WO2019013115A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

ＣＦ基板（１１ａ）及びアレイ基板（１１ｂ）を有し、両基板（１１ａ，１１ｂ）の板面に沿った表示面（１０ａ）に画像が表示される液晶パネル（１０）と、アレイ基板（１１ｂ）の表示面（１０ａ）側の板面に実装され、液晶パネル（１０）を駆動して画像を表示させるドライバ（４１）と、液晶パネル（１０）を、その表示面（１０ａ）とは反対側から支持する金属製のシャーシ（２１）と、アレイ基板（１１ｂ）の表面、ドライバ（４１）、及びシャーシ（２１）、に当接するように配された放熱シート（４５）と、を備えて液晶表示装置（１）を構成する。

Description

表示装置

　本明細書により開示される技術は、表示装置に関する。

　従来、電子機器等の製品に用いられる平面状で薄型の表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示パネルと、画像を表示させるための駆動部品（集積回路ドライバ等）と、を少なくとも備えて構成される。中でも表示画像の高精細化が求められる製品には、表示パネルを構成する基板の周縁部に画像表示用の駆動部品を直接実装する、いわゆるＣＯＧ（Chip on Glass）実装方式の表示装置が多く用いられてきた。

　駆動部品は、駆動に伴って発熱する発熱部品であるが、放熱が十分に行われない場合、駆動部品自体の寿命が低下したり、駆動信頼性が低下したりする虞がある。また、液晶パネルの基板に駆動部品がＣＯＧ実装された表示装置では、熱の影響によって液晶パネルの温度が上昇して液晶転移点温度を超えると、画像の表示品位が著しく低下する、いわゆる転移点超えムラが発生してしまう。よって、各表示装置では、駆動部品の熱を装置外に放出するための放熱対策が講じられてきた。

　近年、表示画像の高精細化が進むのに伴い、駆動部品の駆動周波数が上がって、駆動部品からの発熱量が増加している。また、電子機器等が広く普及するのに伴い、多様な環境下において表示装置の正常な動作を担保するため、高い放熱性能が要求されるようになってきている。特に、表示パネルの表面側にカバーガラスやタッチパネル等を積層した構成の表示装置では、これらの部材の間が狭く空気が滞留し易いために熱が籠りやすく、上記不具合が発生する可能性も高い。このような状況下、表示装置における放熱性能のさらなる向上が希求されている。

　例えば、下記特許文献１の図３には、表示素子を駆動するための半導体素子がパネルにＣＯＧ実装され、パネルを支持する金属製のフレームを備えた電気部品において、半導体素子の前面と前フレームとの間、並びに、パネル基板の半導体素子実装部の後面と後フレームとの間、に伝熱用部材を設け、半導体素子やパネル基板の熱をフレームに伝えて放熱させることで、放熱性能を高めた構成の放熱構造が開示されている。

特開２００３－３０９２３７号公報

（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、特許文献１の図３に記載の放熱構造では、半導体素子の熱をパネルの表裏両面側に放熱させるため前フレームが必須である。また、優れた放熱性能を発現させるべく２箇所に伝熱部材が貼付されるため、部品点数や貼付工程工数が増加して、製造コストが増加してしまうという問題があった。

　本技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な構成で放熱性能に優れた表示装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本技術に係る表示装置は、基板を備え、前記基板の板面に沿った表示面に画像が表示される表示パネルと、前記基板の前記表示面側の板面に実装され、前記表示パネルを駆動して画像を表示させる駆動部品と、前記表示パネルを、その前記表示面とは反対側から支持する金属製の支持部材と、前記基板の前記表示面側の板面、前記駆動部品、及び前記支持部材、に当接するように配された伝熱部材と、を備える。

　上記構成によれば、駆動部品から発せられた熱が、駆動部品に当接している伝熱部材を介して、表示パネルの裏側、すなわち表示面とは反対側に位置する金属製支持部材に伝えられ、放熱される。よって、表側、すなわち表示面側に、放熱のための金属製部材、例えば前フレームを備えていなくても、駆動部品の熱を裏面側の支持部材に効率的に伝えて放熱を行うことができる。これにより、構成を簡素化して、部品点数の削減、製作工数低減によるコスト削減を図りつつ、優れた放熱性能を有する表示装置を提供することができる。ここで、支持部材は、表示パネルを直接支持するものであっても、他の部材を介して間接的に支持するものであってもよい。
　なお、特許文献１の図１には、パネルの半導体素子実装部の後面と後フレームとの間のみに伝熱用部材を設けた構成が示されているが、この伝熱用部材は半導体素子には当接しておらず、半導体素子から発せられた熱を後フレームに十分に伝えられない虞がある。本明細書が開示する構成によれば、伝熱部材が、熱が籠りがちな表示パネルの駆動部品実装面側（基板の表示面側）において、直接、駆動部品に当接しているため、特許文献１の図１の構成と比較すると、格段に優れた放熱性能を発現可能とされている。

　上記表示装置において、基板の表示面側の板面に、外部からの信号を前記駆動部品に伝送する信号伝送基板がさらに接続されていてもよい。伝熱部材が信号伝送基板にも当接し、信号伝送基板が支持部材に当接する構成とすれば、駆動部品から発せられた熱が、信号伝送基板内の配線を介しても伝熱部材から支持部材へと伝えられ、放熱される。信号伝送基板としては、可撓性を有するフレキシブル基板を好ましく用いることができる。

（発明の効果）
　本技術によれば、放熱性能に優れた表示装置が得られることで、駆動部品の発熱に起因する不具合の発生を低減し、様々な環境下で安定的に使用可能な電子機器を得ることができる。

実施形態１に係る液晶表示装置の断面構成を示す模式図 液晶表示装置からカバーガラス、並びに、放熱シート及び弾性シートを取り除いた状態の平面構成を示す模式図 図２に、放熱シート及び断熱シートを貼付した状態の平面構成を示す模式図 実施形態２に係る液晶表示装置の断面構成を示す模式図

　＜実施形態１＞
　実施形態１を、図１から図３によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置（表示装置）１について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図において同一方向となるように描かれている。以下では、図１における上側を表（下側を裏）とし、図２及び図３における左側を左（右側を右）、上側を上（下側を下）とする。

　本実施形態に係る液晶表示装置１は、全体として横長の矩形浅箱状をなしており、大まかには、図１に示すように、画像を表示するための液晶パネル（表示パネル）１０と、液晶パネルの裏側に配されて液晶パネル１０に表示のための光を照射する外部光源であるバックライト装置２０と、液晶パネル１０の表側に積層されたカバーガラス（積層部品）３１と、を備えている。

　まず、液晶パネル１０について説明する。
　液晶パネル１０としては、周知の構成のものを用いることができる。
　液晶パネル１０は、例えば図２に示すように、全体として平面に視て長方形状をなし、その短辺方向がＹ軸方向と一致し、長辺方向がＸ軸方向と一致し、さらに厚さ方向がＺ軸方向と一致するように配されるものとする。液晶パネル１０の表側の面が表示面１０ａとされ、その中央部に、画像が表示される表示領域（アクティブエリア）が画成される。表示領域を取り囲む額縁状（枠状、環状）の外周部は、画像が表示されない非表示領域（ノンアクティブエリア）とされる。

　図１に示すように、液晶パネル１０は、一対の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（図示しない）と、を備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層の厚さ分のセルギャップを維持した状態で、図示しないシール剤によって貼り合わせられてなる。両基板１１ａ，１１ｂは、それぞれ無アルカリガラスや石英ガラス等からなる透光性に優れたガラス基板を備えており、それぞれのガラス基板上に既知のフォトリソグラフィ法等によって複数の膜が積層されてなる。
　図１に示すように、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ表偏光板１２ａ、裏偏光板１２ｂが取り付けられ、内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜（図示しない）がそれぞれ形成されている。

　両基板１１ａ，１１ｂのうち、表側に配されるものがＣＦ基板（カラーフィルタ基板、対向基板）１１ａとされ、裏側に配されるものがアレイ基板（アクティブマトリクス基板、素子基板）１１ｂとされる。
　詳細については割愛するが、ＣＦ基板１１ａには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられる。また、アレイ基板１１ｂには、互いに直交するソース配線とゲート配線に接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。

　図２等に示すように、ＣＦ基板１１ａは、長辺方向（Ｘ軸方向）の長さ寸法がアレイ基板１１ｂと概ね同等であるものの、短辺方向（Ｙ軸方向）の長さ寸法がアレイ基板１１ｂよりも小さくなるように形成されており、両基板１１ａ，１１ｂは、図１にも示すように、アレイ基板１１ｂのうち短辺方向（Ｙ軸方向）についての両端部、すなわち上縁部及び下縁部に、所定範囲にわたってＣＦ基板１１ａが重なり合うことがないＣＦ基板非重畳部が存在するように対向配置される。前述の表示領域は、ＣＦ基板１１ａとアレイ基板１１ｂとの重畳部分に画成され、アレイ基板１１ｂのＣＦ基板非重畳部は、その全域が非表示領域とされる。アレイ基板の下縁部に形成されたＣＦ基板非重畳部に、後述するドライバ（駆動部品）４１及びフレキシブル基板（信号伝送基板）４２が接続される。

　次に、バックライト装置２０について説明する。
　バックライト装置２０としては、周知の構成のものを用いることができる。
　図１に示すように、本実施形態に係るバックライト装置２０は、液晶パネル１０側（表側）に向けて開口した浅箱状をなす金属製のシャーシ（支持部材。ケーシング、筐体）２１を備えており、液晶表示装置１の裏側の外形は、主としてシャーシ２１によって形成される。シャーシ２１の表側の開口付近には、シャーシ２１内に収容された後述する導光板２５等を表側から押さえると同時に液晶パネル１０を裏側から支持する矩形枠状（額縁状、矩形環状）のフレーム２２が取り付けられており、液晶パネル１０とバックライト装置２０は、シャーシ２１及びフレーム２２によって一体的に保持されている。本実施形態に係るバックライト装置２０は、液晶パネル１０の一長辺部（下辺部）寄りに、後述するＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）２３が偏在する形で配されて、導光板２５に対して片側からのみ入光される片側入光タイプのエッジライト型（サイドライト型）のものとされる。

　バックライト装置２０を構成する部材について、順次説明する。
　シャーシ２１は、例えばアルミニウム板や電気亜鉛めっき綱板（ＳＥＣＣ）等の金属板製であって、平面に視て長方形状の底壁部２１ａと、底壁部２１ａの外端からそれぞれ表側に向けて立ち上がる側壁部２１ｂと、からなる浅箱状の外形をなすように形成されている。シャーシ２１は、底壁部２１ａの長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致し、その板面が液晶パネル１０等の各板面に並行するように配されている。図１に示すように、底壁部２１ａの裏面には、制御回路基板４３等が取り付けられている。４つの側壁部２１ｂのうち３つの側壁部２１ｂは、その表端面が、アレイ基板１１ｂの表面、すなわち表示面１０ａ側の板面と面一となるように形成されている。そして、側壁部２１ｂのうち、ＬＥＤ２３が配される一長辺部（下辺部）に位置する下側壁部２１ｂＡ（図１における左側の側壁部２１ｂ）の端部は、内方（上側）に折り込まれて折込部２１ｃが形成されている。折込部２１ｃは、その表面がアレイ基板１１ｂの表面と同一面上に配される。

　シャーシ２１の開口付近内方に取り付けられるフレーム２２は、合成樹脂製で、全体として長方形の枠状をなし、平面に視て、シャーシ２１の底壁部２１ａよりも一回り小さく導光板２５よりも一回り大きな外形となるように形成されている。フレーム２２は、導光板２５を表側からシャーシ２１内に係止するとともに、その内周側の表面に形成された凹み部内にアレイ基板１１ｂを嵌合載置して液晶パネル１０を裏面側から支持した状態で、シャーシ２１内に取り付けられている。フレーム２２は、その表端面が、既述したシャーシ２１の側壁部２１ｂの表端面及び下側壁部２１ｂＡの折込部２１ｃの表面と面一となるように、すなわち、アレイ基板１１ｂの表面と面一となるように配される。このように、フレーム２２が、液晶パネル１０の裏面と、ＬＥＤ基板２４及び導光板２５の表側に配された光学シート２６の表面との間に位置するように、シャーシ２１内に固着挟持されることで、液晶パネル１０とバックライト装置２０とが相互に固定される。
　図２等に示すように、フレーム２２をなす計４つの枠部２２ａのうち、下側の下長枠部２２ａＡは、他の３つの枠部２２ａに比べ、相対的に大きな幅寸法を有している。下長枠部２２ａＡは、光学シート２６が貼付された導光板２５と共に、後述するＬＥＤ基板（照明装置用給電部材、光源基板）２４を表側から係止する。また、下長枠部２２ａＡの外周側の表面には、長手状の凹部２２ｃが形成されており、この凹部２２ｃ内に、既述したシャーシ２１の折込部２１ｃが嵌め込まれる。凹部２２ｃは、成形後のフレームの一部を切削して形成してもよいし、最初から凹部２２ｃを有する形状にフレーム２２を成形してもよい。

　光源であるＬＥＤ２３は、ＬＥＤ基板２４の板面に固着される基板部上に、半導体発光素子であるＬＥＤチップ（ＬＥＤ素子）を樹脂材により封止した構成とされる。本実施形態に係るＬＥＤ２３は、いわゆる頂面発光型のものであって、ＬＥＤ基板２４に対する実装面の反対側の面が発光面とされる。図には示していないが、ＬＥＤ２３は、後述するＬＥＤ基板２４の長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数個が間欠的に並ぶ形で実装される。

　シャーシ２１内には、既述したＬＥＤ２３が実装されたＬＥＤ基板２４が収容される。Ｘ軸方向に沿って延びる細長い板状をなすとともに、その主板面の法線方向がＹ軸方向と一致する姿勢、すなわち、液晶パネル１０や光学部材１２の板面と垂直をなす姿勢で配される。ＬＥＤ基板２４の基材は絶縁性で可撓性を有する合成樹脂製とされ、その表面に銅箔などの金属膜からなる配線パターン（図示せず）が形成されて、これに実装されるＬＥＤ２３と点灯回路とが接続される。図１に示すように、ＬＥＤ基板２４は、後述する導光板２５の下側の端面に対向するように配される。ＬＥＤ基板２４は、例えばそのＬＥＤ２３実装面とは反対側の板面に貼付した両面テープを介して、シャーシ２１の下側壁部２１ｂＡ内面に固定される。

　シャーシ２１内の中央部、液晶パネル１０の直下位置には、導光板２５が収容される。導光板２５は、平面に視てシャーシ２１の内寸よりも一回り小さな長方形の板状をなし、図１に示すように、フレーム２２によって表側から係止された状態でシャーシ２１内に収容され、液晶パネル１０及び光学シート２６の直下位置に配されている。導光板２５は、その外周端面のうち下側の端面が、ＬＥＤ２３と対向状をなしてＬＥＤ２３からの光が入射される光入射面２５ａとされる。また、導光板２５における表裏一対の板面のうち、表側（液晶パネル１０側）を向いた板面が、光を液晶パネル１０に向けて出射させる光出射面２５ｂとされる。導光板２５は、ＬＥＤ２３からＹ軸方向に沿って発せられた光を光入射面２５ａから導入し、その光を内部で伝播させつつ光学シート２６側（表側、光出射側）へ向けて立ち上げて、表側の板面である光出射面２５ｂから出射させる機能を有している。

　図１に示すように、導光板２５の光出射面２５ｂの表側には、光学シート２６が載せられる一方、導光板２５の裏側には、光出射面２５ｂの反対側の板面を覆う反射シート２７が配される。光学シート２６は、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シート等があり、これらの中から適宜に選択して積層使用され、液晶パネル１０と導光板２５との間に介在して導光板２５からの出射光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１０に向けて出射させる。反射シート２７は、表面が光反射性に優れた銀色または白色を呈する合成樹脂製のシート材からなるものとされ、導光板２５内を伝播する光を表側（光出射面側）に向けて効率的に立ち上げる。

　図１に示すように、本実施形態に係るバックライト装置２０では、反射シート２７とシャーシ２１の底壁部２１ａとの間に、擦過防止シート２８が配されている。擦過防止シート２８は、樹脂製もしくは難燃化された紙製とされ、金属製のシャーシ２１と反射シート２７ひいては導光板２５が、振動によって擦れること等により、反射シート２７や導光板２５が損傷するのを抑制する機能を有する。なお、バックライト装置は、このような擦過防止シート２８を備えない構成であってもよく、シャーシ２１の内面に沿った箱状の樹脂製部材を備える構成としてもよい。或いは、箱状の樹脂製部材と、既述したフレーム２２とが一体化された構造としてもよい。このような構造とした場合、例えばフレーム２２を比較的狭額縁に作成し、導光板２５等の部材は傾斜させつつフレーム２２の下に嵌め込んで組み付けることができる。

　次に、液晶パネル１０に接続される部材について、順次説明する。なお、図２の平面図は、バックライト装置２０の表側に一体的に保持された液晶パネル１０の表示面１０ａに、ドライバ４１及びフレキシブル基板４２を接続した状態を示している。

　ドライバ４１は、内部に駆動回路を有するＬＳＩチップからなり、信号供給源である制御回路基板４３から、後述するフレキシブル基板４２を介して供給される入力信号を処理して出力信号を生成し、その出力信号を液晶パネル１０の表示領域に出力して、表示素子である液晶分子を駆動させる。駆動に伴い、ドライバ４１からは熱が発せられる。
　図２等に示すように、ドライバ４１は、平面に視て横長の矩形状をなし、その長手方向がＸ軸方向と一致し、短手方向がＹ軸方向と一致するように、液晶パネル１０のアレイ基板１１ｂの表面に実装されている。本実施形態に係る液晶パネル１０には、計３個のドライバ４１が実装されており、アレイ基板１１ｂのＣＦ基板非重畳領域において、アレイ基板１１ｂの表面側に対向配置されるＣＦ基板１１ａの下縁に沿ってＸ軸方向に間欠的に並ぶように実装されている。

　フレキシブル基板４２は、絶縁性及び可撓性を有するポリイミドやＰＥＴ等の合成樹脂材料を平面に視て長方形をなすシート状に形成した基材を備え、その基材上に、多数本の配線パターン（図示せず）が配策形成されたものである。従って、フレキシブル基板４２は、ガラス基板等に比べて屈曲自由度（柔軟性、変形容易性）が高く、容易に折り曲げたり折り畳んだりすることが可能である。
　本実施形態では、液晶パネル１０に２枚のフレキシブル基板４２が取り付けられている。図２等に示すように、各フレキシブル基板４２は、液晶パネル１０のアレイ基板１１ｂのＣＦ基板非重畳領域において、Ｙ軸方向にはドライバ４１よりも下寄りの領域（アレイ基板１１ｂの下縁寄り）に、Ｘ軸方向には隣接するドライバ４１の間に位置するように、接続されている。なお、図１では、液晶表示装置１の断面構成を分かり易く示すため、ドライバ４１及びフレキシブル基板４２の切断面を併せて表している。
　フレキシブル基板４２は、図１及び図２に示すように、その板面の短辺方向がＸ軸方向と一致するように配されて、一の短辺側の端部４２ａが液晶パネル１０のアレイ基板１１ｂの表面に接続され、シャーシ２１の下側壁部２１ｂＡを巻き込むように屈曲されて、他の短辺側の端部４２ｂが後述する制御回路基板４３に接続されている。

　制御回路基板４３は、図１に示すように、バックライト装置２０におけるシャーシ２１の裏面（液晶パネル１０側とは反対側の外面）に、図示しないネジ等によって取り付けられている。制御回路基板４３は、紙フェノールまたはガラスエポキシ樹脂製の基板上に、ドライバ４１等に各種入力信号を供給するための電子部品が実装されるとともに、図示しない所定のパターンの配線（導電路）が配索形成されたものである。

　次に、液晶パネル１０の表側に積層されるカバーガラス３１について説明する。
　本実施形態に係るカバーガラス３１は、図１に示すように、液晶パネル１０を表側（表示面１０ａ側）から全域にわたって積層されるように配され、液晶パネル１０の保護が図られている。カバーガラス３１は、液晶表示装置１における表面側の外観を構成する。カバーガラス３１は、横長な方形状をなすとともにほぼ透明で優れた透光性を有するガラス製で板状の基材からなる。カバーガラス３１に用いる基材としては、強化ガラスが好ましく、例えば板状のガラス基材の表面に化学強化処理が施されることで、表面に化学強化層を備えた化学強化ガラスを用いることができる。カバーガラス３１に機械的強度及び耐衝撃性能が高いものを用いることで、その裏側に配される液晶パネル１０の破損や損傷をより確実に防止することができる。

　カバーガラス３１は、図１に示すように、その裏面に貼付した両面粘着シートであるＯＣＡ（optical clear adhesive）３２を介して、液晶パネル１０の表偏光板１２ａと、後述する放熱シート（伝熱部材）４５及び弾性シート（閉塞部材）４６の表面に固定される。
　ＯＣＡ３２は、光学的に透明な接着層であって、カバーガラス３１と液晶パネル１０とを固定する。ＯＣＡ３２としては、紫外線硬化型及び熱硬化型のものが知られているが、特に制約なく既知のものを使用することができる。本実施形態では、液晶パネル１０の表面の全域、並びに、フレーム２２及びシャーシ２１の表側の端面を覆うように、ＯＣＡ３２を配設する。

　次に、液晶パネル１０の表面外周縁部と、カバーガラス３１との間に配される部材について、説明する。なお、図３の平面図は、ドライバ４１が実装され、フレキシブル基板４２が接続された液晶パネル１０の表示面１０ａに、放熱シート４５及び弾性シート４６を貼付した状態を示している。図３に示すように、放熱シート４５及び弾性シート４６は、液晶パネル１０を裏側から支持しているフレーム２２及びシャーシ２１にも当接するように貼付される。

　図１及び図３に示されているように、アレイ基板１１ｂ表面下縁部におけるＣＦ基板非重畳部には、放熱シート４５が貼付されている。
　放熱シート４５は、熱伝導性に優れた絶縁性の樹脂、例えばシリコーン樹脂（高分子有機化合物）で形成することが好ましい。放熱シート４５は、アレイ基板１１ｂ下側のＣＦ基板非重畳部において、既述したドライバ４１の実装部位よりも上寄り（ＣＦ基板１１ａの下縁寄り）の部分からアレイ基板１１ｂの下縁に至る下縁部において、アレイ基板１１ｂの長辺全長にわたるように連続的に貼付されている。すなわち、放熱シート４５の裏面は、アレイ基板１１ｂの表面及びフレキシブル基板４２に当接し、アレイ基板１１ｂ表面上に実装されたドライバ４１を包み込むように配される。ドライバ４１の発熱を効率的に放熱シート４５に伝えるべく、放熱シート４５をドライバ４１に密着させるため、放熱シート４５は、ドライバ４１の外形に沿って柔軟に変形可能な材料で、比較的肉厚に形成することが好ましい。このような構成により、液晶表示装置１の下縁部において、液晶パネル１０もしくはドライバ４１と、カバーガラス３１との間が隙間なく閉塞される。
　さらに、放熱シート４５は、アレイ基板１１ｂの下縁よりも下方に延出されて、図３に示すように、フレキシブル基板４２が配設されていない部分においては、バックライト装置２０のフレーム２２及びシャーシ２１の表端面に当接される。

　図１及び図３に示されているように、液晶パネル１０の表示面１０ａの下縁部を除く外周縁部、すなわち、上縁部及び左右両側縁部には、弾性シート４６が貼付されている。
　弾性シート４６は、柔軟性および衝撃吸収性に優れた樹脂、例えば発泡ポリウレタン樹脂で形成することが好ましい。弾性シート４６を形成する材料の具体例としては、高密度微細均一セルからなる高機能ウレタンフォームである、株式会社ロジャースイノアック製のマイクロセルポリマーシート「ＰＯＲＯＮ（登録商標）」を挙げることができる。
　図３に示すように、弾性シート４６は、液晶パネル１０の左右両縁部では、その裏面を、液晶パネル１０のＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂの表面、並びに、バックライト装置２０のシャーシ２１及びフレーム２２の表端面に当接させるように配される。また、液晶パネル１０の上縁部では、その裏面を、アレイ基板１１ｂのＣＦ基板非重畳部、並びに、シャーシ２１及びフレーム２２の表端面に当接させるように配される。そして、図１に示すように、弾性シート４６の表面は、ＯＣＡ３２が貼付されたカバーガラス３１の裏面に当接される。図３に示すように、弾性シート４６は、液晶パネル１０の左右両縁部及び上縁部において、各辺の全長にわたるように連続的に貼付されている。弾性シート４６を各部材に隙間なく密着させるため、さらには肉厚に形成された放熱シート４５の表面に支持されたカバーガラス３１等を液晶パネル１０の表示面１０ａに対して傾きなく維持するため、弾性シート４６は、放熱シート４５と同様に肉厚に形成することが好ましい。このような構成により、液晶表示装置１の左右両側縁部及び上縁部において、液晶パネル１０もしくはドライバ４１と、カバーガラス３１との間が隙間なく閉塞される。

　以上のように、本実施形態に係る液晶表示装置１は、表面を画像が表示される表示面１０ａとされた液晶パネル１０と、液晶パネル１０を構成するアレイ基板１１ｂの表面（表示面１０ａ側の板面）に実装され、液晶パネル１０を駆動して画像を表示させるドライバ４１と、液晶パネル１０の裏側（表示面１０ａとは反対側）にフレーム２２を介して取り付けられて、液晶パネル１０を支持する金属製のシャーシ２１と、を備え、アレイ基板１１ｂの表面、ドライバ４１、及びシャーシ２１、に当接する放熱シート４５が配設されている。

　本実施形態の構成によれば、ドライバ４１から発せられた熱が、ドライバ４１に当接された放熱シート４５を介して液晶パネル１０裏側の金属製のシャーシ２１に伝えられ、放熱される。よって、液晶パネル１０の表側に金属製部材、例えば前フレームを備えていなくても、ドライバ４１の熱を効率的にシャーシ２１に伝えて放熱を行うことができる。これにより、部品点数の削減、構成の簡素化による製作工数低減によるコスト削減を図りつつ、優れた放熱性能を有する液晶表示装置１が提供される。

　なお、本実施形態に係る液晶表示装置１では、アレイ基板１１ｂの表面に、可撓性を有し制御回路基板４３からの信号をドライバ４１に伝送するフレキシブル基板４２が、さらに接続されている。放熱シート４５はフレキシブル基板４２にも当接し、フレキシブル基板４２はシャーシ２１に当接しているため、ドライバ４１から放出された熱は、フレキシブル基板４２内の配線を介しても放熱シート４５からシャーシ２１へと伝えられ、放熱される。なお、既述したように、フレキシブル基板４２はＸ軸方向において隣接するドライバ４１の間に位置するように接続されているため、シャーシ２１のうちドライバ４１に最も近接する部分には、放熱シート４５が直接当接して、ドライバ４１の熱をより効率的にシャーシ２１に伝えられるものとされている。

　本実施形態に係る液晶表示装置１において、伝熱部材としてシート状の放熱シート４５が用いられており、シャーシ２１の少なくとも一部は、アレイ基板１１ｂの表面（表示面１０ａ側の板面）と同一面上に配されている。

　本実施形態の構成によれば、放熱シート４５を、アレイ基板１１ｂの表面及びシャーシ２１に容易に当接させることができ、放熱シート４５を、一工程でアレイ基板１１ｂ、ドライバ４１、及びシャーシ２１に貼付することができる。
　具体的には、本実施形態に係るシャーシ２１は、底壁部２１ａと、底壁部２１ａの周縁部から立ち上がる側壁部２１ｂと、を有する浅箱状をなすものとされている。そして、下側壁部２１ｂＡの端部が屈曲されて折込部２１ｃが形成され、この折込部２１ｃの表面（表側の板面）が、アレイ基板１１ｂの表示面１０ａ側の板面と同一面上に配されている。このようにしたことで、シャーシ２１を折込部２１ｃ表面において放熱シート４５と容易に当接させるとともに、両部材の当接面積を増大させ、多くの熱をシャーシ２１に伝えて放熱させることが可能となる。

　本実施形態に係る液晶表示装置１は、液晶パネル１０の表示面１０ａ側に積層配置されたカバーガラス３１をさらに備え、放熱シート４５は、少なくとも一部が液晶パネル１０とカバーガラス３１との間に位置し、カバーガラス３１にも当接するように配されている。

　本実施形態の構成によれば、ドライバ４１から発せられた熱が、放熱シート４５を介して、液晶パネル１０裏側のシャーシ２１のみならず、表側のカバーガラス３１にも伝えられ、液晶パネル１０の表裏両側から放熱される。カバーガラス３１やタッチパネル等の積層部品を備える表示装置では、特にこれらの積層部品と表示パネルとの間に駆動部品の熱が籠りやすいが、このような構成の液晶表示装置１において、一層効率的に放熱を行うことが可能である。
　なお、特許文献１の図３に開示された放熱構造では、表示パネルの表側及び裏側のそれぞれに伝熱部材が配設されていたが、上記構成によれば、一の放熱シート４５によって、液晶パネル１０裏側のシャーシ２１と、表側のカバーガラス３１の双方に熱が伝えられる。よって、部品点数の増加及び貼付工程工数の増加を抑制しつつ、放熱性能の向上を図ることができる。
　また、特許文献１の放熱構造では、前フレームとカバーガラスとが直接接しているために、振動等によって両部材が擦れるとガラス屑が生じ、表示パネル内異物の原因となりかねなかった。本実施形態の構成によれば、前フレームを廃しつつ効率的に放熱を行うことができるため、カバーガラス３１が前フレームに擦れることがなく、擦過によるガラス屑の発生も回避可能となる。

　本実施形態に係る液晶表示装置１において、放熱シート４５は、液晶パネル１０の表示面１０ａの下縁部において、液晶パネル１０もしくはドライバ４１と、ＯＣＡ３２が貼付されたカバーガラス３１との間を隙間なく連続的に閉塞するように配され、液晶パネル１０の外周縁部の残りの部分には、液晶パネル１０とカバーガラス３１との間を隙間なく閉塞する弾性シート４６が配されている。

　本実施形態の構成によれば、ドライバ４１が実装された液晶パネル１０とカバーガラス３１との間に、放熱シート４５及び弾性シート４６が介在することにより、液晶パネル１０を構成する基板１１ａ，１１ｂとカバーガラス３１との擦れが回避されてガラス屑等の発生が抑制される。同時に、振動による部材同士の衝突等に起因するラットルノイズの発生も抑制される。さらに、カバーガラス３１とドライバ４１との間に放熱シート４５が介在して配されることで、カバーガラス３１等に印加された静電気がドライバ４１等へと伝わりにくくなり、静電気放電の発生も抑制される。
　なお、特許文献１に開示されていた電気部品では、カバーガラスと表示パネルとの間にクッション材としてゴムが取り付けられていたが、本実施形態の構成によれば、このような別部材を配する必要がなくなって、部品点数や製造コストの削減が図られる。
　また、特許文献１の放熱構造では、伝熱部材は、パネル基板の前面側において、半導体素子のみにしか接着されておらず、半導体素子が配されていない部分では隙間が生じていたため、この隙間から外部の異物等が表示装置の内部に混入する虞があった。本実施形態の構成によれば、液晶パネル１０の外周縁部において、放熱シート４５及び弾性シート４６によってカバーガラス３１との間が全周にわたって閉塞される。これにより、液晶表示装置１内部への異物や水分の侵入が抑制され、装置内異物による不具合や腐食の発生を抑えることができる。

　＜実施形態２＞
　実施形態２を、図４によって説明する。この実施形態２では、バックライト装置２２０を構成するシャーシ２２１の下側壁部２２１ｂＡに折込部が形成されていない点において、上記実施形態１とは異なっている。なお、上記した実施形態１と同様の構造には同じ符号を付し、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態２に係る液晶表示装置２０１では、シャーシ２２１の下側壁部２２１ｂＡを含めた４つの側壁部２２１ｂが、平面視長方形状の底壁部２２１ａの外周から表側に向けて、何れも断面視直線状に立ち上げられた形状をしており、下側壁部２２１ｂＡの表端面が、アレイ基板１１ｂの表示面１０ａ側の板面と同一面上に配される。また、シャーシ２２１の開口内方に取り付けられるフレーム２２２も、下長枠部２２２ａＡが凹部を有しない比較的簡素な形状に形成される。

　本実施形態２の構成によれば、放熱シート４５をドライバ４１及びシャーシ２２１に直接当接させて一定の放熱性能を確保しつつ、液晶表示装置２０１の挟額縁化を図ることができる。シャーシ２２１及びフレーム２２２を単純な形状に形成でき、製造や組付も容易に行うことができる。

　＜他の実施形態＞
　本技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態もこの技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した実施形態では、積層部品としてカバーガラス３１のみを備える液晶表示装置１，２０１を例示したが、カバーガラス３１の代わりにオンセル型のタッチパネルを備えるものとしてもよく、液晶パネル１０とカバーガラス３１との間にタッチパネルを備える構成としてもよい。
　（２）上記した各実施形態では、直方体状のドライバ４１が、アレイ基板１１ｂの一縁部に沿って複数個並べられた構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、ドライバ４１は１個のみが実装されていてもよく、平面に視て正方形状や非方形状をなすドライバを用いることも可能である。また、表示パネルの複数の縁部にドライバが配された構成としてもよい。このような場合、ドライバが配された複数の縁部には、弾性シート４６ではなく放熱シート４５を配することが好ましい。
　（３）上記実施形態では、表示パネルの概形が長方形状をなすものについて示したが、これに限定されるものではない。三角形や五角形以上の多角形状をなすものや、円や楕円の周及びその弦を外郭とするもの、それ以外の曲線状部分を含む外郭によって画成されるものであってもよい。
　（４）上記した各実施形態では、制御回路基板４３から供給される入力信号が、可撓性を有するフレキシブル基板４２によってドライバ４１に伝送される構成としたが、このような信号伝送基板として、リジッドな基板を備える構成であってもよい。場合によっては、信号伝送基板を制御回路基板とすることも可能である。
　（５）上記した各実施形態では、液晶表示装置１，２０１が片側入光タイプのエッジライト型バックライト装置２０，２２０を備え、放熱機能を発揮する金属製の支持部材を、バックライト装置２０，２２０を構成するシャーシ２１，２２１とした例を示したが、これに限定されるものではない。
　例えば、二辺入光や四辺入光等の種々のエッジライト型バックライト装置や、導光板を備えず液晶パネル１０の直下にＬＥＤ等の光源が配された直下型バックライト装置を備え、このようなバックライト装置の金属製の構成部材を、放熱機能を発揮する支持部材としてもよい。或いは、照明装置を備えない構成の表示装置にも、放熱機能を発揮可能な金属製の支持部材を配することで、本技術を適用することができる。
　（６）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネル１０を備える液晶表示装置１，２０１について例示したが、他の種類の表示パネル、例えば有機ＥＬパネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＰＤ（電気泳動ディスプレイパネル）、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）表示パネルを備える表示装置にも、本技術は適用可能である。

　１，２０１…液晶表示装置（表示装置）、１０…液晶パネル（表示パネル）、１０ａ…表示面、１１ａ…ＣＦ基板（カラーフィルタ基板、対向基板）、１１ｂ…アレイ基板（アクティブマトリクス基板、素子基板）、２０，２２０…バックライト装置、２１，２２１…シャーシ（支持部材。ケーシング、筐体）、２１ａ，２２１ａ…底壁部、２１ｂ，２２１ｂ…側壁部、２１ｂＡ、２２１ｂＡ…下側壁部、２１ｃ…折込部、２２…フレーム、２２ａ…枠部、２２ａＡ，２２２ａＡ…下長枠部、２２ｃ…凹部、３１…カバーガラス（積層部品）、３２…ＯＣＡ（両面粘着シート）、４１…ドライバ（駆動部品）、４２…フレキシブル基板、４３…制御回路基板、４５…放熱シート（伝熱部材）、４６…弾性シート（閉塞部材） 

Claims (4)

1. 　基板を備え、前記基板の板面に沿った表示面に画像が表示される表示パネルと、
   　前記基板の前記表示面側の板面に実装され、前記表示パネルを駆動して画像を表示させる駆動部品と、
   　前記表示パネルを、その前記表示面とは反対側から支持する金属製の支持部材と、
   　前記基板の前記表示面側の板面、前記駆動部品、及び前記支持部材、に当接するように配された伝熱部材と、を備える表示装置。
2. 　前記伝熱部材はシート状をなし、
   　前記支持部材の一部は、前記基板の前記表示面側の板面と同一面上に配されている請求項１に記載の表示装置。
3. 　前記表示パネルの前記表示面側に積層配置された積層部品をさらに備え、
   　前記伝熱部材は、少なくとも一部が前記表示パネルと前記積層部品との間に位置し、さらに前記積層部品に当接するように配されている請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 　前記伝熱部材は、前記表示パネルの前記表示面の外周縁部の少なくとも一部において、前記表示パネルもしくは前記駆動部品と前記積層部品との間を隙間なく閉塞するように配され、前記外周縁部の残りの部分には、前記前記表示パネルと前記積層部品との間を隙間なく閉塞する閉塞部材が配されている請求項３に記載の表示装置。

Images