WO2009125479A1 - 磁極位置検出装置及び方法 - Google Patents

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丈昌 荒川
修也 佐野
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三菱電機株式会社
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K29/06Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with position sensing devices
    • H02K29/08Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with position sensing devices using magnetic effect devices, e.g. Hall-plates, magneto-resistors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K41/00Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
    • H02K41/02Linear motors; Sectional motors
    • H02K41/03Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic pole position detection apparatus and method for detecting a magnetic pole position where a movable part of a motor is located.
  • the magnetic pole structure of a motor is a structure in which a plurality of magnets having a certain length (magnetic pole pitch) are linearly arranged with different polarities in a linear motor.
  • a rotary motor such as a brushless motor
  • a predetermined pole is used in a rotary motor.
  • a predetermined number of magnetic poles having different polarities are annularly arranged so as to form a number.
  • two or more magnetic sensors that detect a change amount according to the distance of the magnetic flux generated by the magnetic pole are motors. Are arranged at certain intervals along the magnetic pole arrangement direction.
  • the magnetic pole position detection device is a device that calculates and detects the magnetic pole position where the movable part is located based on the phase difference between the sensor outputs of two magnetic sensors among the two or more magnetic sensors described above.
  • the linear motor is equipped with a magnetic pole position detection device in order to obtain position information on which position (magnetic pole position) within the magnetic pole pitch when moving in the magnet arrangement direction. That is, the magnetic pole position detection apparatus used for the linear motor includes two magnetic sensors in the apparatus. On the other hand, in the rotary motor, two or more magnetic sensors are a part of the constituent parts of the motor, and the magnetic pole position detecting device is provided outside the motor.
  • the two magnetic sensors are arranged such that the phase difference between the sensor outputs is 90 degrees (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • each magnetic sensor Since the output waveform of each magnetic sensor has a sine wave shape, when two magnetic sensors are arranged so as to satisfy the constraint condition of this equation (1), the sensor output on the leading phase side is a, and the phase on the lagging phase side
  • the sensor output a can be regarded as a sine wave
  • the sensor output b can be regarded as a cosine wave.
  • the magnetic pole position can be obtained by calculating the tangent value of the sensor outputs a and b.
  • the processing block in this case that is, the conventional magnetic pole position detection device includes a divider for obtaining a / b, a tan ⁇ 1 angle calculator for obtaining an arctangent value from a tangent value tan ⁇ obtained by the divider, and Consists of.
  • the arrangement interval between the two magnetic sensors in the conventional magnetic pole position detection device cannot be determined arbitrarily, and as can be understood from the constraint condition of Equation (1), the linear motor is determined by the magnetic pole pitch. There is a restriction that the rotational motor is determined by the number of poles.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a magnetic pole position detection apparatus and method that can correctly acquire a magnetic pole position even if two magnetic sensors are arranged at an arbitrary interval.
  • a magnetic pole position detection device is a sensor of two magnetic sensors among two or more magnetic sensors arranged at a predetermined interval along the magnetic pole arrangement direction of the motor.
  • a magnetic pole position detection device calculates and detects the magnetic pole position where the movable part is located based on the phase difference between the outputs, wherein the advancing sensor output of the two sensor outputs is a and the lagging sensor output is b
  • the present invention it is possible to obtain a magnetic pole position detecting device that can correctly acquire the magnetic pole position even if two magnetic sensors are arranged at an arbitrary interval.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a magnetic pole position detection apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of magnetic pole position detection according to the present invention of the magnetic pole position detection apparatus mounted on the linear motor.
  • FIG. 3 is a waveform diagram showing output waveforms of two magnetic sensors provided in the magnetic pole position detection device shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the magnetic pole position detection operation when the arrangement interval is 5 mm and the magnetic pole pitch is 30 mm in the configuration shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a simulation result under the conditions shown in FIG. 4 in comparison with the conventional method.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a magnetic pole position detection apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of magnetic pole position detection according to the present invention of the magnetic pole position detection apparatus mounted on the linear motor.
  • FIG. 3 is a waveform diagram showing output waveforms of two magnetic sensors
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the magnetic pole position detection operation when the arrangement interval is 5 mm and the magnetic pole pitch is 20 mm in the configuration shown in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing a simulation result under the conditions shown in FIG. 6 in comparison with the conventional method.
  • FIG. 8 is a diagram showing a simulation result of the magnetic pole position obtained by calculating the correction coefficient when the arrangement interval is deviated from the theoretical value in the configuration shown in FIG. 2 in comparison with the conventional method.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a method of performing magnetic pole position detection using three magnetic sensors.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a magnetic pole position detection device according to an embodiment of the present invention.
  • the description will be made assuming that the linear motor is used.
  • the linear motor can also be used.
  • the magnetic pole position detection apparatus receives the sensor outputs a and b of the two magnetic sensors and the phase difference ⁇ between the sensor outputs a and b and inputs the magnetic pole position based on them. It is a device for calculating and outputting ⁇ .
  • 1 includes multipliers 20 and 21, selection circuits 22 and 23, a subtractor 24, a divider 25, angle calculators 26, 27, and 28, a subtractor 29, an adder 30, and a multiplier. 31 and a selection circuit 32 are provided.
  • a phase difference calculation unit for obtaining the phase difference ⁇ by the following equation (3) is provided.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of magnetic pole position detection according to the present invention of the magnetic pole position detection device mounted on the linear motor.
  • FIG. 3 is a waveform diagram showing output waveforms of two magnetic sensors provided in the magnetic pole position detection device shown in FIG.
  • the linear motor 2 on which the magnetic pole position detection device 1 is mounted can move in the arrangement direction of the magnets 4 having a certain length (magnetic pole pitch) guided by the guide 3.
  • the magnetic pole position detection device 1 two magnetic sensors 11 and 12 are arranged at an interval L in the arrangement direction of the magnets 4. Therefore, the output values of the magnetic sensors 11 and 12 when the magnetic pole position detection device 1 is located at a certain position are different because the distance from the N pole is different.
  • the outputs (sensor outputs) a and b of the magnetic sensors 11 and 12 are constant according to the movement position of the magnetic pole position detection apparatus 1 as shown in FIG. It becomes a sine wave shape having a phase difference ⁇ [rad].
  • the output of the magnetic sensor 11 is assumed.
  • 2 ⁇ ⁇ L / PIT [rad]
  • Equation (4) is an extension of the conventional method.
  • Formula (5) uses the phase difference ⁇ obtained from the magnetic pole pitch and the arrangement interval of the magnetic sensors 11 and 12 as a correction coefficient for the sensor outputs a and b, and calculates the tangent value tan ⁇ of the magnetic pole position from the sensor outputs a and b. This indicates that the magnetic pole position ⁇ can be obtained.
  • the magnetic pole position can be calculated in the same procedure as described above by considering the magnetic pole pitch PIT as the number of poles and considering the arrangement interval L, the phase difference ⁇ , and the magnetic pole position ⁇ as electrical angles. .
  • FIG. 1 shows the above contents organized in the form of processing blocks.
  • This is a determination threshold value for determining whether to calculate the magnetic pole position ⁇ .
  • This determination threshold ⁇ is a design value determined within a range of 0 ⁇ ⁇ 1.
  • the multiplier 20 outputs “a ⁇ sin ⁇ ” obtained by multiplying the sensor output a by sin ⁇ to one input terminal 15 a of the selection circuit 22.
  • the multiplier 21 outputs “a ⁇ cos ⁇ ” obtained by multiplying the sensor output a by cos ⁇ to one input terminal 16 a of the selection circuit 23.
  • the sensor output a is directly input to the other input terminal 15 b of the selection circuit 22.
  • the value 0 is input to the other input terminal 16 b of the selection circuit 23.
  • the output of the selection circuit 22 is input to one input terminal of the divider 25 and the angle calculator 27.
  • the output of the selection circuit 23 is input to one input terminal of the subtractor 24.
  • the subtracter 24 outputs a value obtained by subtracting the output of the selection circuit 23 from the sensor output b which is the other input to the other input terminal of the divider 25 and the angle calculator 28.
  • the angle calculator 26 performs an angle calculation of “tan ⁇ 1 ” on the output “tan ⁇ ” of the divider 25 to obtain an arc tangent value (magnetic pole position) ⁇ and outputs it to one input terminal 17 a of the selection circuit 32. .
  • the angle calculator 28 performs an angle calculation of “sin ⁇ 1 ” on the output of the subtractor 24, and outputs the obtained inverse sine value to one input terminal of the subtractor 29.
  • the subtractor 29 outputs a value obtained by subtracting the phase difference ⁇ , which is the other input, from the output of the angle calculator 28 to one input terminal of the adder 30.
  • the angle calculator 27 performs an angle calculation of “sin ⁇ 1 ” on the output of the selection circuit 22 and outputs the obtained inverse sine value to the other input terminal of the adder 30.
  • the multiplier 31 outputs a value obtained by multiplying “(output of the subtractor 29) + (output of the angle calculator 27)” output from the adder 30 by 1 ⁇ 2 to the other input terminal 17 b of the selection circuit 32. .
  • each of the selection circuits 22, 23, and 32 selects one input terminal 15a, 16a, or 17a when sin ⁇ > ⁇ , and the other input terminal 15b when sin ⁇ ⁇ ⁇ . , 16b, 17b are selected.
  • the output of the selection circuit 22 is a ⁇ sin ⁇
  • the output of the selection circuit 23 is a ⁇ cos ⁇ .
  • the output of the subtractor 24 is ba ⁇ cos ⁇ .
  • the output of the selection circuit 22 is the sensor output a
  • the output of the selection circuit 23 is the value 0.
  • the output of the subtracter 24 is a sensor output b.
  • the magnetic pole position ⁇ can be calculated at an arbitrary arrangement interval L.
  • the configuration shown in FIG. Even when the arrangement interval L deviates from the theoretical value in the attachment of the magnetic sensors 11 and 12, by using the phase difference ⁇ as a correction coefficient, the arrangement interval L resulting from the attachment can be reduced without performing a special correction process. The error can be corrected.
  • the arrangement interval L deviates from the theoretical value in the attachment of the magnetic sensors 11 and 12, the actual arrangement interval L is actually measured, or the error of the attachment position is calculated by observing the magnetic pole position error waveform.
  • the actual value of the arrangement interval L is obtained by estimating the arrangement interval L, and the phase difference ⁇ obtained by applying it to the equation (3) may be applied to ⁇ in FIG. 1 as a correction coefficient. That is, even if there is an error in the arrangement interval L, the correct magnetic pole position can be automatically obtained if the correction coefficient ⁇ is appropriately obtained as described above and applied to the configuration of FIG.
  • various specific embodiments will be described as examples.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the magnetic pole position detection operation when the arrangement interval is 5 mm and the magnetic pole pitch is 30 mm in the configuration shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a simulation result under the conditions shown in FIG. 4 in comparison with the conventional method.
  • reference numeral 35 indicates characteristics when the magnetic pole position detection is performed by the present technique using the configuration illustrated in FIG. 1, and reference numeral 36 indicates the magnetic pole position detection by the conventional technique under the condition of Expression (2). The characteristics of the case are shown.
  • the magnetic pole position detecting device 1 in order to correctly detect the magnetic pole position by the conventional method, it is necessary to set the arrangement interval L to 7.5 mm which is 1/4 of the magnetic pole pitch PIT. That is, by using this method, the magnetic pole position can be detected even when the arrangement interval is 5 mm shorter than 7.5 mm, so that the magnetic pole position detecting device 1 can be downsized.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the magnetic pole position detection operation when the arrangement interval is 5 mm and the magnetic pole pitch is 20 mm in the configuration shown in FIG. That is, FIG. 6 shows a case where only the magnetic pole pitch is different from that of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing a simulation result under the conditions shown in FIG. 6 in comparison with the conventional method.
  • the horizontal axis represents the actual magnetic pole position [mm], and the vertical axis represents the magnetic pole position error [mm].
  • symbol 37 shows the characteristic when the magnetic pole position detection is performed by the present technique using the configuration shown in FIG. 1 and when the magnetic pole position detection is performed by the conventional technique under the condition of Expression (2).
  • the magnetic pole position error can be made zero by appropriately setting the correction coefficient ⁇ .
  • the condition of FIG. 4 does not satisfy the constraint condition of Equation (2), so that the magnetic pole position cannot be calculated correctly, and a magnetic pole position error occurs.
  • the magnetic pole position can be detected using a common magnetic pole position detection device by appropriately setting the correction coefficient ⁇ even between linear motors having different magnetic pole pitches.
  • FIG. 8 is a diagram showing a simulation result of the magnetic pole position obtained by calculating the correction coefficient when the arrangement interval is deviated from the theoretical value in the configuration shown in FIG. 2 in comparison with the conventional method.
  • the theoretical value of the arrangement interval L is 5 mm shown in FIG. 6, but when the actual arrangement interval is 4.9 mm, the characteristic 38 and the formula ( A characteristic 39 when the magnetic pole position is detected from the sensor outputs a and b of the magnetic sensors 11 and 12 by the conventional method under the condition 2) is shown.
  • the horizontal axis represents the actual magnetic pole position [mm]
  • the vertical axis represents the magnetic pole position error [mm].
  • the actual arrangement interval is determined by actually measuring the arrangement interval of the magnetic sensor after installation or estimating the arrangement interval of the magnetic sensor after installation from the amplitude value of the magnetic pole position error waveform.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a method of performing magnetic pole position detection using three magnetic sensors. When this method is used, since there is no restriction on the position of the magnetic sensor, the magnetic pole position can be detected using three or more magnetic sensors.
  • the magnetic pole position is detected by a combination of three magnetic sensors.
  • the magnetic pole position ⁇ 12 is calculated using the magnetic sensor 11 and the magnetic sensor 12
  • the magnetic pole position ⁇ 13 is calculated using the magnetic sensor 11 and the magnetic sensor 13
  • the magnetic pole position is calculated using the magnetic sensor 12 and the magnetic sensor 13.
  • the influence of noise or the like can be mitigated and the detection accuracy can be increased. Further, even if one of the three magnetic sensors fails, the magnetic pole position can be detected by the remaining two, so that the reliability of the magnetic pole detection device can be improved.
  • the phase difference ⁇ calculated by the equation (3) that defines the relationship between the arrangement interval of the two magnetic sensors and the magnetic pole pitch (the number of poles in the rotary motor) is used as the correction coefficient.
  • the phase difference ⁇ calculated by the equation (3) that defines the relationship between the arrangement interval of the two magnetic sensors and the magnetic pole pitch (the number of poles in the rotary motor) is used as the correction coefficient.
  • the magnetic pole position detection device is configured to calculate and detect the magnetic pole position ⁇ by using two sensor outputs and the phase difference ⁇ as a correction coefficient as inputs, and the sine value of the phase difference ⁇ is within the range of 1 >> ⁇ > 0. Is larger than the determination threshold value ⁇ determined in (5), the magnetic pole position ⁇ is calculated and detected by the equation (5). When the sine sin ⁇ of the phase difference ⁇ is smaller than the determination threshold value ⁇ , the magnetic pole position ⁇ is calculated by the equation (6). Since it is configured to switch appropriately according to the magnitude of the sine value of the phase difference ⁇ so as to detect the calculation, the magnetic pole position can be detected at an arbitrary arrangement interval of the two magnetic sensors.
  • the magnetic pole pitch (the number of poles in a rotary motor) as in the past, and the two magnetic sensors can be freely arranged at an arbitrary interval. Therefore, in the magnetic pole position detecting device mounted on the linear motor, it is possible to reduce the size of the device and to share the linear motor with different magnetic pole pitches.
  • the degree of freedom of the arrangement of the magnetic sensor is increased, it is easy to mount three or more magnetic sensors in a magnetic pole position detection device for use in a linear motor, and the magnetic sensor has redundancy. Can do. As a result, the detection accuracy can be improved and the reliability can be improved.
  • the magnetic pole position detection device is useful as a magnetic pole position detection device that can correctly acquire the magnetic pole position even if two magnetic sensors are arranged at an arbitrary interval, and is particularly mounted on a linear motor. Suitable for use.

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Abstract

 2つの磁気センサを任意の間隔で配置しても磁極位置を正しく取得できる磁極位置検出装置を得ることを目的として、モータの磁極配列方向に沿って所定の間隔Lを置いて配置される2つの磁気センサの各センサ出力a,bと、2つのセンサ出力a,b間の位相差φとを入力として、sinφ>δである場合は、a・sinφをb-a・cosφで割り算してtanθを求め、磁極位置θ=tan-1{a・sinφ/(b-a・cosφ)}を出力する。また、sinφ≦δである場合は、a=sinθ、b=cos(θ+φ)であるから、磁極位置θ={sin-1(a)+cos-1(b)-φ}/2を出力する。φ=2π×L/(磁極ピッチまたは極数)であるから、φを2つのセンサ出力a,bに対する補正係数として用いることで、間隔Lが理論値と異なる場合でも磁極位置誤差をキャンセルすることができる。つまり、2つの磁気センサを任意の間隔で配置できる。

Description

磁極位置検出装置及び方法
 この発明は、モータの可動部が位置する磁極位置を検出する磁極位置検出装置及び方法に関するものである。
 モータの磁極構造は、リニアモータでは、或る長さ(磁極ピッチ)の磁石を互いの極性を異ならせて直線状に複数配列した構造であり、回転モータ(ブラシレスモータなど)では、所定の極数を構成するように互いに異なる極性の磁極を環状に所定数配列した構造である。
 リニアモータや回転モータ(ブラシレスモータなど)では、可動部が位置する磁極位置での磁気を検出するために、磁極が発生する磁束の距離に応じた変化量を検出する2以上の磁気センサがモータの磁極配列方向に沿って或る間隔を置いて配置される。
 磁極位置検出装置は、上記した2以上の磁気センサのうち、2つの磁気センサのセンサ出力間の位相差に基づき、可動部が位置する磁極位置を演算検出する装置である。
 リニアモータでは、磁石配列方向に移動する際に、磁極ピッチ内のいずれの位置(磁極位置)に位置しているかの位置情報を得るために、磁極位置検出装置を搭載している。つまり、リニアモータに用いる磁極位置検出装置は、2つの磁気センサを装置内に備えている。一方、回転モータでは、2以上の磁気センサは当該モータの構成部分の一部となり、磁極位置検出装置は当該モータの外部に設けられる構成となる。
 ところで、2つの磁気センサの配置間隔に関して、従来では、センサ出力間の位相差が90度となるように、2つの磁気センサを配置している(例えば、特許文献1,2等)。
 そうすると、リニアモータの例で言えば、2つの磁気センサの配置間隔Lと、磁極ピッチPITとの間に、
  L=PIT/4   …(1)
の関係が成り立つ。なお、配置間隔Lは、回転モータでは、電気角で表され、
  L=180°/極数
である。
 各磁気センサの出力波形は、正弦波状をしているので、この式(1)の制約条件を満たすように2つの磁気センサを配置した場合、進み位相側のセンサ出力をaとし、遅れ位相側のセンサ出力をbとすれば、センサ出力aは正弦波と見なすことができ、センサ出力bは余弦波と見なすことができる。磁極位置は、センサ出力a,bの正接値を演算することで求めることができる。
 すなわち、磁極位置をθとすれば、tanθ=a/bであるので、磁極位置θは、
  θ=tan-1(a/b)   …(2)
と求めることができる。
 この場合の処理ブロックは、つまり、従来の磁極位置検出装置は、a/bを求める割算器と、割算器が求めた正接値tanθから逆正接値を求めるtan-1の角度演算器とで構成される。
特開昭60-180468号公報(第3図) 特開2001-78392公報(図1)
 しかし、従来の磁極位置検出装置での2つの磁気センサの配置間隔は、任意に定めることができず、式(1)の制約条件から理解できるように、リニアモータでは磁極ピッチによって決められるという制約があり、回転モータでは極数によって決められるという制約がある。
 それ故、磁気センサの取り付け位置に誤差がある場合には、面倒な補正処理が必要になっている。そして、リニアモータに搭載する磁極位置検出装置では、当該装置の大きさが磁極ピッチによって決まるので、小型化が困難である。また、磁極位置検出装置を磁極ピッチの異なるリニアモータ間で共用化することができない。
 この発明は、上記に鑑みてなされたものであり、2つの磁気センサを任意の間隔で配置しても磁極位置を正しく取得できる磁極位置検出装置及び方法を得ることを目的とする。
 上述した目的を達成するために、この発明にかかる磁極位置検出装置は、モータの磁極配列方向に沿って所定の間隔を置いて配置される2以上の磁気センサのうち、2つの磁気センサのセンサ出力間の位相差に基づき、可動部が位置する磁極位置を演算検出する磁極位置検出装置であって、前記2つのセンサ出力のうちの進相側センサ出力をa、遅相側センサ出力をbとし、前記位相差をφとするとき、前記位相差の正弦値が判定閾値よりも大きい場合の磁極位置θを、θ==tan-1{(a・sinφ/(b-a・cosφ)}の演算を行って検出する第1の演算系と、前記位相差の正弦値が判定閾値よりも小さい場合の磁極位置θを、θ={sin-1(a)+sin-1(b)-φ}/2の演算を行って検出する第2の演算系とを備えていることを特徴とする。
 この発明によれば、2つの磁気センサを任意の間隔で配置しても磁極位置を正しく取得できる磁極位置検出装置が得られるという効果を奏する。
図1は、この発明の一実施の形態による磁極位置検出装置の構成を示すブロック図である。 図2は、リニアモータに搭載する磁極位置検出装置のこの発明による磁極位置検出の原理を説明する図である。 図3は、図2に示す磁極位置検出装置が備える2つの磁気センサの出力波形を示す波形図である。 図4は、図2に示した構成において、配置間隔を5mm、磁極ピッチを30mmとした場合の磁極位置検出動作を説明する図である。 図5は、図4に示した条件の下でのシミュレーション結果を従来手法と比較して示す図である。 図6は、図2に示した構成において、配置間隔を5mm、磁極ピッチを20mmとした場合の磁極位置検出動作を説明する図である。 図7は、図6に示した条件の下でのシミュレーション結果を従来手法と比較して示す図である。 図8は、図2に示した構成において、配置間隔が理論値からずれている場合に補正係数を算出して求めた磁極位置のシミュレーション結果を従来手法と比較して示す図である。 図9は、3つの磁気センサを用いて磁極位置検出を行う方法を説明する図である。
符号の説明
 1 磁極位置検出装置
 2 リニアモータ
 3 ガイド
 4 磁石
 11,12,13 磁気センサ
 20,21,31 乗算器
 22,23,32 選択回路
 24,29 減算器
 25 割算器
 26,27,28 角度演算器
 30 加算器
 a,b センサ出力
 φ 位相差(補正係数)
 以下に図面を参照して、この発明にかかる磁極位置検出装置及び方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
 図1は、この発明の一実施の形態による磁極位置検出装置の構成を示すブロック図である。なお、この実施の形態では、リニアモータに搭載して用いるものとして説明するが、回転モータでも利用できるものである。
 図1に示すように、この実施の形態による磁極位置検出装置は、2つの磁気センサのセンサ出力a,bと、センサ出力a,b間の位相差φとを入力とし、それらに基づき磁極位置θを演算出力する装置である。
 図1に示す磁極位置検出装置は、乗算器20,21、選択回路22,23、減算器24、割算器25、角度演算器26,27,28、減算器29、加算器30、乗算器31、及び選択回路32を備えている。また、図示してないが、位相差φを下記の式(3)によって求める位相差演算部を備えている。
 この磁極位置検出装置は、次のような原理に基づき構成したものである。図2と図3を参照して説明する。なお、図2は、リニアモータに搭載する磁極位置検出装置のこの発明による磁極位置検出の原理を説明する図である。図3は、図2に示す磁極位置検出装置が備える2つの磁気センサの出力波形を示す波形図である。
 図2おいて、磁極位置検出装置1を搭載するリニアモータ2は、ガイド3に案内されて或る長さ(磁極ピッチ)を有する磁石4の配列方向に動くことができる。磁極位置検出装置1には、2つの磁気センサ11,12が磁石4の配列方向において間隔Lで配置されている。したがって、磁極位置検出装置1が或る位置に位置するときの磁気センサ11,12の出力値は、N極からの距離が異なるため違った値になる。
 磁極位置検出装置1がガイド3に沿って移動する場合、磁気センサ11,12の出力(センサ出力)a,bは、図3に示すように、磁極位置検出装置1の移動位置に応じて一定の位相差φ[rad]を持つ正弦波状になる。センサ出力a,bの位相差φは、磁極PITと磁気センサ11,12の配置間隔Lとで決まり、
  φ=2π×L/PIT[rad]   …(3)
と表せる。
 ここで、センサ出力aは、進相側に配置される磁気センサ11の出力で、センサ出力bは、遅相側に配置される磁気センサ12の出力であるとすれば、磁気センサ11の出力aに比べて磁気センサ12の出力bは、φ=2π×L/PIT[rad]だけ位相が遅れることになる。このときの磁極位置をθとして、正接値tanθ=a/bを求めると、
  a/b=sinθ/sin(θ+φ)=a/(a・cosφ+cosθsinφ)
となる。したがって、磁極位置θの余弦値cosθは、
  cosθ=(b-a・cosφ)/sinφ  …(4)
と計算できる。
 従来の磁極位置検出手法では、磁気センサ11,12の出力a,bは、90度の位相差を有しているので、φ=90°となり、式(4)に適用すると、cosθ=bとなる。このように、式(4)は、従来手法の拡張になっている。
 磁極位置θを従来手法と同じように正接値tanθから算出すると、
 tanθ=sinθ/cosθ=a/cosθ=a・sinφ/(b-a・cosφ)となるので、磁極位置θは、
  θ=tan-1{(a・sinφ/(b-a・cosφ)}  …(5)
と算出することができる。
 式(5)は、磁極ピッチと、磁気センサ11,12の配置間隔とから得られる位相差φをセンサ出力a,bに対する補正係数として用い、センサ出力a,bから磁極位置の正接値tanθを求めれば、磁極位置θが得られることを示している。
 但し、式(5)において、sinφ=0となる条件では、tanθ=0となるため、式(4)からcosθを求めることができない。実際に、sinφ≪1のときは、磁気センサ11,12の配置間隔Lが磁極ピッチPITに比べて極めて小さく、磁気センサ11,12のセンサ出力a,bの値がほぼ一致するため、式(5)からtanθを求めて磁極位置θを求めるのは困難になる。また、磁気センサ11,12の配置間隔Lが磁極ピッチPITの整数倍の場合にも、同じようにsinφ=0となり、式(5)からtanθを求めて磁極位置θを求めるのは困難になる。
 そこで、このような場合は、センサ出力a,bから直接値sinθを求めて磁極位置θを算出することにする。すなわち、a=sinθ、b=sin(θ+φ)の関係から、
  θ=sin-1(a)
  θ=sin-1(b)-φ
となるので、この2式を、磁極位置θを2つのセンサ出力a,bを利用して算出できるように、
 θ={sin-1(a)+sin-1(b)-φ}/2  …(6)
と変形する。このようにすれば、sinφが小さい場合には、センサ出力a,bから直接sinθを計算することによって磁極位置θを算出することができる。
 なお、回転モータの場合は、磁極ピッチPITを極数とし、配置間隔Lと位相差φと磁極位置θをそれぞれ電気角で考えることにより、上記と同様の手順で磁極位置を算出することができる。
[規則91に基づく訂正 14.11.2008]
 図1は、以上の内容を処理ブロックの形に整理して示したものである。図1において、値δは、sinφ=sin(2π×L/PIT)の大きさに応じて、式(5)によってtanθを算出して磁極位置θを算出するか、式(6)によってsinθから磁極位置θを算出するか、を決定する判定閾値である。この判定閾値δは、0<δ≪1の範囲内に定められる設計値である。
 乗算器20は、センサ出力aにsinφを乗算した「a・sinφ」を選択回路22の一方の入力端15aに出力する。乗算器21は、センサ出力aにcosφを乗算した「a・cosφ」を選択回路23の一方の入力端16aに出力する。選択回路22の他方の入力端15bには、センサ出力aが直接入力される。選択回路23の他方の入力端16bには、値0が入力される。
 選択回路22の出力は、割算器25の一方の入力端と角度演算器27とに入力される。選択回路23の出力は、減算器24の一方の入力端に入力される。減算器24は、他方の入力であるセンサ出力bから選択回路23の出力を引き算した値を割算器25の他方の入力端と角度演算器28とに出力する。
 角度演算器26は、割算器25の出力「tanθ」に「tan-1」の角度演算を施して逆正接値(磁極位置)θを求め、選択回路32の一方の入力端17aに出力する。
 角度演算器28は、減算器24の出力に「sin-1」の角度演算を施し、求めた逆正弦値を減算器29の一方の入力端に出力する。減算器29は、角度演算器28の出力から他方の入力である位相差φを引き算した値を加算器30の一方の入力端に出力する。
 角度演算器27は、選択回路22の出力に「sin-1」の角度演算を施し、求めた逆正弦値を加算器30の他方の入力端に出力する。乗算器31は、加算器30が出力する「(減算器29の出力」+(角度演算器27の出力)」に1/2を乗算した値を選択回路32の他方の入力端17bに出力する。
 以上の構成において、選択回路22,23,32は、それぞれ、sinφ>δである場合は、一方の入力端15a,16a,17aを選択し、sinφ≦δである場合は、他方の入力端15b,16b,17bを選択する。
 そうすると、sinφ>δである場合は、選択回路22の出力はa・sinφであり、選択回路23の出力はa・cosφである。減算器24の出力は、b-a・cosφである。割算器25の出力は、a・sinφ/(b-a・cosφ)=tanθとなる。したがって、角度演算器26の出力には、式(5)の演算による磁極位置θが得られる。
 一方、sinφ≦δである場合は、選択回路22の出力はセンサ出力aであり、選択回路23の出力は値0である。減算器24の出力は、センサ出力bである。角度演算器27の出力は、θ=sin-1(a)である。角度演算器28の出力は、θ=sin-1(b)である。減算器29の出力は、θ=sin-1(b)-φである。加算器30の出力は、2θ={sin-1(a)+sin-1(b)-φ}である。したがって、乗算器31の出力には、式(6)の演算による磁極位置θが得られる。
 図1に示す構成によって、任意の配置間隔Lにおいて磁極位置θを算出できるようになることが解る。そして、磁気センサ11,12の取り付けにおいて、配置間隔Lが理論値からずれた場合でも、位相差φを補正係数として用いることで、特別な補正処理をせずに取り付けに起因する配置間隔Lの誤差を補正することができる。
 すなわち、磁気センサ11,12の取り付けにおいて、配置間隔Lが理論値からずれた場合は、実際の配置間隔Lを実測したり、磁極位置誤差波形の観測から取り付け位置の誤差を算出して実際の配置間隔Lを推定したりして、配置間隔Lの実際値を求め、それを式(3)に適用して求めた位相差φを補正係数として図1におけるφに適用すればよい。つまり、配置間隔Lに誤差があっても、補正係数φを上記のように適切に求めて図1の構成に適用すれば、自動的に正しい磁極位置が得られる。以下に、実施例として各種の具体的な態様を示す。
(実施例1)
 図4は、図2に示した構成において、配置間隔を5mm、磁極ピッチを30mmとした場合の磁極位置検出動作を説明する図である。図5は、図4に示した条件の下でのシミュレーション結果を従来手法と比較して示す図である。
 配置間隔Lが5mm、磁極ピッチPITが30mmの場合の補正係数φは、式(3)から、φ=2π×5/30=π/3[rad]となる。この補正係数φ=π/3を図1に示す構成に適用して磁極位置θを算出する。
 図5では、横軸が実磁極位置[mm]であり、縦軸が磁極位置誤差[mm]である。図5において、符号35は、図1に示す構成を用いる本手法によって磁極位置検出を行った場合の特性を示し、符号36は、式(2)の条件による従来手法によって磁極位置検出を行った場合の特性を示す。
 図5に示すように、補正係数φをπ/3に設定したときには、本手法によれば、磁極位置誤差はゼロとなり、磁極位置を正しく検出できることが解る。これに対して、従来手法では、磁極位置に誤差を生じており、正しい磁極位置を得られないことが解る。これは、従来手法では、磁極ピッチと配置間隔との関係が式(2)の制約条件を満足していないためである。
 この場合、従来手法で正しく磁極位置を検出できるようにするには、配置間隔Lを磁極ピッチPITの1/4である7.5mmにする必要がある。つまり、本手法を用いることにより、配置間隔が7.5mmよりも短い5mmでも磁極位置検出が可能になるので、磁極位置検出装置1の小型化を図ることができる。
(実施例2)
 図6は、図2に示した構成において、配置間隔を5mm、磁極ピッチを20mmとした場合の磁極位置検出動作を説明する図である。つまり、図6は、磁極ピッチのみを実施例1と異ならせた場合を示す。図7は、図6に示した条件の下でのシミュレーション結果を従来手法と比較して示す図である。
 配置間隔Lが5mm、磁極ピッチPITが20mmの場合の補正係数φは、式(3)から、φ=2π×5/20=π/2[rad]となる。この補正係数φ=π/2を図1に示す構成に適用して磁極位置θを算出する。
 図7では、横軸が実磁極位置[mm]であり、縦軸が磁極位置誤差[mm]である。図7において、符号37は、図1に示す構成を用いる本手法によって磁極位置検出を行った場合と、式(2)の条件による従来手法によって磁極位置検出を行った場合との特性を示す。
 図7に示すように、本手法によれば、補正係数φをπ/2に設定したときも磁極位置誤差はゼロとなり、磁極位置が正しく検出できることが解る。これに対して、従来手法でも正しく磁極位置検出ができ、磁極位置誤差はゼロとなっている。これは、図6に示す条件は、配置間隔が磁極ピッチの1/4となっていて、従来手法で用いる式(2)の制約条件を満たすからである。
 このように、本手法では、図4と図6に示すように、磁極ピッチが異なっても補正係数φを適切に設定すれば、磁極位置誤差をゼロにすることができる。これに対して、従来手法では、図4の条件では、式(2)の制約条件を満たさないので、正しく磁極位置を算出できず、磁極位置誤差が生ずる。
 したがって、本手法では、磁極ピッチの異なるリニアモータの間でも、補正係数φを適切に設定することにより、共通の磁極位置検出装置を使用して磁極位置を検出することができるようになる。
(実施例3)
 図8は、図2に示した構成において、配置間隔が理論値からずれている場合に補正係数を算出して求めた磁極位置のシミュレーション結果を従来手法と比較して示す図である。図8では、配置間隔Lの理論値は、図6に示す5mmであるが、実際の配置間隔が4.9mmであった場合に、本手法によって補正を行った場合の特性38と、式(2)の条件による従来手法によって磁気センサ11,12のセンサ出力a,bから磁極位置検出を行った場合の特性39とが示されている。なお、図8では、横軸が実磁極位置[mm]で、縦軸が磁極位置誤差[mm]である。
 図6に示す条件の場合、理論的には、従来手法でも、式(2)の制約条件を満たしているので、図7に示したように、正しく磁極位置検出を行うことができる。今の例は、実際の取り付けに誤差がある場合であるので、実際は式(2)の制約条件を満たしていない場合に相当する。
 したがって、従来手法である式(2)によって磁極位置を算出した場合、センサ出力bが実際には理論値よりも位相が進んでいるにもかかわらず、センサ出力bはcosθとして扱うために、特性39に示すように、最大5.0-4.9=0.1mm程度の誤差が発生する。
 これに対して、本手法では、取り付け後の磁気センサの配置間隔を実測したり、磁極位置誤差波形の振幅値から取り付け後の磁気センサの配置間隔を推定したりして、実際の配置間隔を取得し、それを式(3)に適用して補正係数φを算出し、図1の構成に適用すると、取り付けに起因する誤差を補正できる。今の例では、補正係数φに、φ=2π×4.9/20=1.53938を与えることにより、取り付け誤差が補正されるので、特性38に示すように、磁極位置誤差がゼロとなる。
 このように、磁気センサの配置間隔が理論値からずれている場合は、本手法により補正係数φを適切に設定することにより、誤差がキャンセルされるのが分かる。
(実施例4)
 図9は、3つの磁気センサを用いて磁極位置検出を行う方法を説明する図である。本手法を用いた場合、磁気センサの位置に関する制約が無いため、3以上の磁気センサを用いて磁極位置検出を行うことができる。
[規則91に基づく訂正 14.11.2008]
 例えば、図9に示すように、第3の磁気センサ13を追加し、磁気センサ11,12を間隔L1=2.5mmの位置に配置し、磁気センサ12,13を間隔L2=2.5mmの位置に配置する。磁極位置の検出は、3つの磁気センサの組み合わせで行う。
 すなわち、磁気センサ11と磁気センサ12とを用いて磁極位置θ12を計算し、磁気センサ11と磁気センサ13とを用いて磁極位置θ13を計算し、磁気センサ12と磁気センサ13とを用いて磁極位置θ23計算し、磁極位置θを、
  θ=(θ12+θ13+θ23)/3
と算出する。
 このように、例えば、3つの磁気センサを組み合わせて用いることができるので、ノイズなどによる影響を緩和し、検出精度を上げることができる。また、3つの磁気センサのうち1つが故障した場合でも残りの2つによって磁極位置検出が行えるので、磁極検出装置の信頼性を上げることができる。
 以上説明したように、この実施の形態によれば、2つの磁気センサの配置間隔と磁極ピッチ(回転モータでは極数)との関係を規定する式(3)によって算出した位相差φを補正係数として、2つのセンサ出力の各値を補正するようにしたので、磁極ピッチ(回転モータでは極数)と磁気センサの配置間隔との間に制約のない磁極位置検出装置を実現することができる。
 また、磁極位置検出装置は、2つのセンサ出力と、補正係数である位相差φとを入力として磁極位置θを演算検出する構成として、位相差φの正弦値が1≫δ>0の範囲内に定めた判定閾値δよりも大きい場合は、式(5)によって磁極位置θを演算検出し、位相差φの正弦sinφが判定閾値δよりも小さい場合は、式(6)によって磁極位置θを演算検出するように、位相差φの正弦値の大きさに応じて適切に切り換える構成としたので、2つの磁気センサの任意の配置間隔において磁極位置を検出することができる。
 したがって、2つの磁気センサの取り付けに誤差があり実際の配置間隔が理論値からずれている場合でも、計測した実際の配置間隔を、或いは、磁極位置誤差波形の振幅値から取り付け誤差を見出して推定した実際の配置間隔を式(3)に適用して算出した補正係数φを用いることで、取り付け誤差を取り除くことができる。従来のような面倒な補正処理はしないで済むようになる。
 また、従来のような磁極ピッチ(回転モータでは極数)による制約がなくなり、2つの磁気センサは、任意の間隔で自由に配置できる。したがって、リニアモータに搭載する用途の磁極位置検出装置では、装置の小型化が可能となり、また、磁極ピッチが異なるリニアモータ間での共用化が可能になる。
 加えて、磁気センサの配置の自由度が上がることから、リニアモータに搭載する用途の磁極位置検出装置では、3以上の磁気センサを搭載することが容易となり、磁気センサに冗長性を持たせることができる。これによって、検出精度を向上させたり、信頼性を向上させたりすることができるようになる。
 以上のように、この発明にかかる磁極位置検出装置は、2つの磁気センサを任意の間隔で配置しても磁極位置を正しく取得できる磁極位置検出装置として有用であり、特に、リニアモータに搭載する用途に適している。

Claims (6)

  1.  モータの磁極配列方向に沿って所定の間隔を置いて配置される2以上の磁気センサのうち、2つの磁気センサのセンサ出力間の位相差に基づき、可動部が位置する磁極位置を演算検出する磁極位置検出装置であって、前記2つのセンサ出力のうちの進相側センサ出力をa、遅相側センサ出力をbとし、前記位相差をφとするとき、
     前記位相差の正弦値が判定閾値よりも大きい場合の磁極位置θを、
      θ=tan-1{(a・sinφ/(b-a・cosφ)}
    の演算を行って検出する第1の演算系と、
     前記位相差の正弦値が判定閾値よりも小さい場合の磁極位置θを、
      θ={sin-1(a)+sin-1(b)-φ}/2
    の演算を行って検出する第2の演算系と、
     を備えていることを特徴とする磁極位置検出装置。
  2.  前記第1の演算系は、
     前記2つのセンサ出力のうちの進相側センサ出力に前記位相差の正弦値を乗算する第1の乗算器と、前記進相側センサ出力に前記位相差の余弦値を乗算する第2の乗算器と、前記2つのセンサ出力のうちの遅相側センサ出力から前記第2の乗算器の出力値を減算する第1の減算器と、前記第1の乗算器の出力値を前記減算器の出力値で割り算する割算器と、前記割算器が出力する正接値の逆正接値を求め、それを前記磁極位置として出力する第1の角度演算器と、を備え、
     前記第2の演算系は、
     前記進相側センサ出力の逆正弦値を求める第2の角度演算器と、前記遅相側センサ出力の逆正弦値を求める第3の角度演算器と、第3の角度演算器の出力値から前記位相差を減算する第2の減算器と、前記第2の角度演算器の出力値と前記第2の減算器の出力値とを加算する加算器と、前記加算器の出力値に1/2を乗算した値を前記磁極位置として出力する第3の乗算器と、を備えている、
     ことを特徴とする請求項1に記載の磁極位置検出装置。
  3.  前記位相差を(2π×前記2つの磁気センサの配置間隔)/(磁極ピッチまたは極数)の演算を行って求める位相差演算部を備え、前記配置間隔は、前記演算検出した磁極位置に誤差がある場合に、実際に測定した配置間隔、或いは、磁極位置誤差波形の振幅値から推定した配置間隔が適用される、ことを特徴とする請求項1または2に記載の磁極位置検出装置。
  4.  前記2つの磁気センサに1以上の磁気センサを加えて、それら複数の磁気センサの組み合わせによって前記磁極位置を検出する、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の磁極位置検出装置。
  5.  モータの磁極配列方向に沿って所定の間隔を置いて配置される2以上の磁気センサのうちの2つの磁気センサのセンサ出力間の位相差を(2π×前記2つの磁気センサの配置間隔)/(磁極ピッチまたは極数)の演算を行って求める第1の工程と、
     前記位相差の正弦値と判定閾値との大小関係を判定する第2の工程と、
     前記第2の工程での判定結果、前記位相差の正弦値が判定閾値よりも大きい場合に、前記2つの磁気センサのセンサ出力のうちの進相側センサ出力に前記位相差の正弦値を乗算した値を分子とし、前記進相側センサ出力に前記位相差の余弦値を乗算した値を前記2つの磁気センサのセンサ出力のうちの遅相側センサ出力から減算した値を分母とする正接値の逆正接値を第1の磁極位置として演算検出する第3の工程と、
     前記第2の工程での判定結果、前記位相差の正弦値が判定閾値よりも小さい場合に、前記進相側センサ出力の逆正弦値と前記遅相側センサ出力の逆正弦値との和から前記位相差を減算した値の半分の値を第2の磁極位置として演算検出する第4の工程と、
     を含むことを特徴とする磁極位置検出方法。
  6.  前記演算検出した磁極位置に誤差がある場合に、前記2つの磁気センサの配置間隔を実際に測定する、或いは、磁極位置誤差波形の振幅値から推定する工程と、
     前記実際に測定した配置間隔を、或いは、前記推定した配置間隔を、前記第1の工程に適用する工程と、
     を含むことを特徴とする請求項5に記載の磁極位置検出方法。
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