DE2520746A1 - Bahndreheinheit fuer eine offsetdruckmaschine - Google Patents
Bahndreheinheit fuer eine offsetdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE2520746A1 DE2520746A1 DE19752520746 DE2520746A DE2520746A1 DE 2520746 A1 DE2520746 A1 DE 2520746A1 DE 19752520746 DE19752520746 DE 19752520746 DE 2520746 A DE2520746 A DE 2520746A DE 2520746 A1 DE2520746 A1 DE 2520746A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- web
- rotating
- angle
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/06—Turning-bar arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
Ui, ijl Γ':'HUuH5 HUlU, LOfIUi
ϋ ü 0 ü Ui Ii π c l· ε H 7. 2 S t i i π s ti ο r f .■: ί r 2 Π ε 21 - It ■ T e I a f ο η G B Π / 2 3 ϋ ; ß ί
A 7331
WOOD INDUSTRIES, INC., 333 CEDAR AVENUE, MIDDLESEX,
N.J. 08846, U.S.A.
Bahndreheinheit für eine Offsetdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Bahntransport- und -dreheinheit, die in Verbindung
mit Mehrfachoffsetdruckeinheiten zur Anwendung gelangt;
letztere sind im Abstand voneinander angeordnet und weisen beispielsweise zwei Druckeinheiten auf, wobei die eine Druckeinheit die eine
Seite der Bahn bedruckt, während die zweite Druckeinheit die andere Seite der Bahn bedruckt, was insgesamt erfordert, daß die Bahn zwischen
den beiden Einheiten gewendet werden muß.
509883/0630
Z/ma
Bahntransport- und -wende vorrichtungen, bei denen Drehstangen zur
Anwendung gelangen, sind bekannt. Solche Vorrichtungen sind zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Druckeinheiten angewendet worden,
bei denen die eine Seite der Bahn mittels der einen Druckeinheit und die andere Seite der Bahn mittels einer aweiten 'Druckeinheit bedruckt
wird. Vorrichtungen dieser Art weisen Drehstangen auf, über welche: die
Bahn läuft und die im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei sie in einem Winkel von 90 zueinander verlaufen und in einem Winkel von
45 in Bezug auf die Bahntransportrichiung zwischen den Druekeinheiton
angeordnet sind. Bei solchen Vorrichtungen ist bisher darüber himias
eine Walze verwendet worden, über weiche die Bahn läuft und die an
einer Seite der Drehstangen angeordnet ist, wobei sich ihre Längsachse parallel zur Bahniransportrichtung erstreckt. Diese Vor richtungen, die
manchmal auch unter dem englischen Fachausdruck "bay windows" bekannt sind, haben die Anwendung zusätzlicher leerlaufender Vorgälege-
oder Führungswalzen erfordert, um die geeignete Druckübereiastünmung
bzw. -zurichtung der Bahn während des Durchlaufs zwischen den Druckeinheiten
aufrechtzuerhalten. Dies hat zu Problemen dahingehend geführt,
daß der frische Druck auf der einen Seite der Papierbahn über wenigstens
eine der Vorlegewalzen läuft, was zur Folge hat, daß sich dann, wenn
die Farbe nicht ausreichend trocken ist, ein Verschmieren der frjachgedruckten
Farbe ergibt. Der Umstand, daß eine Bahnvorgelegewalze in Verbindung mit einer Drehvorrichtung vorgesehen ist, erforderte weiterhin,
daß die Druckeinheiten in größerem Ausmaß voneinander entfernt angeordnet werden mußten, um die leerlaufenden Walzen aufzunehmen.
Dies hat seinerseits dort zu Schwierigkeiten geführt, wo die als Drackraum
zur Verfügung stehende Fläche lediglich ein Minimum ist.
Ausgehend hiervon, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zwischen
zwei Druckeinheiten anzuwendende Bahndrehvorrichtiing zu schaffen, bei
der Führungs- oder Vorgelegewalzen nicht mehr erforderlich sind und die dennoch eine richtige Druckübereinstimmuna; der Bahn bei deren Durch-
509883/0630
lauf zwischen den beiden Druckeinheiten gewährleistet; außerdem ,solion
bei der zu scliaffenden Vorrichtung die Drehstangen ausreichend weit
voneinander angeordnet sein, so aaß sie auch noch einen genügenden
Abstand zu einem gerade verlaufenden Bahnabschnitt aufweisen, der sich
derart von der einen der beiden Druckeiaheiten zu der anderen Druckeinheit erstreckt, daß die Bahndrehvorricutung umgangen ist.
Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung
ergeben sich aus dem Anspruch.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, zwischen zwei Druckeinheiten
eine Bahndrehvorrichtung anzuordnen, wobei in der Drehvorrichtung eine erste sowie eine zweite Drehstange vorgesehen ist, die in im Abstand
voneinander vorgesehenen parallelen Ebenen liegen und deren Längsachse sich jeweils in einem Winkel von 45 zur Bahntransporte iehümg zwischen
den Druckeinheiten sowie in einem Winkel von 90° zur betreffenden Längsachse der anderen Drehstange erstreckt; an einer Seite der Drehstangen
ist eine Walze angeordnet, deren Längsachse in einer mittig parallel zwischen den Drehstangenebenen angeordneten Ebene liegt. Sämtliche
Ebenen sind derart gegenüber einer die Druckteile der Drackeinheilen
verbindenden Linie geneigt, daß die Ebenen einerseits zwischen einer Druckeinheit, die gerade eine Bahn bedruckt hat, und dem Mittelpunkt der
Vorrichtung eine positive Neigung aufweisen und andererseits in Bezug auf die Vorrichtung sowie auf die Druckeinheit, zu der die Bahn hintransportiert
wird, eine negative Neigung aufweisen.
Mit anderen Worten ausgedrückt, bedeutet dies, daß die die Drehstangen
und die Walze enthaltenden Ebenen gegenüber einer Linie, welche die erste Druckeinheit mit dem Mittelpunkt der Bahndrehvorrichtung verbindet,
positiv geneigt sind und gegenüber dem Mittelpunkt der Vorrichtung sowie der zweiten Druckeinheit negativ geneigt sind, wobei die Papierbahn
den Dnicktuchzylinder der ersten Druckeinheit tangential verläßt und auch den Gegendruckzylinder der zweiten Druckeinheit tangential berührt.
509883/0630 7331
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Diese zeigt in:
Fig. 1 in Seitenansicht eine typische bekannte Drehvorrichtung, die zwischen
zwei Druckeinheiten angeordnet ist und Führungsrollen zur Aufrechterhaltung einer richtigen Druckübereinstimmung der Bahn aufweist;
Fig. 2 in Seitenansicht die Bahndrehvorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 3 schematisch in Seitenansicht die Bahndrehvorrichtung gemäß
Fig. 2, wobei die Papierbahn in einem geraden Abschnitt zwischen den beiden Einheiten im Bypaß an der Drehvorrichtung vorbeiläuft,
und
Fig. 4 vergrößert perspektivisch den Durchlauf einer Bahn durch die
Bahndrehvorrichtung.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die dort dargestellte bekannte Bahndreh-
und -wendevorrichtung 1 zwischen zwei Druckeinheiten 2, 3 angeordnet, die jeweils Drucktuchzylinder B- bzw. B,, und Gegendruckzylinder L·
bzw. I„ aufweisen. Die Druckeinheit 2 druckt auf die eine Seite einer
Papierbahn 4, wogegen die Druckeinheit 3 auf die gegenüberliegende andere Seite der Papierbahn 4 druckt. Dies macht es erforderlich, die
Papierbahn 4 zwischen den beiden Druckeinheiten 2, 3 zu wenden oder zu drehen. Die bekannte Drehvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 weist eine erste
Drehstange 5 auf, deren Achse im Winkel von 45 zur Bahntransportrichtung zwischen den beiden Druckeinheiten 2, 3 verläuft. Eine zweite Drehstange
6 erstreckt sich im Winkel von 90 zur ersten Drehstange 5 und ist in einem derart ausreichend großen Abstand über der ersten Drehstange
5 angeordnet, daß jeweils ein ausreichender Zwischenraum zwischen den über die Drehstangen 5, 6 laufenden Bahnflächen gegeben ist. An
der einen Seite der Drehstangen 5,6 hinter diesen ist eine Walze 7 ange-
7331 509883/0630
ordnet, deren Längsachse in einer sich zwischen den Längsachsen der
Drehstangen 5, 8 erateckenden Ebene liegt. Die Papierbahn 4 wird über
die Drehstange 5 geführt, wo sie um 90 gedreht wird, worauf die Papierbahn 4 sodann über die Walze 7 und schließlich zurück über die Drehslange
δ geführt wird, wo sie nochmals um 90 gedreht wird, so daß die Papierbahn bei dem Vorgang gewendet wird, d. h. es wird nunmehr die
Papierbahnoberseite, welche den durch die Druckeinheit 2 erteilten Druck enthält, zur Unterseite der Papierbahn 4. Um die richtige Druckübereinstimmung
bzw. Druckzurichtung aufrechtzuerhalten und zu verhindern,
daß die Papierbahn 4 schlaff wird bzw. durchhängt, gelangen bei der vorbekannten Drehvorrichtung 1 leerlaufende Führungswalzen 3, 9, 10
zur Anwendung, welche die Papierbahn 4 von der Druckeinheit 2? welche
die Oberseite der Papierbahn 4 bedruckte, in die Drehvorrichtung 1
führen; es gelangen weiterhin leerlaufende Führungswalzen 11, 12, IS
zur Anwendung, welche die Papierbahn von der Drehvorrichtung 1 zur Druckeinheit 3 führen, in der die gewendete bzw. gedrehte Seite der
Papierbahn 4 bedruckt wird. Bei der dargestellten Drehvorrichtung 1 werden die Walzen 8, 10, 13, sogenannte "Schmutz-"Walzen, da ein Teil
des durch die Druckeinheit 2 aufgebrachten fiischen Druckes auf der
Oberfläche dieser Walzen 8, 10, 13 abgelagert wird und zu einem darauffolgenden Verschmieren der Papierbahn 4 führt. Dies ergibt sich auch
dann, wenn es nicht erwünscht ist, die Papierbahn 4 zu wenden, und wenn demgemäß eine gerade verlaufende Papierbahn 4 von der Druckeinheit
direkt zur Druckeinheit 3 geführt wird. Bei der vorbekannten Drehvorrichtung 1 ist es weiterhin erforderlich, die Druckeinheiten 2, 3 in einem
ausreichend weiten Abstand voneinander anzuordnen, damit sowohl die Drehvorrichtung 1 als auch die Walzen 9, 10, 11 und 12 zwischen den
Druckeinheiten 2, 3 aufgenommen werden können.
Es hat sich nun erfindungsgemäß gezeigt, daß die vorbekannten Führimgs rollen
8, 9, 10, 11, 12, 13 entfernt werden können und die zutreffende Druckübereinstimmung bzw. -zurichtung über die gesamte Papierbahn
509883/0630
hinweg, wenn diese sich zwischen den beiden Druckainheiten 2, 3 bewegt,
gleichwohl aufrechterhalten werden kann, wenn die Drehvor.richtung zur
Transportrichtung der Papierbahn 4 geneigt ist, und zwar längs einer die Druckteile der beiden Druckeinheiten 2, 3 verbindenden Linie. Es
weist daher die aus Fig. 2 ersichtliche erfindungsgemäße Drehvorrichtung eine Drehstange 20 auf, die im Winkel von 45 zur Transportrichtung
der Papierbahn 4 zwischen den beiden Druckeinheiten 2, 3 geneigt ist. Eine weitere Drehstange 21, die sich im Winkel von 90 gegenüber der
Drehstange 20 erstreckt, ist über der Drehstange 20 angeordnet und liegt mit ihrer Längsachse in einer zur Achse der Drehstange 20 parallelen
Ebene. Eine Walze 22 mit einem Durchmesser, der größer ist als die Summe der Durchmesser der beiden Drehstangen 20, 21, ist auf einer
Seite der Drehstangen 20, 21 angeordnet und erstreckt sich, mit ihrer
Längsachse in einer Ebene, die mittig parallel zwischen den die Achsen der Drehstangen 20, 21 enthaltenden Ebenen verläuft. Weiterhin erstreckt
sich die Längsachse der Walze 22 parallel zur Bahntransportrichtimg zwischen den beiden Druckeinheiten 2, 3. Befestigungsmittel, wie beispielsweise
Bügel 23, 24, können zur Festlegung der Drehstangen 20, und der Walze 22 an den Druckeinheifcen 2, 3 dienen, jedoch können statt
dessen auch andere geeignete Befestigungsmittel verwendet werden.
Die Drehvorrichtung ist um einige wenige Winkelgrade um ihren geographischen
Mittelpunkt C im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 2 geneigt bzw. schräg gestellt, so daß sämtliche Ebenen, welche die Achsen der Drehstangen 20,21
und der Walze 22 enthalten und insgesamt parallel zueinander verlaufen, einerseits eine positive Neigung P an der Bahneintrittsseite der Vorrichtung
in Bezug auf eine die Druckteile 25, 26 der Druckeinheiten 2, 3 verbindende
horizontale gerade Linie aufweisen und andererseits eine negative Neigung N an der Bahnaustrittsseite der Vorrichtung in Bezug auf die
gerade Linie besitzen. Die Schrägstellung der Vorrichtung kann dadurch
bewirkt werden, daß die Befestigungsmittel 23 um einen geringen Betrag nach oben bewegt werden und daß die Befestigungsmittel 24 um denselben
503883/0630 7331
geringen Betrag nach unten bewegt werden. Es ist hierbei ein wesentliches
Erfordernis, daß die Papierbahn 4 den Drucktuchzylinder B„
der Druckeinheit tangential verläßt und außerdem tangential am Gegendruckzylinder
Io der Druckeinheit 3 ankommt.
Die Drehstangen 20, 21 sind in senkrechter Richtung in einem ausreichend
großen Abstand voneinander entfernt angeordnet, sa daß bei Bedarf eine
gerade verlaufende Papierbahn 4 direkt von der Druckeinheit 2 zwischen den Drehstangen 20, 21 hindurch zur Druckeinheit 3 geführt werden kann,
ohne daß es erforderlich ist, irgendwelche leerlaufende Führungs walzen zu verwenden, die zu einem versetzten Druck oder zu einem Schattendruck
bzw. Doppeldruck führen können. Diese Anordnung dahingehend, daß sich die Papierbahn 4 direkt zwischen den beiden Druckeinheiten 2, 3
erstreckt und daß die Drehstangen 20, 21 ohne Berührung durchlaufen werden, ergibt sich dann, wenn die Papierbalin 4 auf lediglich einer Seite
mit zwei Farben bedruckt werden soll.
Dadurch, daß die leerlaufenden Führungswalzen überflüssig werden, können
die Druckeinheiten 2, 3 in dichterem Abstand voneinander angeordnet werden. Dies kann dann von großer Bedeutung sein, wenn die zur Verfügung
stehende Druckraumbodenfläche begrenzt ist, was sich beispielsweise dann ergeben kann, wenn in einem Druckraum von vorgegebener
Größe zusätzliche Druckeinheiten aufgestellt werden.
509883/0630
Claims (1)
- PatentanspruchBa.hndreheinheit, die zwischen den beiden im Abstand voneinander vorgesehenen Druckeinheiten einer Offset-Bahndruckmaschine längs einer die Druckteile jeder Druckeinheit verbindenden horizontalen Linie angeordnet ist und mittels der eine sich zwischen den Druckteilen erstreckende Papierbahn umdrehbar sowie transportierbar ist, wobei die Dreheinheit versehen ist mit einer ersten Drehstange, deren Längsachse in einer ersten Ebene liegt und sich in einem Winkel von etwa 45 zur Transportrichtung der Bahn zwischen der. Druckeinheiten erstreckt, einer zweiten Drehstange, die über der ersten Drehstange angeordnet ist und deren Längsachse, in einem Winkel von etwa 90 zur ersten Drehstange verlaufend, in einer zur ersten Ebene parallelen zweiten Ebene liegt, und mit einer Walze, die auf der einen Seite der beiden Drehstangen angeordnet ist und deren Längsachse, in einem Winkel von etwa 45 zu den beiden Drehstangen verlaufend, in einer dritten Ebene liegt, die mittig parallel zwischen der ersten und zweiten Ebene verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahndreheinheit gegenüber der die Druckteile(25, 26) der Druckeinheiten (2, 3) verbindenden horizontalen Linie geneigt ist und daß die Neigung der die Drehstangen (20, 21) und die Walze (22) enthaltenden Ebenen in Bezug auf einen sich zwischen der Dreheinheit und der ersten Druckeinheit (2) erstreckenden Teil der horizontalen Linie einen positiven Winkel (P) bildet sov/ie in Bezug auf den sich zwischen der Dreheinheit und der zweiten Druckeinheit (3) erstreckenden Teil der horizontalen Linie einen negativen Winkel (N) bildet, wobei der Neigungswinkel kleiner ist als derjenige gedachte Winkel, bei dem die Drehstangen (20, 21) einen sich direkt vom Druckteil (25) der ersten Druckeinheit (2) zum Druckteil (26) der zweiten Druckeinheit (3) erstreckenden geraden Bahnabschnitt berühren.509883/0630
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US482150A US3906855A (en) | 1973-01-30 | 1974-06-24 | Web turning bar device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2520746A1 true DE2520746A1 (de) | 1976-01-15 |
Family
ID=23914905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752520746 Ceased DE2520746A1 (de) | 1974-06-24 | 1975-05-09 | Bahndreheinheit fuer eine offsetdruckmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS524312A (de) |
DE (1) | DE2520746A1 (de) |
FR (1) | FR2276178A1 (de) |
GB (1) | GB1472357A (de) |
SE (1) | SE408770B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2577539A1 (fr) * | 1985-02-14 | 1986-08-22 | Polygraph Leipzig | Dispositif pour regler la position d'une bande deplacee en continu, par exemple d'une bande de papier sur des machines a imprimer rotatives |
DE102009036499A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-17 | Gerhard Bach | Bahnführungsvorrichtung zum Führen einer flexiblen Materialbahn |
DE102013107690A1 (de) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Von Ardenne Gmbh | Bandsubstratbehandlungsanlage |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3406244A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-08-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Laserdrucksystem fuer mehrfarben- und rueckseitendruck |
US10603895B2 (en) | 2015-04-30 | 2020-03-31 | Hp Indigo B.V. | Printed output inspection |
CN112981510B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-04-01 | 昆山硕凯自动化科技有限公司 | 一种料带翻转治具 |
-
1975
- 1975-04-15 SE SE7504296A patent/SE408770B/xx unknown
- 1975-05-09 DE DE19752520746 patent/DE2520746A1/de not_active Ceased
- 1975-05-23 GB GB2268775A patent/GB1472357A/en not_active Expired
- 1975-05-23 JP JP50061140A patent/JPS524312A/ja active Pending
- 1975-05-28 FR FR7516657A patent/FR2276178A1/fr active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2577539A1 (fr) * | 1985-02-14 | 1986-08-22 | Polygraph Leipzig | Dispositif pour regler la position d'une bande deplacee en continu, par exemple d'une bande de papier sur des machines a imprimer rotatives |
DE102009036499A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-17 | Gerhard Bach | Bahnführungsvorrichtung zum Führen einer flexiblen Materialbahn |
DE102013107690A1 (de) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Von Ardenne Gmbh | Bandsubstratbehandlungsanlage |
DE102013107690B4 (de) * | 2013-06-21 | 2017-12-28 | Von Ardenne Gmbh | Bandsubstratbehandlungsanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2276178A1 (fr) | 1976-01-23 |
JPS524312A (en) | 1977-01-13 |
SE7504296L (sv) | 1975-12-29 |
SE408770B (sv) | 1979-07-09 |
FR2276178B1 (de) | 1977-04-15 |
GB1472357A (en) | 1977-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2446188C3 (de) | Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen | |
EP0563007A1 (de) | Stichtiefdruckmaschine | |
DE3222022C2 (de) | Plattenspannvorrichtung eines Plattenzylinders einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
EP0280957B1 (de) | Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine | |
EP0384385B1 (de) | Vorrichtung zur Veränderung der Bahnlage einer Bedruckstoffbahn | |
DE29718968U1 (de) | Anordnung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE4228610B4 (de) | Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE2639900A1 (de) | Bogenrotationsdruckmaschinen | |
DE2520746A1 (de) | Bahndreheinheit fuer eine offsetdruckmaschine | |
DE3409479A1 (de) | Spannvorrichtungen fuer an deren in bogenlaufrichtung vorderen und hinteren kanten gelochte druckplatten fuer offsetdruckmaschinen | |
DE3811466A1 (de) | Anordnung um auf einer siebdruckmaschine auf einem material nacheinander eine mehrzahl farben anbringen zu koennen um auf dem material ein einen mehrfarbigen druck aufweisendes muster zu bilden | |
DE3238912C1 (de) | Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Einfaerbung eines Plattenzylinders einer Rotations-Offsetdruckmaschine | |
DE3045051A1 (de) | Druckwerk fuer eine rollen-rotationsdruckmaschine | |
CH651501A5 (en) | Sheet-fed rotary printing machine having at least one printing unit | |
DE3400652A1 (de) | Bogenverarbeitende druckmaschine | |
DE2215935C3 (de) | Verfahren zur Erstellung einer Mischung von auf ein Drucktuch einer Offsetdruckmaschine aufzutragendem Feuchtmittel und Farbe | |
EP0119570B1 (de) | Falztrichter für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE2302261A1 (de) | Rotations-druckmaschine | |
DE3014144C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0155351A2 (de) | Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE2150986C3 (de) | Vorrichtung zur Beeinflussung der Durchwölbung einer Druckträgerbahn zwischen mindestens zwei Druckwerken einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE2942689C2 (de) | Vorrichtung zum Übertragen von Farbe in einem Farbwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine | |
DE3211454C2 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck | |
EP0845354A2 (de) | Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen | |
DE102022121373B3 (de) | Bahn-Bogen-Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |