WO2010008164A2 - 음식물 쓰레기 처리기의 음식물 절단 및 교반 장치 - Google Patents

음식물 쓰레기 처리기의 음식물 절단 및 교반 장치 Download PDF

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WO2010008164A2
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processing space
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오성제
조용대
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주식회사 매직카라
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container

Definitions

  • the present invention relates to a food cutting and stirring device for cutting and stirring food in a food waste disposal system.
  • the food waste processing machine mainly treats food waste by cutting, stirring, and drying food waste, and there is a need for improving the efficiency of cutting and stirring food waste.
  • the present invention has been made to solve the problems described above, and an object of the present invention is to provide a food cutting and stirring device of a food waste processor capable of more efficiently cutting and stirring food waste.
  • Food cutting and stirring device for cutting and stirring the food of the food waste disposal system according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a housing (housing), cutting bracket (cutting bracket), and an impeller (impeller) Include.
  • the housing has a food processing space formed therein and includes a food inlet for feeding food into the food processing space and a food outlet for discharging the processed food in the food processing space.
  • the cutting bracket includes a portion which is mounted to the housing so as to protrude into the food processing space and is bent at least once.
  • An impeller is rotatably mounted to the housing, the blade and the cutting blade having a shape corresponding to at least partially corresponding to the shape of the lower surface and the outer surface of the cutting bracket and having a rotational trajectory passing below the cutting bracket.
  • a second blade having a shape that corresponds at least partially to the shape of the top and inner surfaces of and has a rotational trajectory that passes over the cutting bracket.
  • the cutting bracket may include a first extension part extending inwardly of the food processing space from an inner wall of the housing forming the food processing space, a second extension part extending downward from an inner end of the first extension part, and the first extension part. And a third extension extending from the lower end of the second extension into the food processing space, wherein the first blade has a lower surface of the first extension, an outer surface of the second extension, and a lower surface of the third extension.
  • the second blade may be formed to have a surface facing the upper surface of the first extension portion, an inner surface of the second extension portion, and an upper surface of the third extension portion, respectively. have.
  • the cutting bracket may include a first extension part extending inwardly of the food processing space from an inner wall of the housing forming the food processing space, a second extension part extending downward from an inner end of the first extension part, and the first extension part. And a third extension extending from the lower end of the second extension to the inside of the food processing space, wherein the first blade faces the lower surface of the third extension in a state where the first blade overlaps the cutting bracket in the vertical direction.
  • a body portion extending from the rotational central axis of the impeller toward the inner wall of the housing, and facing the lower surface of the first extension portion and the outer surface of the second extension portion in a state of overlapping with the cutting bracket in the vertical direction; Protrusions formed to protrude upward from the body portion to have a surface Can.
  • the first blade may be provided in plurality, and the plurality of first blades may have a symmetrical shape with respect to the central axis of rotation of the impeller.
  • the first blade may be curved to have one side concave and the other side convex.
  • the impeller may be installed to rotate in both directions.
  • the first blade may be curved to have one side concave and the other side convex, and the impeller may be installed to rotate in both directions.
  • the food outlet may be formed at an edge of the bottom of the housing forming the food processing space, the cutting bracket, the impeller when the convex side of the first blade is rotated in a direction leading to the food outlet
  • the first blade of the vertical top of the may be arranged to be biased to the opposite side of the entering side.
  • the food outlet may be formed at the bottom of the housing forming the food processing space, and the cutting bracket may be disposed such that at least one of both sides thereof is positioned vertically above the food outlet.
  • a cutting bracket which is bent at least once in the food processing space, the first blade having a shape corresponding at least partially to the shape of the lower surface and the outer surface of the cutting bracket, and having a rotational trajectory passing below the cutting bracket.
  • an impeller including a second blade having a shape corresponding to at least a portion of an upper surface and an inner surface of the cutting bracket and having a rotational trajectory that passes over the cutting bracket, whereby the food is brought into contact with the cutting bracket and the impeller. Cutting and stirring can be done efficiently.
  • the first blade is formed so that one side is convex and the other side is concave, and the impeller can be rotated in both directions, so that the food can be seen as the center of the impeller or the inner wall of the housing according to the direction of rotation of the impeller. It can be gathered, so that cutting, drying, and discharging of food can be performed more efficiently.
  • the processed food hits the cutting bracket and falls to the food outlet below it, so that the processed food can be efficiently discharged.
  • the food outlet is formed at the edge of the housing bottom
  • the first blade is formed to be convex on one side and the other side is concave
  • the impeller is formed to rotate in both directions
  • the cutting bracket is When the convex side is rotated in the preceding direction, it is offset to the opposite side where the first blade enters among the vertical upper portions of the food outlet, so that the food is pushed by the convex side of the first blade to move toward the inner wall of the housing and in particular to the food outlet. Since the cutting bracket is disposed on the opposite side of the first blade entry side, the food being pushed by the first blade hits the cutting bracket and falls to the food outlet so that the food can be discharged more efficiently. have.
  • FIG. 1 is a perspective view of a food waste processor to which a food cutting and stirring device according to an embodiment of the present invention may be applied.
  • Figure 2 is a perspective view of the food cutting and stirring device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the food cutting and stirring device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a cutting bracket and a first blade of the impeller of the food cutting and stirring device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a cutting bracket and a second blade of the impeller of the food cutting and stirring device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a plan view showing a cutting bracket and an impeller installed inside the housing of the food cutting and stirring apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Food cutting and stirring device is a device for cutting and stirring the food to be processed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a food waste processor to which a food cutting and stirring device according to an embodiment of the present invention may be applied.
  • a food waste processor 100 to which a food cutting and stirring device according to an embodiment of the present invention may be applied may be formed in a stand type, and may have food in an outer case 101. It can be equipped with various devices for cutting, stirring, drying, gas discharge and storage.
  • the food waste processor 100 may be provided with an opening / closing cover 103 for injecting food, and may be formed to inject food to be processed into the inside while the opening / closing cover 103 is open.
  • the opening and closing cover 103 may be pivotally coupled to the outer case 101 so as to open or close the upper portion of the food waste processor 100.
  • Figure 2 is a perspective view of the food cutting and stirring apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the food cutting and stirring apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the food cutting and stirring device includes a housing 13 in which a food processing space 11 is formed.
  • the housing 13 includes a food inlet 15 for feeding food into the food processing space 11 and a food outlet 17 for discharging the processed food in the food processing space 11.
  • the food inlet 15 may be formed at the top of the housing 13, and the food outlet 17 may be formed at the bottom of the housing 13.
  • the housing 13 may include a gas outlet 14 for discharging the gas generated in the food processing space 11 during the food processing process.
  • the housing 13 may be formed by the combination of the upper member 19 and the lower member 21. And a sealing member 23 fitted between the upper member 19 and the lower member 21 for sealing between the upper member 19 and the lower member 21.
  • the upper member 19 may have an empty space therein and an open bottom surface thereof, and an upper surface of the upper member 19 may include a food inlet for input of food to be processed ( 15) can be formed.
  • the lower member 21 may have an empty space therein and an open top surface, and a food outlet for discharging the processed food at the bottom of the lower member 21. (17) can be formed.
  • sealing member 23 may be formed to correspond to the shape and size of the lower circumference of the upper member 19 and the upper circumference 27 of the lower member 21 having an annular shape and contacting each other.
  • the housing 13 may be formed by combining the upper member 19, the lower member 21, and the sealing member 23 with each other.
  • the upper member 19, the lower member 21, and the sealing member 23 may be coupled to each other by various coupling means such as bolts and clamps.
  • the food processing space 11 formed inside the housing 13 may have various shapes, and for example, may have a substantially cylindrical shape as shown in FIGS. 2 and 3.
  • a food discharge control device may be provided at the food discharge port 17 to selectively open or close the food discharge port 17, and the food processed at the desired time by the operation of the food discharge control device may be disposed in the food processing space 11. ), And may be provided with a processed food storage box (not shown) for storing the processed food under the food outlet 17.
  • the heating device 29 for heating and drying the food in the food processing space 11 may be in close contact with the lower surface of the housing (13).
  • the heating device 29 may be formed in a plate shape in which an electrical resistance wire having a large electrical resistance passes through the inside, and may be formed in a shape and size that may be in close contact with the bottom surface of the housing 13.
  • the heating device 29 is heated, and the heat of the heating device 29 is transferred to the housing 13 to the food processing space 11 inside the housing 13.
  • the food present can be heated to dry.
  • This food drying process may be performed together with the cutting and stirring process by the food cutting and stirring apparatus according to the embodiment of the present invention, or may be performed after the cutting and stirring process is finished.
  • the food cutting and stirring device includes a cutting bracket 31 and an impeller 33 disposed in the food processing space 11 of the housing 13.
  • the food in the food processing space 11 is cut and stirred by the interaction of the cutting bracket 31 and the impeller 33.
  • the cutting bracket 31 is fixed to the inner wall 35 of the housing 13 forming the food processing space 11 so as to protrude toward the center of the food processing space 11.
  • the inner seat 35 of the housing 13 is formed by recessing the mounting seat 37 in a position where the cutting bracket 31 is in close contact with and fixed to the inner wall 35, and the cutting bracket 31 is fitted to the mounting sheet 37.
  • the loser has a mounting portion 39.
  • the mounting portion 39 has a shape extending in the vertical direction in close contact with the inner wall 35 of the housing 13, the screw hole 41 in the mounting portion 39 and the mounting sheet 37 , 43 are formed, respectively, and the cutting bracket 31 is fixed to the inner wall 35 of the housing 13 by fastening the screws to the screw holes 41 and 43.
  • the cutting bracket 31 may be used in various ways as will be apparent to those of ordinary skill in the art. ) Can be mounted.
  • the cutting bracket 31 includes a portion formed by bending one or more times, and the bent portion is installed in the food processing space 11.
  • the cutting bracket 31 has a first extension portion 45 extending from the inner wall 35 of the housing 13 toward the center of the food processing space 11, the inner side of the first extension portion 45.
  • the second extension 47 extends downward from the end, and the third extension 49 extends toward the center of the food processing space 11 at the lower end of the second extension 47.
  • the first extension part 45 extends from the inner wall of the housing 13 toward the center of the food processing space 11 in a substantially horizontal direction
  • the second extension part 47 is inside the first extension part 45. It extends substantially vertically downward at the end
  • the third extension 49 extends toward the central portion of the food processing space 11 in a substantially horizontal direction at the lower end of the second extension 49. Accordingly, the cutting bracket 31 has a step shape as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the impeller 33 is rotatably mounted to the housing 13 and may be rotatably installed on the bottom of the housing 13 to be exposed to the food processing space 11. In addition, the impeller 33 may be rotatably installed in both directions (ie, clockwise and counterclockwise directions in FIG. 5).
  • the impeller 33 is fastened to the rotating shaft 51 inserted through the bottom of the housing 13 and installed to rotate together with the rotating shaft 51. It is configured to be connected to a power device (not shown) such as a motor (motor) of the rotary shaft 51 to rotate.
  • a power device such as a motor (motor) of the rotary shaft 51 to rotate.
  • an O-ring 53 may be used to seal the impeller 33, the rotation shaft 51, and the housing 13.
  • the impeller 33 includes a first blade 55 and a second blade 57 having different rotation trajectories.
  • the first blade 55 has a rotational trajectory that passes under the cutting bracket 31, and the second blade 57 has a rotational trajectory that passes over the cutting bracket 31. That is, in the state where the impeller 33 is installed on the bottom of the housing 13, the second blade 57 is positioned higher than the first blade 55, and the first blade 55 rotates while the cutting bracket 31 is rotated. ) And the second blade 57 is passed over the cutting bracket 31 while rotating.
  • the first blade 55 has a shape that at least partially corresponds to the shape of the lower surface and the outer surface of the cutting bracket 31.
  • the first blade 55 faces the lower surface of the first extension 45 of the cutting bracket 31, the outer surface of the second extension 47, and the lower surface of the third extension 49, respectively. It is formed to have the surfaces.
  • the first blade 55 includes a body 61 and a protrusion 63.
  • the body portion 61 extends toward the inner wall of the housing 13 from the central axis of rotation of the impeller 33, and the protrusion 63 is formed to protrude upward from the end of the body portion 61.
  • the body portion 61 is formed to face the bottom surface of the third extension portion 49 of the cutting bracket 31 in a state of overlapping the cutting bracket 31 in the vertical direction, and the protrusion 63 is formed of the cutting bracket ( It is formed to have a surface facing each of the lower surface of the first extension portion 45 and the outer surface of the second extension portion 47 of 31.
  • the upper surface of the body portion 61 and the upper surface of the protrusion 63 may be formed as a flat surface, thereby improving food cutting efficiency due to interaction with the cutting bracket 31.
  • the first blade 55 may be provided in plurality, for example, may be provided in a pair as shown in FIG. When the plurality of first blades 55 is provided, the plurality of first blades 55 may be formed to have a symmetrical shape with respect to the central axis of rotation of the impeller 33.
  • the first blade 55 may be curved to have a curved shape. That is, as shown in FIG. 5, when viewed from the top downward, one side of the first blade 55 may have a concave shape and the other side may have a convex shape.
  • the second blade 57 has a shape that at least partially corresponds to the shape of the upper and inner surfaces of the cutting bracket 31.
  • the second blade 57 faces the upper surface of the first extension 45 of the cutting bracket 31, the inner surface of the second extension 47, and the upper surface of the third extension 49, respectively. It is formed to have the surfaces.
  • the second blade 57 is a fourth extension 65 extending in the horizontal direction toward the inner wall of the housing 13 from the central axis of rotation of the impeller 33, the outside of the fourth extension 65 It may include a fifth extension portion 67 extending in an upward direction from the end, and a sixth extension portion 69 extending in a horizontal direction from the upper end of the fifth extension portion 67.
  • the lower surface of the fourth extension part 65 faces the upper surface of the first extension part 49 of the cutting bracket 31, and the outer surface of the fifth extension part 67 is the second extension part of the cutting bracket 31 ( 47 faces the inner surface, and the lower surface of the sixth extension portion 69 faces the upper surface of the third extension portion 45 of the cutting bracket 31.
  • the first blade 55 of the impeller 33 passes when the cutting bracket 31 passes under the cutting bracket 31.
  • the food is cut by the lower surface of the bracket 31 and the upper surface of the first blade 55, and while the second blade 57 of the impeller 33 rotates, in particular, the food is passed while the cutting bracket 31 passes over the cutting bracket 31. It mixes well. Accordingly, the food can be evenly cut and the food can be dried more efficiently by the heating device 29 installed in the housing 13.
  • the first blade 55 is formed to be bent and the impeller 33 is formed so as to rotate in both directions, according to the rotation direction of the impeller 33, the food is collected in the center of the impeller 33 or the housing ( 13) can be gathered toward the inner wall, so that cutting, drying, and discharging of food can be performed more efficiently.
  • the cutting bracket 31 may be disposed such that at least one of both sides thereof is positioned vertically above the food outlet 17 formed at the bottom of the housing 13. Accordingly, when the food treatment is completed and the food outlet 17 is opened for discharging the food, the food being pushed by the first blade 55 or the second blade 57 hits the cutting bracket 31 and is below it. Since food is dropped into the outlet 17, the discharge of food can be made more efficiently.
  • the cutting bracket 31 is a side into which the first blade 55 of the vertical upper portion of the food outlet 17 enters when the side of the convex side of the first blade 55 of the impeller 33 rotates in the preceding direction. It may be arranged to be biased to the opposite side of.
  • the food When the impeller 33 rotates in the direction in which the convex side of the first blade 55 precedes, the food is pushed by the convex side of the first blade 55 to move toward the inner wall of the housing 13 so that the housing 13
  • the food is discharged to the food outlet 17 located at the edge of the bottom of the food can be discharged more efficiently, and the cutting bracket 31 is the first blade 55 of the vertical upper portion of the food outlet 17 is entered Since the food is pushed by the first blade 55 to move toward the opposite side of the side, the food is more efficient because the food that is pushed by the first blade 55 hits the cutting bracket 31 and falls to the food outlet 17. May be discharged.
  • the present invention relates to a food cutting and agitating apparatus of the food waste disposal system of the present invention, which is applicable to a food waste disposal system for processing food wastes such as homes and restaurants.

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기 처리기의 음식물을 절단하고 교반하기 위한 음식물 절단 및 교반 장치에 관한 것이다. 음식물 쓰레기 처리기의 음식물을 절단하고 교반하기 위한 음식물 절단 및 교반 장치는 하우징(housing), 커팅 브라켓(cutting bracket), 그리고 임펠러(impeller)를 포함한다. 하우징은 음식물 처리 공간이 내부에 형성되고 상기 음식물 처리 공간으로 음식물을 투입하기 위한 음식물 투입구와 상기 음식물 처리 공간에서 처리된 음식물을 배출하기 위한 음식물 배출구를 구비한다. 커팅 브라켓은 상기 음식물 처리 공간으로 돌출되도록 상기 하우징에 장착되며 한 번 이상 절곡되어 형성된 부분을 포함한다. 임펠러는 상기 하우징에 회전 가능하게 장착되고, 상기 커팅 브라켓의 하면과 외면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 상기 커팅 브라켓의 아래를 지나는 회전 궤적을 갖는 제1 블레이드(blade)와 상기 커팅 브라켓의 상면과 내면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 상기 커팅 브라켓의 위를 지나는 회전 궤적을 갖는 제2 블레이드를 포함한다. 커팅 브라켓과 임펠러의 상호 작용에 의해 음식물의 절단 및 교반이 효율적으로 이루어질 수 있다.

Description

음식물 쓰레기 처리기의 음식물 절단 및 교반 장치
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기의 음식물을 절단하고 교반하기 위한 음식물 절단 및 교반 장치에 관한 것이다.
음식물 쓰레기로 인한 환경오염을 줄이고 음식물 쓰레기를 재활용하기 위한 다양한 방법이 사용되고 있다. 우리나라에서는 음식물 쓰레기를 분리하여 수거하도록 정책적으로 강제하고 있다.
가정이나 식당 등에서 음식물 쓰레기를 분리하기 위해서는 음식물 쓰레기를 별도의 용기에 보관하여야 하므로 분리 과정이 번거로울 뿐만 아니라 악취 유발 등 여러 가지 불편한 점을 유발한다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해 다양한 종류의 음식물 쓰레기 처리기가 개발되고 사용되고 있다.
종래에 사용되는 음식물 쓰레기 처리기는 주로 음식물 쓰레기를 절단 및 교반하고 건조하는 방식으로 음식물 쓰레기를 처리하였는데, 음식물 쓰레기를 절단하고 교반하는 과정의 효율을 높일 필요가 대두되었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 과제는 보다 효율적으로 음식물 쓰레기를 절단하고 교반할 수 있는 음식물 쓰레기 처리기의 음식물 절단 및 교반 장치를 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 음식물을 절단하고 교반하기 위한 음식물 절단 및 교반 장치는 하우징(housing), 커팅 브라켓(cutting bracket), 그리고 임펠러(impeller)를 포함한다. 하우징은 음식물 처리 공간이 내부에 형성되고 상기 음식물 처리 공간으로 음식물을 투입하기 위한 음식물 투입구와 상기 음식물 처리 공간에서 처리된 음식물을 배출하기 위한 음식물 배출구를 구비한다. 커팅 브라켓은 상기 음식물 처리 공간으로 돌출되도록 상기 하우징에 장착되며 한 번 이상 절곡되어 형성된 부분을 포함한다. 임펠러는 상기 하우징에 회전 가능하게 장착되고, 상기 커팅 브라켓의 하면과 외면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 상기 커팅 브라켓의 아래를 지나는 회전 궤적을 갖는 제1 블레이드(blade)와 상기 커팅 브라켓의 상면과 내면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 상기 커팅 브라켓의 위를 지나는 회전 궤적을 갖는 제2 블레이드를 포함한다.
상기 커팅 브라켓은 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 내벽에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제1 연장부, 상기 제1 연장부의 내측 끝단에서 아래쪽으로 연장되는 제2 연장부, 그리고 상기 제2 연장부의 아래 끝단에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제3 연장부를 포함할 수 있으며, 상기 제1 블레이드는 상기 제1 연장부의 하면, 상기 제2 연장부의 외면, 그리고 상기 제3 연장부의 하면과 각각 마주하는 면을 구비하도록 형성될 수 있고, 상기 제2 블레이드는 상기 제1 연장부의 상면, 상기 제2 연장부의 내면, 그리고 상기 제3 연장부의 상면과 각각 마주하는 면을 구비하도록 형성될 수 있다.
상기 커팅 브라켓은 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 내벽에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제1 연장부, 상기 제1 연장부의 내측 끝단에서 아래쪽으로 연장되는 제2 연장부, 그리고 상기 제2 연장부의 아래 끝단에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제3 연장부를 포함할 수 있으며, 상기 제1 블레이드는 상기 커팅 브라켓과 상하 방향으로 겹쳐지도록 위치하는 상태에서 상기 제3 연장부의 하면과 마주하도록 상기 임펠러의 회전 중심축에서 상기 하우징의 내벽을 향해 연장되는 몸체부, 그리고 상기 커팅 브라켓과 상하 방향으로 겹쳐지도록 배치된 상태에서 상기 제1 연장부의 하면 및 상기 제2 연장부의 외면과 각각 마주하는 면을 구비하도록 상기 몸체부로부터 위 방향으로 돌출되어 형성되는 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 제1 블레이드는 복수로 구비될 수 있으며, 상기 복수의 제1 블레이드는 상기 임펠러의 회전 중심축을 중심으로 대칭인 형상을 가질 수 있다.
상기 제1 블레이드는 한 측면은 오목하고 다른 한 측면은 볼록한 형상을 가지도록 휘어져 형성될 수 있다.
상기 임펠러는 양 방향으로 회전할 수 있도록 설치될 수 있다.
상기 제1 블레이드는 한 측면은 오목하고 다른 한 측면은 볼록한 형상을 가지도록 휘어지게 형성될 수 있으며, 상기 임펠러는 양 방향으로 회전할 수 있도록 설치될 수 있다.
상기 음식물 배출구는 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 바닥의 가장자리에 형성될 수 있고, 상기 커팅 브라켓은, 상기 임펠러는 상기 제1 블레이드의 볼록한 쪽이 선행하는 방향으로 회전할 때, 상기 음식물 배출구의 수직 상부 중 상기 제1 블레이드가 진입하는 쪽의 반대 측으로 치우쳐 위치하도록 배치될 수 있다.
상기 음식물 배출구는 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 바닥에 형성될 수 있고, 상기 커팅 브라켓은 그 양 측면 중 하나 이상이 상기 음식물 배출구의 수직 상부에 위치하도록 배치될 수 있다.
본 발명에 의하면, 음식물 처리 공간에 한 번 이상 절곡되어 형성된 커팅 브라켓이 구비되고 커팅 브라켓의 하면과 외면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 커팅 브라켓의 아래를 지나는 회전 궤적을 가지는 제1 블레이드와 커팅 브라켓의 상면과 내면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 커팅 브라켓의 위를 지나는 회전 궤적으로 가지는 제2 블레이드를 포함하는 임펠러가 구비됨으로써, 커팅 브라켓과 임펠러의 상호 작용에 의해 음식물의 절단 및 교반이 효율적으로 이루어질 수 있다.
나아가, 제1 블레이드가 한 측면이 볼록하고 다른 한 측면은 오목하도록 휘어져 형성되고 임펠러가 양 방향으로 회전할 수 있도록 형성됨으로써, 임펠러의 회전 방향에 따라 음식물이 임펠러의 중심부로 보이게 되거나 하우징의 내벽 쪽으로 모일 수 있어 음식물의 절단, 건조, 배출이 보다 효율적으로 수행될 수 있다.
또한, 커팅 브라켓이 음식물 배출구의 수직 상부에 배치됨으로써, 처리된 음식물이 커팅 브라켓에 부딪혀 그 아래에 있는 음식물 배출구로 떨어지게 되므로 처리된 음식물이 효율적으로 배출될 수 있다.
더 나아가, 음식물 배출구가 하우징 바닥의 가장자리에 형성되고 제1 블레이드가 한 측면이 볼록하고 다른 한 측면은 오목하도록 휘어져 형성되고 임펠러가 양 방향으로 회전할 수 있도록 형성되고 나아가 커팅 브라켓이 제1 블레이드의 볼록한 쪽이 선행하는 방향으로 회전할 때 음식물 배출구의 수직 상부 중 제1 블레이드가 진입하는 반대 측으로 치우쳐 위치함으로써, 음식물이 제1 블레이드의 볼록한 측면에 의해 밀려 하우징 내벽 쪽으로 이동하여 음식물 배출구로 몰리게 되고 특히 커팅 브라켓이 제1 블레이드가 진입하는 쪽의 반대 측으로 치우쳐 배치됨으로써 제1 블레이드에 의해 밀려 이동하는 음식물이 커팅 브라켓에 부딪혀 음식물 배출구로 떨어질 수 있는 공간이 더 많이 확보되어 음식물이 더욱 효율적으로 배출될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치가 적용될 수 있는 음식물 쓰레기 처리기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치의 커팅 브라켓과 임펠러의 제1 블레이드를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치의 커팅 브라켓과 임펠러의 제2 블레이드를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치의 하우징의 내부에 설치된 커팅 브라켓과 임펠러를 보여주는 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11: 음식물 처리 공간 13: 하우징
15: 음식물 투입구 17: 음식물 배출구
31: 커팅 브라켓 33: 임펠러
55: 제1 블레이드 57: 제2 블레이드
이하에서 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치는 처리 대상인 음식물을 절단하고 교반하는 장치이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치가 적용될 수 있는 음식물 쓰레기 처리기의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치가 적용될 수 있는 음식물 쓰레기 처리기(100)는 스탠드(stand) 형으로 형성될 수 있으며, 외부 케이스(case)(101) 내에 음식물을 절단, 교반, 건조, 가스 배출 및 보관 등을 위한 각종 장치를 구비할 수 있다.
그리고 음식물 쓰레기 처리기(100)는 음식물 투입을 위한 개폐 커버(103)가 구비될 수 있으며, 이 개폐 커버(103)가 열린 상태에서 내부로 처리할 음식물을 투입할 수 있게 형성될 수 있다. 예를 들어, 개폐 커버(103)는 외부 케이스(101)에 피봇(pivot) 가능하게 체결되어 음식물 쓰레기 처리기(100)의 상부를 개방하거나 폐쇄할 수 있도록 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치의 사시도이고 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치의 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 음식물 절단 및 교반 장치는 음식물 처리 공간(11)이 내부에 형성되어 있는 하우징(housing)(13)을 포함한다.
하우징(13)은 음식물 처리 공간(11)으로 음식물을 투입하기 위한 음식물 투입구(15)와 음식물 처리 공간(11)에서 처리된 음식물을 배출하기 음식물 배출구(17)를 구비한다. 음식물 투입구(15)는 하우징(13)의 상단에 형성될 수 있고, 음식물 배출구(17)는 하우징(13)의 바닥에 형성될 수 있다. 그리고 하우징(13)은 음식물 처리 과정에서 음식물 처리 공간(11)에서 발생하는 가스를 배출하기 위한 가스 배출구(14)를 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(13)은 상부 부재(19)와 하부 부재(21)의 결합에 의해 형성될 수 있다. 그리고 상부 부재(19)와 하부 부재(21) 사이의 밀봉을 위해 상부 부재(19)와 하부 부재(21) 사이에 끼워지는 밀봉 부재(23)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상부 부재(19)는 내부에 빈 공간이 있고 아래 면이 개방된 형태로 이루어질 수 있으며, 상부 부재(19)의 위 면에는 처리될 음식물의 투입을 위한 음식물 투입구(15)가 형성될 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 부재(21)는 내부에 빈 공간이 있고 위 면이 개방된 형태로 이루어질 수 있으며, 하부 부재(21)의 바닥에는 처리된 음식물의 배출을 위한 음식물 배출구(17)가 형성될 수 있다.
그리고 밀봉 부재(23)는 전체적으로 고리 형상을 가지며 서로 접촉하는 상부 부재(19)의 아래 둘레와 하부 부재(21)의 위 둘레(27)의 형상 및 크기에 대응하도록 형성될 수 있다.
이와 같은 상부 부재(19), 하부 부재(21), 그리고 밀봉 부재(23)가 서로 결합됨으로써 하우징(13)이 형성될 수 있다. 상부 부재(19), 하부 부재(21), 그리고 밀봉 부재(23)는 볼트(bolt), 클램프(clamp) 등 다양한 결합 수단에 의해 서로 결합될 수 있다.
하우징(13)의 내부에 형성되는 음식물 처리 공간(11)은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 실질적으로 실린더(cylinder) 형상을 가질 수 있다.
음식물 배출구(17)를 선택적으로 개방 또는 폐쇄할 수 있는 음식물 배출 조절 장치가 음식물 배출구(17)에 구비될 수 있으며 이 음식물 배출 조정 장치의 작동에 의해 원하는 시점에서 처리된 음식물이 음식물 처리 공간(11)에서 배출되도록 할 수 있으며, 음식물 배출구(17)의 아래에는 처리된 음식물을 보관하는 처리 음식물 보관함(도시되지 아니함)이 구비될 수 있다.
한편, 음식물 처리 공간(11)의 음식물을 가열하여 건조시키기 위한 가열 장치(29)가 하우징(13)의 아래 면에 밀착될 수 있다. 예를 들어, 가열 장치(29)는 전기 저항이 큰 전기 저항선이 내부를 지나는 플레이트(plate) 형상으로 이루어질 수 있으며 하우징(13)의 아래 면에 밀착될 수 있는 형태와 크기로 이루어질 수 있다. 가열 장치(29)의 전기 저항선에 전기가 인가되면 가열 장치(29)가 가열되고, 가열 장치(29)의 열이 하우징(13)으로 전달되어 하우징(13) 내부의 음식물 처리 공간(11)에 있는 음식물이 가열되어 건조될 수 있다. 이러한 음식물의 건조 과정은 본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치에 의한 절단 및 교반 과정과 함께 수행될 수도 있고 절단 및 교반 과정이 종료된 후 수행될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 음식물 절단 및 교반 장치는 하우징(13)의 음식물 처리 공간(11)에 배치되는 커팅 브라켓(cutting bracket)(31)과 임펠러(impeller)(33)를 포함한다. 커팅 브라켓(31)과 임펠러(33)의 상호 작용에 의해 음식물 처리 공간(11)에 있는 음식물이 절단되고 교반된다.
도 3 및 도 6을 참조하면, 커팅 브라켓(31)은 음식물 처리 공간(11)의 중심부를 향해 돌출되도록 음식물 처리 공간(11)을 형성하는 하우징(13)의 내벽(35)에 고정된다. 하우징(13)의 내벽(35)에는 커팅 브라켓(31)이 밀착되어 고정되는 위치에 장착 시트(seat)(37)가 함몰되어 형성되고, 커팅 브라켓(31)은 이 장착 시트(37)에 끼워지는 장착부(39)를 구비한다. 도면에 도시된 바와 같이, 장착부(39)는 하우징(13)의 내벽(35)에 밀착된 상태에서 상하 방향으로 연장된 형상을 가지며, 장착부(39)와 장착 시트(37)에는 나사 홀(41, 43)이 각각 형성되며 이 나사 홀(41, 43)에 나사가 체결됨으로써 커팅 브라켓(31)이 하우징(13)의 내벽(35)에 고정된다. 커팅 브라켓(31)을 하우징(13)에 장착하기 위한 한 예를 설명하였으나, 커팅 브라켓(31)은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가지는 자에게 자명한 바와 같이 다양한 방식으로 하우징(13)에 장착될 수 있다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 커팅 브라켓(31)은 한 번 이상 절곡되어 형성된 부분을 포함하며 이 절곡된 부분이 음식물 처리 공간(11)에 위치하게 설치된다.
보다 구체적으로, 커팅 브라켓(31)은 하우징(13)의 내벽(35)에서 음식물 처리 공간(11)의 중심부를 향해 연장되는 제1 연장부(45), 이 제1 연장부(45)의 내측 끝단에서 아래 방향으로 연장되는 제2 연장부(47), 그리고 제2 연장부(47)의 아래 끝단에서 음식물 처리 공간(11)의 중심부를 향해 연장되는 제3 연장부(49)를 포함한다.
제1 연장부(45)는 하우징(13)의 내벽으로부터 실질적으로 수평 방향으로 음식물 처리 공간(11)의 중심부를 향해 연장되며, 제2 연장부(47)는 제1 연장부(45)의 내측 끝단에서 실질적으로 수직 하방으로 연장되고, 제3 연장부(49)는 제2 연장부(49)의 아래 끝단에서 실질적으로 수평 방향으로 음식물 처리 공간(11)의 중심부를 향해 연장된다. 이에 따라 커팅 브라켓(31)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 계단 형상을 가지게 된다.
임펠러(33)는 하우징(13)에 회전 가능하게 장착되며, 음식물 처리 공간(11)에 노출되도록 하우징(13)의 바닥에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 또한, 임펠러(33)는 양 방향(즉, 도 5에서 시계 방향 및 반시계 방향)으로 회전 가능하게 설치될 수 있다.
임펠러(33)는 하우징(13)의 바닥을 관통하여 삽입된 회전축(51)에 체결되어 회전축(51)과 함께 회전하도록 설치된다. 회전축(51)의 모터(motor) 등의 동력 장치(도시되지 아니함)에 연결되어 회전할 수 있도록 구성된다. 이때, 임펠러(33), 회전축(51), 그리고 하우징(13) 사이의 밀봉을 위해 오링(O-ring)(53)이 사용될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 임펠러(33)는 서로 다른 회전 궤적을 갖는 제1 블레이드(blade)(55)와 제2 블레이드(57)를 포함한다. 제1 블레이드(55)는 커팅 브라켓(31)의 아래를 지나는 회전 궤적을 갖고, 제2 블레이드(57)는 커팅 브라켓(31)의 위를 지나는 회전 궤적을 갖는다. 즉, 임펠러(33)가 하우징(13)의 바닥에 설치된 상태에서 제2 블레이드(57)가 제1 블레이드(55)보다 더 높은 곳에 위치하며, 제1 블레이드(55)는 회전하면서 커팅 브라켓(31)의 아래를 지나게 되고 제2 블레이드(57)는 회전하면서 커팅 브라켓(31)의 위를 지나게 된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1 블레이드(55)는 커팅 브라켓(31)의 하면과 외면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가진다. 예를 들어, 제1 블레이드(55)는 커팅 브라켓(31)의 제1 연장부(45)의 하면, 제2 연장부(47)의 외면, 그리고 제3 연장부(49)의 하면과 각각 마주하는 면들을 구비하도록 형성된다.
구체적으로, 제1 블레이드(55)는 몸체부(61)와 돌출부(63)를 포함한다. 몸체부(61)는 임펠러(33)의 회전 중심축에서 하우징(13)의 내벽으로 향해 연장되어 형성되며, 돌출부(63)는 몸체부(61)의 끝단에서 위 방향으로 돌출되어 형성된다.
몸체부(61)는 커팅 브라켓(31)과 상하 방향으로 겹쳐지도록 위치하는 상태에서 커팅 브라켓(31)의 제3 연장부(49)의 하면과 마주하도록 형성되며, 돌출부(63)는 커팅 브라켓(31)의 제1 연장부(45)의 하면과 제2 연장부(47)의 외면과 각각 마주하는 면을 구비하도록 형성된다.
몸체부(61)의 상면과 돌출부(63)의 상면은 평평한 면으로 형성될 수 있으며, 이에 따라 커팅 브라켓(31)과의 상호 작용에 의한 음식물 절단 효율이 향상될 수 있다.
제1 블레이드(55)는 복수 개로 구비될 수 있으며, 예를 들어 도 6에 도시된 바와 같이 한 쌍으로 구비될 수 있다. 제1 블레이드(55)가 복수 개로 구비되는 경우, 복수의 제1 블레이드(55)는 임펠러(33)의 회전 중심축을 중심으로 대칭인 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 블레이드(55)는 곡선의 형상을 가지도록 휘어져 형성될 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 위에서 아래를 향해 내려다 봤을 때, 제1 블레이드(55)의 한 측면은 오목한 형상을 가지고 다른 한 측면은 볼록한 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 블레이드(57)는 커팅 브라켓(31)의 상면과 내면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가진다. 예를 들어, 제2 블레이드(57)는 커팅 브라켓(31)의 제1 연장부(45)의 상면, 제2 연장부(47)의 내면, 그리고 제3 연장부(49)의 상면과 각각 마주하는 면들을 구비하도록 형성된다.
구체적으로, 제2 블레이드(57)는 임펠러(33)의 회전 중심축에서 하우징(13)의 내벽을 향해 수평 방향으로 연장되는 제4 연장부(65), 이 제4 연장부(65)의 외측 끝단에서 위 방향으로 연장되는 제5 연장부(67), 그리고 제5 연장부(67)의 위 끝단에서 수평 방향으로 연장되는 제6 연장부(69)를 포함할 수 있다. 제4 연장부(65)의 하면은 커팅 브라켓(31)의 제1 연장부(49)의 상면과 마주하며, 제5 연장부(67)의 외면은 커팅 브라켓(31)의 제2 연장부(47)의 내면과 마주하고, 제6 연장부(69)의 하면은 커팅 브라켓(31)의 제3 연장부(45)의 상면과 마주한다.
하우징(13) 내부의 음식물 처리 공간(11)에 음식물이 채워진 상태에서 임펠러(33)가 회전하면, 임펠러(33)의 제1 블레이드(55)가 커팅 브라켓(31)의 아래를 통과할 때 커팅 브라켓(31)의 하면과 제1 블레이드(55)의 상면에 의해 음식물이 절단되고, 임펠러(33)의 제2 블레이드(57)가 회전하면서, 특히 커팅 브라켓(31)의 위를 지나면서 음식물이 잘 섞이게 된다. 이에 따라, 음식물이 골고루 절단될 수 있으며 하우징(13)에 설치되는 가열 장치(29)에 의해 음식물이 보다 효율적으로 건조될 수 있다.
특히, 제1 블레이드(55)가 휘어지게 형성되고 임펠러(33)가 양 방향으로 회전할 수 있도록 형성됨으로써, 임펠러(33)의 회전 방향에 따라 음식물이 임펠러(33)의 중심부로 모이게 되거나 하우징(13)의 내벽 쪽으로 모이게 될 수 있어 음식물의 절단, 건조, 배출이 보다 효율적으로 수행될 수 있다.
커팅 브라켓(31)은 그 양 측면 중 하나 이상이 하우징(13)의 바닥에 형성된 음식물 배출구(17)의 수직 상부에 위치하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 음식물 처리가 완료되어 음식물 배출을 위해 음식물 배출구(17)가 개방된 경우, 제1 블레이드(55)나 제2 블레이드(57)에 밀려 이동하는 음식물이 커팅 브라켓(31)에 부딪혀서 그 아래에 있는 음식물 배출구(17)로 떨어지게 되므로 음식물의 배출이 보다 효율적으로 이루어질 수 있다.
특히, 도 6에 도시된 바와 같이, 음식물 배출구(17)가 하우징(13)의 바닥의 가장자리에 형성되고 임펠러(33)의 제1 블레이드(55)가 볼록한 측면과 오목한 측면을 갖도록 휘어져 형성되는 경우, 커팅 브라켓(31)은 임펠러(33)의 제1 블레이드(55)의 볼록한 쪽의 측면이 선행하는 방향으로 회전할 때 음식물 배출구(17)의 수직 상부 중 제1 블레이드(55)가 진입하는 쪽의 반대 측으로 치우쳐 위치하도록 배치될 수 있다. 임펠러(33)가 제1 블레이드(55)의 볼록한 쪽이 선행하는 방향으로 회전하면, 음식물이 제1 블레이드(55)의 볼록한 측면에 의해 밀려 하우징(13)의 내벽 쪽으로 이동하게 되어 하우징(13)의 바닥의 가장자리에 위치하는 음식물 배출구(17)로 음식물이 몰려 음식물이 보다 효율적으로 배출될 수 있으며, 나아가 커팅 브라켓(31)이 음식물 배출구(17)의 수직 상부 중 제1 블레이드(55)가 진입하는 쪽의 반대 측으로 치우쳐 위치하도록 배치됨으로써 제1 블레이드(55)에 의해 밀려 이동하는 음식물이 커팅 브라켓(31)에 부딪혀 음식물 배출구(17)로 떨어질 수 있는 공간이 더 많이 확보됨으로써 음식물이 더욱 효율적으로 배출될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
본 발명의 음식물 쓰레기 처리기의 음식물 절단 및 교반 장치에 관한 것으로 가정, 식당 등의 음식물 쓰레기를 처리하는 음식물 쓰레기 처리기에 적용 가능한 것으로 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (9)

  1. 음식물 쓰레기 처리기의 음식물을 절단하고 교반하기 위한 음식물 절단 및 교반 장치로서,
    음식물 처리 공간이 내부에 형성되고 상기 음식물 처리 공간으로 음식물을 투입하기 위한 음식물 투입구와 상기 음식물 처리 공간에서 처리된 음식물을 배출하기 위한 음식물 배출구를 구비하는 하우징(housing),
    상기 음식물 처리 공간으로 돌출되도록 상기 하우징에 장착되며 한 번 이상 절곡되어 형성된 부분을 포함하는 커팅 브라켓(cutting bracket), 그리고
    상기 하우징에 회전 가능하게 장착되고, 상기 커팅 브라켓의 하면과 외면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 상기 커팅 브라켓의 아래를 지나는 회전 궤적을 갖는 제1 블레이드(blade)와 상기 커팅 브라켓의 상면과 내면의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 가지며 상기 커팅 브라켓의 위를 지나는 회전 궤적을 갖는 제2 블레이드를 포함하는 임펠러(impeller)를 포함하는 음식물 절단 및 교반 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 커팅 브라켓은 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 내벽에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제1 연장부, 상기 제1 연장부의 내측 끝단에서 아래쪽으로 연장되는 제2 연장부, 그리고 상기 제2 연장부의 아래 끝단에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제3 연장부를 포함하며,
    상기 제1 블레이드는 상기 제1 연장부의 하면, 상기 제2 연장부의 외면, 그리고 상기 제3 연장부의 하면과 각각 마주하는 면을 구비하도록 형성되고,
    상기 제2 블레이드는 상기 제1 연장부의 상면, 상기 제2 연장부의 내면, 그리고 상기 제3 연장부의 상면과 각각 마주하는 면을 구비하도록 형성되는 음식물 절단 및 교반 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 커팅 브라켓은 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 내벽에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제1 연장부, 상기 제1 연장부의 내측 끝단에서 아래쪽으로 연장되는 제2 연장부, 그리고 상기 제2 연장부의 아래 끝단에서 상기 음식물 처리 공간의 내측으로 연장되는 제3 연장부를 포함하며,
    상기 제1 블레이드는 상기 커팅 브라켓과 상하 방향으로 겹쳐지도록 위치하는 상태에서 상기 제3 연장부의 하면과 마주하도록 상기 임펠러의 회전 중심축에서 상기 하우징의 내벽을 향해 연장되는 몸체부, 그리고 상기 커팅 브라켓과 상하 방향으로 겹쳐지도록 배치된 상태에서 상기 제1 연장부의 하면 및 상기 제2 연장부의 외면과 각각 마주하는 면을 구비하도록 상기 몸체부로부터 위 방향으로 돌출되어 형성되는 돌출부를 포함하는 음식물 절단 및 교반 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 제1 블레이드는 복수로 구비되며, 상기 복수의 제1 블레이드는 상기 임펠러의 회전 중심축을 중심으로 대칭인 형상을 가지는 음식물 절단 및 교반 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 제1 블레이드는 한 측면은 오목하고 다른 한 측면은 볼록한 형상을 가지도록 휘어져 형성되는 음식물 절단 및 교반 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 임펠러는 양 방향으로 회전할 수 있도록 설치되는 음식물 절단 및 교반 장치.
  7. 제1항에서,
    상기 제1 블레이드는 한 측면은 오목하고 다른 한 측면은 볼록한 형상을 가지도록 휘어지게 형성되며,
    상기 임펠러는 양 방향으로 회전할 수 있도록 설치되는 음식물 절단 및 교반 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 음식물 배출구는 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 바닥의 가장자리에 형성되고,
    상기 커팅 브라켓은, 상기 임펠러는 상기 제1 블레이드의 볼록한 쪽이 선행하는 방향으로 회전할 때, 상기 음식물 배출구의 수직 상부 중 상기 제1 블레이드가 진입하는 쪽의 반대 측으로 치우쳐 위치하도록 배치되는 음식물 절단 및 교반 장치.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 음식물 배출구는 상기 음식물 처리 공간을 형성하는 상기 하우징의 바닥에 형성되고,
    상기 커팅 브라켓은 그 양 측면 중 하나 이상이 상기 음식물 배출구의 수직 상부에 위치하도록 배치되는 음식물 절단 및 교반 장치.
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