EP2346689B1 - Drucktischanordnung - Google Patents

Drucktischanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP2346689B1
EP2346689B1 EP09748023A EP09748023A EP2346689B1 EP 2346689 B1 EP2346689 B1 EP 2346689B1 EP 09748023 A EP09748023 A EP 09748023A EP 09748023 A EP09748023 A EP 09748023A EP 2346689 B1 EP2346689 B1 EP 2346689B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
substrate
printing table
printed
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09748023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2346689A1 (de
Inventor
Torsten Vegelahn
Alfred Heupel
Stephan Bergmoser
Michael Hammann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ekra Automatisierungssysteme GmbH
Original Assignee
Ekra Automatisierungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ekra Automatisierungssysteme GmbH filed Critical Ekra Automatisierungssysteme GmbH
Publication of EP2346689A1 publication Critical patent/EP2346689A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2346689B1 publication Critical patent/EP2346689B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
    • B41F15/0818—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables

Definitions

  • the invention relates to a printing table arrangement by means of which substrates can be printed in accordance with a defined printing pattern.
  • Known printing table assemblies in this case have a printing table, in which a substrate such as a printed circuit board, a ceramic plate, a solar cell substrate, a film, etc. can be inserted via a feed device in the printing table.
  • a substrate such as a printed circuit board, a ceramic plate, a solar cell substrate, a film, etc.
  • an orientation (adjustment) of the substrate is initially carried out with respect to a printing original corresponding to the printing pattern.
  • artwork such as a stencil, a screen or a mask
  • the substrate is moved, but in principle, a movement of both is possible.
  • artwork and substrate are fed to each other.
  • one of the two is moved, but it is essential to the relative movement.
  • the printing takes place, wherein typically a printing medium is pressed by the printing master and applied to the substrate by means of one or more doctor blades. Then substrate and artwork are separated again. Sensitive printing patterns are typically tested. The printed substrate is then removed from the printing table. If an examination has taken place, a different further processing can be triggered on the basis of the test result.
  • the publication US 5,906,158 A discloses, for example, a printing table arrangement for a screen printing machine, in which a printing table is formed so that a substrate to be printed by means of a feeder is fed relative to the substrate relative to a master in the position is adjustable, print master and substrate in the mutually adjusted position relative to each other are movable, a print medium can be brought to the substrate by means of a druckkoffes, print original and printed substrate are again relatively movable away from each other, and - if necessary - the printed substrate can be tested and the printed substrate is discharged again.
  • This allows the parallel processing of wide and narrow substrates and also the processing of substrates whose width is in the range of the width dimension of two or more juxtaposed printing tables.
  • Fig. 1 arranged at a printing table assembly 1 according to the invention in a common frame 2, a first printing table 3 and a second printing table 4 with basically the same structure.
  • the two printing tables 3 and 4 it is not necessary for the two printing tables 3 and 4 to have the same design sizes as width and length.
  • more than two printing tables can be arranged in a common frame 2 and thus form a printing table arrangement 1.
  • Each printing table 3.4 is associated with a respective lifting device 5 and 6 respectively.
  • each printing table 3, 4 has a feed device 7, 8 or 9, 10 provided on both edges. Feeders are available in different designs in the trade, so that a more detailed explanation is omitted.
  • the respective lifting device 5,6 takes over after supply by means of the feeders 7,8 or 9,10 a respective substrate to be printed 11 or 12 and lifts it from a transport position, which is defined by the feeders 7,8 and 9, 10 , in a raised printing position, cf.
  • Printing table 4 in which the substrate 12 to be printed opposite to a printing original 13, such as a stencil, a screen or a mask.
  • the printing original 13 is in accordance with a predetermined printing pattern, for example, the printing pattern of a electrical circuit in a circuit board, etc, formed.
  • the substrate 12 is lowered again in the region of the transport position.
  • an optical device such as a camera moves in the area between print substrate 13 and substrate 12
  • the correct position of certain points with regard to a stored and predetermined target position checks, possibly taking into account allowable tolerances, and causes how a subsequent further processing of the printed substrate should be made (for example, post-processing, discarding, leading to a placement assembly, etc.), as is also known per se.
  • the printed substrate 12 by means of a discharge device, which corresponds in construction to the feeders 7,8 and 9,10, discharged.
  • Both printing tables 3,4 are basically constructed in a similar manner. However, this is not mandatory.
  • feeding and discharging devices it should be noted that such are widely available on the market. Depending on the nature of the substrate, it is essentially important that the substrate is fed without bending, kinking or damaging it.
  • lifting device it should be noted that, depending on the substrate, it may be necessary in any case to clamp the edge of the substrate without bending or damaging it. Since such feeders, discharge devices and lifting devices are basically known, there is no detailed explanation.
  • both printing tables 3 and 4 of the printing table assembly 1 can indeed be operated in parallel, but not necessarily with the same timing.
  • each printing table 3, 4 is designed so that the testing process can take place separately and independently of one another.
  • a particular advantage of the printing table assembly 1 according to the invention is that in the two printing tables 3 and 4, different substrates can be printed using different print templates, especially if the printing and testing process has different time requirements. It is only necessary, controlled to distribute the supplied substrates properly on the printing tables.
  • adjacent feed and discharge devices 8,9 of adjacent printing tables 3 and 4 are arranged to be adjustable transversely to the transport direction in the transport plane, it is also possible to machine substrates of different widths.
  • adjacent supply and discharge devices 8,9 adjacent printing tables 3,4 it is even possible to edit substrates, that is to print on, whose width of the total width of both pressure tables 3 and 4 corresponds.
  • this also applies to the lifting devices 5 and 6 of the adjacent printing tables 3 and 4.
  • these must be able to be moved synchronously and, on the other hand, they must be able to reliably grasp and clamp the edge of the respective substrate or the particularly large substrate on the sides of the adjacent printing tables 3 and 4 that are facing away from each other without resulting in an error.
  • the substrate could be twisted, bent or kinked or otherwise damaged. Only a selection of corresponding commercially available devices is required here.
  • the adjustment movement and the lifting movement ie the relative movement between the printing original and the substrate, is carried out by means of the respective lifting device, and the printing original remains substantially unchanged
  • corresponding edge-side support strips 16, 17, 18 can be provided for the respective printing original. If the holder of the printing original is formed accordingly, can be dispensed with the central support bar 17. It would open up the possibility to use a print template extending over the entire width of several printing tables.
  • the invention makes it possible to process both very small substrates and very large substrates in one and the same arrangement. Different substrate sizes in the arrangement can also be processed simultaneously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Drucktischanordnung, mittels der Substrate gemäß einem festgelegten Bedruckungsmuster bedruckbar sind.
  • Bekannte Drucktischanordnungen weisen dabei einen Drucktisch auf, bei dem ein Substrat wie eine Leiterplatte, eine Keramikplatte, ein Solarzellensubstrat , eine Folie usw. über eine Zuführeinrichtung in den Drucktisch einführbar ist. In dem Drucktisch erfolgt zunächst eine Ausrichtung (Justierung) des Substrates gegenüber einer dem Bedruckungsmuster entsprechend gestalteten Druckvorlage. Typisch werden entweder Druckvorlage, wie eine Schablone, ein Sieb oder eine Maske, oder das Substrat bewegt, grundsätzlich ist aber auch eine Bewegung von beiden möglich. Anschließend werden Druckvorlage und Substrat zueinander geführt. Typisch wird eines von beiden bewegt, jedoch kommt es wesentlich auf die Relativbewegung an. Dann erfolgt die Bedruckung, wobei typisch mittels einer oder mehrerer Rakeln ein Druckmedium durch die Druckvorlage gedrückt und auf das Substrat aufgebracht wird. Dann werden Substrat und Druckvorlage wieder voneinander getrennt. Bei empfindlichen Bedruckungsmustern erfolgt typisch eine Prüfung. Das bedruckte Substrat wird dann von dem Drucktisch entfernt. Falls eine Prüfung stattgefunden hat, kann aufgrund des Prüfungsergebnisses eine unterschiedliche Weiterverarbeitung angesteuert werden.
  • Vorrichtungen, mittels deren Druckvorlage und Substrat gegeneinander justierbar sind, sind im Handel erhältlich. Ebenso sind Vorrichtungen, mittels deren Druckvorlage und Substrat relativ aufeinander zu- und wieder voneinander wegbewegbar sind, grundsätzlich ebenfalls bekannt und handelsüblich. Schließlich gibt es im Handel zahlreiche Möglichkeiten, sowohl die richtige Justierung zu überprüfen als auch den richtigen Auftrag des Druckmediums auf das Substrat zu überprüfen. Als Beispiel für letzteres sind Anordnungen bekannt, bei denen nach Wiederentfernung von Substrat und Druckvorlage voneinander, eine Kamera in den gebildeten Zwischenraum eindringt und bestimmte Bereiche des Substrates abbildet und mit einer Soll-Abbildung vergleicht. Die einzelnen Vorgänge können sehr zeitaufwändig sein, insbesondere wenn hohe Druckqualität erzielt werden soll.
  • Die Offenlegungsschrift US 5,906,158 A offenbart beispielsweise eine Drucktischanordnung für eine Siebdruckanlage, bei der ein Drucktisch so ausgebildet ist, dass ein zu bedruckendes Substrat mittels einer Zuführeinrichtung zuführbar ist, relativ das Substrat gegenüber einer Druckvorlage in der Lage justierbar ist, Druckvorlage und Substrat in der gegenseitig justierten Lage relativ aufeinander zu bewegbar sind, ein Druckmedium mithilfe eines druckkoffes auf das Substrat bringbar ist, Druckvorlage und bedrucktes Substrat wieder relativ voneinander weg bewegbar sind, und - falls erforderlich - das bedruckte Substrat prüfbar ist und das bedruckte Substrat wieder abführbar ist.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Drucktischanordnung derart weiterzubilden, dass ein schnellerer Durchsatz und damit höhere Effektivität erreichbar sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
    Die Erfindung wird durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche weitergebildet.
  • Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist es vor allem möglich, Substrate unterschiedlicher Breite in der Drucktischanordnung zu bearbeiten, insbesondere auch solche Substrate zu bearbeiten, die breiter sind als die Abmessung, die typisch für einen Drucktisch in der Breite vorgesehen ist. Dies erlaubt die Parallelbearbeitung breiter und schmaler Substrate und auch die Bearbeitung von Substraten, deren Breite im Bereich der Breitenabmessung von zwei oder mehr nebeneinander angeordneten Drucktischen liegt.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels mit zwei nebeneinander angeordneten Drucktischen schematisch erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 schematisch in Front-Ansicht eine Anordnung mit zwei Drucktischen nebeneinander,
    • Fig. 2 perspektivisch einen Teil der Anordnung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 im Ausschnitt eine Weiterbildung der Anordnung gemäß Fig. 1.
  • Beim Ausführungsbeispiel sind gemäß Fig. 1 bei einer erfindungsgemäßen Drucktischanordnung 1 in einem gemeinsamen Rahmen 2 ein erster Drucktisch 3 und ein zweiter Drucktisch 4 mit im Prinzip gleichem Aufbau angeordnet. Es ist allerdings nicht notwendig, dass die beiden Drucktische 3 und 4 gleiche Entwurfsgrößen wie Breite und Länge haben müssen. Ferner können, wie oben erwähnt, auch mehr als zwei Drucktische in einem gemeinsamen Rahmen 2 angeordnet sein und so eine Drucktischanordnung 1 bilden.
  • Jedem Drucktisch 3,4 ist eine jeweilige Hubeinrichtung 5 bzw. 6 zugeordnet. Ferner weist jeder Drucktisch 3,4 eine an beiden Rändern vorgesehene Zuführeinrichtung 7,8 bzw. 9,10 auf. Zuführeinrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungen im Handel erhältlich, so dass eine nähere Erläuterung unterbleibt.
  • Die jeweilige Hubeinrichtung 5,6 übernimmt nach Zufuhr mittels der Zuführeinrichtungen 7,8 bzw. 9,10 ein jeweiliges zu bedruckendes Substrat 11 bzw. 12 und hebt es aus einer Transportposition, die durch die Zuführeinrichtungen 7,8 bzw. 9, 10 definiert ist, in eine angehobene Druckposition, vgl. Drucktisch 4, in der das hier zu bedruckende Substrat 12 einer Druckvorlage 13, wie einer Schablone, einem Sieb oder einer Maske gegenüberliegt. Die Druckvorlage 13 ist entsprechend einem vorgegebenen Bedruckungsmuster, beispielsweise dem Bedruckungsmuster einer elektrischen Schaltung bei einer Leiterplatte, etc, ausgebildet. Um zum Beispiel durch den Transport verursachte Lagefehler auszugleichen, werden in an sich bekannter Weise zu bedruckendes Substrat 12 und Druckvorlage 13 gegeneinander ausgerichtet bzw. justiert, beispielsweise durch eine Drehbewegung um eine Vertikalachse der Hubeinrichtung 6. Der Justiervorgang kann in an sich bekannter Weise mit Hilfe optischer Mittel wie einer Kamera überwacht und gesteuert werden. Nach Ausrichtung erfolgt eine weitere Relativbewegung von ausgerichtetem Substrat 12 und Druckvorlage 13 aufeinander zu, wie das ebenfalls an sich bekannt und üblich ist. Dann wird mittels eines schematisch durch einen Druckkopf 14 symbolisierten Rakels ein Druckmedium durch die Druckvorlage 13 hindurch entsprechend dem Bedruckungsmuster auf das Substrat 12 aufgebracht. Es können auch mehrere derartige Druckköpfe 14 vorgesehen sein. Nach Durchführung dieses Bedruckungsvorganges werden das nunmehr bedruckte Substrat 12 und die Druckvorlage 13 wieder voneinander entfernt. Insbesondere mit Hilfe der Hubeinrichtung 6 wird das Substrat 12 wieder abgesenkt in den Bereich der Transportposition. Bei empfindlichen bzw. komplexen Bedruckungsmustern ist es ferner an sich üblich und bekannt, eine Prüfung durchzuführen, beispielsweise dadurch, dass eine optische Einrichtung wie eine Kamera den Bereich zwischen Druckvorlage 13 und Substrat 12 hineinfährt, die korrekte Lage bestimmter Punkte im Hinblick auf eine gespeicherte und vorgegebene Solllage prüft, gegebenenfalls unter Berücksichtigung von zulässigen Toleranzen, und veranlasst, wie eine spätere Weiterbearbeitung des bedruckten Substrates erfolgen soll (beispielsweise Nachbearbeitung, Verwerfen, Führen zu einer Bestückungsanordnung, etc.), wie das ebenfalls an sich bekannt ist. Nach erfolgter Prüfung wird das bedruckte Substrat 12 mittels einer Abführeinrichtung, die im Aufbau den Zuführeinrichtungen 7,8 bzw. 9,10 entspricht, abgeführt. Beide Drucktische 3,4 sind grundsätzlich in ähnlicher Weise aufgebaut. Dies ist jedoch nicht zwingend.
  • Hinsichtlich der Zuführ- und Abführeinrichtungen ist zu bemerken, dass solche in großem Umfang handelsüblich sind. Abhängig von der Art des Substrates kommt es im Wesentlichen darauf an, dass das Substrat ohne dessen Verbiegen, Knicken oder Beschädigen zugeführt wird. Hinsichtlich der Hubeinrichtung ist zu bemerken, dass abhängig von dem Substrat es erforderlich sein kann, das Substrat jedenfalls randseitig zu klemmen ohne es zu verbiegen oder zu beschädigen. Da solche Zuführeinrichtungen, Abführeinrichtungen und Hubeinrichtungen grundsätzlich bekannt sind, erfolgt keine ausführliche Erläuterung.
  • Zunächst ist wesentlich für die vorliegende Erfindung, dass beide Drucktische 3 und 4 der Drucktischanordnung 1 zwar parallel betrieben werden können, jedoch nicht notwendigerweise mit gleichem zeitlichen Takt. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, in einem Drucktisch 4 einen Druckvorgang durchzuführen, während im anderen Drucktisch 3 ein Prüfvorgang stattfindet, und umgekehrt. In solchen Fällen ist es beispielsweise möglich, mittels einer einzigen gemeinsamen Prüfeinrichtung den Prüfvorgang bei beiden Drucktischen 3 und 4 durchzuführen (nicht im Einzelnen dargestellt). Im Allgemeinen wird jedoch jeder Drucktisch 3,4 so ausgebildet, dass der Prüfvorgang jeweils gesondert und unabhängig voneinander stattfinden kann.
  • Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Drucktischanordnung 1 ist, dass in den beiden Drucktischen 3 und 4 auch unterschiedliche Substrate mit Hilfe entsprechend unterschiedlicher Druckvorlagen bedruckt werden können, insbesondere auch dann, wenn der Bedruckungs- und Prüfvorgang unterschiedlichen Zeitbedarf besitzt. Es ist lediglich erforderlich, gesteuert die zugeführten Substrate richtig auf die Drucktische zu verteilen.
  • Falls die benachbarten Zuführ- und Abführeinrichtungen 8,9 benachbarter Drucktische 3 und 4 in der Transportebene quer zur Transportrichtung verstellbar angeordnet sind, ist es auch möglich, Substrate unterschiedlicher Breite zu bearbeiten. In Weiterbildung dazu, etwa durch Weglassen von benachbarten Zuführ- und Abführeinrichtungen 8,9 benachbarter Drucktische 3,4, ist es sogar möglich, Substrate bearbeiten, das heißt bedrucken zu können, deren Breite der Gesamtbreite beider Drucktische 3 und 4 entspricht. In diesen Fällen ist es selbstverständlich erforderlich, die voneinander abgewandten Zuführ- bzw. Abführeinrichtungen 7,10 der benachbarten Drucktische 3 und 4 so auszubilden, dass diese alleine den Transportvorgang durchführen können, und zwar auch dann, wenn in den benachbarten Drucktischen 3,4 unterschiedliche Substrate zu bedrucken sind.
  • Dies trifft im gegebenen Fall auch für die Hubeinrichtungen 5 und 6 der benachbarten Drucktische 3 und 4 zu. Diese müssen zum einen synchron bewegbar sein können und müssen zum anderen in der Lage sein, auf den voneinander abgewandten Seiten der benachbarten Drucktische 3 und 4 das jeweilige Substrat oder das besonders große Substrat randseitig sicher zu erfassen und zu klemmen ohne dass sich ein Fehler ergibt, also das Substrat verwunden, gebogen oder geknickt werden könnte oder in anderer Weise beschädigt werden könnte. Es ist hier lediglich eine Auswahl entsprechender im Handel erhältlicher Einrichtungen erforderlich.
  • Falls erwünscht, ist es auch möglich, auch die voneinander abgewandten Zuführ- und Abführeinrichtungen benachbarter Drucktische in der Transportebene verstellbar auszugestalten, beispielsweise, um zu erreichen, dass unterschiedliche Substrate etwa mittig durch den Drucktisch gefördert werden.
  • Erandungsgemäß ist es auch möglich, Transportwege unterschiedlicher Breite übereinander vorzunehmen und die zugehörige Hubeinrichtung so auszugestalten, dass sie gesteuert von mehreren Transportpositionen aus ihre Hubbewegungen durchführt.
  • Wenn wie bei dem Ausführungsbeispiel die Justierbewegung und die Hubbewegung also die Relativbewegung zwischen Druckvorlage und Substrat mittels der jeweiligen Hubeinrichtung durchgeführt wird, und die Druckvorlage im Wesentlichen unverändert bleibt, können entsprechende randseitige Auflageleisten 16,17,18 für die jeweilige Druckvorlage vorgesehen sein. Falls die Halterung der Druckvorlage entsprechend ausgebildet ist, kann auf die mittige Auflageleiste 17 verzichtet werden. Es würde die Möglichkeit eröffnen, auch eine über die gesamte Breite mehrerer Drucktische sich erstreckende Druckvorlage zu verwenden.
  • Mit Hilfe der Erfindung ist es somit möglich, Drucktischanordnungen vorzusehen, mit denen sowohl im Durchsatz und damit der Effektivität als auch in der Anpassbarkeit an unterschiedliche Bedingungen ein hohes Optimum erreicht ist. Durch die Erfindung ist es möglich, sowohl sehr kleine Substrate als auch sehr große Substrate in ein und derselben Anordnung zu bearbeiten. Es können auch unterschiedliche Substratgrößen in der Anordnung gleichzeitig verarbeitet werden.
  • Die Erfindung ist anhand von zwei nebeneinander angeordneten Drucktischen 3 und 4 näher erläutert worden. Grundsätzlich können gemäß der Erfindung auch mehr als zwei Drucktische in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet eine Drucktischanordnung bilden.

Claims (6)

  1. Drucktischanordnung, bei der ein Drucktisch (3,4) so ausgebildet ist, dass ein zu bedruckendes Substrat (11,12) mittels einer Zuführeinrichtung (7-10) zuführbar ist, relativ das Substrat (11,12) gegenüber einer Druckvorlage in der Lage justierbar ist, Druckvorlage (13) und Substrat (11,12) in der gegenseitig justierten Lage relativ aufeinander zu bewegbar sind, ein Druckmedium mithilfe eines Druckkopfs (14) auf das Substrat (11,12) aufbringbar ist, Druckvorlage (13) und bedrucktes Substrat (11,12) wieder relativ voneinander weg bewegbar sind, falls erforderlich das bedruckte Substrat (11,12) prüfbar ist und das bedruckte Substrat (11,12) wieder abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Drucktische (3,4) in einem gemeinsamen Rahmen (2) so nebeneinander angeordnet sind, dass entsprechende Substrate (11,12) parallel zuführbar, bedruckbar und wieder abführbar sind, und wobei jeder Drucktisch (3,4) eine Hubeinrichtung (5,6) aufweist, mittels der ein zugeführtes Substrat (11,12) aus einer Transportposition in eine Druckposition anhebbar und nach Aufbringen des Druckmediums wieder in die Transportposition absenkbar ist und dass, Transportwege unterschiedlicher Breite übereinander vorgesehen sind und die jeweilige Hubeinrichtung (5,6) derart ausgebildet ist, dass sie gesteuert von mehreren Transportpositionen aus ihre Hubbewegung durchführt.
  2. Drucktischanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Drucktisch (3,4) eine an beiden Rändern vorgesehene Zuführeinrichtung (7,8,9,10) aufweist.
  3. Drucktischanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Drucktisch (4,3) ein Druckvorgang durchgeführt wird, während im anderen Drucktisch (3,4) ein Prüfvorgang stattfindet.
  4. Drucktischanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer einzigen gemeinsamen Prüfeinrichtung der Prüfvorgang bei beiden Drucktischen (3,4) durchgeführt wird.
  5. Drucktischanordnung nach anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Drucktisch (3,4) so ausgebildet ist, dass der Prüfvorgang jeweils gesondert und unabhängig voneinander stattfinden kann.
  6. Drucktischanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Justierbewegung und eine Hubbewegung zwischen Druckvorlage (13) und Substrat (11,12) mittels der jeweiligen Hubeinrichtung (5,6) durchgeführt wird.
EP09748023A 2008-10-09 2009-10-08 Drucktischanordnung Not-in-force EP2346689B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008051052A DE102008051052A1 (de) 2008-10-09 2008-10-09 Drucktischanordnung
PCT/EP2009/007225 WO2010040524A1 (de) 2008-10-09 2009-10-08 Drucktischanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2346689A1 EP2346689A1 (de) 2011-07-27
EP2346689B1 true EP2346689B1 (de) 2012-09-12

Family

ID=41508130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09748023A Not-in-force EP2346689B1 (de) 2008-10-09 2009-10-08 Drucktischanordnung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110239883A1 (de)
EP (1) EP2346689B1 (de)
KR (1) KR20110081201A (de)
CN (1) CN102177022B (de)
DE (1) DE102008051052A1 (de)
ES (1) ES2393892T3 (de)
TW (1) TWI368572B (de)
WO (1) WO2010040524A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010056123B3 (de) * 2010-12-21 2012-04-26 Ekra Automatisierungssysteme Gmbh Drucktischanordnung, Verfahren zum Betreiben einer Drucktischanordnung
JP5662875B2 (ja) * 2011-05-31 2015-02-04 ヤマハ発動機株式会社 スクリーン印刷装置
CN103009787B (zh) * 2012-12-20 2015-06-03 山东力诺瑞特新能源有限公司 太阳能水箱外桶印刷线双工位印刷装置
US9126398B2 (en) * 2013-07-26 2015-09-08 Asm Assembly Systems Singapore Pte Ltd Apparatus for paste material printing, and printing method
CN103862843B (zh) * 2014-03-27 2016-03-02 深圳市广晟德科技发展有限公司 全自动锡膏印刷机的闭环控制高精度定位升降系统
CN110949007A (zh) * 2019-11-04 2020-04-03 江苏绘智数码科技有限公司 一种大幅面导带uv数码打印机
CN113147163A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 广州诚鼎机器人有限公司 一种承印物和椭圆印花机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1112725B (it) * 1979-04-24 1986-01-20 Argon Service Ltd Macchina da stampa serigrafica con pinze e piano scomponibile da stampa
US5203551A (en) * 1991-12-30 1993-04-20 Pitney Bowes Inc. System and method for in-line feeding from two cut sheet feeders
EP0740495A3 (de) * 1995-04-12 1997-09-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Drucken von Lötpaste
US5655452A (en) * 1996-08-07 1997-08-12 Agfa Division, Bayer Corp. Method and apparatus for an automated plate handler with slip sheet removal mechanism
JPH10128951A (ja) * 1996-10-31 1998-05-19 Sakurai Graphic Syst:Kk スクリーン式印刷装置及び印刷位置調整方法
JPH11189351A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Oki Data Corp 印刷装置及びその用紙カセット選択方法
ATE226520T1 (de) * 1998-09-08 2002-11-15 Kba Giori Sa Sicherheitsdruckmaschine für wertpapiere
US6651554B1 (en) * 2002-05-16 2003-11-25 Russell Corporation Platen assembly for screen printing
DE10222119B4 (de) * 2002-05-17 2004-11-11 Asys Automatisierungssysteme Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen der relativen Lage zwischen einem zu bedruckenden Substrat und einem Druckmuster
DE102006015686C5 (de) * 2006-03-27 2013-05-29 Thieme Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Transportieren von Druckgut und Drucktisch für Flachbettdruckmaschine
SE530110C2 (sv) * 2006-07-10 2008-03-04 Gepro Ab Anordning för behandling av artiklar innefattande överlappande drivanordning samt palett för uppbärande av artiklar avsedd att föras fram på transportbana vid sådan anordning
GB2452320B (en) * 2007-09-03 2012-04-11 Dek Int Gmbh Workpiece processing system and method
JP5023904B2 (ja) * 2007-09-11 2012-09-12 パナソニック株式会社 スクリーン印刷装置
US8281715B2 (en) * 2009-02-16 2012-10-09 Vistaprint Technologies Limited Printer pallet assembly for use in printing multiple articles of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
EP2346689A1 (de) 2011-07-27
KR20110081201A (ko) 2011-07-13
ES2393892T3 (es) 2012-12-28
US20110239883A1 (en) 2011-10-06
TWI368572B (en) 2012-07-21
WO2010040524A1 (de) 2010-04-15
DE102008051052A1 (de) 2010-04-15
CN102177022B (zh) 2013-09-04
CN102177022A (zh) 2011-09-07
TW201020117A (en) 2010-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2346689B1 (de) Drucktischanordnung
DE112005002507B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tragen und Einspannen eines Substrats
DE19947604C2 (de) Siebdruckvorrichtung
DE69307149T2 (de) Siebdruckschablone
DE102010056123B3 (de) Drucktischanordnung, Verfahren zum Betreiben einer Drucktischanordnung
DE2335075A1 (de) Siebdruckmaschine
DE112012005259T5 (de) Siebdrucker
DE102014110433A1 (de) Vorrichtung zum Drucken von Pastenmaterial und Druckverfahren
DE102007040402B4 (de) Verfahren zur Registerkorrektur bei Papierschrumpfung
DE112012005138T5 (de) Maskenhalterung
EP2452817A1 (de) Folientransfervorrichtung mit variablem Führungssystem
WO2008128754A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von medien auf flächige substrate
WO1996035147A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anpassung der lage von druckplatten an die verformung des zu bedruckenden papieres
EP0802054A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von selbsttragenden Einzelobjekten
EP2145518B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von flächigen substraten, wie zum bedrucken von leiterplatten oder dergleichen
DE69405994T2 (de) Klemm- und spannsystem für schablonen für siebdruckmaschinen mit drucktisch für gedruckte leiterplatten
DE112018006814T5 (de) Siebdruckvorrichtung
DE102014212374B4 (de) Drucksystem zum Bedrucken von Substraten, Verfahren zum Bedrucken eines Substrats
EP3426583B1 (de) Vorrichtung zum linearen korrigierenden transport von bandmedien
DE112019007801T5 (de) Siebdruckvorrichtung
DE3905093C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten
DE10327742B3 (de) Druckvorrichtung
DE10203048C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuordnen von Registerabweichungen bei einer Druckmaschine
DE102018200609A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Druckköpfen
DE202023106708U1 (de) Solarzellen-Verbindungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110509

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BERGMOSER, STEPHAN

Inventor name: VEGELAHN, TORSTEN

Inventor name: HEUPEL, ALFRED

Inventor name: HAMMANN, MICHAEL

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 574849

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009004742

Country of ref document: DE

Effective date: 20121108

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: OFFICE ERNEST T. FREYLINGER S.A., CH

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2393892

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20121228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121213

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130112

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130114

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121008

26N No opposition filed

Effective date: 20130613

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009004742

Country of ref document: DE

Effective date: 20130613

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E016898

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121008

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20140930

Year of fee payment: 6

Ref country code: CZ

Payment date: 20140923

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20141013

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 6

Ref country code: FI

Payment date: 20141013

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 6

Ref country code: NO

Payment date: 20141014

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20141020

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 6

Ref country code: HU

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141029

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151008

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 574849

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151008

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151008

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151008

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151102

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151008

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151009

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151008

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20170303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191019

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009004742

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210501