KR20110081201A - 인쇄 테이블 장치 - Google Patents

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스테판 베르그모세르
미카엘 하만
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에크라 우토메티세룬시스템 게엠베하
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Abstract

본 발명은 인쇄될 기판이 공급 장치에 의해 공급될 수 있도록 인쇄 테이블이 형성되고, 기판은 인쇄 카피에 대하여 상대적으로 위치 조정될 수 있으며, 인쇄 카피 및 기판은 상호 조정된 위치에서 서로를 향해 상대적으로 이동할 수 있고, 인쇄 매체는 인쇄 롤러의 도움으로 기판상에 도입될 수 있으며, 인쇄 카피 및 인쇄된 기판은 다시 서로로부터 멀리 상대적으로 이동할 수 있고, 필요할 경우 인쇄된 기판은 시험받을 수 있으며, 인쇄된 기판은 다시 배출될 수 있고, 특히 공통 프레임(2)에서 적어도 2개의 인쇄 테이블(3, 4)이 나란히 배치됨으로써, 대응 기판(11, 12)이 병행하여 다시 공급, 인쇄 및 배출될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치에 관련된다. 적어도 2개의 인접 인쇄 테이블(3, 4)에서, 두 인쇄 테이블(3, 4) 사이의 영역은 바람직하게는 안내, 지지 및 이동 요소, 적용가능할 경우 시험 요소를 갖지 않음으로써, 필요할 경우 하나의 개별 인쇄 테이블(3, 4)의 치수에 의해 제공되는 것보다 큰 폭을 포함하여 폭이 다른 기판이 처리된다.

Description

인쇄 테이블 장치{PRINTING TABLE ARRANGEMENT}
본 발명은 고정된 인쇄 패턴에 따라 기판이 인쇄될 수 있도록 하는 인쇄 테이블 장치에 관련된다.
이와 관련하여 공지된 인쇄 테이블 장치는 인쇄 테이블을 가지며, 인쇄 회로 기판, 세라믹 플레이트, 태양 전지 기판, 포일(foil) 등과 같은 기판은 공급 장치에 의해 인쇄 테이블로 도입될 수 있다. 인쇄 테이블에서 무엇보다도 기판의 정렬(조정)은 인쇄 패턴에 따라 구성되는 인쇄 카피(copy)에 대하여 이루어진다. 통상적으로는 스텐실(stencil), 스크린 또는 마스크와 같은 인쇄 카피, 또는 기판이 움직이나, 원칙적으로 양쪽 모두의 움직임도 가능하다. 그 결과, 인쇄 카피 및 기판은 서로를 향해 안내된다. 통상적으로는 둘 중 하나가 움직이나, 본질적으로 중요한 것은 상대적인 움직임이다. 인쇄가 이루어진 후, 통상적으로 인쇄 매체는 하나 또는 그 이상의 닥터 블레이드(doctor blade)에 의해 인쇄 카피를 통해 가압되고 기판에 적용된다. 이후 기판 및 인쇄 카피는 다시 서로로부터 분리된다. 감광성 인쇄 패턴의 경우, 통상적으로 시험이 이루어진다. 인쇄판 기판은 이후 인쇄 테이블에서 제거된다. 시험이 이루어지면, 시험 결과를 토대로 다른 추가 과정이 가동될 수 있다.
인쇄 카피 및 기판이 서로에 대하여 조정될 수 있는 장치가 시장에서 이용가능하다. 마찬가지로, 인쇄 카피 및 기판이 서로를 향해 상대적으로 이동하고 다시 서로로부터 멀리 이동할 수 있는 장치도 기본적으로 공지되어 있고 상업적으로 이용 가능하다. 마지막으로, 정확한 조정을 확인할 뿐만 아니라, 기판에 대한 인쇄 매체의 정확한 적용을 확인할 많은 가능성이 시장에 있다. 후자의 예로서, 기판 및 인쇄 카피가 다시 서로로부터 멀리 이동한 후, 형성된 사이 공간으로 카메라가 들어가서 기판의 특정 영역을 이미지화하고 이를 원하는 이미지와 비교하는 장치가 공지되어 있다. 특히 높은 수준의 인쇄 품질이 달성되어야 할 경우, 개별 과정은 매우 시간-소모적일 수 있다.
이에 대한 고려를 기초하여, 본 발명의 목적은 더 빠른 처리 및 이에 따른 더 높은 수준의 유효성이 달성될 수 있는 인쇄 테이블 장치를 개발하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 1의 특징에 의해 달성된다. 본 발명은 종속항들의 특징에 의해 개발된 것이다.
특정 태양에 따라, 무엇보다도 인쇄 테이블 장치에서 폭이 다른 기판, 특히 인쇄 테이블에서 폭에 대하여 통상적으로 제공되는 치수보다 더 넓은 기판을 처리하는 것이 가능하다. 이것은 넓고 좁은 기판의 병행 처리 그리고 또한 그 폭이 나란히 배치되는 둘 또는 그 이상의 인쇄 테이블의 폭 치수 범위에 있는 기판의 처리를 가능하게 한다.
본 발명은 나란히 배치되는 두 인쇄 테이블을 갖는 도면에 도시된 실시 태양의 도움으로 개략적으로 설명된다.
본 발명의 인쇄 테이블 장치에 의해 더 빠른 처리 및 이에 따른 더 높은 수준의 유효성이 달성될 수 있다.
도 1은 두 인쇄 테이블이 나란히 배치된 장치를 정면도로 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 따른 장치의 일 부분을 사시도로 도시한 것이다.
도 3은 도 1에 따른 장치를 절개도로 도시한 것이다.
도 1에 따른 실시 태양의 경우, 공통 프레임(2)에 배치된 본 발명에 따른 인쇄 테이블 장치(1)에 기본적으로 동일한 구성의 제1인쇄 테이블(3) 및 제2인쇄 테이블(4)이 있다. 물론, 두 인쇄 테이블(3 및 4)은 폭과 길이와 같은 동일한 설계 크기이어야 할 필요는 없다. 또한, 상술한 바와 같이, 둘 이상의 인쇄 테이블이 공통 프레임(2)에 배치되어 인쇄 테이블 장치(1)를 형성하는 것도 가능하다.
각 인쇄 테이블(3, 4)과 관련하여, 각각의 리프팅 장치(5 및 6)가 있다. 또한, 각 인쇄 테이블(3, 4)은 양 가장자리에 각각 구비되는 공급 장치(7, 8 및 9, 10)를 갖는다. 공급 장치의 다양한 태양이 시장에서 이용 가능하므로, 더 상세한 설명은 생략한다.
공급 장치(7, 8 및 9, 10)에 의해 공급이 이루어진 후, 각각의 리프팅 장치(5, 6)는 인쇄될 각각의 기판(11 및 12)을 인계받고 이를 공급 장치(7, 8 및 9, 10)에 의해 정해진 이송 위치로부터 높은 인쇄 위치, 예를 들어 인쇄 테이블(4)로 들어올리고, 인쇄될 기판(12)은 스텐실, 스크린 또는 마스크와 같은 인쇄 카피(13) 반대 편에 놓인다. 인쇄 카피(13)는 미리 정해진 인쇄 패턴, 예를 들어 인쇄 회로 기판 등에서 전기 회로의 인쇄 패턴에 따라 형성된다. 예를 들어, 이송에 의해 야기된 위치 오차를 보정하기 위해, 공지된 방법으로 인쇄될 기판(12) 및 인쇄 카피(13)는 예를 들어 리프팅 장치(6)의 수직 축에 대한 회전 이동에 의해 서로에 대해 정렬 또는 조정된다. 조정 과정은 카메라와 같은 광학 수단의 도움으로 공지된 방법으로 모니터 및 제어될 수 있다. 정렬 후, 마찬가지로 공지된 바와 같이, 서로를 향한 정렬된 기판(12) 및 인쇄 카피(13)의 추가적인 상대적 이동이 이루어진다. 이후, 인쇄 헤드(14)에 의해 개략적으로 상징화된 닥터 블레이드에 의해, 인쇄 매체가 인쇄 패턴에 따라 인쇄 카피(13)를 통해 기판(12)에 적용된다. 다수의 이러한 인쇄 헤드(14)가 또한 구비될 수 있다. 이 인쇄 과정이 수행된 후, 지금 인쇄된 기판(12) 및 인쇄 카피(13)는 다시 서로로부터 멀리 이동한다. 특히 리프팅 장치(6)의 도움으로 기판(11)은 이송 위치의 영역으로 낮추어진다. 감광성 또는 복합 인쇄 패턴의 경우 시험을 수행하는 것은 통상적이고 공지된 것인데, 예를 들어 카메라와 같은 광학 장치가 인쇄 카피(13) 및 기판(12) 사이의 영역으로 이동하고, 적용 가능할 경우 허용 가능한 오차를 고려하여, 저장되고 미리 정해진 원하는 위치에 대하여 특정 지점의 정확한 위치를 확인하며, 마찬가지로 공지된 바와 같이, 인쇄된 기판의 이후 추가 처리(예를 들어 후-처리, 폐기, 조정 장치로의 안내 등)가 어떻게 이루어지는지를 정한다. 시험이 이루어진 후, 인쇄된 기판(11)은 구성의 측면에서 공급 장치(7, 8 및 9, 10) 각각에 대응하는 배출 장치에 의해 배출된다. 두 인쇄 테이블(3, 4)은 기본적으로 유사한 방식으로 구성된다. 그러나, 이것은 필수적인 것은 아니다.
공급 및 배출 장치와 관련하여, 이러한 장치들은 상업적으로 폭넓게 이용 가능함을 주목해야 한다. 기판의 형태에 따라 다르지만 본질적으로 중요한 것은 휨, 비틀림 또는 손상 없이 기판이 공급되는 것이다. 리프팅 장치와 관련하여, 기판에 따라 다르지만 기판을 휘게 하거나 손상시키지 않고 가장자리에서 어느 경우라도 기판을 죌 필요가 있을 수 있음을 주목해야 한다. 이러한 공급 장치, 배출 장치 및 리프팅 장치는 기본적으로 공지된 것이므로, 상세한 설명은 하지 않는다.
첫째로, 인쇄 테이블 장치(1)의 두 인쇄 테이블(3 및 4)은 동시에 작동될 수 있으면서, 이들이 동일한 시간 주기로 작동될 필요는 없다는 것이 본 발명에서 중요하다. 특히, 하나의 인쇄 테이블(4)에서 인쇄 과정을 수행하는 것이 적절할 수 있으나, 시험 과정은 다른 인쇄 테이블(3)에서 수행된다. 이러한 경우, 예를 들어 (특히 도시되지 않았지만) 하나의 단일 공통 시험 장치에 의해 두 인쇄 테이블(3 및 4)에서 시험을 수행하는 것이 가능하다. 그러나, 일반적으로 각 인쇄 테이블(3, 4)은 시험이 각 경우에서 개별적으로 그리고 독립적으로 구별하여 수행될 수 있도록 형성된다.
본 발명에 따른 인쇄 테이블 장치(1)의 특별한 이점은 특히 인쇄 및 시험 과정이 다른 시간을 필요로 하더라도, 두 인쇄 테이블(3, 4)에서 대응하는 다른 인쇄 카피의 도움으로 다른 기판에 인쇄하는 것이 또한 가능하다는 것이다. 공급된 기판을 제어된 방식으로 인쇄 테이블에 정확하게 배분하는 것이 단지 필요할 뿐이다.
인접 인쇄 테이블(3 및 4)의 인접 공급 및 배출 장치(8, 9)가 이송 평면에 배치됨으로써, 이들이 이송 방향을 가로질러 위치 변경 가능할 경우, 폭이 다른 기판을 처리하는 것 또한 가능하다. 예를 들어 인접 인쇄 테이블(3 및 4)의 인접 공급 및 배출 장치(8, 9)를 생략함으로써, 두 인쇄 테이블(3 및 4)의 전체 폭과 대응하는 폭을 갖는 기판을 처리, 즉 인쇄하는 것이 심지어 가능하다. 이 경우에서, 서로로부터 멀리 있는 인접 인쇄 테이블(3 및 4)의 인접 공급 및 배출 장치(7, 10)를, 다른 기판이 인접 인쇄 테이블(3, 4)에서 인쇄되어야 할지라도, 이송 과정을 단독으로 수행할 수 있도록 형성하는 것이 물론 필요하다.
이것은 주어진 경우에 인접 인쇄 테이블(3 및 4)의 리프팅 장치(5 및 6)에도 적용된다. 한편, 이들은 동시에 이동할 수 있어야 하고, 다른 한편, 서로로부터 멀리 있는 인접 인쇄 테이블(3 및 4)의 측면상에서, 그 결과 오류 없이, 즉 기판이 꼬이고, 휘거나 뒤틀리거나 다른 식으로 손상될 가능성 없이 안정된 방식으로 각 기판 또는 특히 큰 기판을 가장자리에서 잡고 죌 수 있다. 여기서 시장에서 이용 가능한 대응 장치의 선택만이 단지 요구될 뿐이다.
필요할 경우, 서로로부터 멀리 있는 인접 인쇄 테이블의 공급 및 배출 장치를 이들이 이송 평면에서 위치 변경할 수 있어서, 예를 들어 다른 기판이 인쇄 테이블을 통해 실질적으로 중앙으로 이송되는 상황을 달성하도록 구성하는 것도 또한 가능하다.
기본적으로, 폭이 다른 이송 경로를 다른 것의 상부에 이루게 하고 다수의 이송 위치로부터 제어된 방식으로 리프팅 이동을 수행하도록 관련 리프팅 장치를 구성하는 것도 또한 가능하다.
실시 태양의 경우에서처럼, 조정 이동 및 리프팅 이동, 즉 인쇄 카피 및 기판 사이의 상대적인 이동이 각각의 리프팅 장치에 의해 수행되고, 인쇄 카피가 실질적으로 변하지 않고 남을 경우, 대응 가장자리측 지지 스트립(16, 17, 18)이 각각의 인쇄 카피에 구비될 수 있다. 인쇄 카피의 지지체가 대응 방식으로 형성될 경우, 중앙 지지 스트립(17)을 구성하는 것이 가능하다. 다수의 인쇄 테이블의 전체 폭에 걸쳐 연장되는 인쇄 카피를 이용할 가능성도 열릴 것이다.
본 발명의 도움으로, 처리량 및 이에 따른 유효성의 측면뿐만 아니라, 다른 조건에 대한 적응성의 측면에서 높은 최적화가 달성되는 인쇄 테이블 장치를 제공하는 것이 가능하다. 본 발명에 의해 매우 작은 기판뿐만 아니라, 매우 큰 기판을 하나 및 동일한 장치에서 처리하는 것이 가능하다. 또한, 다른 기판 크기가 장치에서 동시에 처리될 수 있다.
본 발명은 나란히 배치되는 두 인쇄 테이블(3 및 4)을 참조하여 상세하게 설명되었다. 기본적으로, 본 발명에 따라 공통 프레임에 배치되는 둘 이상의 인쇄 테이블로 인쇄 테이블 장치를 형성하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명은 유사한 처리, 예를 들어 기판을 갖출 때, 이미 인쇄 및/또는 부분적으로 갖추어진 기판을 추가 처리할 때에도 적용될 수 있다.
1: 인쇄 테이블 장치 2: 공통 프레임
3, 4: 인쇄 테이블 5, 6: 리프팅 장치
7, 8, 9, 10: 공급 장치 11, 12: 기판
13: 인쇄 카피 14: 인쇄 헤드
16, 17, 18: 지지 스트립

Claims (7)

  1. 인쇄될 기판이 공급 장치에 의해 공급될 수 있도록 인쇄 테이블이 형성되고, 기판은 인쇄 카피에 대하여 상대적으로 위치 조정될 수 있으며, 인쇄 카피 및 기판은 상호 조정된 위치에서 서로를 향해 상대적으로 이동할 수 있고, 인쇄 매체는 인쇄 롤러의 도움으로 기판상에 도입될 수 있으며, 인쇄 카피 및 인쇄된 기판은 다시 서로로부터 멀리 상대적으로 이동할 수 있고, 필요할 경우 인쇄된 기판은 시험받을 수 있으며, 인쇄된 기판은 다시 배출될 수 있는 인쇄 테이블 장치에 있어서,
    적어도 2개의 인쇄 테이블(3, 4)은 대응 기판(11, 12)이 병행하여 다시 공급, 인쇄 및 배출될 수 있도록 나란히 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 적어도 2개의 인쇄 테이블(3, 4)은 공통 프레임(2)에 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 각 인쇄 테이블(3, 4)의 처리 순서는 인쇄 테이블 상에 인쇄 매체의 적용 및 이 인쇄의 시험이 일시적으로 엇갈린 방식으로 다양한 인쇄 테이블(3, 4)에서 이루어지도록 제어되는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 각 인쇄 테이블(3, 4)의 처리 순서는 모든 과정이 다양한 인쇄 테이블(3, 4)에서 동시에 이루어지도록 제어되는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 적어도 2개의 인접 인쇄 테이블(3, 4)의 경우에서, 두 인쇄 테이블(3, 4) 사이의 영역은 필요할 경우 하나의 개별 인쇄 테이블(3, 4)의 치수에 의해 제공되는 것보다 큰 폭을 포함하여 폭이 다른 기판이 처리되도록, 안내, 지지 및 이동 요소, 적용가능할 경우 시험 요소를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 각 인쇄 테이블(3, 4)은 리프팅 장치(5, 6)를 갖고, 이에 의해 공급된 기판(11, 12)이 이송 위치로부터 인쇄 위치로 올려질 수 있고, 인쇄 매체의 적용 후에 다시 이송 위치로 낮추어질 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 이송 위치에서 인접 인쇄 테이블(3, 4)의 인접 이송 장치(8, 9)는 이송 위치의 평면에서 그리고 이송 방향을 가로질러 위치 변경될 수 있고, 리프팅 장치(5, 6)는 비틀림에 대하여 안정된 방식으로 가장자리에서 각 기판(11, 12)을 죌 수 있도록, 서로로부터 멀리 있는 인접 인쇄 테이블(3, 4)의 이송 장치(7, 10)의 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 테이블 장치.
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