WO2010026349A1 - Roue de type francis pour machine hydraulique, machine hydraulique comprenant une telle roue et procédé d'assemblage d'une telle roue - Google Patents

Roue de type francis pour machine hydraulique, machine hydraulique comprenant une telle roue et procédé d'assemblage d'une telle roue Download PDF

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blade
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Yves Bouvet
Fabrice Tassy
Louis Mathieu
Georges Rossi
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Alstom Hydro France
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    • F03B3/12—Blades; Blade-carrying rotors
    • F03B3/125—Rotors for radial flow at high-pressure side and axial flow at low-pressure side, e.g. for Francis-type turbines
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making

Definitions

  • the present invention relates to a Francis type wheel for hydraulic machine, a hydraulic machine comprising such a wheel, and a method of assembling such a wheel.
  • a hydraulic machine may be a turbine, a pump or a turbine-pump used, for example, in a hydro-electricity production plant.
  • the invention relates to a Francis type wheel for a hydraulic machine intended to be traversed by a forced flow of water.
  • a forced flow of water Such a flow has the effect of driving the wheel in rotation, when the machine is a turbine.
  • Such a flow results from this rotation, when the machine is a pump.
  • Francis type wheels having a belt, a ceiling and blades extending between the belt and the ceiling.
  • a wheel can be monobloc, most often molded or mechanically welded. Such a wheel being of imposing overall dimensions, its realization has a significant cost. Moreover, the manufacture of such a wheel, on the one hand, requires an increasingly rare know-how, and on the other hand, poses health and safety problems due to the need to surrender in the hydraulic channels of the wheel especially for the welding and grinding operation.
  • the purpose of the present invention is to provide a wheel whose manufacture is easily industhalisable, while ensuring a satisfactory level of quality.
  • the subject of the invention is a Francis type wheel for a hydraulic machine, comprising: a belt with symmetry of revolution about a central axis of the wheel;
  • the wheel comprises at least two elements defining in part at least the belt and / or the ceiling, and in that at least one edge of a blade is engaged between these two elements defining the belt and / or the ceiling.
  • the wheel according to the invention its manufacturer is able to overcome the problems related to both the quality, time and cost of realization of the wheel.
  • the lower edge and / or the upper edge of at least one blade is flush with the outer surface of the belt and / or the ceiling;
  • the wheel comprises at least two belt elements and two ceiling elements, each element being fixed between two adjacent blades by welding;
  • the wheel comprises at least a first subassembly, defined by a first part of the belt and a first part of the ceiling, the two parts being connected to a first blade, the first subassembly being molded, and a second sub-assembly; together, defined by a second part of the belt and a second part of the ceiling, the two parts being connected to a second blade, the second subassembly being molded and welded to the first subassembly;
  • At least one of the vanes comprises two lateral leaves facing one another and arranged near at least one welding edge with the belt and / or with the ceiling;
  • the invention also relates to a hydraulic machine comprising a wheel as described above.
  • the subject of the invention is a method of assembling a wheel as explained above. According to this method:
  • the belt and / or ceiling elements are assembled by welding and / or molding, with engagement of at least one edge of a blade between two belt and / or ceiling elements.
  • FIG. 1 is an axial section of a wheel according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view from above of the wheel of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a partial section on a larger scale of the wheel of Figures 1 and 2, according to the line III-III in Figure 2 and while the wheel is being manufactured;
  • FIG. 4 is a view on a larger scale, corresponding to detail IV in FIG. 3, for a wheel according to a second embodiment;
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 4 for a wheel according to a third embodiment
  • - Figure 6 is a top view of a wheel according to a fourth embodiment
  • FIG. 7 is a partial section on a larger scale of the wheel of Figure 6, along the line VII-VII in Figure 4 and while the wheel is being manufactured.
  • Figures 1 and 2 show a Francis type turbine wheel 1 which rotates about a vertical axis XX which is a central axis of the wheel 1.
  • a flow E from a pipe not shown, is intended to cross the wheel 1 towards a suction duct, not shown.
  • the wheel 1 comprises vanes 2 which extend between a ceiling 4 and a belt 6. These two bodies 4 and 6 are symmetrical about the X-X axis.
  • the blades 2 are evenly distributed around the axis X-X.
  • the nine blades 2, integral with the ceiling 4 and the belt 6, are curved.
  • the blades 2 each define a leading edge 21, facing outwardly of the wheel 1, and a trailing edge 22, turned towards the axis X-X.
  • the wheel 1 also comprises a plate 8 for coupling the wheel 1 to a not shown shaft of the turbine.
  • the plate 8 may be made of sheet metal, either in a molded way. The plate 8 can then be welded to the other elements making up the wheel.
  • the ceiling 4 comprises nine distinct elements, each separated from the adjacent element by a blade 2.
  • a first element 41 partially defines the ceiling 4.
  • a second and a third elements 42 and 43 of the ceiling 4 are arranged on either side of the element 41.
  • This element 41 is separated respectively from the two elements 42 and 43 by an upper and inner edge 23i or 232 of a first blade 2i and a second dawn 2 2 .
  • the ceiling 4 consists of nine elements 41, 42,
  • the belt 6 comprises nine elements.
  • a first element 61 is disposed between two other elements 62 and 63 of the belt. This element 61 is separated respectively from the elements 62 and 63 by lower and outer edges 2A ⁇ and 24 2 of the first blade 2 ⁇ and the second blade 2 2 .
  • each of the two blades 2i and 2 2 is flush with the outer surface of the ceiling 4 formed by the respective upper surfaces 411, 42i, 43i ... of the elements 41, 42, 43 and equivalents.
  • the lower and outer edge 24 1 or 24 2 of each of these two blades is flush with the outer surface of the belt 6 formed by the respective outer surfaces 61 1 , 62 63 ... elements 61, 62, 63 and the like. .
  • edges 41 2 and 41 3 of the element 41 which abut respectively blades 2i and 2 2 are bevelled, so as to create with the edges
  • FIGS 4 and 5 show larger performed at the welding area between a blade 2 ⁇ and two belt elements 61 and 63. It should be noted that the weld zone is similarly between a blade and a ceiling element.
  • FIG. 4 In order to reduce the stresses in this type of connection, it is avoided to make a connection at right angles between the blade and the adjacent belt. To do this, it is planned to develop connection holidays in each dawn.
  • FIG. 4 In FIG. 4 are shown two connecting courses 25 which are arranged in the lower part of a blade 2i in a portion disposed above two belt elements 61 and 63.
  • the central part of the blade has a first thickness ei which is substantially less than the thickness e 2 of the lower and outer edge 2A ⁇ of the blade 2 ⁇ , which is engaged between the elements 61 and 63 so as to be flush with the outer surfaces 611 and 63i.
  • the fillet 25 are substantially symmetrical with respect to a median axis YY of the blade 2i.
  • the operator For the manufacture of the blade 2i, the operator carries out the fillet 25 in a sheet of thickness e 2 by machining this sheet.
  • the realization of such filleting requires the use of a large amount of material to be removed by this machining process.
  • a blade 2i of thickness e 3 that is substantially identical to the thickness e 1 of the blade of the second embodiment.
  • this blade 2i are directly machined two connecting fillet 26 formed on the lower part of the blade, in the vicinity of its lower and outer edge 24i engaged between two elements 61 and 63 of the belt.
  • These leaves 26 are arranged substantially symmetrical with respect to the median axis YY of the section of the blade 2i.
  • These leaves correspond to lateral leaves arranged in the blade 2i in such a way that they define a localized narrowing near the welding zone. It can therefore be satisfied with a supply of a sheet of a nominal thickness e 3 limited.
  • Figures 6 and 7 show the wheel 1, comprising nine subassemblies, three of which are visible in Figure 7, with the references 11, 12 and 13.
  • the first subassembly 11 comprises a first ceiling portion 114 and a first portion belt members 116 which are connected by a blade 112.
  • the three parts 112, 114 and 116 may be molded or welded together so as to form a one-piece element that can be attached to other elements of the same type, by welding.
  • the subassemblies 12 and 13 respectively comprise a second ceiling portion 124 and a third ceiling portion 134 as well as a second waist portion 126 and a third waist portion 136.
  • the portions 124 and 126 and the parts 134 and 136 are each respectively connected by a blade 122 and a blade 132 by molding or by welding.
  • Each of these subassemblies 11, 12 and 13 has a recumbent U-shaped section.
  • the portions 114 and 116 each comprise an edge 114i and 116i respectively facing an upper and inner edge 132i and a lower and outer edge 132 2 of the blade 132.
  • the parts 124 and 126 each comprise an edge 124i and 126i respectively facing an upper and inner edge 112i and a lower and outer edge 112 2 of the blade 112.
  • the blade 122 comprises an upper and inner edge 122i and a lower and outer edge 122 2 .
  • each of the subassemblies 11, 12 and 13 are respectively provided with an upper surface 114 2 , 116 2 , 124 2 , 126 2 , 134 2 and 136 2 .
  • edges of the blades 112, 122 and 132 are engaged between two ceiling elements or belt.
  • each of the edges The lower and upper of the corresponding blade is flush with the upper surface of the ceiling and the adjacent belt.
  • edges 1 H 1 , 124 ⁇ 116 1 and 126i are bevelled so as to create respectively with the edges 132i, 112i, 132 2 and 112 2 not weld weld receiving dihedrals not shown. In other words, these edges are chamfered.
  • This modular approach makes it possible to secure the subassembly 11 with both the subassembly 12 and the subassembly 13 by an externally qualified welding process. In other words, it is not necessary to get into the wheel 1, namely between the ceiling and the belt, to proceed to the welding in order to secure the parts of the ceiling and the belt. a first subset with the corresponding parts of a second adjacent subset.
  • connection fillet shown in Figures 4 and 5 can also be performed in the molded blades 112, 122 and 132.
  • the welding method used with the invention may be electron beam welding or laser welding.
  • a wheel may be provided with a number of ceiling elements and / or belt different from nine.

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Abstract

Cette roue de type Francis pour machine hydraulique, comporte une ceinture à symétrie de révolution autour d'un axe central de la roue, un plafond à symétrie de révolution autour de l'axe, et une pluralité d'aubes (21, 22) s'étendant entre le plafond et la ceinture. En outre, la roue comprend au moins deux éléments (41, 42, 43, 61, 62, 63) définissant en partie au moins la ceinture et/ou le plafond, alors qu'au moins un bord (231,232,241,242) d'une aube (21,22) est engagé entre les deux éléments définissant la ceinture et/ou le plafond.

Description

ROUE DE TYPE FRANCIS POUR MACHINE HYDRAULIQUE,
MACHINE HYDRAULIQUE COMPRENANT UNE TELLE ROUE ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE TELLE ROUE
La présente invention concerne une roue de type Francis pour machine hydraulique, une machine hydraulique comprenant une telle roue, ainsi qu'un procédé d'assemblage d'une telle roue.
Au sens de la présente invention, une machine hydraulique peut être une turbine, une pompe ou une turbine-pompe utilisée, par exemple, dans une usine de production d'hydro-électricité.
L'invention concerne en particulier une roue de type Francis pour machine hydraulique destinée à être traversée par un écoulement forcé d'eau. Un tel écoulement a pour effet d'entraîner la roue en rotation, lorsque la machine est une turbine. Un tel écoulement résulte de cette rotation, lorsque la machine est une pompe.
Dans le cadre d'une machine hydraulique, il est connu d'utiliser des roues de type Francis disposant d'une ceinture, d'un plafond ainsi que d'aubes s'étendant entre la ceinture et le plafond.
Une roue peut être monobloc, le plus souvent moulée ou mécano-soudée. Une telle roue étant de dimensions globales imposantes, sa réalisation a un coût non négligeable. Par ailleurs, la fabrication d'une telle roue, d'une part, nécessite un savoir-faire de plus en plus rare, et d'autre part, pose des problèmes d'hygiène et de sécurité du fait de la nécessité de se rendre dans les canaux hydrauliques de la roue pour notamment l'opération de soudage et de meulage. Le but de la présente invention est de prévoir une roue dont la fabrication est aisément industhalisable, tout en garantissant un niveau de qualité satisfaisant.
A cet effet, l'invention a pour objet une roue de type Francis pour machine hydraulique, comportant : - une ceinture à symétrie de révolution autour d'un axe central de la roue,
- un plafond à symétrie de révolution autour de l'axe, et
- une pluralité d'aubes s'étendant entre le plafond et la ceinture, caractérisée en ce que la roue comprend au moins deux éléments définissant en partie au moins la ceinture et/ou le plafond, et en ce qu'au moins un bord d'une aube est engagé entre ces deux éléments définissant la ceinture et/ou le plafond.
Grâce à la roue selon l'invention, son fabricant est en mesure de palier les problèmes liés, à la fois, à la qualité, au délai et au coût de réalisation de la roue.
Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de la roue conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le bord inférieur et/ou le bord supérieur d'au moins une aube affleure la surface extérieure de la ceinture et/ou du plafond ;
- la roue comprend au moins deux éléments de ceinture et deux éléments de plafond, chaque élément étant fixé entre deux aubes adjacentes par soudage ;
- la roue comprend au moins un premier sous-ensemble, défini par une première partie de la ceinture et une première partie du plafond, les deux parties étant reliées à une première aube, le premier sous-ensemble étant moulé, et un deuxième sous-ensemble, défini par une deuxième partie de la ceinture et une deuxième partie du plafond, les deux parties étant reliées à une deuxième aube, le deuxième sous-ensemble étant moulé et soudé au premier sous-ensemble ;
- au moins une des aubes comprend deux congés latéraux en regard l'un de l'autre et disposés à proximité d'au moins un bord de soudage avec la ceinture et/ou avec le plafond ;
- les congés latéraux sont usinés dans l'aube ;
- les congés latéraux définissent un rétrécissement local.
L'invention a également pour objet une machine hydraulique comprenant une roue telle que décrite ci-dessus.
En outre, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage d'une roue telle qu'exposée ci-dessus. Selon ce procédé :
- on fabrique des éléments de ceinture et/ou de plafond, et
- on assemble les éléments de ceinture et/ou de plafond par soudage et/ou par moulage, avec engagement d'au moins un bord d'une aube entre deux éléments de ceinture et/ou de plafond. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une coupe axiale d'une roue selon la présente invention ;
- la figure 2 est vue de dessus de la roue de la figure 1 ;
- la figure 3 est une section partielle à plus grande échelle de la roue des figures 1 et 2, selon la ligne Ill-lll à la figure 2 et alors que la roue est en cours de fabrication ; - la figure 4 est une vue à plus grand échelle, correspondant au détail IV à la figure 3, pour une roue conforme à un deuxième mode de réalisation ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 pour une roue conforme à un troisième mode de réalisation ; - la figure 6 est une vue de dessus d'une roue selon un quatrième mode de réalisation ; et
- la figure 7 est une section partielle à plus grande échelle de la roue de la figure 6, selon la ligne VII-VII à la figure 4 et alors que la roue est en cours de fabrication. Les figures 1 et 2 représentent une roue 1 de turbine de type Francis qui tourne autour d'un axe vertical X-X qui est un axe central de la roue 1. Un écoulement E provenant d'une conduite non représentée, est destiné à traverser la roue 1 en direction d'un conduit d'aspiration non représenté. La roue 1 comprend des aubes 2 qui s'étendent entre un plafond 4 et une ceinture 6. Ces deux corps 4 et 6 sont à symétrie de révolution autour de l'axe X-X. Les aubes 2 sont réparties régulièrement autour de l'axe X-X.
Comme représenté plus précisément sur la figure 2, les neuf aubes 2, solidaires du plafond 4 et de la ceinture 6, sont incurvées. Les aubes 2 définissent chacune un bord d'attaque 21 , tourné vers l'extérieur de la roue 1 , et un bord de fuite 22, tourné vers l'axe X-X.
La roue 1 comprend également un plateau 8 d'accouplement de la roue 1 à un arbre non représenté de la turbine. Le plateau 8 peut être réalisé soit en tôle, soit de manière moulée. Le plateau 8 peut être ensuite soudé aux autres éléments composant la roue.
Comme représenté sur la figure 2, le plafond 4 comprend neuf éléments distincts, séparés chacun de l'élément adjacent par une aube 2. Sur la coupe de la figure 3, un premier élément 41 définit en partie le plafond 4. Un deuxième et un troisième éléments 42 et 43 du plafond 4 sont disposés de part et d'autre de l'élément 41. Cet élément 41 est séparé respectivement des deux éléments 42 et 43 par un bord supérieur et interne 23i ou 232 d'une première aube 2i et d'une deuxième aube 22. En d'autres termes, le plafond 4 est constitué de neuf éléments 41 , 42,
43... disposés chacun entre les bords supérieurs et internes 23i, 232 ... d'aubes adjacentes 2\, 22 .... Les bords 23i, 232, ... des aubes 2^2,... sont, quant à eux, engagés entre les éléments 41 , 42, 43, ... formant le plafond 4.
De manière similaire au plafond 4, la ceinture 6 comprend neuf éléments. A la figure 3, un premier élément 61 est disposé entre deux autres éléments 62 et 63 de la ceinture. Cet élément 61 est séparé respectivement des éléments 62 et 63 par des bords inférieurs et externes 2A\ et 242 de la première aube 2\ et de la deuxième aube 22.
On peut noter que le bord supérieur et interne 23i ou 232 de chacune des deux aubes 2i et 22 affleure la surface extérieure du plafond 4 formée par les surfaces supérieures respectives 411, 42i, 43i ... des éléments 41 , 42, 43 et équivalents. De même, le bord inférieur et externe 24i ou 242 de chacune de ces deux aubes affleure la surface extérieure de la ceinture 6 formée par les surfaces extérieures respectives 61 \, 62^ 63i ... des éléments 61 , 62, 63 et équivalents. Les éléments de plafond 41 , 42 et 43 et les éléments de ceinture 61 , 62 et
63 sont rendus solidaires des aubes adjacentes par soudage. Ce procédé est avantageusement réalisé par voie extérieure, au niveau de la zone d'affleurement définie entre le bord d'une aube et une surface extérieure d'un élément de plafond ou de ceinture. On évite ainsi des liaisons soudées entre ces corps par l'intérieur de la roue, et plus précisément, dans les canaux hydrauliques définis entre deux aubes.
Pour ce faire, et comme représenté à la figure 3 qui est une coupe alors que le soudage est en cours, des bords 412 et 413 de l'élément 41 qui jouxtent respectivement les aubes 2i et 22 sont biseautés, de façon à créer avec les bords
23i et 232 des dièdres de réception de cordons de soudure. Ces bords définissent ainsi des chanfreins. Un cordon de soudure est visible à la figure 3, à la jonction entre l'élément 41 et l'aube 2i, avec la référence 9. Dans les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation de l'invention représentés aux figures 4 à 7, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références.
Les figures 4 et 5 représentent un agrandissement effectué au niveau de la zone de soudage entre une aube 2\ et deux éléments de ceinture 61 et 63. Il est à noter que la zone de soudage est similaire entre une aube et un élément de plafond.
Afin de réduire les contraintes dans ce type de liaison, on évite de réaliser une liaison à angle droit entre l'aube et la ceinture adjacente. Pour ce faire, il est prévu d'aménager des congés de raccordement dans chaque aube. Sur la figure 4 sont représentés deux congés de raccordement 25 qui sont aménagés dans la partie inférieure d'une aube 2i dans une portion disposée au- dessus de deux éléments de ceinture 61 et 63. La partie centrale de l'aube a une première épaisseur ei qui est sensiblement inférieure à l'épaisseur e2 du bord inférieur et externe 2A\ de l'aube 2\, lequel est engagé entre les éléments 61 et 63 de manière à affleurer les surfaces extérieures 611 et 63i. Les congés de raccordement 25 sont sensiblement symétriques par rapport à un axe médian Y-Y de l'aube 2i.
Pour la fabrication de l'aube 2i, l'opérateur procède à la réalisation des congés de raccordement 25 dans une tôle d'épaisseur e2 par usinage de cette tôle. Toutefois, la réalisation de tels congés de raccordement nécessite l'utilisation d'une quantité importante de matière destinée à être supprimée par ce procédé d'usinage.
Ainsi, à titre d'alternative représentée sur la figure 5, il est proposé d'utiliser une aube 2i d'épaisseur e3 sensiblement identique à l'épaisseur ei de l'aube du deuxième mode de réalisation. Dans cette aube 2i sont directement usinés deux congés de raccordement 26 ménagés sur la partie inférieure de l'aube, au voisinage de son bord inférieur et externe 24i engagé entre deux éléments 61 et 63 de la ceinture. Ces congés 26 sont disposés de manière sensiblement symétrique par rapport à l'axe médian Y-Y de la section de l'aube 2i. Ces congés correspondent à des congés latéraux aménagés dans l'aube 2i de telle manière qu'ils définissent un rétrécissement localisé à proximité de la zone de soudage. On peut donc se contenter d'un approvisionnement d'une tôle d'une épaisseur nominale e3 limitée.
Les figures 6 et 7 représentent la roue 1 , comprenant neuf sous-ensembles dont trois sont visibles à la figure 7, avec les références 11 , 12 et 13. Le premier sous-ensemble 11 comporte une première partie de plafond 114 et une première partie de ceinture 116 qui sont reliées par une aube 112. Les trois parties 112, 114 et 116 peuvent être moulées ou soudées ensemble de manière à constituer un élément monobloc pouvant être fixé à d'autres éléments du même type, par soudage.
De manière similaire, les sous-ensembles 12 et 13 comprennent respectivement une deuxième partie de plafond 124 et une troisième partie de plafond 134 ainsi qu'une deuxième partie de ceinture 126 et une troisième partie de ceinture 136. Les parties 124 et 126 et les parties 134 et 136 sont chacune respectivement reliées par une aube 122 et une aube 132 par moulage ou par soudage.
Chacun de ces sous-ensembles 11 , 12 et 13 a une section en forme de U couché.
Les parties 114 et 116 comprennent chacune un bord 114i et 116i, respectivement en regard d'un bord supérieur et interne 132i et d'un bord inférieur et externe 1322 de l'aube 132.
De la même manière, les parties 124 et 126 comprennent chacune un bord 124i et 126i, respectivement en regard d'un bord supérieur et interne 112i et d'un bord inférieur et externe 1122 de l'aube 112.
On peut également noter que l'aube 122 comprend un bord supérieur et interne 122i et un bord inférieur et externe 1222.
Les deux parties de plafond et de ceinture de chacun des sous-ensembles 11 , 12 et 13 sont respectivement munies d'une surface supérieure 1142, 1162, 1242, 1262, 1342 et 1362.
Ainsi, les bords des aubes 112, 122 et 132 sont engagés entre deux éléments de plafond ou de ceinture. En d'autres termes, chacun des bords inférieur et supérieur de l'aube correspondante affleure la surface supérieure du plafond et de la ceinture adjacente.
Les bords 1 H1, 124^ 1161 et 126i sont biseautés de manière à créer respectivement avec les bords 132i, 112i, 1322 et 1122 des dièdres de réception de cordons de soudure non représentés. En d'autres termes, ces bords sont chanfreinés.
Cette approche modulaire permet de réaliser une solidarisation du sous- ensemble 11 avec, à la fois, le sous-ensemble 12 et le sous-ensemble 13, par un procédé de soudage qualifié d'extérieur. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire de s'introduire au sein de la roue 1 , à savoir entre le plafond et la ceinture, pour procéder au soudage dans un but de solidariser les parties du plafond et de la ceinture d'un premier sous-ensemble avec les parties correspondantes d'un deuxième sous-ensemble adjacent.
Par ailleurs, l'acheminement des éléments 2i, 22> 41 , 42, 43, 61 , 62, 63,... ou des sous-ensembles 11 , 12, 13 et équivalents constituant la roue sur son lieu d'utilisation est notamment amélioré en terme de délais, ce qui permet d'optimiser les coûts.
Il est à noter que la réalisation des congés de raccordement représentés sur les figures 4 et 5 peut également être effectuée dans les aubes moulées 112, 122 et 132.
A titre d'exemples non limitatifs, le procédé de soudage utilisé avec l'invention peut être le soudage par faisceau d'électrons ou le soudage laser.
En outre, on peut prévoir une roue comprenant un nombre d'éléments de plafond et/ou de ceinture différent de neuf.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Roue (1 ) de type Francis pour machine hydraulique, comportant :
- une ceinture (6) à symétrie de révolution autour d'un axe central (X-X) de la roue,
- un plafond (4) à symétrie de révolution autour de l'axe, et
- une pluralité d'aubes (2 ; 2i, 22 ; 112, 122, 132) s'étendant entre le plafond et la ceinture, caractérisée en ce que la roue (1 ) comprend au moins deux éléments (41 , 42, 43, 61 , 62, 63 ; 114, 124, 134, 116, 126, 136) définissant en partie au moins la ceinture (6) et/ou le plafond (4), et en ce qu'au moins un bord (23i, 232, 241 ; 242 ; 112i, 122!, 132!, 1122, 1222> 1322) d'une aube (2 ; 2i, 22 ; 112, 122, 132) est engagé entre les deux éléments définissant la ceinture (6) et/ou le plafond (4).
2.- Roue selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le bord inférieur (24i, 242 ; 1122, 1222, 1322) et/ou le bord supérieur (231 ; 232 ; 112i, 122i, 1320 d'au moins une aube (2 ; 2i, 22 ; 112, 122, 132) affleure la surface extérieure (411, 42!, 431, 611, 62!, 63I ; 1142, 1242, 1342, 1162, 1262, 1362) de la ceinture (6) et/ou du plafond (4).
3.- Roue selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la roue (1 ) comprend au moins deux éléments de ceinture (61 , 62, 63 ; 116, 126, 136) et deux éléments de plafond (41 , 42, 43 ; 114, 124, 134), chaque élément étant fixé entre deux aubes adjacentes (2i , 22 ; 112, 122, 132) par soudage.
4.- Roue selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en que la roue (1 ) comprend au moins un premier sous-ensemble (11 , 12, 13), défini par une première partie de la ceinture (116, 126, 136) et une première partie du plafond (114, 124, 134), les deux parties étant reliées à une première aube (112, 122, 132), le premier sous-ensemble étant moulé, et un deuxième sous-ensemble (11 , 12, 13), défini par une deuxième partie de la ceinture (116, 126, 136) et une deuxième partie du plafond (114, 124, 134), les deux parties étant reliées à une deuxième aube (112, 122, 132), le deuxième sous-ensemble étant moulé et soudé au premier sous-ensemble.
5.- Roue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une des aubes (2i) comprend deux congés latéraux (25 ; 26) en regard l'un de l'autre et disposés à proximité d'au moins un bord (24i) de soudage avec la ceinture (6) et/ou avec le plafond (4).
6.- Roue selon la revendication 5, caractérisée en ce que les congés latéraux (25 ; 26) sont usinés dans l'aube (2i).
7.- Roue selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les congés latéraux (26) définissent un rétrécissement local.
8.- Machine hydraulique, caractérisée en ce qu'elle comprend une roue (1 ), selon l'une quelconque des revendications précédentes.
9.- Procédé d'assemblage d'une roue (1 ), comprenant les étapes suivantes :
- fabrication d'éléments de ceinture (61 , 62, 63 ; 116, 126, 136) et/ou de plafond (41 , 42, 43 ; 114, 124, 134), et
- assemblage des éléments de ceinture et/ou de plafond à au moins une aube (2 ; 2i, 22 ; 112, 122, 132) par soudage et/ou par moulage, avec engagement d'au moins un bord (231 ; 232, 24!, 242; 112i, 122!, 1321 ; 1122> 1222>
1322) d'une aube entre deux éléments de ceinture et/ou deux éléments de plafond.
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