WO2010025713A2 - Vorschubführungseinheit zum geradführen einer handgeführten werkzeugmaschine - Google Patents

Vorschubführungseinheit zum geradführen einer handgeführten werkzeugmaschine Download PDF

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WO2010025713A2
WO2010025713A2 PCT/DE2009/001239 DE2009001239W WO2010025713A2 WO 2010025713 A2 WO2010025713 A2 WO 2010025713A2 DE 2009001239 W DE2009001239 W DE 2009001239W WO 2010025713 A2 WO2010025713 A2 WO 2010025713A2
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feed
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feed guide
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Jens Mario Lange
Günther Hartmann
Ingo V. Puttkamer
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Gühring Ohg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/003—Stops for limiting depth in rotary hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/02—Boring templates or bushings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/567—Adjustable, tool-guiding jig

Definitions

  • the invention relates to a feed guide unit for straightening a hand-held machine tool, in particular a hand drill, in the feed direction of the same.
  • Such feed guide units have the function of being operated by a hand-held machine tool, e.g. Hand drill or hand router, rotationally driven tool straight, usually perpendicular, to a workpiece to be machined to and from this lead away.
  • a hand-held machine tool e.g. Hand drill or hand router
  • rotationally driven tool straight usually perpendicular
  • Examples of such feed guide units can be found in DE 10355351 A1 or DE 602004007591 T2.
  • a feed guide unit is described in which a hand drill is linearly forced, depending on the speed of the same, i. the feed of the hand drill is speed-dependent.
  • DE 602004007591 T2 a guide unit for a router is described in which the feed of the router depends on the force applied by the user.
  • feed rate and feed force vary more or less from case to case.
  • the axial force necessary for the feed is reduced to zero within a very short time, shortly before or when the machining tool exits the workpiece. If the user can not reduce the axial force applied by him in this very short period of time fast enough, the machining tool will possibly break through the workpiece with a high feed rate and feed force.
  • machining fiber-reinforced materials eg CFRP materials
  • CFRP materials for example when making rivet hole bores
  • the invention is based on the object, a feed guide unit for straightening a hand-held machine tool, in particular a hand drill, e.g. a pneumatic hand drill to provide in the feed direction thereof, in which an uncontrolled breaking of the machining tool is largely excluded by a workpiece to be machined.
  • a hand drill e.g. a pneumatic hand drill to provide in the feed direction thereof, in which an uncontrolled breaking of the machining tool is largely excluded by a workpiece to be machined.
  • a generic feed guide unit for straightening a hand-held machine tool, preferably a hand drill, in the feed direction of the same has a support member for supporting on a workpiece to be machined and on the support member relative to this slidably mounted in the feed carriage for supporting and guiding the machine tool.
  • a damper acting in the feed direction is to be arranged between the support element to be supported on the workpiece, ie the stationary part of the feed guide unit, and the slide movable relative to the support element, ie the movable part of the feed guide unit which supports the machine tool and guides the machining tool driven by the latter , which dampens the forward stroke of the carriage towards the support element over a predetermined Vorhubumble.
  • the damper is suitably arranged between the support member and the carriage, that it comes after an initial forward stroke of the carriage out of a starting position in which the carriage has a maximum distance from the support element, comes into effect and the adjustable Vorhubumble following the initial Advance stroke of the carriage until reaching an end position in which the carriage has a minimum distance from the support element, is sufficient.
  • the maximum possible forward stroke of the carriage is subdivided into an initial undamped forward stroke and a subsequent subdued forward stroke.
  • the damper is preferably formed from a conventional guided on a piston rod in an oil or gas-filled cylinder piston.
  • the damper is preferably arranged axially adjustable on the carriage.
  • the support element is expediently designed so that it can be applied to the workpiece to be machined in the manner of a tripod with adjustable-length legs.
  • This development allows the feed guide unit according to the invention not only on flat, plate-shaped workpieces but also workpieces with curved surfaces, such as pipes, can be applied. Due to the length-adjustable legs, it is possible to achieve, for example, a vertical tool feed, regardless of whether the workpiece surface to be machined is flat or arched.
  • the support element i. arranged on the stationary part of the feed guide unit, preferably a plurality of guide elements which guide the carriage in the feed direction. Due to the large number of guide elements can ensure that a tilting of the carriage relative to the support element largely avoided.
  • the multiplicity of guide elements preferably comprise a guide housing provided on the support element, which encloses the carriage circumferentially in the manner of a sleeve.
  • this development offers the advantage that the user can hold the guide housing as part of the support element that is stationarily attached to the workpiece to be machined when machining a workpiece.
  • the user can the feed guide unit according to the invention via the support member as the stationary part Apply to the workpiece to be machined, position and hold.
  • the carriage which forms the movable part of the feed guide unit according to the invention is slidably received in the guide housing, that is externally guided, the forward stroke of the carriage and thus the feed of the machine tool and the machining tool in contrast to the case in which the carriage exclusively in im Carriage displaced movably arranged guide elements is guided, not hindered.
  • the plurality of guide elements comprise a coaxial with a longitudinal center axis of the feed guide unit piston guide, which is formed of a piston which is arranged on a piston rod arranged in the support member in a carriage formed in the guide cylinder is included.
  • the central arrangement of the piston guide has proven particularly in the development described above, in which the support element in the manner of a tripod can be applied to the workpiece.
  • the machine tool rotationally driven by the machine tool is received in a guide bush, preferably exchangeably arranged on the carriage.
  • the guide bush ensures that the longitudinal axis of the machining tool always remains aligned parallel to the feed direction.
  • the interchangeability allows the use of a respective matching guide bushing for different Bohrtechnikmaschinemaschiner.
  • the guide bush is preferably arranged axially, ie parallel to the feed direction, displaceable on the carriage.
  • damper and the guide bushing are arranged diametrically with respect to a longitudinal center axis of the feed guide unit.
  • the guide bush receiving the machining tool and leading in the feed direction of the machine tool can be arranged on the carriage in a rotationally fixed relative thereto or can be mounted rotatably relative thereto.
  • a rotationally fixed arrangement of the guide bushing on the carriage is constructively relatively easy to implement.
  • the inner diameter of the guide bush is designed so that the guide bushing receives the machining tool in the manner of a running fit, ie with lateral play.
  • a bearing of the guide bushing for a rotating movement relative to the carriage can be realized via a sliding bearing of the guide bushing in a corresponding receiving bore in the carriage or by interposing a suitable rolling bearing (ball or roller bearings).
  • the bearing of the guide bush offers over the rotationally fixed arrangement has the advantage that the guide bush can rotate with a rotary drive of the machining tool with this.
  • the inner diameter of the rotatably mounted guide bushing can therefore be tolerated more tightly with respect to the rotationally fixed arrangement, which results in a more precise guidance of the machining tool. Since, when the guide bush rotates with the rotary driven machining tool, since the machining tool no longer has a chip removal or chip removal action, in contrast to the case where the machining tool rotates relative to the guide bush, clamping of the machining tool may be caused by a chip jamming in the guide bush or sticking of the chips in the event that, for example, a CFRP material is processed, are prevented in the guide bushing.
  • the feed guide unit according to the invention may further comprise an adjustable end stop for limiting the maximum forward stroke of the carriage relative to the support element.
  • This end stop can . provided on the support member or on the carriage and be, for example, as a screwed on the support member or carriage in a direction parallel to the feed screw end stop, the head strikes upon reaching the maximum forward stroke of the carriage on the carriage or support member.
  • the adjustable end stop is designed so that it ensures an extremely fine depth adjustability in the tenth of a micron range. Such is required, for example, in the production of a rivet hole in materials for aircraft, where it comes about that a rivet head inserted in the Nietlochbohrung terminates as flush as possible with the outer surface of the machined material.
  • a preferably formed as a compression spring biasing means may be arranged, which exerts on the carriage a return stroke force.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section of the preferred embodiment in a plane A-A indicated in Fig. 3,
  • Fig. 2 shows a longitudinal section of the preferred embodiment in a plane B-B indicated in Fig. 3, and
  • Fig. 3 shows a cross-section of the preferred embodiment in a plane CC shown in Figs. 1 and 2. Description of a preferred embodiment
  • the feed guide unit 5 is designed for guiding a pneumatic hand drill 1 shown schematically in FIG. 2 and essentially comprises a support element 10 to be drilled on a workpiece (not shown) and a support member 10 held displaceable relative to the support element 10 Carriage 30, which leads to the drilling of the workpiece, the hand drill 1 with a clamped in this drilling tool 2 in the feed direction along the axis of rotation 3 of the hand drill 1.
  • the axis of rotation 3 of the hand drill 2 is parallel to a longitudinal central axis 6 of the feed guide unit fifth
  • the support element 10 is formed by a circular support plate 12, arranged on the upper side of the support plate 12, cylindrical guide housing 14 and arranged on the underside of the support plate 12, in Fig. 1 and 2 schematically illustrated support legs 16, 17, 18th
  • the support plate 12 has, as shown in FIGS. 2 and 3, a circumferentially open recess 13 in which the driven by the hand drill 1 drilling tool 2 runs.
  • a wall 54 To the recess 13 around a wall 54 is further immersed on the support plate 12 further, which is received in a corresponding formed on the carriage 30 guide opening 55.
  • the wall 54 has the function, with the guide housing 14 explained below, of shielding the space between the support member 12 and the carriage 30 as much as possible from the outside environment to prevent contamination, particularly drill cuttings, between the support member 12 and the carriage 30 advised, whereby the functionality of the feed guide unit 5 could be compromised.
  • the guide housing 14 may be integrally formed with the support plate 12 or, as shown in FIGS. 1 and 2, in a suitable manner, for example by screwing, be firmly connected to the support plate 12.
  • the guide housing 14 encloses the carriage 30 in the manner of a guide sleeve.
  • the guide housing 14 can be suitably processed to increase the grip, for example, roughened, be.
  • a window 15 which allows the user a view of the drilling tool 2 and on the region of the workpiece in which the bore is to be performed.
  • the support legs 16, 17, 18 are in the manner of a tripod or tripod at a uniform angular distance in a suitable manner, e.g. by screwing, attached to the underside of the support plate 12 and made adjustable in length. Thanks to the length adjustability of the support legs 16, 17, 18, the support element 10 can be stably and in the desired orientation to any desired shaped workpiece create.
  • the support element 10 is preferably made entirely of anodized aluminum.
  • the recorded in the guide housing 14 carriage 30 is made of a cylindrical block, preferably made of anodized aluminum.
  • the carriage 30 has the function to support the hand drill 1 in the feed direction of the drilling tool 2 and to guide the rotationally driven by the hand drill 1 drilling tool 2.
  • a guide bush 31 shown in Fig. 2 is used interchangeably in the carriage 30.
  • the inner diameter of the inserted guide bush 31 is matched to the outer diameter of each leading to drilling tool 2.
  • the guide bush 31 is inserted rotatably in the carriage 30.
  • the inner diameter of the guide bush 31 is designed so that the guide bushing 31, the machining tool 2 in the manner of a running seat, i. with side play, takes up.
  • a casserole bearing 32 designed as a thrust bearing 32 is arranged coaxially with this following the guide bush 31.
  • a damper 33 is arranged in the carriage 30.
  • the damper 33 is formed from a guided on a piston rod 34 in an oil or gas-filled cylinder 35 piston 36.
  • the longitudinal axis 37 of the damper 33 is parallel to the longitudinal center axis 6 of the feed guide unit 5 and to the axis of rotation the hand drill 1.
  • the damper 33 has the function of the forward stroke of the carriage 30 from the initial position shown in FIGS. 1 and 2, in which the carriage 30 has a maximum distance from the support element 10, to the support member 10 and thereby the feed of to dampen the hand drill 1 driven drilling tool 2 over a predetermined Vorhubumble y.
  • the damper 33 is arranged between the support member 10 and the carriage 30, that he starting from the starting position shown in FIGS. 1 and 2 only after covering a predetermined Vorhubumble x along which the forward stroke of the carriage 30 is not attenuated comes to effect.
  • the predetermined pre-stroke distance y along which the forward stroke of the carriage 30 is damped, continues until reaching an end position in which the carriage 30 has a minimum distance to the support element 10.
  • the damper 33 is arranged longitudinally adjustable in the carriage 30 along its longitudinal axis 37. As a result, the user has the possibility of setting the lengths of the pre-stroke distances x and y or the position in the feed direction in which the effect of the damper 33 begins to be set according to the respective processing conditions.
  • the carriage 30 further carries, as shown schematically in Fig. 2, a longitudinally adjustable end stop 53, which limits the maximum possible forward stroke of the carriage 30 and thus defines the end position of the carriage 30 in the feed direction.
  • the feed guide unit 5 in addition to the guide housing 14 further guide elements which between the support member 10 and the Carriage 30 are arranged.
  • These wide guide elements include a pair of guide columns 40, 41 arranged diametrically with respect to the longitudinal central axis 6 of the feed guide unit 5 and a centrally arranged piston guide 46.
  • the guide columns 40, 41 are attached to the support plate 12 of the support element 10 in a suitable manner, eg by screwing, attached and slidably received respectively in an associated formed in the carriage 30 cylinder bore 42, 43.
  • the guide columns 40, 41 lie approximately at the same diameter in relation to the longitudinal central axis 6 of the feed guide unit 5. ser.
  • the longitudinal sectional plane in which the axes 44, 45 of the two guide columns 40, 41 lie is rotated by 90 ° relative to the longitudinal sectional plane in which the axes 37, 3 of the damper 33 and the guide bush 31 lie.
  • the piston guide 46 is formed from a piston 47, which is slidably received on a piston rod 48 suitably fastened to the support plate 12 of the support element 10 in a cylinder bore 49 formed in the carriage 30.
  • the piston rod 48 runs in a plastic bushing 50, which closes the cylinder bore 49 in Fig. 1 and 2 down.
  • a longitudinal groove 50 is formed on the piston 47 on the outer circumference ,
  • a compression spring 52 is used, which applies a force in the return stroke on the carriage 30.
  • the longitudinal axes of the guide columns 40, 41, of the guide piston 46 are parallel to the longitudinal central axis 6 of the feed guide unit 5 and thus also parallel to the feed direction of the drilling tool. 2
  • the thus constructed feed guide unit 5 ensures thanks to the carriage 30 enclosing sleeve guide housing 14, the guide columns 40, 41 and the central piston guide the required linear guide of the hand drill 1 and thus of the same driven by this drilling tool 2 in the feed direction thereof.
  • the damper 33 by the arranged between the support member 10 and the carriage 30 damper 33, a damping of the forward stroke of the carriage 30 relative to the support member 30 and thus a damping of the feed of the hand drill 1 and driven by this drilling tool 2 over a predetermined Vorhubumble y.
  • the predetermined advance stroke y begins only after covering an initial Vorhubrange x of the carriage 30.
  • the Vorhubumblen x and y are adjustable by longitudinal adjustment of the damper 33 along its longitudinal axis 37.
  • the feed guide unit 5 allows by these measures, a subdivision of the maximum possible forward stroke of the carriage 30 in an initial, undamped forward stroke over the Vorhubumble x and a subsequent to this subdued Vorhub on the Vorhubumble y.
  • the functions of the damper 33 and the central piston guide 46 may be combined in a centrally located damper / guide element.
  • the adjustable end stop 53 instead of the carriage 30 may be arranged in a suitable manner on the support member 12.
  • the damper 33 and the central piston guide 46 instead of the carriage 30 and the support plate 12 may be disposed on the support plate 12 and the carriage 30.
  • further compression springs may be arranged around the guide columns 40, 41.
  • the guide bush 31 is not rotatably but rotatably mounted in the carriage 30.
  • the guide bushing 31 is used for example in the form of a slide bearing in the carriage or by the interposition of a suitable rolling bearing (ball or roller bearings) mounted in the carriage relative to this rotatably.
  • the bearing of the guide bush offers over the rotationally fixed arrangement has the advantage that the guide bush can rotate with a rotary drive of the machining tool with this.
  • the inner diameter of the rotatably mounted guide bushing can therefore be tolerated more tightly with respect to the rotationally fixed arrangement, which results in a more precise guidance of the machining tool.
  • the guide bush can rotate with the rotary-driven machining tool, a clamping of the machining tool by a chip jam in the guide bush or sticking of the chips in the event that, for example, a CFRP material is processed, prevented in the guide bushing from the outset.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorschubführungseinheit (5) zum Geradführen einer handgeführten Werkzeugmaschine (1), im Besonderen Handbohrmaschine, in Vorschubrichtung derselben, und ist im Wesentlichen gebildet aus einem Stützelement (12) zum Abstützen an einem zu bearbeitenden Werkstück, und einem an dem Stützelement (12) relativ zu diesem in Vorschubrichtung verschiebbar geführten Schlitten (30) zum Stützen und Führen der Werkzeugmaschine (1). Erfindungsgemäß ist zwischen dem Stützelement (12) und dem Schlitten (30) ein in Vorschubrichtung wirkender Dämpfer (33) angeordnet, der den Vorhub des Schlittens (30) zum Stützelement (12) hin über eine vorgegebene Vorhubstrecke (y) dämpft. In einer Weiterbildung ist der Dämpfer (33) zwischen Stützelement (12) und Schlitten (30) so angeordnet, dass die Dämpfung des Vorhubs des Schlittens (30) erst nach einem anfänglichen, ungedämpften Vorhub des Schlittens (30) beginnt.

Description

Beschreibung
Vorschubführungseinheit zum Geradführen einer handgeführten Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorschubführungseinheit zum Geradführen einer handgeführten Werkzeugmaschine, insbesondere einer Handbohrmaschine, in Vorschubrichtung derselben.
Stand der Technik
Derartige Vorschubführungseinheiten haben die Funktion, ein von einer handgeführten Werkzeugmaschine, z.B. Handbohrmaschine oder Handoberfräse, drehangetriebenes Werkzeug geradlinig, meist senkrecht, auf ein zu bearbeitendes Werkstück zu bzw. von diesem weg zu führen. Beispiele für derartige Vorschubführungseinheiten finden sich in der DE 10355351 A1 oder DE 602004007591 T2. In der DE 10355351 A1 ist eine Vorschubführungseinheit beschrieben, bei der eine Handbohrmaschine in Abhängigkeit von der Drehzahl derselben linear zwangsbewegt wird, d.h. der Vorschub der Handbohrmaschine drehzahlabhängig erfolgt. In der DE 602004007591 T2 ist eine Führungseinheit für eine Oberfräse beschrieben, bei der der Vorschub der Oberfräse von der vom Benutzer aufgebrachten Kraft abhängt.
Bei der Bearbeitung eines Werkstücks mittels einer handgeführten Werkzeugmaschine, bei der der Vorschub vom Benutzer kontrolliert wird, variieren Vorschubgeschwindigkeit und Vorschubkraft von Fall zu Fall mehr oder weniger stark. Bei der Anfertigung eines Durchgangslochs in einem Werkstück reduziert sich kurz vor bzw. beim Austritt des Bearbeitungswerkzeugs aus dem Werkstück die für den Vorschub notwendige Axialkraft innerhalb kürzester Zeit auf Null. Kann der Anwender in dieser sehr kurzen Zeitspanne die von ihm aufgebrachte Axialkraft nicht schnell genug reduzieren, wird das Bearbeitungswerkzeug durch das Werkstück ggf. mit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit und Vorschubkraft brechen. Insbesondere bei der Bearbeitung faserverstärkter Materialien, z.B. CFK-Materialien, beispielsweise bei der Anfertigung von Nietlochbohrungen, hätte ein Durchbrechen des mit einer hohen Vorschubkraft angetriebe- nen Bearbeitungswerkzeugs durch das Werkstück zur Folge, dass Fasern aus dem Faserverbund herausgerissen werden. Dadurch kann die erforderliche Maßhaltigkeit nicht gewährleistet werden, oder das Werkstück muss ggf. nachbearbeitet werden. In jedem Fall ergeben sich nachteilige Auswirkungen hinsichtlich Bearbeitungsqualität und Fertigungskosten.
Aufgabe
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorschubführungseinheit zum Geradführen einer handgeführten Werkzeugmaschine, insbesondere einer Handbohrmaschine, z.B. einer pneumatischen Handbohrmaschine, in Vorschubrichtung derselben bereitzustellen, bei der ein unkontrolliertes Durchbrechen des Bearbeitungswerkzeugs durch ein zu bearbeitendes Werkstück weitestgehend ausgeschlossen ist.
Lösung
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorschubführungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.
Eine gattungsgemäße Vorschubführungseinheit zum Geradführen einer handgeführten Werkzeugmaschine, vorzugsweise einer Handbohrmaschine, in Vorschubrichtung derselben weist ein Stützelement zum Abstützen an einem zu bearbeitenden Werkstück sowie ein an dem Stützelement relativ zu diesem in Vorschubrichtung verschiebbar gelagerten Schlitten zum Stützen und Führen der Werkzeugmaschine auf. Erfindungsgemäß soll zwischen dem am Werkstück abzustützenden Stützelement, d.h. dem stationären Teil der Vorschubführungseinheit, und dem relativ zum Stützelement bewegbaren Schlitten, d.h. dem beweglichen Teil der Vorschubführungseinheit, der die Werkzeugmaschine stützt und das von dieser angetriebene Bearbeitungswerkzeug führt, ein in Vorschubrichtung wirkender Dämpfer angeordnet sein, der den Vorhub des Schlittens hin zum Stützelement über eine vorgegebene Vorhubstrecke dämpft. Die erfindungsgemäße Vorschubführungseinheit gewährleistet zum Einen die erforderliche Geradführung, beispielsweise senkrecht zu dem zu bearbeitenden Werkstück, der handgeführten Werkzeugmaschine und damit des von dieser angetriebenen Bearbeitungswerkzeugs. Zum Anderen wird durch den zwischen Stützelement und Schlitten angeordneten Dämpfer eine Dämpfung des Vorhubs des Schlittens relativ zum Stützelement und damit eine Dämpfung des Vorschubs der Werkzeugmaschine und des von dieser angetriebenen Bearbeitungswerkzeugs über eine einstellbare Vor- hubstrecke erhalten. Dank der erfindungsgemäßen Vorschubführungseinheit kann der Benutzer bei der Bearbeitung des Werkstücks, beispielsweise der Bohrung eines CFK- Materials, in der gewohnten Weise Vorschubkraft und Vorschubgeschwindigkeit kontrollieren. Lediglich über die vom Benutzer eingestellte Vorhubstrecke, bei Durchgangslöchern zweckmäßig kurz vor dem Austritt des Bearbeitungswerkzeugs aus dem zu bearbeitenden Werkstück, wird der Werkzeugvorschub dann durch den Dämpfer gedämpft.
Der Dämpfer ist zweckmäßig so zwischen dem Stützelement und dem Schlitten angeordnet, dass er erst nach einem anfänglichen Vorhub des Schlittens aus einer Ausgangsstellung heraus, in der der Schlitten einen maximalen Abstand zum Stützelement aufweist, zur Wirkung kommt und die einstellbare Vorhubstrecke im Anschluss an den anfänglichen Vorhub des Schlittens bis zum Erreichen einer Endstellung, in der der Schlitten einen minimalen Abstand zum Stützelement aufweist, reicht. Auf diese Weise wird der maximal mögliche Vorhub des Schlittens in einen anfänglichen ungedämpften Vorhub und einen an diesen anschließenden gedämpften Vorhub unterteilt. Bei der Erstellung beispielsweise einer Durchgangsbohrung in einem Werkstück ermöglicht diese Weiterbildung, dass der vom Benutzer kontrollierte Werkzeugvorschub erst kurz vor dem Austritt des Bohrwerkzeugs aus dem zu bearbeitenden Werkstück eine Dämpfung erfährt. Durch die Vorschubdämpfung wird außerdem erreicht, dass der Benutzer zur Kenntnis nehmen kann, dass sich das Bohrwerkzeug kurz vor dem Austritt aus dem Werkstück befindet. Zusätzlich zu der durch die erfindungsgemäße Vorschubführungseinheit erzielten Vorschubdämpfung kann der so informierte Benutzer daher den weiteren Werkzeugvorschub den Bedingungen entsprechend reduzieren. Um die Fertigungskosten gering halten zu können, ist der Dämpfer vorzugsweise aus einem herkömmlichen an einer Kolbenstange in einem öl- oder gasbefüllten Zylinder geführten Kolben gebildet.
Zur Anpassung an beispielsweise verschiedene Werk∑eugmaterialstärken ist der Dämpfer vorzugsweise axial verstellbar am Schlitten angeordnet. Dadurch kann die Länge des ungedämpften Vorhubs des Schlittens bzw. die Position in Vorschubrichtung, bei der der gedämpfte Vorhub des Schlittens beginnt, den jeweiligen Bedingungen entsprechend eingestellt werden.
Das Stützelement ist zweckmäßig so ausgebildet, dass es in der Art eines Dreibeins mit längenverstellbar ausgeführten Beinen an dem zu bearbeitenden Werkstück angelegt werden kann. Diese Weiterbildung gestattet, dass die erfindungsgemäße Vorschubführungseinheit nicht nur an ebenen, plattenförmigen Werkstücken sondern auch Werkstücken mit gewölbten Oberflächen, beispielsweise Rohren, angewendet werden kann. Durch die längenverstellbaren Beine lässt sich unabhängig davon, ob die zu bearbeitende Werkstückoberfläche eben oder gewölbt ist, ein beispielsweise senkrechter Werkzeugvorschub erreichen.
Um eine zuverlässige Führung des Schlittens relativ zum Stützelement sicherzustellen, sind am Stützelement, d.h. an dem stationären Teil der Vorschubführungseinheit, vorzugsweise eine Vielzahl von Führungselementen angeordnet, die den Schlitten in Vorschubrichtung führen. Durch die Vielzahl von Führungselementen lässt sich dafür sorgen, dass eine Verkantung des Schlittens relativ zum Stützelement weitestgehend unterbleibt.
Die Vielzahl von Führungselementen umfasst vorzugsweise ein am Stützelement vorgesehenes Führungsgehäuse, das den Schlitten umfangsseitig in der Art einer Hülse umschließt. Neben der Funktion, den Schlitten zu führen, bietet diese Weiterbildung den Vorteil, dass der Benutzer das bei der Bearbeitung eines Werkstücks das Führungsgehäuse als Bestandteil des an dem zu bearbeitenden Werkstück stationär angelegten Stützelements festhalten kann. Bei dieser Weiterbildung kann der Benutzer die erfindungsgemäße Vorschubführungseinheit über das Stützelement als den stationären Teil an das zu bearbeitende Werkstück anlegen, positionieren und festhalten. Da der Schlitten, der den beweglichen Teil der erfindungsgemäßen Vorschubführungseinheit bildet, im Führungsgehäuse verschiebbar aufgenommen ist, d.h. außengeführt ist, werden der Vorhub des Schlittens und damit der Vorschub der Werkzeugmaschine und des Bearbeitungswerkzeugs im Gegensatz zu dem Fall, in dem der Schlitten ausschließlich über im Schlitten verschiebbeweglich angeordnete Führungselemente geführt ist, nicht behindert.
Alternativ, vorzugsweise aber zusätzlich zu dem den Schlitten hülsenartig umschließenden Führungsgehäuse umfassen die Vielzahl von Führungselementen eine oder mehrere am Stützelement angeordnete Führungssäulen, die jeweils in einem zugeordneten, im Schlitten ausgebildeten Führungszylinder aufgenommen sind. Bei dieser Weiterbildung liegen die Führungssäulen in Bezug auf eine Längsmittelachse der erfindungsgemäßen Vorschubführungseinheit vorzugsweise auf demselben Durchmesser. Idealerweise sind die Führungssäulen paarweise und in Bezug auf die Längsmittelachse der Vorschubführungseinheit diametral angeordnet.
Alternativ, vorzugsweise aber zusätzlich zu dem vorstehend beschriebenen Führungsgehäuse und den vorstehend beschriebenen Führungssäulen umfassen die Vielzahl von Führungselementen eine mit einer Längsmittelachse der Vorschubführungseinheit koaxial angeordnete Kolbenführung, die aus einem Kolben gebildet ist, der an einer im Stützelement angeordneten Kolbenstange in einer im Schlitten ausgebildeten Führungszylinder aufgenommen ist. Die mittige Anordnung der Kolbenführung hat sich im Besonderen bei der oben beschriebenen Weiterbildung bewährt, bei der das Stützelement in der Art eines Dreibeins an das Werkstück anlegbar ist.
Zweckmäßig ist das von der Werkzeugmaschine drehangetriebene Bearbeitungswerkzeug in einer am Schlitten vorzugsweise austauschbar angeordneten Führungsbuchse aufgenommen. Die Führungsbuchse gewährleistet, dass die Längsachse des Bearbeitungswerkzeugs stets parallel zur Vorschubrichtung ausgerichtet bleibt. In dem bevorzugten Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Vorschubführungseinheit, d.h. bei einer Handbohrmaschine, gestattet die Austauschbarkeit die Verwendung einer jeweils passenden Führungsbuchse für verschiedene Bohrwerkzeugdurchmesser. Zur Anpassung der erfindungsgemäßen Vorschubführungseinheit an verschiedene Bohrwerkzeuglängen ist darüber hinaus die Führungsbuchse vorzugsweise axial, d.h. parallel zur Vorschubrichtung, am Schlitten verschiebbar angeordnet.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Dämpfer und die Führungsbuchse in Bezug auf eine Längsmittelachse der Vorschubführungseinheit diametral angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird einem „Kippen" des Schlittens relativ zum Stützelement zuverlässig entgegengewirkt.
Die das Bearbeitungswerkzeug aufnehmende und in Vorschubrichtung der Werkzeugmaschine führende Führungsbuchse kann am Schlitten relativ zu diesem drehfest angeordnet oder relativ zu diesem drehbar gelagert sein. Eine drehfeste Anordnung der Führungsbuchse am Schlitten ist konstruktiv relativ einfach zu realisieren. Bei einer drehfesten Anordnung ist der Innendurchmesser der Führungsbuchse so ausgelegt, dass die Führungsbuchse das Bearbeitungswerkzeug in der Art eines Laufsitzes, d.h. mit seitlichem Spiel, aufnimmt. Eine Lagerung der Führungsbuchse für eine drehende Bewegung relativ zum Schlitten lässt sich über eine Gleitlagerung der Führungsbuchse in einer entsprechenden Aufnahmebohrung im Schlitten oder aber durch Zwischenschaltung eines geeigneten Wälzlagers (Kugel- oder Rollenlager) realisieren. Die Lagerung der Führungsbuchse bietet gegenüber der drehfesten Anordnung den Vorteil, dass sich die Führungsbuchse bei einem Drehantrieb des Bearbeitungswerkzeugs mit diesem mitdrehen kann. Der Innendurchmesser der drehbar gelagerten Führungsbuchse kann daher gegenüber der drehfesten Anordnung enger toleriert sein, was in einer exakteren Führung des Bearbeitungswerkzeugs resultiert. Da dann, wenn sich die Führungsbuchse mit dem drehangetriebenen Bearbeitungswerkzeug mitdreht, das Bearbeitungswerkzeug gegenüber der Führungsbuchse keine Spanabfuhr- oder Spanförderwirkung mehr hat, kann im Gegensatz zu dem Fall, in dem sich das Bearbeitungswerkzeug relativ zur Führungsbuchse dreht, eine Klemmung des Bearbeitungswerkzeugs durch einen Spanstau in der Führungsbuchse oder ein Verkleben der Späne für den Fall, dass beispielsweise ein CFK-Material bearbeitet wird, in der Führungsbuchse verhindert werden. Soll die Bearbeitung des Werkstücks in der Erstellung beispielsweise, einer Sacklochbohrung von begrenzter Tiefe oder in der Anfertigung einer Ansenkung zur Aufnahme eines Nietkopfs bestehen, so kann die erfindungsgemäße Vorschubführungseinheit ferner einen einstellbaren Endanschlag zur Begrenzung des maximalen Vorhubs des Schlittens relativ zum Stützelement aufweisen. Dieser Endanschlag kann. am Stützelement oder am Schlitten vorgesehen und beispielsweise als eine am Stützelement oder Schlitten in eine Richtung parallel zur Vorschubrichtung eingeschraubten Schrau- benendanschlag sein, dessen Kopf bei Erreichen des maximalen Vorhubs des Schlittens am Schlitten bzw. Stützelement anschlägt. Vorzugsweise ist der einstellbare Endanschlag so ausgeführt, dass er eine äußerst feine Tiefenverstellbarkeit im zehntel μm- Bereich gewährleistet. Eine solche ist beispielsweise bei der Anfertigung einer Nietlochbohrung in Materialien für Luftfahrzeug erforderlich, wo es darum geht, dass ein in der Nietlochbohrung eingesetzter Nietkopf mit der Außenoberfläche des bearbeiteten Materials möglichst bündig abschließt.
Zweckmäßigerweise kann ferner zwischen dem Stützelement und dem Schlitten ein vorzugsweise als eine Druckfeder ausgebildetes Vorspannmittel angeordnet sein, das auf den Schlitten eine Rückhubkraft ausübt.
Zeichnungen
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Führungseinheit schematisiert dargestellt, wobei
Fig. 1 einen Längsschnitt des bevorzugten Ausführungsbeispiels in einer in Fig. 3 angegebenen Ebene A-A zeigt,
Fig. 2 einen Längsschnitt des bevorzugten Ausführungsbeispiels in einer in Fig. 3 angegebenen Ebene B-B zeigt, und
Fig. 3 einen Querschnitt des bevorzugten Ausführungsbeispiels in einer in Fig. 1 und 2 angegebenen Ebene C-C zeigt. Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Vorschubführungseinheit 5 ist für die Führung einer in Fig. 2 schematisch dargestellten pneumatischen Handbohrmaschine 1 ausgelegt und umfasst im Wesentlichen ein an einem zu bohrenden (nicht dargestellten) Werkstück anzulegendes Stützelement 10 sowie einen relativ zum Stützelement 10 an diesem verschiebbar gehaltenen Schlitten 30, der zur Bohrbearbeitung des Werkstücks die Handbohrmaschine 1 mit einem in dieser eingespannten Bohrwerkzeug 2 in Vorschubrichtung entlang der Drehachse 3 der Handbohrmaschine 1 führt. Die Drehachse 3 der Handbohrmaschine 2 ist parallel zu einer Längsmittelachse 6 der Vorschubführungseinheit 5.
Das Stützelement 10 ist gebildet aus einer kreisrunden Stützplatte 12, einem an der Oberseite der Stützplatte 12 angeordneten, zylindrischen Führungsgehäuse 14 sowie an der Unterseite der Stützplatte 12 angeordneten, in Fig. 1 und 2 schematisiert dargestellten Stützbeinen 16, 17, 18.
Die Stützplatte 12 weist, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, eine umfangsseitig offene Aussparung 13 auf, in der das von der Handbohrmaschine 1 angetriebene Bohrwerkzeug 2 läuft. Um die Aussparung 13 herum ist an der Stützplatte 12 weiter eine Wand 54 eintauchbar angeordnet ist, die in einer entsprechenden am Schlitten 30 ausgebildeten Führungsöffnung 55 aufgenommen ist. Die Wand 54 hat mit dem nachstehend erläuterten Führungsgehäuse 14 die Funktion, den Raum zwischen dem Stützelement 12 und dem Schlitten 30 so weit als möglich vor der Außenumgebung abzuschirmen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen, im Besonderen Bohrspäne, zwischen das Stützelement 12 und den Schlitten 30 geraten, wodurch die Funktionalität der Vorschubführungseinheit 5 gefährdet werden könnte.
Das Führungsgehäuse 14 kann einstückig mit der Stützplatte 12 ausgebildet oder, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, in geeigneter Weise, z.B. durch Verschraubung, mit der Stützplatte 12 fest verbunden sein. Das Führungsgehäuse 14 umschließt den Schlitten 30 in der Art einer Führungshülse. An der Außenumfangsseite kann das Führungsgehäuse 14 zur Erhöhung der Griffigkeit geeignet bearbeitet, beispielsweise aufgeraut, sein. Im Bereich der Aussparung 13 weist das Führungsgehäuse 14, wie in Fig. 2 dargestellt, ein Fenster 15 auf, das dem Benutzer einen Blick auf das Bohrwerkzeug 2 sowie auf den Bereich des Werkstücks ermöglicht, in dem die Bohrung durchgeführt werden soll.
Die Stützbeine 16, 17, 18 sind in der Art eines Stativs oder Dreibeins in gleichmäßigem Winkelabstand in geeigneter Weise, z.B. durch Verschraubung, an der Unterseite der Stützplatte 12 befestigt und längenverstellbar ausgeführt. Dank der Längenver- stellbarkeit der Stützbeine 16, 17, 18 lässt sich das Stützelement 10 stabil und in der jeweils gewünschten Ausrichtung an jedes beliebig geformte Werkstück anlegen.
Um das Gewicht der Vorschubführungseinheit 5 so gering als möglich zu halten, ist das Stützelement 10 vorzugsweise vollständig aus eloxiertem Aluminium gefertigt.
Der im Führungsgehäuse 14 aufgenommene Schlitten 30 ist aus einem zylindrischen Block, vorzugsweise aus eloxiertem Aluminium, gefertigt. Der Schlitten 30 hat die Funktion, die Handbohrmaschine 1 in Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs 2 zu stützen und das von der Handbohrmaschine 1 drehangetriebene Bohrwerkzeug 2 zu führen. Zu diesem Zweck ist im Schlitten 30 eine in Fig. 2 dargestellte Führungsbuchse 31 austauschbar eingesetzt. Der Innendurchmesser der eingesetzten Führungsbuchse 31 ist auf den Außendurchmesser des jeweils zu führenden Bohrwerkzeugs 2 abgestimmt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Führungsbuchse 31 im Schlitten 30 drehfest eingesetzt. Der Innendurchmesser der Führungsbuchse 31 ist so ausgelegt, dass die Führungsbuchse 31 das Bearbeitungswerkzeug 2 in der Art eines Laufsitzes, d.h. mit seitlichem Spiel, aufnimmt. Auf der Seite des der Handbohrmaschine 5 zugewandten Endes der Führungsbuchse 31 ist im Anschluss an die Führungsbuchse 31 koaxial mit dieser ein als Axiallager ausgeführtes Auflauflager 32 angeordnet.
Diametral gegenüberliegend der Führungsbuchse 31 in Bezug auf die Längsmittelachse 6 der Vorschubführungseinheit 5 ist im Schlitten 30 ein Dämpfer 33 angeordnet. Der Dämpfer 33 ist gebildet aus einem an einer Kolbenstange 34 in einem öl- oder gasbefüllten Zylinder 35 geführten Kolben 36. Die Längsachse 37 des Dämpfers 33 verläuft parallel zur Längsmittelachse 6 der Vorschubführungseinheit 5 bzw. zur Drehachse der Handbohrmaschine 1. Der Dämpfer 33 hat die Funktion, den Vorhub des Schlittens 30 aus der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausgangsstellung, in der der Schlitten 30 einen maximalen Abstand zum Stützelement 10 aufweist, zum Stützelement 10 hin und dadurch den Vorschub des von der Handbohrmaschine 1 angetriebenen Bohrwerkzeugs 2 über eine vorgegebene Vorhubstrecke y zu dämpfen. Zu diesem Zweck ist der Dämpfer 33 so zwischen dem Stützelement 10 und dem Schlitten 30 angeordnet, dass er ausgehend von der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausgangsstellung erst nach Zurücklegen einer vorgegebenen Vorhubstrecke x, entlang der der Vorhub des Schlittens 30 nicht gedämpft wird, zur Wirkung kommt. Die vorgegebene Vorhubstrecke y, entlang der der Vorhub des Schlittens 30 gedämpft wird, geht bis zum Erreichen einer Endstellung, in der der Schlitten 30 einen minimalen Abstand zum Stützelement 10 aufweist. Der Dämpfer 33 ist im Schlitten 30 entlang seiner Längsache 37 längsverstellbar angeordnet. Dadurch hat der Benutzer die Möglichkeit, die Längen der Vorhubstrecken x und y bzw. die Position in Vorschubrichtung, bei der die Wirkung des Dämpfers 33 einsetzt, den jeweiligen Bearbeitungsbedingungen entsprechend einzustellen.
Der Schlittens 30 trägt des Weiteren, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, einen längsverstellbar angeordneten Endanschlag 53, der den maximal möglichen Vorhub des Schlittens 30 begrenzt und damit die Endstellung des Schlittens 30 in Vorschubrichtung definiert.
Um zwischen der Ausgangsstellung und Endstellung eine zuverlässige Führung des Schlittens 30 relativ zum Stützelement 10 sicherzustellen, d.h. eine Verkantung des Schlittens 30 gegenüber dem Stützelement 10 zu verhindern, weist die Vorschubführungseinheit 5 zusätzlich zum Führungsgehäuse 14 weitere Führungselemente auf, die zwischen dem Stützelement 10 und dem Schlitten 30 angeordnet sind. Zu diesen weitem Führungselementen zählen ein Paar in Bezug auf die Längsmittelachse 6 der Vorschubführungseinheit 5 diametral angeordnete Führungssäulen 40, 41 und eine zentral angeordnete Kolbenführung 46. Die Führungssäulen 40, 41 sind an der Stützplatte 12 des Stützelements 10 in geeigneter Weise, z.B. durch Verschraubung, befestigt und jeweils in einer zugeordneten im Schlitten 30 ausgebildeten Zylinderbohrung 42, 43 verschiebbar aufgenommen. Die Führungssäulen 40, 41 liegen in Bezug auf die Längsmittelachse 6 der Vorschubführungseinheit 5 in etwa auf demselben Durchmes- ser. Die Längsschnittebene, in der die Achsen 44, 45 der beiden Führungssäulen 40, 41 liegen ist gegenüber der Längsschnittebene, in der die Achsen 37, 3 des Dämpfers 33 und der Führungsbuchse 31 liegen, um 90° gedreht Die Kolbenführung 46 ist gebildet aus einem Kolben 47, der an einer an der Stützplatte 12 des Stützelements 10 geeignet befestigten Kolbenstange 48 in einer im Schlitten 30 ausgebildeten Zylinderbohrung 49 verschiebbar aufgenommen. Weiter läuft die Kolbenstange 48 in einer Kunststoffbuchse 50, die die Zylinderbohrung 49 in Fig. 1 und 2 nach unten schließt. Um einen wirksamen Druckausgleich zwischen dem in Fig. 1 und 2 oberhalb des Kolbens 47 befindlichen Raum der Zylinderbohrung 49 und dem zwischen der Kunststoffbuchse 50 und dem Kolben 47 befindlichen Raum der Zylinderbohrung 49 zu ermöglichen, ist außenum- fangsseitig am Kolben 47 eine Längsnut 50 ausgebildet.
Zwischen dem Kolben 47 und dem Boden 51 der Zylinderbohrung 49 ist eine Druckfeder 52 eingesetzt, die auf den Schlitten 30 eine Kraft in Rückhubrichtung aufbringt.
Die Längsachsen der Führungssäulen 40, 41, des Führungskolbens 46 sind parallel zur Längsmittelachse 6 der Vorschubführungseinheit 5 und damit auch parallel zur Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs 2.
Die so aufgebaute Vorschubführungseinheit 5 gewährleistet dank des den Schlitten 30 hülsenartig umschließenden Führungsgehäuses 14, der Führungssäulen 40, 41 und der zentralen Kolbenführung die erforderliche Geradführung der Handbohrmaschine 1 und damit des von dieser angetriebenen Bohrwerkzeugs 2 in Vorschubrichtung desselben. Zum Anderen wird durch den zwischen dem Stützelement 10 und dem Schlitten 30 angeordneten Dämpfer 33 eine Dämpfung des Vorhubs des Schlittens 30 relativ zum Stützelement 30 und damit eine Dämpfung des Vorschubs der Handbohrmaschine 1 und des von dieser angetriebenen Bohrwerkzeugs 2 über eine vorgegebene Vorhubstrecke y erhalten. Die vorgegebene Vorhubstrecke y beginnt erst nach Zurücklegen einer anfänglichen Vorhubstrecke x des Schlittens 30. Die Vorhubstrecken x und y sind durch Längsverstellung des Dämpfers 33 entlang dessen Längsachse 37 einstellbar. Die erfindungsgemäße Vorschubführungseinheit 5 ermöglicht durch diese Maßnahmen, eine Unterteilung des maximal möglichen Vorhubs des Schlittens 30 in einen anfänglichen, ungedämpften Vorhub über die Vorhubstrecke x und einen an diesen anschließenden gedämpften Vorhub über die Vorhubstrecke y.
In einer Abwandlung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels können die Funktionen des Dämpfers 33 und der zentralen Kolbenführung 46 in einem zentral angeordneten Dämpfer-/Führungselement zusammengefasst sein. Weiter kann der einstellbare Endanschlag 53 statt am Schlitten 30 in geeigneter Weise am Stützelement 12 angeordnet sein. Ebenso können der Dämpfer 33 und die zentrale Kolbenführung 46 statt am Schlitten 30 und der Stützplatte 12 an der Stützplatte 12 bzw. am Schlitten 30 angeordnet sein. Statt der oder zusätzlich zu der zwischen dem Kolben 47 und dem Schlitten 30 angeordneten Druckfeder 33 können um die Führungssäulen 40, 41 herum weitere Druckfedern angeordnet sein.
In einer weiteren Abwandlung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels ist die Führungsbuchse 31 nicht drehfest sondern drehbar im Schlitten 30 gelagert. Die Führungsbuchse 31 ist beispielsweise in der Art einer Gleitlagerung im Schlitten eingesetzt oder aber durch Zwischenschaltung eines geeigneten Wälzlagers (Kugeloder Rollenlager) im Schlitten relativ zu diesem drehbar gelagert. Die Lagerung der Führungsbuchse bietet gegenüber der drehfesten Anordnung den Vorteil, dass sich die Führungsbuchse bei einem Drehantrieb des Bearbeitungswerkzeugs mit diesem mitdrehen kann. Der Innendurchmesser der drehbar gelagerten Führungsbuchse kann daher gegenüber der drehfesten Anordnung enger toleriert sein, was in einer exakteren Führung des Bearbeitungswerkzeugs resultiert. Ferner wird dadurch, dass sich die Führungsbuchse mit dem drehangetriebenen Bearbeitungswerkzeug mitdrehen kann, eine Klemmung des Bearbeitungswerkzeugs durch einen Spanstau in der Führungsbuchse oder ein Verkleben der Späne für den Fall, dass beispielsweise ein CFK-Material bearbeitet wird, in der Führungsbuchse von vornherein verhindert.

Claims

Ansprüche
1. Vorschubführungseinheit (5) zum Geradführen einer handgeführten Werkzeugmaschine (1), im Besonderen Handbohrmaschine, in Vorschubrichtung derselben, mit: einem Stützelement (12) zum Abstützen an einem zu bearbeitenden Werkstück, einem an dem Stützelement (12) relativ zu diesem in Vorschubrichtung verschiebbar geführten Schlitten (30) zum Stützen und Führen der Werkzeugmaschine (1), gekennzeichnet durch: einen zwischen Stützelement (12) und Schlitten (30) angeordneten, in Vorschubrichtung wirkenden Dämpfer (33), der den Vorhub des Schlittens (30) zum Stützelement (12) hin über eine vorgegebene Vorhubstrecke (y) dämpft.
2. Vorschubführungseinheit (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (33) zwischen Stützelement (12) und Schlitten (30) so angeordnet ist, dass die Dämpfung des Vorhubs des Schlittens (30) erst nach einem anfänglichen, ungedämpften Vorhub des Schlittens (30) beginnt.
3. Vorschubführungseinheit (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (33) aus einem an einer Kolbenstange (34) in einem öl- oder gasbe- füllten Zylinder (35) geführten Kolben (36) gebildet ist.
4. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (33) zur Einstellung der Länge (y) des ungedämpften Vorhubs des Schlittens (30) an diesem axial verstellbar angeordnet ist.
5. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (12) in der Art eines Dreibeins mit längenverstellbaren Beinen an dem zu bearbeitenden Werkstück anlegbar ist.
6. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein oder vorzugsweise mehrere am Stützelement (12) angeordnete Führungselemente, die den Schlitten (30) in Vorschubrichtung führen. 2 / 3
7. Vorschubführungseinheit (5) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein am Stützelement (12) vorgesehenes, den Schlitten (30) in der Art einer Hülse umschließendes Führungsgehäuse (14).
8. Vorschubführungseinheit (5) nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine oder mehrere am Stützelement (12) angeordnete Führungssäulen (40, 41), die jeweils in einer zugeordneten, im Schlitten (30) ausgebildeten Zylinderbohrung (42, 43) aufgenommen sind.
9. Vorschubführungseinheit (5) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungssäulen (40, 41) paarweise und in Bezug auf eine Längsmittelachse (6) der Vorschubführungseinheit (5) diametral angeordnet sind.
10. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch eine mit einer Längsmittelachse (6) der Vorschubführungseinheit (5) koaxial angeordnete Kolbenführung (46), die aus einem Kolben (47) gebildet ist, der an einer am Stützelement (12) angeordneten Kolbenstange (48) in einer im Schlitten (30) ausgebildeten Zylinderbohrung (49) aufgenommen ist.
11. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine am Schlitten (30), vorzugsweise austauschbar, angeordnete Führungsbuchse (31) zur Aufnahme eines von der Werkzeugmaschine (1) drehangetriebenen Bearbeitungswerkzeugs (2).
12. Vorschubführungseinheit (5) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (31) axial verschiebbar am Schlitten (30) angeordnet ist,
13. Vorschubführungseinheit (5) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (33) und die Führungsbuchse (31) in Bezug auf eine Längsmittelachse (6) der Vorschubführungseinheit (5) diametral angeordnet sind. 3 / 3
14. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (31) am Schlitten (30) relativ zu diesem drehfest angeordnet ist.
15. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (31) am Schlitten (30) relativ zu diesem drehbar gelagert ist.
16. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch einen am Stützelement (12) oder am Schlitten (30) vorgesehenen, einstellbaren Endanschlag (53) zur Begrenzung des maximalen Vorhubs des Schlittens (30) relativ zum Stützelement (12).
17. Vorschubführungseinheit (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch ein zwischen dem Stützelement (12) und dem Schlitten (30) angeordnete Druckfeder (52), die auf den Schlitten (30) eine Rückhubkraft ausübt.
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