WO2010029911A1 - 供給側流路材、及びスパイラル型分離膜エレメント - Google Patents

供給側流路材、及びスパイラル型分離膜エレメント Download PDF

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antibacterial
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康弘 宇田
倉田　直記
祐司 山代
幸治 丸山
貴久 小西
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a supply-side channel material used for a spiral-type separation membrane element that separates components present in a liquid, and a spiral-type separation membrane element using the supply-side channel material, more specifically, The present invention relates to a technique for imparting antibacterial properties to a spiral separation membrane element.
  • a spiral separation membrane element one in which one or more of a separation membrane, a supply-side flow path material, and a permeate-side flow path material are wound around a perforated central tube is known.
  • the supply-side fluid raw water
  • the permeation-side fluid permeate
  • the supply side channel material a net made of resin such as polypropylene has been mainly used.
  • the separation membrane element feed solution contains bacteria and microorganisms, so in long-term operation, microorganisms grow around the raw water-side channel material and form a biofilm, which is called biofouling. It becomes.
  • biofouling since the flow resistance of the raw water-side channel material is increased, the load of the supply pump is increased, and the biofilm attached to the membrane surface becomes a resistance and the membrane performance is deteriorated. Therefore, when biofouling progresses, the user needs to perform chemical cleaning, which is a great burden in terms of cost and labor.
  • an antibacterial agent is introduced into the separation membrane by a manufacturing method in which a triclosan-based antibacterial agent is added to the dope (film forming solution) when forming the support membrane layer of the separation membrane.
  • Separation membrane elements are known.
  • the treated water permeates through the membrane in one direction, which is effective in controlling microorganisms in the permeated water. Antibacterial effect is difficult to occur. For this reason, there has been no direct effect of preventing bacteria and microorganisms from growing on the surface of the separation membrane or the supply-side flow path material, on which bacteria and the like are particularly likely to deposit.
  • the volume per unit area (volume) of the flow channel material on the supply side is larger, and the antibacterial agent is retained in the method of introducing the antibacterial agent into the separation membrane. Since the amount cannot be increased, it was difficult to maintain the antibacterial effect for a long time.
  • Patent Document 3 a separation membrane element formed by dispersing or coating an antibacterial agent on a supply side channel material is known.
  • the antibacterial agent include silver zeolite, a compound having an amidine group or a guanidine group, or a quaternary ammonium salt.
  • an object of the present invention is to provide a supply-side flow path material and a supply-side flow path material that can effectively prevent biofouling because sufficient antibacterial action is obtained even in a gap region between constituent yarns. It is to provide a spiral separation membrane element used.
  • the present inventors have found that the above object can be achieved by including a chlorophenol-based antibacterial agent in the net constituting yarn, and have completed the present invention.
  • the supply-side flow path material of the present invention is a supply-side flow path material used for a spiral separation membrane element, and the net constituting yarn constituting the net-shaped supply-side flow path material is made of a chlorophenol-based antibacterial agent. It is characterized by containing.
  • the supply-side flow path material of the present invention as shown in the results of the examples, by including the chlorophenol antibacterial agent in the net constituting yarn, sufficient antibacterial action is obtained even in the gap region between the constituting yarns. Therefore, it is possible to provide a supply-side channel material that can effectively prevent biofouling.
  • a sufficient antibacterial action can be obtained in the gap region between the constituent yarns even when the distance between the intersections of the net constituent yarns is 4 to 15 mm.
  • the chlorophenol antibacterial agent is preferably triclosan (2,4,4'-trichloro-2'-hydroxy diphenyl ether) or a derivative thereof.
  • the content of the chlorophenol antibacterial agent is preferably 0.005 to 10% by weight in the total weight.
  • the content of the antibacterial agent is such, a sufficient antibacterial action can be obtained even in the gap region between the constituent yarns, and the strength and the like of the flow path material can be sufficiently maintained.
  • the chlorophenol-based antibacterial agent is dispersed in the resin forming the net constituting yarn.
  • coatings are subject to deterioration over time, so that they can be dispersed in the resin that forms the net yarn in terms of durability of antibacterial effects.
  • it is.
  • the spiral type separation membrane element of the present invention is a spiral type separation element in which one or more of a separation membrane, a supply side flow channel material and a permeate side flow channel material are wound around a perforated hollow central tube.
  • the supply side flow path material is the supply side flow path material described above.
  • the spiral separation membrane element of the present invention since the supply-side flow path material of the present invention is used, sufficient antibacterial action can be obtained even in a gap region between constituent yarns, thereby effectively preventing biofouling. It is possible to provide a spiral-type separation membrane element that can be used.
  • the separation membrane preferably contains an inorganic antibacterial agent.
  • inorganic antibacterial agents have high safety and sustainability with respect to toxicity and the like, and have a wide range of applicable bacterial species, but their antibacterial and bactericidal powers are weak, for example, the antibacterial area is extremely narrow.
  • organic systems have high sustained release and diffusivity, they have high antibacterial and bactericidal activities, but have problems such as low persistence and a narrow range of applicable bacterial species.
  • triclosan an organic antibacterial agent
  • an inorganic antibacterial agent for the separation membrane through which water permeates and an organic antibacterial agent having a wide antibacterial range for the supply-side channel material through which the water passes the accumulation of bacteria is effectively suppressed. be able to.
  • the antibacterial range (antibacterial spectrum) affected by the use of a plurality of types of antibacterial agents is widened, and the growth of more bacteria than in the case of one type can be suppressed.
  • production of the resistant microbe by denaturation of microbe can also be suppressed.
  • the separation membrane is a composite semipermeable membrane in which a skin layer containing a polyamide-based resin obtained by reacting a polyfunctional amine component and a polyfunctional acid halide component is formed on the surface of the porous support, It is preferable that the antibacterial layer containing a silver type antibacterial agent and a polymer component is formed on the skin layer directly or via another layer.
  • this composite semipermeable membrane When this composite semipermeable membrane is used, it has an antibacterial layer containing a silver-based antibacterial agent and a polymer component, and the antibacterial contamination property can be maintained for a long time by the antibacterial layer.
  • the weight ratio of the silver antibacterial agent to the polymer component in the antibacterial layer is adjusted to 55:45 to 95: 5 (silver antibacterial agent: polymer component), and the silver antibacterial agent is excessive compared to the polymer component.
  • the antibacterial layer is formed on the skin layer directly or via another layer and the antibacterial agent is not dispersed in the skin layer, the denseness of the skin layer is maintained. Thereby, the fall of the performance of a skin layer can be suppressed and not only a contamination
  • the partially broken perspective view which shows an example of the nozzle used for the manufacturing method of the supply side flow-path material of this invention Explanatory drawing explaining operation of a nozzle hole
  • the figure which shows an example of the supply side channel material of this invention Photograph showing results obtained in Antibacterial Evaluation Test 1
  • the graph which shows the result obtained in antibacterial evaluation test 3 The partially broken perspective view which shows an example of the spiral type separation membrane element of this invention
  • the supply-side flow path material of the present invention is a supply-side flow path material used for a spiral separation membrane element, and is a net-constituting yarn 1, 2 constituting a net-shaped supply-side flow path material. Is characterized by containing a chlorophenol antibacterial agent.
  • the net-shaped supply-side flow path material may not have the net-constituting yarns 1 and 2 joined together, but the net-constituting yarns 1 and 2 are preferably joined together.
  • a chlorophenol antibacterial agent refers to an antibacterial agent which is a phenol compound and has a chlorine group.
  • Chlorophenol antibacterial agents include triclosan (2,4,4′-trichloro-2′-hydroxydiphenyl ether), o-chlorophenol, m-chlorophenol, p-chlorophenol, 2,4-dichlorophenol pentachlorophenol O-cresol, m-cresol, p-cresol, 4-chloro-m-cresol, 2,3,6-trichlorophenol, 2,3-dichlorophenol, 2,4,5-trichlorophenol, 2,4, 6-trichlorophenol, 2,3,4,6-tetrachlorophenol, 4-chloro-3,5-xylenol, 2,4-dichloro-3,5-xylenol, 4-chloro-3-methyl-6-isophenol Propylbenzene, P-chloro-o, n-amylphenol, P-chloro-o,
  • triclosan (2,4,4′-trichloro-2′-hydroxydiphenyl ether) represented by the chemical formula (Chemical Formula 1) or a derivative thereof can be preferably used.
  • Triclosan derivatives include those in which the chlorine group of triclosan is substituted with a hydrogen atom or other halogen group, homologues having different substitution positions, or phosphoric acid esters, phosphonic acid esters, sulfuric acid esters, glucuronic acid esters of triclosan. Succinic acid ester or glutamic acid ester.
  • a method of containing the chlorophenol-based antibacterial agent in the supply side channel material a method of mixing in advance in the raw material pellets when performing extrusion molding of the channel material, or after the extrusion molding, There is a method of post-processing the surface with a coating material containing an antibacterial agent.
  • the antibacterial agent is mixed and kneaded with the material for forming the supply-side channel material and dispersed in the resin forming the net constituting yarn. It is possible to achieve the purpose of this application by applying an antibacterial agent solution to the surface and fixing it by heat drying, etc. However, in applications where a water flow at high pressure is used, such as a spiral separation membrane element, deterioration with time is likely to occur. From the viewpoint of durability of the effect, it is preferable to disperse in the resin forming the net constituting yarn.
  • the content of the antibacterial agent is preferably 0.005 to 10% by weight in the total weight from the viewpoint of obtaining a sufficient antibacterial action even in the gap region between the constituent yarns and maintaining the strength of the flow path material and the like. .
  • the content is preferably 1% by weight or less, and more preferably 0.75% by weight or less.
  • the concentration is too low, it is difficult to obtain a sufficient antibacterial effect. Therefore, when used for a supply-side channel material for water treatment membrane applications, the antibacterial property is 0.020% by weight over the entire region of the supply-side channel material. The above is preferably used.
  • the amount is preferably 0.005 to 1% by weight, more preferably 0.01 to 0.1% by weight, based on the total weight of the coating material.
  • Examples of the resin constituting the net-like supply-side channel material or the base material before coating include resins such as polypropylene, polyethylene, nylon, and polyester, and polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene are particularly preferable.
  • the supply-side flow path material or the base material before coating of the present invention can be produced by, for example, shear method molding or fusion method molding, and as shown in FIG. A net-like material joined with C can be obtained.
  • shear molding as an example.
  • the MFR of a resin such as polypropylene according to JIS K7210: 1999 is preferably 1.5 g / 10 min or more, and more preferably 1.7 to 4.0 g / 10 min. If the MFR is too low, a web-like deformation tends to occur at the intersection. On the other hand, if the MFR is too high, it becomes difficult to form the net.
  • the resin MFR can generally be adjusted by the weight average molecular weight, molecular weight distribution, type and amount of additives added to the resin, and the like.
  • the total thickness of the net obtained is preferably 0.3 to 2 mm
  • the diameter (width) of the constituent yarn is preferably 0.08 to 1 mm
  • the crossing angle is preferably 30 to 150 °. .
  • the thickness of the net is reduced, the linear velocity of the membrane surface increases and concentration polarization can be suppressed.
  • the thickness of the net is too small, the problem of floating components in the supply liquid blocking the flow path and the pump for feeding the supply liquid There is a problem that the required power of becomes large.
  • the thread spacing and diameter ratio of each of the net constituting threads 1 and 2 can be freely changed.
  • the intersection distance (thread spacing) is 4 to 15 mm, and the diameter ratio is 1 /. It is preferably 2 to 2/1, more preferably the intersection distance (thread distance) is 5 to 7 mm, and the diameter ratio is more preferably 2/3 to 3/2.
  • each net structure is formed from a large number of nozzle holes 14 and 10 arranged on two circumferences of the die of the extruder. While extruding the yarns 1 and 2, the nozzle holes 14 and 10 are rotated relative to each other so that the nozzle holes 14 and 10 overlap each other at the intersecting portion of the net constituting yarn to form one nozzle, and the net constituting yarn 1 and 1 are intersected at the intersecting portion. A net is formed while 2 are fused together.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an example of a nozzle used in the method for manufacturing a supply-side flow path material of the present invention, and (b) is arranged on the inner circumference. It is the enlarged view of a nozzle hole.
  • 2A is a bottom view showing the rotation operation of the nozzle hole
  • FIGS. 2B to 2C are main part views showing the rotation operation of the nozzle hole
  • FIG. 2D is obtained by this rotation operation. It is a top view of a net.
  • the nozzle includes an inner rotary die 12 having nozzle holes 14 arranged on the inner circumference, and an outer rotary die 6 having nozzle holes 10 arranged on the outer circumference.
  • the outer peripheral surface 13 of 12 and the inner peripheral surface 9 of the outer rotating die 6 are in contact with each other and can rotate in the reverse direction.
  • the inner rotating die 12 is driven by the rotating shaft 4, and the outer rotating die 6 is driven by a gear 11 connected thereto.
  • the outer rotating die 6 is rotatably held by the die housings 5 and 7.
  • the resin extruded from the extruder is extruded from the nozzle holes 14 and 10 through a gap between the inner surface 5a of the die housing 5 and the outer surface 12a of the inner rotary die 12, and each net constituting yarn 1 and 2 is extruded. It becomes.
  • the nozzle holes 14 and 10 are relatively rotated (see FIG. 2B), and the position where both the nozzle holes 14 and 10 are overlapped to form one nozzle (see FIG. 2C) is the net. And the net constituting yarns 1 and 2 are fused to each other.
  • the MFR of the resin is low, the water scraping portion 3 is likely to be generated as shown in FIG.
  • the temperature at which the resin is extruded from the nozzle holes 14 and 10 is preferably 230 to 300 ° C, more preferably 250 to 270 ° C. If the temperature at the time of extrusion is less than 230 ° C., the fluidity of the resin is insufficient and it becomes difficult to form a net, and water web deformation tends to occur. Moreover, when the temperature at the time of extrusion exceeds 300 degreeC, there exists a tendency for fluidity
  • the extruded net is generally cooled in water or the like, wound up, and then cut into an appropriate size.
  • the antibacterial agent can be uniformly dispersed throughout the flow path material by previously mixing the antibacterial agent into the raw material pellets.
  • a method in which an antibacterial agent is mixed only in part of the raw material pellet master batch method
  • an antibacterial agent is previously supported on porous fine particles, and this support is mixed with the raw material pellet.
  • the porous fine particles include inorganic fine particles such as silica and zeolite, or porous polymer particles.
  • the coating method is a solution or melt of a mixture of a coating material such as a resin and an antibacterial agent.
  • a method of coating by coating, spray coating or the like is preferable.
  • the coating material a material having good adhesion to the base material of the flow path material is preferable.
  • a polyolefin resin is used as the base resin, it is preferable to use a polyvinyl alcohol (PVA) resin as the coating material.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the spiral separation membrane element of the present invention has a structure in which one or more of a separation membrane, a supply-side channel material, and a permeation-side channel material are wound around a perforated hollow central tube.
  • a separation membrane a separation membrane
  • a supply-side channel material a supply-side channel material
  • a permeation-side channel material a permeation-side channel material
  • the supply-side channel material conventionally known separation membranes, permeation-side channel materials, hollow central tubes, etc. Either can be adopted.
  • a plurality of supply-side channel materials and permeation-side channel materials are used, a plurality of membrane leaves are wound around a hollow central tube.
  • FIG. 7 is a partially broken perspective view showing an example of a conventional (invention) spiral separation membrane element.
  • a cylindrical wound body R wound in a spiral shape around a perforated center tube 25 in a state where the separation membrane 21, the supply-side channel material 22, and the permeation-side channel material 23 are laminated.
  • a sealing portion for preventing mixing of the supply-side fluid and the permeation-side fluid.
  • the sealing portion includes, for example, a both-end sealing portion 31 and an outer peripheral side sealing portion 32, and a sealing portion 33 may be formed for sealing around the central tube 25.
  • the separation membrane 21, the supply-side channel material 22, and the permeation-side channel material 23 are spirally wound around the perforated central tube 25 in a laminated state. It can be manufactured by a method including a step of forming the circular body R and a step of forming the sealing portions 31 and 32 for preventing the supply side fluid and the permeation side fluid from being mixed.
  • the spiral separation membrane element of the present invention is not intended to limit the application, but has a particularly large antibacterial action against Escherichia coli, so that the separation membrane used for separation treatment such as wastewater treatment, brine desalination, seawater desalination, etc. The effect is particularly exerted when used in an element.
  • the separation membrane used contains an inorganic antibacterial agent.
  • the inorganic antibacterial agent include an antibacterial glass, a quaternary ammonium salt, a quaternary phosphonium salt and the like in addition to a silver antibacterial agent described in detail later.
  • an ultrafiltration membrane, a loose reverse osmosis membrane, a reverse osmosis membrane or the like is preferably used.
  • a method of containing an inorganic antibacterial agent a method of containing an inorganic antibacterial agent in the separation membrane itself (for example, a skin layer of a reverse osmosis membrane), an antibacterial agent directly on the surface of the separation membrane or via another layer, and Examples thereof include a method for forming an antibacterial layer containing a polymer component.
  • the method of forming an antibacterial layer directly on the surface of the separation membrane or via another layer allows the antibacterial layer to maintain the microbial contamination resistance for a long period of time and to reduce the performance of the skin layer. This is preferable because not only the anti-contamination property but also the water permeation performance and the salt rejection can be kept high.
  • the separation membrane is a composite semipermeable membrane in which a skin layer containing a polyamide-based resin obtained by reacting a polyfunctional amine component and a polyfunctional acid halide component is formed on the surface of a porous support.
  • the antibacterial layer containing the silver antibacterial agent and the polymer component is preferably formed on the skin layer directly or via another layer.
  • a polyamide resin and a silver salt compound obtained by reacting a polyfunctional amine component and a polyfunctional acid halide component are used as a method of adding an inorganic antibacterial agent to the separation membrane itself (for example, a skin layer of a reverse osmosis membrane).
  • a method including a step of forming a skin layer including the surface of the porous support and a step of reducing the silver salt compound to deposit metallic silver in and / or on the skin layer is preferable.
  • the silver salt compound is preferably reduced with active energy rays, and silver nitrate is preferably used as the silver salt compound.
  • the polyfunctional amine component is a polyfunctional amine having two or more reactive amino groups, and examples thereof include aromatic, aliphatic and alicyclic polyfunctional amines.
  • aromatic polyfunctional amines include m-phenylenediamine, p-phenylenediamine, o-phenylenediamine, 1,3,5-triaminobenzene, 1,2,4-triaminobenzene, and 3,5-diamino.
  • aromatic polyfunctional amines include m-phenylenediamine, p-phenylenediamine, o-phenylenediamine, 1,3,5-triaminobenzene, 1,2,4-triaminobenzene, and 3,5-diamino.
  • examples include benzoic acid, 2,4-diaminotoluene, 2,6-diaminotoluene, N, N′-dimethyl-m-phenylenediamine, 2,4-diaminoanisole, amidole, xylylenediamine and the like.
  • Examples of the aliphatic polyfunctional amine include ethylenediamine, propylenediamine, tris (2-aminoethyl) amine, and n-phenyl-ethylenediamine.
  • Examples of the alicyclic polyfunctional amine include 1,3-diaminocyclohexane, 1,2-diaminocyclohexane, 1,4-diaminocyclohexane, piperazine, 2,5-dimethylpiperazine, 4-aminomethylpiperazine, and the like.
  • the polyfunctional acid halide component is a polyfunctional acid halide having two or more reactive carbonyl groups.
  • Examples of the polyfunctional acid halide include aromatic, aliphatic and alicyclic polyfunctional acid halides.
  • aromatic polyfunctional acid halides include trimesic acid trichloride, terephthalic acid dichloride, isophthalic acid dichloride, biphenyldicarboxylic acid dichloride, naphthalene dicarboxylic acid dichloride, benzenetrisulfonic acid trichloride, benzenedisulfonic acid dichloride, chlorosulfonylbenzene dicarboxylic acid.
  • An acid dichloride etc. are mentioned.
  • Examples of the aliphatic polyfunctional acid halide include propanedicarboxylic acid dichloride, butanedicarboxylic acid dichloride, pentanedicarboxylic acid dichloride, propanetricarboxylic acid trichloride, butanetricarboxylic acid trichloride, pentanetricarboxylic acid trichloride, glutaryl halide, adipoid Examples include luhalides.
  • Examples of the alicyclic polyfunctional acid halide include cyclopropanetricarboxylic acid trichloride, cyclobutanetetracarboxylic acid tetrachloride, cyclopentanetricarboxylic acid trichloride, cyclopentanetetracarboxylic acid tetrachloride, cyclohexanetricarboxylic acid trichloride, and tetrahydrofuran.
  • Examples thereof include tetracarboxylic acid tetrachloride, cyclopentane dicarboxylic acid dichloride, cyclobutane dicarboxylic acid dichloride, cyclohexane dicarboxylic acid dichloride, and tetrahydrofurandicarboxylic acid dichloride.
  • the porous support for supporting the skin layer is not particularly limited as long as it can support the skin layer, and usually an ultrafiltration membrane having micropores with an average pore diameter of about 10 to 500 mm is preferably used.
  • the material for forming the porous support include various materials such as polysulfone and polyarylethersulfone such as polyethersulfone, polyimide, and vinylidene fluoride.
  • the thickness of such a porous support is usually about 25 to 125 ⁇ m, preferably about 40 to 75 ⁇ m, but is not necessarily limited thereto.
  • the porous support is reinforced by backing with a base material such as woven fabric or nonwoven fabric.
  • the method for forming the skin layer containing the polyamide resin on the surface of the porous support is not particularly limited, and any known method can be used.
  • an interfacial condensation method is a method in which a skin layer is formed by bringing an aqueous amine solution containing a polyfunctional amine component into contact with an organic solution containing a polyfunctional acid halide component to cause interfacial polymerization.
  • a polyamide resin skin layer is directly formed on a porous support by interfacial polymerization on the porous support. Details of the conditions of the interfacial condensation method are described in JP-A-58-24303 and JP-A-1-180208, and those known techniques can be appropriately employed.
  • the thickness of the skin layer formed on the porous support is not particularly limited, but is usually about 0.05 to 2 ⁇ m, preferably 0.1 to 1 ⁇ m.
  • an antibacterial layer containing a silver antibacterial agent and a polymer component is formed on the skin layer directly or via another layer.
  • the weight ratio of the silver antibacterial agent and the polymer component in the antibacterial layer is preferably 55:45 to 95: 5 (silver antibacterial agent: polymer component), more preferably 60:40 to 90:10. is there.
  • the silver antibacterial agent used in the present invention is not particularly limited as long as it is a compound containing a silver component, and examples thereof include metallic silver, silver oxide, silver halide, and a carrier containing silver ions. Of these, it is particularly preferable to use a support containing silver ions. Examples of the support include zeolite, silica gel, calcium phosphate, and zirconium phosphate. Of these, it is preferable to use zirconium phosphate. Zirconium phosphate is more hydrophobic than other carriers and can maintain the antibacterial effect of silver ions for a long period of time during water treatment.
  • the average particle size of the silver antibacterial agent is preferably 1.5 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less.
  • the measuring method of an average particle diameter is based on description of an Example.
  • the polymer component is not particularly limited as long as it does not dissolve the skin layer and the porous support and does not elute during the water treatment operation.
  • polyvinyl alcohol polyvinyl pyrrole, polyvinyl pyrrolidone, hydroxypropyl cellulose, polyethylene glycol, And saponified polyethylene-vinyl acetate copolymer.
  • polyvinyl alcohol it is preferable to use polyvinyl alcohol, and it is particularly preferable to use polyvinyl alcohol having a saponification degree of 99% or more.
  • the antibacterial layer is obtained by applying an aqueous solution containing the silver antibacterial agent and the polymer component directly on the skin layer or through another layer (for example, a protective layer containing a hydrophilic resin) and then drying. To form.
  • a coating method spraying, application
  • the solvent in addition to water, an organic solvent such as a skin layer that does not deteriorate the performance may be used in combination.
  • the concentration of the silver antibacterial agent in the aqueous solution is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight.
  • the concentration of the polymer component in the aqueous solution is preferably 0.01 to 1% by weight, more preferably 0.1 to 0.7% by weight.
  • the thickness of the antibacterial layer is not particularly limited, but is usually 0.05 to 5 ⁇ m, preferably 0.1 to 3 ⁇ m, more preferably 0.1 to 2 ⁇ m. If the thickness of the antibacterial layer is too thin, the antibacterial property is not sufficiently exhibited, and when the spiral element is wound, the film is likely to be scratched by rubbing, and the salt inhibition rate may be lowered. On the other hand, if the thickness of the antibacterial layer is too thick, the water permeation flux may be lowered to a practical range or less.
  • the silver content in the antibacterial layer is preferably 30 mg / m 2 or more, and more preferably 35 mg / m 2 or more. When the silver content is less than 30 mg / m 2 , it becomes difficult to maintain excellent antibacterial properties for a long period of time.
  • the silver content in the antibacterial layer is preferably 1000 mg / m 2 or less, more preferably 500 mg / m 2 or less, from the viewpoint of cost and prevention of film damage.
  • the produced flat membrane-like composite semipermeable membrane is cut into a predetermined shape and size and set in a cell for flat membrane evaluation.
  • An aqueous solution containing about 1500 mg / L NaCl and adjusted to pH 6.5 to 7.5 with NaOH is brought into contact with the membrane at 25 ° C. by applying a differential pressure of 1.5 MPa between the supply side and the permeation side of the membrane.
  • the permeation rate and conductivity of the permeated water obtained by this operation were measured, and the permeation flux (m 3 / m 2 ⁇ d) and the salt rejection (%) were calculated.
  • Salt rejection was calculated in advance using a correlation (calibration curve) between NaCl concentration and aqueous solution conductivity in advance.
  • Salt rejection (%) ⁇ 1 ⁇ (NaCl concentration in the permeate [mg / L]) / (NaCl concentration in the feed liquid [mg / L]) ⁇ ⁇ 100
  • Example 1 Using an extruder equipped with the nozzle shown in FIG. 1, by introducing pellets containing 0.025% by weight of triclosan as an antibacterial agent into polypropylene resin (F122G, manufactured by Mitsui Chemicals), melt extrusion at 260 ° C. A net-like supply-side channel material was formed by shearing molding.
  • the nozzle shape and the extrusion conditions were adjusted so that the net obtained had a total thickness of 0.79 mm, a constituent yarn diameter (width) of 0.3 mm, a yarn interval of 5 mm, and an intersection angle of 90 °.
  • Example 1 a flow path material was produced under the same conditions as in Example 1 except that pellets containing no antibacterial agent were used.
  • Example 2 the flow channel material was used under the same conditions as in Example 1 except that pellets containing 2% by weight of silver zeolite (manufactured by Kanebo Kasei Co., Ltd., bactekiller, silver content: 30% by weight) were used as the antibacterial agent. Was made.
  • pellets containing 2% by weight of silver zeolite manufactured by Kanebo Kasei Co., Ltd., bactekiller, silver content: 30% by weight
  • Antibacterial evaluation test 1 E. coli K-12 was inoculated into LB medium and cultured at 35 ° C. for 24 hours.
  • In order to attach Escherichia coli to the channel material prepare 10 3 to 10 4 cfu / ml physiological saline solution of Escherichia coli, put 20 ml of the bacterial solution in the centrifuge tube, put each channel material one by one, and shake for 1 hour did. The channel material was taken out, washed with 10 ml of physiological saline three times, placed on an SCDA medium, and cultured at 35 ° C. for 2 to 5 days.
  • Example 1 did not show bacterial growth.
  • the bacteria containing no antibacterial agent of Comparative Example 1 showed growth of many bacteria.
  • the growth of bacteria was less when the silver antibacterial agent of Comparative Example 2 was added than when there was no antibacterial agent, the growth of bacteria was observed.
  • Antibacterial evaluation test 2 E. coli K-12 was inoculated into LB medium and cultured at 35 ° C. for 24 hours.
  • As an inhibition circle formation test an Escherichia coli 10 6 to 10 7 cfu / ml physiological saline solution was prepared and smeared on an SCDA medium. Each channel material was placed thereon and cultured at 35 ° C. for 2 days.
  • the channel material containing triclosan of Example 1 had a region that prevented colony formation inside and around the channel material (a gap region between constituent yarns). On the other hand, in the case where the antibacterial agent of Comparative Example 1 was not contained, bacterial growth was observed around and inside the flow path material.
  • Antibacterial evaluation test 3 E. coli K-12 was inoculated into LB medium and cultured at 35 ° C. for 24 hours.
  • the prepared channel material is placed on a sterile petri dish, 400 ⁇ l of the prepared Escherichia coli 10 5 cfu / ml (500-fold diluted LB medium) bacterial solution is dropped and covered with a polyethylene film so that the liquid does not dry. I made it.
  • Example 2 An aqueous solution containing 1.0% by weight of a silver antibacterial agent having an average particle size of 0.9 ⁇ m (manufactured by Toagosei Co., Ltd., Novalon AG1100) and 0.5% by weight of polyvinyl alcohol (degree of saponification: 99%) Penetration composite membrane (manufactured by Nitto Denko Corporation, model: ES20, skin layer: polyamide resin, performance: permeation flux 1.2 (m 3 / m 2 ⁇ d), salt rejection 99.6 (% )) And then dried in an oven at 130 ° C. for 3 minutes to form an antibacterial layer to produce a composite semipermeable membrane. A spiral-type separation membrane element shown in FIG. 7 using this composite semipermeable membrane, the supply-side channel material obtained in Example 1, and the transmission-side channel material (PET resin, thickness 0.3 mm) was made.
  • water treated with activated sludge and MF membrane (SDI value 3 to 6) from industrial wastewater at the Hakozaki site in Fukuoka Prefecture has a permeation flux of 0.3 to 0.4 (m 3 / m 2 ⁇ d). Then, before and after flowing for about 1 month at a recovery rate of 15 to 20%, an evaluation test was performed by applying a pressure of 1.5 MPa using an evaluation water containing 1500 ppm of NaCl and pH 6.5 to 7.0. The permeation flux retention was 90% or more.
  • Example 3 18% by weight of polysulfone (P-3500, manufactured by Solvay Co., Ltd.) was dissolved in N, N monodimethylformamide (DMF) on a non-woven fabric substrate, and uniformly applied with a wet thickness of 200 ⁇ m, and then placed in a 40-50 ° C. water bath.
  • the porous support was produced by solidifying and washing by immersion. On this porous support, 3% by weight of m-phenylenediamine, 0.15% by weight of sodium lauryl sulfate, 3% by weight of triethylamine, 6% by weight of camphorsulfonic acid, 5% by weight of isopropyl alcohol, and 0.5% by weight of silver nitrate.
  • An aqueous solution coating layer was formed by applying the aqueous amine solution and then removing the excess aqueous amine solution.
  • an organic solution containing 0.2% by weight of trimesic acid chloride and naphthenic hydrocarbon (manufactured by Shin Nippon Oil Co., Ltd., naphthesol 160) was applied to the surface of the aqueous solution coating layer. Then, it hold
  • UV-A 320 ⁇ 390nm
  • UV-B 280 ⁇ 320nm
  • UV-C 250 ⁇ 260nm
  • the composite semipermeable membrane was produced by irradiating / cm 2 , UV-V: 70 mJ / cm 2 , reducing silver nitrate and precipitating metallic silver in the skin layer and / or on the surface.
  • the permeation flux of the membrane was 1.2 (m 3 / m 2 ⁇ d), and the salt rejection was 99 (%), and the produced composite semipermeable membrane had antibacterial properties.
  • Example 2 Using this composite semipermeable membrane, the supply-side channel material obtained in Example 1, and the transmission-side channel material (PET resin, thickness 0.3 mm), the spiral type separation membrane shown in FIG. An element was produced. When this element was evaluated in the same manner as in Example 2, the permeation flux retention was 80% or more.
  • Example 4 A supply-side channel material prepared in Example 1, a composite semipermeable membrane prepared in Example 2 without using a silver-based antibacterial agent, and a transmission-side channel material (made of PET resin, thickness 0.3 mm) The spiral separation membrane element was used to make it. When this element was evaluated in the same manner as in Example 2, the permeation flux retention was 75% or more.
  • Comparative Example 3 Using the supply-side channel material of Comparative Example 1, the composite semipermeable membrane prepared in Example 2 without using the silver-based antibacterial agent, and the transmission-side channel material (PET resin, thickness 0.3 mm) A spiral separation membrane element was produced. When this element was evaluated in the same manner as in Example 2, the permeation flux retention was about 60%.

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Abstract

　構成糸どうしの隙間領域においても、十分な抗菌作用が得られるため効果的にバイオファウリングを防止することができる供給側流路材および当該供給側流路材を用いたスパイラル型分離膜エレメントを提供する。 スパイラル型分離膜エレメントに用いる供給側流路材であって、ネット状の供給側流路材を構成するネット構成糸１，２が、クロロフェノール系抗菌剤を含有する供給側流路材、並びに分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられているスパイラル型分離膜エレメントにおいて、前記供給側流路材は、前記供給側流路材であることを特徴とするスパイラル型分離膜エレメント。

Description

供給側流路材、及びスパイラル型分離膜エレメント
　本発明は、液体中に存在している成分を分離するスパイラル型分離膜エレメントに用いる供給側流路材、並びに、当該供給側流路材を用いたスパイラル型分離膜エレメントに関し、より詳しくは、スパイラル型分離膜エレメントに抗菌性を付与する技術に関する。
　従来、スパイラル型分離膜エレメントの構造としては、分離膜、供給側流路材及び透過水側流路材の単数または複数が、有孔の中心管の周りに巻きつけられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなスパイラル型分離膜エレメントでは、供給側流体（原水）が供給側流路材によって分離膜表面へ導かれ、分離膜を透過して分離された後、透過側流体（透過水）が透過側流路材に沿って中心管（集水管）まで導かれる。この供給側流路材としては、ポリプロピレン等の樹脂製のネットが主に使用されてきた。
　一般に分離膜エレメントの供給液には、細菌や微生物が含まれるため、長期間にわたる運転においては、原水側流路材の周りに微生物が増殖し、生物膜を形成してバイオファウリングと呼ばれる状態となる。この状態においては、原水側流路材の流れ抵抗が増大するため、供給ポンプの負荷が増大するほか、膜面に付着した生物膜が抵抗となり膜性能が低下するなどの弊害が生じる。そのためバイオファウリングが進行するとユーザーは化学的な洗浄を行う必要が生じ、コストおよび労力の面で大きな負担となっている。
　このため、塩素等の殺菌剤を用いて原水の殺菌を行う方法に加えて、分離膜エレメント自体に殺菌作用を付与する方法がこれまで知られている。例えば、下記の特許文献２には、分離膜の支持膜層を形成する際のドープ（製膜溶液）中に、トリクロサン系の抗菌剤を添加する製法によって、分離膜中に抗菌剤を導入した分離膜エレメントが知られている。
　しかし、分離膜中に抗菌剤を導入する方法では、処理水は膜内を一方向に透過していくので、透過水の微生物制御には効果があるものの、抗菌剤接触前の原水側への抗菌効果が生じにくい。このため、細菌等の堆積は特に生じ易い分離膜の表面や供給側流路材に、細菌や微生物が付着して繁殖することを防止する直接的な効果はなかった。
　更に、実際のスパイラルエレメント構成から考えると、その単位面積当たりのボリューム(体積)は供給側流路材の方が多く、分離膜中に抗菌剤を導入する方法では、抗菌剤が保持される絶対量を多くすることができないため、抗菌効果を長期間保持することが困難であった。
　また、下記の特許文献３には、供給側流路材に抗菌剤を分散又はコーティングしてなる分離膜エレメントが知られている。この抗菌剤としては、銀ゼオライト、アミジン基若しくはグアニジン基を有する化合物、又は第４級アンモニウム塩等が例示されている。
特開２０００－４２３７８号公報 米国特許第６５４０９１５号明細書 特開平８‐３３２４８９号公報
しかしながら、特許文献３に記載された上記抗菌剤は、供給側流路材に使用した場合、いずれも大腸菌に対する増殖抑制効果が十分とは言えないことが判明した。即ち、供給側流路材は、一般にネット状に形成されているため、ネットの構成糸どうしの隙間領域においても、抗菌作用が必要になるところ、上記の抗菌剤では、このような隙間領域における抗菌効果が十分得られないことが判明した。
　特に、特許文献３に記載された有機系抗菌剤を用いた場合、溶解性が大きすぎるため保持期間を長くすることが困難であった。また、銀系抗菌剤のような無機系の抗菌剤は徐放性や拡散作用が低いため、抗菌エリアが狭く、必要とされるスペース全体にその効果が及びにくいという問題があった。
　そこで、本発明の目的は、構成糸どうしの隙間領域においても、十分な抗菌作用が得られるため効果的にバイオファウリングを防止することができる供給側流路材および当該供給側流路材を用いたスパイラル型分離膜エレメントを提供することにある。
　本発明者らは、鋭意研究した結果、クロロフェノール系抗菌剤をネット構成糸に含有させることで上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明の供給側流路材は、スパイラル型分離膜エレメントに用いる供給側流路材であって、ネット状の供給側流路材を構成するネット構成糸が、クロロフェノール系抗菌剤を含有することを特徴とする。
　本発明の供給側流路材によると、実施例の結果が示すように、クロロフェノール系抗菌剤をネット構成糸に含有させることで、構成糸どうしの隙間領域においても、十分な抗菌作用が得られるため効果的にバイオファウリングを防止することができる供給側流路材を提供することができる。
　本発明では、前記ネット構成糸の交点間隔が４～１５mmである場合でも、構成糸どうしの隙間領域において、十分な抗菌作用が得られる。
　本発明では、前記クロロフェノール系抗菌剤が、トリクロサン（２，４，４’‐ｔｒｉｃｈｌｏｒｏ－２’－ｈｙｄｒｏｘｙ　ｄｉｐｈｅｎｙｌ　ｅｔｈｅｒ）又はその誘導体であることが好ましい。
　また、前記クロロフェノール系抗菌剤の含有量が、全重量中０．００５～１０重量％であることが好ましい。このような抗菌剤の含有量であると、構成糸どうしの隙間領域においても、十分な抗菌作用が得られ、かつ流路材の強度等を十分維持することができる。
　更に、前記クロロフェノール系抗菌剤が、ネット構成糸を形成する樹脂中に分散していることが好ましい。スパイラル型分離膜エレメントのように高圧での水流が生じる用途では、コーティングの場合、経時劣化が生じやすく、このため抗菌効果の耐久性の点で、ネット構成糸を形成する樹脂中に分散させていることが好ましい。
　一方、本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられているスパイラル型分離膜エレメントにおいて、前記供給側流路材が上記記載の供給側流路材であることを特徴とする。
　本発明のスパイラル型分離膜エレメントによると、本発明の供給側流路材を用いるため、構成糸どうしの隙間領域においても、十分な抗菌作用が得られるため効果的にバイオファウリングを防止することができるスパイラル型分離膜エレメントが提供できる。
　上記において、前記分離膜は無機系抗菌剤を含有することが好ましい。一般に、無機系抗菌剤は、毒性等に関する安全性や持続性は高く、適応菌種の範囲は広いが、抗菌可能領域が著しく狭いなど、抗菌力や殺菌力は弱い。逆に有機系は徐放性や拡散性が高いため、抗菌力や殺菌力は高いが、持続性が低く、適応菌種の範囲が狭いなどの問題点がある。例えば、有機系抗菌剤であるトリクロサンは、緑膿菌、黒麹黴、カンジダ酵母などに対して、抗菌効果が小さいか又は比較的小さいが、無機系抗菌剤であるノバロン（銀系抗菌剤）は、緑膿菌、カンジダ酵母等に対しても十分な抗菌効果を示す。
　したがって、水が透過する分離膜には無機系抗菌剤、水が表面を通過する供給側流路材には抗菌範囲が広い有機系抗菌剤を用いることで、効果的に菌の堆積を抑制することができる。原水中には多種の菌が存在するが、複数種類の抗菌剤を用いることで影響する抗菌範囲(抗菌スペクトル)が広くなり、1種の場合よりも多くの菌の繁殖を抑制できる。また、菌の変性による耐性菌が発生することも抑制できる。
　特に、前記分離膜は、多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されている複合半透膜であって、スキン層上に直接又は他の層を介して銀系抗菌剤及びポリマー成分を含有する抗菌層が形成されていることが好ましい。
　この複合半透膜を用いる場合、銀系抗菌剤及びポリマー成分を含有する抗菌層を有しており、該抗菌層により耐微生物汚染特性を長期間持続することができる。特に、抗菌層中の銀系抗菌剤とポリマー成分との重量比を５５：４５～９５：５（銀系抗菌剤：ポリマー成分）に調整し、ポリマー成分に比べて銀系抗菌剤を過剰に添加することにより、抗菌層表面に銀系抗菌剤の一部を露出させることができ、それにより優れた耐微生物汚染特性が発現する。また、スキン層上に直接又は他の層を介して抗菌層を形成し、スキン層中に抗菌剤を分散させていないためスキン層の緻密性が維持されている。それにより、スキン層の性能の低下を抑制でき、耐汚染特性だけでなく水透過性能及び塩阻止率を高く維持することができる。
本発明の供給側流路材の製造方法に用いられるノズルの一例を示す一部破断した斜視図 ノズル孔の動作を説明する説明図 本発明の供給側流路材の一例を示す図 抗菌性評価試験１で得られた結果を示す写真 抗菌性評価試験２で得られた結果を示す写真 抗菌性評価試験３で得られた結果を示すグラフ 本発明のスパイラル型分離膜エレメントの一例を示す部分破断した斜視図
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　本発明の供給側流路材は、図３に示すように、スパイラル型分離膜エレメントに用いる供給側流路材であって、ネット状の供給側流路材を構成するネット構成糸１，２が、クロロフェノール系抗菌剤を含有することを特徴とする。ネット状の供給側流路材は、ネット構成糸１，２同士が接合されていなくてもよいが、ネット構成糸１，２同士が接合されていることが好ましい。
　クロロフェノール系抗菌剤とは、フェノール化合物であって塩素基を有する抗菌剤を指す。クロロフェノール系抗菌剤としては、トリクロサン（２，４，４'－トリクロロ－２'－ヒドロキシジフェニルエーテル）、ｏ－クロロフェノール、ｍ－クロロフェノール、ｐ－クロロフェノール、２，４－ジクロロフェノールペンタクロロフェノール、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、４－クロロ－ｍ－クレゾール、２，３，６－トリクロロフェノール、２，３－ジクロロフェノール、２，４，５－トリクロロフェノール、２，４，６－トリクロロフェノール、２，３，４，６－テトラクロロフェノール、４－クロロ－３，５－キシレノール、２，４－ジクロロ－３，５－キシレノール、４－クロロ－３－メチル－６－イソフプロピルベンゼン、Ｐ－クロロ－ｏ，ｎ－アミルフェノール、Ｐ－クロロ－ｏ，ｎ－ヘキシルフェノール、ｐ－クロロ－ｏ，ｎ－オクチルフェノール、ｐ－クロロ－ｏ－チクロヘキシル・フェノール、ｐ－クロロ－ｏ－チクロペンチル・フェノール、ｐ－クロロ－ｏ－ベンジル・フェノール、ｐ－クロロ－ｏ－ベンジル－ｍ－クレゾール、ジクロロ－（ｐ－クロロベンジル）－ｍ－クレゾール、ｐ－クロロ－ｏ－フェニル・フェノールジクロロフェン、ブロムクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ビチオノールや、その誘導体など、その抗菌作用に応じて限定されることなく用いることができる。なかでも、抗菌効果や保持性能とのバランスから、ベンゼン環を１個または２個有するものが良く、特に水処理に用いる場合のその保持性能からベンゼン環２個のものが好ましい。
　なかでも、化学式（化１）に示すトリクロサン（２，４，４'－トリクロロ－２'－ヒドロキシジフェニルエーテル）又はその誘導体を好適に用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　トリクロサン誘導体としては、トリクロサンの塩素基が水素原子もしくは他のハロゲン基で置換されたものや、それらの置換位置が異なる同族体、またはトリクロサンのリン酸エステル、ホスホン酸エステル、硫酸エステル、グルクロン酸エステル、コハク酸エステルまたはグルタミン酸エステル等が挙げられる。
　クロロフェノール系抗菌剤を供給側流路材へ含有させる方法としては、流路材の押し出し成形を行う際の原料ペレットに予め混入しておいて全体に均一に分散させる方法、あるいは押し出し成形後、抗菌剤を含むコーティング材で表面に後加工する方法などがある。
　本発明では、抗菌剤を供給側流路材の形成材料に混合して練りこんで、ネット構成糸を形成する樹脂中に分散させていることが好ましい。抗菌剤溶液を表面に塗布して加熱乾燥等で固定することで本願の目的を達することは可能だが、スパイラル型分離膜エレメントのように高圧での水流が生じる用途では経時劣化が生じやすく、抗菌効果の耐久性の点で、ネット構成糸を形成する樹脂中に分散させていることが好ましい。
　抗菌剤の含有量は、構成糸どうしの隙間領域においても、十分な抗菌作用が得られ、かつ流路材の強度等を維持する観点から、全重量中、０．００５～１０重量％が好ましい。特に、濃度が高すぎると過剰に溶出した抗菌剤成分が膜面に付着して透過量を低下させたり、供給側流路材を成形加工する際に抗菌剤を混合する場合には、供給側流路材の強度や作業時に不具合が生じやすくなるため、１重量％以下が好ましく、０．７５重量％以下がより好ましい。一方で濃度が低すぎると十分な抗菌効果が得られにくくなるため、水処理膜用途の供給側流路材に用いる場合、抗菌性が供給側流路材の領域全体に及ぶ０．０２０重量％以上が好ましく用いられる。
　コーティング材で表面に後加工する場合、同様の観点から、コーティング材の全重量中、０．００５～１重量％が好ましく、０．０１～０．１重量％がより好ましい。
　ネット状の供給側流路材又はコーティング前の基材を構成する樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等の樹脂が挙げられ、特にポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
　本発明の供給側流路材又はコーティング前の基材は、例えば剪断法成形や融着法成形にて作製することができ、図３に示すように、ネット構成糸１，２同士が交差部Ｃで接合されたネット状物を得ることができる。以下、剪断法成形を例にとり説明する。
　剪断法成形を行う場合、ポリプロピレン等の樹脂のＪＩＳ　Ｋ７２１０：１９９９によるＭＦＲは、１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは、１．７～４．０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが低すぎると、交差部に水掻き状の変形が生じやすくなる。また、逆にＭＦＲが高すぎるとネットの成形が難しくなる。
　樹脂のＭＦＲは、一般的に、重量平均分子量、分子量分布、樹脂に添加された添加剤の種類や量などによって調整することができる。
　剪断法成形にて得られたネットは、後述するように、ノズル孔から樹脂が押し出される際に交差部で予め一体化した状態で押し出されるため、ネット構成糸１，２に融着界面が存在しない構造となる。
　なお、融着法成形では、ノズル孔から樹脂が押し出される際に、交差部で一体化せずに押し出された後に融着するため、ネット構成糸１，２に融着界面が存在する構造となる。また、融着法成形によると、上記のように、交差部に水掻き状の変形が生じにくくなる。
　また、剪断法成形によりネットを製造する上で、得られるネットの全厚み０．３～２ｍｍが好ましく、構成糸の径（幅）０．０８～１ｍｍが好ましく、交差角度３０～１５０°が好ましい。これらはノズル形状と押出条件を調整することで達成できる。
　なお、ネットの厚みは、薄くすれば、膜面の線速度が大きくなり濃度分極を抑制できるが、あまり薄くすると供給液中の浮遊成分が流路を閉塞させるという問題や供給液を送水するポンプの必要動力が大きくなるという問題がある。
　本発明において、ネット構成糸１，２の各々の糸間隔や径の比率などは自由に変えることができるが、本発明では、交点間隔（糸間隔）が４～１５mm、径の比率は１／２～２／１が好ましく、交点間隔（糸間隔）が５～７mm、径の比率は２／３～３／２がより好ましい。
　剪断法成形は、例えば図１～図２に示すようなノズルを備える押出機を用いて、押出機のダイスの内外2つの円周上に配置した多数のノズル孔１４，１０から各々のネット構成糸１，２を押出しながら、ネット構成糸の交差部で両者のノズル孔１４，１０が重なって１つのノズルとなるようにノズル孔１４，１０を相対回転させて交差部でネット構成糸１，２を互いに融着させつつネットを成形するものである。
　ここで、図１の（ａ）は、本発明の供給側流路材の製造方法に用いられるノズルの一例を示す一部破断した斜視図であり、（ｂ）は内側の円周上に配置したノズル孔の拡大図である。図２の（ａ）はノズル孔の回転動作を示す底面図であり、（ｂ）～（ｃ）はノズル孔の回転動作を示す要部図であり、（ｄ）はこの回転動作で得られるネットの平面図である。
　上記のノズルは、内側の円周上に配置したノズル孔１４を形成した内側回転ダイ１２と、外側の円周上に配置したノズル孔１０を形成した外側回転ダイ６とを備え、内側回転ダイ１２の外周面１３と外側回転ダイ６の内周面９とが、当接しつつ両者が逆回転できるようになっている。内側回転ダイ１２は回転軸４により駆動され、外側回転ダイ６はこれに連結されたギヤ１１により駆動される。外側回転ダイ６はダイハウジング５，７に回転自在に保持されている。
　押出機から押し出された樹脂は、ダイハウジング５の内面５ａと内側回転ダイ１２の外面１２ａとの間の間隙を経由して、ノズル孔１４，１０から押出され、各々のネット構成糸１，２となる。その際、ノズル孔１４，１０を相対回転させており（図２（ｂ）参照）、両者のノズル孔１４，１０が重なって１つのノズル（図２（ｃ）参照）となる位置が、ネットの交差部Ｃとなり、ネット構成糸１，２が互いに融着した状態となる。このとき、樹脂のＭＦＲが低いと、図３（ｂ）に示すように水掻き部３が生じ易くなる。
　ノズル孔１４，１０から樹脂が押し出される際の温度としては、２３０～３００℃が好ましく、２５０～２７０℃がより好ましい。押し出される際の温度が２３０℃未満では、樹脂の流動性が不十分でネット形成が困難となり、水掻き変形が生じ易くなる傾向がある。また、押し出される際の温度が３００℃を超えると、糸の形成が困難になるほど流動性が高くなる、あるいは熱分解によりネットの強度が低下する傾向がある。
　押し出されたネットは、一般には、水中等で冷却され、巻き取られた後、適当なサイズに切断される。
　以上のような剪断法成形において、原料ペレットに予め抗菌剤を混入しておくことで、流路材の全体に均一に抗菌剤を分散させることができる。また、原料ペレットの一部にだけ予め抗菌剤を混入しておく方法（マスターバッチ方式）や、抗菌剤を予め多孔性の微粒子などに担持させておき、この担持体を原料ペレットに混合することも可能である。多孔性の微粒子としては、シリカ、ゼオライトなどの無機微粒子、又は多孔性ポリマー粒子などが挙げられる。
　一方、コーティング材で表面に後加工して、ネット構成糸に抗菌剤を含有させる場合、コーティングの方法としては、樹脂等のコート材と抗菌剤との混合物の溶液や溶融液を用いて、浸漬塗布、スプレー塗布などにより、コーティングする方法が好ましい。
　コート材としては、流路材の基材との接着性が良好なものが好ましい。例えば、基材樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂をコート材として用いることが好ましい。
　本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられている構造を有する。かかる膜エレメントの詳細は、前記の特許文献１などにも詳細に記載されており、供給側流路材の以外に関しては、従来公知の分離膜、透過側流路材、中空状中心管などが何れも採用できる。例えば、供給側流路材と透過側流路材が複数用いられる場合には、複数の膜リーフが中空状中心管の周りに巻きつけられた構造となる。
　図７は、従来（本発明）のスパイラル型分離膜エレメントの一例を示す部分破断した斜視図である。この例では、分離膜２１、供給側流路材２２、および透過側流路材２３が積層状態で、有孔の中心管２５の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体Ｒを備えると共に、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部が設けられている。封止部には、例えば、両端封止部３１と外周側封止部３２が含まれ、また、中心管２５の周囲の封止を行うために封止部３３を形成してもよい。
　このようなスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜２１と供給側流路材２２と透過側流路材２３とを積層状態で有孔の中心管２５の周囲にスパイラル状に巻回して円筒状巻回体Ｒを形成する工程と、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部３１，３２を形成する工程とを含む方法で製造することができる。
　本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、用途をなんら限定するものではないが、大腸菌に対する抗菌作用が特に大きいことから、排水処理、かん水脱塩、海水淡水化などの分離処理に使用される分離膜エレメントに用いられる際に、その効果が特に発揮される。
　本発明では、用いられる分離膜が無機系抗菌剤を含有することが好ましい。無機系抗菌剤としては、後に詳述する銀系抗菌剤の他、抗菌性ガラス、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩などが例示される。分離膜としては、限外ろ過膜、ルーズ逆浸透膜、逆浸透膜などが好ましく用いられる。
　無機系抗菌剤を含有させる方法としては、分離膜自体（例えば逆浸透膜のスキン層）に無機系抗菌剤を含有させる方法や、分離膜表面上に直接又は他の層を介して抗菌剤及びポリマー成分を含有する抗菌層を形成する方法等が挙げられる。本発明では、分離膜表面上に直接又は他の層を介して抗菌層を形成する方法が、該抗菌層により耐微生物汚染特性を長期間持続することができると共に、スキン層の性能の低下を抑制でき、耐汚染特性だけでなく水透過性能及び塩阻止率を高く維持することができるので好ましい。
　本発明では、特に前記分離膜が、多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されている複合半透膜であって、スキン層上に直接又は他の層を介して銀系抗菌剤及びポリマー成分を含有する抗菌層が形成されていることが好ましい。
　また、分離膜自体（例えば逆浸透膜のスキン層）に無機系抗菌剤を含有させる方法としては、多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂及び銀塩化合物を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する工程、及び前記銀塩化合物を還元して前記スキン層中及び／又は表面に金属銀を析出させる工程を含む方法が好ましい。その際、銀塩化合物を活性エネルギー線で還元することが好ましく、銀塩化合物として硝酸銀を用いることが好ましい。
　多官能アミン成分とは、２以上の反応性アミノ基を有する多官能アミンであり、芳香族、脂肪族及び脂環式の多官能アミンが挙げられる。
　芳香族多官能アミンとしては、例えば、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、１，３，５－トリアミノベンゼン、１，２，４－トリアミノベンゼン、３，５－ジアミノ安息香酸、２，４－ジアミノトルエン、２，６－ジアミノトルエン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ｍ－フェニレンジアミン、２，４－ジアミノアニソール、アミドール、キシリレンジアミン等が挙げられる。
　脂肪族多官能アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、ｎ－フェニル－エチレンジアミン等が挙げられる。
　脂環式多官能アミンとしては、例えば、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，２－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、４－アミノメチルピペラジン等が挙げられる。
　多官能酸ハライド成分とは、反応性カルボニル基を２個以上有する多官能酸ハライドである。多官能酸ハライドとしては、芳香族、脂肪族及び脂環式の多官能酸ハライドが挙げられる。
　芳香族多官能酸ハライドとしては、例えば、トリメシン酸トリクロライド、テレフタル酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライド、ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、ナフタレンジカルボン酸ジクロライド、ベンゼントリスルホン酸トリクロライド、ベンゼンジスルホン酸ジクロライド、クロロスルホニルベンゼンジカルボン酸ジクロライド等が挙げられる。
　脂肪族多官能酸ハライドとしては、例えば、プロパンジカルボン酸ジクロライド、ブタンジカルボン酸ジクロライド、ペンタンジカルボン酸ジクロライド、プロパントリカルボン酸トリクロライド、ブタントリカルボン酸トリクロライド、ペンタントリカルボン酸トリクロライド、グルタリルハライド、アジポイルハライド等が挙げられる。
　脂環式多官能酸ハライドとしては、例えば、シクロプロパントリカルボン酸トリクロライド、シクロブタンテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロペンタントリカルボン酸トリクロライド、シクロペンタンテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロヘキサントリカルボン酸トリクロライド、テトラハイドロフランテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロペンタンジカルボン酸ジクロライド、シクロブタンジカルボン酸ジクロライド、シクロヘキサンジカルボン酸ジクロライド、テトラハイドロフランジカルボン酸ジクロライド等が挙げられる。
　スキン層を支持する多孔性支持体は、スキン層を支持しうるものであれば特に限定されず、通常平均孔径１０～５００Å程度の微孔を有する限外濾過膜が好ましく用いられる。多孔性支持体の形成材料としては、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンのようなポリアリールエーテルスルホン、ポリイミド、ボリフッ化ビニリデンなど種々のものをあげることができる。かかる多孔性支持体の厚さは、通常約２５～１２５μｍ、好ましくは約４０～７５μｍであるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。なお、多孔性支持体は織布、不織布等の基材による裏打ちにて補強されている。
　ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する方法は特に制限されず、あらゆる公知の手法を用いることができる。例えば、界面縮合法、相分離法、薄膜塗布法などが挙げられる。界面縮合法とは、具体的に、多官能アミン成分を含有するアミン水溶液と、多官能酸ハライド成分を含有する有機溶液とを接触させて界面重合させることによりスキン層を形成し、該スキン層を多孔性支持体上に載置する方法や、多孔性支持体上での前記界面重合によりポリアミド系樹脂のスキン層を多孔性支持体上に直接形成する方法である。かかる界面縮合法の条件等の詳細は、特開昭５８－２４３０３号公報、特開平１－１８０２０８号公報等に記載されており、それらの公知技術を適宜採用することができる。
　多孔性支持体上に形成したスキン層の厚みは特に制限されないが、通常０．０５～２μｍ程度であり、好ましくは、０．１～１μｍである。
　スキン層を多孔性支持体の表面に形成した後、該スキン層上に直接又は他の層を介して銀系抗菌剤及びポリマー成分を含有する抗菌層を形成する。抗菌層中の銀系抗菌剤とポリマー成分との重量比は、５５：４５～９５：５（銀系抗菌剤：ポリマー成分）であることが好ましく、より好ましくは６０：４０～９０：１０である。
　本発明で用いる銀系抗菌剤は、銀成分を含む化合物であれば特に制限されず、例えば、金属銀、酸化銀、ハロゲン化銀、銀イオンを含有する担持体などが挙げられる。これらのうち、特に銀イオンを含有する担持体を用いることが好ましい。担持体としては、例えば、ゼオライト、シリカゲル、リン酸カルシウム、及びリン酸ジルコニウムなどが挙げられる。これらのうち、リン酸ジルコニウムを用いることが好ましい。リン酸ジルコニウムは、他の担持体よりも疎水性が強く、水処理時において銀イオンの抗菌効果を長期間持続させることができる。
　銀系抗菌剤の平均粒子径は、１．５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以下である。なお、平均粒子径の測定方法は実施例の記載による。
　ポリマー成分は、スキン層及び多孔性支持体を溶解せず、また水処理操作時に溶出しないポリマーであれば特に制限されず、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリエチレングリコール、及びケン化ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらのうち、ポリビニルアルコールを用いることが好ましく、特にケン化度が９９％以上のポリビニルアルコールを用いることが好ましい。
　抗菌層は、前記銀系抗菌剤及び前記ポリマー成分を含有する水溶液をスキン層上に直接又は他の層（例えば、親水性樹脂を含む保護層など）を介して塗工し、その後乾燥することにより形成する。塗工方法としては、例えば、噴霧、塗布、シャワーなどが挙げられる。溶媒としては、水の他、スキン層等の性能を低下させない有機溶媒を併用してもよい。
水溶液中の銀系抗菌剤の濃度は、０．１～１０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．５～５重量％である。また、水溶液中のポリマー成分の濃度は、０．０１～１重量％であることが好ましく、より好ましくは０．１～０．７重量％である。
　抗菌層の厚さは特に制限されないが、通常０．０５～５μｍであり、好ましくは０．１～３μｍ、より好ましくは０．１～２μｍである。抗菌層の厚さが薄すぎると抗菌性が十分に発揮されず、またスパイラルエレメントを巻き付ける際に擦れにより膜に傷が付きやすく塩阻止率が低下するおそれがある。一方、抗菌層の厚さが厚すぎると水透過流束が実用範囲以下にまで低下するおそれがある。
　抗菌層中の銀の含有量は、３０ｍｇ／ｍ２以上であることが好ましく、より好ましくは３５ｍｇ／ｍ２以上である。銀の含有量が３０ｍｇ／ｍ２未満の場合には、長期間優れた抗菌特性を維持することが困難になる。また、抗菌層中の銀の含有量は、コスト及び膜の傷付き防止の観点から１０００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは５００ｍｇ／ｍ２以下である。
　以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
　（透過流束及び塩阻止率の測定）
　作製した平膜状の複合半透膜を所定の形状、サイズに切断し、平膜評価用のセルにセットする。約１５００ｍｇ／ＬのＮａＣｌを含みかつＮａＯＨを用いてｐＨ６．５～７．５に調整した水溶液を２５℃で膜の供給側と透過側に１．５ＭＰａの差圧を与えて膜に接触させる。この操作によって得られた透過水の透過速度および電導度を測定し、透過流束（ｍ３／ｍ２・ｄ）および塩阻止率（％）を算出した。塩阻止率は、ＮａＣｌ濃度と水溶液電導度の相関(検量線)を事前に作成し、それらを用いて下式により算出した。　
　塩阻止率（％）＝{１－（透過液中のＮａＣｌ濃度［ｍｇ／Ｌ］）／（供給液中のＮａＣｌ濃度［ｍｇ／Ｌ］）}×１００
　実施例１
　図１に示すノズルを備えた押出機を用いて、ポリプロピレン樹脂（三井化学製、Ｆ１２２Ｇ）に抗菌剤としてトリクロサンを０．０２５重量％含有するペレットを導入し、２６０℃で溶融押出しすることで、剪断法成形にてネット状の供給側流路材を形成した。このとき、得られるネットが、全厚み０．７９ｍｍ、構成糸の径（幅）０．３ｍｍ、糸間隔５ｍｍ、交差角度９０°になるようにノズル形状と押出条件を調整した。
　比較例１
　実施例１において、抗菌剤を含有しないペレットを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で流路材を作製した。
　比較例２
　実施例１において、抗菌剤として銀ゼオライト（カネボウ化成（株）製、バクテキラー、銀含有量３０重量％）２重量％含有するペレットを用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で流路材を作製した。
　抗菌性評価試験１
　大腸菌Ｋ－１２をＬＢ培地に植菌し３５℃×２４時間培養した。流路材への大腸菌を付着させるために、大腸菌１０３～１０４ｃｆｕ／ｍｌ生理食塩水溶液を調製し、菌液２０ｍｌを遠沈管に入れ、各流路材を１枚ずつ入れ、１時間振盪した。流路材を取り出し生理食塩水１０ｍｌで３回洗浄後、ＳＣＤＡ培地上に置き、３５℃で２～５日培養した。
　その結果を図４に示す。実施例１のトリクロサン入り流路材は、菌の増殖が見られなかった。比較例１の抗菌剤の入っていないものは５日目において多くの菌の増殖が見られた。また、比較例２の銀系抗菌剤を入れたものは抗菌剤なしよりは菌の増殖は少ないものの、菌の増殖が見られた。
　抗菌性評価試験２
　大腸菌Ｋ－１２をＬＢ培地に植菌し３５℃×２４時間培養した。阻止円形成試験として、大腸菌１０６～１０７ｃｆｕ／ｍｌ生理食塩水溶液を調製し、ＳＣＤＡ培地上に塗沫した。各流路材をその上に置き、３５℃で２日間培養した。
　その結果を図５に示す。実施例１のトリクロサン入りの流路材は、流路材の内部（構成糸どうしの隙間領域）と周囲に、コロニー形成を阻止する領域があった。一方、比較例１の抗菌剤の入っていないものでは、流路材の周辺および内部に菌の増殖が見られた。
　抗菌性評価試験３
　大腸菌Ｋ－１２をＬＢ培地に植菌し３５℃×２４時間培養した。抗菌力試験として、準備した流路材を滅菌シャーレ上に置き、調整した大腸菌１０５ｃｆｕ／ｍｌ（５００倍希釈ＬＢ培地）菌液を４００μｌ滴下し、ポリエチレンフィルムをかぶせて、液体が乾かないようにした。３５℃（湿度９０％以上）２４Ｈ培養する。培養後菌液を回収し、その菌数をＳＣＤＡ培地にて計数した。
　その結果を図６に示す。比較例１の抗菌剤無しに比べ、実施例１のトリクロサン入りで菌数は１／１０００になった。一方、比較例２の銀系抗菌剤入りでは、菌数は１／１０程度であり、実施例１で用いたトリクロサンに比べ、効果が低かった。
　実施例２
　平均粒子径０．９μｍの銀系抗菌剤（東亜合成社製、ノバロンＡＧ１１００）１．０重量％、及びポリビニルアルコール（ケン化度：９９％）０．５重量％を含む水溶液を、超低圧逆浸透複合膜（日東電工社製、型式：ＥＳ２０、スキン層：ポリアミド系樹脂、性能：前記測定方法で透過流束１．２（ｍ３／ｍ２・ｄ）、塩阻止率９９．６（％））のスキン層上に塗布し、その後オーブンにて１３０℃で３分間乾燥させて抗菌層を形成して複合半透膜を作製した。この複合半透膜と、実施例１で得られた供給側流路材と、透過側流路材（ＰＥＴ樹脂製、厚み０．３ｍｍ）とを用いて図７に示したスパイラル型分離膜エレメントを作製した。
　このエレメントに対して、福岡県箱崎サイトにおける工業排水を活性汚泥処理およびＭＦ膜処理した水（ＳＤＩ値３～６）を透過流束０．３～０．４（ｍ３／ｍ２・ｄ）、回収率１５～２０％で約１カ月間流した前後に、ＮａＣｌを１５００ｐｐｍ含有しｐＨ６．５～７．０の評価水を用いて１．５ＭＰａの圧力を加えて、評価試験を行ったところ、透過流束の保持率は９０％以上であった。
　実施例３
　不織布基材上にポリスルホン（Ｓｏｌｖａｙ社製、Ｐ－３５００）１８重量％をＮ，Ｎ一ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解し、Ｗｅｔ厚み２００μｍで均一に塗布した後、４０～５０℃の水浴中に浸漬させることで凝固、洗浄して多孔性支持体を作製した。この多孔性支持体上にｍ－フェニレンジアミン３重量％、ラウリル硫酸ナトリウム０．１５重量％、トリエチルアミン３重量％、カンファースルホン酸６重量％、イソプロピルアルコール５重量％、及び硝酸銀０．５重量％を含有するアミン水溶液を塗布し、その後余分なアミン水溶液を除去することにより水溶液被覆層を形成した。次に、前記水溶液被覆層の表面にトリメシン酸クロライド０．２重量％及びナフテン系炭化水素（新日本石油株式会社製、ナフテゾール１６０）を含有する有機溶液を塗布した。その後、１２０℃の熱風乾燥機中で３分間保持して、多孔性支持体上にポリアミド系樹脂及び硝酸銀を含むスキン層を形成した。その後さらにスキン層表面に高圧水銀ランプの紫外線（ＵＶ－Ａ（３２０～３９０ｎｍ）：２８０ｍＪ／ｃｍ２、ＵＶ－Ｂ（２８０～３２０ｎｍ）：２００ｍＪ／ｃｍ２、ＵＶ－Ｃ（２５０～２６０ｎｍ）：１５０ｍＪ／ｃｍ２、ＵＶ－Ｖ：７０ｍＪ／ｃｍ２、を照射して、硝酸銀を還元してスキン層中及び／又は表面に金属銀を析出させて複合半透膜を作製した。作製した複合半透膜の透過流束は１．２（ｍ３／ｍ２・ｄ）、塩阻止率は９９（％）であった。また、作製した複合半透膜は抗菌性を有していた。
　この複合半透膜と、実施例１で得られた供給側流路材と、透過側流路材（ＰＥＴ樹脂製、厚み０．３ｍｍ）とを用いて、図７に示したスパイラル型分離膜エレメントを作製した。このエレメントに対して実施例２と同様の評価を行ったところ、透過流束の保持率は８０％以上であった。
　実施例４
　実施例１で作製した供給側流路材と、実施例２において銀系抗菌剤を用いずに作製した複合半透膜と、透過側流路材（ＰＥＴ樹脂製、厚み０．３ｍｍ）とを用いてスパイラル型分離膜エレメントを作製した。このエレメントに対して実施例２と同様の評価を行ったところ、透過流束の保持率は７５％以上であった。
　比較例３
　比較例１の供給側流路材と、実施例２において銀系抗菌剤を用いずに作製した複合半透膜と、透過側流路材（ＰＥＴ樹脂製、厚み０．３ｍｍ）とを用いてスパイラル型分離膜エレメントを作製した。このエレメントに対して実施例２と同様の評価を行ったところ、透過流束の保持率は約６０％程度であった。
　１　　　　ネット構成糸
　２　　　　ネット構成糸
　３　　　　水掻き部
　１０　　　ノズル孔（外側）
　１４　　　ノズル孔（内側）
　Ｃ　　　　交差部
　２１　　　分離膜
　２２　　　供給側流路材
　２３　　　透過側流路材
　２５　　　中空状中心管

Claims (8)

  1. 　スパイラル型分離膜エレメントに用いる供給側流路材であって、ネット状の供給側流路材を構成するネット構成糸が、クロロフェノール系抗菌剤を含有する供給側流路材。
  2. 　前記ネット構成糸の交点間隔が４～１５mmである請求項１記載の供給側流路材。
  3. 　前記クロロフェノール系抗菌剤が、トリクロサン（２，４，４’‐ｔｒｉｃｈｌｏｒｏ－２’－ｈｙｄｒｏｘｙ　ｄｉｐｈｅｎｙｌ　ｅｔｈｅｒ）又はその誘導体である請求項１又は２に記載の供給側流路材。
  4. 　前記クロロフェノール系抗菌剤の含有量が、全重量中０．００５～１０重量％である請求項１～３いずれかに記載の供給側流路材。
  5. 　前記クロロフェノール系抗菌剤が、ネット構成糸を形成する樹脂中に分散している請求項１～４いずれかに記載の供給側流路材。
  6. 　分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられているスパイラル型分離膜エレメントにおいて、前記供給側流路材は、請求項１～５いずれかに記載の供給側流路材であることを特徴とするスパイラル型分離膜エレメント。
  7. 　前記分離膜は無機系抗菌剤を含有する請求項６に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
  8. 　前記分離膜は、多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されている複合半透膜であって、スキン層上に直接又は他の層を介して銀系抗菌剤及びポリマー成分を含有する抗菌層が形成されている請求項７に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
     
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