CN110949007A - 一种大幅面导带uv数码打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大幅面导带UV数码打印机，涉及打印设备技术领域，包括打印机本体，打印机本体上安装有两个打印平台，两个打印平台对齐拼合设置，打印台本体上设有喷头移动架，喷头移动架上安装有用于安装喷头的底板，底板上设有四列喷头排列，喷头排列之间平行且均匀间隔设置，每列喷头排列包括数量相等的多个定位槽、喷头以及安装结构，定位槽开设于底板上，安装结构可拆卸连接在定位槽中，喷头与安装结构连接，相邻两个定位槽平行且抵接设置，相邻设置的两个定位槽部分重叠设置，且相邻设置的两个喷头部分重叠设置，通过喷头的组合排列方式实现高速打印以及高精度打印，提高生产效率。

Description

一种大幅面导带UV数码打印机

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，更具体地说，它涉及一种大幅面导带UV数码打印机。

背景技术

数码打印机也称万能平板打印机，可印制任何材质及不规则的软、硬性物体，例如金属、陶瓷、硅胶、皮革等，数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作，逐渐取代丝印移印转印等传统工艺。

为提高生产效率，市场需求单机多喷头技术，现有公告号为CN208438899U的中国专利公开了一种大幅面打印机的六喷头排列固定结构，它包括喷头安装底板，该喷头安装底板表面中部左右两侧端对应设置有两个喷头安装孔，该喷头安装底板表面中间按二行二列排列设置有四个喷头安装孔，形成六喷头安装孔结构；喷头安装孔左右两侧外对应设置有喷头定位孔，喷头安装孔四角端外侧对应设置有四个喷头架安装孔，喷头安装底板的表面下部左右两侧对应设置有两个喷头架调节块。

上述技术方案中，喷头对应安装在喷头安装孔中，由于喷头安装孔之间存在一定的间距，使得喷头之间存在一定的间距，实际生产时喷头表面并未全部开设有喷孔，导致不同喷头的喷孔之间的间隙较大，从而降低打印过程中的打印精度。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明目的在于提出一种大幅面导带UV数码打印机，通过喷头的组合排列方式实现高速打印以及高精度打印，提高生产效率，具体方案如下：

一种大幅面导带UV数码打印机,包括打印机本体，所述打印机本体上安装有两个打印平台，两个所述打印平台对齐拼合设置，所述打印机本体上设有喷头移动架，所述喷头移动架上安装有用于安装喷头的底板，所述底板上设有四列喷头排列，所述喷头排列之间平行且均匀间隔设置，每列所述喷头排列包括数量相等的多个定位槽、喷头以及安装结构，所述定位槽开设于所述底板上，所述安装结构可拆卸连接在所述定位槽中，所述喷头与所述安装结构连接，相邻两个所述定位槽平行且抵接设置，相邻设置的两个所述定位槽部分重叠设置，且相邻设置的两个所述喷头部分重叠设置。

通过上述技术方案，由于相邻两个定位槽抵接且部分重叠设置，处于同一列喷头排列中的多个定位槽彼此连通形成的轨迹呈倾斜设置，且四个喷头排列均相互平行设置，扩大所有喷头沿喷头移动架往复移动方向上所能覆盖的喷墨范围，喷头通过安装结构安装在定位槽中，喷头的底面一般设置有几百乃至上千个喷孔，但喷孔并未完全覆盖在喷头的底面上，相邻两个定位槽部分重叠设置使得安装在定位槽中的喷头之间的距离缩短，使得相邻两个喷头之间的距离减小，节省安装空间，相邻两个喷头部分重叠设置使得喷头头部的喷孔与相邻喷头尾部的喷孔之间的间隙减小，甚至没有间隙，使得喷孔喷出的墨呈连续式喷出，从而提高喷头打印过程中的物理精度，综上，通过喷头的组合排列方式实现高速打印以及高精度打印，另外，采用两块打印平台的设计，增加打印宽幅，从而提高生产效率。

进一步的，所述安装结构包括喷头安装座、缓冲弹簧以及锁紧螺栓，所述喷头安装座处于所述定位槽中，所述喷头安装座上开设有与所述喷头适配的卡紧槽，所述喷头安装座上开设有螺纹孔，所述缓冲弹簧套设于所述锁紧螺栓的外壁上，且所述锁紧螺栓穿设所述螺纹孔与所述底板螺纹连接。

通过上述技术方案，喷头安装座可拆卸安装在定位槽中，将喷头插接于卡紧槽中，使得喷头与喷头安装座卡紧，使得喷头与喷头安装座可拆卸连接，便于安装以及拆卸喷头和喷头安装座。

进一步的，所述定位槽中设有前后调节结构，所述前后调节结构处于所述定位槽宽度方向的一侧，所述前后调节结构包括第一固定板、第一推动螺栓以及第一抵紧球，所述第一固定板与所述底板连接，所述第一固定板上开设有第一运动孔，所述第一运动孔朝向所述喷头安装座设置，所述第一抵紧球处于所述第一运动孔中，所述第一推动螺栓螺纹穿设所述第一固定板且处于所述第一运动孔中。

通过上述技术方案，旋转第一推动螺栓，使得第一推动螺栓靠近第一抵紧球，进而使得第一推动螺栓推动第一抵紧球从在第一运动孔中移动，使得第一抵紧球对喷头安装座施力，喷头安装座带着喷头做远离前后调节结构的运动，从而调节喷头在定位槽长度方向上的位置，提高喷头的安装精度。

进一步的，所述第一推动螺栓靠近所述第一抵紧球的端部呈锥形设置。

通过上述技术方案，减小第一推动螺栓与第一抵紧球之间的接触面积，从而相对增大二者接触面之间的压力，便于第一推动螺栓推动第一抵紧球在第一运动孔中运动。

进一步的，所述定位槽中设有左右调节结构，所述左右调节结构处于所述定位槽长度方向的一侧，所述左右调节结构包括第二固定板、第二推动螺栓以及第二抵紧球，所述第二固定板与所述底板连接，所述第二固定板上开设有第二运动孔，所述第二运动孔朝向所述喷头安装座设置，所述第二抵紧球处于所述第二运动孔中，所述第二推动螺栓螺纹穿设所述第二固定板且处于所述第二运动孔中。

通过上述技术方案，旋转第二推动螺栓，使得第二推动螺栓靠近第二抵紧球，进而使得第二推动螺栓推动第二抵紧球从在第二运动孔中移动，使得第二抵紧球对喷头安装座施力，喷头安装座带着喷头做远离左右调节结构的运动，从而调节喷头在定位槽宽度方向上的位置，提高喷头的安装精度。

进一步的，所述第二推动螺栓靠近所述第二抵紧球的端部呈锥形设置。

通过上述技术方案，减小第二推动螺栓与第二抵紧球之间的接触面积，从而相对增大二者接触面之间的压力，便于第二推动螺栓推动第二抵紧球在第二运动孔中运动。

进一步的，所述定位槽中设有压紧结构，所述压紧结构包括压紧板以及压紧螺柱，所述压紧板与所述喷头安装座抵接设置，所述压紧螺柱螺纹穿设所述压紧板后与所述喷头安装座抵紧。

通过上述技术方案，喷头安装座通过锁紧螺栓安装在底板上后，转动压紧螺柱使得压紧螺柱与喷头安装座抵紧，从而提高喷头以及喷头安装座的安装稳定性。

进一步的，所述压紧板与所述锁紧螺栓分别处于所述喷头安装座宽度方向的两侧。

通过上述技术方案，使得压紧螺柱与锁紧螺栓分别将喷头安装座的两端限定，从而使得喷头安装座受力均匀，稳定处于定位槽中。

进一步的，所述定位槽中固定连接有导向杆，所述导向杆的轴向与所述喷头安装座的宽度方向平行设置，所述喷头安装座上开设有滑行孔，所述导向杆滑动穿设于滑行孔中。

通过上述技术方案，喷头安装座沿定位槽宽度方向移动时，导向杆起到导向作用，喷头安装座沿着导向杆顺畅滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)通过设置多列喷头排列，喷头头部的喷孔与相邻喷头尾部的喷孔之间的间隙减小，甚至没有间隙，进行打印操作时，喷孔喷出的墨呈连续式喷出，高喷头打印过程中的物理精度，实现高速打印以及高精度打印，另外，采用两块打印平台的设计，增加打印宽幅，从而提高生产效率；

(2)通过设置前后调节结构以及左右调节结构，调节喷头在定位槽长度方向、宽度方向上的位置，从而提高喷头的安装精度；

(3)通过设置压紧结构，喷头安装座通过锁紧螺栓安装在底板上后，转动压紧螺柱使得压紧螺柱与喷头安装座抵紧，从而提高喷头以及喷头安装座的安装稳定性。

附图说明

图1为本发明的实施例的整体示意图；

图2为本发明中喷头移动架展示底板上喷头排列之间位置关系的整体示意图；

图3为图1中A部的局部放大示意图；

图4为图2中B部的局部放大示意图；

图5为图2中C部的局部放大示意图。

附图标记：1、打印机本体；2、打印平台；3、喷头移动架；4、底板；5、定位槽；6、喷头；7、安装结构；71、喷头安装座；711、卡紧槽；712、螺纹孔；713、滑行孔；72、缓冲弹簧；73、锁紧螺栓；8、前后调节结构；81、第一固定板；811、第一运动孔；82、第一推动螺栓；83、第一抵紧球；9、左右调节结构；91、第二固定板；911、第二运动孔；92、第二推动螺栓；93、第二抵紧球；10、导向杆；11、压紧板；12、压紧螺柱；13、输送辊。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种大幅面导带UV数码打印机,包括打印机本体1，打印机本体1上可拆卸安装有两个大小、结构一致的打印平台2，两个打印平台2对齐拼合设置，扩大打印机本体1的打印幅面。打印平台2相邻位置转动连接有输送辊13，打印机本体1上滑动连接有喷头移动架3，喷头移动架3沿打印机本体1长度方向往复运动，喷头移动架3上安装有用于安装喷头6的底板4，输送辊13往打印平台2上输送待打印物，喷头移动架3带动喷头6往复移动，对待打印物的表面进行打印处理。

如图2所示，底板4上设有四列喷头排列，喷头排列之间平行且均匀间隔设置。每列喷头排列包括数量相等的多个定位槽5、喷头6以及安装结构7。定位槽5开设于底板4上，相邻两个定位槽5平行且抵接设置，相邻设置的两个定位槽5沿长度方向的一侧边部分重叠设置，使得同一喷头6排列中的多个定位槽5相互连通。如图3所示，安装结构7包括喷头安装座71、缓冲弹簧72以及锁紧螺栓73，喷头安装座71处于定位槽5中，喷头安装座71上开设有与喷头6适配的卡紧槽711，且喷头安装座71整体呈“C”字形，喷头安装座71的一角开设有螺纹孔712，缓冲弹簧72套设于锁紧螺栓73的外壁上，且锁紧螺栓73穿设螺纹孔712与底板4螺纹连接，喷头6卡紧于卡紧槽711中，且相邻设置的两个喷头6部分重叠设置。

由于相邻两个定位槽5抵接且部分重叠设置，处于同一列喷头6排列中的多个定位槽5彼此连通形成的轨迹呈倾斜设置，且四个喷头6排列均相互平行设置，扩大所有喷头6沿喷头移动架3往复移动方向上所能覆盖的喷墨范围，喷头6通过安装结构7安装在定位槽5中，喷头6的底面一般设置有几百乃至上千个喷孔，但喷孔并未完全覆盖在喷头6的底面上，相邻两个定位槽5部分重叠设置使得安装在定位槽5中的喷头6之间的距离缩短，使得相邻两个喷头6之间的距离减小，节省安装空间，相邻两个喷头6部分重叠设置使得喷头6头部的喷孔与相邻喷头6尾部的喷孔之间的间隙减小，甚至没有间隙，使得喷孔喷出的墨呈连续式喷出，从而提高喷头6打印过程中的物理精度。

如图2所示，优化的，定位槽5中设有前后调节结构8以及左右调节结构9，用于调整喷头安装座71与喷头6的位置，提高安装精度。如图3所示，具体的，前后调节结构8处于定位槽5宽度方向的一侧，前后调节结构8包括第一固定板81、第一推动螺栓82以及第一抵紧球83，第一固定板81处于定位槽5且通过设置螺钉与底板4可拆卸固定连接。第一固定板81上贯穿开设有第一运动孔811，第一运动孔811朝向喷头安装座71设置，与喷头安装座71之间存在间隙，且第一固定板81上的第一运动孔811与底板4的内侧壁抵接设置，第一抵紧球83处于第一运动孔811中。第一推动螺栓82螺纹穿设第一固定板81且处于第一运动孔811中，且第一推动螺栓82靠近第一抵紧球83的端部呈锥形设置，旋转第一推动螺栓82，第一推动螺栓82逐渐靠近第一抵紧球83，且推动第一抵紧球83靠近喷头安装座71，从而推动喷头安装座71沿定位槽5长度方向移动。

如图5所示，左右调节结构9处于定位槽5长度方向的一侧，左右调节结构9包括第二固定板91、第二推动螺栓92以及第二抵紧球93。第二固定板91处于定位槽5中且通过设置螺钉与底板4可拆卸固定连接，第二固定板91上开设有第二运动孔911，第二运动孔911朝向喷头安装座71设置，与喷头安装座71之间存在间隙，且第二运动孔911与底板4的内侧壁抵接设置，第一抵紧球83处于第二运动孔911中。第一推动螺栓82螺纹穿设第二固定板91且处于第二运动孔911中，且第二推动螺栓92靠近第二抵紧球93的端部呈锥形设置。

如图3所示，优化的，定位槽5中固定连接有导向杆10，导向杆10的轴向与喷头安装座71的宽度方向平行设置，喷头安装座71上开设有滑行孔713，导向孔滑动穿设于滑行孔713中。旋转第二推动螺栓92，第二推动螺栓92逐渐靠近第二抵紧球93，且推动第二抵紧球93靠近喷头安装座71，从而推动喷头安装座71，导向杆10起到导向作用，喷头安装座71沿着导向杆10顺畅滑动。

结合图2和图4，定位槽5中设有压紧结构，压紧结构包括压紧板11以及压紧螺柱12，压紧板11处于定位槽5中且通过设置螺钉与底板4可拆卸固定连接，压紧板11与锁紧螺栓73分别处于喷头安装座71宽度方向的两侧，压紧板11喷头安装座71抵接设置，压紧螺柱12螺纹穿设压紧板11后与喷头安装座71抵紧，从而将喷头安装座71的两端限定，从而使得喷头安装座71受力均匀，稳定处于定位槽5中。

本发明的工作过程如下：

喷头6卡紧在卡紧槽711中之后，通过前后调节结构8以及左右调节结构9调整喷头安装座71以及喷头6的位置，之后，通过锁紧螺栓73将喷头安装座71可拆卸安装在底板4上，旋转压紧螺柱12，将喷头安装座71的另一端压紧，完成喷头6的安装，输送辊13往打印平台2上输送待打印物，喷头移动架3带动喷头6往复移动，对待打印物的表面进行打印处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种大幅面导带UV数码打印机,包括打印机本体(1)，其特征在于，所述打印机本体(1)上安装有两个打印平台(2)，两个所述打印平台(2)对齐拼合设置，所述打印机本体(1)上设有喷头移动架(3)，所述喷头移动架(3)上安装有用于安装喷头(6)的底板(4)，所述底板(4)上设有四列喷头排列，所述喷头排列之间平行且均匀间隔设置，每列所述喷头排列包括数量相等的多个定位槽(5)、喷头(6)以及安装结构(7)，所述定位槽(5)开设于所述底板(4)上，所述安装结构(7)可拆卸连接在所述定位槽(5)中，所述喷头(6)与所述安装结构(7)连接，相邻两个所述定位槽(5)平行且抵接设置，相邻设置的两个所述定位槽(5)部分重叠设置，且相邻设置的两个所述喷头(6)部分重叠设置。

2.根据权利要求1所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述安装结构(7)包括喷头安装座(71)、缓冲弹簧(72)以及锁紧螺栓(73)，所述喷头安装座(71)处于所述定位槽(5)中，所述喷头安装座(71)上开设有与所述喷头(6)适配的卡紧槽(711)，所述喷头安装座(71)上开设有螺纹孔(712)，所述缓冲弹簧(72)套设于所述锁紧螺栓(73)的外壁上，且所述锁紧螺栓(73)穿设所述螺纹孔(712)与所述底板(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述定位槽(5)中设有前后调节结构(8)，所述前后调节结构(8)处于所述定位槽(5)宽度方向的一侧，所述前后调节结构(8)包括第一固定板(81)、第一推动螺栓(82)以及第一抵紧球(83)，所述第一固定板(81)与所述底板(4)连接，所述第一固定板(81)上开设有第一运动孔(811)，所述第一运动孔(811)朝向所述喷头安装座(71)设置，所述第一抵紧球(83)处于所述第一运动孔(811)中，所述第一推动螺栓(82)螺纹穿设所述第一固定板(81)且处于所述第一运动孔(811)中。

4.根据权利要求3所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述第一推动螺栓(82)靠近所述第一抵紧球(83)的端部呈锥形设置。

5.根据权利要求2所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述定位槽(5)中设有左右调节结构(9)，所述左右调节结构(9)处于所述定位槽(5)长度方向的一侧，所述左右调节结构(9)包括第二固定板(91)、第二推动螺栓(92)以及第二抵紧球(93)，所述第二固定板(91)与所述底板(4)连接，所述第二固定板(91)上开设有第二运动孔(911)，所述第二运动孔(911)朝向所述喷头安装座(71)喷头安装座(71)设置，所述第二抵紧球(93)处于所述第二运动孔(911)中，所述第二推动螺栓(92)螺纹穿设所述第二固定板(91)且处于所述第二运动孔(911)中。

6.根据权利要求5所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述第二推动螺栓(92)靠近所述第二抵紧球(93)的端部呈锥形设置。

7.根据权利要求2所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述定位槽(5)中设有压紧结构，所述压紧结构包括压紧板(11)以及压紧螺柱(12)，所述压紧板(11)与所述喷头安装座(71)抵接设置，所述压紧螺柱(12)螺纹穿设所述压紧板(11)后与所述喷头安装座(71)抵紧。

8.根据权利要求7所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述压紧板(11)与所述锁紧螺栓(73)分别处于所述喷头安装座(71)宽度方向的两侧。

9.根据权利要求5所述的大幅面导带UV数码打印机，其特征在于，所述定位槽(5)中固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的轴向与所述喷头安装座(71)的宽度方向平行设置，所述喷头安装座(71)上开设有滑行孔(713)，所述导向杆(10)滑动穿设于滑行孔(713)中。

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