WO2010018756A1

WO2010018756A1 - 電気回路構造体

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Publication number: WO2010018756A1
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Inventors: 乾忠
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Abstract

　回路基板に接続されたフレキシブル基板の折り返し部に生じる反発力によって、機構部材の背面に固着されたフレキシブル基板が剥離する問題を解消した電気回路構造体を提供すること。有底枠状の機構部材（９）と、前記機構部材（９）内に収容される、表面に電気回路素子が形成された回路基板（１）と、一端部（１０ａ）に形成された接続端子が、前記回路基板（１）上に形成された電極端子（７）に接続されるとともに、前記機構部材（９）の側面で折り返し部（１０ｂ）により折り返され、前記一端部（１０ａ）の反対側の他端部（１０ｃ）が前記機構部材（９）の背面に固着されたフレキシブル基板（１０）とを備え、前記フレキシブル基板（１０）の前記折り返し部（１０ｂ）の外側表面に、前記フレキシブル基板（１０）を折り返した後に、紫外線または熱によって硬化された変形防止材（１１）が塗布されている。

Description

電気回路構造体

　本発明は、一端が回路基板に接続されたフレキシブル基板の他端が、回路基板が収容された機構部材の背面に接続された、液晶表示装置などの電気回路構造体に関し、特に、フレキシブル基板の機構部材からの剥離を防止することができる電気回路構造体に関する。

　液晶パネルなどの平板型画像表示素子を構成するパネル基板は、その内側表面に、画素として機能する電極や金属配線などの電気回路素子が形成された回路基板となっている。特に、より高精細で応答性の高い画像を表示するために用いられるアクティブマトリクス基板には、ＴＦＴなどのスイッチング素子が形成されるとともに、駆動回路の一部をパネル上に形成するＣＯＧ（Chip On Glass）技術などが採用されている。

　液晶パネルのパネル基板には外部接続用の電極端子が設けられていて、この電極端子に接続されるフレキシブル基板によって、液晶パネル以外の周辺回路基板などから画像表示のための各種信号や、パネル基板が回路基板として動作するための電源電圧が供給される。また、液晶パネルと周辺回路基板、さらにバックライトなどが、ベゼルと称される有底枠状の機構部材に収められ、電気回路構造体としての液晶表示装置が構成される。

　フレキシブル基板は、一端部がパネルの電極端子と接合されるとともに、ベゼルの側面で湾曲した折り返し部を形成してベゼルの背面側に回されて、一端部の反対側の他端部がベゼルの背面に固着されている。このような液晶表示装置において、フレキシブル基板は、その弾性による戻り力を有していて、折り返し部での湾曲が解消されるように反発力が生じている。

　従来、フレキシブル基板の反発力により、液晶パネルの浮きが生じることを防止するため、液晶パネルをベゼル内に押しつけるためのフレーム構成（特許文献１参照）が提案されている。

特開２００６－　９８８１１号公報

　しかし、フレキシブル基板の折り返し部に生じる反発力が原因となって生じる問題は、上記の液晶パネルの浮きに関するもののみに限定されず、ベゼルの背面の固着部で、フレキシブル基板の剥離が生じるという問題もある。

　したがって、液晶パネルを押さえつけるフレーム構成を用いる上記特許文献１に記載の方法のように、解決方法自体が、フレキシブル基板の変形を防止する力を発生させるものではない場合には、その効果に限界がある。このような、特許文献１に記載の方法では、むしろ液晶パネルが強固に固定されることによって、フレキシブル基板をベゼルの背面から引き剥がそうとする力がより強固に作用してしまうという新たな課題が生じる。

　そこで、本発明は、上記の課題を鑑み、回路基板に接続されたフレキシブル基板の折り返し部に生じる反発力によって、機構部材の背面に固着されたフレキシブル基板が剥離する問題を解消した電気回路構造体を提供することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の電気回路構造体は、有底枠状の機構部材と、前記機構部材内に収容される、表面に電気回路素子が形成された回路基板と、一端部に形成された接続端子が、前記回路基板上に形成された電極端子に接続されるとともに、前記機構部材の側面で折り返し部により折り返され、前記一端部の反対側の他端部が前記機構部材の背面に固着されたフレキシブル基板とを備え、前記フレキシブル基板の前記折り返し部の外側表面に、前記フレキシブル基板を折り返した後に、紫外線または熱によって硬化された変形防止材が塗布されていることを特徴とする。

　また、本発明の液晶表示装置は、本発明の電気回路構造体であって、前記回路基板が、液晶層を挟んで所定間隔を隔てて固着された対向基板と液晶パネルを構成するパネル基板であることを特徴とする。

　本発明によれば、フレキシブル基板の折り返し部に生じる反発力を変形防止材が抑えるため、フレキシブル基板が機構部材の背面から剥離することを効果的に防止することができる電気回路構造体、および、液晶表示装置を得ることができる。

図１は、本発明の実施形態にかかる液晶表示装置の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態にかかる液晶表示装置の背面を示す平面図である。図３は、変形防止材によるフレキシブル基板の変形防止効果測定時の、変形防止材の塗布状態を示す図である。図３（ａ）は、フレキシブル基板の長さ方向に対して縦長に塗布した場合を示す。図３（ｂ）は、フレキシブル基板の長さ方向に対して横長に塗布した場合を示す。図４は、変形防止材によるフレキシブル基板の変形防止効果測定時の、フレキシブル基板の変形状態を示す図である。図４（ａ）は、フレキシブル基板の反発力がほぼ抑制された場合を示す。図４（ｂ）は、フレキシブル基板に反発力が残っている場合を示す。

　本発明にかかる電気回路構造体は、有底枠状の機構部材と、前記機構部材内に収容される、表面に電気回路素子が形成された回路基板と、一端部に形成された接続端子が、前記回路基板上に形成された電極端子に接続されるとともに、前記機構部材の側面で折り返し部により折り返され、前記一端部の反対側の他端部が前記機構部材の背面に固着されたフレキシブル基板とを備え、前記フレキシブル基板の前記折り返し部の外側表面に、前記フレキシブル基板を折り返した状態で紫外線または室温以上の熱により硬化された、変形防止材が塗布されていることを特徴とする。

　この構成により、フレキシブル基板の折り返し部の外側表面に形成された変形防止材が、折り返し部で生じる反発力を抑えてフレキシブル基板の形状が変化することが抑制できる。このため、フレキシブル基板の構成を変化させることなく、機構部材の背面からのフレキシブル基板の剥離が生じる問題を効果的に防止することができる。

　上記構成の電気回路構造体においては、前記変形防止材が、ポリウレタンメタクリケート樹脂を主成分とする紫外線硬化性樹脂であること、または、前記変形防止材が、エポキシ系の熱硬化性樹脂であることが好ましい。

　これらの材料は、フレキシブル基板に容易に塗布できるとともに、紫外線の照射や室温以上の熱を吸収することにより硬化し、効果的にフレキシブル基板の変形を防止することができる。

　また、前記変形防止材が、テープ状部材に塗布され、前記テープ状部材が前記フレキシブル基板に貼着されていることが好ましい。このようにすることで、フレキシブル基板の所定部位に、所定形状の変形防止材を形成することができる。

　また、上記構成において、前記電気回路構造体が液晶表示装置であり、前記回路基板が、液晶層を挟んで所定間隔を隔てて固着された対向基板と液晶パネルを構成するパネル基板であることが好ましい。この構成とすることで、フレキシブル基板の折り返し部での変形を防止し、構造部材の背面からのフレキシブル部材の剥離を防止した液晶表示装置を得ることができる。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

　なお、以下本発明の実施形態の説明では、本発明にかかる電気回路構造体を、携帯電話やモバイル機器のディスプレイとして用いられる、液晶表示装置として実施する場合の構成例を示す。しかし、以下の説明は、本発明にかかる電気回路構造体の用途を限定するものではない。本発明の電気回路構造体は、このような液晶表示装置に限られるものではなく、有機または無機のＥＬディスプレイや電界放出型の冷陰極表示装置といった、各種の平板型表示装置に広く適用できる。さらに、表示装置に限らず、音響装置や情報処理装置の駆動回路など、回路基板に一端が接続されたフレキシブル基板が、折り返し部で折り返されて機構部材の背面に固着され、回路基板が構造体に収容されて一体化された各種のモジュールに適用することができる。また、液晶表示装置として用いられる場合であっても、その用途は携帯電話やモバイル機器用のディスプレイに限られるものではなく、パソコンやテレビジョンなどの各種モニタとして使用することもできる。

　なお、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明にかかる表示装置は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備えることができる。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

　図１は、本発明の実施形態にかかる液晶表示装置の斜視図である。

　本実施形態の液晶表示装置１００は、回路基板であるパネル基板１と、これと所定間隔を隔てて対向して配置された対向基板２とが構成する液晶パネル３を有している。液晶パネル３の両外面、すなわち、パネル基板１と対向基板２のそれぞれの外側の面には、一対の偏光板４が貼着されている。

　パネル基板１は、アクティブマトリクス基板であり、パネル基板１上の対向基板２と対向する面には、複数の行および複数の列を形成してマトリクス状に配置された、図示しない画素電極が配置されていて、この画素電極が、液晶パネル３において画像を表示する表示領域５を形成している。パネル基板１の表示領域５には、画素電極の行方向に配置された複数のゲート線、列方向に配置された複数のソース線、さらに、直交するゲート線とソース線との交点近傍に配置され、それぞれの画素電極に接続されたＴＦＴが形成されている。なお、これらゲート線、ソース線、ＴＦＴの図示も省略する。

　また、パネル基板１と対向する対向基板２とを固着する封着材や、パネル基板１と対向基板２との間に挟持された液晶層についても、図示を省略する。

　パネル基板１は、対向基板２よりも少し大きな表面積を持っていて、その表面が露出した実装領域６を有している。実装領域６には、パネル基板１表面に形成されたゲート線やソース線などの各種配線や、ＴＦＴなどの各種電気回路素子に、所定の電圧や信号を印加するための電極端子７が形成されている。また、ＣＯＧ（Chip On Glass）技術が採用される場合には、この実装領域６に、液晶パネル３を駆動するための駆動用半導体素子などが搭載されることになる。

　液晶パネル３の背面には、液晶パネル３で画像を表示するために必要な照射光を照射する、バックライト８が配置される。図１では詳細の図示を省略するが、本実施形態の液晶表示装置１００のバックライト８は、例えばサイドライト型またはエッジライト型と呼ばれるタイプであり、平板状の導光体と、その側面に設けられた冷陰極蛍光管または発光ダイオードなどの光源から構成されている。導光体の側面から入射した光源からの照射光が、導光体内部で反射を繰り返して拡散伝搬され、液晶パネル３に対向する側の導光体の主面から均一光として照射される。

　なお、本実施形態の液晶表示装置１００のバックライト８としては、上記したサイドライト型に限られるものではなく、直下型とばれる、液晶パネル３の背面に、液晶パネル３側に光を照射するように光源を平面的に配置して、光源からの照射光が集光シートや拡散シートなどの光学シートを介して液晶パネルに照射されるタイプを用いてもよい。また、光源も、冷陰極蛍光管や発光ダイオードに限られず、熱陰極蛍光管やＥＬ発光体など各種のものを用いることができる。

　さらに、液晶パネル３としても、バックライト８からの照射光を画像表示に用いる透過型または半透過型と呼ばれるものに限らず、液晶パネル３の対向基板２を透過して入射する外光を、パネル基板１に形成された反射電極で反射させて画像表示に用いる反射型の液晶パネル３を用いることができ、この場合にはバックライト８自体が不要となる。

　液晶パネル３とバックライト８とは、有底枠状の機構部材であるベゼル９の内部に収容されている。ベゼル９は、軽量であって、かつ、一定の強度が確保されることが要求されるため、アルミニウムなどの金属またはプラスチックなどの樹脂からなっている。

　なお、ベゼル９の側壁内部には、内部に収容される液晶パネル３やバックライト８を保持するための図示しない突起などが形成されることがあり、また、液晶パネル３の画像表示面側、すなわち、図１における上側端部には、ベゼル９を携帯電話やモバイル機器といった機器の画像表示部枠体に固着するための突起や、凹部が設けられることがある。さらに、ベゼル８の側壁部や底部には、内部に収容されるバックライト８や各種回路部品から発生する熱を外部に放出するためや、ベゼル９自体の軽量化のために、開口が形成されることがある。

　パネル基板１の実装領域６に形成された電極端子７には、液晶パネル３を動作させるための信号や電圧を印加するためのフレキシブル基板１０が接続される。このフレキシブル基板１０は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）とも呼ばれ、銅箔などからなる微細配線を可撓性の樹脂フィルムで挟んだ三層構造となっている。そして、フレキシブル基板１０の一端部１０ａには、パネル基板１の実装領域６に形成された電極端子７の配置に対応した位置に、内部の銅箔がむき出しとなっている図示しない接続部が形成されていて、電極端子７と接続部との位置を合わせて固着されることで電気的導通を得ている。なお、パネル基板１の電極端子７と、フレキシブル基板１０の接続部とを物理的に固着して、同時に電気的導通を得るために、異方性導電樹脂（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）と呼ばれる導電性の粒子を含んだフィルム材が用いられる。

　フレキシブル基板１０は、ベゼル９の側面で湾曲した折り返し部を形成して、ベゼル９の背面側に回り込むように配置され、パネル基板１と固着されている一端部とは反対側の他端部が、ベゼル９の背面に固着されている。

　以下、この構成について、本実施形態の液晶表示装置１００を背面、すなわち画像表示面の裏側から見た場合の平面図である図２を用いて説明する。

　図２に示すように、液晶表示装置１００の画像表示面側で、その一端部１０ａがパネル基板１に接続されたフレキシブル基板１０は、ベゼル９の側面に位置する折り返し部１０ｂを経て、ベゼル９の背面側に折り返されている。フレキシブル基板１０の一端部１０ａとは反対側の他端部１０ｃは、ベゼル９の一部を覆うような形状となっていて、この他端部１０ｃでベゼル９の背面に固着されている。

　ベゼル９の背面には、液晶パネル３で表示される画像信号を処理する信号回路や、ベゼル９に内蔵されるバックライト８の駆動回路などが搭載された、背面回路基板１２が配置されていて、フレキシブル基板１０の他端部１０ｃは、この背面回路基板１２に接続されている。

　また、フレキシブル基板１０の他端部１０ｃには、半導体チップやコンデンサなどの回路素子１３が配置されている。図２に示す例では、これらの回路素子１３は、フレキシブル基板１０の他端部１０ｃ上に直接搭載された、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）技術が採用されているが、回路素子１３をポリカーボネートなどの硬質樹脂基板上に搭載し、この硬質樹脂基板をフレキシブル基板１０上に固着してもよい。

　フレキシブル基板１０の折り返し部１０ｂの外側表面には、変形防止材１１が塗布されている。この変形防止材１１については、後に詳述する。

　液晶表示装置１００は、外部から所定の電源と信号を入力するだけで、画像表示を行うことができる、ひとまとまりの電気回路構造体であるモジュールとして作成されていて、液晶表示装置１００全体の制御を行うための半導体集積回路が形成される制御部１４を有している。本実施形態の液晶表示装置１００では、制御部１４は、フレキシブル基板１０の他端部１０ｃから延長された部分として形成されている。

　フレキシブル基板１０の折り返し部１０ｂに形成された変形防止材１１は、フレキシブル基板１０を折り返した状態で、紫外線または室温以上の熱により硬化されたものである。

　変形防止材１１としては、塗布のしやすさやフレキシブル基板１０の材料との相性、フレキシブル基板や液晶パネルなどに悪影響のない条件で硬化できること、硬化後の強靱性や柔軟性などの観点から適宜選択すればよい。なお、変形防止材１１の硬化後の良好な強度としては、硬度（シェアＤ：ＡＳＴＭ　Ｄ７７２０）が７０程度のものが目安となる。

　例えば、紫外線硬化性材料を用いる場合には、紫外線によって速く硬化し、強靱性と柔軟性を併せ持つ、ポリウレタンメタクリレート樹脂を基材とする材料が好ましい。具体的には、ヘンケル・ジャパン株式会社製の「ロックタイト（LOCTITE）３５２３ＵＶ」（製品名）などが使用できる。このような、ポリウレタンメタクリレート樹脂を基材とする嫌気性接着剤であれば、室温環境下、紫外線の照射のみでの硬化が可能であるため、フレキシブル基板１０や周囲に配置される電気回路素子に対して、変形防止材１１を硬化させる際の環境条件によって悪影響を与えてしまうことを防止することができる。上記以外にも、ポリウレタンメタクリレート樹脂と同等の強靱性と柔軟性とを併せ持つ材料を選択することで、振動や衝撃に高い耐性を示す変形防止材１１とすることができる。

　また、熱硬化性材料を用いる場合には、例えば、２液混合タイプのエポキシ樹脂製接着剤が、十分な強度を有するという点で好ましい。具体的には、ヘンケル・ジャパン株式会社製の「Ｅ－４０ＦＬ」（製品名）などを使用することができる。

　変形防止材１１のフレキシブル基板１０への塗布手段や条件については、上記した室温硬化タイプの材料の場合などで塗布後硬化までの時間が限られているものを除き、特別な制約はない。したがって、フレキシブル基板１０単体で、折り返し部１０ｂを所定の湾曲状態とした後に塗布することも可能であり、また、フレキシブル基板１０の一端部１０ａをパネル基板１の実装領域６に固着した状態で、フレキシブル基板１０を折り返し部１０ｂで折り返した後でもかまわない。さらには、フレキシブル基板１０の一端部１０ａをパネル基板１の実装領域６に、他端部１０ｃをベゼル９の背面にそれぞれ固着した後に、変形防止材１１を塗布するようにしてもよい。

　なお、変形防止材１１は、フレキシブル基板１０の折り返し部１１ｂの外表面に正確に塗布することが効果的であるから、フレキシブル基板１０の一端部１０ａをパネル基板１に固着後、少なくとも折り返し部１０ｂで仮止めしたような、所定の形状に折り返した状態で塗布することがより好ましい。

　変形防止材１１のフレキシブル基板１０への塗布方法としては、刷毛塗りやスプレーコート法、転写法、印刷法など、溶液またはゲル状物を所定面積に塗布する一般的な方法が適用できる。中でも刷毛塗り法は、変形防止材１１を所定領域に簡易に塗布できる方法として最も好ましい。

　変形防止材１１の塗布領域としては、フレキシブル基板１０の折り返し部１０ｂの外側の一部または全体に塗布することができるが、折り返し部１０ｂの外側表面全体に塗布することが好ましい。また、塗布厚さについては、フレキシブル基板１０の反発力を抑えることができる範囲で適宜選択できる。一例として、紫外線硬化型の嫌気性樹脂接着剤を刷毛塗りで塗布する場合には、塗布厚さ０．２ｍｍ～２．０ｍｍ程度の範囲で適宜選択される。なお、塗布厚さは、均一であることがより好ましいが、塗布される領域で所定の最低限度の厚さが確保できれば、それほどの厳密性は要求されない。

　さらに、フレキシブル基板１０への変形防止材の塗布は、直接塗布する方法に限られず、他の媒介を介して塗布することもできる。例えば、フレキシブル基板１０上での塗布部分形状に合わせたテープ状部材の表面に、変形防止材１１を塗布したものを作成し、このテープ状部材をフレキシブル基板１０に貼着する方法も利用できる。なお、この場合には、変形防止材１１を硬化させる時や、液晶表示装置の実使用時に、剥がれが生じないテープを選択すべきであることは言うまでもない。テープ状部材の基材としては、例えば厚さが０．１ｍｍ～０．２ｍｍ程度の不繊布テープが利用でき、このようなテープ状部材に、上記した刷毛塗り法などを用いて、変形防止材１１を塗布することができる。

　また、フレキシブル基板１０の反発力を抑える度合いとしては、必ずしも１００％の抑制力、すなわち、フレキシブル基板１０が全く変形しない状態にまで押さえ込む必要はなく、５０％程度以上の抑制力があれば十分であると考えられる。本発明の変形防止材１１は、両端部が固着されたフレキシブル基板１０の変形を抑えるものだからである。

　なお、本明細書において１００％の抑制力とは、フレキシブル基板１０の両端部が並行になる状態まで曲げた状態で変形防止材１１を塗布し、フレキシブル基板１０を抑えていた力を解放しても、変形防止材１１がその変形状態を保つことができるものをいう。また、５０％の抑制力とは、フレキシブル基板１０を抑えていた力を解放したときに、フレキシブル基板１０の両端部が開いて、その間隔が平行な状態での間隔の２倍となった状態のものをいう。このように、変形防止材１１の抑制力が５０％程度で足りる場合には、変形防止材１１の必要塗布量を減らすことができる。

　図３および図４は、変形防止材１１によるフレキシブル基板１０の反発力抑制効果を確認する確認試験方法を示す図である。

　図３は、測定対象の変形防止材１１の塗布状態の例を示し、図４は、変形防止材１１による反発力抑制効果の測定の様子を示す。

　図３に示すように、例えば、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフレキシブル基板１０を用意し、フレキシブル基板１０の両端をクリップ２１で固定する。そして、フレキシブル基板１０の中間部分の湾曲している部分の外側表面に、変形防止材１１を塗布する。なお、塗布領域は、フレキシブル基板１０の長さ方向に対して、縦長に塗布するものと、横長に塗布するものとの２種類を作成する。

　図３（ａ）に示す、フレキシブル基板１０の長さ方向に対して縦長に塗布した場合は、図３（ａ）中にａとして示す塗布幅が３ｍｍで、塗布長さが５ｍｍとする。また、図３（ｂ）に示す、フレキシブル基板１０の長さ方向に対して横長に塗布した場合は、図３（ｂ）中にｂとして示す塗布幅が３ｍｍで、塗布長さが５ｍｍとする。なお、塗布厚さは、例えば２ｍｍとするなど均一に塗布する。

　変形防止材１１の硬化条件は、使用する変形防止材１１の材質を考慮して、適宜好ましい硬化条件を策定する。例えば、紫外線硬化性材料の場合は、照射する紫外線の波長と強度、照射時間を定める。具体的には、波長３６５ｎｍの光を１００ｍＷ／ｃｍ^２の強さで１５秒間照射するなどである。また、熱硬化性材料の場合は、硬化温度と硬化時間を定める。例えば、温度８０℃で３０分の硬化を行うなどである。

　これらの実験結果の評価方法としては、変形防止材１１を硬化させた後にフレキシブル基板１０を固定していたクリップ２１を外し、このときの、フレキシブル基板１０の両端部の間隔を測定することが考えられる。具体的には、図４（ａ）に示すように、フレキシブル基板１０の反発力が抑えられ、フレキシブル基板１０の両端部がほぼ並行になった状態での両端部の間隔ｃを基準として、それぞれの測定試料について、実際にフレキシブル基板１０の両端部の間隔ｄを測定する。例えば、フレキシブル基板１０の先端部がほぼ並行であるときの間隔ｃが５ｍｍであるときに、測定試料の変形防止材１１を用いた場合のフレキシブル基板１０の先端部の間隔ｄが、５ｍｍであれば反発抑制力が１００％、１０ｍｍであれば反発抑制力が５０％と評価することが考えられる。

　以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置１００では、フレキシブル基板１０の折り返し部１０ｂの外側表面に変形防止材１１を塗布し、フレキシブル基板１０を折り返した状態で硬化させることによって、フレキシブル基板１０の折り返し部１０ｂの反発力を効果的に抑えることができる。このため、ベゼル９背面に固着された、フレキシブル基板１０の他端部１０ｃが剥離するという問題を解消することができる。

　なお、本実施形態の液晶表示装置の説明において、フレキシブル基板１０の折り返し部１０ｂを、一つの円弧を描くような形状とした場合について図示して説明したが、本発明はこれに限られず、フレキシブル基板１０を機構部材であるベゼル９の側面に密着するように、すなわち、ベゼル９の側面の上端部と下端部とに、ほぼ直角に折り曲がる２つの折り曲げ部分を有し、この２つの折り曲げ部分の間がほぼ平面状となるような折り返し部とすることもできる。この場合には、変形防止材１１を、２つの折り曲げ部分とベゼル９の側面に沿う平面状部分との、折り返し部全体に塗布することもできるし、２つの折り曲げ部分にのみ塗布することもできる。いずれの場合であっても、変形防止部材１１によって、フレキシブル基板１０の折り返し部の反発力を抑制し、フレキシブル基板１０がベゼル９背面から剥離してしまうという問題を、効果的に防止することができる。

　本発明は、回路基板に接続されたフレキシブル基板が折り返し部で折り返されて機構部材の背面に固着される電気回路構造体として、液晶表示装置をはじめ各種用途に産業上利用可能である。

Claims

　有底枠状の機構部材と、
　前記機構部材内に収容される、表面に電気回路素子が形成された回路基板と、
　一端部に形成された接続端子が、前記回路基板上に形成された電極端子に接続されるとともに、前記機構部材の側面で折り返し部により折り返され、前記一端部の反対側の他端部が前記機構部材の背面に固着されたフレキシブル基板とを備え、
　前記フレキシブル基板の前記折り返し部の外側表面に、前記フレキシブル基板を折り返した状態で紫外線または室温以上の熱により硬化された、変形防止材が塗布されていることを特徴とする電気回路構造体。
　前記変形防止材が、ポリウレタンメタクリケート樹脂を主成分とする紫外線硬化性樹脂である請求項１記載の電気回路構造体。
　前記変形防止材が、エポキシ系の熱硬化性樹脂である請求項１記載の電気回路構造体。
　前記変形防止材が、テープ状部材に塗布され、前記テープ状部材が前記フレキシブル基板に貼着されている請求項１～３のいずれか１項に記載の電気回路構造体。
　前記電気回路構造体が液晶表示装置であり、
　前記回路基板が、液晶層を挟んで所定間隔を隔てて固着された対向基板と液晶パネルを構成するパネル基板である、請求項１から４のいずれか１項に記載の電気回路構造体。