WO2009142205A1 - 表層部を焼入れされた鉄鋼材料及びその製造方法並びに焼入れ部品 - Google Patents
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Abstract
Description
このため、近年、窒素の特性を活かして、窒化処理または軟窒化処理の後で、高周波焼入れ処理を施し、硬化深度を深くして面圧強度を高めて疲労強度を高くするようにした複合硬化処理が開発されている。
上記構成において、化合物層は、好ましくはFe,Ti,Zr,Mo,W,Cr,B及びSiの中から選択される少なくとも一つの元素の窒化物層からなり、酸化防止用被覆層は、好ましくはTi、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、W、Mo及びAlからなる群より選択される少なくとも1つを含む金属元素の酸化物からなる。
本発明の焼入れ部品は、上記鉄鋼材料を用いたことを特徴とする。焼入れ部品は、例えばパワートレイン系部品である。
上記構成において、好ましくは、加熱温度T1は、760℃≦T1≦880℃の範囲であり、加熱時間t1は0.6秒≦t1≦2秒の範囲である。好ましくは、第一の処理工程における酸化防止用被覆層を金属付着量として150~200mg/m2を含むように形成する。
従って、化合物層の表層部が多孔質の酸化層に変成されることを抑制できるので、従来に比して、化合物層がより厚く残存しかつ高周波焼入れにより硬度が高められることになり、化合物層の特性に基づく機械的強度や耐摺動性,耐摩耗性等が維持される。
図1において、鉄鋼材料10は、高周波焼入れ前においては、鉄鋼材料(以下、基材という。)11と、基材11の表面に形成された化合物層12と、化合物層12の上に形成された酸化防止用被覆層13と、から構成されている。
なお、発明の名称の「鉄鋼材料」は、化合物層12と酸化防止用被覆層13とを表面に積層している鉄鋼材料を称し、「基材」は、化合物層12と酸化防止用被覆層13とを表面に積層していない鉄鋼材料のみを指称する。
図2は、図1の鉄鋼材料10の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
先ず、ステップST1において、基材11の表面に例えばイソナイト(登録商標)処理によって化合物層12を形成する。
これにより、化合物層12を含む基材11の表層部が焼入れによって硬度が高められると共に、化合物層12を酸化防止用被覆層13で被覆しているから、化合物層12の表面部の酸化が酸化防止用被覆層13により抑制され酸化層が形成されない。
なお、このN濃化層11aの直下には化合物層12から窒素原子が拡散して、N拡散層11bが形成される。
以上で、表層部を焼入れされた鉄鋼材料10が完成する。
これにより、本発明の鉄鋼材料10は、高面圧下の試験でも座屈は発生せず、各種歯車やCVT部品、あるいはピニオンシャフト等の高負荷状況で使用される部品に適用可能である。例えば、自動車等のエンジンからタイヤに至る駆動系部品、所謂パワートレイン用部品に使用することができる。
基材11として直径6.5mm、長さ40mmのクロムモリブデン鋼(SCM440)を使用し、この表面を脱脂洗浄したのち、溶融塩浴中で570℃で2時間塩浴軟窒化処理(イソナイト(登録商標)処埋:日本パーカライジング(株)製)して油冷し、基材11の表面に厚さ約11μmの窒化鉄からなる化合物層12を形成した。
実施例に対する比較例1においては、高周波焼入れの条件として、加熱開始後3秒で760℃に達した後、直ちに加熱を停止して焼入れを行った以外は実施例1と同様にして鉄鋼材料を作製した。
高周波焼入れの条件として、加熱開始後3秒で880℃に達した後、直ちに加熱を停止して焼入れを行った。これ以外は実施例1と同様にして、比較例2の鉄鋼材料を作製した。
図5は、実施例及び比較例において種々の高周波焼入れ時間及び温度で製造された鉄鋼材料の各層の厚さを示す表である。図5から明らかなように、高周波焼入れ温度が高いほど、化合物層12が薄くなると共に、N濃化層11aが厚くなる。高周波焼入れ温度Tが760℃及び780℃において、化合物層12が薄くならずに、N濃化層11aが良好に形成されていることが分かる。
以上説明したように、実施例1~4においては、化合物層12を含む鉄鋼材料10において良好な高周波焼入れができるのに対して、比較例1及び2においては化合物層12及び硬化層の何れかがビッカース硬度が不足し、鉄鋼材料10としては不可ということが判明した。
図10によれば、実施例4の鉄鋼材料10は、符号E1で示すように300秒を越えてから焼き付きを生じており、最良の耐焼き付き性を示している。符号E2で示すCQ処理した基材11と符号E4で示すCQ処理とリン酸マンガン処理と固体潤滑処理した基材11では、数十秒で焼き付き、符号E3で示すCQ処理とリン酸マンガン処理を施したものでも100~200秒で焼き付きを生じた。
これにより、符号E1で示す実施例4の鉄鋼材料10は、高面圧下の試験でも座屈は発生せず、各種歯車やCVT部品、あるいはピニオンシャフト等の高負荷状況で使用される部品に適用可能である。
11:基材(鉄鋼材料)
11a:N濃化層
11b:N拡散層
12:化合物層
13:酸化防止用被覆層
Claims (9)
- 基材と、
上記基材の表面に形成した化合物層と、
上記化合物層上に形成した酸化防止用被覆層と、
からなる鉄鋼材料であって、
上記基材の表面より所定の深さまで焼入れ硬化層を有し、かつ上記化合物層の表層部に多孔質の酸化層が形成されていないようにした、表層部を焼入れされた鉄鋼材料。 - 前記化合物層がFe,Ti,Zr,Mo,W,Cr,B及びSiの中から選択される少なくとも一つの元素の窒化物層からなる、請求項1に記載の表層部を焼入れされた鉄鋼材料。
- 前記酸化防止用被覆層が、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、W、Mo及びAlからなる群より選択される少なくとも一つの金属元素の酸化物からなる、請求項1又は2に記載の表層部を焼入れされた鉄鋼材料。
- 前記焼入れ硬化層は、加熱温度T1が760℃≦T1≦880℃の範囲で、かつ、前記加熱時間t1が0.6秒≦t1≦2秒の範囲で昇温加熱され、加熱温度T1に到達後直ちに冷却を行う高周波焼入れを施すことで形成されている、請求項1乃至3のいずれかに記載の表層部を焼入れされた鉄鋼材料。
- 基材の表面に形成した化合物層を被覆するように酸化防止用被覆層を形成する第一の処理工程と、
上記基材の表面に化合物層及び酸化防止用被覆層を形成してなる鉄鋼材料を高周波焼入れする第二の処理工程と、を含む、鉄鋼材料の焼入れ方法であって、
上記第二の処理工程が、所定の加熱時間(t1)で所定の加熱温度(T1)となるまで加熱し、上記所定の加熱温度に達した後、直ちに冷却を行うことを特徴とする、鉄鋼材料の高周波焼入れ方法。 - 前記加熱温度T1が、760℃≦T1≦880℃の範囲であり、前記加熱時間t1が、0.6秒≦t1≦2秒の範囲である、請求項5に記載の鉄鋼材料の高周波焼入れ方法。
- 前記第一の処理工程における酸化防止用被覆層を金属付着量として150~200mg/m2を有するように形成する、請求項5又は6に記載の鉄鋼材料の高周波焼入れ方法。
- 請求項1~4の何れかに記載の表層部を焼入れされた鉄鋼材料を用いて形成されていることを特徴とする、高周波焼入れ部品。
- 前記焼入れ部品はパワートレイン系部品である、請求項8に記載の高周波焼入れ部品。
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