WO2009116160A1 - 室内ユニット及びそれを備えた空気調和装置 - Google Patents

Abstract

　吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置せずに、吹出口側の露点温度を得ることにより、安価で信頼性の高い室内ユニット及びそれを備えた空気調和装置を提供する。 　室内ユニット１は、蒸発器１と、送風機１と、蒸発器３の空気の流れ上流側における吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知器６と、蒸発器３の空気の流れ下流側における吹出空気温度を検知する吹出空気温度検知器５と、蒸発器３の流体入口側における流体の温度を検知する蒸発器入口流体温度検知器１４と、蒸発器３に流入させ流体の流量を調節する調整弁９と、吸込空気温度検知器６で検知した吸込空気温度情報から吸込空気露点温度を算出し、吸込空気露点温度、吸込空気温度、吹出空気温度及び蒸発器入口配管温度に基づいて吹出空気露点温度を算出する制御装置４と、を備えたことを特徴とする。 　　　

Description

室内ユニット及びそれを備えた空気調和装置

　本発明は、室内ユニットから空調対象域に向けて吹き出す空気（以下、吹出空気と称する）の露点温度を制御する室内ユニット及びそれを備えた空気調和装置に関し、特に露点温度検知器を使用せずに吹出空気の露点温度を算出するようにした室内ユニット及びそれを備えた空気調和装置に関するものである。

　従来から吹出空気の露点温度を制御できる空気調和装置が存在する。このような空気調和装置では、吹出空気の露点温度を一定に制御するために、吹出口に露点温度検知器や湿度検知器を設置していることが一般的となっている。そのようなものとして、「取入れ外気の露点温度は、空気冷却器出側に設置した露点センサーの検出値が設定範囲となるように当該ヒートポンプ装置における圧縮機の回転数制御によって調整する直膨型熱交換器を用いたクリーンルーム」が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開平０４－１１３１３６号公報（第２図）

　特許文献１に記載の技術のように、露点温度検知器（露点センサー）を使用するものの場合、露点温度検知器は一般に高価であり高コスト化を招くという問題点があった。また、露点温度検知器は、保守が難しく、メンテナンス作業等に多くの手間を要してしまうという問題点があった。さらに、湿度検知器は、比較的安価で入手性がよいものがあるが、吹出口に使用すると相対湿度が１００％となる場合があるため、安価な湿度検知器を使用すると、湿度検知器の使用範囲外となったり、空気調和装置の運転が不安定なときには湿度検知器が結露したりすることがあり、誤検知や装置の寿命にかかわるという問題点があった。

　本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置せずに、吹出口側の露点温度を得ることにより、安価で信頼性の高い室内ユニット及びそれを備えた空気調和装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る室内ユニットは、蒸発器と、前記蒸発器に空気を供給する送風機と、前記蒸発器の空気の流れ上流側における吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知器と、前記蒸発器の空気の流れ下流側における吹出空気温度を検知する吹出空気温度検知器と、前記蒸発器の流体入口側における流体の温度を検知する蒸発器入口流体温度検知器と、前記蒸発器に流入させる流体の流量を調節する調整弁と、前記吸込空気温度検知器で検知した吸込空気温度情報から吸込空気露点温度を算出し、前記吸込空気露点温度、前記吸込空気温度、前記吹出空気温度及び前記蒸発器入口配管温度に基づいて吹出空気露点温度を算出する制御装置と、を備えたことを特徴とする。

　本発明に係る空気調和装置は、上記の室内ユニットに、圧縮機を搭載した熱源ユニットを接続した空気調和装置であって、前記制御装置が、算出した吹出露点温度を所定の目標値に到達するように前記圧縮機の駆動周波数を制御することを特徴とする。

　本発明に係るガス室内ユニット及び空気調和装置によれば、室内ユニットの空気の吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置することなく吹出口の露点温度が得られるので、安価で製造することができるとともに、信頼性の向上を図ることができる。

実施の形態１に係る空気調和装置の室内ユニットの概略内部構成を示す内部構成図である。 蒸発器を詳細に説明するための説明図である。 ΔＴに応じた調整弁の開度制御動作を表として示すものである。 調整弁の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。 空気線図である。 実施の形態２に係る蒸発器を詳細に説明するための説明図である。 調整弁の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。 実施の形態３に係る空気調和装置の室内ユニットの概略内部構成を示す内部構成図である。 バイパスファクターＢＦの説明図である。 調整弁の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。 蒸発器内を挿通している配管の配置の一例を説明するための説明図である。 蒸発器内の流体の温度特性を説明するための説明図である。 蒸発器内を挿通している配管の配置の別の例を説明するための説明図である。 バイパスファクターＢＦの傾向を説明するためのグラフである。 実施の形態４に係る空気調和装置の概略回路構成を示す回路構成図である。 圧縮機の容量制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。 圧縮機の容量制御処理の流れの別の一例を示すフローチャートである。 室内ユニットの絞り装置の制御の処理の流れを示すフローチャートである。 実施の形態５に係る空気調和装置の室内ユニット及びレヒートユニットの概略内部構成を示す内部構成図である。 調整弁の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。 レヒートユニットの吹出空気の温度と湿度との関係を示すグラフである。

符号の説明

　１　室内ユニット、２　送風機、３　蒸発器、４　制御装置、５　吹出空気温度検知器、６　吸込空気温度検知器、７　吸込空気湿度検知器、８　リモコン、９　調整弁、１０　配管、１１　吹出空気、１２　吸込空気、１４　蒸発器入口流体温度検知器、１５　蒸発器出口配管温度検知器、２０　熱源ユニット、２１　室内ユニット、２２　圧縮機、２３　四方弁、２４　熱源側熱交換器、２５　絞り装置、２６　室内ユニット側熱交換器、２７　熱源側送風機、２８　室内ユニット側送風機、２９　高圧圧力検知器、３０　低圧圧力検知器、３１　液側配管温度検知器、３２　ガス側配管温度検知器、３３　吸込空気温度検知器、３４　吸込空気湿度検知器、３５　吹出空気温度検知器、３６　熱源ユニット側制御装置、３７　室内ユニット側制御装置、３８　吹出空気、４０　凝縮器、４１　調整弁、４２　吹出空気温度検知器、４３　制御器、４４　配管、４５　レヒートユニット、１００　空気調和装置。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内ユニット１の概略内部構成を示す内部構成図である。図１に基づいて、室内ユニット１の内部構成及び動作について説明する。この空気調和装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を利用して、冷房運転あるいは暖房運転を行なうものである。この図１では、制御装置４及びリモコン８を併せて図示している。また、吹出空気１１及び吸込空気（主として屋外空気）１２を併せて図示している。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

　実施の形態１に係る空気調和装置は、大きく分けて室内ユニット１と、熱源ユニット（図示省略）とで構成されている。室内ユニット１と熱源ユニットとは、配管１０で接続されて連絡している。室内ユニット１には、主に送風機２と、蒸発器３と、吹出空気温度検知器５と、吸込空気温度検知器６と、吸込空気湿度検知器７と、調整弁９と、が搭載されている。そして、吹出空気温度検知器５、吸込空気温度検知器６及び吸込空気湿度検知器７が検知した情報、及び、リモコン８を介して伝達させるユーザからの指令が制御装置４に送られるようになっている。なお、実施の形態１では冷房運転を主として説明するため、暖房運転時には蒸発器３が凝縮器として作用する。

　一方、図示省略の熱源ユニット（室外ユニット）には、主に圧縮機と、凝縮器と、室外送風機とが搭載されている。そして、圧縮機と、凝縮器と、調整弁９と、蒸発器３と、を配管１０で直列に順次接続して冷媒回路が形成されており、この冷媒回路を冷媒が循環することによって、空気調和装置が冷房運転または暖房運転を実行するようになっている。なお、制御装置４を室内ユニット１の外部に設けた場合を例に示しているが、制御装置４を室内ユニット１の内部に設けてもよい。また、制御装置４と各検知器及びリモコン８との接続状態を実線で示しているが、これは有線であっても、無線であってもよい。さらに、熱源ユニットについて実施の形態４で詳細に説明する。

　上述した各機器の機能について説明する。室内ユニット１は、空調対象機（たとえば、部屋やサーバールーム等）に設置され、この空調対象域に向けて空調用空気（ここでは、冷房用の吹出空気）を吹き出すようになっている。送風機２は、吸込空気１２を室内ユニット１内に取り込み、その空気を蒸発器３に供給するとともに、蒸発器３を通過した空気を吹出空気１１として室内ユニット１外部に吹き出す機能を有している。蒸発器３は、送風機２から供給される空気と配管１０を導通する冷媒との間で熱交換を行ない、冷媒を蒸発ガス化するものである（図２で詳細に説明するものとする）。調整弁９は、冷媒を減圧して膨張させるものであり、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁（ＬＥＶ）等で構成するとよい。

　吹出空気温度検知器５は、室内ユニット１の吹出口近傍に設置され、吹出空気１１の温度を検知し、その検知温度を制御装置４に送信するものである。吸込空気温度検知器６は、室内ユニット１の吸込口近傍に設置され、吸込空気１２の温度を検知し、その検知温度を制御装置４に送信するものである。吸込空気湿度検知器７は、室内ユニット１の吸込口近傍に設置され、吸込空気１２の湿度を検知し、その検知湿度を制御装置４に送信するものである。制御装置４は、マイコン等で構成されており、吹出空気温度検知器５、吸込空気温度検知器６及び吸込空気湿度検知器７が検知した情報、及び、リモコン８からの指令に基づいて、調整弁９の開度を制御するようになっている。リモコン８は、ユーザからの指示を受け付けるものである。

　なお、熱源ユニットは、冷房専用や冷房暖房切り替え用、室内ユニットを複数接続するマルチタイプ、冷房暖房同時運転可能なタイプ等のいずれであってもよく、形態を特に限定するものではない。また、蒸発器３に流れる流体（配管１０を導通し、冷凍サイクルを循環する流体）は、Ｒ４１０Ａ等の冷媒であってもよいし、水やブライン等であってもよい。Ｒ４１０Ａ等の冷媒の場合は、調整弁９は絞り装置として作用し、水やブライン等の場合は、調整弁９は、流量調整弁として作用するようになっている。ただし、いずれの場合も、調整弁９は電気的に弁開度が調整できるものであるものとする。

　図２は、蒸発器３を詳細に説明するための説明図である。図２に基づいて、蒸発器３の詳細を、蒸発器３に係わる温度検知器の概略の配置とともに説明する。吸込空気温度検知器６及び吸込空気湿度検知器７は、上述したように室内ユニット１の吸込口近傍、つまり蒸発器３の空気の流れ上流側に設置され、吹出空気温度検知器５は、上述したように室内ユニット１の吹出口近傍、つまり蒸発器３の空気の流れ下流側に設置されている。また、蒸発器３の流体入口側には、蒸発器入口流体温度検知器１４が設置されており、蒸発器３の入口側の配管１０内を導通する流体の温度を検知するようになっている。

　ここで、吸込空気温度検知器６の検知乾球温度を検知乾球温度Ｔｉｎ、吸込空気湿度検知器７の検出湿度を検出湿度Ｈｉｎ、吹出空気温度検知器５の検知温度を検知温度Ｔｏｕｔ、蒸発器入口流体温度検知器１４の検知温度を検知温度Ｔｐｉｎとして以下の説明で使用するものとする。そして、検知乾球温度Ｔｉｎ、検知乾球温度Ｔｉｎと検出湿度Ｈｉｎとから計算される露点温度Ｔｄｉｎ、検知温度Ｔｏｕｔ、及び、検知温度Ｔｐｉｎのそれぞれが制御装置４で調整弁９の開度制御に使用されるようになっている（図４で示すフローチャートで詳細に説明するものとする）。

　なお、吹出空気温度検知器５は、室内ユニット１の吹出口近傍で平均的な吹出空気１１の温度が検出できる位置に設置するようになっている。また、蒸発器入口流体温度検知器１４は、蒸発器３の入口側の配管１０内を導通する流体の温度の中で、できるだけ低い温度が検出できる位置に設置するようになっている。この蒸発器入口流体温度検知器１４は、冷媒を用いる場合、配管１０の圧力損失で温度が変化するために圧力損失が大きい分配器を使用しているときは、この分配器よりも下流で、蒸発器３の入口直前に設置するようになっている。

　次に、室内ユニット１の動作について説明する。室内ユニット１が動作を開始すると、送風機２によって室内ユニット１に吸い込まれる高温多湿の吸込空気１２が、蒸発器３によって冷やされ減湿され、低温の吹出空気１１となって空調対象域に吹き出される。ここで、蒸発器３は配管１０により熱源ユニット及び調整弁９と接続されており、調整弁９により冷房能力の調整が行われるようになっている。冷房能力の制御は、主としてリモコン８からの入力により目標値が決定されることで実行される。

　すなわち、リモコン８からは目標室内乾球温度Ｔｍが設定され、この目標室内乾球温度Ｔｍとあらかじめ記憶されている相対湿度目標値５０％とにより、制御装置４にて目標露点温度Ｔｄｍが計算されるようになっているのである。この目標露点温度Ｔｄｍは、湿り空気線図に基づき換算できるようにあらかじめ制御装置４にプログラムされているものとする。なお、あらかじめ制御装置４に記憶された相対湿度目標値はスイッチ等の切り替え操作により４０％、４５％、５０％、５５％、６０％の中から数値を選択することで変更可能になっている。また、湿度入力機能を搭載したリモコン８を使用することで、ユーザが任意に湿度を設定することも可能である。また、リモコン８からの入力を目標室内乾球温度Ｔｍとせずに目標露点温度Ｔｄｍとしてもよい。

　そして、調整弁９の制御には目標露点温度Ｔｄｍと吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔとを使用し、制御装置４は、両者の差ΔＴ＝Ｔｄｏｕｔ－Ｔｄｍを求め、その結果に応じて調整弁９の調整を実行するようになっている。すなわち、制御装置４は、ΔＴが正のときは調整弁９の開度を大きくするように制御し、ΔＴが負のときは調整弁９の開度を小さくするように制御するのである。ここで、制御装置４が算出したΔＴに応じた調整弁９の開度の制御動作について図３を参照しながら説明する。

　図３は、ΔＴに応じた調整弁９の開度制御動作を表として示すものである。ここで、Ｌｊ１が新しく開度を調整した調整弁９の開度（新調整弁開度）を、Ｌｊ０が現在の調整弁９の開度（現在調整弁開度）を表している。ΔＴが３より大きい（３＜ΔＴ）条件では、Ｌｊ０に３を足してＬｊ１とする（Ｌｊ１＝Ｌｊ０＋３）。ΔＴが１より大きく３以下（１＜ΔＴ≦３）の条件では、Ｌｊ０に１を足してＬｊ１とする（Ｌｊ１＝Ｌｊ０＋１）。ΔＴが－１より大きく１以下（－１＜ΔＴ≦１）の条件では、Ｌｊ０をＬｊ１とする（Ｌｊ１＝Ｌｊ０）。ΔＴが－３より大きく－１以下（－３＜ΔＴ≦－１）の条件では、Ｌｊ０から１を引いてＬｊ１とする（Ｌｊ１＝Ｌｊ０－１）。ΔＴが－３以下（ΔＴ≦－３）の条件では、Ｌｊ０から３を引いてＬｊ１とする（Ｌｊ１＝Ｌｊ０－３）。

　図４は、調整弁９の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。図４に基づいて、調整弁９の開度の制御動作処理の流れを詳細に説明する。まず、制御装置４は、目標露点温度Ｔｄｍと吸込空気露点温度Ｔｄｉｎとの計算を行う（ステップＳ１０１）。これら露点温度の計算は、あらかじめマイコンに搭載されている乾球温度と相対湿度との入力により露点温度が計算される関数Ｆｄｅｗ（乾球温度、相対湿度）に基づいて行なわれるようになっている。次に、制御装置４は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出を簡易的に行う（ステップＳ１０２）。

　この吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出には、検知乾球温度Ｔｉｎ、検知乾球温度Ｔｉｎと検出湿度Ｈｉｎから計算される露点温度Ｔｄｉｎ、検知温度Ｔｏｕｔ、及び、検知温度Ｔｐｉｎが用いられる（図２参照）。なお、図５に示すように空気線図上で吸込空気温度と吹出空気温度の延長上の飽和曲線上の温度を蒸発温度とし、蒸発温度は、蒸発器入口配管温度Ｔｐｉｎ＋Ｋと簡易的に置き換えることができる。ここで、Ｋは、実験から求まる補正係数であるものとする。制御装置４は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔを算出すると、目標露点温度Ｔｄｍと吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔとの差ΔＴ＝Ｔｄｏｕｔ－Ｔｄｍを算出する（ステップＳ１０３）。

　そして、制御装置４は、算出したΔＴの値に応じて、調整弁９の開度Ｌｊ１を変更する（ステップＳ１０４）。この調整弁９の開度Ｌｊ１の変更は、上述した図３の内容に基づいて実行されるようになっている。すなわち、開度Ｌｊ１は、現在の調整弁９の開度Ｌｊ０からの増減により決定されるのである。それから、制御装置４は、決定した開度Ｌｊ１を現在の調整弁９の開度Ｌｊ０として調整弁９の開度を調整する（ステップＳ１０５）。制御装置４は、この動作を繰り返し実行し、調整弁９の開度を適宜調整しているのである。

　以上のように、実施の形態１に係る空気調和装置では、室内ユニット１の吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置することなく、吹出露点温度を得ることができ、吹出空気露点温度Ｔｄを目標室内露点温度Ｔｄｍとなるように制御することができるので、安価で信頼性の高いものとすることができる。また、実施の形態１に係る空気調和装置では、吹出空気露点温度Ｔｄと吹出空気乾球温度Ｔｏｕｔから、吹出空気相対湿度Ｈｏｕｔを算出することができ、湿度入力可能なリモコン８を使用する場合、吹出空気１１の温度と湿度を表示することができ、ユーザの使い勝手を向上することができる。

実施の形態２．
　図６は、本発明の実施の形態２に係る蒸発器３を詳細に説明するための説明図である。図６に基づいて、蒸発器３の詳細を、蒸発器３に係わる温度検知器の概略の配置とともに説明する。この実施の形態２では、蒸発器出口配管温度検知器１５を蒸発器３の流体出口側に設けた点で、実施の形態１と相違している。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

　蒸発器出口配管温度検知器１５は、蒸発器３の出口側の配管１０内を導通する流体の温度を検知するようになっている。ここで、蒸発器出口配管温度検知器１５の検知温度を検知温度Ｔｐｏｕｔとして以下の説明で使用するものとする。そして、検知温度Ｔｐｏｕｔが制御装置４に送られて調整弁９の開度制御に使用されるようになっている（図７で示すフローチャートで詳細に説明するものとする）。実施の形態１では、調整弁９の開度の制御を、目標温度に応じて直接制御しているが、実施の形態２では、調整弁９の開度の制御を、蒸発器入口配管温度Ｔｐｉｎと蒸発器出口配管温度Ｔｐｏｕｔとの差Ｓを目標値Ｓｍ１となるように制御している。なお、蒸発器出口配管温度検知器１５を設置し、その検知温度Ｔｐｏｕｔを追加した仕様となっている他は実施の形態１と同様である。

　図７は、調整弁９の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。図７に基づいて、調整弁９の開度の制御動作処理の流れを詳細に説明する。まず、制御装置４は、実施の形態１と同様に目標露点温度Ｔｄｍと吸込空気露点温度Ｔｄｉｎとの計算を行う（ステップＳ２０１）。これら露点温度の計算は、あらかじめマイコンに搭載されている乾球温度と相対湿度との入力により露点温度が計算される関数Ｆｄｅｗ（乾球温度、相対湿度）に基づいて行なわれるようになっている。次に、制御装置４は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出を簡易的に行う（ステップＳ２０２）。

　制御装置４は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔを算出すると、目標露点温度Ｔｄｍと吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔとの差ΔＴ＝Ｔｄｏｕｔ－Ｔｄｍを算出する（ステップＳ２０３）。そして、制御装置４は、算出したΔＴの値に応じて、蒸発器出口配管温度Ｔｐｏｕｔと蒸発器入口配管温度Ｔｐｉｎとの差Ｓの目標値Ｓｍ１を変更する（ステップＳ２０４）。目標値Ｓｍ１は、現在の目標値Ｓｍ０からの増減により調整される。目標値Ｓｍ１の値が上限より大きくなると、上限固定とし、下限より小さくなると下限固定とする。たとえば、ステップＳ２０４では、下限値を２、上限値を３０に設定している場合を例に示している。

　そして、制御装置４は、蒸発器出口配管温度Ｔｐｏｕｔと蒸発器入口配管温度Ｔｐｉｎとの差Ｓを算出する（ステップＳ２０５）。次に、制御装置４は、差Ｓが目標値Ｓ１よりも大きいかどうか判断する（ステップＳ２０６）。制御装置４は、差Ｓが目標値Ｓ１よりも大きいと判断すると（ステップＳ２０６；Ｙ）、差Ｓと目標値Ｓｍ１とが等しくなるようにＬｊ０に所定値ΔＬｊを加えて調整弁９の開度Ｌｊ１をΔＬｊ分開くように変更する（ステップＳ２０７）。

　一方、制御装置４は、差Ｓが目標値Ｓ１よりも小さいと判断すると（ステップＳ２０６；Ｎ）、差Ｓと目標値Ｓｍ１とが等しくなるようにＬｊ０から所定値ΔＬｊを引いて調整弁９の開度Ｌｊ１をΔＬｊ分閉めるように変更する（ステップＳ２０８）。それから、制御装置４は、決定した開度Ｌｊ１を現在の調整弁９の開度Ｌｊ０、目標値Ｓｍ１を現在の目標値Ｓｍ０とそれぞれして調整弁９の開度を調整する（ステップＳ２０９）。制御装置４は、この動作を繰り返し実行し、調整弁９の開度を適宜調整しているのである。

　以上のように、実施の形態２に係る空気調和装置では、室内ユニット１の吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置することなく、吹出露点温度を得ることができ、吹出空気露点温度Ｔｄを目標室内露点温度Ｔｄｍとなるように制御することができるので、安価で信頼性の高いものとすることができる。また、実施の形態１に係る空気調和装置では、吹出空気露点温度Ｔｄと吹出空気乾球温度Ｔｏｕｔから、吹出空気相対湿度Ｈｏｕｔを算出することができ、湿度入力可能なリモコン８を使用する場合、吹出空気１１の温度と湿度を表示することができ、ユーザの使い勝手を向上することができる。

　なお、実施の形態１のように調整弁９の開度を直接制御する場合、調整弁９の開度が大きく開くと調整弁９を流れる流体の流量が大きくなり、蒸発器３での熱交換が十分されず、蒸発能力が頭打ちとなってしまう。流体に冷媒を用いる場合、未蒸発冷媒が熱源ユニットに戻る、いわゆる液バック運転となり、圧縮機への負担が大きくなったり、冷媒が熱源ユニット側に偏り冷房能力不足となったりする傾向が生じる。この傾向は、調整弁９の開度に上限を設定することである程度は回避できるが、空気条件等によっては液バック傾向が避けられない。また、調整弁９の上限を小さくすると能力不足となる。そこで、実施の形態２のように差Ｓで調整弁９の開度制御を行なうようにすれば、差Ｓを所定値以上となるように目標値Ｓｍに下限を設定することで、液バックとならない運転が可能である。

実施の形態３．
　図８は、本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の室内ユニット１の概略内部構成を示す内部構成図である。図８に基づいて、室内ユニット１の内部構成及び動作について説明する。この実施の形態３では、吸込空気湿度検知器７を設置せずに吹出空気露点温度Ｔｄを検出し、調整弁９の開度を制御する点で、実施の形態１と相違している。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

　図９に示すバイパスファクターＢＦをＢＦ＝Ｂ／Ａとしたとき、ＢＦを小さくなるように蒸発器３や風量を選定することで、吹出空気露点温度Ｔｄと吹出空気乾球温度Ｔｏｕｔとの差が小さくなり、ＢＦ≦０．１とすると概ね吹出空気露点温度Ｔｄ＝吹出空気乾球温度Ｔｏｕｔと扱うことができる（図１４で詳細に説明する）。すなわち、実施の形態３に係る空気調和装置では、吸込空気湿度検知器７を設置せずに吹出空気乾球温度Ｔｏｕｔから吹出空気露点温度Ｔｄを検出することが可能になっている。

　図１０は、調整弁９の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。図１０に基づいて、調整弁９の開度の制御動作処理の流れを詳細に説明する。なお、説明は省略するが、図４と比べてＴｄｏｕｔの定義を変更している。また、説明は省略するが、同様にステップＳ３０４を図７のように変更することもできる。まず、制御装置４は、目標露点温度Ｔｄｍの計算を行う（ステップＳ３０１）。この露点温度の計算は、あらかじめマイコンに搭載されている乾球温度と相対湿度との入力により露点温度が計算される関数Ｆｄｅｗに基づいて行なわれるようになっている。次に、制御装置４は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出を簡易的に行う（ステップＳ３０２）。

　この吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出には、検知温度Ｔｏｕｔが用いられる（図９参照）。制御装置４は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔを算出すると、目標露点温度Ｔｄｍと吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔとの差ΔＴ＝Ｔｄｏｕｔ－Ｔｄｍを算出する（ステップＳ３０３）。そして、制御装置４は、算出したΔＴの値に応じて、調整弁９の開度Ｌｊ１を変更する（ステップＳ３０４）。この調整弁９の開度Ｌｊ１の変更は、上述した図３の内容に基づいて実行されるようになっている。それから、制御装置４は、決定した開度Ｌｊ１を現在の調整弁９の開度Ｌｊ０として調整弁９の開度を調整する（ステップＳ３０５）。制御装置４は、この動作を繰り返し実行し、調整弁９の開度を適宜調整している。

　図１４は、バイパスファクターＢＦの傾向を説明するためのグラフである。図１４に基づいて、バイパスファクターＢＦの傾向について説明する。この図１４では、縦軸にバイパスファクターＢＦを、横軸に風量／冷房能力（ｍ³ ／ｍｉｎ・ｋＷ）をそれぞれ示している。このバイパスファクターＢＦは、主として、蒸発器３の仕様（サイズやフィンピッチ等）と風量により決定されるが、所定の条件下で、冷房能力を所定の目標値に到達するように蒸発器３の仕様を選定することにより、冷房能力と風量がバイパスファクターＢＦ決定に対して支配的となる。

　そこで、風量／冷房能力（ｍ³ ／ｍｉｎ・ｋＷ）を指標とすることによってバイパスファクターＢＦを概ね決定することができる。たとえば、図１４に示すようなバイパスファクターＢＦの傾向により、風量／冷房能力（ｍ³ ／ｍｉｎ・ｋＷ）が１．２５以下となるように風量、冷房能力を選定し、その条件を満たす熱交換器を設計し、これを蒸発器３として使用することで、バイパスファクターＢＦ≦０．１となる空気調和装置を構成することができるのである。ところで、調整弁９の開度が小さいとき、流体流量が小さくなり蒸発器３内に流れる流体の温度は、吸込空気温度の影響を強く受けて、入口と出口の温度差が大きくなる傾向にある。

　図１１は、蒸発器３内を挿通している配管の配置の一例を説明するための説明図である。図１２は、蒸発器３内の流体の温度特性を説明するための説明図である。図１１及び図１２に基づいて、蒸発器３として好適な配管の配置について説明する。図１１（ａ）が蒸発器３の概略断面構成を示す縦断面図を、図１１（ｂ）が蒸発器３から吹き出された吹出空気１１の温度分布を示すグラフをそれぞれ示している。図１１（ａ）と図１１（ｂ）との対応関係をＩ～ＶＩで示している。また、図１２（ａ）が流量が大きい場合における温度特性を、図１２（ｂ）が流量が小さい場合における温度特性をそれぞれ示している。また、図１２では、縦軸が温度［℃］を、横軸が位置を表している。 

　蒸発器３内における流体は、図１１（ａ）に示す（１）－（２）－（３）－（４）の順で流れるが、それぞれの温度は図１２のような温度傾向を示す。すなわち、流体流量が小さい場合は、図１２（ｂ）に示すように入口と出口の温度差が大きくなる。なお、図１１のように、蒸発器３の配管配列は、段方向（図で示す上向き矢印）で温度ムラができないように、１つのパスにおいて同じ列内に２段分以下の配置とすることが一般的である。したがって、実施の形態３に係る蒸発器３では、同じ列内に２段の配置としたものを採用することが望ましい。また、図１１では、列数（図で示す右向き矢印）が３の場合を例に示しているが、列数が異なる場合でも同じ列内には１段または２段の配置とするものとする。

　図１３は、蒸発器３内を挿通している配管の配置の別の例を説明するための説明図である。図１３に基づいて、蒸発器３として適していない配管の配置について説明する。図１３（ａ）が蒸発器３の概略断面構成を示す縦断面図を、図１３（ｂ）が蒸発器３から吹き出された吹出空気１１の温度分布を示すグラフをそれぞれ示している。図１３（ａ）と図１３（ｂ）との対応関係をＩ～ＩＶで示している。図１３に示すように、１つのパスにおいて同じ列内に多くの段数を配置している場合、段方向に吹出空気１１の温度ムラが生じ、流体流量が小さくなると温度ムラは更に大きくなる傾向にある。吹出空気１１に温度ムラが大きくなると、配管１０の温度が露点温度以上となる箇所と露点温度以下となる箇所が存在する等、蒸発器３のバイパスファクターが大きくなるため、このようなパス配置は有する熱交換器を選定しないことが望ましい。

　以上のように、実施の形態３に係る空気調和装置では、室内ユニット１の吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置することなく、また室内ユニット１の吸込口側に湿度検知器を設置することなく、吹出露点温度を得ることができるので、安価で信頼性の高いものとすることができる。なお、本実施の形態３で説明した蒸発器３の１つのパスにおいて同じ列内に２段分以下の配置とする配管配列については、実施の形態１または実施の形態２において使用することも可能であり、このような蒸発器３を実施の形態１または実施の形態２に使用すれば、より精度の高い吹出空気露点温度の算出が可能となる。

実施の形態４．
　図１５は、本発明の実施の形態４に係る空気調和装置１００の概略回路構成を示す回路構成図である。図１５に基づいて、空気調和装置１００の構成及び動作、特に実施の形態１～実施の形態３との相違点について説明する。この実施の形態４では、熱源ユニット２０の容量制御により吹出露点温度を制御するようにした点で、実施の形態１～実施の形態３と相違している。なお、実施の形態４では実施の形態１～実施の形態３との相違点を中心に説明し、実施の形態１～実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。また、実施の形態４では、空気調和装置１００が冷房運転を実行する場合を説明する。

　実施の形態４に係る空気調和装置１００は、大きく分けて室内ユニット２１と、熱源ユニット２０とで構成されている。室内ユニット２１には、主に絞り装置２５（調整弁９に相当する）と、室内ユニット側熱交換器２６（蒸発器３に相当する）と、室内ユニット側送風機２８（送風機２に相当する）と、吹出空気温度検知器３５（吹出空気温度検知器５に相当する）と、吸込空気温度検知器３３（吸込空気温度検知器６に相当する）と、吸込空気湿度検知器３４（吸込空気湿度検知器７に相当する）と、液側配管温度検知器３１（蒸発器入口流体温度検知器１４に相当する）と、ガス側配管温度検知器３２（蒸発器出口配管温度検知器１５に相当する）と、室内ユニット側制御装置３７（制御装置４に相当する）とが搭載されている。

　熱源ユニット２０には、主に圧縮機２２と、四方弁２３と、熱源側熱交換器２４と、熱源側送風機２７と、高圧圧力検知器２９と、低圧圧力検知器３０と、熱源ユニット側制御装置３６とが搭載されている。そして、空気調和装置１００には、圧縮機２２、四方弁２３、熱源側熱交換器２４、絞り装置２５、及び、室内ユニット側熱交換器２６をこの順で配管により直列に接続した冷媒回路が形成されている。また、空気調和装置１００は、四方弁２３を切り替えることにより、冷媒の流れを反転させて、暖房運転あるいは冷房運転が実行可能になっている。

　上述した各機器（熱源ユニット２０に搭載されている各機器）の機能について説明する。熱源ユニット２０は、屋外に設置され、上述したように圧縮機２２、四方弁２３、熱源側熱交換器２４及び熱源側送風機２７とを搭載するものである。圧縮機２２は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にするものであり、たとえば容量制御可能なインバータ圧縮機などで構成するとよい。四方弁２３は、制御されることで冷媒の流れを切り替える流路切替装置として機能するものである。熱源側熱交換器２４は、近傍に設置されている熱源側送風機２７から供給される空気と配管１０を導通する冷媒との間で熱交換を行ない、冷媒を凝縮液化又は蒸発ガス化するものである。熱源側送風機２７は、外部から取り入れた空気を熱源側熱交換器２４に供給する機能を有している。

　また、熱源ユニット２０には、上述したように高圧圧力検知器２９、低圧圧力検知器３０及び熱源ユニット側制御装置３６が搭載されている。高圧圧力検知器２９は、圧縮機２２の吐出側配管に設置され、圧縮機２２から吐出された冷媒の圧力（高圧）を検知するものである。低圧圧力検知器３０は、圧縮機２２の吸入側配管に設置され、圧縮機２２に吸入される冷媒の圧力（低圧）を検知するものである。熱源ユニット側制御装置３６は、高圧圧力検知器２９及び低圧圧力検知器３０で検知された圧力情報を受け取って、圧縮機２２の駆動周波数、四方弁２３の切り替え及び熱源側送風機２７の回転数を制御するものである。また、熱源ユニット側制御装置３６は、室内ユニット側制御装置３７との送受信が可能になっている。

　ここで、空気調和装置１００の冷房運転時における冷媒の流れについて説明する。空気調和装置１００が冷房運転を開始すると、まず圧縮機２２が駆動される。圧縮機２２から吐出した高温・高圧のガス冷媒は、四方弁２３を経由して熱源側熱交換器２４に流入する。この熱源側熱交換器２４では、ガス冷媒が空気に放熱しながら凝縮液化し、低温・高圧の液冷媒となる。この液冷媒は、熱源側熱交換器２４から流出し、室内ユニット２１に流入する。室内ユニット２１に流入した冷媒は、絞り装置２５で減圧され、室内ユニット側熱交換器２６に流入する。

　室内ユニット側熱交換器２６に流入した冷媒は、空気と熱交換することによって、蒸発ガス化する。つまり、このとき、冷媒が室内ユニット側熱交換器２６で空気から吸熱することで空気を冷却し、この冷却された空気を空調対象域に吹き出すことで冷房運転を行なうようになっている。この冷媒は、室内ユニット２１から流出し、四方弁２３を経由した後、圧縮機２２に再度吸入されることになる。以上のように、冷房運転時の空気調和装置１００では冷媒が循環するようになっている。

　次に、空気調和装置１００の冷房運転時における室内ユニット２１内の空気の流れについて説明する。空気調和装置１００が冷房運転を開始すると、室内ユニット２１では室内ユニット側送風機２８が駆動される。そして、室内ユニット側送風機２８により室内ユニット側熱交換器２６には高温多湿空気が流入し、室内ユニット側熱交換器２６で低温の冷媒と熱交換されて、一部除湿された後、低温の空気となって、室内ユニット２１から吹き出される（吹出空気３８（吹出空気１１に相当する））。

　室内ユニット側熱交換器２６の吸込側には、吸込空気温度検知器３３及び吸込空気湿度検知器３４が設置され、吹出側には、吹出空気温度検知器３５が設置されており、それぞれで検知された空気温度や湿度情報が室内ユニット側制御装置３７に送られるようになっている。それらの情報を受け取った室内ユニット側制御装置３７は、それらの情報を元に、熱源ユニット側制御装置３６と通信するようになっている。そして、熱源ユニット側制御装置３６は、室内ユニット側制御装置３７から送られた情報に基づいて圧縮機２２の容量制御を行なうようになっている。

　図１６は、圧縮機２２の容量制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１６に基づいて、圧縮機２２の容量制御処理の流れの一例について詳細に説明する。まず、室内ユニット側制御装置３７（あるいは熱源ユニット側制御装置３６）は、実施の形態２と同様に目標露点温度Ｔｄｍと吸込空気露点温度Ｔｄｉｎの計算を行う（ステップＳ４０１）。これら露点温度の計算は、あらかじめマイコンに搭載されている乾球温度と相対湿度との入力により露点温度が計算される関数Ｆｄｅｗ（乾球温度、相対湿度）に基づいて行なわれるようになっている。次に、室内ユニット側制御装置３７は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出を簡易的に行う（ステップＳ４０２）。

　室内ユニット側制御装置３７は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔを算出すると、目標露点温度Ｔｄｍと吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔとの差ΔＴ＝Ｔｄｏｕｔ－Ｔｄｍを算出する（ステップＳ４０３）。そして、室内ユニット側制御装置３７は、算出したΔＴの値に応じて、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅの目標値Ｔｅｍ１を変更する（ステップＳ４０４）。目標値Ｔｅｍ１は、現在の目標値Ｔｅｍ０からの増減により調整される。目標値Ｔｅｍ１の値が上限より大きくなると、上限固定とし、下限より小さくなると下限固定とする。たとえば、ステップＳ４０４では、下限値を１５、上限値を０に設定している場合を例に示している。なお、ステップＳ４０１～４０４までを熱源ユニット側制御装置３６で実行してもよい。

　熱源ユニット蒸発温度Ｔｅを目標値Ｔｅｍ１に変更したら、熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅを、低圧圧力検知器３０にて検出された圧力の飽和温度を計算することにより算出する（ステップＳ４０５）。そして、熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅが目標値Ｔｅｍ１よりも大きいかどうか判断する（ステップＳ４０６）。熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅが目標値Ｔｅｍ１よりも大きいと判断すると（ステップＳ４０６；Ｙ）、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅと目標値Ｔｅｍ１とが等しくなるようにＦ０に所定値ΔＦを加えて圧縮機２２の周波数Ｆ１をΔＦ分大きくするように変更する（ステップＳ４０７）。

　一方、熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅが目標値Ｔｅｍ１よりも小さいと判断すると（ステップＳ４０６；Ｎ）、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅと目標値Ｔｅｍ１とが等しくなるようにＦ０から所定値ΔＦを引いて圧縮機２２の周波数Ｆ１をΔＦ分小さくするように変更する（ステップＳ４０８）。それから、熱源ユニット側制御装置３６は、決定した周波数Ｆ１を現在の圧縮機２２の周波数Ｆ０、目標値Ｔｅｍ１を現在の目標値Ｔｅｍ０とそれぞれして圧縮機２２の周波数を調整する（ステップＳ４０９）。熱源ユニット側制御装置３６は、この動作を繰り返し実行し、圧縮機２２の周波数を適宜調整しているのである。

　図１７は、圧縮機２２の容量制御処理の流れの別の一例を示すフローチャートである。図１７に基づいて、圧縮機２２の容量制御処理の流れの別の一例について詳細に説明する。図１６では、実施の形態１及び実施の形態２の吹出露点温度Ｔｄｏｕｔの計算方法を採用した場合における圧縮機２２の容量制御処理の流れを示したが、図１７では、実施の形態３の吹出露点温度Ｔｄｏｕｔの計算方法を採用した場合における圧縮機２２の容量制御処置の流れを示している。

　まず、室内ユニット側制御装置３７（あるいは熱源ユニット側制御装置３６）は、目標露点温度Ｔｄｍの計算を行う（ステップＳ５０１）。この露点温度の計算は、あらかじめマイコンに搭載されている乾球温度と相対湿度との入力により露点温度が計算される関数Ｆｄｅｗに基づいて行なわれるようになっている。次に、室内ユニット側制御装置３７は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出を簡易的に行う（ステップＳ５０２）。この吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔの算出には、検知温度Ｔｏｕｔが用いられる。室内ユニット側制御装置３７は、吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔを算出すると、目標露点温度Ｔｄｍと吹出空気露点温度Ｔｄｏｕｔとの差ΔＴ＝Ｔｄｏｕｔ－Ｔｄｍを算出する（ステップＳ５０３）。

　そして、室内ユニット側制御装置３７は、算出したΔＴの値に応じて、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅの目標値Ｔｅｍ１を変更する（ステップＳ５０４）。目標値Ｔｅｍ１は、現在の目標値Ｔｅｍ０からの増減により調整される。目標値Ｔｅｍ１の値が上限より大きくなると、上限固定とし、下限より小さくなると下限固定とする。たとえば、ステップＳ５０４では、下限値を１５、上限値を０に設定している場合を例に示している。なお、ステップＳ５０１～５０４までを熱源ユニット側制御装置３６で実行してもよい。

　熱源ユニット蒸発温度Ｔｅを目標値Ｔｅｍ１に変更したら、熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅを、低圧圧力検知器３０にて検出された圧力の飽和温度を計算することにより算出する（ステップＳ５０５）。そして、熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅが目標値Ｔｅｍ１よりも大きいかどうか判断する（ステップＳ５０６）。熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅが目標値Ｔｅｍ１よりも大きいと判断すると（ステップＳ５０６；Ｙ）、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅと目標値Ｔｅｍ１とが等しくなるようにＦ０に所定値ΔＦを加えて圧縮機２２の周波数Ｆ１をΔＦ分大きくするように変更する（ステップＳ５０７）。

　一方、熱源ユニット側制御装置３６は、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅが目標値Ｔｅｍ１よりも小さいと判断すると（ステップＳ５０６；Ｎ）、熱源ユニット蒸発温度Ｔｅと目標値Ｔｅｍ１とが等しくなるようにＦ０から所定値ΔＦを引いて圧縮機２２の周波数Ｆ１をΔＦ分小さくするように変更する（ステップＳ５０８）。それから、熱源ユニット側制御装置３６は、決定した周波数Ｆ１を現在の圧縮機２２の周波数Ｆ０、目標値Ｔｅｍ１を現在の目標値Ｔｅｍ０とそれぞれして圧縮機２２の周波数を調整する（ステップＳ５０９）。熱源ユニット側制御装置３６は、この動作を繰り返し実行し、圧縮機２２の周波数を適宜調整しているのである。このように、圧縮機２２の容量制御を実行しても、図１６と同様の効果を得ることができる。

　図１８は、室内ユニット２１の絞り装置２５の制御の処理の流れを示すフローチャートである。図１８に基づいて、室内ユニット２１の絞り装置２５の開度を制御する処理の流れについて詳細に説明する。まず、室内ユニット側制御装置３７は、液側配管温度検知器３１の検出温度Ｔｐｉｎとガス側配管温度検知器３２の検出温度Ｔｐｏｕｔとの差Ｓ＝Ｔｐｏｕｔ－Ｔｐｉｎを算出する（ステップＳ６０１）。そして、室内ユニット側制御装置３７は、差Ｓと目標値Ｓｍとの大小比較を実行して、絞り装置２５を絞るか開けるかを判断する（ステップＳ６０２）。

　判断結果がＳ＞Ｓｍの場合（ステップＳ６０２；Ｙ）、室内ユニット側制御装置３７は、△Ｌｊで絞り装置２５を開くように制御する（ステップＳ６０３）。このとき、室内ユニット側制御装置３７は、絞り装置２５の開度Ｌｊが最大開度Ｌｊｍａｘを超えるかどうかの判定をする（ステップＳ６０４）。判定結果が最大開度Ｌｊｍａｘを超える場合（ステップＳ６０４；Ｙ）、室内ユニット側制御装置３７は、絞り装置２５の開度Ｌｊを最大開度Ｌｊｍａｘに制限する（ステップＳ６０５）。

　一方、判断結果がＳ＜Ｓｍの場合（ステップＳ６０２；Ｎ）、室内ユニット側制御装置３７は、△Ｌｊで絞り装置２５を絞るように制御する（ステップＳ６０６）。このとき、室内ユニット側制御装置３７は、絞り装置２５の開度Ｌｊが最小開度Ｌｊｍｉｎを下回るかどうかの判定をする（ステップＳ６０７）。判定結果が最小開度Ｌｊｍｉｎを下回る場合（ステップＳ６０７；Ｙ）、室内ユニット側制御装置３７は、絞り装置２５の開度Ｌｊを最小開度Ｌｊｍｉｎに制限する（ステップＳ６０８）。なお、目標値Ｓｍはあらかじめ設定された所定値を使用するものとする。

　以上のように、実施の形態４に係る空気調和装置１００では、室内ユニット２１の吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置することなく、吹出露点温度を得ることができ、吹出空気露点温度Ｔｄを目標室内露点温度Ｔｄｍとなるように制御することができるので、安価で信頼性の高いものとすることができる。また、実施の形態４に係る空気調和装置１００では、吹出空気露点温度Ｔｄと吹出空気乾球温度Ｔｏｕｔから、吹出空気相対湿度Ｈｏｕｔを算出することができ、湿度入力可能なリモコンを使用する場合、吹出空気３８の温度と湿度を表示することができ、ユーザの使い勝手を向上することができる。

実施の形態５．
　図１９は、本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の室内ユニット１及びレヒートユニット４５の概略内部構成を示す内部構成図である。図１９に基づいて、室内ユニット１及びレヒートユニット４５の内部構成及び動作、特に実施の形態１～実施の形態４との相違点について説明する。この実施の形態５では、レヒートユニット４５を接続した点で、実施の形態１～実施の形態４と相違している。なお、実施の形態５では実施の形態１～実施の形態４との相違点を中心に説明し、実施の形態１～実施の形態４と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

　レヒートユニット４５は、たとえば実施の形態１で説明した室内ユニット１の吹出口側に設置されている。このレヒートユニット４５には、図１９に示すように、凝縮器４０、調整弁４１及び吹出空気温度検知器４２が内蔵されている。凝縮器４０には、調整弁４１が接続され、配管４４を介して熱源ユニット（図示省略）に接続されるようになっている。吹出空気温度検知器４２は、レヒートユニット４５の吹出空気温度Ｔｒｏｕｔを検知し、その情報を制御器４３に送るようになっている。制御器４３は、吹出空気温度Ｔｒｏｕｔに基づいて調整弁４１の開度を制御するようになっている。この制御器４３は、制御装置４と送受信可能になっている。

　室内ユニット１により露点温度を制御された低温の吹出空気１１は、レヒートユニット４５にて、凝縮器４０を通過することで加温される。凝縮器４０の吹出口側には、吹出空気温度検知器４２が設置されており、レヒートユニット４５の吹出空気温度Ｔｒｏｕｔが検知される。リモコン８からは目標室内乾球温度Ｔｍが設定され、制御装置４は、吹出空気温度検知器４２が検知した吹出空気温度ＴｒｏｕｔがＴｍとなるように調整弁４１を制御する。

　なお、この熱源ユニットは、実施の形態１で説明したように、冷房専用や冷房暖房切り替え用、室内ユニットを複数接続するマルチタイプ、冷房暖房同時運転可能なタイプ等のいずれであってもよく、形態を特に限定するものではない。つまり、蒸発器３と凝縮器４０とを同一冷媒系統に接続してもよいし、蒸発器３と凝縮器４０とを別の冷媒系統に接続してもよい。また、容量制御可能となるように制御器を設置した電気ヒータを使用したものでもよい。さらに、レヒートユニット４５を室内ユニット１に内蔵しても機能は同一である。

　図２０は、調整弁４１の開度の制御動作処理の流れを詳細に示したフローチャートである。図２１は、レヒートユニット４５の吹出空気の温度と湿度との関係を示すグラフである。図２０及び図２１に基づいて、調整弁４１の開度の制御動作処理の流れを詳細に説明する。まず、制御器４３は、吹出空気温度Ｔｒｏｕｔと目標室内乾球温度Ｔｍとの差ΔＴｒを計算する（ステップＳ７０１）。そして、制御器４３は、算出した差ΔＴｒの値に応じて、調整弁４１の開度Ｌｒ１を変更する（ステップＳ７０２）。この調整弁４１の開度Ｌｒ１は、現在の調整弁４１の開度Ｌｒ０からの増減により調整される（ステップＳ７０３）。制御器４３は、この動作を繰り返し実行し、調整弁４１の開度を適宜調整しているのである。

　以上のように、実施の形態５に係る空気調和装置では、室内ユニット１の吹出口側に湿度検知器や露点温度検知器を設置することなく、吹出露点温度を得ることができ、吹出空気温度Ｔｒｏｕｔを目標室内乾球温度Ｔｍとなるように制御することができるので、安価で信頼性の高いものとすることができる。また、室内ユニット１の吹出空気１１は、実施の形態１及び実施の形態２で説明したように露点温度目標値Ｔｄｍとなるように制御されているため、凝縮器４０では顕熱変化のみで、湿度の入出がなく、レヒート吹出空気の露点温度も露点温度目標値Ｔｄｍとなる。

　このように、レヒートユニット４５の吹出空気１１は、露点温度がＴｄｍ、乾球温度がＴｍとなり、目標値となるため、図２１に示すようにレヒートユニット４５の吹出空気１１の温度と湿度とは、リモコン８で設定された値に合ったものになる。なお、実施の形態５では、制御器４３が調整弁４１の開度を調整する場合を例に説明したが、制御装置４が調整弁４１の開度を調整してもよい。また、制御器４３の機能を制御装置４に担当させるようにしてもよい。

Claims (9)

1. 　蒸発器と、
   　前記蒸発器に空気を供給する送風機と、
   　前記蒸発器の空気の流れ上流側における吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知器と、　
   　前記蒸発器の空気の流れ下流側における吹出空気温度を検知する吹出空気温度検知器と、
   　前記蒸発器の流体入口側における流体の温度を検知する蒸発器入口流体温度検知器と、
   　前記蒸発器に流入させる流体の流量を調節する調整弁と、　
   　前記吸込空気温度検知器で検知した吸込空気温度情報から吸込空気露点温度を算出し、前記吸込空気露点温度、前記吸込空気温度、前記吹出空気温度及び前記蒸発器入口配管温度に基づいて吹出空気露点温度を算出する制御装置と、を備えた
   　ことを特徴とする室内ユニット。
2. 　前記蒸発器の空気の流れ上流側における吸込空気湿度を検知する吸込空気湿度検知器を備え、
   　前記制御装置は、　
   　前記吸込空気温度検知器で検知した吸込空気温度情報及び前記吸込空気湿度検知器で検知した吸込湿度情報から吸込空気露点温度を算出し、前記吸込空気露点温度、前記吸込空気温度、前記吹出空気温度及び前記蒸発器入口配管温度に基づいて吹出空気露点温度を算出する
   　ことを特徴とする請求項１に記載の室内ユニット。
3. 　前記制御装置は、
   　算出した吹出露点温度が所定の目標値に到達するように前記調整弁の開度を制御する
   　ことを特徴とする請求項１又は２に記載の室内ユニット。
4. 　前記蒸発器の流体出口側における流体の温度を検知する蒸発器出口配管温度検知器を設け、
   　前記制御装置は、
   　算出した前記吹出空気露点温度と所定の目標値との比較結果に応じて、前記蒸発器出口配管温度検知器で検知した蒸発器出口配管温度と前記蒸発器入口流体温度検知器で検知した蒸発器入口配管温度との差の目標値を変更し、前記蒸発器出口配管温度と前記蒸発器入口配管温度との差を算出し、この差を目標値に到達するように前記調整弁の開度を制御する
   　ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の室内ユニット。
5. 　前記制御装置は、
   　入力された室内の設定温度及びあらかじめ記憶されている室内の湿度目標値に基づいて露点温度を算出し、前記露点温度を目標値として、前記吹出空気温度検出器での検出温度が前記目標値に到達するように前記調整弁の開度を制御する
   　ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の室内ユニット。
6. 　前記蒸発器は、
   　１つのパスにおいて同じ列内に２段以下の配管配列としている
   　ことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の室内ユニット。
7. 　前記蒸発器の空気の流れ下流側に凝縮器を内蔵したレヒートユニットを接続した
   　ことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の室内ユニット。
8. 　前記請求項１～７のいずれかに記載の室内ユニットに、圧縮機を搭載した熱源ユニットを接続した空気調和装置であって、
   　前記制御装置が、
   　算出した吹出露点温度が所定の目標値に到達するように前記圧縮機の駆動周波数を制御する
   　ことを特徴とする空気調和装置。
9. 　前記制御装置は、
   　入力された室内の設定温度及びあらかじめ記憶されている室内の湿度目標値に基づいて露点温度を算出し、前記露点温度を目標値として、前記吹出空気温度検出器での検出温度が前記目標値に到達するように前記圧縮機の駆動周波数を制御する
   　ことを特徴とする請求項８に記載の空気調和装置。

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