WO2010007245A2 - Cale deplaçable le long d'un profile et rabattable par pivotement contre celui-ci pour chaque pneu d'un vehicule routier porte par une unite de transport - Google Patents

Cale deplaçable le long d'un profile et rabattable par pivotement contre celui-ci pour chaque pneu d'un vehicule routier porte par une unite de transport Download PDF

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WO2010007245A2
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wedge
wedging
arm
pivoting
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Jean-Luc Andre
Michel Bruneau
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Lohr Industrie
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/06—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for carrying vehicles
    • B60P3/07—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for carrying vehicles for carrying road vehicles
    • B60P3/073—Vehicle retainers
    • B60P3/075—Vehicle retainers for wheels, hubs, or axle shafts
    • B60P3/077—Wheel cradles, chocks, or wells

Definitions

  • a wedge movable along a profile and pivotably foldable thereon for each tire of a road vehicle carried by a transport unit.
  • the present invention relates to a moveable and retractable shim for a road vehicle on a carrying structure ensuring its transport.
  • the carrier structure can be any vehicle: road, rail or sea.
  • movable shims for carrying structures of a road vehicle there are many known models each of interest.
  • the present invention is directed to shims of the linearly displaceable type along a border profile and being folded by pivoting against and along this edge while their wedging position is substantially perpendicular to said border.
  • the shim described in this patent publication comprises an arm pivotally mounted on a pivot axis carried by a base movable in translation along a straight edge of a carrier structure of the vehicle to be wedged.
  • This base is locked on the straight edge by a pressure force from a locking piece, for example by pressing a pad on the adjacent face of the edge.
  • the rear end of the pivoting arm is shaped to push the angular movement of the pressure locking piece on the inner face of the rectilinear edge for the immobilization of the base on this one and for its angular locking.
  • the locking piece is movable in translation between a high position in which the angular movement of the arm within a predetermined angular zone allows joint immobilization of the pivoting arm and its base in translation on the rectilinear edge and a position low in which the locking piece escapes the action of the thrust control by the rear end of the arm.
  • the braking force is such that the tires of the same wheel train pass over the immobilization wedges because of the difference in level too low between the ground and the hold .
  • This crossing of the hold represents an extreme danger for the transported vehicle that can telescope the previous vehicle or hit a fixed structure of the carrier vehicle and thus cause various damage that can be serious.
  • the wedge shoe in contact with the front of the tire has a lifting part under the effect of the thrust of the wheel whose tire comes into contact with the shoe.
  • This part is mounted elastic return back down in the rest position by a torsion spring.
  • this wedge provides better immobilization by a contact at a higher height, we can not guarantee a total immobilization because the loosening is always possible by the jolts at the level of its mechanism of folding and holding in position. It does not have any lock or security lock.
  • the object of the invention is to propose a new shim of the type mentioned at the beginning, presenting all the guarantees of not crossing when it is in place against the tire at the same time as an aspect essentially practical for the operator and calibrated permanent and effective whatever the vibrations and shaking related to transport.
  • the shim can be moved according to
  • the pivoting arm carries a part receiving wedge mounted movably thereon, being slidable without risk to the operator or the body of the transported vehicle and when the arm has already passed under the end of the vehicle and mounted swinging relative thereto through means which provides additional torque immobilizing the pivoting arm along the longitudinal support profile.
  • the present invention offers many advantages such as those mentioned below: everything is controlled by the operator, in opening and closing the assembly is compact in height, the whole is captive, always related to the structure carrier, the assembly is standard, and symmetrical, a single model of wedge to wedge one or the other side of a tire or one or the other side of the vehicle to be transported, no part right or left specific, the required anti-crossing safety height is respected and obtained after passing the arm under the end of the vehicle, the wedge is composed of simple mechanical means to carry out the immobilization by bracing, a permanent stress is ensured even when the tire arrives more or less in pressure against the hold thus eliminating any relaxation due to vibrations or shaking, safety for the operator is ensured, the calibration operation is fast and ergonomic.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shim according to a first embodiment of the invention movably mounted on a straight edge of a carrier structure of a carrier, truck, wagon or boat vehicle and being in a position of rigging,
  • FIG. 2 is a perspective view of a shim according to the first embodiment of the invention in the retracted position folded down along the rectilinear edge of the supporting structure,
  • FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views respectively in the locked position and in the unlocked position of the pivot portion of the shim according to the invention
  • FIGS. 7 and 8 are diagrammatic views illustrating the operation of the wedging mechanism in two characteristic positions of the arm
  • FIGS. 9 to 11 are side views of the shim according to the first embodiment of FIG. the invention illustrates three positions of the wedging piece, with for the last two a curved line representing part of the tire contour:
  • FIG. 10 clamping piece in intermediate position
  • figure 11 tilting piece tilted by the thrust of the tire
  • FIG. 12 is a perspective view of the shim according to the invention in a second embodiment shown slightly obliquely on a straight edge of a supporting structure,.
  • FIG. 13 is a view from above of the shim according to the invention corresponding to that of FIG. 12, and
  • Figure 14 is a side view of the wedge according to the invention corresponding to that of Figure 12.
  • the movable and foldable wedge according to the invention consists of a pivoting arm 1 articulated at its rear end on a pivot axis 2 carried by a mechanical block 3 forming a slide, slidably mounted along a straight support or carrier section 4 for example of border.
  • This profile is in the example shown in the figures of the flat iron type side edges 5 and 6 and large side faces 7 and 8 respectively looking outwardly and towards the receiving plate of the vehicle to be transported (not shown).
  • the mechanical block 3 forming a slider, carrying the pivoting arm 1, is immobilizable on the rectilinear support 4 by the action of a locking-unlocking mechanism 9 in a predetermined angular position which is the staggering position substantially perpendicular to the profile 4 edge or slightly at an angle to this profile.
  • the mechanical block 3 is formed of a clevis lower 10 and an upper yoke 11 connected to each other facing the inner face 8 of the section 4 by two plates 12 and 13 having between them a blocking support piece which will be discussed below.
  • the clevises 10 and 11 are each extended towards the profile 4 by two fastening tabs 14, 15 and 16, 17 each delimiting a groove such as 18 adapted to the shape of the edges of the profile 4 to come to support sliding, constituting and a slide moving in translation along the section 4.
  • the base or the body 3 is hooked on the section 4 by these lugs and is kept stable in displacement by the engagement of each pair of grooves 18 on each side edge, 5 or 6, corresponding.
  • the assembly seen from above is perfectly symmetrical so that it can work indifferently in one direction or the other.
  • the pivoting arm 1 consists, for example, of a simple tubular rectilinear section for example of square section. Its rear end is articulated to the body 3 by a fork 19 formed of two bearings 20 and 21 mounted on the pivot axis 2 to pivot around it and mechanically support the arm 1.
  • the two bearings 20 and 21 are mechanically joined together at the junction with the pivoting arm 1 and form an end piece 22 transverse general profile in U coated.
  • the recessed portion of the open face of this end piece has an open cavity conformation, sufficiently large to allow the passage of the locking support piece during the rotation of the wedge, 23 followed upward by a ramp. 24. This is extended forward by a suitably oriented thrust plane 25 acting on the locking piece which will be discussed below (FIGS. 5 and 6).
  • a foot for example in the form of a section integral with a bearing pad 26 in contact with the carrier plane of the transported vehicle thereby relieving the mechanical grip of the body 3 on the profile 4 during the bearing force of the wheel.
  • the pivoting arm 1 moves angularly about the pivot axis 2 that it uses as a support via the openings of the bearings 20 and 21.
  • This pivot axis 2 is rendered motionless by pivoting through a any blockage, for example by means of a screw. It remains mobile in translation, from top to bottom and vice versa, perpendicularly to the arm 2 and to its angular deflection plane except during the engagement of a retaining device 27 with spring and piston locking it in the unlocked position (FIG. 5). when the piston head is housed in the groove then facing. This device is a help in positioning.
  • the pivot axis 2 is provided upwardly with a terminal piece of generally mushroom shape constituting a bearing surface intended to receive a vertical actuating pressure by the operator 's foot. This final piece will be therefore called pedal 28 below.
  • the pivot axis 2 is mounted resiliently axial return upwardly by a return spring 29 concentric to the pivot axis 2 located for example between the pedal 28 and the upper yoke.
  • pivot axis 2 is formed of two distinct parts: a main part 30 having a bearing portion 31 of an end piece 32 of smaller diameter which carries a piece of arming 33 reported at the end.
  • the arming piece 33, the concentric return spring 29 of the pivot pin 2 and a cocking spring described below form a trigger-locking device 34 triggered by a cocking spring. and the pivot axis 2.
  • a displaceable and deformable sleeve 35, a movable support and locking piece 36 constitute, with the rear end of the arm 1 and the pivot axis 2, the locking-unlocking mechanism 9.
  • This bearing and locking piece 36 is axially movable upwards and vice versa with the pivot axis 2 which carries it.
  • the movable support and locking piece 36 comprises, at its front end, a front wall 37 provided with a lining, or a structure or has a locking relief 38 against the inner face 8 of the profile 4.
  • This piece blocking support comprises a rear wall 39 whose upper part is suitably shaped to allow, from the angular movement of the arm locking, a transverse movement of the part 36 forcing the frontal wall 37 against the internal face 8 of the carrier section 4. More particularly, with regard to the shape of the upper part of the rear wall 39, a composite pushing front 40 with two symmetrical bevels 41 and 42 separated by a flat 43 coming into contact with a front face.
  • the arming piece 33 has, for example, in a transverse plane a recessed cam formed of a succession of grooves or grooves, for example three grooves in the cylindrical lateral surface of the arming piece 33 , whose background planes are, for example, perpendicular two by two.
  • grooves are used for the temporary housing of a snap piece or a part thereof, for example an armature spring by its body or its end which affects the shape of a rod or a blade .
  • the rod or the blade is arranged in line with the grooves or grooves of the cam. It rotates with the lower bearing 21 around the pivot axis 2 and, depending on the route angular, remains at the bottom of the throat or out of it to be supported on the lateral surface.
  • This rod or blade blocks the raising of the axis 2 when it is depressed and housed in one or the other of the grooves or grooves. It releases this axis upwardly when it exits said groove by its lifting subsequent to the passage of the adjacent rounded corner.
  • the spring rod When the arm 1 pivots in an angular zone beyond a predetermined angular deflection, a function of the number, length and arrangement of the grooves or grooves, the spring rod, after the passage of the adjacent corner, comes out of the groove, mechanically releasing the pivot axis in its rise, under the effect of the return spring, for the blocking of the wedge on its carrier profile, by an additional angular movement of the arm.
  • the arm is in the initial state in the folded position against the rectilinear carrier element leaving the way open to the vehicles carried by the loading plane.
  • the arm In the retracted retracted position, the arm is in the locked and locked position. In this position, the arm is pivotally locked by one of the lateral flanks, according to the direction of the storage of the hold, the blocking support piece against the ramps of the upper part of the U of the swivel arm. After depressing the pedal by the operator, the arm is unlocked.
  • This provides a first security in the rest position.
  • the arm will rotate freely after release by the pedal and engage the cocking spring in one of the grooves.
  • the support piece and blocking is located at the cavity provided for this purpose in the lower part of the U of the pivoting arm.
  • the arm is then rotated in the right direction from right to left or from left to right.
  • the pivoting of the arm will cause the arming spring to exit the groove in which it is located by presenting the adjacent inter-groove wedge and passing the spring along it.
  • the pivot axis 2 is no longer maintained in its low vertical unlocking position. This results from the conformation in succession of grooves of the axis to the right of the spring in the manner of a recessed cam with separation by rounded angular corners.
  • the arming spring in its movement out of the groove and the side surface of the cylinder constituting the arming part 33 attached to the body of the pivot axis slides along the spring under the effect of the rise of said axis of pivoting.
  • the return spring of the pivot axis automatically brings it upwards with the locking piece 34 which rises towards the ramps of the upper part of the U of the pivoting arm.
  • the wedge is not yet immobilized, the support piece and blocking being held with a slight clearance with respect to the profile by the action of its ring refocusing towards the pivot axis, elastic material .
  • the operator can, pushing with his foot advance the assembly towards the tire of the vehicle to stall.
  • the mechanical contact between the front plane 25 pushing the rear end of the arm and the beveled rear wall of the locking piece ensures the thrust thereof to the inner face 8 of the profile while bringing the slider in traction on tabs.
  • the pair blocking support piece-slide forms a clamp that clamps the carrier section 4.
  • the operator taps on the slider at the non-slip support provided for this purpose on the slide, the pivoting arm being resting on the tire, the tightening of this clamp is important.
  • the pivoting arm 1 sliding door a wedging receiving member 45 which can be positioned at any point between the free end resting on the bearing structure by the shoe 26 and a stop stud 46 located at near the end bearing 1 'pivot axis 2.
  • This receiving part 45 wedging can move along the arm fills the general function of cursor to not come to position against the tire only after folding the arm. It can thus pass under the lowest bodywork returns of the ends of the vehicle to be immobilized by its wheels while the receiving wedge piece 45 is disengaged towards the articulated end of the pivoting arm. The stall receiving part 45 can then be pushed against the tire without any interference with the vehicle body.
  • This feature provides a significant advantage in the ease of implementation of the hold especially on low body vehicles.
  • This wedge receiving member 45 may affect different shapes.
  • the first is a tubular shape with two rings 47 and 48 mounted on the tube constituting the pivoting arm 1.
  • These rings 47 and 48 have in the case of the embodiment shown, a square opening section and are joined at the top by two contiguous symmetrical symmetrical branches 49 and 50 over the majority of the frame perimeter 51, each with a recess 52 and 53 protruding in the corner on the side of the pedal 28.
  • Each projecting loop 52 and 53 constitutes a contact abutment with the sidewall of the tire to stall.
  • the looped shape of this tubular variant has no aggressive contour for the feet or dowels of the operator, or the tire sidewalls during loading, especially when the arm is in the retracted position folded rest against the carrier section 4 of border.
  • the rings 47 and 48 are connected in the lower part by a leaf spring 54 for immobilizing the wedging receiving part 45 in a precise wedging position along the pivoting arm corresponding to the location of the tire to be wedged.
  • the crown of the blade bears on the lower flank of the section constituting the pivoting arm.
  • this leaf spring 54 makes it possible to constitute an elastic stress acting as a damper and limiter during the tilting of the stall receiving part 45 under the effect of the thrust of the tire.
  • This elastic abutment produces a return force towards the vertical position of FIG. 9.
  • This tilting is carried out around the tubular element with a square section of the pivoting arm 1.
  • the receiving part of wedging, resting on the tire as in the figures 10 or 11, produces a force on the pivoting arm which induces an additional locking torque increasing the bearing force of the piece 36 against the inner face of the edge profile 4.
  • the spring 54 has several functions, on the one hand, it immobilizes in translation the receiving wedging member on the pivoting arm in the wedging position, and on the other hand creates an additional load of support blocking the wedge on its profile carrier.
  • FIGS. 12 to 14 The other variant of embodiment shown in FIGS. 12 to 14 is in the form of a block 55 mounted displaceable in translation along the pivoting arm 1.
  • This block 55 is in the general form of a handle moving along the arm in the manner of a slide. It also comprises elastic means for immobilizing it and two extensions or side lugs 56 and 57 each serving cheek lateral contact with the sidewall of the tire to wedge.
  • a double piece of thrust 58 in the form of two oblique ramps 59 and 60 in steps allows to push all the along the edge profile 4 using the foot. It suffices for the operator to press his foot by the sole of one of his shoes on one of the oblique ramps 59 or 60 in corresponding steps.
  • the immobilization results from the pressing of the contact surface of the movable bearing and locking member 36 against the flat face opposite the edge profile 4.
  • This pressure support is caused by the low angular displacement of the arm relative to a position substantially perpendicular to the edge profile 4.
  • This effect is increased by the tilting movement of the wedge on which the tire is supported.
  • the resilient tilting of the wedging receiving member 45 causes reaction, a torque on the pivoting arm 1 of the wedge and thus an additional immobilizing support force.
  • the hold is thus better immobilized in all cases of load shedding from the braking or acceleration phases, or more generally, the dynamics of the carrier structure. More specifically, in operation, as shown in FIGS. 9 to 11, the leaf spring 55 presses against the lower edge of the square section section of the pivoting arm 1.
  • This compression comes from the available space becoming increasingly weak between the blade 54 and the lower edge of the profile of the pivoting arm 1 as the blade 54 approaches the adjacent edge of the square section profile of the pivoting arm 1.
  • This elastic resistance effect causes a restoring force on the tire which generates by reaction a torque on the pivot axis which increases the locking torque.

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Abstract

La cale à bras pivotant (1) est rabattable par pivotement et mobile le long d'un profilé porteur (4). Elle comporte une pièce réceptrice de calage (45) montée déplaçable en translation et immobilisable le long du bras pivotant (1) et montée basculante autour du bras pivotant à l'encontre d'un moyen à contrainte élastique. Ce moyen à contrainte élastique sert à procurer un amortissement élastique et à limiter le basculement de la pièce réceptrice de calage en provoquant un couple supplémentaire de coincement qui augmente le degré d'immobilisation en déplacement du bras pivotant le long du profilé de bordure (4).

Description

Cale déplaçable le long d'un profilé et rabattable par pivotement contre celui-ci pour chaque pneu d ' un véhicule routier porté par une unité de transport.
La présente invention se rapporte à une cale déplaçable et escamotable pour un véhicule routier sur une structure porteuse assurant son transport. La structure porteuse de transport peut être un véhicule quelconque : routier, ferroviaire ou maritime. Dans le domaine des cales déplaçables pour structures porteuses d'un véhicule routier, on connaît de nombreux modèles présentant chacun un intérêt.
La présente invention vise les cales du type déplaçable linéairement le long d'un profilé de bordure et se rangeant par pivotement de rabattement contre et le long de cette bordure alors que leur position de calage est sensiblement perpendiculaire à ladite bordure.
Elle vise aussi une cale efficace dont la hauteur de calage après la mise en place procure une immobilisation de sécurité car non franchissable.
On connaît la cale décrite dans le brevet antérieur du dépôt FR n° 2656858.
La cale décrite dans cette publication de brevet, comporte un bras monté pivotant sur un axe de pivotement porté par une embase mobile en translation le long d'une bordure rectiligne d'une structure porteuse du véhicule à caler. Cette embase se trouve bloquée sur la bordure rectiligne par une force de pression provenant d'une pièce de blocage, par exemple par appui de coincement d'un patin sur la face adjacente de la bordure. L'extrémité arrière du bras pivotant est conformée pour commander en poussée à partir de son mouvement angulaire la pièce de blocage en pression sur la face interne de la bordure rectiligne pour l'immobilisation de l'embase sur celui-ci et pour son verrouillage angulaire. La pièce de blocage est mobile en translation entre une position haute dans laquelle le mouvement angulaire du bras à l'intérieur d'une zone angulaire prédéterminée permet une immobilisation conjointe du bras en pivotement et de son embase en translation sur la bordure rectiligne et une position basse dans laquelle la pièce de blocage échappe à l'action de la commande en poussée par l'extrémité arrière du bras. Or, il se trouve que dans certains cas l'effort de freinage est tel que les pneus d'un même train de roues passent au-dessus des cales d'immobilisation en raison de la différence de niveau trop faible entre le sol et la cale. Ce franchissement de la cale représente un danger extrême pour le véhicule transporté qui peut télescoper le véhicule précédent ou percuter une structure fixe du véhicule transporteur et occasionner ainsi divers dommages pouvant être graves. On pourrait bien entendu, penser relever le niveau du bras pivotant de la cale selon le brevet FR n° 2656858 du déposant.
Cependant, on ne peut réaliser qu'un relèvement de faible amplitude en raison du niveau toujours plus bas des bords inférieurs des caisses des carrosseries des voitures actuelles, mais aussi de certaines structures basses des carrosseries et suspensions, par exemple des capots de protection ou des triangles de suspension. Pour éviter une interférence avec ces structures lors des mouvements de rabattement de la cale, ce relèvement s'avère assez limité, en tout cas insuffisant pour garantir le non-franchissement lors d'accélérations mais surtout de décélérations fortes. On connaît à cet effet la cale selon le brevet français n° 2765844 au nom de la société FRANCE MANCHE .
Selon cette invention le sabot de la cale en contact avec l ' avant du pneu présente une partie relevable sous l'effet de la poussée de la roue dont le pneu arrive en contact avec le sabot. Cette partie est montée en rappel élastique de retour vers le bas en position de repos par un ressort de torsion.
Si cette cale assure une meilleure immobilisation par un contact à une hauteur supérieure, on ne peut garantir une immobilisation totale car le desserrement est toujours possible par les secousses au niveau de son mécanisme de rabattement et de maintien en position. Celui-ci ne présente en effet ni verrouillage ni blocage de sécurité.
En effet, les vibrations et les secousses engendrent des mouvements du bras de la cale qui se répercutent sur les moyens d'immobilisation par coincement, ce qui conduit à un relâchement de l'effort de coincement et à de petits déplacements d'éloignement rendant le calage moins sûr.
Ce relâchement peut s'aggraver par les secousses et les vibrations jusqu'à rendre le calage inopérant . II convient de relever que les moyens de calage relevables ne sont prévus qu'à l'avant du pneu et que les moyens de calage prévus à l ' arrière sont particulièrement faciles à franchir en cas de secousses ou de vibrations. Cette réalisation antérieure prévoit en outre des moyens de calage disposés de façon discrète, et non déplaçable, le long du plateau et elle nécessite l'installation de nombreux vérins.
Tous les inconvénients majeurs décrits ci- dessus ont conduit les inventeurs à imaginer une cale améliorée objet de la présente invention. L ' invention a pour but de proposer une nouvelle cale du type cité au début, présentant toutes les garanties de non franchissement lorsqu'elle se trouve en place contre le pneu en même temps qu'un aspect essentiellement pratique pour l'opérateur et à calage permanent et efficace quelles que soient les vibrations et les secousses liées au transport.
A cet effet, la cale déplaçable selon
1 ' invention comportant un bloc mécanique formant coulisseau pour un déplacement linéaire le long d'un profilé porteur et une immobilisation par coincement le long de ce profilé lorsqu'elle se trouve en position de calage est caractérisée en ce que le bras pivotant porte une pièce réceptrice de calage montée déplaçable sur celui-ci, pouvant être coulissée sans risque pour l'opérateur ni pour la carrosserie du véhicule transporté et lorsque le bras est déjà passé sous l'extrémité du véhicule et montée basculante par rapport à celui-ci à travers un moyen qui procure un couple supplémentaire d'immobilisation du bras pivotant le long du profilé longitudinal porteur.
La présente invention offre de nombreux avantages tels que ceux mentionnés ci-dessous : tout est commandé au pied par l'opérateur, en ouverture comme en fermeture l'ensemble est peu encombrant en hauteur, l'ensemble est imperdable, toujours lié à la structure porteuse, l'ensemble est standard, et symétrique, un seul modèle de cale pour caler l'un ou l'autre côté d'un pneu ou l ' un ou l ' autre côté du véhicule à transporter, pas de pièce droite ou gauche spécifique, la hauteur de sécurité anti-franchissement demandée est respectée et obtenue après passage du bras sous l'extrémité du véhicule, la cale se compose de moyens mécaniques simples pour réaliser l'immobilisation par arc-boutement, une contrainte permanente est assurée même lorsque le pneu arrive plus ou moins en pression contre la cale éliminant ainsi tout relâchement suite aux vibrations ou aux secousses, la sécurité pour l'opérateur est assurée, l'opération de calage est rapide et ergonomique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels :
. la figure 1 est une vue en perspective d'une cale selon un premier mode de réalisation de l'invention montée déplaçable sur une bordure rectiligne d'une structure porteuse d'un véhicule transporteur, camion, wagon ou bateau et se trouvant en position de calage,
. la figure 2 est une vue en perspective d'une cale selon le premier mode de réalisation de l'invention en position escamotée rabattue le long de la bordure rectiligne de la structure porteuse,
. la figure 3 est une vue de dessus de la cale selon l'invention correspondant à la figure 2, . la figure 4 est une vue de profil de la cale selon l'invention correspondant à la figure 1, . les figures 5 et 6 sont des vues en coupe respectivement dans la position verrouillée et dans la position déverrouillée de la partie pivot de la cale selon l'invention, les figures 7 et 8 sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement du mécanisme de coincement dans deux positions caractéristiques du bras, . les figures 9 à 11 sont des vues de profil de la cale selon le premier mode de réalisation de l'invention illustrant trois positions de la pièce de calage, avec pour les deux dernières une ligne courbe représentant une partie du contour du pneu :
. figure 9: pièce de calage droite au repos, . figure 10: pièce de calage en position intermédiaire ,
. figure 11: pièce de calage basculée par la poussée du pneu,
. la figure 12 est une vue en perspective de la cale selon l'invention dans un second mode de réalisation représentée légèrement en biais sur une bordure rectiligne d'une structure porteuse , . la figure 13 est une vue de dessus de la cale selon l'invention correspondant à celle de la figure 12, et
. la figure 14 est une vue de profil de la cale selon l'invention correspondant à celle de la figure 12.
La cale déplaçable et rabattable selon l'invention se compose d'un bras pivotant 1 articulé à son extrémité arrière sur un axe de pivotement 2 porté par un bloc mécanique 3 formant un coulisseau, monté déplaçable par coulissement le long d'un support rectiligne ou profilé porteur 4 par exemple de bordure. Ce profilé est dans l'exemple représenté sur les figures du type fer plat à chants latéraux 5 et 6 et à grandes faces latérales 7 et 8 regardant respectivement vers l'extérieur et vers le plateau de réception du véhicule à transporter (non représenté).
Le bloc mécanique 3 formant un coulisseau, portant le bras pivotant 1, est immobilisable sur le support rectiligne 4 par l'action d'un mécanisme de verrouillage-déverrouillage 9 dans une position angulaire prédéterminée qui est la position de calage sensiblement perpendiculaire au profilé 4 de bordure ou légèrement en biais par rapport à ce profilé.
Le bloc mécanique 3 est formé d'une chape inférieure 10 et d'une chape supérieure 11 reliées entre elles en regard de la face interne 8 du profilé 4 par deux platines 12 et 13 présentant entre elles une pièce d'appui de blocage dont il sera question ci- après.
Les chapes 10 et 11 sont prolongées chacune vers le profilé 4 par deux pattes d'accrochage 14, 15 et 16, 17 délimitant chacune une gorge telle que 18 adaptée à la forme des chants du profilé 4 pour venir y prendre appui à coulissement, constituant ainsi un coulisseau se déplaçant en translation le long du profilé 4. L'embase ou le corps 3 est accroché sur le profilé 4 par ces pattes et s'y trouve maintenu stable en déplacement par l ' engagement de chaque couple de gorges 18 sur chaque chant latéral, 5 ou 6, correspondant .
Les encoches dans ces pattes sont légèrement plus larges que l'épaisseur du profilé pour permettre le libre coulissement. Quand la cale est en position opérationnelle, (figures 1 et 6), ce jeu est rattrapé d'un coté, le coulisseau étant en appui par l'action de la pièce d'appui et de blocage.
On peut remarquer que l'ensemble vu de dessus est parfaitement symétrique donc pouvant fonctionner indifféremment dans un sens ou dans 1 ' autre .
Le bras pivotant 1 est constitué, par exemple, d'un simple tronçon rectiligne tubulaire par exemple de section carrée. Son extrémité arrière est articulée au corps 3 par une fourche 19 formée de deux paliers 20 et 21 montés sur l'axe de pivotement 2 pour pivoter autour de celui-ci et soutenir mécaniquement le bras 1.
Les deux paliers 20 et 21 sont réunis mécaniquement entre eux au niveau de la jonction avec le bras pivotant 1 et forment une pièce d'extrémité 22 de profil transversal général en U couché. La partie en retrait de la face ouverte de cette pièce d'extrémité présente une conformation en cavité ouverte, suffisamment grande pour permettre le passage de la pièce d'appui blocage lors de la rotation de la cale, 23 suivie vers le haut par une rampe 24. Celle- ci est prolongée vers l ' avant par un plan de poussée 25 convenablement orienté agissant sur la pièce de blocage dont il sera question ci-après (figures 5 et 6).
Sur l'extrémité opposée du bras pivotant est monté un pied, par exemple sous la forme d'un tronçon solidaire d'un patin d'appui 26 en contact avec le plan porteur du véhicule transporté permettant ainsi de soulager l'emprise mécanique du corps 3 sur le profilé 4 lors de la force d'appui de la roue.
Le bras pivotant 1 se déplace angulairement autour de l'axe de pivotement 2 qu'il utilise comme support par l ' intermédiaire des ouvertures des paliers 20 et 21. Cet axe de pivotement 2 est rendu immobile en pivotement par l'intermédiaire d'un blocage quelconque, par exemple à l'aide d'une vis. Il reste mobile en translation, de haut en bas et inversement, perpendiculairement au bras 2 et à son plan de débattement angulaire sauf lors de l'enclenchement d'un dispositif de maintien 27 à ressort et piston le bloquant en position déverrouillée (figure 5) lorsque la tête de piston vient se loger dans la rainure alors en regard. Ce dispositif est une aide à la mise en position.
L ' axe de pivotement 2 est pourvu vers le haut d'une pièce terminale de forme générale en champignon constituant une surface d'appui destinée à recevoir une pression d' actionnement verticale par le pied de l'opérateur. Cette pièce terminale sera par conséquent appelée ci-après pédale 28.
L'axe de pivotement 2 est monté en rappel élastique axial vers le haut par un ressort de rappel 29 concentrique à l'axe de pivotement 2 situé par exemple entre la pédale 28 et la chape supérieure.
On peut voir sur les figures que l ' axe de pivotement 2 est formé de deux parties distinctes : une pièce principale 30 présentant une partie d'appui 31 d'une pièce terminale 32 de plus faible diamètre qui porte une pièce d'armement 33 rapportée en extrémité .
La pièce d'armement 33, le ressort concentrique de rappel 29 de l'axe de pivotement 2 et un ressort d'armement décrit ci-après forment un dispositif d'armement-déclenchement 34 du verrouillage-blocage commandé par un ressort d ' armement et l ' axe de pivotement 2.
Une douille déplaçable et déformable 35 , une pièce mobile d'appui et de blocage 36 constituent, avec l'extrémité arrière du bras 1 et l'axe de pivotement 2, le mécanisme de verrouillage- déverrouillage 9.
Cette pièce d'appui et de blocage 36 est mobile axialement de bas en haut et inversement avec l'axe de pivotement 2 qui la porte.
La pièce mobile d'appui et de blocage 36 comporte, à son extrémité avant, une paroi frontale 37 pourvue d'un garnissage, ou d'une structure ou présente un relief de blocage 38 contre la face interne 8 du profilé 4. Cette pièce d'appui de blocage comporte une paroi arrière 39 dont la partie supérieure est conformée de façon adaptée pour permettre, à partir du mouvement angulaire de blocage du bras, un mouvement transversal de la pièce 36 forçant en blocage de coincement la paroi frontale 37 contre la face interne 8 du profilé porteur 4. II s'agit plus particulièrement, en ce qui concerne la forme de la partie supérieure de la paroi arrière 39, d'un front de poussée composite 40 à deux biseaux symétriques 41 et 42 séparés par un méplat 43 venant en contact avec un front en plan incliné de poussée 44 constituant le plan de bordure de la cavité supérieure 24 dont le rôle est celui de rampe de dégagement à la paroi arrière 39 de la pièce mobile d'appui de blocage 36. On distingue sur la figure 8 les surfaces symétriques en contact qui procurent deux positions de blocage symétriques par rapport à la position perpendiculaire du bras de la figure 7.
On remarque aussi sur la figure 8 la compression de la douille déformable 35.
De préférence, la pièce d'armement 33 présente, par exemple, dans un plan transversal une came en creux formée d'une succession de rainures ou de gorges, par exemple de trois gorges dans la surface latérale cylindrique de la pièce d'armement 33, dont les plans de fond sont, par exemple, perpendiculaires deux à deux.
Ces gorges adjacentes ne se rejoignent pas et laissent chacune entre elles des portions de raccordement de surface latérale cylindrique en coin sortant arrondi plus ou moins étendu en fonction de leur disposition, de leur longueur et profondeur.
Ces gorges sont utilisées pour le logement temporaire d'une pièce d'encliquetage ou d'une partie de celle-ci par exemple un ressort d'armement par son corps ou son extrémité qui affecte la forme d'une tige ou d'une lame.
La tige ou la lame est disposée au droit des gorges ou rainures de la came. Elle tourne avec le palier inférieur 21 autour de l'axe de pivotement 2 et, selon le parcours angulaire, reste en fond de gorge ou sort de celle-ci pour se trouver en appui sur la surface latérale.
Elle présente un effet de ressort lui conférant une force de rappel élastique vers le fond des gorges ou des rainures.
Cette tige ou lame bloque la remontée de l'axe 2 lorsque celle-ci se trouve enfoncée et logée dans l'une ou l'autre des gorges ou rainures. Elle libère cet axe en déplacement vers le haut lorsqu'elle sort de ladite gorge par son soulèvement consécutif au passage du coin arrondi adjacent.
Lorsque le bras 1 pivote dans une zone angulaire au-delà d'une déviation angulaire prédéterminée, fonction du nombre, de la longueur et de la disposition des gorges ou rainures, la tige du ressort, après le passage du coin adjacent, sort de la gorge, libérant mécaniquement l'axe de pivotement dans sa montée, sous l'effet du ressort de rappel, en vue du blocage de la cale sur son profilé porteur, par un mouvement angulaire supplémentaire du bras.
On remarque ici la présence de trois gorges qui procurent deux positions symétriques de réarmement et corrélativement de blocage par rapport au plan perpendiculaire médian. Afin de mieux faire comprendre les moyens décrits et leur fonction, on décrira ci-après les différentes phases de fonctionnement.
Le bras se trouve à l'état initial en position rabattue contre l'élément rectiligne porteur laissant la voie libre aux véhicules portés par le plan de chargement.
En position escamotée rabattue, le bras se trouve en position verrouillée et bloquée. Dans cette position, le bras est bloqué en pivotement par un des flancs latéraux, suivant le sens du rangement de la cale, de la pièce d'appui blocage contre les rampes de la partie supérieure du U du bras pivotant. Après enfoncement de la pédale par l'opérateur, le bras est déverrouillé.
Ceci procure une première sécurité en position de repos.
Le bras tournera librement après libération par la pédale et mise en prise du ressort d'armement dans une des gorges. Dans ce cas, la pièce d'appui et de blocage se trouve au niveau de la cavité prévue à cet effet dans la partie basse du U du bras pivotant.
Le bras est alors pivoté dans le sens convenable de droite à gauche ou de gauche à droite .
A partir d'une certaine déviation angulaire, le pivotement du bras va faire sortir le ressort d'armement de la gorge dans laquelle il se trouve par la présentation du coin inter-gorges adjacent et passage du ressort le long de celui-ci. L'axe de pivotement 2 n'est plus maintenu dans sa position verticale basse de déverrouillage. Ceci résulte de la conformation en succession de gorges de l'axe au droit du ressort à la manière d'une came en creux avec séparation par des coins angulaires arrondis. Le ressort d'armement dans son mouvement sort de la gorge et la surface latérale du cylindre constituant la pièce d'armement 33 rapportée sur le corps de l'axe de pivotement glisse le long du ressort sous l'effet de la remontée dudit axe de pivotement.
Le ressort de rappel de l'axe de pivotement ramène celui-ci automatiquement vers le haut avec la pièce de blocage 34 qui remonte vers les rampes de la partie supérieure du U du bras pivotant. A ce stade, la cale n'est pas encore immobilisée, la pièce d'appui et de blocage étant maintenue avec un léger jeu par rapport au profilé par l'action de sa bague de recentrage vers l'axe de pivotement, en matériau élastique. L'opérateur peut, en poussant avec son pied faire avancer l'ensemble vers le pneu du véhicule à caler. Ainsi, le contact mécanique entre le front plan de poussée 25 de l'extrémité arrière du bras et la paroi arrière biseautée de la pièce de blocage assure la poussée de celle-ci vers la face interne 8 du profilé tout en ramenant le coulisseau en traction sur languettes. Ainsi, le couple pièce d'appui de blocage- coulisseau, forme une pince qui serre le profilé porteur 4. Plus l'opérateur tape sur le coulisseau au niveau de l'appui antidérapant prévu à cet effet sur le coulisseau, le bras pivotant étant en appui sur le pneu, plus le serrage de cette pince est important.
La succession de ces actions mécaniques aboutissant au blocage par coincement nécessite une certaine amplitude de déviation angulaire. Cette déviation angulaire est aussi recherchée car ainsi le bras pivotant de calage fait un angle d'ouverture qui retient en latéral le véhicule sur sa structure porteuse. Pour déverrouiller la cale, il suffit d'appuyer sur le champignon de la pédale 28 au sommet de l'axe de pivotement 2 pour libérer la pièce d'appui et de blocage 36 de son appui sur les rampes supérieures du U du bras pivotant. Ces rampes sont légèrement inclinées pour faciliter le dégagement de la pièce d'appui et de blocage. L'axe de la pièce d'appui et de blocage se trouve retenu au niveau de la cavité du U par la sortie du ressort d'armement. L'opérateur peut ainsi rabattre la cale avec le pied, le long du profilé. Par ce pivotement, la cale se réarme quand le ressort de réarmement se retrouve dans la zone cylindrique entre deux gorges du cylindre de réarmement .
Entre les deux positions respectives d'armement et de blocage, la succession des opérations mécaniques suivante a lieu : échappement de ressort d'armement de la gorge où il s'était logé, libération et montée de l'axe de pivotement avec la pièce d'appui de blocage. En raison de la symétrie des gorges de came de la pièce d'armement, ces positions d'armement et de blocage existent symétriquement par rapport à un plan perpendiculaire médian.
On mentionne ici un avantage important dans l'efficacité du calage. En effet, on remarque que la pression de blocage en déplacement le long du profilé porteur 4 augmente avec l'amplitude angulaire de poussée sur le bras au-delà de la position de blocage. Ainsi, la poussée du véhicule sur sa cale augmente la force de coincement, c'est-à-dire le maintien de la cale en position, réalisant ainsi un autocoincement à sécurité positive.
On comprend bien que si sous l'action d'une accélération ou de secousses ou de vibrations, l'appui du bras pivotant se libère du pneu, même légèrement, la cale n'est plus correctement verrouillée. Si l'opérateur a suffisamment serré la cale contre le pneu, la souplesse de celui-ci peut être suffisante pour maintenir un effort de réaction sur le bras pivotant même dans le cas de légers mouvements du véhicule. Dans le cas contraire, on peut craindre la libération de la cale et donc un calage insuffisant du véhicule.
Selon la réalisation de perfectionnement, le bras pivotant 1 porte à coulissement une pièce réceptrice de calage 45 qui peut se positionner à un endroit quelconque entre l'extrémité libre en appui sur la structure porteuse par le patin 26 et un plot de butée 46 situé à proximité de l'extrémité portant 1 ' axe de pivotement 2.
Cette pièce réceptrice de calage 45 pouvant se déplacer le long du bras remplit la fonction générale de curseur pour ne venir se positionner contre le pneu qu'après le rabattement du bras. Celui- ci peut ainsi passer sous les retours de carrosserie les plus bas des extrémités du véhicule à immobiliser par ses roues alors que la pièce réceptrice de calage 45 est dégagée vers l'extrémité articulée du bras pivotant. La pièce réceptrice de calage 45 peut ensuite être poussée du pied contre le pneu sans aucune interférence avec la carrosserie du véhicule.
Cette caractéristique apporte un avantage important dans la facilité de mise en εuvre de la cale notamment sur les véhicules à carrosserie basse.
Cette pièce réceptrice de calage 45 peut affecter différentes formes.
Deux formes de base sont représentées sur les figures d'une part de 1 à 11 et d'autre part de 12 à 14.
La première est une forme tubulaire à deux anneaux 47 et 48 montés sur le tube constituant le bras pivotant 1. Ces anneaux 47 et 48 ont dans le cas de la réalisation représentée, une section d'ouverture carrée et sont réunis en partie supérieure par deux branches symétriques jumelées jointives 49 et 50 sur la majorité du périmètre en cadre 51, avec pour chacune un décrochement 52 et 53 en boucle saillante dans le coin situé du côté de la pédale 28. Chaque boucle saillante 52 et 53 constitue une butée de contact avec le flanc du pneu à caler. La forme en boucle de cette variante tubulaire ne présente aucun contour agressif pour les pieds ou chevilles de l'opérateur, ou les flancs de pneu lors du chargement, surtout lorsque le bras se trouve en position escamotée rabattue de repos contre le profilé porteur 4 de bordure.
Les anneaux 47 et 48 se trouvent reliés en partie inférieure par un ressort à lame 54 permettant d'immobiliser la pièce réceptrice de calage 45 dans une position précise de calage le long du bras pivotant correspondant à l'endroit du pneu à caler. A cet effet, le bombé de la lame porte sur le flanc inférieur du profilé constituant le bras pivotant. Comme on le voit sur les figures 10 et 11, ce ressort à lame 54 permet de constituer une contrainte élastique agissant comme amortisseur et limiteur lors du basculement de la pièce réceptrice de calage 45 sous l'effet de la poussée du pneu. Cette butée élastique produit un effort de rappel vers la position verticale de la fig 9. Ce basculement se réalise autour de l'élément tubulaire à section carrée du bras pivotant 1. La pièce réceptrice de calage, en appui sur le pneu comme dans les figures 10 ou 11, produit un effort sur le bras pivotant qui induit un couple supplémentaire de blocage augmentant la force d'appui de la pièce 36 contre la face interne du profilé 4 de bordure.
Ainsi, si le pneu a tendance à bouger lors du transport, par exemple à passer de la position qu'il occupe sur la figure 11 à celle de la figure 10, le bras pivotant reste chargé et ainsi le pincement de blocage sur le profilé reste assuré.
Le ressort 54 a plusieurs fonctions, d'une part, il immobilise en translation la pièce réceptrice de calage sur le bras pivotant en position de calage, et créé d'autre part un effort supplémentaire d'appui de blocage de la cale sur son profilé porteur.
L'autre variante de réalisation représentée sur les figures 12 à 14 se présente sous la forme d'un bloc 55 monté déplaçable en translation le long du bras pivotant 1.
Ce bloc 55 se présente sous la forme générale d'une poignée se déplaçant le long du bras à la manière d'un coulisseau. Il comporte également des moyens élastiques pour son immobilisation et deux extensions ou oreilles latérales 56 et 57 servant chacune de joue de contact latéral avec le flanc du pneu à caler.
Afin de faciliter le travail de l'opérateur une pièce double de poussée 58 sous la forme de deux rampes obliques 59 et 60 en marches d'escalier, (non représentée sur les figures de 12 à 14), permet de pousser l'ensemble le long du profilé porteur de bordure 4 à l'aide du pied. Il suffit à l'opérateur d'appuyer son pied par la semelle d'une de ses chaussures sur une des rampes obliques 59 ou 60 en marches d'escalier correspondante.
A partir d'une position verrouillée de repos dans laquelle se trouve la cale, rabattue contre le profilé porteur de bordure, l'opérateur approche le bras pivotant en poussant sur la rampe en escalier de la pièce de poussée, vers le pneu du véhicule à caler. Puis, l'opérateur déverrouille la cale par appui sur la pédale 28. Il pivote ensuite le bras pivotant, la pièce réceptrice de calage 45 étant toujours en position dégagée. Ce bras pivotant peut débattre aisément sous le véhicule et les retours de carrosserie les plus bas, puisque la pièce réceptrice de calage 45 se trouve en dehors de la zone de manoeuvre. L'opérateur l'amène ensuite par coulissement en la poussant au pied en léger appui sur le pneu. La pédale est remontée, puisque lors du pivotement, le ressort de réarmement s'est libéré. Toujours au pied, l'opérateur pousse la pièce réceptrice de calage 45 devant le pneu jusqu'à mettre en contact les saillies ou les oreilles sur le flanc du pneu.
Il pousse ensuite toujours au pied et sur la rampe en escalier correspondante, la cale jusque dans sa position de coincement légèrement en biais.
La cale est alors verrouillée. Comme on peut le voir sur les figures, l'immobilisation résulte de l'appui en pression de la surface de contact de la pièce mobile d'appui et de blocage 36 contre la face plane en regard du profilé 4 de bordure. Cet appui en pression est provoqué par le faible déplacement angulaire du bras par rapport à une position sensiblement perpendiculaire au profilé 4 de bordure .
Cet effet est augmenté par le mouvement de basculement de la pièce de calage sur laquelle appuie le pneu.
Le basculement élastique de la pièce réceptrice de calage 45 provoque par réaction, un couple sur le bras pivotant 1 de la cale et ainsi un supplément de force d'appui d'immobilisation.
La cale est ainsi mieux immobilisée dans tous les cas de délestage provenant des phases de freinage ou d'accélération, ou plus généralement, de la dynamique de la structure porteuse. De façon plus précise, en fonctionnement, comme il apparaît sur les figures 9 à 11, le ressort à lame 55 appuie sur le chant inférieur du profilé à section carrée du bras pivotant 1.
Cette compression provient de l'espace disponible devenant de plus en plus faible entre la lame 54 et le chant inférieur du profilé du bras pivotant 1 au fur et à mesure que la lame 54 s'approche de l'arête adjacente du profilé à section carrée du bras pivotant 1. Cet effet de résistance élastique provoque une force de rappel sur le pneu qui engendre par réaction un couple sur l'axe de pivotement venant augmenter le couple de blocage.
Ce couple supplémentaire existe toujours pendant le transport, mais varie en fonction des mouvements de débattement du véhicule sur sa structure porteuse.
L'immobilisation et son maintien pendant tout le transport sont alors toujours garantis évitant ainsi tout relâchement du coincement qui provient des sollicitations dues au mouvement du pneu en contact avec la cale suite aux déplacements du véhicule transporté.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cale déplaçable en translation le long d'un profilé porteur longitudinal (4) d'une structure porteuse d'une unité de transport routier, ferroviaire ou maritime, d'au moins un véhicule routier, cale formée d'un bras pivotant (1) rabattable contre ce profilé longitudinal porteur (4) et venant occuper par pivotement puis verrouillage une position de calage sensiblement perpendiculaire au profilé longitudinal ( 4 ) caractérisée en ce que le bras pivotant ( 1 ) porte une pièce réceptrice de calage (45) montée déplaçable le long de celui-ci et montée basculante par rapport à celui-ci à travers un moyen qui procure un couple supplémentaire d'immobilisation du bras pivotant le long du profilé longitudinal porteur (4).
2. Cale selon la revendication précédente caractérisée en ce que le moyen procurant un couple supplémentaire d'immobilisation du bras pivotant (1) le long du profilé longitudinal porteur (4) est un moyen élastique.
3. Cale selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la pièce réceptrice de calage (45) présente une base formée de deux anneaux (47) et (48) s 'enfilant sur le bras pivotant (1) reliés entre eux par un moyen à force élastique pour son immobilisation dans une position de calage le long du bras pivotant (1) et en ce que les anneaux (47) et (48) sont reliés entre eux en partie supérieure par une structure en cadre (51).
4. Cale selon la revendication 3 caractérisée en ce que les anneaux (47) et (48) sont reliés entre eux par un moyen élastique qui immobilise la pièce réceptrice de calage (45) en position sur le bras pivotant (1) et créé une contrainte élastique de basculement.
5. Cale selon la revendication 3 ou 4 caractérisée en ce que le périmètre des anneaux (47) et (48) est carré ou rectangulaire et le bras pivotant (1) est tubulaire selon le même type de forme de section.
6. Cale selon la revendication 4 caractérisée en ce que le moyen à force élastique est un ressort à lame (54).
7. Cale selon la revendication 3 caractérisée en ce que la structure en cadre (51) est double et symétrique permettant d'assurer la fonction de calage des deux côtés.
8. Cale selon la revendication précédente caractérisée en ce que la structure en cadre (51) présente une boucle latérale en saillie (52) et (53) de chaque côté utilisée comme butée contre le flanc du pneu.
9. Cale selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la pièce réceptrice de calage (45) est un bloc mécanique (55) monté déplaçable par coulissement le long du bras pivotant ( 1 ) avec contrainte élastique d'immobilisation dans une position de calage, et un moyen engendrant un couple supplémentaire d'immobilisation du bras pivotant (1), le bloc mécanique (55) présentant en extrémité des prolongations latérales symétriques (56) et (57) servant de butée contre le flanc latéral du pneu.
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