WO2010038519A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

バックライト装置１２は、ＬＥＤ１６と、ＬＥＤ１６と対向状に配されるとともにＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４、及びＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面３６を有していて、光出射面３６に並行し且つ前記並び方向と交差する方向に複数並列して配される導光板１８と、隣り合う導光板１８間に介在するとともに、導光板１８よりも屈折率が低い空気層ＡＲと、導光板１８のうち空気層ＡＲとの境界面である側端面３１ａに形成され、導光板１８内の光を散乱させる散乱構造とを備える。これにより輝度ムラを防ぐことが可能となる。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。

　液晶表示装置の薄型化及び大型化を図るようにしたものの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、液晶パネルの表示面と概ね並行する方向へ光を出射する発光面を有するＬＥＤと、側端部（サイドエッジ）にＬＥＤと対向し且つＬＥＤからの光が入射される光入射面を、上面に液晶パネルの表示面に向けて光を出射する光出射面をそれぞれ有する導光板とを備え、導光板及びＬＥＤを横並びに複数並列配置した構成とされる。隣り合う導光板における対向面には、導光板内の光を反射させて光出射面へと伝播させる反射層が形成されている。
特開２００６－１０８０４５公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記したバックライト装置では、反射層によって導光板内の光を伝播させる手法を採用しているが、それ以外にも、隣り合う導光板間に導光板よりも屈折率が低い空気層を介在させることで、導光板内の光を、導光板と空気層との境界面において全反射させて伝播させる手法を用いる場合がある。

　上記手法を採用すると、隣り合う導光板間には、空気層を確保するために所定の隙間を確保する必要がある。ところが、この隙間では、導光板の光出射面と比較して光量が不足し勝ちとなるため、隙間が暗部として視認されてしまい、輝度ムラとなるおそれがあった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを防ぐことを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、光源と、前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有していて、前記光出射面に並行し且つ前記並び方向と交差する方向に複数並列して配される導光体と、隣り合う前記導光体間に介在するとともに、前記導光体よりも屈折率が低い低屈折率層と、前記導光体のうち前記低屈折率層との境界面に形成され、前記導光体内の光を散乱させる散乱構造とを備える。

　光源から発せられた光は、導光体における光入射面に入射すると、導光体内を伝播し、光出射面から外部へと出射される。ここで、導光体内を伝播する光は、導光体のうち低屈折率層との境界面に当たると、そこに形成された散乱構造によって散乱される。この散乱光には、上記境界面に対する臨界角を超えない光が含まれ、その光は導光体の外部へと出射する。これにより、隣り合う導光体間の光量不足を補うことができ、もって導光体間の領域に暗部が生じるのを抑制することができる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記散乱構造は、多数の微視的な凹部または凸部により構成されている。このようにすれば、多数の微視的な凹部または凸部によって導光体内の光を良好に散乱させることができる。なお、ここで言う「微視的」とは、外形を眺めるのみでは具体的な形状を認識するのが難しく、拡大鏡や顕微鏡を用いてようやく具体的な形状を認識できる程度を示す。

（２）前記散乱構造は、前記凹部または前記凸部における形状または配置を不規則にしてなる。このようにすれば、境界面から出射する光の指向性を低くする、または無くすことができる。これにより、隣り合う導光体間の領域において輝度ムラが生じ難くすることができる。

（３）前記凹部または前記凸部は、前記境界面にブラスト処理を施すことで形成されている。このようにすれば、効率的で且つ低コストに不規則な凹部または凸部を形成することができる。なお、「ブラスト処理」とは、被処理面に対して被処理面よりも硬質な微粒子などからなるブラスト研削材を圧縮空気などによって衝突させて被処理面を研削する処理のことを示す。

（４）前記散乱構造は、前記凹部または前記凸部を規則的に並列配置してなる。このようにすれば、境界面からの出射光量などを容易に制御することができる。

（５）前記導光体は、成形金型を用いて樹脂成形されており、前記凹部または前記凸部は、前記成形金型によって成形されている。このようにすれば、規則的な凹部または凸部を成形するための特別な加工を行う必要がないので、低コスト化を図ることができる。

（６）前記凹部または前記凸部は、前記境界面における分布密度が、前記光源と前記光入射面との並び方向に関して前記光源から遠ざかる方向へ向けて連続的に漸次高くなるよう形成されている。導光体内の光量は、光源と光入射面との並び方向に関して光源に近い側の方が遠い側よりも、相対的に多くなっている。従って、境界面に形成する凹部または凸部の分布密度について、光量の多い光源に近い側を相対的に低くして出光を抑制する一方、光量の少ない光源から遠い側を相対的に高くして出光を促進することで、隣り合う導光体間の領域への出射光量を並び方向について均一化することができる。これにより、輝度ムラの防止により好適となる。

（７）前記境界面は、巨視的な真直面とされている。このようにすれば、仮に境界面を巨視的な凹凸形状とした場合と比べると、複数の導光体を並列配置する際の組み付け誤差が相対的に小さくなるので、互いに対向する境界面間に確保する低屈折率層を薄く設計することができる。それにより、隣り合う導光体間の領域にて暗部が一層生じ難くなる。また、組み付け作業が容易となり、製造コストの低減にも資する。なお、ここで言う「巨視的」とは、外形を眺めることで容易に具体的な形状を認識することができる程度を示す。

（８）前記光源が複数設けられるものであって、前記導光体には、複数の前記光源に対応して前記光入射面が複数設けられるとともに、前記光出射面を複数の前記光入射面に対応して分割するスリットが形成され、そのスリットに前記低屈折率層が存在しており、前記導光体のうち、前記スリットに存在する前記低屈折率層との境界面には、前記散乱構造が設けられている。このようにすれば、各光源から発せられた光は、それぞれ個別の光入射面に入射されてから、スリットによって分割された個別の光出射面から出射される。導光体のうちスリットに存在する低屈折率層との境界面からは、散乱構造によって導光体内の光がスリット側に出射されるので、スリットの形成領域に暗部が生じるのを抑制することができる。また、導光体が複数の光源に対応したものであるから、導光体を並列配置する際の作業性にも優れ、特に大型の照明装置に好適となる。

（９）前記導光体は、前記光源と前記光入射面との並び方向について複数並列して配されている。このようにすれば、導光体並びにその光出射面が二次元的に並列配置された照明装置全体に輝度ムラが生じ難くすることができる。

（１０）前記導光体のうち、前記光出射面及び前記境界面の双方に対して隣接する面には、前記散乱構造が設けられている。このようにすれば、導光体における光出射面及び境界面の双方に対して隣接する面に設けた散乱構造により、光源と光入射面との並び方向に並列する導光体間の領域に光を出射させることができるから、一層の輝度ムラ防止を図ることができる。

（１１）前記導光体は、前記光出射面を有する出光部と、前記光入射面と前記出光部との間に介在し前記光入射面から入射した光を前記出光部へと導く導光部とを備えており、前記出光部は、前記光源と前記光入射面との並び方向に隣り合う前記導光体の前記導光部に対して平面視重畳するよう配されている。このようにすれば、光入射面に入射した光は、導光部内を伝播した後、出光部の光出射面から出射されるから、光出射面の面内の輝度分布を均一化することができる。光出射面を有さない導光部に対して出光部を重畳させ、光源と光入射面との並び方向について光出射面を並列させることで、当該照明装置全体の輝度分布を均一化することができる。

（１２）前記散乱構造は、前記導光部を除いて前記出光部に形成されている。このようにすれば、出光部が平面視重畳する導光部に散乱構造を設けられることがないので、境界面からの出射光量が過剰になるのを防ぐことができる。これにより、光出射面からの出射光量を十分に確保しつつ、隣り合う導光体間の領域の輝度ムラを防止することができる。

（１３）前記導光体における前記境界面は、巨視的な凹凸形状とされ、互いに対向する前記導光体の前記境界面同士が相補的な形状とされる。このようにすれば、隣り合う導光体間の領域が暗部として一層視認され難くすることができる。

（１４）前記低屈折率層は、空気層とされる。このようにすれば、低屈折率層を形成するための格別な部材が不要となるので、低コストで対応することができる。

（１５）前記光源は、発光ダイオードとされる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、導光体間に暗部が生じるのが抑制されて、輝度分布が均一化されているから、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本発明によれば、輝度ムラを防ぐことができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネル及びバックライト装置の概略構成を示す分解斜視図 バックライト装置の平面図 液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図 図４における液晶表示装置の端部を拡大して示す断面図 図５における導光板を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す下側の端部を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す上側の端部を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、中央部分を拡大して示す断面図 図９における導光板を拡大して示す断面図 導光板の配列状態を示す平面図 導光板の平面図 導光板の底面図 導光板の側面図 導光板をスリットにて切断した側断面図 出光部の側端面のうち後側部分の拡大断面図 出光部の側端面のうち前側部分の拡大断面図 本発明の実施形態２に係る導光板の側面図 出光部の側端面のうち後側部分の拡大断面図 出光部の側端面のうち前側部分の拡大断面図 本発明の実施形態３に係る出光部の側端面のうち後側部分の拡大断面図 出光部の側端面のうち前側部分の拡大断面図 本発明の実施形態４に係る出光部の側端面のうち後側部分の拡大断面図 出光部の側端面のうち前側部分の拡大断面図 本発明の実施形態５に係る出光部の側端面のうち後側部分の拡大断面図 出光部の側端面のうち前側部分の拡大断面図 本発明の実施形態６に係る導光板を前方から視た拡大図 並列した導光板の側断面図 本発明の実施形態７に係る導光板を前方から視た拡大図 本発明の実施形態８に係る導光板の並列状態を示す平面図 導光板の側面図 本発明の他の実施形態（１）に係る導光板の側面図 本発明の他の実施形態（２）に係る導光板の側面図 本発明の他の実施形態（３）に係る導光板の側面図

　１０…液晶表示装置（表示装置）
　１１…液晶パネル（表示パネル）
　１２…バックライト装置（照明装置）
　１６…ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）
　１８…導光板（導光体）
　１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…側端面（境界面）
　２４…反射シート（反射部材）
　３１…出光部
　３１ａ，３１ｂ…側端面（境界面）
　３１ｃ…前端面（光出射面及び境界面の双方に対して隣接する面）
　３２…導光部
　３４…光入射面
　３６…光出射面
　４２…スリット
　４７，５２…粗面（散乱構造）
　４８，５０…凹部（散乱構造）
　４９，５１，５３…凸部（散乱構造）
　ＡＲ…空気層（低屈折率層）
　ＴＶ…テレビ受信装置

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１～図１５によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４～図１１に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えており、その表示面１１ａが鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うようスタンドＳによって支持されている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　なお、「表示面１１ａが鉛直方向に沿う」とは、表示面１１ａが鉛直方向に平行となる態様に限定されず、水平方向に沿う方向よりも相対的に鉛直方向に沿う方向に設置されたものを意味し、例えば鉛直方向に対して０°～４５°、好ましくは０°～３０°傾いたものを含むことを意味するものである。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている（図５など参照）。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、大まかには、図４に示すように、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される光学部材１５と、シャーシ１４内に配される光源であるＬＥＤ１６（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１６が実装されたＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ１６から発せられる光を光学部材１５側へ導く導光板１８とを備える。また、このバックライト装置１２は、光学部材１５を構成する拡散板１５ａ，１５ｂを裏側から受ける受け部材１９と、拡散板１５ａ，１５ｂを表側から押さえる押さえ部材２０と、ＬＥＤ１６の発光に伴って生じる熱の放熱を促すための放熱部材２１とを備える。

　このバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６を導光板１８の側端部（サイドエッジ）に配するとともに、互いに並列するＬＥＤ１６及び導光板１８の組により構成される単位発光体を多数並列配置した構成とされる。詳しくは、バックライト装置１２は、単位発光体をＬＥＤ１６と導光板１８との並列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数（図３では２０個）並列し、タンデム状に配列している（図７～図９）。さらには、このバックライト装置１２は、タンデム状に配列された単位発光体の列を、そのタンデム配列方向（Ｙ軸方向）と略直交し且つ表示面１１ａに沿う方向（Ｘ軸方向）に多数（図３では４０個）並列しており、言い換えると多数の単位発光体が表示面１１ａ（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿う面において平面配置（二次元的に並列配置）されている（図３）。

　続いて、バックライト装置１２を構成する各部材について詳しく説明する。シャーシ１４は、金属製とされ、図４に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、各側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側から受け部材１９や押さえ部材２０が載置可能とされる。各受け板１４ｃには、ベゼル１３や受け部材１９や押さえ部材２０をネジ止めするための取付孔１４ｄが所定位置に貫通形成されており、そのうちの１つを図７に示すものとする。また、長辺側の受け板１４ｃは、その外縁部が側板１４ｂに並行するよう折り返されている（図４）。一方、底板１４ａには、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を通すための挿通孔１４ｅが所定位置に貫通形成されている（図５及び図６）。なお、底板１４ａには、ＬＥＤ基板１７をネジ止めするための取付孔（図示せず）が所定位置に貫通形成されている。

　光学部材１５は、図４に示すように、液晶パネル１１と導光板１８との間に介在しており、導光板１８側に配される拡散板１５ａ，１５ｂと、液晶パネル１１側に配される光学シート１５ｃとから構成される。拡散板１５ａ，１５ｂは、所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。拡散板１５ａ，１５ｂは、同等の厚さのものが２枚、積層して配されている。光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的には、光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂ側（裏側）から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。

　受け部材１９は、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、拡散板１５ａ，１５ｂにおける外周端部をほぼ全周にわたって受けることが可能とされる。受け部材１９は、図３に示すように、シャーシ１４における各短辺部分に沿って延在する一対の短辺側受け部材１９Ａと、各長辺部分に沿って延在する２つの長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃとを有している。各受け部材１９は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、受け部材１９を区別する場合には、各受け部材の符号にそれぞれ添え字Ａ～Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　両短辺側受け部材１９Ａは、図４及び図５に示すように、ほぼ同一構造であり、共に短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂの内壁面に沿って延在する断面略Ｌ字型をなしている。両短辺側受け部材１９Ａにおける受け板１４ｃと並行する部分のうち、内側部分が裏側の拡散板１５ｂを受けるのに対して、外側部分が後述する短辺側押さえ部材２０Ａを受ける。また、両短辺側受け部材１９Ａは、短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。

　一方、両長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側受け部材１９Ｂは、図７に示すように、長辺側の受け板１４ｃの内壁面、及びそれと隣接する導光板１８の表側の面（ＬＥＤ基板１７側とは反対側の面）に沿って延在する形態とされる。つまり、この第１長辺側受け部材１９Ｂは、隣接する導光板１８を表側から押さえ付ける機能を有している。この第１長辺側受け部材１９Ｂのうち、内端部が表側の拡散板１５ａを受けるのに対し、外側部分が後述する第１長辺側押さえ部材２０Ｂを受ける。この第１長辺側受け部材１９Ｂの内端部には、表側の拡散板１５ａの外縁に適合した段部１９Ｂａが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂのうち段部１９Ｂａに対して外側に隣接する位置には、第１長辺側押さえ部材２０Ｂの突起２０Ｂｃを受け入れる凹部１９Ｂｂが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂは、長辺側の受け板１４ｃ及びそれと隣接する各導光板１８の非発光部分（基板取付部３０及び導光部３２）をほぼ全長にわたって覆う形態とされる。なお、第１長辺側受け部材１９Ｂの幅寸法は、他の受け部材１９Ａ，１９Ｃと比べると、導光板１８の非発光部分を覆う分だけ幅広になっている。

　シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側受け部材１９Ｃは、図８に示すように、受け板１４ｃ、側板１４ｂ及び底板１４ａの内壁面に沿って延在する断面略クランク状をなしている。第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、受け板１４ｃと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の拡散板受け突部１９Ｃａが叩き出して形成されており、裏側の拡散板１５ｂに対して裏側から当接される。さらには、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、底板１４ａと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の導光板受け突部１９Ｃｂが叩き出して形成されており、隣接する導光板１８に対して裏側から当接される。つまり、この第２長辺側受け部材１９Ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂを受ける機能（支持する機能）と、導光板１８を受ける機能とを併せ持っている。しかも、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち受け板１４ｃと並行する部分であって拡散板受け突部１９Ｃａよりも内寄りの部分は、導光板１８における先端部に対して裏側から当接されており、上記した導光板１８における根元側部分に当接する導光板受け突部１９Ｃｂと共に、導光板１８を二点支持できるようになっている。また、第２長辺側受け部材１９Ｃは、長辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。また、第２長辺側受け部材１９Ｃにおける外端からは、両拡散板１５ａ，１５ｂの端面と対向する突片１９Ｃｃが立ち上がり形成されている。

　押さえ部材２０は、図３に示すように、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、その幅寸法がシャーシ１４や拡散板１５ａ，１５ｂの短辺寸法よりも十分に小さく、拡散板１５ａの外周端部を局所的に押さえることが可能とされる。押さえ部材２０は、シャーシ１４における両短辺部分に１つずつ配される短辺側押さえ部材２０Ａと、両長辺部分に複数ずつ配される長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃとを有している。各押さえ部材２０は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、押さえ部材２０を区別する場合には、各押さえ部材の符号にそれぞれ添え字Ａ～Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　両短辺側押さえ部材２０Ａは、シャーシ１４における両短辺部分の略中央位置に配されるとともに、両短辺側受け部材１９Ａにおける外端部上に載置された状態でネジ止めされている。両短辺側押さえ部材２０Ａは、図４及び図５に示すように、ネジ止めされた本体部分から内向きに突出する押さえ片２０Ａａを有しており、その押さえ片２０Ａａの先端部によって拡散板１５ａを表側から押さえ付けることが可能とされる。この押さえ片には、表側から液晶パネル１１が載置されており、ベゼル１３との間で液晶パネル１１を挟持可能とされる。また、押さえ片２０Ａａにおける表側の面には、液晶パネル１１に対する緩衝材２０Ａｂが配されている。

　一方、両長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図３に示すように、シャーシ１４における同図下側の長辺部分の略中央位置と、その両側方位置との３箇所にほぼ等間隔に配されるとともに、第１長辺側受け部材１９Ｂの外端部上に載置された状態でネジ止めされている。第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図７に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａと同様に、内端側に押さえ片２０Ｂａを有しており、その押さえ片２０Ｂａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｂｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、第１長辺側受け部材１９Ｂに適合するよう他の押さえ部材２０Ａ，２０Ｃよりも大きな幅寸法を有しており、またその裏面側には、第１長辺側受け部材１９Ｂに対する位置決めなどをするための突起２０Ｂｃが設けられている。

　シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図３に示すように、シャーシ１４における同図上側の長辺部分において偏心した２位置に配されるとともに、シャーシ１４の受け板１４ｃに対して直接載置された状態でネジ止めされている。第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図８に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａ及び第１長辺側押さえ部材２０Ｂと同様に、内端側に押さえ片２０Ｃａを有しており、その押さえ片２０Ｃａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｃｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第２長辺側押さえ部材２０Ｃにおける押さえ片２０Ｃａとベゼル１３との間には、上記とは別の緩衝材２０Ｃｃが介設されている。

　放熱部材２１は、熱伝導性に優れた合成樹脂材料または金属材料からなるとともにシート状をなしており、図５及び図７に示すように、シャーシ１４内に配されるものと、シャーシ１４外に配されるものとがある。放熱部材２１のうちシャーシ１４内に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａとＬＥＤ基板１７との間に介在しており、所々に他の部材を逃がすための切り欠きが設けられている。一方、放熱部材２１のうちシャーシ１４外に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａにおける裏側の面に貼り付けられている。

　ＬＥＤ１６は、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１７上に表面実装される、いわゆる表面実装型となっている。ＬＥＤ１６は、全体として横長な略ブロック状をなすとともに、ＬＥＤ基板１７に対する実装面（ＬＥＤ基板１７に当接される底面）に隣接する側面が発光面１６ａとなる側面発光型とされる。このＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、液晶パネル１１の表示面１１ａ（導光板１８における光出射面３６）とほぼ並行する設定とされている（図７及び図１０）。詳しくは、ＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、シャーシ１４における短辺方向（Ｙ軸方向）、つまり鉛直方向と一致しているとともにその発光方向（発光面１６ａからの光の出射方向）は鉛直方向の上向きとされている（図３及び図７）。なお、ＬＥＤ１６から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１６の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。また、ＬＥＤ１６における長手方向は、シャーシ１４における長辺方向（Ｘ軸方向）と一致している。

　ＬＥＤ１６は、その発光面１６ａとは反対側（背面側）に配された基板部１６ｂに発光素子である複数のＬＥＤチップ１６ｃを実装するとともに、その周りをハウジング１６ｄによって包囲し且つハウジング１６ｄ内の空間を樹脂材１６ｅによって封止した構成とされる。このＬＥＤ１６は、主発光波長の異なる３種類のＬＥＤチップ１６ｃを内蔵しており、具体的には各ＬＥＤチップ１６ｃがＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光するようになっている。各ＬＥＤチップ１６ｃは、ＬＥＤ１６における長手方向に沿って並列配置されている。ハウジング１６ｄは、光の反射性に優れた白色を呈する横長な略筒状をなしている。また、基板部１６ｂにおける背面がＬＥＤ基板１７上のランドに対して半田付けされている。

　ＬＥＤ基板１７は、表面（導光板１８との対向面を含む）が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている。ＬＥＤ基板１７は、図３に示すように、平面に視て矩形の板状をなし、その長辺寸法は、底板１４ａの短辺寸法よりも十分に小さくなる設定とされており、シャーシ１４の底板１４ａを部分的に覆うことが可能とされる。ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、碁盤目状に複数枚が平面配置されている。具体的には、図３において、ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の長辺方向に５枚、短辺方向に５枚、合計２５枚が並列して配置されている。ＬＥＤ基板１７には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にＬＥＤ１６が実装されている。このＬＥＤ基板１７には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからＬＥＤ１６の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ１６の駆動制御が可能となっている。ＬＥＤ基板１７上には、多数のＬＥＤ１６が碁盤目状に平面配置されており、その配列ピッチは、後述する導光板１８の配列ピッチに対応した大きさとなっている。具体的には、ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７における長辺方向に８個、短辺方向に４個、合計３２個が並列して配置されている。また、ＬＥＤ基板１７上には、ＬＥＤ１６以外にもフォトセンサ２２が実装されており、このフォトセンサ２２によって各ＬＥＤ１６の発光状態を検出することで、各ＬＥＤ１６をフィードバック制御可能とされる（図４及び図１１）。また、ＬＥＤ基板１７には、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を受け入れる取付孔１７ａ（図６）と、導光板１８を位置決めするための位置決め孔１７ｂ（図１０）とがそれぞれ各導光板１８の取付位置に応じて設けられている。

　導光板１８は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばポリカーボネートなど）からなる。導光板１８は、図７～図９に示すように、ＬＥＤ１６から鉛直方向（Ｙ軸方向）に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。導光板１８は、図１２に示すように、全体として平面に視て矩形をなす板状とされており、その長辺方向がＬＥＤ１６における光軸ＬＡ（発光方向）及びシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向、鉛直方向）と平行をなし、短辺方向がシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、水平方向）と平行をなしている。以下、導光板１８における長辺方向に沿った断面構造について詳しく説明する。

　導光板１８は、図７～図９に示すように、その長辺方向の一端側（ＬＥＤ１６側）がＬＥＤ基板１７に取り付けられる基板取付部３０とされるのに対し、長辺方向の他端側が拡散板１５ａ，１５ｂ側に向けて光を出光可能な出光部３１とされており、これら基板取付部３０と出光部３１との間が、途中で殆ど出光を伴うことなく光を出光部３１へと導くことが可能な導光部３２とされている。つまり、基板取付部３０（ＬＥＤ１６）、導光部３２及び出光部３１は、導光板１８の長辺方向、すなわちＬＥＤ１６の光軸ＬＡ（発光方向）に沿ってＬＥＤ１６側から順次に並列して配置されていると言える。導光板１８のうち、基板取付部３０及び導光部３２が非発光部分とされるのに対し、出光部３１が発光部分となっている。なお、以下では、基板取付部３０から出光部３１へ向かう方向（ＬＥＤ１６の発光方向、図７～図９に示す右方向）を前方、逆に出光部３１から基板取付部３０へ向かう方向（図７～図９に示す左方向）を後方として説明する。

　基板取付部３０における前端位置には、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３がＺ軸方向に沿って貫通形成されており、その内周面のうちＬＥＤ１６の発光面１６ａとの対向面（前面）が、ＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４となっている。光入射面３４は、基板取付部３０と導光部３２との境界位置に配されている。導光部３２の外周面は、全域にわたってほぼ平滑面となっており、外部の空気層ＡＲとの間の境界面にて光の乱反射が生じることがないので、導光部３２内を伝播する光は、上記界面に対する入射角が殆ど臨界角を超えるので、全反射を繰り返しながら出光部３１側へと導かれるようになっている。これにより、導光部３２からの光漏れが防がれ、漏れ光が他の導光板１８に入射する事態を回避できるようになっている。別言すると、導光部３２において光漏れを防止することで、ＬＥＤ１６からの光を殆ど損失させることなく出光部３１へと導くことができるので、光出射面３６からの出射光量を十分に確保でき、高い輝度を得ることができる。ところで、ＬＥＤ１６を構成する各ＬＥＤチップ１６ｃからは、Ｒ，Ｇ，Ｂの単色光が発せられているのであるが、この導光部３２内を伝播する過程では３色の単色光が互いに混じり合い、白色光となって出光部３１へと導かれるようになっている。このとき、導光部３２内を伝播する過程で光がＸ軸方向及びＹ軸方向に十分に拡散されるので、光出射面３６の面内の輝度分布の均一化をも図ることができる。また、導光部３２における基板取付部３０寄りの位置（後端部近傍）には、ＬＥＤ基板１７の位置決め孔１７ｂに挿入されることで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を位置決め可能な位置決め突部３５が裏側へ突出して設けられている。

　出光部３１のうち表側を向いた面、つまり拡散板１５ｂとの対向面のほぼ全域が光出射面３６とされる。光出射面３６は、ほぼ平滑な面とされるとともに概ね拡散板１５ａ，１５ｂの板面（液晶パネル１１の表示面１１ａ）と並行する形態とされ、上記光入射面３４とはほぼ直交している。出光部３１における裏側の面（光出射面３６とは反対側の面、ＬＥＤ基板１７との対向面）には、微細な凹凸加工が施されることで、界面にて光を散乱させる散乱面３７が形成されている。この散乱面３７の界面にて導光板１８内の光を散乱させることで、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えない光（全反射を破る光）を生み出し、もって光を光出射面３６から外部へと出射させることが可能とされる。散乱面３７は、導光板１８の短辺方向に沿って直線的に延びる溝３７ａを所定間隔毎に多数本並列してなり、その溝３７ａの配列ピッチ（配列間隔）が出光部３１の後端から前端側（先端側）に行くに連れて次第に狭くなっている（図１３）。つまり、散乱面３７を構成する溝３７ａは、後端側、つまりＬＥＤ１６からの距離が小さい側（近い側）ほど低密度に、前端側、つまりＬＥＤ１６からの距離が大きい側（遠い側）ほど高密度になるよう配列され、いわばグラデーション配列となっている。これにより、例えば出光部３１のうちＬＥＤ１６からの距離が小さい側と距離が大きい側とで輝度差が生じるのを防ぐことができ、光出射面３６の面内において均一な輝度分布が得られるようになっている。散乱面３７は、出光部３１のほぼ全域にわたって設けられており、そのほぼ全域が平面に視て光出射面３６と重畳する。

　出光部３１及び導光部３２における裏側の面（散乱面３７を含む）には、光を導光板１８の内部へと反射させる反射シート２４が配されている。反射シート２４は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされており、平面に視て出光部３１及び導光部３２のほぼ全域に対応した領域に配されている（図１３）。この反射シート２４により、導光板１８内を伝播する光が裏側に漏れるのを確実に防ぐことができるとともに、散乱面３７において散乱された光を効率的に光出射面３６側へ立ち上げることができる。反射シート２４は、導光板１８に対して側端位置、つまり導光板１８内を伝播する光に対して光学的な妨げとなり難い位置の複数箇所にて透明な接着剤によって接着されている。また、反射シート２４には、位置決め突部３５に対応した位置に位置決め突部３５を通すための孔が設けられている。

　導光板１８における表側の面（拡散板１５ａ，１５ｂとの対向面、光出射面３６を含む）及び裏側の面（ＬＥＤ基板１７との対向面）には、図１０に示すように、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向（表示面１１ａ）とほぼ平行な平行面３８，４１と、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に対して傾斜した傾斜面３９，４０とが形成されている。詳しくは、基板取付部３０における裏側の面は、ＬＥＤ基板１７に対する装着面であり、取付状態を安定化させるため平行面３８（ＬＥＤ基板１７の主板面と平行な面）とされている。これに対して、導光部３２及び出光部３１における裏側の面は、連続した傾斜面３９となっている。従って、導光板１８のうち、基板取付部３０は、ＬＥＤ基板１７に接触した状態で固定されるものの、導光部３２及び出光部３１は、ＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態とされて、ＬＥＤ基板１７とは非接触状態とされる。つまり、導光板１８は、後端側の基板取付部３０を基端（支点）とし、前端側を自由端とした片持ち状に支持される。

　一方、基板取付部３０及び導光部３２の全域と、出光部３１のうち導光部３２寄りの部分とにおける表側の面は、連続した傾斜面４０となっている。この傾斜面４０は、裏側の傾斜面３９とほぼ同じ傾斜角度で互いにほぼ平行なので、導光部３２の全域及び出光部３１における導光部３２寄り（ＬＥＤ１６に近い側）の部分は、板厚がほぼ一定となっている。これに対して出光部３１における前端寄り（ＬＥＤ１６から遠い側）の部分における表側の面は、平行面４１となっている。従って、光出射面３６には、平行面４１と傾斜面４０とが混在しており、前端寄り大部分が平行面４１とされ、導光部３２寄りの一部分が傾斜面４０となっている。基板取付部３０は、後端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。出光部３１は、導光部３２に隣接する部分については、表側の面が傾斜面４０であるために板厚が一定となるものの、それよりも前側部分については、表側の面が平行面４１となるため、前端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。表側の平行面４１は、長さ寸法（Ｙ軸方向の寸法）が裏側の平行面３８よりも短くなっている。従って、出光部３１の前端部は、厚さ寸法が基板取付部３０の後端部よりも小さく、また出光部３１の前端面（先端面）は、表面積が基板取付部３０の後端面よりも小さくなっている。

　なお、導光板１８における外周端面（両側端面及び前端面を含む）は、巨視的に、全域にわたって平面視真直面とされる。ここでいう「巨視的」とは、外形を眺めることで容易に具体的な形状を認識することができる程度を示す。

　ところで、上記した断面構造を有する導光板１８は、図１２に示すように、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３を一対有し、２つの異なるＬＥＤ１６からの光が入射されるのであるが、それにも拘わらず各ＬＥＤ１６から発せられた光を、光学的に独立させた状態でそれぞれ拡散板１５ａ，１５ｂへと導光できるようになっている。以下、導光板１８における各構成部位の平面配置と共に詳しく説明する。

　導光板１８は、その全体が短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置を通る対称軸を中心にした対称形状となっている。基板取付部３０のＬＥＤ収容孔３３並びに光入射面３４は、導光板１８における短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置から所定距離ずつ両側方にずれた位置に一対配設され、対称配置されている。各ＬＥＤ収容孔３３は、平面に視て横長な略矩形状をなし、ＬＥＤ１６の外形よりも一回り大きくなっている。なお、ＬＥＤ収容孔３３は、その高さ寸法（Ｚ軸方向の寸法）及び幅寸法（Ｘ軸方向の寸法）がＬＥＤ１６よりも一回り大きく、光入射面３４の表面積がＬＥＤ１６の発光面１６ａよりも十分大きく確保されているから、ＬＥＤ１６から発せられた放射状の光を余すことなく取り込むことができるようになっている。

　なお、ＬＥＤ１６は、図１２に示すように、ＬＥＤ収容孔３３内においてその内周面（光入射面３４を含む）に対して全周にわたって所定の隙間を空けた状態で配されている。この隙間は、例えばＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収するために確保されている。その他にも、上記隙間は、ＬＥＤ１６を発光させるのに伴って生じる熱によって、導光板１８が熱膨張するのを許容するためにも必要とされている。このようにＬＥＤ１６とＬＥＤ収容孔３３との間に隙間を空けておくことで、組み付け時や導光板１８の熱膨張時に、導光板１８がＬＥＤ１６に干渉するのを防ぐことができ、それによりＬＥＤ１６の損傷を防止して保護を図ることができる。

　そして、導光板１８における短辺方向の中央位置には、導光部３２及び出光部３１を左右に分割するスリット４２が設けられている。スリット４２は、導光板１８を厚さ方向（Ｚ軸方向）に貫通するとともに、Ｙ軸方向に沿って前方へ向けて開口する形態で且つ一定幅とされている。このスリット４２により、導光部３２は一対の分割導光部３２Ｓに、出光部３１及び光出射面３６はそれぞれ一対ずつの分割出光部３１Ｓ及び分割光出射面３６Ｓにほぼ均等に分けられている。導光板１８におけるスリット４２に臨む端面は、各分割導光部３２Ｓ及び各分割出光部３１Ｓの側端面を構成するとともに、巨視的に平面視真直面とされている。このうち、各分割導光部３２Ｓの側端面は、ほぼ平滑面とされているので、各分割導光部３２Ｓ内の光は、スリット４２に存在する空気層ＡＲとの境界面で全反射するので、スリット４２を挟んで向かい合う分割導光部３２Ｓ間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれている。これにより、各分割導光部３２Ｓにおける光学的独立性が担保されている。なお、スリット４２の幅寸法（溝幅）は、導光板１８を製造する際の製造誤差や、熱膨張による伸長量を考慮して、確実に空気層ＡＲを確保できるような十分な大きさに設定されている。

　スリット４２の後端位置は、位置決め突部３５よりもやや前寄りで、且つ各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域（図１２に示すＬＥＤ１６の光軸ＬＡを中心にした一点鎖線間の角度範囲）よりも後ろ寄りに設定されている。これにより、各ＬＥＤ１６から発せられた光が、照射対象ではない隣の分割導光部３２Ｓに直接入射するのが回避される。なお、一対の位置決め突部３５は、分割導光部３２Ｓの外側端部（スリット４２とは反対側の端部）において、スリット４２と同様に各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域よりも後ろ寄りの位置に対称配置され、もって位置決め突部３５が光学的な妨げとなることが避けられている。また、スリット４２の形成範囲は、基板取付部３０にまで及んでおらず、両分割導光部３２Ｓが共通の基板取付部３０に連なる形態とされているので、機械的な安定性が担保されている。言い換えると、この導光板１８は、互いに光学的に独立し、各ＬＥＤ１６に対して個別に対応した２枚の単位導光板（分割導光部３２Ｓ及び分割出光部３１Ｓ）が、基板取付部３０によって一体に繋げられた構成となっていることで、ＬＥＤ基板１７に対する導光板１８の取付作業性が担保されている。また、反射シート２４は、スリット４２を跨ぐ形態で延在している（図１３）。

　また、基板取付部３０における両側端位置（両ＬＥＤ収容孔３３よりも外寄りの位置）には、導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付けるためのクリップ２３を通すためのクリップ挿通孔４３が一対貫通形成されている。クリップ２３は、図６に示すように、基板取付部３０に並行する取付板２３ａと、取付板２３ａから基板取付部３０の板厚方向（Ｚ軸方向）に突出する挿入突部２３ｂと、挿入突部２３ｂの先端から折り返し状に突出する一対の係止片２３ｃとから構成されている。クリップ２３は、挿入突部２３ｂが基板取付部３０のクリップ挿通孔４３及びＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａに挿入されるとともに係止片２３ｃが取付孔１７ａの縁部に係止することで、導光板１８をＬＥＤ基板１７に対して取付状態に固定可能とされる。なお、クリップ２３には、図５及び図１１に示すように、取付板２３ａに１本の挿入突部２３ｂを設けたものと、取付板２３ａに２本の挿入突部２３ｂを設けたものとがあり、前者は、シャーシ１４内において端部に配されるクリップ挿通孔４３に用いられるのに対し、後者は並列する２枚の導光板１８に跨る形態で用いられ、２枚の導光板１８を一括して取付可能とされる。クリップ挿通孔４３の周縁には、図６及び図１２に示すように、クリップ２３の取付板２３ａを受け入れる収容凹部４４が設けられており、それにより取付板２３ａが基板取付部３０から表側に突出するのが防がれ、もって省スペース化、つまりバックライト装置１２の薄型化に資する。

　また、基板取付部３０における両ＬＥＤ収容孔３３間には、図１２に示すように、ＬＥＤ基板１７上に実装されたフォトセンサ２２を収容可能なフォトセンサ収容孔４５が貫通形成されている。このフォトセンサ２２は、ＬＥＤ基板１７において所定個数が間欠的に配置され、特定のＬＥＤ間にのみ配されているので、シャーシ１４内の全ての導光板１８のフォトセンサ収容孔４５内にフォトセンサ２２が配される訳ではない。また、基板取付部３０におけるフォトセンサ収容孔４５と両ＬＥＤ収容孔３３との間には、一対の切り欠き４６が対称配置されている。この切り欠き４６は、基板取付部３０を貫通しつつ後方へ開口する形態とされ、ここにＬＥＤ基板１７をシャーシ１４に対して固定するためのビス（図示せず）が通されるようになっている。なお、この切り欠き４６も、上記フォトセンサ収容孔４５と同様にシャーシ１４内の全ての導光板１８において使用される訳ではない。

　ところで、導光板１８は、既述した通り、シャーシ１４の底板１４ａ内において多数枚碁盤目状に平面配置されており、その配列形態について詳しく説明する。先に、タンデム配列方向（Ｙ軸方向）の配列形態について説明する。導光板１８は、図９に示すように、導光部３２及び出光部３１がＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態で取り付けられているが、その浮き上がった導光部３２及び出光部３１が、前側（鉛直方向の上側）に隣り合う導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２のほぼ全域にわたって表側から覆い被さるようにして配されている。言い換えると、前後に隣り合う導光板１８のうち、前側の導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２と、後側の導光部３２及び出光部３１とは、平面に視て互いに重畳する位置関係となっている。つまり、導光板１８のうち非発光部分である基板取付部３０及び導光部３２は、その後側に隣り合う導光板１８の導光部３２及び出光部３１によって覆われることで、拡散板１５ｂ側に露出することが避けられており、拡散板１５ｂ側に露出するのは発光部分である出光部３１の光出射面３６のみとされる。これにより、各導光板１８の光出射面３６がタンデム配列方向について殆ど継ぎ目無く連続的に配列されている。しかも、導光部３２及び出光部３１における裏側の面のほぼ全域に反射シート２４が配されているので、仮に光入射面３４にて反射されるなどして漏れ光が生じた場合でも、その漏れ光が後ろ隣りの導光板１８内に入射することが回避されるようになっている。また、後側（表側）の導光板１８における導光部３２及び出光部３１は、前側（裏側）に重なり合う導光板１８によって裏側から機械的に支持されている。しかも、導光板１８における表側の傾斜面４０と裏側の傾斜面３９とが共にほぼ同じ傾斜角度となっていて互いに平行をなしているので、表裏に重なり合う導光板１８間に隙間が生じることが殆どなく、もって表側の導光板１８を裏側の導光板１８によってがたつきなく支持可能とされる。なお、後側の導光板１８における導光部３２は、その前側部分のみが、前側の導光板１８における基板取付部３０を覆っていて、後側部分はＬＥＤ基板１７と対向している。

　一方、上記タンデム配列方向と直交する方向（Ｘ軸方向）に関する配列形態については、図５及び図１１に示すように、各導光板１８は、平面に視て互いに重畳することがなく、所定の間隔（隙間、クリアランス）を空けて並列して配列されている。この隙間を空けることで、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８間に一定の空気層ＡＲを確保することができ、これによりＸ軸方向に隣り合う導光板１８の導光部３２間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれ、もって各導光部３２における光学的独立性が担保されている。この導光板１８間の間隔は、スリット４２と同等またはそれより小さくなっている。なお、この導光板１８間の間隔は、導光板１８をＬＥＤ基板１７に組み付ける際の組み付け誤差や、熱膨張による伸長量を考慮して、確実に空気層ＡＲを確保できるような十分な大きさに設定されている。

　このように、導光板１８は、図３及び図１１に示すように、シャーシ１４内において多数枚が平面配置され、各分割光出射面３６Ｓの集合によってバックライト装置１２全体の光出射面が構成されているのであるが、既述した通り各導光板１８は、互いにそれぞれ光学的な独立性がある程度担保されている。従って、各ＬＥＤ１６の点灯または非点灯を個別に制御することで、各分割出光部３１Ｓからの出光の是非について個別に独立して制御することができ、もってエリアアクティブと呼ばれるバックライト装置１２の駆動制御を実現することができる。これにより、液晶表示装置１０における表示性能として極めて重要なコントラスト性能を著しく向上させることができるのである。

　既述した通り、Ｘ軸方向（光出射面３６に並行し且つＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に対して直交する方向）に隣り合う導光板１８間には、図１１に示すように、空気層ＡＲを確保するために所定の隙間Ｃ１（間隔、空隙、クリアランス）が空けられているのであるが、その隙間Ｃ１の領域においては光出射面３６との比較において相対的に光量が不足し勝ちとなっている。同様に、Ｘ軸方向に隣り合う分割導光部３２Ｓ間及び分割出光部３１Ｓ間には、空気層ＡＲを確保するためにスリット４２分の隙間Ｃ２が空けられているのであるが、その隙間Ｃ２の領域においてもやはり光量が不足し勝ちとなっている。このような光量不足が深刻な場合は、光量が不足した各隙間Ｃ１，Ｃ２の領域が光出射面３６よりも相対的に暗い暗部として視認されてしまい、輝度ムラの原因となるおそれがある。そこで、本実施形態では、上記した光量不足を補うべく、導光板１８における空気層ＡＲとの所定の境界面に次述する散乱構造を設けて部分的な出光を促すようにしている。

　散乱構造は、導光板１８のうち、出光部３１（光出射面３６を有する部位）にのみ設けられており、基板取付部３０及び導光部３２（光出射面３６を有さない部位）には設けられていない。詳しくは、散乱構造は、出光部３１のうち、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８の出光部３１との隙間Ｃ１の空気層ＡＲを挟んで対向する外側の両側端面３１ａにそれぞれ設けられるのに加え（図１４）、出光部３１（両分割出光部３１Ｓ）のうち、スリット４２（隙間Ｃ２）に存在する空気層ＡＲを挟んで対向する内側の両側端面３１ｂにもそれぞれ設けられている（図１５）。これら計４つの各側端面３１ａ，３１ｂは、空気層ＡＲとの境界面となっている。以下、各側端面３１ａ，３１ｂに設けた散乱構造について詳細に説明するが、各側端面３１ａ，３１ｂにおける散乱構造はほぼ同一で共通となっているから、個別の説明は割愛する。

　散乱構造は、図１４及び図１５に示すように、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂに対してブラスト処理を施すことで形成される粗面４７により構成されている。詳しくは、導光板１８を成形金型を用いて樹脂成形した直後の状態では、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂは成形金型によってほぼ平滑な面として成形されているのであるが、その面に対してブラスト処理を施して表面を研削することで散乱構造である粗面４７を形成するようにしている。粗面４７は、多数の微視的な凹部４８により構成されており、この凹部４８は、上記した樹脂成形後のほぼ平滑な面を基準面ＢＳとしてそこから凹む形態とされている。なお、ここで言う「微視的」とは、外形を眺めるのみでは具体的な形状を認識するのが難しく、拡大鏡や顕微鏡を用いてようやく具体的な形状を認識できる程度を示す。

　凹部４８は、図１６及び図１７に示すように、各側端面３１ａ，３１ｂにおける配置及びその形状がいずれも不規則（ランダム）なものとなっている。ここで言う「不規則」とは、構造的な周期性を有していないことを示す。すなわち、凹部４８は、各側端面３１ａ，３１ｂにおいてＹ軸方向（ＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向）及びＺ軸方向（光出射面３６と直交する方向）に多数個が、周期性を有することなく分散配置されている。凹部４８の形状は、断面略三角形状となっているが、個々におけるＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向についての各寸法や頂点角度など（すなわち個々の形状）は不規則になっており、各側端面３１ａ，３１ｂにおいて上記した各寸法や頂点角度が同一の凹部４８が連続的に配列（並列配置）されることがない。なお、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂは、形状及び配置が不規則な凹部４８を多数設けるようにしたにも拘わらず、巨視的にほぼ真直面とされている。すなわち、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂの外形を眺めたとき、粗面４７の存在については認識できるものの、各凹部４８の具体的な形状を把握するのは困難であり、各側端面３１ａ，３１ｂはほぼ真直面として認識されるようになっている（図１２、図１４及び図１５）。

　出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂに、上記したように形状及び配置が不規則な多数の凹部４８からなる粗面４７を設けることで、次の作用が得られる。すなわち、導光板１８内を伝播する光が出光部３１に達すると、形状及び配置が不規則な各凹部４８における空気層ＡＲとの境界面に当たることで散乱が生じる。このとき、凹部４８における空気層ＡＲとの境界面に対する入射角が臨界角を超えない光が生み出され、その光については出光部３１の外部へと出射される。なお、臨界角を超えた光については、上記境界面にて全反射されて出光部３１内へと戻される。このようにして、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂから隣り合う導光板１８の出光部３１との間の隙間Ｃ１や、隣り合う分割出光部３１Ｓの間の隙間Ｃ２（スリット４２）に光が供給され、それにより各隙間Ｃ１，Ｃ２の領域の光量不足が補われるようになっている（図１１）。

　上記した粗面４７は、図１４及び図１５に示すように、前後方向（Ｙ軸方向）について、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂにおける前端位置（ＬＥＤ１６から遠い側の端部）から所定領域Ａ１にわたって形成されており、粗面４７の形成領域Ａ１は、出光部３１の形成領域Ａ２よりも狭くなっている。詳しくは、粗面４７の形成領域Ａ１は、前端位置が出光部３１の形成領域Ａ２と一致しているものの、後端位置（ＬＥＤ１６に近い側の端部）が出光部３１の形成領域Ａ２よりも前寄りに設定されている。

　上記した粗面４７は、前後方向（Ｙ軸方向）について、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂにおける凹部４８の分布密度が変化するよう形成されている。すなわち、凹部４８の分布密度は、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂにおいて前端側、つまりＬＥＤ１６から遠ざかる方向へ向かって連続的に漸次高くなるよう設定されている。詳しくは、凹部４８は、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂにおいて、後端側ほど（ＬＥＤ１６に近づくに連れて）個々の寸法が大きくて単位面積当たりの設置数が少なくなる傾向とされるのに対し（図１６）、前端側ほど（ＬＥＤ１６から離れるに連れて）個々の寸法が小さくて単位面積当たりの設置数が多くなる傾向とされている（図１７）。出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂのうち、凹部４８の分布密度が相対的に低い後端側は、外部への出射光量が相対的に少なくなるのに対し、凹部４８の分布密度が相対的に高い前端側は、外部への出射光量が相対的に多くなっている。これに対し、導光板１８内の光量は、ＬＥＤ１６に近い後端側ほど相対的に多く、ＬＥＤ１６から遠い前端側ほど相対的に少なくなる傾向にある。従って、凹部４８の分布密度を上記のように設定することで、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂからの出射光量を、前後方向（Ｙ軸方向）について偏りなく、均一にすることができる。

　上記したような構造を有する導光板１８は、次のようにして製造される。すなわち、導光板１８を樹脂成形するための成形金型内に溶融状態の合成樹脂材料を充填し、それが冷却固化したところで型開きすることで、所定形状の導光板１８が得られる。この樹脂成形によって、出光部３１における各側端面３１ａ，３１ｂは、ほぼ平滑な面として成形される。その後、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂに対して、ブラスト処理、すなわち導光板１８よりも硬質な微粒子からなるブラスト研削材を圧縮空気により衝突させて各側端面３１ａ，３１ｂの表面を研削する処理を行う。これにより、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂには、多数の微視的な凹部４８からなる粗面４７が形成される。

　上記のようにして製造された導光板１８は、バックライト装置１２の製造工程において、各ＬＥＤ１６が表面実装された状態のＬＥＤ基板１７に対して組み付けられる。詳しくは、シャーシ１４の底板１４ａに対して各ＬＥＤ基板１７を所定の位置に取り付けた後（図３）、各ＬＥＤ基板１７における各ＬＥＤ１６に対応した位置に導光板１８を取り付けるようにする。このとき、導光板１８は、ＬＥＤ収容孔３３（光入射面３４）を一対有しているので、Ｘ軸方向に隣り合う一対のＬＥＤ１６に対して各ＬＥＤ収容孔３３を位置合わせしつつＬＥＤ基板１７に対してクリップ２３により取り付けられる。

　ここで、導光板１８におけるＸ軸方向の外側の両側端面（出光部３１の外側の両側端面３１ａを含む）は、図１１に示すように、平面に視て巨視的な真直面とされているから、仮に巨視的に凹凸形状（ジグザグ形状、ギザギザ形状、蛇行形状）とした場合と比べて、組み付け誤差が相対的に小さくなり、その結果、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８との間に確保すべき隙間Ｃ１（空気層ＡＲ）を極力小さく（薄く）設計することができる。この隙間Ｃ１は、既述した通り暗部の原因となり得る部位であるから、隙間Ｃ１を小さくするほど暗部の発生防止には好適となる。従って、導光板１８の両側端面を巨視的な真直面とすることで、隙間Ｃ１を極小化し、暗部並びに輝度ムラの発生を好適に抑制することができる。また、導光板１８の上記両側端面を巨視的な真直面とすることで、仮に巨視的に凹凸形状とした場合と比べて、組み付け時に、Ｘ軸方向に並列する導光板１８同士をＹ軸方向について厳密な位置合わせをしなくても、隙間Ｃ１を一定に保つことができるので、組み付け作業性にも優れる。

　一方、タンデム配列方向（Ｙ軸方向）についての導光板１８の組み付けに関して説明する。導光板１８は、最初にシャーシ１４の底板１４ａにおける鉛直方向（タンデム配列方向）の上端位置（前端位置）のＬＥＤ１６に対応した位置に取り付けられ、それから鉛直方向の下側（後側）のＬＥＤ１６に対して順次に取り付けられる（図７～図９）。２番目以降に取り付けられる導光板１８は、その鉛直方向の上側（前側）に隣り合う導光板１８に対して表側から部分的に重ね合わせられる。これにより、各導光板１８が互いに積層した状態で鉛直方向に沿ってタンデム配列される。

　上記のようにして各導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付けた後、他の部材を組み込むことでバックライト装置１２並びに液晶表示装置１０の組み付けが完了する。液晶表示装置１０の電源をＯＮし、各ＬＥＤ１６を点灯させると、各ＬＥＤ１６の発光面１６ａから出射した光は、光入射面３４に対して入射する。光入射面３４から導光板１８内に取り込まれた光は、導光部３２内を外部の空気層ＡＲとの境界面にて全反射しつつ出光部３１側へと伝播されるので、途中で外部に出光して漏れ光となるのが防がれている。この導光部３２を伝播する過程では、ＬＥＤ１６の各ＬＥＤチップ１６ｃからのＲ，Ｇ，Ｂの単色光が互いに混じり合うことで白色光とされるとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について十分に拡散される。出光部３１に達した光は、光出射面３６とは反対側の面に形成された散乱面３７によって散乱されるとともにさらにその裏側に配された反射シート２４にて反射されることで、光出射面３６側へと立ち上げられる。この散乱面３７にて散乱されつつ反射シート２４によって立ち上げられた光には、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えないものが含まれており、その光は光出射面３６から導光板１８外へと出射する。なお、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えた光については、光出射面３６にて全反射されてから再び散乱面３７にて散乱される、という動作を繰り返し、やがては光出射面３６から出射される。以上により各導光板１８から出射した光は、各拡散板１５ａ，１５ｂ及び各光学シート１５ｃを透過する過程で、バックライト装置１２全体の光出射面３６の面内において均一に分散され、ほぼ面状の光となって液晶パネル１１に対して照射される。

　ところで、ＬＥＤ１６から導光板１８内に導入された光は、出光部３１において光出射面３６からのみ外部へ出射されるのではなく、既述した散乱構造によって各側端面３１ａ，３１ｂからも外部へ出射されるようになっている。詳しくは、導光部３２内を伝播して出光部３１に達した光には、光出射面３６と対向する散乱面３７に向かうもの以外にも、各側端面３１ａ，３１ｂに向かうものが少なからず含まれる。各側端面３１ａ，３１ｂに向かった光は、図１６及び図１７に示すように、そこに形成された粗面４７の各凹部４８における空気層ＡＲとの境界面に当たって散乱される。このとき、散乱光には、凹部４８における空気層ＡＲとの境界面に対する入射角が臨界角を超えない光が含まれており、その光は各側端面３１ａ，３１ｂから外部へと出射される。ここで、各凹部４８は、形状及び配置が不規則となっているから、凹部４８における空気層ＡＲとの境界面からの出射光は、指向性が殆ど無く、ブロードに拡散する。従って、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂから出射した光は、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８間の隙間Ｃ１及びＸ軸方向に隣り合う分割出光部３１Ｓ間の隙間Ｃ２において全体に均一に広がる。

　しかも、各凹部４８は、出光部３１の各側端面３１ａ，３１ｂにおける分布密度が、前端側へ向けて連続的に漸次高くなるよう形成されているから（図１４及び図１５）、元々出光部３１内において光量が多い後端側（ＬＥＤ１６に近い側）では各側端面３１ａ，３１ｂからの出光が抑制されるのに対し（図１６）、元々出光部３１内において光量が少ない前端側（ＬＥＤ１６から遠い側）では各側端面３１ａ，３１ｂからの出光が促進される（図１７）。これにより、上記各隙間Ｃ１，Ｃ２の領域への出射光量を前後方向（Ｙ軸方向）に関して均一化することができる。以上により、各隙間Ｃ１，Ｃ２の全域に均一な出射光を供給することができるので、各隙間Ｃ１，Ｃ２の領域における輝度分布を均一にすることができる。これにより、各隙間Ｃ１，Ｃ２の領域が光出射面３６と比較して暗い暗部として視認されるのを防ぐことができ、もってバックライト装置１２においてＸ軸方向について輝度ムラが生じるのを防ぐことができるのである。

　さらには、導光板１８は、シャーシ１４内においてＹ軸方向（鉛直方向）に並列配置されるとともに、その出光部３１が前側に隣り合う導光板１８の導光部３２に対して平面視重畳するよう配されることで、出光部３１及び光出射面３６がＹ軸方向に連続的に並列しているから、バックライト装置１２においてＹ軸方向について輝度ムラが生じるのを防ぐことができる。ここで、散乱構造である粗面４７は、Ｙ軸方向に連続的に並列する各出光部３１に対して設けられているから、粗面４７による各側端面３１ａ，３１ｂからの出射光は、Ｙ軸方向についてバックライト装置１２の全長にわたって殆ど切れ目なく各隙間Ｃ１，Ｃ２へ供給される。これにより、バックライト装置１２全体の光出射面３６における輝度ムラの発生が好適に防止される。しかも、粗面４７は、各出光部３１にのみ設けられ、各出光部３１に対して平面視重畳する各導光部３２には粗面４７が設けられていない。仮に、導光部３２にも粗面を設けて出光させると、そこで出光する分だけ出光部３１への光の供給量が減少し、光出射面３６からの出射光量も減少してしまう、という結果をもたらす。つまり、粗面４７を出光部３１のみに設けるようにすることで、導光板１８の側端面３１ａ，３１ｂからの出射光を、暗部の発生防止を実現する上で必要最小限に留めることができ、本来光を出射すべき光出射面３６からの出射光量を十分に確保することができる。

　以上説明したように本実施形態に係るバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６と、ＬＥＤ１６と対向状に配されるとともにＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４、及びＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面３６を有していて、光出射面３６に並行し且つ上記並び方向と交差する方向に複数並列して配される導光板１８と、隣り合う導光板１８間に介在するとともに、導光板１８よりも屈折率が低い空気層ＡＲと、導光板１８のうち空気層ＡＲとの境界面である側端面３１ａに形成され、導光板１８内の光を散乱させる散乱構造とを備える。

　ＬＥＤ１６から発せられた光は、導光板１８における光入射面３４に入射すると、導光板１８内を伝播し、光出射面３６から外部へと出射される。ここで、導光板１８内を伝播する光は、導光板１８のうち空気層ＡＲとの境界面である側端面３１ａに当たると、そこに形成された散乱構造によって散乱される。この散乱光には、上記側端面３１ａに対する臨界角を超えない光が含まれ、その光は導光板１８の外部へと出射する。これにより、隣り合う導光板１８間の光量不足を補うことができ、もって導光板１８間の領域に暗部が生じるのを抑制することができる。以上により、輝度ムラを防ぐことができる。

　しかも、本実施形態に係るバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６が複数設けられるものであって、導光板１８には、複数のＬＥＤ１６に対応して光入射面３４が複数設けられるとともに、光出射面３６を複数の光入射面３４に対応して分割するスリット４２が形成され、そのスリット４２に空気層ＡＲが存在しており、導光板１８のうち、スリット４２に存在する空気層ＡＲとの境界面である側端面３１ｂには、散乱構造が設けられている。

　このようにすれば、各ＬＥＤ１６から発せられた光は、それぞれ個別の光入射面３４に入射されてから、スリット４２によって分割された個別の光出射面３６から出射される。導光板１８のうちスリット４２に存在する空気層ＡＲとの境界面である側端面３１ｂからは、散乱構造によって導光板１８内の光がスリット４２側に出射されるので、スリット４２の形成領域に暗部が生じるのを抑制することができる。また、導光板１８が複数のＬＥＤ１６に対応したものであるから、導光板１８を並列配置する際の作業性にも優れ、特に大型のバックライト装置１２に好適となる。

　また、散乱構造は、多数の微視的な凹部４８により構成されている。このようにすれば、多数の微視的な凹部４８によって導光板１８内の光を良好に散乱させることができる。なお、ここで言う「微視的」とは、外形を眺めるのみでは具体的な形状を認識するのが難しく、拡大鏡や顕微鏡を用いてようやく具体的な形状を認識できる程度を示す。

　また、散乱構造は、凹部４８における形状または配置を不規則にしてなる。このようにすれば、側端面３１ａ，３１ｂから出射する光の指向性を低くする、または無くすことができる。これにより、隣り合う導光板１８間の領域において輝度ムラが生じ難くすることができる。

　また、凹部４８は、側端面３１ａ，３１ｂにブラスト処理を施すことで形成されている。このようにすれば、効率的で且つ低コストに不規則な凹部４８を形成することができる。なお、「ブラスト処理」とは、被処理面に対して被処理面よりも硬質な微粒子などからなるブラスト研削材を圧縮空気などによって衝突させて被処理面を研削する処理のことを示す。

　また、凹部４８は、側端面３１ａ，３１ｂにおける分布密度が、ＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に関してＬＥＤ１６から遠ざかる方向へ向けて連続的に漸次高くなるよう形成されている。導光板１８内の光量は、ＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に関してＬＥＤ１６に近い側の方が遠い側よりも、相対的に多くなっている。従って、側端面３１ａ，３１ｂに形成する凹部４８の分布密度について、光量の多いＬＥＤ１６に近い側を相対的に低くして出光を抑制する一方、光量の少ないＬＥＤ１６から遠い側を相対的に高くして出光を促進することで、隣り合う導光板１８間の隙間Ｃ１やスリット４２の隙間Ｃ２の領域への出射光量を並び方向について均一化することができる。これにより、輝度ムラの防止により好適となる。

　また、側端面３１ａ，３１ｂは、巨視的な真直面とされている。このようにすれば、仮に側端面を巨視的な凹凸形状とした場合と比べると、複数の導光板１８を並列配置する際の組み付け誤差が相対的に小さくなるので、互いに対向する側端面３１ａ，３１ｂ間に確保する空気層ＡＲを薄く設計することができる。それにより、隣り合う導光板１８間の領域にて暗部が一層生じ難くなる。また、組み付け作業が容易となり、製造コストの低減にも資する。なお、ここで言う「巨視的」とは、外形を眺めることで容易に具体的な形状を認識することができる程度を示す。

　また、導光板１８は、ＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向について複数並列して配されている。このようにすれば、導光板１８並びにその光出射面３６が二次元的に並列配置されたバックライト装置１２全体に輝度ムラが生じ難くすることができる。

　また、導光板１８は、光出射面３６を有する出光部３１と、光入射面３４と出光部３１との間に介在し光入射面３４から入射した光を導光部３２へと導く導光部３２とを備えており、出光部３１は、ＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に隣り合う導光板１８の導光部３２に対して平面視重畳するよう配されている。このようにすれば、光入射面３４に入射した光は、導光部３２内を伝播した後、出光部３１の光出射面３６から出射されるから、光出射面３６の面内の輝度分布を均一化することができる。光出射面３６を有さない導光部３２に対して出光部３１を重畳させ、ＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向について光出射面３６を並列させることで、バックライト装置１２全体の輝度分布を均一化することができる。

　また、散乱構造は、導光部３２を除いて出光部３１に形成されている。このようにすれば、出光部３１が平面視重畳する導光部３２に散乱構造を設けられることがないので、側端面３１ａ，３１ｂからの出射光量が過剰になるのを防ぐことができる。これにより、光出射面３６からの出射光量を十分に確保しつつ、隣り合う導光板１８間の隙間Ｃ１やスリット４２の隙間Ｃ２の領域の輝度ムラを防止することができる。

　また、低屈折率層は、空気層ＡＲとされる。このようにすれば、空気層ＡＲを形成するための格別な部材が不要となるので、低コストで対応することができる。

　また、光源は、ＬＥＤ１６とされる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１８から図２０によって説明する。この実施形態２では、散乱構造を変更したものを示す。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ａを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　散乱構造は、導光板１８‐Ａを樹脂成形する際に用いる成形金型（図示せず）によって成形される、多数の微視的な凸部４９により構成される。具体的には、成形金型における出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａに対する成形面に多数の微視的な凹部を形成することで、その凹部に倣う形状の多数の微視的な凸部４９を成形することができる。そして、凸部４９は、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａにおいて前後方向（Ｙ軸方向）に沿って規則的に並列配置されている。ここで言う「規則的」とは、構造的な周期性を有することを示す。すなわち、各凸部４９は、図１８及び図１９に示すように、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａにおいて基準面ＢＳ‐Ａから突出する断面略三角形状で、且つＺ軸方向について各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａの全域にわたって延びる柱状とされている。各凸部４９の外面である一対の傾斜面４９ａは、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に対する傾斜角度がＺ軸方向の全域にわたって一定とされる。このように、各凸部４９は、断面三角形の柱状という共通構造を有しており、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐ＡにはＹ軸方向について互いに近似した形状の凸部４９が多数連続的に配列されている。各凸部４９における外部の空気層ＡＲ‐Ａとの境界面においては、出光部３１‐Ａ内の光のうち同境界面に対する入射角が臨界角を超えないものが外部へと出射されるようになっている。ここで、空気層ＡＲ‐Ａとの境界面である凸部４９の傾斜面４９ａは、上記したように規則的な形状となっているので、その傾斜角度などを調整することで、外部への出射光量やその出射方向について容易に制御することが可能とされている。

　続いて、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａにおける各凸部４９の前後方向（Ｙ軸方向）の配列について詳しく説明する。各凸部４９は、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａにおける分布密度が、前端側、つまりＬＥＤから遠ざかる方向へ向かって連続的に漸次高くなるよう配列されている。言い換えると、凸部４９は、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａにおいて、後端側から前端側に行くに従って配列ピッチ（配列間隔）が次第に狭くなるよう配列されている。詳しくは、凸部４９は、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａにおいて、後端側ほど個々の幅寸法（Ｙ軸方向の寸法）及び基準面ＢＳ‐Ａからの突出高さ寸法（Ｘ軸方向の寸法）が大きくて単位面積当たりの設置数が少なくなる傾向とされるのに対し（図１９）、前端側ほど個々の幅寸法及び突出高さ寸法が小さくて単位面積当たりの設置数が多くなる傾向とされている（図２０）。なお、各凸部４９における両傾斜面４９ａのＹ軸方向に対する傾斜角度は、後端側ほど小さく（緩く）なり（図１９）、前端側ほど大きく（急に）なる傾向にある（図２０）。出光部３１‐Ａの各側端部のうち、凸部４９の分布密度が相対的に低い後端側は、外部への出射光量が相対的に少なくなるのに対し、凸部４９の分布密度が相対的に高い前端側は、外部への出射光量が相対的に多くなっている。なお、凸部４９を上記したように配列することに伴って得られる作用及び効果については、上記した実施形態１における凹部４８の配置によって得られるものと同様であり、重複する説明は省略するものとする。また、出光部３１‐Ａにおける凸部４９の形成範囲などは、上記した実施形態１における凹部４８と同様である。

　なお、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａの前端部における各凸部４９の幅寸法は、５０μｍ～５００μｍ程度、基準面ＢＳ‐Ａからの突出高さ寸法は、２０μｍ～５００μｍ程度、傾斜面４９ａの傾斜角度は、９０度～１５０度程度とされる。また、出光部３１‐Ａの各側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａの後端部における各凸部４９の幅寸法は、５０μｍ～５００μｍ程度、基準面ＢＳ‐Ａからの突出高さ寸法は、２０μｍ～５００μｍ程度、傾斜面４９ａの傾斜角度は、９０度～１５０度程度とされる。

　以上説明したように本実施形態によれば、散乱構造は、凸部４９を規則的に並列配置してなる。このようにすれば、側端面３１ａ‐Ａ，３１ｂ‐Ａからの出射光量などを容易に制御することができる。

　また、導光板１８‐Ａは、成形金型を用いて樹脂成形されており、凸部４９は、成形金型によって成形されている。このようにすれば、規則的な凸部４９を成形するための特別な加工を行う必要がないので、低コスト化を図ることができる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図２１または図２２によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態２から凸部４９‐Ｂの形状及び配列を変更したものを示す。なお、この実施形態３では、上記した実施形態２と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｂを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　出光部３１‐Ｂの各側端面３１ａ‐Ｂ，３１ｂ‐Ｂに形成される各凸部４９‐Ｂは、図２１及び図２２に示すように、形状が全て同一とされるのに対し、各側端面３１ａ‐Ｂ，３１ｂ‐Ｂにおける前後方向についての配列ピッチのみが変化するようになっている。詳しくは、各凸部４９‐Ｂは、幅寸法、基準面ＢＳ‐Ｂからの突出高さ及びＹ軸方向に対する傾斜面４９ａ‐Ｂの傾斜角度が全て同一とされている。一方、出光部３１‐Ｂの後端側においては、図２１に示すように、各凸部４９‐Ｂ間の配列ピッチが相対的に大きく、側端面３１ａ‐Ｂ，３１ｂ‐Ｂには凸部４９‐Ｂが形成されることがない平坦面が存在する（凸部４９‐Ｂ間に介在する）のに対し、出光部３１‐Ｂの前端側においては、図２１に示すように、各凸部４９‐Ｂ間の配列ピッチが相対的に小さく、側端面３１ａ‐Ｂ，３１ｂ‐Ｂには平坦面を介することなく凸部４９‐Ｂ同士が直接繋がるよう並列している。このように凸部４９‐Ｂを配列することによっても、出光部３１‐Ｂの各側端面３１ａ‐Ｂ，３１ｂ‐Ｂにおける凸部４９‐Ｂの分布密度を、前端側へ向かって連続的に漸次高くすることができる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図２３または図２４によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態３の凸部を凹部５０に変更したものを示す。なお、この実施形態４では、上記した実施形態３と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｃを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　出光部３１‐Ｃの各側端面３１ａ‐Ｃ，３１ｂ‐Ｃには、図２３及び図２４に示すように、多数の微視的な凹部５０が前後方向（Ｙ軸方向）に沿って規則的に並列配置されている。各凹部５０は、出光部３１‐Ｃの各側端面３１ａ‐Ｃ，３１ｂ‐Ｃにおいて基準面ＢＳ‐Ｃから凹む断面略三角形状で、且つＺ軸方向について各側端面３１ａ‐Ｃ，３１ｂ‐Ｃの全域にわたって延びる溝状とされている。各凹部５０の外面である一対の傾斜面５０ａは、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に対する傾斜角度がＺ軸方向の全域にわたって一定とされる。なお、出光部３１‐Ｃの各側端面３１ａ‐Ｃ，３１ｂ‐Ｃにおける凹部５０の前後方向についての配列などは、上記した実施形態３と同様である。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図２５または図２６によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態２から凸部の形状を変更したものを示す。なお、この実施形態５では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｄを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　凸部５１は、図２５及び図２６に示すように、出光部３１‐Ｄの各側端面３１ａ‐Ｄ，３１ｂ‐Ｄにおいて基準面ＢＳ‐Ｄから突出する断面略円形状で、且つＺ軸方向について各側端面３１ａ‐Ｄ，３１ｂ‐Ｄの全域にわたって延びる柱状とされている。各凸部５１の外面は、円弧状面５１ａとされる。各凸部５１は、出光部３１‐Ｄの各側端面３１ａ‐Ｄ，３１ｂ‐Ｄにおける分布密度が、前端側へ向かって連続的に漸次高くなるよう配列されている。詳しくは、凸部５１は、出光部３１‐Ｄの各側端面３１ａ‐Ｄ，３１ｂ‐Ｄにおいて、後端側ほど個々の幅寸法（Ｙ軸方向の寸法）及び基準面ＢＳ‐Ｄからの突出高さ寸法（Ｘ軸方向の寸法）が大きくて単位面積当たりの設置数が少なくなる傾向とされるのに対し（図２５）、前端側ほど個々の幅寸法及び突出高さ寸法が小さくて単位面積当たりの設置数が多くなる傾向とされている（図２６）。なお、各凸部５１における円弧状面５１ａは、後端側ほど曲率が大きくなり（図２５）、前端側ほど曲率が小さくなる傾向にある（図２６）。なお、凸部５１の上記配列による作用及び効果は、上記した実施形態２と同様である。また、上記した実施形態４と同様に、凸部５１に代えて凹部を設けるようにしてもよい。

　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図２７または図２８によって説明する。この実施形態６では、出光部３１‐Ｅの前端面に散乱構造を設けるようにしたものを示す。なお、この実施形態６では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｅを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　出光部３１‐Ｅの前端面３１ｃ、すなわち光出射面３６‐Ｅ及び各側端面３１ａ‐Ｅ，３１ｂ‐Ｅの双方に対して隣接する面には、図２７に示すように、散乱構造として多数の微視的な凹部からなる粗面５２が設けられている。粗面５２が形成された出光部３１‐Ｅの前端面３１ｃは、Ｙ軸方向に隣り合う前側の導光板１８‐Ｅの出光部３１‐Ｅに対して対向状に配されていると言える（図２８）。粗面５２は、出光部３１‐Ｅの前端面３１ｃに対してブラスト処理を施すことで形成されている。粗面５２を構成する凹部は、出光部３１‐Ｅの前端面３１ｃにおける分布密度が全域にわたってほぼ均一になっている。なお、上記以外の粗面５２の詳しい構成や作用などは既述した実施形態１と同様である。

　このように出光部３１‐Ｅの前端面３１ｃに粗面５２を形成し、前端面３１ｃから外部へ出光させることで次の効果を得ることができる。すなわち、導光板１８‐Ｅは、上記実施形態１にて説明した通り、図２８に示すように、Ｙ軸方向（タンデム配列方向）に多数枚並列配置されており、各出光部３１‐Ｅ（各光出射面３６‐Ｅ）がＹ軸方向に連続的に並列されるようになっている。ここで、Ｙ軸方向について導光板１８‐Ｅに組み付け誤差が生じると、Ｙ軸方向に隣り合う各出光部３１‐Ｅの形成領域Ａ２‐Ｅ間に隙間Ｃ３が空くおそれがある。このような隙間Ｃ３が生じると、その隙間Ｃ３の領域が光出射面３６‐Ｅなどと比べて相対的に暗い暗部として視認される可能性がある。その点、本実施形態では、上記隙間Ｃ３側を向いた出光部３１‐Ｅの前端面３１ｃに粗面５２を設け、そこから出光部３１‐Ｅ内の光を隙間Ｃ３に向けて出射させることができるから、上記隙間Ｃ３の光量不足を補うことができる。もって、Ｙ軸方向についての導光板１８‐Ｅの組み付け誤差に起因して生じ得る隙間Ｃ３が暗部として視認されるのを防止できるとともに、輝度ムラの発生を防ぐことができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、導光板１８‐Ｅのうち、光出射面３６‐Ｅ及び側端面３１ａ‐Ｅ，３１ｂ‐Ｅの双方に対して隣接する面には、散乱構造として粗面５２が設けられている。このようにすれば、導光板１８‐Ｅにおける光出射面３６‐Ｅ及び側端面３１ａ‐Ｅ，３１ｂ‐Ｅの双方に対して隣接する面に設けた散乱構造である粗面５２により、ＬＥＤ１６‐Ｅと光入射面３４‐Ｅとの並び方向に並列する導光板１８‐Ｅ間の領域に光を出射させることができるから、一層の輝度ムラ防止を図ることができる。

　＜実施形態７＞
　本発明の実施形態７を図２９によって説明する。この実施形態７では、上記した実施形態６から散乱構造を変更したものを示す。なお、この実施形態７では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｆを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　出光部３１‐Ｆの前端面３１ｃ‐Ｆには、図２９に示すように、散乱構造として、Ｘ軸方向に沿って規則的に配列される多数の微視的な凸部５３が設けられている。凸部５３は、導光板１８‐Ｆを樹脂成形する際に用いる成形金型（図示せず）によって成形されている。凸部５３は、出光部３１‐Ｆの前端面３１ｃ‐Ｆにおける分布密度が全域にわたってほぼ均一になっている。なお、上記した実施形態４と同様に、凸部５３に代えて凹部を設けるようにしてもよい。

　＜実施形態８＞
　本発明の実施形態８を図２９または図３０によって説明する。この実施形態８では、導光板１８‐Ｇの側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃの形状を変更したものを示す。なお、この実施形態８では、上記した実施形態７と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｇを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　導光板１８‐Ｇの側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、図３０に示すように、平面に視て巨視的な凹凸形状とされている。詳しくは、導光板１８‐Ｇのうち、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８‐Ｇと対向する外側の両側端面１８ａ，１８ｂと、スリット４２‐Ｇに臨み且つ互いに対向する内側の両側端面１８ｃとには、それぞれ凸部５４がＹ軸方向に複数並列して設けられている。各凸部５４のＹ軸方向の配列ピッチは、各側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃにおいて全て同一とされている。そして、図２９に示す左側の導光板１８‐Ｇ（第１の導光板）の同図右側の側端面１８ｂにおける各凸部５４と、同図右側の導光板１８‐Ｇ（第１の導光板に対してＸ軸方向に隣り合う第２の導光板）の同図左側の側端面１８ａ（第１の導光板と対向する側端面）における各凸部５４とは、互いにＹ軸方向へずれた配置とされている。この関係は、導光板１８‐Ｇにおけるスリット４２‐Ｇに臨む内側の両側端面１８ｃにおける各凸部５４についても同様である。これにより、導光板１８‐Ｇの各側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、互いに相補的な形状となっており、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８‐Ｇ間の隙間Ｃ１‐Ｇ、及びスリット４２‐Ｇの隙間Ｃ２‐Ｇは、共にＹ軸方向に沿ったジグザグ形状（蛇行形状）となっている。これらの隙間Ｃ１‐Ｇ，Ｃ２‐Ｇの幅寸法は、それぞれ全長にわたってほぼ一定となっている。これにより、仮に各隙間を上記実施形態１と同様に直線状にした場合と比べて、各隙間Ｃ１‐Ｇ，Ｃ２‐Ｇの存在を視認し難くすることができる。なお、上記した各側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃのうち出光部３１‐Ｇの形成領域Ａ２‐Ｇには、図３１に示すように、上記した実施形態１と同様の粗面４７‐Ｇが形成されている。

　以上説明したように本実施形態によれば、導光板１８‐Ｇにおける側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、巨視的な凹凸形状とされ、互いに対向する導光板１８‐Ｇの側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃ同士が相補的な形状とされる。このようにすれば、粗面４７‐Ｇによる各側端面１８ａ，１８ｂ，１８ｃからの出射光とも相まって、各隙間Ｃ１‐Ｇ，Ｃ２‐Ｇの領域が暗部として一層視認され難くすることができる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

　（１）上記した実施形態８の変形例として、図３２に示すように、巨視的な凹凸形状が形成された導光板１８‐Ｈの各側端面１８ｂ‐Ｈ（スリットに臨む側端面なども含む）のうち、出光部３１‐Ｈの形成領域Ａ２‐Ｈに対し、上記した実施形態２と同様の凸部４９‐Ｈを形成するようにしてもよい。

　（２）上記した実施形態１の変形例として、図３３に示すように、出光部３１‐Ｉの各側端面３１ａ‐Ｉ（スリットに臨む側端面も含む）における凹部４８‐の分布密度について、全域にわたって均一になるようにしてもよい。

　（３）上記した実施形態２の変形例として、図３４に示すように、出光部３１‐Ｊの各側端面３１ａ‐Ｊ（スリットに臨む側端面も含む）における凸部４９‐Ｊの分布密度について、全域にわたって均一になるようにしてもよい。

　（４）上記した各実施形態では、粗面の形成方法としてブラスト処理を示したが、ブラスト処理の具体例としては、例えばアブレシブブラスト、ビードブラスト、ガラスビードブラスト、カットワイヤブラスト、グリットブラスト、サンドブラスト、ショットブラスト、ウエットブラストなどがあり、適宜に選択して用いることが可能である。

　（５）粗面の形成方法としては、ブラスト処理以外にも、例えばシリカなどの微粒子を被処理面に付着させて粗面を形成する方法や、研磨剤を被処理面に擦り付けることで粗面を形成する方法や、薬剤によって被処理面を化学的に腐食させるなどして表面処理する方法などを用いることも可能である。

　（６）上記した各実施形態では、規則的な凸部または凹部の形成方法として、導光板を樹脂成形する際の成形金型を用いる方法を示したが、例えば樹脂成形後に導光板の被処理面を切削加工したり研磨加工することで、規則的な凸部または凹部を形成するようにしてもよい。それ以外にも、導光板とは別途に凹凸形状を形成したシート材を製造し、そのシート材を導光板に貼り付けるようにしてもよい。

　（７）上記した各実施形態以外にも、出光部の側端面における散乱構造（凹部または凸部）の分布密度は、適宜に変更可能である。

　（８）上記した各実施形態以外にも、導光板における散乱構造の形成範囲については、適宜に変更可能である。例えば、散乱構造を出光部のみならず導光部や基板取付部の側端面にまで拡張して設けることも可能である。

　（９）上記した各実施形態では、低屈折率層として空気層を利用したものを示したが、低屈折率材料からなる低屈折率層を導光板における各隙間に介設するようにしたものも本発明に含まれる。

　（１０）上記した各実施形態では、導光板にスリットを１本設けて、分割出光部及び分割導光部（光入射面）を２つずつ設けたものを示したが、導光板にスリットを２本以上設けて、分割出光部及び分割導光部（光入射面）を３つ以上ずつ設けたものも本発明に含まれる。このようにすれば、１枚の導光板によって３つ以上のＬＥＤを一括してカバーすることができるので、バックライト装置の組み付け作業性に優れる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、各ＬＥＤを一括して挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。

　（１１）上記した各実施形態では、導光板にスリットを設けて出光部及び導光部を分割することで、１枚の導光板によって複数のＬＥＤを一括してカバーしたものを示したが、スリットを有さず、各ＬＥＤを個別にカバーする（光入射面を１つのみ有する）導光板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。このようにすれば、所定の導光板に対して、対応しない隣りのＬＥＤからの光が入射するのを確実に防止することができ、各導光板における光学的な独立性の維持に好適となる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、ＬＥＤを挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。

　（１２）上記した各実施形態では、導光板が平面に視て矩形状をなすものを示したが、導光板が平面に視て正方形状であっても構わない。また、基板取付部、導光部及び出光部における各長さ寸法、各幅寸法、各厚さ寸法及び各外面形状については適宜に変更可能である。

　（１３）上記した各実施形態では、ＬＥＤにおける発光方向が鉛直方向上向きとなったものを示したが、ＬＥＤの発光方向、すなわちＬＥＤ基板におけるＬＥＤの設置向きは適宜に変更可能である。具体的には、ＬＥＤ基板に対してＬＥＤをその発光方向が鉛直方向下向きとなるよう設置したものや、発光方向（光軸）が水平方向と一致するよう設置したものも本発明に含まれる。また、発光方向が異なるＬＥＤを混在させたものも本発明に含まれる。

　（１４）上記した各実施形態では、導光板同士が平面に視て重畳配置されるものを示したが、導光板同士が平面に視て重畳しない配置としたものも本発明に含まれる。特に、この場合には、散乱構造を出光部のみならず導光部や基板取付部の側端面にまで拡張して設けるのが好ましく、さらには導光板の外周端面の全域に設けるのがより好ましい。

　（１５）上記した各実施形態では、ＬＥＤ及び導光板（単位発光体）がシャーシ内にて二次元的に並列配置されるものを示したが、一次元的に並列配置されるものも本発明に含まれる。具体的には、ＬＥＤ及び導光板が鉛直方向にのみ並列配置されるものや、ＬＥＤ及び導光板が水平方向にのみ並列配置されるものも本発明に含まれる。

　（１６）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものを示したが、青色または紫色を単色発光する１種類のＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（１７）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものを示したが、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（１８）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（１９）上記した各実施形態では、光源として点状光源を用いたものを例示したが、冷陰極管や熱陰極管などの線状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（２０）上記した各実施形態及び上記（１８），（１９）以外にも、有機ＥＬなどの面状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（２１）上記した各実施形態以外にも、光学部材の構成については適宜に変更可能である。具体的には、拡散板の枚数や光学シートの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シートを複数枚用いることも可能である。

　（２２）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（２３）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（２４）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２５）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

Claims (19)

1. 　光源と、
   　前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有していて、前記光出射面に並行し且つ前記並び方向と交差する方向に複数並列して配される導光体と、
   　隣り合う前記導光体間に介在するとともに、前記導光体よりも屈折率が低い低屈折率層と、
   　前記導光体のうち前記低屈折率層との境界面に形成され、前記導光体内の光を散乱させる散乱構造とを備える照明装置。
2. 　前記散乱構造は、多数の微視的な凹部または凸部により構成されている請求の範囲第１項記載の照明装置。
3. 　前記散乱構造は、前記凹部または前記凸部における形状または配置を不規則にしてなる請求の範囲第２項記載の照明装置。
4. 　前記凹部または前記凸部は、前記境界面にブラスト処理を施すことで形成されている請求の範囲第３項記載の照明装置。
5. 　前記散乱構造は、前記凹部または前記凸部を規則的に並列配置してなる請求の範囲第２項記載の照明装置。
6. 　前記導光体は、成形金型を用いて樹脂成形されており、前記凹部または前記凸部は、前記成形金型によって成形されている請求の範囲第５項記載の照明装置。
7. 　前記凹部または前記凸部は、前記境界面における分布密度が、前記光源と前記光入射面との並び方向に関して前記光源から遠ざかる方向へ向けて連続的に漸次高くなるよう形成されている請求の範囲第２項から請求の範囲第６項のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 　前記境界面は、巨視的な真直面とされている請求の範囲第１項から請求の範囲第７項のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 　前記光源が複数設けられるものであって、
   　前記導光体には、複数の前記光源に対応して前記光入射面が複数設けられるとともに、前記光出射面を複数の前記光入射面に対応して分割するスリットが形成され、そのスリットに前記低屈折率層が存在しており、
   　前記導光体のうち、前記スリットに存在する前記低屈折率層との境界面には、前記散乱構造が設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第８項のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 　前記導光体は、前記光源と前記光入射面との並び方向について複数並列して配されている請求の範囲第１項から請求の範囲第９項のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 　前記導光体のうち、前記光出射面及び前記境界面の双方に対して隣接する面には、前記散乱構造が設けられている請求の範囲第１０項記載の照明装置。
12. 　前記導光体は、前記光出射面を有する出光部と、前記光入射面と前記出光部との間に介在し前記光入射面から入射した光を前記出光部へと導く導光部とを備えており、
    　前記出光部は、前記光源と前記光入射面との並び方向に隣り合う前記導光体の前記導光部に対して平面視重畳するよう配されている請求の範囲第１０項または請求の範囲第１１項記載の照明装置。
13. 　前記散乱構造は、前記導光部を除いて前記出光部に形成されている請求の範囲第１２項照明装置。
14. 　前記導光体における前記境界面は、巨視的な凹凸形状とされ、互いに対向する前記導光体の前記境界面同士が相補的な形状とされる請求の範囲第１項から請求の範囲第１３項のいずれか１項に記載の照明装置。
15. 　前記低屈折率層は、空気層とされる請求の範囲第１項から請求の範囲第１４項のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 　前記光源は、発光ダイオードとされる請求の範囲第１項から請求の範囲第１５項のいずれか１項に記載の照明装置。
17. 　請求の範囲第１項から請求の範囲第１６項のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
18. 　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第１７項記載の表示装置。
19. 　請求の範囲第１７項または請求の範囲第１８項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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