WO2009129804A1 - Katalysator für toxische kohlenwasserstoffverbindungen und/oder organische verbindungen sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Katalysator für toxische kohlenwasserstoffverbindungen und/oder organische verbindungen sowie verfahren zu seiner herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2009129804A1
WO2009129804A1 PCT/DE2009/000597 DE2009000597W WO2009129804A1 WO 2009129804 A1 WO2009129804 A1 WO 2009129804A1 DE 2009000597 W DE2009000597 W DE 2009000597W WO 2009129804 A1 WO2009129804 A1 WO 2009129804A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substrate
catalyst according
crystallites
chromium
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2009/000597
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Andersen
Ingrid Morgenthal
Cris Kostmann
Hans Oonk
Dick Heslinga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
TNO BUILT ENVIRONMENT AND GEOSCIENCES
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
TNO BUILT ENVIRONMENT AND GEOSCIENCES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV, TNO BUILT ENVIRONMENT AND GEOSCIENCES filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Publication of WO2009129804A1 publication Critical patent/WO2009129804A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/26—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/86—Chromium
    • B01J23/866—Nickel and chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/70—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their crystalline properties, e.g. semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/70—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their crystalline properties, e.g. semi-crystalline
    • B01J35/77—Compounds characterised by their crystallite size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0225—Coating of metal substrates
    • B01J37/0226—Oxidation of the substrate, e.g. anodisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/06—Washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/92—Dimensions
    • B01D2255/9202—Linear dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/92—Dimensions
    • B01D2255/9205—Porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2062—Bromine compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/612—Surface area less than 10 m2/g

Definitions

  • the metal fibers were made with an average outer diameter of 70 ⁇ m and they were pressed together into a cylindrical shape with a diameter of 20 mm and a height of 10 mm.
  • the metal fibers were sintered together at 1250 ° C. and under vacuum conditions.
  • the thus prepared substrate had a porosity of 73%.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Katalysatoren für toxische Kohlenwasserstoff- und/oder andere organische Verbindüngen sowie ein Herstellungsverfahren für solche Katalysatoren. Aufgabe der Erfindung ist es, kostengünstig herstellbare und auch so einsetzbare Katalysatoren zur Verfügung zu stellen, die eine Umwandlung toxischer Komponenten, die in Gasen enthalten sein können, ermöglichen. Erfindungsgemäße Katalysatoren sind so ausgebildet, dass an der Oberfläche eines metallischen Substrats, das mit Chrom gebildet ist, aus Chromoxid gebildete Kristallite ausgebildet sind. Als Substratwerkstoff können also unterschiedliche Legierungen eingesetzt werden. Der Chromanteil sollte dabei aber mindestens 5 % betragen. Höhere Anteile oberhalb von 10 % sind vorteilhaft.

Description

FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT...e.V. 098PCT 0773
Katalysator für toxische Kohlenwasserstoffverbindungen und/oder organische Verbindungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft Katalysatoren für toxische
Kohlenwasserstoff- und/oder andere organische Verbindungen sowie ein Herstellungsverfahren für solche Katalysatoren. Bei Einsatz eines offenporigen Substrats für einen erfindungsgemäßen Katalysator kann außerdem eine Separation von Partikeln erreicht werden. Die erfindungsgemäßen Katalysatoren sind besonders für die Umwandlung von Dioxinen (PCDD) und Furanen (PCDF) geeignet, die in Kraftwerken oder bei der thermischen Abfallentsorgung, aber auch in anderen thermischen Prozessen anfallen.
Bisher ist es hierfür üblich, selektive Reduktionsfilter SCR einzusetzen, bei denen z.B. eine PTFE- Membran mit V2O5 WO3TiO2 als katalytisch wirkende Kom- ponente belegt ist. Dabei kann eine Separation von 99,95 % enthaltener Partikel und eine Umwandlung von mehr als 99% an PCDD/PCDF erreicht werden. Die hierfür jeweils erforderliche Zeit ist aber relativ groß und liegt im Bereich mehrerer Minuten. Solche kataly- tisch wirkenden Filter sind außerdem kostenintensiv und können nur bei Temperaturen bis zu 250 0C eingesetzt werden.
In anderen solchen Prozessen können Dioxine oder Fu- rane durch thermische Nachverbrennung umgewandelt werden. Dabei sind aber Temperaturen von mehr als 900 0C erforderlich. Die Abkühlung der heißen Gase muss aber sehr schnell durchgeführt werden, um das Tempe- raturfenster in dem eine erneute Dioxin- oder Furan- bildung möglich ist, sehr schnell durchfahren werden kann. Hierfür wird ein Quenchen durchgeführt, bei dem eine erhebliche Menge an Kühlmittel erforderlich ist. Auch hier sind die Kosten für die erforderliche AnIa- gentechnik und deren Betrieb erheblich. Bei den bekannten technischen Lösungen werden die für die Umwelt und das Klima nachteiligen Treibhausgase in hohem Maße freigesetzt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, kostengünstig herstellbare und auch so einsetzbare Katalysatoren zur Verfügung zu stellen, die eine Umwandlung toxischer Komponenten, die in Gasen enthalten sein können, ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Katalysator, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Er kann mit einem Verfahren gemäß Anspruch 11 hergestellt werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können mit in untergeordneten Ansprüchen bezeichneten Merkmalen erreicht werden.
Erfindungsgemäße Katalysatoren sind so ausgebildet, dass an der Oberfläche eines metallischen Substrats, das mit Chrom gebildet ist, aus Chromoxid gebildete Kristallite ausgebildet sind. Als Substratwerkstoff können also unterschiedliche Legierungen eingesetzt werden. Der Chromanteil sollte dabei aber mindestens 5 % betragen. Höhere Anteile oberhalb von 10 % sind vorteilhaft.
Die Kristallite sollten aus Chromoxid in mehreren O- xidationsstufen/Wertigkeit bzw. mit unterschiedlichen Valenzen gebildet sein. Es sollte möglichst eine diskrete Anordnung der Kristallite ausgebildet worden sein und keine vollständig geschlossene Oberflächenschicht auf einer Substratoberfläche ausgebildet sein. Dabei sollte mindestens Cr+III, vorzugsweise aber alle Oxidationsstufen von +III bis +VI enthalten sein.
Die Kristallite sollten eine stern- und/oder pyramidenförmige Gestalt aufweisen und die einzelnen Kristallite eine Größe im Bereich 3 bis 25 μm aufweisen. Dieser Größenbereich der gebildeten Kristallite hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Chromoxid kann erfindungsgemäß durch Umwandlung aus dem Substratwerkstoff bei einer thermisch-chemischen Behandlung gebildet werden. Dabei kann die Substratoberfläche dem Einfluss einer eine Säure enthaltenden Atmosphäre ausgesetzt werden. Die Oberfläche kann dabei einem Säuredampf ausgesetzt werden. Ganz beson- ders bevorzugt wird rauchende Schwefelsäure dabei eingesetzt. Diese Behandlung kann über einen Zeitraum von einigen Minuten, bevorzugt im Bereich 3. min bis 30 min durchgeführt werden. Die Zeitdauer kann dabei unter Berücksichtigung der Oberflächenmorphologie gewählt werden. Bei glatter ebener Oberfläche kann dies eine kürzere Zeit, als bei einer rauhen oder porösen Oberfläche sein. Nach einer Trocknung kann dann eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich 300 bis 500 0C über mehrere Stunden durchgeführt werden. Durch die Kristallitausbildung kann die spezifische Oberfläche gegenüber der unbehandelten Substratoberfläche um mindestens das Zehnfache vergrößert werden, was sich auf die katalytische Wirksamkeit und ggf. auch auf ein Separationsvermögen für Partikel günstig auswirkt.
Als Substratwerkstoff kann bevorzugt ein austeniti- scher Stahl, in dem neben dem Chrom auch andere Legierungselemente, wie z.B. Nickel, Mangan oder Molybdän enthalten sein können, eingesetzt werden.
Für eine bereits angesprochene zusätzlich mögliche Separation von Partikeln kann ein poröses Substrat, bevorzugt mit offenzelliger Struktur, eingesetzt werden. Neben Metallschaum -können für Substrate auch Me- tallfasern eingesetzt werden. Diese sollten bevorzugt durch Schmelzextraktion hergestellt worden sein. Metallfasern können auch miteinander versintert sein.
Ein erfindungsgemäßer Katalysator kann eine hohe Wär- mebeständigkeit, bei Beibehaltung seiner Festigkeit aufweisen. Die katalytische Wirkung kann ausgehend von ca. 200 0C auch bis in den Temperaturbereich um 900 0C beibehalten sein. Innerhalb dieses Temperaturbereiches können toxische Komponenten enthaltende Ga- se (Prozessgase) , ohne zusätzliche Abkühlung oder Erwärmung, von enthaltenen Schadstoffen, durch deren Umwandlung in nicht schädliche Stoffe, befreit werden. Es liegt auf der Hand, dass der Wirkungsgrad dadurch positiv beeinflusst werden kann, da keine Energie zum Aufheizen erforderlich ist und/oder Prozess- abwärme auf höherem Niveau gehalten und so als Sekundärwärme besser genutzt werden kann.
Durch die erfindungsgemäße Herstellung können die Katalysatoren auch nach der Kristallitbildung eine aus- reichende Porosität aufweisen, die durch die Kristallitbildung an einer porösen Ausgangsstruktur eines Substrates nur geringfügig verkleinert wird. Bei auch Partikel separierenden Katalysatoren erhöht sich beim Durchströmen eines Gases der Gegendruck ebenfalls nur wenig.
Ein Katalysator kann auch in unterschiedlicher geometrischer Gestaltung hergestellt und eingesetzt werden. Er kann z.B. platten-, röhrförmig oder auch in Form einer Filterkerze ausgebildet werden. Dabei sind Anpassungen an technologische Anforderungen oder eine Anlagentechnik ohne weiteres möglich.
Nachfolgend soll die Erfindung beispielhaft näher er- läutert werden.
Dabei zeigt:
Figur 1 vergrößerte Darstellungen einer Metallfaser mit darauf ausgebildetem Kristallit aus Chromoxid.
Beispiel 1:
Ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Katalysators kann mit Metallfasern, die durch Schmelzextraktion hergestellt worden sind, hergestellt werden. Die Me- tallfasern wurden aus einem austenitischen Stahl nach ASTM 310 oder 316 hergestellt. Der Anteil an Chrom liegt dabei im Bereich 24 bis 26 % bzw. 16 bis 18 %. Neben Eisen ist als weiterer wesentlicher Legierungs- bestandteil Nickel enthalten.
Die Metallfasern waren mit einem mittleren Außendurchmesser von 70 μm hergestellt und sie wurden in eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Höhe von 10 mm zusammengepresst . Die Metallfasern wurden bei 1250 0C und bei Einhaltung von Vakuumbedingungen miteinander versintert. Das so vorbereitete Substrat hatte eine Porosität von 73 %.
Das poröse Substrat wurde dem Einfluss des Dampfes rauchender Schwefelsäure über einen Zeitraum von 15 min ausgesetzt. Das Substrat wurde so innerhalb einer korrosionsbeständigen Kammer, die aus Quarzglas bestand, dem Einfluss der Säure ausgesetzt. In der Kam- mer wurde durch eine Absaugung ein geringer Unterdruck eingestellt und dadurch der Säuredampf gezielt durch das poröse Substrat gesaugt.
Das so vorbehandelte Substrat wurde dann bei Raumtem- peratur getrocknet und dann einer Wärmebehandlung an Luft bei einer Temperatur von 400 0C über eine Zeit von 3 h unterzogen.
Danach war die spezifische Oberfläche von 0,008 m2/g (anhand metallographischer Querschliffe der Fasern bestimmt) auf 0,2 m2/g (anhand BET-Messung bestimmt) erhöht . Auf der Oberfläche waren mit Chromoxid Kristallite, wie in Figur 1 gezeigt, gebildet worden. Sie hatten eine mittlere Größe von 10 μm.
Mit dem so hergestellten Katalysator konnte eine Um- wandlungsrate von 97 % für Brombenzen bei einer Temperatur von 500 0C erreicht werden, die auch nach einer Temperaturbeaufschlagung bei 900° C über 2 Tage beibehalten werden konnte.
Beispiel 2:
Für die Herstellung eines Katalysators in Form einer Filterkerze wurden Metallfasern aus einem rostfreien Stahl, die einen mittleren Außendurchmesser von 100 μm und eine mittlere Länge von 8 mm aufwiesen eingesetzt, um eine flache Platte mit einer Dicke von 3 mm durch Sintern herzustelle. Das Sintern erfolgte bei Vakuumbedingungen und einer Temperatur von 1280 0C über eine Zeit von 120 min.
Das so erhaltene Substrat hatte eine Porosität von 75 %. Die Platte wurde zu einem Hohlzylinder mit einem Innendruchmesser von 100 mm gerollt. Es hatte eine Länge von 330 mm. Eine Stirnfläche des hohlzylindri- schen Substrats wurde mit einer porösen Endplatte aus dem gleichen Substratwerkstoff geschlossen und an der anderen Stirnseite wurde ein Flansch angebracht. Die Einzelnen Teile wurden durch Punktschweißen miteinan- der verbunden.
Die in Form von Filterkerzen vorliegenden Substrate wurden dem Einfluss des Dampfes rauchender Schwefelsäure über einen Zeitraum von 15 min ausgesetzt. Dar- an schlössen sich eine Trocknung an Luft bei Raumtemperatur und eine Wärmebehandlung bei 400 0C über eine Zeit von 3 h an.
Mit dem fertigen Produkt wurden Umwandlungsuntersu- chungen am Gasauslass eines Lichtbogenofens, mit dem metallische Schlote eingeschmolzen werden, durchge- führt. Die Eintrittstemperatur des Abgases des Lichtbogenofens betrug ca. 680 0C. Polychlorierte Dibenzo- p-Dioxine (PCDD) und Dibenzofurane (PCDF) wurden dabei auf unter 1 % des Ausgangswertes reduziert und gleichzeitig eine Partikelseparation von 99,3 % erreicht .

Claims

FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT...e.V. 098PCT 0773Patentansprüche 5
1. Katalysator für toxische KohlenwasserstoffVerbindungen und/oder organische Verbindungen, bei dem an der Oberfläche eines metallischen Substrats, das mit Chrom gebildet ist, aus Chrom- 0 oxid gebildete Kristallite ausgebildet sind.
2. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Chromanteil im Substrat mindestens 5 % beträgt.
3. Katalysator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- 5 kennzeichnet, dass die Kristallite mit Chromoxid unterschiedlicher Oxidationsstufen gebildet ist.
4. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kristallite diskret zueinander auf der Oberfläche ange-
20 ordnet sind.
5. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kristallite eine sternförmige und/oder pyramidenförmige Gestalt aufweisen.
Z5 6. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kristallitgröße im Bereich 3 bis 25 μm liegt.
7. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sub- 50 strat eine offene poröse Struktur aufweist, so dass eine Partikelfilterfunktion gegeben ist.
8. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat mit einem austenitischen Stahl gebildet ist .
5 9. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat aus durch Schmelzextraktion hergestellten Metallfasern gebildet ist.
10. Katalysator nach Anspruch 9, dadurch gekenn- 0 zeichnet, dass die Metallfasern miteinander versintert sind und ein poröses Substrat bilden.
11. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein metallisches Substrat, 5 das mit Chrom gebildet ist einer thermischchemischen Behandlung unterzogen wird, bei der an der Oberfläche Kristallite aus Chromoxid ausgebildet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich- -0 net, dass die thermisch-chemische Behandlung in einer eine Säure enthaltenden Atmosphäre durchgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die ther-
15 misch-chemische Behandlung eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich 300 bis 500 0C durchgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des
>0 Substrats dem Einfluss rauchender Schwefelsäure ausgesetzt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische O- berfläche des Substrats um mindestens das Zehnfache vergrößert wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Substratwerkstoff ein austenitischer Stahl mit einem Mindestanteil an Chrom von 5 % eingesetzt wird.
PCT/DE2009/000597 2008-04-21 2009-04-20 Katalysator für toxische kohlenwasserstoffverbindungen und/oder organische verbindungen sowie verfahren zu seiner herstellung Ceased WO2009129804A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008021299A DE102008021299A1 (de) 2008-04-21 2008-04-21 Katalysator für toxische Kohlenwasserstoffverbindungen und/oder organische Verbindungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008021299.7 2008-04-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009129804A1 true WO2009129804A1 (de) 2009-10-29

Family

ID=40902204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2009/000597 Ceased WO2009129804A1 (de) 2008-04-21 2009-04-20 Katalysator für toxische kohlenwasserstoffverbindungen und/oder organische verbindungen sowie verfahren zu seiner herstellung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008021299A1 (de)
WO (1) WO2009129804A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237021C1 (de) * 1992-11-02 1994-02-10 Poligrat Gmbh Mittel zum Beizen der Oberfläche von Chromnickelstählen und Chromstählen sowie Verwendung des Mittels
DE19945742C1 (de) * 1999-09-24 2000-10-19 Daimler Chrysler Ag Metallfaser-Katalysator und Herstellungsverfahren hierfür
WO2002040837A1 (de) * 2000-11-18 2002-05-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und verfahren zur nachbehandlung von verbrennungskraftmaschinenabgasen
DE10212586A1 (de) * 2002-03-19 2003-10-02 Univ Schiller Jena Katalysator zur Selektivoxidation von Kohlenwasserstoffen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237021C1 (de) * 1992-11-02 1994-02-10 Poligrat Gmbh Mittel zum Beizen der Oberfläche von Chromnickelstählen und Chromstählen sowie Verwendung des Mittels
DE19945742C1 (de) * 1999-09-24 2000-10-19 Daimler Chrysler Ag Metallfaser-Katalysator und Herstellungsverfahren hierfür
WO2002040837A1 (de) * 2000-11-18 2002-05-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und verfahren zur nachbehandlung von verbrennungskraftmaschinenabgasen
DE10212586A1 (de) * 2002-03-19 2003-10-02 Univ Schiller Jena Katalysator zur Selektivoxidation von Kohlenwasserstoffen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANDERSEN O ET AL: "Melt extracted fibres boost porous parts", METAL POWDER REPORT, MPR PUBLISHING SERVICES, SHREWSBURY, GB, vol. 54, no. 7-8, 1 July 1999 (1999-07-01), pages 30 - 34, XP004289572, ISSN: 0026-0657 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008021299A1 (de) 2009-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60211543T2 (de) Verfahren zur herstellung poröser keramik-metall verbundwerkstoffe und dadurch erhaltene verbundwerkstoffe
EP0791390B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Gasreinigung
EP2178638B1 (de) Katalysator, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung für die zersetzung von n2o
EP1257347B1 (de) Katalysator zum abbau von n2o, dessen verwendung sowie verfahren zu seiner herstellung
DE2212616A1 (de) Katalysator
EP0939669A1 (de) Gasfilter, verfahren zur herstellung eines gasfilters und verwendung dieses gasfilters
DE3120780A1 (de) Dieselabgaskatalysator
DE2460915A1 (de) Verfahren zum herstellen eines traegerkatalysators
DE3608635A1 (de) Abgasreaktor und verfahren zu seiner herstellung
DE2626597A1 (de) Stickstoffoxid-reduktionskatalysator und verfahren zu seiner herstellung
DE10147347A1 (de) Keramischer Katalysatorkörper
EP2571603B1 (de) Bauteil mit einer katalytischen oberfläche, verfahren zu dessen herstellung und verwendung dieses bauteils
DE102010021555A1 (de) Lüfterrad für ein Raumluft-Abzugsgerät, Raumluft-Abzugsgerät mit einem solchen Lüfterrad und Verfahren zur Herstellung eines solchen Lüfterrades
WO2008110161A1 (de) Schichtsystem und verfahren zu dessen herstellung
EP0467110B1 (de) Katalysator zur Beseitigung von Wasserstoff aus einer Wasserstoff, Sauerstoff und Dampf enthaltenden Atmosphäre
EP2352586A1 (de) Bauteil mit einer katalytischen oberfläche, verfahren zu dessen herstellung und verwendung dieses bauteils
DE102010021554A1 (de) Bauteil mit einer katalytischen Oberfläche, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung dieses Bauteils
DE102008021299A1 (de) Katalysator für toxische Kohlenwasserstoffverbindungen und/oder organische Verbindungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0211443B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Katalysators zur selektiven Reduktion von Stickoxiden in Abgasen
DE69012853T2 (de) Katalysator für Autoabgase.
DE60126221T2 (de) Verfahren zur herstellung eines katalysators zur zersetzung von organischen haliden und verfahren zur herstellung eines filters zur verwendung bei der zerstetzung von organischen haliden
EP1019177B1 (de) Katalysator aus unedlem metall für einen kleinmotor sowie verfahren zu seiner herstellung
DE4025174A1 (de) Arsenresistenter mischoxidkatalysator und verfahren zu seiner herstellung
DE19509893C1 (de) Katalysatorträger aus Titandioxid sowie seine Verwendung
DE2158746A1 (de) Katalytisches Produkt zur Zersetzung gasförmiger Verbindungen und Verfahren zu seiner Herstellung sowie deren Anwendung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09735778

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009735778

Country of ref document: EP

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09735778

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1