WO2010019004A2 - 양방향 인접 전극을 포함하는 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치 - Google Patents

양방향 인접 전극을 포함하는 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치 Download PDF

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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a touch sensing panel and a touch sensing apparatus, wherein a plurality of sensing electrodes are formed to extend in one axis direction, and at least one of the plurality of sensing electrodes is disposed adjacent to the other sensing electrodes on both sides of the one axis direction.
  • a touch sensing panel capable of accurately determining a touch input of a touch panel, and a touch sensing device.
  • the touch sensing panel may be classified into a resistive film type, a capacitive type, an ultrasonic type, and an infrared type according to an operation method.
  • the capacitive method can manufacture a thin touch sensing panel, and is widely used in various electronic devices due to its high durability and multi-touch.
  • the capacitive touch sensing panel arranges a sensing electrode patterned in a predetermined shape on a substrate, and the sensing electrode is connected to the controller through a connection pad or the like.
  • the sensing signal generated by the sensing electrode is transmitted to the controller according to the contact, and the controller may determine whether or not the contact is made and the contact position.
  • the touch sensing panel of the capacitive type determines whether the touch or the touch position by using the detection signal according to the contact, it may be difficult to determine the contact position and whether the contact if a plurality of touch inputs occur.
  • an object of the present invention is to provide a plurality of touch inputs by arranging a plurality of sensing electrodes on a substrate so as to extend in one axis direction and arranging at least one of the plurality of sensing electrodes adjacent to other sensing electrodes on both sides of the one axis direction.
  • the present invention provides a touch sensing panel and a touch sensing apparatus capable of implementing various user interfaces by accurately determining each touch input.
  • the touch sensing panel includes a substrate and a plurality of sensing electrodes disposed on the substrate so as to extend in a uniaxial direction, and generating a sensing signal according to the contact, and the plurality of sensing At least one of the electrodes is disposed adjacent to the other sensing electrode on both sides of the uniaxial direction.
  • the touch sensing device a plurality of sensing electrodes disposed on one surface of the substrate so as to extend in one axis direction, and connected to the sensing electrodes to receive a touch sensing signal, and determines the contact by using the sensing signal And a control unit, wherein at least one of the plurality of sensing electrodes is disposed adjacent to the other sensing electrodes on both sides of the one axis direction.
  • a plurality of sensing electrodes are disposed to extend uniaxially on the substrate and to be adjacent to other sensing electrodes in the uniaxial direction. Therefore, when a plurality of touch inputs are generated by the arrangement of the sensing electrodes, it is possible to provide a touch sensing panel and a touch sensing apparatus capable of accurately determining each touch input. Therefore, a more diverse user interface can be implemented, and the contact position can be accurately calculated by compensating for errors caused by the resistance component of the sensing electrode.
  • FIG. 1 illustrates an electronic device having a touch sensing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2A illustrates a touch sensing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a cross-sectional view showing a cross section in the A-A 'direction of the touch sensing device shown in FIG. 2A;
  • 3 to 5 illustrate a touch sensing panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view provided to explain the electrode structure of the touch sensing panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A and 7B are views provided to explain a method for detecting a touch position of the touch sensing apparatus shown in FIG. 2;
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a touch sensing controller according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 illustrates a touch sensing panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion of a sensing electrode included in the touch sensing panel illustrated in FIGS. 5 and 9.
  • the electronic device to which the touch sensing device according to the present invention is applied is a television as well as a portable electronic device such as a mobile communication terminal, a portable media player (PMP), a personal digital assistant (PDA), navigation, an MP3 player, a portable game device, a laptop, and the like.
  • a portable electronic device such as a mobile communication terminal, a portable media player (PMP), a personal digital assistant (PDA), navigation, an MP3 player, a portable game device, a laptop, and the like.
  • home appliances such as DVD players, refrigerators, laptops, washing machines, desktop computers, liquid crystal displays, and the like.
  • the electronic device 100 includes a display 110 including a touch sensing device, a housing 120 forming the exterior of the electronic device 100, and an input key 130 provided separately from the touch sensing device. It may include.
  • the input key 130 may include a key having a high frequency of use in operation of the electronic device 100 separately from the touch sensing device, and may be implemented as a mechanical input key or a touch key provided with a touch sensor. Of course, it is also possible to remove the input key 130 and process all inputs through the touch sensing device.
  • the display 110 is a module for outputting an image related to the operation of the electronic device 100 to a user.
  • the display 110 is a liquid crystal display, a plasma display panel, or an organic light emitting display device. Device) and the like.
  • a touch sensing device may be attached to the display 110 to receive a touch input through a user's body or a stylus pen.
  • the touch sensing device is attached on the display 110 to determine the input according to the contact.
  • the touch sensing apparatus may include a substrate, a sensing electrode disposed on the substrate, and a controller connected to the sensing electrode to determine an input according to a contact.
  • a transparent window is attached on the sensing electrode to receive contact from the user, and the transparent window is preferably formed of a material resistant to scratches and impacts, such as tempered glass and acrylic.
  • the substrate on which the sensing electrode is disposed may be formed of a transparent material and used as a window.
  • the controller may be electrically connected to a sensing electrode to receive the capacitance change as a sensing signal, and determine whether a contact occurs and a location where the contact occurs using the received sensing signal.
  • the control unit may be mounted on a flexible printed circuit board (FPCB) or mounted on a substrate of a touch sensing device in the form of a chip-on-glass (COG) and electrically connected to the sensing electrode. The position is transmitted to the central processing unit of the electronic device and used to control the operation of the electronic device.
  • FIG. 2A to 2B illustrate a touch sensing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A illustrates a planar structure of the touch sensing apparatus
  • FIG. 2B illustrates a cross-sectional structure of a panel included in the touch sensing apparatus illustrated in FIG. 2A.
  • the touch sensing apparatus 200 is electrically connected to a substrate 210, a plurality of sensing electrodes 220 disposed on the substrate 210, and the sensing electrodes 220.
  • the control unit 230a or 230b may be configured to determine whether a contact is made and a contact position by using the detection signal generated by the detection electrode 220.
  • the substrate 210 is a substrate supporting the touch sensing device 200, and may include glass or polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyethersulfone (PES), polyimide (PI), polymethyl methacrylate (PMMA), acrylic, or the like. It can be formed from the same material.
  • the substrate 210 may be made of a material having excellent light transmittance in consideration of the case in which the substrate 210 is mounted on the display 110 of the electronic device 100.
  • the sensing electrode 220 may be formed of a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or zinc oxide (ZnO).
  • the sensing electrode 220 may be formed by applying a transparent conductive material on the substrate 210 and patterning the transparent conductive material into a predetermined shape. Referring to FIG. 2A, the sensing electrode 220 is formed on the substrate 210 so as to extend in one direction.
  • the uniaxial direction in which the sensing electrode 220 extends may be determined in the long axis direction of the substantially effective display area in which the sensing electrode 220 is disposed on the substrate 210, for example, in the Y-axis direction.
  • the sensing electrode 220 may be disposed to extend in a direction other than the long axis direction of the effective display area, for example, in the X axis direction in this embodiment.
  • the sensing electrode 220 extends in one direction and at least some of the sensing electrodes 220 are disposed to be adjacent to the other sensing electrodes 220 at both sides in the one axis direction.
  • the sensing electrode 220 includes first sensing electrodes 222 and 226 having a triangular shape, and second sensing electrodes 224 and 228, and each sensing electrode 222, 224, 226 and 228. At least one of the adjacent to the other sensing electrodes 222, 224, 226, 228 on both sides in the Y-axis direction. Referring to FIG.
  • the first sensing electrode 226 and the second sensing electrode 224 positioned in the center thereof are adjacent to the two sensing electrodes 222, 224, 226, and 228 in the vertical direction in the Y-axis direction. That is, the first sensing electrode 226 is adjacent to the second sensing electrodes 224 and 228 at the upper and lower sides in the Y axis direction, and the second sensing electrode 224 is disposed at the upper and lower sides in the Y axis direction. 222, 226).
  • the upper first sensing electrode 222 forms a first sub-electrode pair in correspondence with the upper second sensing electrode 224
  • the lower first sensing electrode 226 corresponds to the lower second sensing electrode 228 in a second manner. It forms a sub-electrode pair.
  • Adjacent first sensing electrodes 222 and 226 and second sensing electrodes 224 and 228 may include at least one boundary shape corresponding to each other.
  • the first sensing electrode 222 includes a hypotenuse of a right triangle in a boundary shape corresponding to the adjacent second sensing electrode 224
  • the second sensing electrode 224 includes the adjacent first sensing electrode 222.
  • the boundary shape included in each of the sensing electrodes 222, 224, 226, and 228 may vary according to the shape of the sensing electrodes 222, 224, 226, and 228 patterned on the substrate 210.
  • the touch sensing region may be formed of the plurality of sensing electrodes 220 to increase the accuracy of the touch sensing.
  • the density of the sensing electrode 220 is increased on the substrate 210. Even when a multi-touch input occurs, the capacitance change caused by each touch input can be individually and accurately measured. Therefore, it is possible to effectively determine the individual positions of the plurality of touch inputs applied by the user, the distance between the touch inputs, and the like, thereby implementing various user interfaces.
  • a detection signal including a capacitance change is generated at each of the sensing electrodes 222, 224, 226, and 228 adjacent to a region formed by the contact, and the detection signal is controlled through a separate wiring pattern. 230b).
  • the capacitance change included in the sensing signal may vary depending on the contact characteristics such as the area of the contact area or the strength of the contact, and the capacitance change may occur between the sensing electrodes 222, 224, 226, and 228 and the contact object.
  • the sensing electrodes 222, 224, 226, 228 are contacted with the sensing electrodes 222, 224, 226, 228 with the first conductive plate and the contact object being the second conductive plate.
  • a sense signal can be obtained that includes capacitance changes that occur between objects.
  • a sensing signal generated by the first sensing electrode 222 and the second sensing electrode 224 is transmitted to the second control unit 230b, and the first sensing electrode 226 and the second sensing electrode 228 are provided.
  • the detection signal generated at is transmitted to the first control unit 230a.
  • the controllers 230a and 230b may be implemented as one chip. Hereinafter, for convenience of explanation, it is assumed that two controllers 230a and 230b determine a contact by using a detection signal.
  • a separate signal line may be disposed on the substrate 210.
  • the signal line may be disposed along the outer portion of the substrate 210, and in order to reduce the area of the region where the signal line is disposed, the signal line and the interface signal line may be insulated from each other to form a multilayer structure. .
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the touch sensing apparatus illustrated in FIG. 2A in the A-A 'direction.
  • the sensing electrode 220 is disposed on the substrate 210, and the first controller 230a and the second controller 230b communicate with each other outside the display area in which the sensing electrode 220 is disposed.
  • a separate wiring pattern 260 is disposed for this purpose.
  • the wiring pattern 260 may include a power signal line and an interface signal line.
  • the sensing electrode 220 includes a first sensing electrode 222 and a second sensing electrode 224.
  • the accuracy of the touch position sensing of the touch sensing apparatus 200 may be increased, and in particular, the density of the sensing electrodes 222 and 224 may be increased. Multiple contact inputs can be accurately determined.
  • the sensing electrodes 222 and 224 are formed long in the direction of one axis (Y-axis), an error due to a resistance component may occur when the contact is judged, so that the controllers 230a and 230b may use the respective sensing electrodes 222 and 224.
  • Compensation logic may be provided to compensate for the generated sensing signal or the calculated contact coordinates.
  • a compensation table may be provided to refer to the compensation.
  • FIGS. 3 to 5 are views illustrating a touch sensing panel according to another embodiment of the present invention, respectively.
  • the touch sensing panels 300, 400, and 500 illustrated in FIGS. 3 to 5 may have substrates 310, 410, and 510 and sensing electrodes 320, 420, and 520 similar to the touch sensing apparatus 200 illustrated in FIG. 2. ), And connection pads 330, 430, 530, and the like.
  • 3 to 5 illustrate the touch sensing panels 300, 400, and 500, the control unit is not illustrated.
  • descriptions of the same components as the touch sensing apparatus 200 shown in FIG. 2 will be omitted.
  • the sensing electrode 320 has a vertically symmetrical shape with respect to the center line in the Y axis direction, and is divided into a plurality of first sensing electrodes 322 and 328 and second sensing electrodes 324 and 326. do. That is, the first sensing electrodes 322 and 328 are disposed on the left side, and the second sensing electrodes 324 and 326 are disposed on the right side. As in the case of FIG. 2A, each of the first sensing electrodes 322 and 328 and the second sensing electrodes 324 and 326 is connected to the sensing channel of the controller through the connection pad 330, and senses generated according to the contact. The signal is delivered to the controller.
  • the sensing electrode 420 is different from the first sensing electrodes 422 and 426 having a triangular shape and the second sensing electrode 424 having a trapezoidal shape, as shown in FIGS. 2 and 3. Divided into.
  • the first sensing electrodes 422 and 426 are disposed on upper and lower sides of the second sensing electrode 424 so as to extend in a direction of one axis (Y axis) of the substrate 410, and the first sensing electrodes 422 disposed on the upper side.
  • the first sensing electrode 426 disposed below and the lower side includes at least one boundary shape corresponding to the second sensing electrode 424.
  • the second sensing electrode 424 disposed between the upper and lower first sensing electrodes 422 and 426 is patterned to correspond to the shape of the first sensing electrodes 422 and 426. 1 is formed in a trapezoidal shape to correspond to the hypotenuse of the sensing electrodes (422, 426).
  • the sensing electrode 420 When the sensing electrode 420 is divided as shown in FIG. 4, since the number of the first and second sensing electrodes 422, 424, and 426 is smaller than that of FIGS. 2 and 3, the resolution of the touch sensing in the Y-axis direction is Relatively low. On the other hand, since the number of sensing channels of a controller (not shown) required to connect to the first and second sensing electrodes 422, 424, and 426, respectively, can be reduced, a relatively small screen size does not require high touch sensing resolution. In addition, when the number of sensing channels of the controller is insufficient, it may be desirable to form the sensing electrode 420 in a pattern as shown in FIG. 4.
  • FIG. 5 illustrates a plurality of second sensing electrodes 524 and 526 having a trapezoidal shape, and has a higher contact resolution in the Y-axis direction compared to the panel of FIG. 4 to accurately determine a plurality of touch inputs.
  • the sensing panel 500 is shown.
  • the sensing electrode 520 is divided into a plurality of first sensing electrodes 522 and 528 having a triangular shape and a plurality of second sensing electrodes 524 and 526 having a trapezoidal shape.
  • Each sensing electrode 520 is connected to a controller (not shown) through the wiring unit 540 and the connection pad 530.
  • the first sensing electrode 522 and the second sensing electrode 524 disposed above the Y direction are connected to the first control unit (not shown) through the connection pad 530 of the upper side, and Y
  • the first sensing electrode 528 and the second sensing electrode 526 disposed in the lower side of the direction are connected to the second control unit (not shown) through the lower connection pad 530.
  • the controller determines whether a contact occurs or a location where the contact occurs by using the capacitance change generated by the contact received from the sensing electrode 520.
  • the sensing electrode 520 By dividing the sensing electrode 520 as shown in FIG. 5, a high contact sensing resolution can be obtained using the same number of sensing channels as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the sensing region formed by the sensing electrode 520 is divided into two upper and lower regions along the Y-axis direction. In the case shown in FIG. 5, the effect of dividing all three regions along the Y-axis direction can be obtained.
  • FIG. 6 a detailed description will be given with reference to FIG. 6.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating in detail a division structure of the sensing electrodes 220 and 520 illustrated in FIGS. 2 and 5.
  • the sensing electrode 220 illustrated in FIG. 2 is substantially divided into two sensing regions 220a and 220b along the Y-axis direction, and the sensing electrode 520 illustrated in FIG. It is divided into three sensing regions 520a, 520b, and 520c. Therefore, in determining the contact position, the resolution in the Y-axis direction is increased, thereby increasing the accuracy of the contact position determination.
  • the sensing regions 220a and 220b are divided into two due to the first sensing electrode 222 and the second sensing electrode 224.
  • the electrode may be divided into three sensing regions 520a, 520b, and 520c. Therefore, the accuracy of the touch sensing in the Y-axis direction can be increased, and the accuracy of the coordinate determination can be improved in the touch sensing apparatus using the electrode having the one-layer structure.
  • the number of sensing areas 520a, 520b, and 520c capable of recognizing individual touches is increased when two or more positions are touched at the same time, thereby efficiently processing the multi-touch input.
  • FIGS. 7A and 7B are views provided to explain a method for detecting a touch position of a touch sensing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the touch sensing apparatus 200 illustrated in FIG. 2 is assumed for convenience of description, but the method may be applied to the touch sensing panels 300, 400, and 500 illustrated in FIGS. 3 to 5.
  • the method may be applied to the touch sensing panels 300, 400, and 500 illustrated in FIGS. 3 to 5.
  • a capacitance is generated in the region where the contact occurs, and thus a charge redistribution phenomenon may detect a voltage change such as curve (1) or (2) shown in FIG. 7B. have.
  • a predetermined capacitance component C1 is formed between the sensing electrodes 222 and 224 and the contact object, which is proportional to the contact area, and the capacitance component C1 is formed in the sensing electrode 224. It is represented by the sum of the capacitive component C1-1 generated in the contact area T1-1 and the capacitive component C1-2 generated in the contact area T1-2 of the sensing electrode 222.
  • the charges are charged to the capacitor components C1-1 and C1-2 according to the charge redistribution principle, and since the capacitor components C1-1 having a relatively narrow area have smaller capacitance component values than the C1-2, Thereafter, the voltage change of C1-1 is smaller than the voltage change of C1-2.
  • the ratio of the voltage change of C1-1 and the voltage change of C1-2 is proportional to the area of T1-1 and the area of T1-2, the position of T1 can be determined by measuring the voltage.
  • a relative ratio of the capacitive components generated at the contact area T2-1 of the sensing electrode 222 and the contact area T2-2 of the sensing electrode 224 is used.
  • the capacitive component C2 generated between the sensing electrodes 222 and 224 and the contact object as the contact occurs at the position T2 is generated at the capacitive component C2-1 and the contact area T2-2 generated at the contact area T2-1. It is represented by the sum of the capacitive components C2-2.
  • the charge is charged to the capacitive component C2 according to the charge redistribution principle, and the position of T2 can be determined by measuring the ratio of the charge charged to C2-1 and C2-2.
  • the position of T2 may be determined by measuring the voltage change ratio of C2-1 and C2-2.
  • the contact area is spaced far from the connection pad 250 connected to the sensing electrode 222 and the sensing electrode 224, in the process of determining the position where the input is received by increasing the resistance component. Errors may occur.
  • the contact position is measured by using a ratio of capacitive components generated in a plurality of electrodes (for example, 222 and 224) overlapping the area where a contact occurs as described above, the charge redistribution occurs when a contact occurs in T2.
  • the contact position can be detected even if the time t2 for the time to fully occur does not elapse.
  • curve (2) illustrating a voltage change when the T2
  • the controller 230 may use a predetermined table. That is, since the input received at T2 may cause an error in the input position determination due to a larger resistance value than when the input is received at T1, a separate resistance value for correcting the resistance value is recorded in a predetermined table. When contact occurs in a region spaced apart from the connection pad 250 such as T2, the input position may be accurately determined by correcting the resistance value with reference to the table.
  • the table may be stored in a separate memory and called and used whenever necessary by the controller 230, and may be a look-up table or a matching table.
  • the controller 230 first determines the coordinates, and corrects the determined coordinates using the values recorded in the table to find an accurate input position. will be.
  • the table may be determined in advance according to the sensing electrode 220 included in the touch sensing device 200 and the resistance of a wiring pattern connecting the sensing electrode 220 and the connection pad 250.
  • the controller 230 may update the table according to the input. That is, when the touch sensing device 200 is initially driven or when the electronic device 100 including the touch sensing device 200 is turned on, the controller 230 allows the user to be adjacent to the connection pad 250. Touch inputs of the area and the area spaced apart from the connection pad 250 are performed.
  • the controller 230 According to the user's touch input, the controller 230 generates a value for correcting the input coordinate or the resistance component. That is, when the user inputs the T2 area as the controller 230 requests the user to touch the T2 area, but the control unit 230 determines that the input occurs in an area other than the T2 area, the T2 area And data for compensating the coordinates between the region recognized by the controller 230 and the resistance value thereof may be generated and recorded in a table.
  • the touch sensing control device 800 may include sensing electrodes 320, 420, and 520 through connection pads 330, 430, and 530 of the touch sensing panels 300, 400, and 500.
  • a sensing channel 810 connected to the sensor, a sensing unit 820 that calculates touch sensing data of the sensing electrodes 320, 420, and 520 through the sensing channel 810, and a touch sensing acquired by the sensing unit 820.
  • a processing unit 830 for correcting the data.
  • the sensing channel 810 is connected to the connection pads 330, 430, and 530 through a predetermined circuit. Since the connection pads 330, 430, and 530 are electrically connected to the sensing electrodes 320, 420, and 520 in the touch sensing panels 300, 400, and 500, they are generated at the sensing electrodes 320, 420, and 520 by contact.
  • the sensing signal is transmitted to the sensing channel 810.
  • the number of sensing channels 810 may be determined corresponding to the sensing electrodes 320, 420, and 520, and the sensing channels are divided by connecting the sensing electrodes 320, 420, and 520 to one sensing channel 810. It is possible to reduce the number of 810.
  • the sensing unit 820 obtains a sensing signal from the sensing electrodes 320, 420, and 520 through the sensing channel 810.
  • the sensing unit 820 may detect whether a contact has occurred or the number of generated contacts by using a detection signal received through the detection channel 810.
  • the touch sensing data obtained by the sensing unit 820 is transmitted to the processing unit 830.
  • the processor 830 corrects the touch sensing data.
  • the sensing unit 820 may calculate whether or not the contact occurs using the detection signal, and correct the calculated contact coordinates in the processing unit 830.
  • the sensing unit 820 may pre-process the sensing signal and calculate the contact coordinates in which the contact coordinates are corrected in the processing unit 830 using the preprocessed sensing signal. For convenience of explanation, a description will be given on the assumption that the first embodiment calculates contact coordinates in the sensing unit 820.
  • the sensing unit 820 may calculate a contact position by using a difference in capacitance components according to contact areas generated in the sensing electrodes 320, 420, and 520 formed in a predetermined shape.
  • the processor 830 may receive contact position information calculated by the sensing 820 and correct an error of the contact position.
  • the processing unit 830 when contact occurs in an area spaced apart from the connection pads 330, 430, and 530, the processing unit 830 contacts with the electrical resistance between the connection pads 330, 430, and 530 and the contact point. Errors can occur in calculating the position. Therefore, the touch sensing control device 800 may include the processor 830 to correct the error. The processor 830 may correct the contact position by using a value recorded in a predetermined table.
  • the processor 830 may correct the contact position by using the resistance component values recorded in the predetermined table.
  • the processor 830 may correct the contact position by using the resistance component values recorded in the predetermined table.
  • an error in determining the contact position by the electrical resistance between the contact occurrence point and the connection pads 330, 430, 530. May occur. Therefore, by recording a value capable of correcting the resistance component in advance in the table, and calculating the contact position according to the value recorded in the table, it is possible to correct an error that may occur in the contact position calculation.
  • the processor 830 may correct the contact position by using the coordinate values recorded in the table. That is, by recording a value for correcting the coordinates other than the resistance component in the table and correcting the coordinates of the contact position calculated by the processor 830 using the values recorded in the table, the accuracy of the contact position determination can be increased. have.
  • the table manager 840 may manage the table used by the processor 830 to correct the contact position.
  • the table manager 840 may initialize, generate, or correct a value recorded in the table. That is, in one embodiment, during initial operation of the touch sensing panel (300, 400, 500) to allow the user to touch the input of any position, compare the coordinates and the coordinates actually input by the user to compare the difference
  • the table manager 840 can manage the table.
  • the value initialized, generated, or corrected by the table manager 840 may be a resistance component or a coordinate.
  • the touch sensing control device 800 calculates the touch sensing data by the sensing unit 820 using the touch information received through the sensing channel 810 as described above.
  • the touch detection data may include data indicating whether a contact has occurred and contact coordinate data.
  • the processor 830 may correct the contact position by using a value recorded in a table managed by the table manager 840 to correct an error that may occur in the contact position calculation.
  • the touch sensing control device 800 may be integrated and manufactured as a single chip, mounted on a printed circuit board, and connected to the connection pads 330, 430, and 530 of the touch sensing panels 300, 400, and 500.
  • the substrate may be mounted on the substrates 310, 410, and 510 in the form of a chip-on-glass.
  • the touch sensing panel 900 may detect the substrate 910 similarly to the touch sensing apparatus 200 illustrated in FIG. 2A or the touch sensing panels illustrated in FIGS. 3 to 5. And an electrode 920, a connection pad 930, and the like, and the sensing electrode 920 is divided into first sensing electrodes 922 and 928 and second sensing electrodes 924 and 926.
  • each of the first and second sensing electrodes 922, 924, 926, 928 has a plurality of protrusions and indentations corresponding to adjacent sensing electrodes 922, 924, 926, 928.
  • one sensing electrode 920 includes first sensing electrodes 922 and 928 and second sensing electrodes 924 and 926.
  • Each of the first sensing electrodes 922 and 928 and the second sub-electrodes 924 and 926 is formed in a sawtooth shape having a protrusion and an indentation. Accordingly, the indentations of the first sensing electrodes 922 and 928 correspond to the protrusions of the second sensing electrodes 924 and 926, and the protrusions of the first sensing electrodes 922 and 928 are the second sensing electrodes 924 and 926.
  • the sensing electrode 920 extends in one axis direction (Y-axis direction) as a whole corresponding to the indentation of.
  • the accuracy of contact position sensing can be improved, and in particular, a plurality of touch inputs can be accurately determined.
  • An electrode structure of the touch sensing apparatus 500 illustrated in FIG. 5 and the touch sensing panel 900 illustrated in FIG. 9 will be described below with reference to FIG. 10.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion of a sensing electrode included in the touch sensing panel illustrated in FIGS. 5 and 9.
  • the right sensing electrode 520 is included in the touch sensing apparatus 500 illustrated in FIG. 5, and the first sensing electrode 522 having a triangular shape and the second sensing electrode 524 having a trapezoidal shape.
  • the left sensing electrode 920 is included in the touch sensing panel 900 illustrated in FIG. 9, and has a serrated first sensing electrode 922 and a second sub-electrode 924 having a plurality of protrusions and indentations. Divided into. In this embodiment, it is assumed that the contact positions T3 and T4, and T5 and T6 are the same positions on the sensing electrodes 520 and 920, respectively.
  • the sensing electrode 520 when a contact occurs in the T4 or T6 position, a contact region is formed in the first sensing electrode 522 and the second sensing electrode 524 at the same ratio. That is, in the case of the T4 contact, the intensity ratio of the sensing signal generated by the first sensing electrode 522 and the second sensing electrode 524, and in the case of the T6 contact, the first sensing electrode 522 and the second sensing electrode 524. Since the intensity ratio of the generated detection signal is the same, it may be difficult to accurately determine the contact position. In particular, when contacts occur simultaneously in T4 and T6, it is difficult to calculate each contact position independently.
  • the contact area is the first sensing electrode 922 and the second sensing electrode 924 on the right side. Is formed. If a contact occurs at T5, a contact region is formed in the first sensing electrode 922 and the second sensing electrode 924 on the left side. Therefore, the respective touch positions can be determined by distinguishing the sensing signals generated according to the contact between T3 and T5. In particular, even when the contacts occur simultaneously in T3 and T5, the respective touch positions can be calculated independently.
  • the sawtooth formed on the sensing electrode 920 in more detail. That is, by forming the sawtooth formed on each of the first and second sensing electrodes 922 and 924 up and down longer than the case shown in FIGS. 9 and 10, the contact area is independently contacted to each of the sensing electrodes 922 and 924. If formed, or by eliminating the possibility that the same sized contact areas may be formed in the respective sensing electrodes 922 and 924, the accuracy of the contact position determination may be increased.
  • the advantages of the type represented by the left sensing electrode 920 become more apparent. If the first sensing electrode 922 and the second sensing electrode 924 are finely divided like the left sensing electrode 920, the resolution of the touch sensing increases, so that even if two or more contacts occur at the same time, The coordinates can be calculated independently and accurately.

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Abstract

본 발명은 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 접촉 감지 패널은 기판, 및 일축 방향으로 연장되도록 상기 기판상에 배치되고 접촉에 따라 감지 신호를 생성하는 복수의 감지 전극을 포함하고, 복수의 감지 전극 중 적어도 하나는 상기 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치된다. 본 발명에 따르면, 일축 방향으로 연장되도록 복수의 감지 전극을 배치하여 베젤 영역을 최소화하고, 복수의 감지 전극 중 적어도 하나가 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하도록 배치됨으로써 다수의 접촉 입력을 정확하게 판단할 수 있는 접촉 감지 패널을 제공할 수 있다.

Description

양방향 인접 전극을 포함하는 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치
본 발명은 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치에 관한 것으로서, 일축 방향으로 연장되도록 복수의 감지 전극을 형성하고, 복수의 감지 전극 중 적어도 하나는 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치됨으로써 다수의 접촉 입력을 정확하게 판단할 수 있는 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치에 관한 것이다.
전자 기기의 종류가 다양해지면서, 전자 기기를 소형화하면서 표시 화면을 대형화할 수 있는 다양한 기술이 제안되고 있다. 전자 기기의 소형화에 따라 접촉 입력 장치를 통해 사용자의 입력을 인식하는 전자 기기가 늘어나고 있으며, 특히 접촉을 통한 입력 방법을 제공하는 접촉 감지 패널은 휴대용 전자 기기를 포함한 다양한 장치에 적용되고 있다.
접촉 감지 패널은 동작 방식에 따라 저항막 방식, 정전용량 방식, 초음파 방식, 적외선 방식 등으로 구분할 수 있다. 이 중에서 특히 정전용량 방식은 얇은 두께의 접촉 감지 패널을 제조할 수 있으며, 내구성이 높고 멀티 터치가 가능하여 다양한 전자 기기에 널리 사용되고 있다.
정전용량 방식의 접촉 감지 패널은 기판상에 소정의 형상으로 패터닝되는 감지 전극을 배치하고, 감지 전극은 연결 패드 등을 통해 제어부와 연결된다. 접촉에 따라 감지 전극에서 생성되는 감지 신호가 제어부로 전달되고, 제어부는 접촉 여부와 접촉 위치 등을 판단할 수 있다.
그러나 정전용량 방식의 접촉 감지 패널은 접촉에 따른 감지 신호를 이용하여 접촉 여부 또는 접촉 위치 등을 판단하기 때문에, 다수의 접촉 입력이 발생하는 경우 접촉 위치 및 접촉 여부 판단이 곤란할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 기판상에 일축 방향으로 연장되도록 복수의 감지 전극을 배치하고, 복수의 감지 전극 중 적어도 하나를 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치함으로써 다수의 접촉 입력이 발생한 경우, 각 접촉 입력을 정확하게 판단함으로써 다양한 사용자 인터페이스를 구현할 수 있는 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 접촉 감지 패널은, 기판, 및 일축 방향으로 연장되도록 상기 기판상에 배치되고, 접촉에 따라 감지 신호를 생성하는 복수의 감지 전극을 포함하고, 상기 복수의 감지 전극 중 적어도 하나는 상기 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치된다.
한편, 본 발명에 따른 접촉 감지 장치는, 일축 방향으로 연장되도록 기판의 일면에 배치되는 복수의 감지 전극, 및 상기 감지 전극과 연결되어 접촉 감지 신호를 수신하고, 상기 감지 신호를 이용하여 접촉을 판단하는 제어부를 포함하고, 상기 복수의 감지 전극 중 적어도 하나는 상기 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치된다.
본 발명에 따르면, 기판상에 일축으로 연장되고, 상기 일축 방향으로 타 감지 전극과 인접하도록 복수의 감지 전극을 배치한다. 따라서, 감지 전극의 배치에 의해 다수의 접촉 입력이 발생하는 경우, 각 접촉 입력을 정확하게 판단할 수 있는 접촉 감지 패널, 및 접촉 감지 장치를 제공할 수 있다. 따라서 좀 더 다양한 사용자 인터페이스를 구현할 수 있으며, 또한 감지 전극의 저항 성분에 의해 발생할 수 있는 오차를 보상함으로써 접촉 위치를 정확하게 계산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 장치를 구비한 전자 기기를 도시한 도,
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 장치를 도시한 도,
도 2b는 도 2a에 도시한 접촉 감지 장치의 A-A' 방향의 단면을 도시한 단면도,
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널의 전극 구조를 설명하는데 제공되는 도,
도 7a 및 도 7b는 도 2에 도시한 접촉 감지 장치의 접촉 위치 감지 방법을 설명하는데 제공되는 도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 제어부를 도시한 블록도,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도,
도 10은 도 5 및 도 9에 도시한 접촉 감지 패널이 포함하는 감지 전극의 일부를 확대 도시한 도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 장치를 구비한 전자 기기를 도시한 도이다. 이하 본 발명에 따른 접촉 감지 장치가 적용되는 전자 기기는 이동통신 단말기, PMP(Portable Media Player), PDA(Personal Digital Assistants), 네비게이션, MP3 플레이어, 휴대용 게임기기, 노트북 등과 같은 휴대용 전자 기기뿐 아니라 텔레비전, DVD 플레이어, 냉장고, 노트북, 세탁기, 데스크톱 컴퓨터, 액정 표시 장치 등과 같은 가전 기기도 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 전자 기기(100)는 접촉 감지 장치가 구비되는 디스플레이(110), 전자 기기(100)의 외관을 이루는 하우징(120), 및 접촉 감지 장치와 별도로 구비되는 입력키(130)를 포함할 수 있다. 입력키(130)는 전자 기기(100)를 동작함에 있어서 사용 빈도가 높은 키를 접촉 감지 장치와 별도로 구비할 수 있으며, 기계식 입력키 또는 터치 센서를 구비한 터치키 등으로 구현할 수 있다. 물론, 입력키(130)를 제거하고 모든 입력을 접촉 감지 장치를 통해 처리하는 것 또한 가능하다.
디스플레이(110)는 전자 기기(100)의 동작과 관련한 화상을 사용자에게 출력하는 모듈로서, 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 또는 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Device) 등으로 구현할 수 있다. 디스플레이(110) 상에는 접촉 감지 장치가 부착되어 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등을 통한 접촉 입력을 수용할 수 있다.
접촉 감지 장치는 디스플레이(110) 상에 부착되어 접촉에 따라 입력을 판단한다. 접촉 감지 장치는 기판, 기판상에 배치되는 감지 전극, 및 감지 전극과 연결되어 접촉에 따른 입력을 판단하는 제어부를 포함할 수 있다. 한편, 감지 전극 상에는 투명 윈도우가 부착되어 사용자로부터의 접촉을 수용하며, 투명 윈도우는 강화 유리, 아크릴 등과 같이 스크래치와 충격에 강한 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 또는, 감지 전극이 배치되는 기판을 투명한 재료로 형성하여 윈도우로 이용할 수도 있다.
투명 윈도우에 접촉이 가해지면, 감지 전극과 투명 윈도우, 접촉 물체에서 소정의 캐패시턴스 변화가 발생한다. 제어부는 감지 전극과 전기적으로 연결되어 상기 캐패시턴스 변화를 감지 신호로 수신하고, 수신한 감지 신호를 이용하여 접촉 발생 여부 및 접촉이 발생한 위치 등을 판단할 수 있다. 제어부는 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)에 실장되거나 접촉 감지 장치의 기판 상에 COG(Chip-On-Glass) 형태로 실장되어 감지 전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 제어부가 계산한 접촉 위치는 전자 기기의 중앙처리장치로 전달되어 전자 기기의 동작 제어에 이용된다.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 장치를 도시한 도이다. 도 2a는 접촉 감지 장치의 평면 구조를 도시한 도이며, 도 2b는 도 2a에 도시한 접촉 감지 장치에 포함되는 패널의 단면 구조를 도시한 도이다.
도 2a를 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 장치(200)는 기판(210), 기판(210) 상에 배치되는 복수의 감지 전극(220), 및 감지 전극(220)과 전기적으로 연결되고, 감지 전극(220)에서 발생하는 감지 신호를 이용하여 접촉 여부 및 접촉 위치 등을 판단하는 제어부(230a, 230b)를 포함한다.
기판(210)은 접촉 감지 장치(200)을 지지하는 기판으로서, 유리 또는 PET(Polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyethersulfone), PI(polyimide), PMMA(Poly Methyl Methacrylate), 또는 아크릴 등과 같은 재료로 형성할 수 있다. 기판(210)은 전자 기기(100)의 디스플레이(110) 상에 장착되는 경우를 고려하여 빛 투과율이 우수한 재료를 이용할 수 있다.
감지 전극(220)은 ITO(Indium-Tin Oxide), IZO(Indium-Zinc Oxide), 또는 ZnO(Zinc Oxide) 등과 같은 투명 전도성 물질로 형성할 수 있다. 일실시예로, 감지 전극(220)은 기판(210) 상에 투명 전도성 물질을 도포하고, 상기 투명 전도성 물질을 소정의 형상으로 패터닝함으로써 형성할 수 있다. 도 2a를 참조하면 본 실시예에서 감지 전극(220)은 일축 방향으로 연장되도록 기판(210) 상에 형성된다. 감지 전극(220)이 연장되는 일축 방향은 기판(210)에 감지 전극(220)이 배치되는 실질적인 유효 표시 영역의 장축 방향, 예컨대 본 실시예에서는 Y 축 방향으로 결정될 수 있다. 물론, 감지 전극(220)은 유효 표시 영역의 장축 방향이 아닌 다른 방향, 예를 들어 본 실시예에서 X 축 방향으로 연장되도록 배치될 수도 있다.
감지 전극(220)은 일축 방향으로 연장됨과 동시에, 적어도 일부의 감지 전극(220)은 일축 방향의 양측에서 타 감지 전극(220)과 인접하도록 배치된다. 본 실시예에서 감지 전극(220)은 삼각형 형상을 갖는 제 1 감지 전극(222, 226), 및 제 2 감지 전극(224, 228)을 포함하며, 각 감지 전극(222, 224, 226, 228) 중 적어도 하나는 Y 축 방향의 양측에서 다른 감지 전극(222, 224, 226, 228)과 인접한다. 도 2a를 참조하면, 가운데에 위치하는 제 1 감지 전극(226)과 제 2 감지 전극(224)은 각각 Y 축 방향의 상하측으로 2개의 감지 전극(222, 224, 226, 228)과 인접한다. 즉, 제 1 감지 전극(226)은 Y 축 방향의 상하측에서 제 2 감지 전극(224, 228)과 인접하며, 제 2 감지 전극(224)는 Y 축 방향의 상하측에서 제 1 감지 전극(222, 226)과 인접한다. 상측 제 1 감지 전극(222)은 상측 제 2 감지 전극(224)과 대응하여 제 1 서브 전극 쌍을 이루며, 하측 제 1 감지 전극(226)은 하측 제 2 감지 전극(228)과 대응하여 제 2 서브 전극 쌍을 이룬다.
인접하는 제 1 감지 전극(222, 226)과 제 2 감지 전극(224, 228)은 서로 대응하는 경계부 형상을 적어도 하나 포함할 수 있다. 도 2a에서, 제 1 감지 전극(222)은 인접한 제 2 감지 전극(224)과 대응하는 경계부 형상으로 직각 삼각형의 빗변을 포함하며, 제 2 감지 전극(224)은 인접한 제 1 감지 전극(222)에 대응하는 빗변 및 인접한 제 2 감지 전극(226)에 대응하는 밑변을 상기 경계부 형상으로 포함한다. 각 감지 전극(222, 224, 226, 228)이 포함하는 경계부 형상은 기판(210) 상에 패터닝 되는 감지 전극(222, 224, 226, 228)의 형상에 따라 달라질 수 있다.
상기와 같이 복수의 감지 전극(220)으로 접촉 감지 영역을 형성함으로써 접촉 감지의 정확도를 높일 수 있다. 특히, 복수의 감지 전극(220) 중 적어도 하나가 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치되어 기판(210) 상에서 감지 전극(220)의 밀도가 높아지므로, 단일의 접촉 입력은 물론 다수의 접촉 입력(Multi-touch input)이 발생한 경우에도, 각 접촉 입력에 의한 캐패시턴스 변화를 개별적으로 정확하게 측정할 수 있다. 따라서, 사용자가 가하는 다수의 접촉 입력의 개별 위치 및 접촉 입력 사이의 거리 등을 효과적으로 판단할 수 있어 다양한 사용자 인터페이스(User Interface)를 구현할 수 있다.
접촉이 발생하면, 접촉이 형성하는 영역에 인접하는 각 감지 전극(222, 224, 226, 228)에서 캐패시턴스 변화를 포함하는 감지 신호가 생성되고, 감지 신호는 별도의 배선 패턴을 통해 제어부(230a, 230b)로 전달된다. 감지 신호가 포함하는 캐패시턴스 변화는 접촉 영역의 면적 또는 접촉의 강도 등과 같은 접촉 특성에 따라 달라질 수 있으며, 캐패시턴스 변화는 각 감지 전극(222, 224, 226, 228)과 접촉 객체 사이에서 발생할 수 있다. 일실시예로, 감지 전극(222, 224, 226, 228)을 제 1 전도성 판(plate)으로 하고, 접촉 객체를 제 2 전도성 판으로 하여, 감지 전극(222, 224, 226, 228)과 접촉 객체 사이에서 발생하는 캐패시턴스 변화를 포함하는 감지 신호를 얻을 수 있다.
본 실시예에서는 제 1 감지 전극(222)과 제 2 감지 전극(224)에서 생성되는 감지 신호가 제 2 제어부(230b)로 전달되고, 제 1 감지 전극(226)과 제 2 감지 전극(228)에서 생성되는 감지 신호는 제 1 제어부(230a)로 전달된다. 물론, 도 2a와 달리 제어부(230a, 230b)는 하나의 칩으로 구현하는 것 또한 가능하다. 이하, 설명의 편의를 위해 두 개의 제어부(230a, 230b)가 감지 신호를 이용하여 접촉을 판단하는 것을 가정한다.
제 1 제어부(230a)와 제 2 제어부(230b) 사이에서 전원 신호 및 감지 데이터를 전송하기 위해, 기판(210) 상에 별도의 신호 라인을 배치할 수 있다. 이때, 상기 신호 라인은 기판(210)의 외곽부를 따라 배치될 수 있으며, 상기 신호 라인이 배치되는 영역의 면적을 줄이기 위해 전원 신호 라인과 인터페이스 신호 라인을 서로 절연시켜 다층 구조로 형성하는 것도 가능하다.
도 2b는 도 2a에 도시한 접촉 감지 장치의 A-A' 방향의 단면을 도시한 단면도이다. 도 2b를 참조하면, 기판(210) 상에 감지 전극(220)이 배치되며, 감지 전극(220)이 배치되는 표시 영역의 외곽부에 제 1 제어부(230a)와 제 2 제어부(230b)가 통신하기 위한 별도의 배선 패턴(260)이 배치된다. 상기 설명한 바와 같이 배선 패턴(260)에는 전원 신호 라인과 인터페이스 신호 라인 등이 포함될 수 있다.
감지 전극(220)은 제 1 감지 전극(222)과 제 2 감지 전극(224)을 포함한다. 감지 전극(220)을 제 1, 제 2 감지 전극(222, 224)으로 분할함으로써 접촉 감지 장치(200)의 접촉 위치 감지의 정확도를 높일 수 있으며, 특히 감지 전극(222, 224)의 밀도를 높여 다수의 접촉 입력을 정확히 판단할 수 있다. 한편, 감지 전극(222, 224)이 일축(Y축) 방향으로 길게 형성됨에 따라 접촉 판단시 저항 성분에 의한 오차가 발생할 수 있으므로, 제어부(230a, 230b)는 각 감지 전극(222, 224)에서 발생하는 감지 신호 내지는 계산한 접촉 좌표를 보상하기 위한 보상 로직을 구비할 수 있는데, 일례로서, 보상을 위해 참조하는 소정의 테이블을 구비할 수 있다.
도 3 내지 도 5는 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도이다. 도 3 내지 도 5에 도시한 접촉 감지 패널(300, 400, 500)은 도 2에 도시한 접촉 감지 장치(200)와 유사하게 기판(310, 410, 510), 감지 전극(320, 420, 520), 및 연결 패드(330, 430, 530) 등을 포함한다. 도 3 내지 도 5는 접촉 감지 패널(300, 400, 500)을 도시하므로 제어부는 도시되지 않았으며, 이하, 도 2에 도시한 접촉 감지 장치(200)와 동일한 구성 요소에 대한 설명은 생략한다.
도 3을 참조하면, 감지 전극(320)은 Y 축 방향의 중심선을 기준으로 하여 상하 대칭 형태를 가지며, 복수의 제 1 감지 전극(322, 328) 및 제 2 감지 전극(324, 326)으로 분할된다. 즉, 제 1 감지 전극(322, 328)은 상대적으로 좌측에 배치되며, 제 2 감지 전극(324, 326)은 우측에 배치된다. 도 2a의 경우와 마찬가지로, 각각의 제 1 감지 전극(322, 328) 및 제 2 감지 전극(324, 326)은 연결 패드(330)를 통해 제어부의 감지 채널에 연결되며, 접촉에 따라 발생하는 감지 신호가 제어부에 전달된다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에서 감지 전극(420)은 도 2 및 3에 도시한 바와 달리 삼각형 형태를 갖는 제 1 감지 전극(422, 426) 및 사다리꼴 형태를 갖는 제 2 감지 전극(424)으로 분할된다. 제 1 감지 전극(422, 426)은 기판(410)의 일축(Y 축) 방향으로 연장되도록 제 2 감지 전극(424)의 상하측에 각각 배치되고, 상측에 배치되는 제 1 감지 전극(422)과 하측에 배치되는 제 1 감지 전극(426)은 제 2 감지 전극(424)에 대응하는 경계부 형상을 적어도 하나씩 포함한다. 상하측의 제 1 감지 전극(422, 426) 사이에 배치되는 제 2 감지 전극(424)은 제 1 감지 전극(422, 426)의 형상과 호응하도록 패터닝되며, 본 실시예에서는 직각 삼각형 형상의 제 1 감지 전극(422, 426)의 빗변과 호응하도록 사다리꼴 형태로 형성된다.
도 4와 같이 감지 전극(420)을 분할하면, 제 1, 제 2 감지 전극(422, 424, 426)의 개수가 도 2 및 도 3의 경우보다 적으므로, Y 축 방향의 접촉 감지의 해상도는 상대적으로 낮아진다. 반면에, 제 1, 제 2 감지 전극(422, 424, 426)과 각각 연결하기 위해 필요한 제어부(미도시)의 감지 채널 수를 줄일 수 있으므로, 상대적으로 화면 크기가 작아 높은 접촉 감지 해상도가 요구되지 않고, 제어부의 감지 채널 수가 부족한 경우에는 도 4와 같은 패턴으로 감지 전극(420)을 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
도 5는 사다리꼴 형상을 갖는 제 2 감지 전극(524, 526)을 복수 개 형성한 것으로서, 도 4의 패널에 비해 Y 축 방향의 접촉 감지의 해상도를 높여 다수의 접촉 입력을 정확하게 판단할 수 있는 접촉 감지 패널(500)를 도시한 것이다. 감지 전극(520)을 삼각형 형상을 갖는 다수의 제 1 감지 전극(522, 528)과 사다리꼴 형상을 갖는 다수의 제 2 감지 전극(524, 526)으로 분할한다.
각 감지 전극(520)은 배선부(540)와 연결 패드(530)를 통해 제어부(미도시)에 연결되어 있다. 일실시예에 따르면, Y 방향의 상측에 배치되는 제 1 감지 전극(522)과 제 2 감지 전극(524)은 상측의 연결 패드(530)를 통해 제 1 제어부(미도시)에 연결되고, Y 방향의 하측에 배치되는 제 1 감지 전극(528) 및 제 2 감지 전극(526)은 하측의 연결 패드(530)를 통해 제 2 제어부(미도시)에 연결된다. 제어부는 감지 전극(520)으로부터 전달받은, 접촉에 의해 발생하는 캐패시턴스 변화를 이용하여 접촉 발생 여부 또는 접촉이 발생한 위치 등을 판단한다.
도 5에 도시한 형태와 같이 감지 전극(520)을 분할함으로써, 도 2 및 도 3에 도시한 경우와 같은 수의 감지 채널을 이용하면서 높은 접촉 감지 해상도를 얻을 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시한 경우와 같이 감지 전극(520)을 분할하면, 감지 전극(520)이 형성하는 감지 영역이 Y 축 방향을 따라 상하측 2개의 영역으로 분할되는 효과를 얻을 수 있으나, 도 5에 도시한 경우에는 Y 축 방향을 따라 모두 3개의 영역으로 분할되는 효과를 얻을 수 있다. 이하, 도 6을 참조하여 자세히 설명한다.
도 6은 도 2와 도 5에 도시한 감지 전극(220, 520)의 분할 구조를 자세하게 도시한 도이다. 도 6을 참조하면, 도 2에 도시한 감지 전극(220)은 Y 축 방향을 따라 실질적으로 2개의 감지 영역(220a, 220b)으로 구분되며, 도 5에 도시한 감지 전극(520)은 실질적으로 3개의 감지 영역(520a, 520b, 520c)으로 구분된다. 따라서, 접촉 위치를 판단함에 있어서 Y 축 방향의 해상도가 증가하게 되어, 접촉 위치 판단의 정확도를 높일 수 있다.
즉, 도 2에 도시한 감지 전극(220)은 제 1 감지 전극(222)과 제 2 감지 전극(224)으로 인해 감지 영역(220a, 220b)이 2개로 구분됨에 비하여, 도 5에 도시한 감지 전극은 3개의 감지 영역(520a, 520b, 520c)으로 구분될 수 있다. 따라서, Y 축 방향으로의 접촉 감지 정확도를 높일 수 있어, 1층 구조의 전극을 이용하는 접촉 감지 장치에서 좌표 판단의 정확도를 향상할 수 있다.
더 나아가, 동시에 둘 이상의 위치에 접촉이 된 경우에 개별 접촉을 인식할 수 있는 감지 영역(520a, 520b, 520c)의 수가 증가하게 되므로, 멀티터치 입력을 효율적으로 처리할 수 있게 된다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 장치의 접촉 위치 감지 방법을 설명하는데 제공되는 도이다. 도 7a 및 도 7b에서는 설명의 편의를 위하여 도 2에 도시한 접촉 감지 장치(200)를 가정하나, 도 3 내지 도 5에 도시한 접촉 감지 패널(300, 400, 500)에도 본 방법이 적용될 수 있음은 물론이다.
접촉 감지 장치(200)에 접촉이 발생하면 접촉이 발생한 영역에서 정전용량이 생성되어 전하재분포 현상이 일어남에 따라 도 7b에 도시한 곡선 (1) 또는 (2)와 같은 전압 변화를 감지할 수 있다. 일실시예로, T1 위치에 입력이 인가됨에 따라 감지 전극(222, 224)와 접촉 객체 사이에 접촉 면적에 비례하는 소정의 용량성분 C1이 형성되며, 상기 용량성분 C1은 감지 전극(224)의 접촉 면적 T1-1에서 발생하는 용량성분 C1-1 및 감지 전극(222)의 접촉 면적 T1-2에서 발생하는 용량성분 C1-2의 합으로 나타내어진다.
이때, 전하재분포 원리에 의해 용량성분 C1-1 및 C1-2에 전하가 충전되는데, 상대적으로 면적이 좁은 용량성분 C1-1은 C1-2에 비해 작은 용량성분 값을 가지므로, 일정 시간 경과 후 C1-1의 전압 변화는 C1-2의 전압 변화보다 작게 된다. 이때, C1-1의 전압 변화와 C1-2의 전압 변화의 비율은 T1-1의 면적 및 T1-2의 면적에 각각 비례하므로, 전압을 측정함으로써 T1의 위치를 판별할 수 있다.
다음으로, T2 위치에 접촉이 발생하는 경우를 살펴보면, T1과 마찬가지로 감지 전극(222)의 접촉 면적 T2-1과 감지 전극(224)의 접촉 면적 T2-2에서 발생하는 용량성분의 상대 비율을 이용하여 접촉 위치를 판별한다. 즉, T2 위치에 접촉이 발생함에 따라 감지 전극(222, 224)와 접촉 객체 사이에 발생하는 용량성분 C2는 접촉 면적 T2-1에서 발생하는 용량성분 C2-1 및 접촉 면적 T2-2에서 발생하는 용량성분 C2-2의 합으로 나타내어진다.
따라서, 전하재분포 원리에 의해 용량성분 C2에 전하가 충전되며, 이때 C2-1과 C2-2에 충전되는 전하의 비율을 측정하여 T2의 위치를 판별할 수 있다. T1의 경우와 마찬가지로, C2-1과 C2-2의 전압 변화 비율을 측정함으로써, T2의 위치를 판단할 수 있을 것이다. 다만, T2의 경우 T1과는 달리 접촉 영역이 감지 전극(222) 및 감지 전극(224)와 연결되는 연결 패드(250)로부터 멀리 이격되어 있으므로 저항성분이 증가하여 입력을 수용한 위치를 판단하는 과정에서 오차가 발생할 수 있다.
이때, 상기 기술한 바와 같이 접촉이 발생한 면적과 중첩되는 다수의 전극(예를 들어 222 및 224)에서 발생하는 용량성분의 비율을 이용하여 접촉 위치를 측정하면, T2에서 접촉이 발생한 경우 전하 재분포가 충분히 일어나기 위한 시간 t2가 경과하지 않더라도 접촉 위치를 감지할 수 있다. T2의 경우 전압 변화를 나타낸 곡선 (2)를 참조하면, 시간 t1에서의 전압차이 V2에서 용량성분 C2-1의 전압과 C2-2의 전압이 차지하는 비율을 계산함으로써, 시간 t2가 경과하기 전에 T2의 좌표를 계산할 수 있을 것이다.
또한, 상기 오차를 보정하기 위한 방법으로, 제어부(230)에서 소정의 테이블을 이용할 수 있다. 즉, T2에서 수용한 입력은 T1에서 입력을 수용하는 경우보다 큰 저항값으로 인해 입력 위치 판별에서 오차가 발생할 수 있으므로, 소정의 테이블에 상기 저항값을 보정하기 위한 별도의 저항값을 기록하고, T2와 같이 연결 패드(250)로부터 멀리 이격된 영역에서 접촉이 발생하는 경우 상기 테이블을 참조하여 저항값을 보정함으로써, 입력 위치를 정확히 판단할 수 있다.
이때, 상기 테이블은 별도의 메모리에 저장되어 제어부(230)에서 필요한 경우마다 호출하여 이용하는 것이 가능하며, 룩업테이블(Look-up Table) 또는 매칭테이블일 수 있다. 또한, 저항성분을 보정하기 위한 저항값을 테이블에 기록하는 것뿐만 아니라, 입력에 따른 좌표 판단시 발생하는 오차를 보정하기 위해 좌표값 자체를 테이블에 기록할 수도 있다. 이 경우, 연결 패드(250)로부터 멀리 이격된 영역에서 입력을 수용하면 제어부(230)에서 우선 좌표를 판단하고, 테이블에 기록된 값을 이용하여 판단한 좌표를 보정하여 정확한 입력 위치를 찾아낼 수 있을 것이다.
상기 테이블은 접촉 감지 장치(200)가 포함하는 감지 전극(220) 및 감지 전극(220)과 연결 패드(250)를 연결하는 배선 패턴의 저항 등에 따라 미리 결정될 수도 있으며, 다른 실시예로는 사용자의 입력에 따라 제어부(230)에서 테이블을 갱신할 수도 있다. 즉, 접촉 감지 장치(200)의 초기 구동시, 또는 접촉 감지 장치(200)를 포함하는 전자 기기(100)의 전원이 켜지는 경우, 제어부(230)는 사용자로 하여금 연결 패드(250)와 인접한 영역 및 연결 패드(250)로부터 이격된 영역을 각각 터치 입력하도록 한다.
상기 사용자의 터치 입력에 따라 제어부(230)는 입력 좌표 혹은 저항 성분을 보정하기 위한 값을 생성한다. 즉, 제어부(230)에서 사용자에게 T2 영역을 터치 입력할 것을 요구함에 따라 사용자가 T2 영역을 터치 입력하였으나, 제어부(230)에서 상기 입력을 T2 영역이 아닌 다른 영역에서 발생한 것으로 판단하면, T2 영역과 제어부(230)가 인식한 영역 사이의 좌표 혹은 그 저항 값을 보상하기 위한 데이터를 생성하여 테이블에 기록할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 제어 장치를 도시한 블록도이다. 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 제어 장치(800)는 접촉 감지 패널(300, 400, 500)의 연결 패드(330, 430, 530)를 통해 감지 전극(320, 420, 520)과 연결되는 감지 채널(810), 감지 채널(810)을 통해 감지 전극(320, 420, 520)에 대한 접촉 감지 데이터를 산출하는 센싱부(820), 및 센싱부(820)가 획득한 접촉 감지 데이터를 보정하는 처리부(830) 등을 포함한다.
감지 채널(810)은 소정의 회로를 통해 연결 패드(330, 430, 530)와 연결된다. 연결 패드(330, 430, 530)는 접촉 감지 패널(300, 400, 500)에서 감지 전극(320, 420, 520)과 전기적으로 연결되므로, 접촉에 의해 감지 전극(320, 420, 520)에서 발생하는 감지 신호가 감지 채널(810)로 전송된다. 감지 채널(810)의 수는 감지 전극(320, 420, 520)에 대응하여 결정될 수 있으며, 복수의 감지 전극(320, 420, 520)을 분할하여 하나의 감지 채널(810)에 연결함으로써 감지 채널(810)의 수를 감소하는 것이 가능하다.
센싱부(820)는 감지 채널(810)을 통해 감지 전극(320, 420, 520)으로부터 감지 신호를 획득한다. 센싱부(820)는 감지 채널(810)을 통해 수신한 감지 신호를 이용하여 접촉 발생 여부 또는 발생한 접촉의 수 등을 감지할 수 있다. 센싱부(820)가 획득한 접촉 감지 데이터는 처리부(830)로 전송된다.
처리부(830)는 상기 접촉 감지 데이터를 보정한다. 일실시예로, 센싱부(820)에서 감지 신호를 이용하여 접촉 발생 여부 및 접촉 좌표를 산출하고, 산출된 접촉 좌표를 처리부(830)에서 보정할 수 있다. 다른 실시예로, 센싱부(820)에서 감지 신호를 전처리(pre-processing)하고, 전처리된 감지 신호를 이용하여 처리부(830)에서 접촉 좌표가 보정된 접촉 좌표를 산출하는 것도 가능할 것이다. 이하, 설명의 편의를 위해 센싱부(820)에서 접촉 좌표를 산출하는 첫번째 실시예를 가정하여 설명한다.
센싱부(820)는 소정의 형상으로 형성된 감지 전극(320, 420, 520)에서 발생한 접촉 면적에 따른 정전용량성분의 차이를 이용하여 접촉 위치를 계산할 수 있다. 처리부(830)는 센싱(820)가 계산한 접촉 위치 정보를 수신하여 상기 접촉 위치의 오차를 보정할 수 있다.
일실시예로, 연결 패드(330, 430, 530)로부터 멀리 이격되는 영역에서 접촉이 발생하면, 연결 패드(330, 430, 530)와 접촉 지점 사이의 전기저항으로 인해, 처리부(830)가 접촉 위치를 계산하는 과정에서 오차가 발생할 수 있다. 따라서, 접촉 감지 제어 장치(800)는 처리부(830)를 포함하여 상기 오차를 보정할 수 있다. 처리부(830)는 소정의 테이블에 기록된 값을 이용하여 상기 접촉 위치를 보정할 수 있다.
일실시예로, 처리부(830)는 소정의 테이블에 기록된 저항성분 값을 이용하여 접촉 위치를 보정할 수 있다. 상기 언급한 바와 같이, 연결 패드(330, 430, 530)와 멀리 이격된 영역에서 접촉이 발생하면, 접촉 발생 지점과 연결 패드(330, 430, 530) 사이의 전기 저항에 의해 접촉 위치 판단시 오차가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 테이블에 저항성분을 보정할 수 있는 값을 미리 기록하고, 필요시 상기 테이블에 기록된 값에 따라 접촉 위치를 계산함으로써, 접촉 위치 계산에서 발생할 수 있는 오차를 보정할 수 있다.
다른 실시예로, 처리부(830)는 상기 테이블에 기록된 좌표 값을 이용하여 접촉 위치를 보정할 수도 있다. 즉, 테이블에 저항성분이 아닌 좌표를 보정하기 위한 값을 기록하고, 상기 테이블에 기록된 값을 이용하여 처리부(830)가 계산한 접촉 위치의 좌표 자체를 보정함으로써, 접촉 위치 판단의 정확도를 높일 수 있다.
처리부(830)가 접촉 위치를 보정하기 위해 이용하는 상기 테이블은, 테이블 관리부(840)가 관리할 수 있다. 테이블 관리부(840)는 상기 테이블에 기록된 값을 초기화하거나, 생성, 또는 보정할 수 있다. 즉, 일실시예로, 접촉 감지 패널(300, 400, 500)의 초기 구동시 사용자로 하여금 임의의 위치를 접촉 입력하게 하고, 입력하게 한 좌표와 사용자가 실제로 입력한 좌표를 비교하여 그 차이를 상기 테이블에 기록함으로써, 테이블 관리부(840)가 상기 테이블을 관리할 수 있다. 이때, 테이블 관리부(840)가 초기화, 생성, 또는 보정하는 값은 저항성분 또는 좌표일 수 있다.
접촉 감지 제어 장치(800)는 상기와 같이 감지 채널(810)을 통해 수신한 접촉 정보를 이용하여 센싱부(820)가 접촉 감지 데이터를 산출한다. 상기 접촉 감지 데이터에는 접촉 발생 여부을 알리는 데이터 및 접촉 좌표 데이터가 포함될 수 있다. 또한, 접촉 위치 계산에서 발생할 수 있는 오차를 보정하기 위해 테이블 관리부(840)가 관리하는 테이블에 기록된 값을 이용하여, 처리부(830)에서 접촉 위치를 보정할 수 있다. 접촉 감지 제어 장치(800)는 단일의 칩으로 집적되어 제작될 수 있으며, 인쇄회로기판 상에 실장되어 접촉 감지 패널(300, 400, 500)의 연결 패드(330, 430, 530)와 연결되거나, COG(Chip-On-Glass) 형태로 기판(310, 410, 510) 상에 실장될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도이다. 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(900)은 도 2a에 도시한 접촉 감지 장치(200) 또는 도 3 내지 도 5 에 도시한 접촉 감지 패널과 유사하게 기판(910), 감지 전극(920), 및 연결 패드(930) 등을 포함할 수 있으며, 감지 전극(920)은 제 1 감지 전극(922, 928)과 제 2 감지 전극(924, 926)으로 분할된다. 특히, 본 실시예에서 각각의 제 1, 제 2 감지 전극(922, 924, 926, 928)은, 인접한 감지 전극(922, 924, 926, 928)에 대응하는 복수의 돌출부 및 만입부를 갖는다.
도 9에 도시한 접촉 감지 패널(900)의 감지 전극(920)을 참조하면, 하나의 감지 전극(920)은 제 1 감지 전극(922, 928)과 제 2 감지 전극(924, 926)을 포함하며, 제 1 감지 전극(922, 928)과 제 2 서브 전극(924, 926) 각각은 돌출부와 만입부를 갖는 톱니 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 제 1 감지 전극(922, 928)의 만입부는 제 2 감지 전극(924, 926)의 돌출부와 대응하고, 제 1 감지 전극(922, 928)의 돌출부는 제 2 감지 전극(924, 926)의 만입부와 대응하여 전체적으로는 일축 방향(Y 축 방향)으로 연장되는 감지 전극(920)을 형성한다.
상기와 같이 톱니 형상으로 제 1, 제 2 감지 전극(922, 924, 926, 928)을 형성함으로써, 접촉 위치 감지의 정확도를 향상시키고, 특히 다수의 접촉 입력을 정확히 판단할 수 있다. 도 5에 도시한 접촉 감지 장치(500)와 도 9에 도시한 접촉 감지 패널(900)의 전극 구조를 확대 도시한 도 10을 참조하여 이하 설명한다.
도 10은 도 5 및 도 9에 도시한 접촉 감지 패널이 포함하는 감지 전극의 일부를 확대 도시한 도이다. 도 10을 참조하면, 우측 감지 전극(520)은 도 5에 도시한 접촉 감지 장치(500)에 포함되는 것으로서 삼각형 형상의 제 1 감지 전극(522)과 사다리꼴 형상의 제 2 감지 전극(524)을 포함하며, 좌측 감지 전극(920)은 도 9에 도시한 접촉 감지 패널(900)에 포함되는 것으로서 다수의 돌출부와 만입부를 갖는 톱니 형상의 제 1 감지 전극(922) 및 제 2 서브 전극(924)으로 분할된다. 본 실시예에서 접촉 위치 T3과 T4, 및 T5와 T6는 각각 감지 전극(520, 920) 상의 동일한 위치인 것을 가정한다.
감지 전극(520)을 살펴보면, T4 또는 T6 위치에서 접촉이 발생하는 경우, 접촉 영역이 제 1 감지 전극(522)과 제 2 감지 전극(524)에 동일한 비율로 형성된다. 즉, T4 접촉의 경우 제 1 감지 전극(522)과 제 2 감지 전극(524)에서 생성되는 감지 신호의 세기 비율과, T6 접촉의 경우 제 1 감지 전극(522)과 제 2 감지 전극(524)에서 생성되는 감지 신호의 세기 비율이 같으므로, 접촉 위치의 정확한 판단이 곤란할 수 있다. 특히, T4와 T6에서 접촉이 동시에 발생하는 경우, 각 접촉 위치를 독립적으로 계산하는 것이 어렵다.
반면, 감지 전극(920)을 살펴보면, 우측 감지 전극(520)의 T4 접촉 위치와 동일한 T3에서 접촉이 발생하는 경우, 접촉 영역이 우측의 제 1 감지 전극(922)과 제 2 감지 전극(924)에 형성된다. 한편 T5에서 접촉이 발생하면, 좌측의 제 1 감지 전극(922)과 제 2 감지 전극(924)에 접촉 영역이 형성된다. 따라서, T3와 T5의 접촉에 따라 발생하는 감지 신호를 구별하여 각각의 접촉 위치를 판단할 수 있으며, 특히 T3와 T5에서 동시에 접촉이 발생하는 경우에도 각각의 접촉 위치를 독립적으로 계산할 수 있다.
접촉 위치 판단의 정확성을 더욱 높이기 위해서는, 감지 전극(920)에 형성되는 톱니 형상을 보다 세밀하게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 제 1, 제 2 감지 전극(922, 924) 각각에 형성되는 톱니 형상을 도 9 및 도 10에 도시한 경우보다 상하로 길게 함으로써, 각 감지 전극(922, 924)에 단독으로 접촉 영역이 형성되는 경우 또는 각 감지 전극(922, 924)에 동일한 크기의 접촉 영역이 형성될 수 있는 가능성을 배제시켜 접촉 위치 판단의 정확성을 높일 수 있을 것이다.
특히, 다수의 접촉이 발생하는 경우, 좌측 감지 전극(920)으로 표현되는 형태의 이점은 더욱 명확해진다. 좌측 감지 전극(920)과 같이 제 1 감지 전극(922)과 제 2 감지 전극(924)을 세밀하게 분할하면, 접촉 감지의 해상도가 증가하므로, 동시에 2 개 이상의 접촉이 발생한다 하더라도, 각 접촉의 좌표를 독립적으로 정확하게 계산할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부한 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 거시며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

Claims (22)

  1. 기판; 및
    일축 방향으로 연장되도록 상기 기판상에 배치되고, 접촉에 따라 감지 신호를 생성하는 복수의 감지 전극; 을 포함하고,
    상기 복수의 감지 전극 중 적어도 하나는 상기 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 감지 전극의 적어도 일부는 인접한 감지 전극과 서로 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지 전극은 적어도 하나의 돌출부와 만입부를 포함하며,
    상기 감지 전극의 상기 돌출부는 인접한 감지 전극의 만입부와 호응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지 전극은 삼각형 또는 사다리꼴 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 감지 전극은,
    서로 대응하는 형상의 제 1 서브 전극 쌍과, 서로 대응하는 형상의 제 2 서브 전극 쌍을 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 기판은,
    적어도 일부 영역이 노출되어 접촉을 수용하는 윈도우인 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지 전극에 부착되어 접촉을 수용하는 투명 윈도우; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  8. 일축 방향으로 연장되도록 기판의 일면에 배치되는 복수의 감지 전극; 및
    상기 감지 전극과 연결되어 접촉 감지 신호를 수신하고, 상기 감지 신호를 이용하여 접촉 정보를 생성하는 제어부; 를 포함하고,
    상기 복수의 감지 전극 중 적어도 하나는 상기 일축 방향의 양측으로 타 감지 전극과 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 감지 전극 중 적어도 하나는 인접한 감지 전극과 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 감지 전극은 적어도 하나의 돌출부와 만입부를 포함하며,
    상기 감지 전극의 상기 돌출부는 인접한 감지 전극의 만입부와 호응하는 형상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 감지 전극은 삼각형 또는 사다리꼴 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 일축 방향은,
    상기 감지 전극이 배치되는 표시 영역의 장축 방향인 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  13. 제 8 항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 감지 신호로부터 접촉 감지 데이터를 산출하는 센싱부; 및
    상기 접촉 감지 데이터를 보정하는 처리부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 처리부는,
    소정의 테이블을 참조하여 상기 접촉 감지 데이터를 보정하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 처리부는,
    상기 감지 전극의 양단 사이의 저항 성분에 의한 상기 접촉 감지 데이터상의 오차를 보정하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  16. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 감지 전극 각각은 인접한 타 감지 전극에 대응하는 경계부 형상을 적어도 하나 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  17. 제 8 항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 접촉을 발생한 객체와 상기 감지 전극 사이에서 발생하는 캐패시턴스 변화를 포함하는 상기 감지 신호를 이용하여 상기 접촉을 판단하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  18. 일축 방향을 따라 배치되는 복수의 감지 전극; 및
    상기 복수의 감지 전극에서 각각 측정된 접촉 신호의 세기를 이용하여 접촉 위치를 계산하는 연산부; 를 포함하고,
    상기 복수의 감지 전극 중 적어도 일부는 상기 일축 방향을 따라 그 폭이 점차 증가하다가 감소하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 연산부는
    각 감지 전극에 대해 측정된 접촉 신호의 세기를 가중치로 하여, 상기 복수의 감지 전극이 최대의 폭을 갖는 지점들의 가중 평균을 구하여, 상기 접촉 위치를 계산하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수의 감지 전극은 인접하여 배치된 타 감지 전극과 호응하는 경계부 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 경계부 형상은 적어도 하나의 돌출부와 적어도 하나의 만입부를 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  22. 제 18 항에 있어서,
    상기 적어도 일부의 감지 전극은 상기 일축과 교차하는 타축 방향으로 동일 또는 대칭인 전극을 연결한 형상을 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
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