WO2009148071A1 - 金属部材の製造方法及び金属部材 - Google Patents

金属部材の製造方法及び金属部材 Download PDF

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明子 井上
貴洋 関川
小栗　和幸
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals

Definitions

  • the present invention relates to a metal member manufacturing method and a metal member whose fatigue life is improved by shot peening treatment.
  • Shot peening is a process that increases the hardness of the metal member surface by injecting particles with a particle size of 500 to 800 ⁇ m with compressed air or by accelerating the impeller to collide with the metal member surface. And forming a layer having compressive residual stress at a certain depth.
  • Non-patent document 1 discloses a fine particle shot peening process using finer fine particles (for example, an average particle size of 400 ⁇ m or less) as a method for further enhancing the effect of improving the fatigue life of a metal member.
  • finer fine particles for example, an average particle size of 400 ⁇ m or less
  • AMS American Aerospace Material Standard
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a metal member having an improved fatigue life by a simpler process than before.
  • the present invention provides a deburring process for removing burrs at corners and edges of a metal member, and an average particle size of 10 ⁇ m or more and 400 ⁇ m without performing chamfering after the deburring process.
  • a method for producing a metal member having a projection step of projecting the following particles onto the surface of the metal member is provided.
  • the present invention provides a metal member whose surface is treated by projecting particles having an average particle diameter of 10 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less without chamfering the corners and edges from which burrs have been removed. I will provide a.
  • the metal member having the surface subjected to the fine particle shot peening treatment for projecting particles having an average particle diameter of 10 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less without chamfering the corners and the edges is deteriorated in fatigue life.
  • This is a metal member that is prevented.
  • angular part and an edge part are not chamfered, the shape of a member is maintained and it can be set as the metal member which has favorable quality.
  • the present invention it is possible to significantly reduce the time required for manufacturing a metal member by omitting the chamfering process of corners and edges as pretreatment, and to manufacture a metal member that prevents deterioration of fatigue life. it can. Furthermore, a metal member with good quality can be obtained.
  • the metal member of the present embodiment is a light metal such as an aluminum alloy, a titanium alloy, or a magnesium alloy.
  • the corners and edges of the metal member are subjected to fine particle shot peening treatment on the surface of the metal member without being subjected to arcuate round chamfering treatment that is normally performed as treatment before fine particle shot peening. However, it is preferable that corners and edges are chamfered and burrs are removed before the fine particle shot peening treatment.
  • the projected particles (shot media) of the fine particle shot peening treatment of the present embodiment are not significantly different from the fatigue life improvement effect depending on the material, ceramic particles such as silica particles, alumina particles, and zirconia particles are preferable examples. It is done.
  • the average particle size of the projected particles is 10 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the projected particles exceeds 400 ⁇ m, the deformation amount of the metal member due to the shot peening process is large, and entanglement occurs at the corners and the edges, leading to a reduction in fatigue life.
  • the average particle size is smaller than 10 ⁇ m, it becomes difficult to perform stable projection.
  • the arc height value (intensity) which is an index representing the strength of shot peening is 0.05 mmN or more and 0.3 mmN or less, preferably 0.075 mmN or more and 0.2 mmN or less, more preferably 0.08 mmN or more and 0.095 mmN or less. It is said.
  • the injection pressure of the compressed air at the time of particle projection is set so that the arc height value is obtained.
  • the coverage in the shot peening process is preferably 100% or more and 1000% or less.
  • the coverage is less than 100%, a portion that is not shot remains, so that a sufficient fatigue life improvement effect cannot be obtained.
  • the coverage exceeds 1000%, the surface roughness increases, so that a sufficient fatigue life improvement effect cannot be obtained.
  • the metal member subjected to the fine particle shot peening treatment under the above conditions has high compressive residual stress at or near the outermost surface. Therefore, the surface is strengthened and the fatigue life is improved. Further, in the fine particle shot peening process under the above conditions, the corners and the edges of the metal member are not entrained even if the corner and edge chamfering process, which has conventionally been essential, is not performed. Therefore, fatigue deterioration starting from corners and edges is less likely to occur. Furthermore, since the shape of a corner
  • the burrs at the corners and edges of the metal member are removed before the fine particle shot peening treatment, fatigue deterioration starting from the corners and edges can be reliably prevented, and the quality of the metal member can be further improved. This is preferable.
  • Thread chamfering (0.075 mm (0.003 inch) square finish) to remove burrs on corners and edges of specimens made of plate-like aluminum alloy (7050-T7451, 190 mm x 45 mm x 5 mm) was given.
  • ceramic particles alumina / silica ceramic particles, average particle size 45 ⁇ m
  • the surface of the specimen was subjected to shot peening treatment under conditions of an injection pressure of 0.4 MPa and a projection time of 30 seconds.
  • the arc height value under the above conditions was 0.08 mmN, and the coverage was 100% or more.
  • Comparative Example 1 The corners and edges of the specimens similar to those in the example were subjected to a 0.75 mm (0.03 inch) arc-shaped round chamfering treatment. Thereafter, the surface of the specimen was subjected to shot peening treatment under the same conditions as in the example. As a result of observing the specimen of Comparative Example 1 after the shot peening treatment with a scanning electron microscope, no entanglement or burring was observed at the corners and edges. Moreover, the corner
  • Comparative Example 3 The corners and edges of the specimens similar to those in the example were subjected to a circular chamfering process of 0.75 mm (0.03 inch) in an arc shape. Thereafter, the surface of the specimen was shot peened under the same conditions as in Comparative Example 2.
  • the specimen of Comparative Example 3 after the shot peening treatment was observed with a scanning electron microscope, it was not possible to confirm the occurrence of entanglement or burr at the corners and edges.
  • the shape of the corner and the edge is not maintained immediately after the round chamfering process, and the corner and the edge have an arc larger than the arc provided by the round chamfering process.
  • Comparative Example 4 Yarn chamfering (0.075 mm (0.003 inch) corner finishing) was performed on the corners and edges of the specimens similar to those in the example to remove burrs. The specimen of Comparative Example 4 was not subjected to shot peening treatment.
  • the uniaxial fatigue test was carried out on the specimens of Examples and Comparative Examples 1 to 4.
  • the test conditions were a stress ratio of 0.1, a maximum stress of 344.7 MPa, and a frequency of 13 Hz.
  • Fig. 2 shows the fatigue life of each specimen.
  • the Example showed a fatigue life almost the same as that of Comparative Example 1 in which chamfering was performed. That is, in the fine particle shot peening treatment, an excellent fatigue life could be obtained without greatly rounding corners and edges.

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract

　簡易な工程により、疲労寿命が向上した金属部材を製造する方法を提供する。金属部材の角部及び縁部のバリを除去するバリ取り工程と、該バリ取り工程の後に面取り処理を施すことなく、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子を、前記金属部材の表面に投射する投射工程とを有する金属部材の製造方法。

Description

金属部材の製造方法及び金属部材
　本発明は、ショットピーニング処理により疲労寿命が向上した金属部材の製造方法及び金属部材に関する。
　航空機や自動車などの構造部材に用いられる金属部材は、疲労寿命を向上させるためにショットピーニング処理による表面改質が施される。ショットピーニング処理とは、粒径が５００μｍから８００μｍの粒子を、圧縮空気と共に噴射して、または、羽根車の回転により加速して、金属部材表面に衝突させることにより、金属部材表面の硬度を上昇させ、一定の深さで圧縮残留応力を持った層を形成する方法である。
　金属部材の疲労寿命の向上効果を更に高める方法として、より細かい微粒子（例えば平均粒径４００μｍ以下）を用いた微粒子ショットピーニング処理が、非特許文献１に開示されている。
片岡泰弘ら、「微粒子ピーニングとコーティング法によるアルミニウム合金の表面改質」、愛知県産業技術研究所研究報告（２００２）
　図１に示すように、機械加工後に角部及び縁部のバリを除去した金属部材１０の表面（被処理面）１１にショットピーニング処理を施すと、金属部材の角部及び縁部にバリや巻き込み１２が発生する。角部および縁部にバリや巻き込みが発生すると、角部及び縁部を起点にして金属部材の疲労寿命が劣化する。特に、大径粒子を用いたショットピーニング処理では、金属部材の変形量が大きいため、角部及び縁部の巻き込みによる疲労寿命の劣化が生じやすいことが問題となっていた。
　そこで、ＡＭＳ（米国航空宇宙材料規格）２４３０に記載されるように、ショットピーニング処理の前処理として、金属部材の角部及び縁部を円弧状に面取り（丸面取り）することが必須とされていた。角部及び縁部を丸面取りすることにより、ショットピーニング処理による角部及び縁部の巻き込みやバリによる疲労寿命の低下を防止することができる。微粒子ショットピーニングにおいても、同様に前処理として金属部材の角部及び縁部の丸面取りを行っていた。
　実機生産においては、疲労強度の劣化を確実に防止するために、通常の機械加工時よりも大きい丸面取りが施されていた。しかし、大きい丸面取りを施すために、前処理工程に多大な時間を要することが問題となっていた。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、従来よりも簡易な工程により、疲労寿命が向上した金属部材を製造する方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、金属部材の角部及び縁部のバリを除去するバリ取り工程と、該バリ取り工程の後に面取り処理を施すことなく、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子を、前記金属部材の表面に投射する投射工程とを有する金属部材の製造方法を提供する。
　本発明者らが検討した結果、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子を金属部材の表面に投射する微粒子ショットピーニング処理においては、ショットピーニング処理の前処理として行われていた角部及び縁部の面取り工程を実施しなくても、ショットピーニング処理後の金属部材の角部及び縁部での巻き込みやバリの発生を防止することができることを見出した。本発明の製造方法によれば、角部及び縁部の面取り工程を省略しても疲労寿命の劣化を防止することができるため、金属部材の製造に要する時間を大幅に短縮することができるとともに、ショットピーニング処理による疲労寿命向上効果を保持した金属部材を製造することができる。微粒子ショットピーニング処理の前に、金属部材の角部及び縁部のバリを除去することによって、疲労寿命の劣化を確実に防止することができる。
　また、本発明は、バリが除去された角部及び縁部に面取り処理が施されることなく、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子が投射されることによって、表面が処理された金属部材を提供する。
　このように、角部及び縁部に面取り処理が施されることなく、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子を投射する微粒子ショットピーニング処理が表面に施された金属部材は、疲労寿命の劣化が防止された金属部材となる。また、角部及び縁部が面取りされていないため、部材の形状が維持され、良好な品質を有する金属部材とすることができる。
　本発明によれば、前処理としての角部及び縁部の面取り工程を省略して金属部材の製造に要する時間を大幅に短縮するとともに、疲労寿命の劣化を防止した金属部材を製造することができる。さらに、品質が良好な金属部材を得ることができる。
ショットピーニング処理による金属部材の角部及び縁部の巻き込みを表した模式図である。 実施例及び比較例の供試体の疲労寿命を示すグラフである。
　１０　金属部材
　１１　被処理面
　１２　巻き込み
　以下に、本発明に係る金属部材の製造方法の実施形態について説明する。
　本実施形態の金属部材は、アルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金などの軽金属とされる。
　上記金属部材の角部及び縁部に、微粒子ショットピーニング前の処理として通常実施される円弧状の丸面取り処理が施されることなく、金属部材表面に微粒子ショットピーニング処理が施される。ただし、微粒子ショットピーニング処理前に、角部及び縁部が糸面取りされ、バリが除去されることが好ましい。
　本実施形態の微粒子ショットピーニング処理の投射粒子（ショットメディア）は、その材質による疲労寿命向上効果への格段の差はないが、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子などのセラミックス粒子が好適例として挙げられる。投射粒子の平均粒径は、１０μｍ以上４００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下とされる。投射粒子の平均粒径が４００μｍを超えると、ショットピーニング処理による金属部材の変形量が大きく、角部及び縁部に巻き込みが発生して疲労寿命の低下に繋がる。平均粒径が１０μｍより小さい場合、安定した投射を実施することが困難となる。
　ショットピーニングの強さを表す指標であるアークハイト値（インテンシティ）は、０．０５ｍｍＮ以上０．３ｍｍＮ以下、好ましくは０．０７５ｍｍＮ以上０．２ｍｍＮ以下、より好ましくは０．０８ｍｍＮ以上０．０９５ｍｍＮ以下とされる。上記のアークハイト値の値となるように、粒子投射時の圧縮空気の噴射圧力を設定する。
　ショットピーニング処理におけるカバレージは、１００％以上１０００％以下とすることが好ましい。カバレージが１００％未満であると、ショットされない部分が残存するため、十分な疲労寿命向上効果が得られない。また、カバレージが１０００％を超えると、表面粗度が増加するため、十分な疲労寿命向上効果が得られない。
　上記条件で微粒子ショットピーニング処理を施した金属部材は、最表面またはその近傍に、高い圧縮残留応力が存在する。そのため、表面が強化され、疲労寿命が向上する。また、上記条件の微粒子ショットピーニング処理では、従来必須とされていた角部及び縁部の面取り処理工程を実施しなくても、金属部材の角部及び縁部に巻き込みが発生しない。そのため、角部及び縁部を起点とした疲労劣化が生じにくくなる。さらに、角部及び縁部の形状が維持されるため、品質の良好な金属部材となる。
　特に、微粒子ショットピーニング処理前に金属部材の角部及び縁部のバリを除去した場合は、角部及び縁部を起点とした疲労劣化を確実に防止されるとともに、金属部材の品質が更に向上するので好ましい。
　本実施形態の金属部材の製造方法では、角部及び縁部の面取り処理工程が省略されるため、製造の所要時間が大幅に削減される。
　（実施例）
　板状のアルミニウム合金（７０５０－Ｔ７４５１、１９０ｍｍ×４５ｍｍ×５ｍｍ）からなる供試体の角部及び縁部のバリを除去するために、糸面取り（０．０７５ｍｍ（０．００３インチ）の角仕上げ）を施した。
　投射粒子として、セラミックス粒子（アルミナ／シリカセラミックス粒子、平均粒径４５μｍ）を用い、噴射圧力０．４ＭＰａ、投射時間３０秒の条件で、上記供試体表面にショットピーニング処理を施した。なお、上記条件でのアークハイト値は０．０８ｍｍＮ、カバレージは１００％以上であった。
　ショットピーニング処理後の実施例の供試体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、角部及び縁部での巻き込みやバリの発生は見られなかった。また、角部及び縁部は、上記糸面取りの形状が維持されていた。
　（比較例１）
　実施例と同様の供試体の角部及び縁部に、０．７５ｍｍ（０．０３インチ）の円弧状の丸面取り処理を施した。その後、実施例と同様の条件で、供試体表面にショットピーニング処理を施した。
　ショットピーニング処理後の比較例１の供試体を走査型電子顕微鏡で観察した結果、角部及び縁部での巻き込みやバリの発生は見られなかった。また、角部及び縁部は、上記丸面取りの形状となっていた。
　（比較例２）
　実施例と同様の供試体の角部及び縁部に糸面取り（０．０７５ｍｍ（０．００３インチ）の角仕上げ）を施し、バリを除去した。その後、投射粒子として、金属製粒子（カットワイヤショットＡＷＣＲ２８、平均粒径０．８ｍｍ）を用い、噴射圧力０．１ＭＰａ、上記供試体表面にショットピーニング処理を施した。なお、上記条件でのアークハイト値は０．１８０ｍｍＡ、カバレージは１００％以上であった。
　ショットピーニング処理後の比較例２の供試体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、角部及び縁部に巻き込みやバリが発生していることが確認できた。
　（比較例３）
　実施例と同様の供試体の角部及び縁部を、０．７５ｍｍ（０．０３インチ）の円弧状の丸面取り処理を施した。その後、比較例２と同様の条件で、供試体表面にショットピーニング処理を施した。
　ショットピーニング処理後の比較例３の供試体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、角部及び縁部に巻き込みやバリの発生は確認できなかった。しかし、角部及び縁部は、丸面取り処理直後の形状が維持されず、上記丸面取り処理により付与された円弧よりも大きい弧を有する角部及び縁部となっていた。
　（比較例４）
　実施例と同様の供試体の角部及び縁部に糸面取り（０．０７５ｍｍ（０．００３インチ）の角仕上げ）処理を施し、バリを除去した。比較例４の供試体にはショットピーニング処理を施さなかった。
　実施例及び比較例１乃至比較例４の供試体について、一軸疲労試験を実施した。試験条件は、応力比０．１、最大応力３４４．７ＭＰａ、周波数１３Ｈｚとした。
　図２に、各供試体の疲労寿命を示す。微粒子ショットピーニング処理を施した実施例及び比較例１の供試体は、大径粒子によるショットピーニング処理を施した比較例２及び比較例３の供試体、及び、ショットピーニング処理を実施しなかった比較例４の供試体と比べて、疲労寿命が大幅に向上した。実施例は、面取り処理を行った比較例１とほぼ同程度の疲労寿命を示した。すなわち、微粒子ショットピーニング処理においては、角部及び縁部を大きく丸面取りしなくても、優れた疲労寿命を得ることができた。

Claims (2)

  1. 　金属部材の角部及び縁部のバリを除去するバリ取り工程と、
    　該バリ取り工程の後に面取り処理を施すことなく、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子を、前記金属部材の表面に投射する投射工程とを有する金属部材の製造方法。
  2. 　バリが除去された角部及び縁部に面取り処理が施されることなく、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子が投射されることによって、表面が処理された金属部材。
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