WO2009115626A1 - Puntal reforzado para obras - Google Patents

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WO2009115626A1
WO2009115626A1 PCT/ES2009/000005 ES2009000005W WO2009115626A1 WO 2009115626 A1 WO2009115626 A1 WO 2009115626A1 ES 2009000005 W ES2009000005 W ES 2009000005W WO 2009115626 A1 WO2009115626 A1 WO 2009115626A1
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module
strut
works
reinforced
modules
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PCT/ES2009/000005
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Inventor
José Luis Ubiñana Felix
Original Assignee
Sistemas Técnicos De Encofrados, S.A.
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
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    • E04G1/17—Comprising essentially pre-assembled three-dimensional elements, e.g. cubic elements
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    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/02—Shores or struts; Chocks non-telescopic
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    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G2025/006—Heads therefor, e.g. pivotable

Definitions

  • the present invention is intended to disclose a reinforced strut for works intended to withstand high loads.
  • struts As it is known, the use of struts in works is very generalized and for reduced or medium loads it is solved by means of single-piece struts that are supported by its lower part on a support base, for example, the ground, and by its upper part they make a stop with the element that must be supported, presenting means to adjust its length and to allow its easy disassembly.
  • the struts For high loads, the struts must have much greater resistance characteristics and are usually constituted by sections that join together to achieve the desired height and in which there is a lower section or the base for the lower support and a section of the upper end for support on the beam or structure to be supported.
  • the objective of the inventor has been to obtain a reinforced strut for works that, apart from their characteristics of great resistance, also allow a simplified manufacture and a quick assembly and disassembly, in addition to a special protection of the component modules to avoid breakdowns in their handling.
  • the reinforced strut object of the present invention is characterized by comprising different modules provided with closed ends and protected by strong stop plates that have simple very robust centers and fixation by a single axially movable central rod at one of its ends. , with spring recovery and threaded fixation.
  • the strut has a lower base module and another upper module for securing a beam or similar of the structure to be supported.
  • the base element is adjustable in height by a simple arrangement of moving wedges from a single external control and the upper and lower modules have a special double jaw for fixing to the beam of the structure to be supported.
  • Both upper and lower modules have hemispherical ball joints equipped with an elastic element that provides tightness and eliminates play, preferably made of neoprene or other suitable elastomer.
  • Figure 1 shows an elevation view of a reinforced strut according to the present invention, with an intermediate module cut and provided with the lower base module and with the upper module, but without having represented the clamping jaw.
  • Figure 2 shows a plan view of the strut shown in Figure 1.
  • Figure 3 shows a longitudinal section of the strut itself reinforced by the cutting plane shown in Figure 1.
  • Figure 4 shows a perspective view of a strut with a cross-sectioned module, as in Figure 1.
  • Figures 5 and 6 represent paths in perspective, from the bottom and from the top, respectively, of a module of the strut represented in Figures 1, 3 and 4.
  • Figures 7 and 8 show perspective views of other alternative embodiments of the intermediate strut constitution modules.
  • Figures 9 and 10 show two sections of two strut modules showing their fixation by means of a central retractable rod.
  • Figure 11 shows a side elevation view of a bottom or base module of the strut.
  • Figure 12 corresponds to a section along the cutting plane shown in Figure 11.
  • Figure 13 shows a perspective view of the strut incorporated by its lower end into a beam of the support structure.
  • Figures 14 and 15 respectively represent a perspective view and a plan view of one of the main wedges of the lower module.
  • Figure 16 shows a section of the end of the top module
  • Figure 17 shows a perspective view of the clamping jaw of the upper and lower ends of the strut.
  • the reinforced strut object of the present invention is constituted by multiple modules connected to each other successively, such as those indicated in Figure 1 with numerals -1- and -2-, in number variable according to the height of the strut and being completed with a lower module -3- for support in the ground or in the lower support structure element and an upper module -4- intended for coupling to an upper beam, which will be part of the structure to be supported, or a beam of the lower support structure, according to the detail shown in Figure 13, which will be explained later.
  • Both the lower module -3- and the upper module -4- have two coupling plates -5- and -6- that are respectively intended for fixing to a plate or base of larger dimensions for the distribution of pressure on the ground and receive the clamping jaw to the beam of the structure to be supported.
  • Both the lower module -3- and the upper module -4- have two ball joints in the form of spherical caps -7- and -8- of which the ball joint -7- will be represented in greater detail in Figures 12 and 16.
  • Module -2- is characterized in that both the upper and lower ends have both closure -9- and -10- that are firmly attached to the tubular elements that they constitute the prismatic cage of module -2- and that are equipped with special centers of robust structure such as the protruding buttons -11- and -12-, which will correspond to two or more of the different bars or tubular elements that make up the module , such as -13- and -14- represented in figure 5.
  • the plate -10- has complementary diameter housings to the centering buttons -11-, -12-.
  • Figure 6 shows these centers by means of the welded annular bodies -15-, -16- and -17- equipped with central holes of diameter conjugated to that of the centering buttons -11-, -12- of the upper mounted module.
  • the number of centering buttons of the lower face -9- can only be two, as shown in Figure 5, since the first stacking centering can be performed simply with two centers, simplifying by Therefore assembly and manufacturing.
  • Figures 7 and 8 two variants of the reinforced strut modules are represented, respectively.
  • Figure 7 shows a module formed simply by columns -18-, -19- and -20- and both upper and lower plates -21- and -22-, with a centering structure analogous to that represented for Module -2- of Figures 5 and 6.
  • Figure 8 shows a module of greater length integrated by the longer tubular elements -23-, -24- and -25-, transverse reinforcement plates -26- and -27-, and upper and lower plate -28 - and -29-.
  • the individual modules may be longer or shorter depending on the characteristics. of the prop, but the basic structure of the same ones will coincide with the previously explained one, being its identical operation.
  • the different modules are fixed to each other by means of a single central rod of retractable type that connects two stacked modules. This has been shown in Figures 9 and 10 in which two stacked modules have been shown schematically respectively before the introduction of the retractable rod and after its introduction.
  • the modules correspond to the execution represented in perspective in Figure 7 and have been designated with the numbers -30- and -31-.
  • the upper plate of each module for example, the plate -32- of the module -30-, has a threaded sleeve -33- inferiorly fixed by any means to said plate -32-, for example, by the radial arms -34- that can be seen in Figure 5, without representation of reference numerals, complementing with a central tubular element -35- receiver of the bushing -33- which is arranged internally butt in an elastic ring or "circlip "-36-.
  • the lower plate -37- of the module -30- has a retractable fixing rod -38-, on which the antagonist spring -39- acts to maintain it in the rest position in the position shown in Figure 9, in which the retractable rod -38- comes to an abutment on an internal shoulder -40- by means of the larger diameter part -41- or similar means. In this position, the lower end of the rod -38- is flush with the lower plate -37-. Both the retractable rod and the Threaded bushing of the adjacent module are individually removable for replacement, repair or other purposes.
  • the part -41- of greater diameter than the central part of the rod -38-, is externally threaded so that in the coincidence position of the upper module -30- on the lower module -31- the manual descent of the rod can be caused Retractable and its progressive threading in the threaded bushing of the lower module, that is, the threaded bushing -42- of the module -31-, shown in figures 9 and 10.
  • the retractable rod is in the position shown in said figure, in which the two modules -30- and -31- are firmly fixed by the coincidence of the centers explained above and the retractable rod -38-.
  • FIGS 11 and 12 the module of the base indicated with the numeral -3- in figures 1, 3 and 4 has been shown in greater detail.
  • Said module has a device that allows a slight reduction in the total length of the strut, which is used primarily for strut disassembly once it has been carried out, since since the loads exerted on the strut are important, it is necessary to "lower it” slightly, that is, slightly reduce its length, so that it can be easily disassembled.
  • a device incorporated in the module -3- which comprises a system of axial facing wedges -43- and -44- whose vertical displacement is caused by the variation of the position of the two transverse wedges, also facing each other, -45- and -46- coupled to the spindle -47- which rotates in the inner body -48- incorporated in the module.
  • An internal helical spring -50- performs the recovery of the position of the wedge system, especially for transport.
  • one of the axial wedges has been represented, in particular the one indicated with the number -44-.
  • Said wedge is preferably made of a hollow structure to save weight and the contact surfaces will consist of several substantially triangular elements parallel to each other, such as -69-, -70- and -71-, which have their inclined work surfaces to one and another side such as those represented for one of the sides with the numerals -72-, -73- and -74-.
  • Said wedge elements are conveniently separated leaving an intermediate passage of greater width -75- to allow the passage of the spindle -47- that drives the transverse wedges -45- and -46-.
  • the male part -7- of the patella coincides on the female part -51-, being able to make slight articulation displacements, in a conventional manner.
  • Both wedges -43- and -44- have a similar construction and are facing each other, so that apart from letting the spindle pass between the two, interference between one and the other is also avoided, since the triangular elements from one pass through the gaps of the other and vice versa.
  • a cover -52- is fixed to the base -5- by bolts -53- by pressing an intermediate ring -54- of an elastomer such as neoprene or other, which provides tightness and eliminates play.
  • Figure 13 shows the fixing of the strut on a lower beam that is part of the support structure.
  • the example of a strut made by large modules -55- and a lower fixing module -3- has been represented.
  • the module -55- has a retractable rod -57- in its lower base, engaging the upper base of the support module -3-.
  • the support of the strut to a beam -58- takes place by means of two double-arm jaws -59- and -60-.
  • the jaw -60- is shown in Figure 17, showing the adaptation plate -61- to the beam with centering pins -62- and -63-, as well as the double arms -64- and - 65- holders of fixing screws -66- and -67-.
  • Figure 16 shows in greater detail the constitution of an upper module of the strut, in particular the module -4- represented in Figure 1.
  • Said module essentially comprises a tubular element of great resistance -76- threaded on its external part and coupled to the threaded bush -77- fixed to the module by means of posters -78-, -79- and others, said tubular element presenting at its upper end the ball joint integrated by the male and female elements -80- and -81- in the form of a spherical segment, with fixation by means of the plate -82- and with the intermediate of the neoprene ring -83-.
  • the threading of the tubular element -76- in the bush -77- allows to vary the height of the strut, adjusting it to the free height that must be covered in the work.

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Abstract

Puntal reforzado para obras, formado por un módulo inferior de base, un módulo superior de apoyo y un número variable de módulos intermedios (30, 31) superpuestos para variar la altura total del puntal. Cada módulo (30) dispone de una placa de refuerzo (32, 37) en cada extremo, con botones sobresalientes y agujeros para su centraje con el módulo adyacente (31). Adicionalmente, cada módulo (30) dispone de un vastago roscado retráctil (38) en una de sus placas (37) y de un caequillo roscado (33) en la otra (32), para su fijación a los módulos adyacentes (31). Esta estructura permite un montaje y desmontaje rápido del puntal, con módulos resistentes y sin partes expuestas a daños durante su manipulación.

Description

PUNTAL REFORZADO PARA OBRAS
DESCRIPCIÓN
La presente invención está destinada a dar a conocer un puntal reforzado para obras destinado a soportar cargas elevadas.
Como es sabido, la utilización de puntales en obras es muy generalizada y para cargas reducidas o medias se resuelve mediante puntales monopieza que se apoyan por su parte inferior en una base de soporte, por ejemplo, el suelo, y por su parte superior hacen tope con el elemento que se debe soportar, presentando medios para ajustar su longitud y para permitir su desmontaje fácil. Para cargas elevadas, los puntales deben reunir unas características de resistencia mucho mayores y habitualmente están constituidos mediante tramos que se unen entre si para conseguir la altura deseada y en los que se dispone de un tramo inferior o de la base para el apoyo inferior y un tramo del extremo superior para apoyo en la viga o estructura que se desea soportar. Estos puntales conocidos se caracterizan por el hecho de que los tramos se superponen coincidiendo los extremos de las barras que los constituyen con pivotes de acoplamiento individuales que deben ser tensados manualmente para su fijación. Dichos puntales conocidos presentan varios inconvenientes entre los que cabe contar la vulnerabilidad, durante el transporte y la manipulación de los mismos, de los extremos inferiores de acoplamiento de los módulos constitutivos del puntal, asi como la necesidad de aplicación de mano de obra sensible en el acoplamiento individual de cada una de las barras o elementos tubulares verticales y apriete individual de cada una de ellas con herramientas desde el exterior.
El objetivo del inventor ha sido el de conseguir un puntal reforzado para obras que, aparte de sus caracteristicas de gran resistencia, permita también una fabricación simplificada y un montaje y desmontaje rápidos, además de una especial protección de los módulos componentes para evitar averias en su manipulación.
Para conseguir estos objetivos, el puntal reforzado objeto de la presente invención se caracteriza por comprender diferentes módulos dotados de extremos cerrados y protegidos por resistentes placas de tope que poseen simples centrajes muy robustos y fijación por un solo vastago central desplazable axialmente en uno de sus extremos, con recuperación mediante resorte y fijación en posición mediante roscado.
El puntal presenta un módulo inferior de base y otro módulo superior de sujeción a una viga o similar de la estructura a soportar. El elemento de la base es ajustable en altura por una simple disposición de cuñas móviles desde un mando exterior único y los módulos superior e inferior presentan una doble mordaza especial para su fijación a la viga de la estructura a soportar.
Ambos módulos superior e inferior presentan rótulas hemisféricas dotadas de un elemento elástico que proporciona estanqueidad y elimina los juegos, preferentemente realizado en neopreno u otro elastómero apropiado .
Para su mejor comprensión se adjuntan, a titulo de ejemplo, unos dibujos explicativos pero no limitativos de una realización preferente de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista en alzado de un puntal reforzado de acuerdo con la presente invención, con un módulo intermedio cortado y dotado del módulo inferior de base y con el módulo superior, pero sin haber representado la mordaza de sujeción.
La figura 2 muestra una vista en planta del puntal representado en la figura 1.
La figura 3 muestra una sección longitudinal del propio puntal reforzado por el plano de corte representado en la figura 1.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un puntal con un módulo cortado transversalmente, tal como en la figura 1.
Las figuras 5 y 6 representan sendas vistas en perspectiva, desde la parte inferior y desde la parte superior, respectivamente, de un módulo del puntal representado en las figuras 1, 3 y 4.
Las figuras 7 y 8 muestran vistas en perspectiva de otras realizaciones alternativas de los módulos intermedios de constitución del puntal.
Las figura 9 y 10 muestran sendas secciones de dos módulos del puntal mostrando su fijación mediante un vastago central retráctil.
La figura 11 muestra una vista en alzado lateral de un módulo inferior o de base del puntal.
La figura 12 corresponde a una sección por el plano de corte representado en la figura 11.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva del puntal incorporado por su extremo inferior en una viga de la estructura de apoyo.
Las figuras 14 y 15 representan respectivamente una vista en perspectiva y una vista en planta de una de las cuñas principales del módulo inferior.
La figura 16 muestra una sección del extremo del módulo superior.
La figura 17 muestra una vista en perspectiva de la mordaza de fijación de los extremos superior e inferior del puntal. De acuerdo con la representación mostrada en las figuras, el puntal reforzado objeto de la presente invención está constituido por múltiples módulos unidos uno a otro sucesivamente, tales como los indicados en la figura 1 con los numerales -1- y -2-, en número variable según la altura del puntal y completándose con un módulo inferior -3- para apoyo en el suelo o en el elemento de estructura inferior de soporte y un módulo superior -4- destinado a su acoplamiento a una viga superior, que formará parte de la estructura que se debe soportar, o bien una viga de la estructura de apoyo inferior, según el detalle representado en la figura 13, que se explicará más adelante. Tanto el módulo inferior -3- como el módulo superior -4- presentan sendas placas de acoplamiento -5- y -6- que están destinadas respectivamente a su fijación a una pletina o base de mayores dimensiones para el reparto de la presión sobre el suelo y a recibir la mordaza de fijación a la viga de la estructura a soportar.
Tanto el módulo inferior -3- como el módulo superior -4- presentan sendas rótulas en forma de casquetes esféricos -7- y -8- de las que la rótula -7- se representará con mayor detalle en las figuras 12 y 16.
En las figuras 5 y 6 se ha mostrado con mayor detalle uno de los módulos del puntal representado en las figuras 1, 3 y 4. El módulo -2- se caracteriza porque tanto en el extremo superior como en el extremo inferior presenta sendas placas de cierre -9- y -10- que están firmemente unidas a los elementos tubulares que constituyen la jaula prismática del módulo -2- y que están dotadas de centrajes especiales de estructura robusta tales como los botones salientes -11- y -12-, que se corresponderán a dos o más de las diferentes barras o elementos tubulares que integran el módulo, tales como los -13- y -14- representados en la figura 5.
De forma conjugada, la placa -10- presenta alojamientos de diámetro complementario a los botones de centraje -11-, -12-. En la figura 6 se han representado dichos centrajes mediante los cuerpos anulares soldados -15-, -16- y -17- dotados de orificios centrales de diámetro conjugado al de los botones de centraje -11-, -12- del módulo montado superiormente. Se hace observar que el número de botones de centraje de la cara inferior -9- puede ser solamente de dos, tal como se ha representado en la figura 5, puesto que el primer centraje de apilamiento puede ser realizado simplemente con dos centrajes, simplificando por lo tanto el montaje y la fabricación. En las figuras 7 y 8 se han representado, respectivamente, dos variantes de los módulos del puntal reforzado. En la figura 7 se ha representado un módulo formado simplemente por las columnas -18-, -19- y -20- y sendas placas superior e inferior -21- y -22-, con una estructura de centrajes análoga a la representada para el módulo -2- de las figuras 5 y 6.
En la figura 8 se ha representado un módulo de mayor longitud integrado por los elementos tubulares más largos -23-, -24- y -25-, placas transversales de refuerzo -26- y -27-, y placa superior e inferior -28- y -29-. Como se comprenderá, los módulos individuales podrán tener mayor o menor longitud dependiendo de las características del puntal, pero la estructura básica de los mismos coincidirá con la anteriormente explicada, siendo su funcionamiento idéntico.
La fijación uno a otro de los diferentes módulos se realiza mediante un solo vastago central de tipo retráctil que conecta dos módulos apilados. Ello se ha representado en las figuras 9 y 10 en las que se han mostrado esquemáticamente dos módulos apilados respectivamente antes de la introducción del vastago retráctil y después de la introducción de éste. Los módulos corresponden a la ejecución representada en perspectiva en la figura 7 y se han designado con los numerales -30- y -31-.
Tal como es de ver, la placa superior de cada módulo, por ejemplo, la placa -32- del módulo -30-, presenta inferiormente un casquillo roscado -33- fijado por cualquier medio a dicha placa -32-, por ejemplo, mediante los brazos radiales -34- que es posible apreciar en la figura 5, sin representación de numerales de referencia, complementándose con un elemento tubular central -35- receptor del casquillo -33- que está dispuesto interiormente a tope en un anillo elástico o "circlip" -36-.
La placa inferior -37- del módulo -30- presenta un vastago de fijación retráctil -38-, sobre el que actúa el resorte antagonista -39- susceptible de mantenerlo en posición de reposo en la posición representada en la figura 9, en la que el vastago retráctil -38- llega a tope en un resalte interno -40- mediante la parte de mayor diámetro -41- o medios similares. En esta posición, el extremo inferior del vastago -38- queda enrasado con la placa inferior -37-. Tanto el vastago retráctil como el casquillo roscado del módulo adyacente son desmontables individualmente a efectos de reposición, reparación u otros. La parte -41-, de mayor diámetro que la parte central del vastago -38-, está roscada exteriormente para que en la posición de coincidencia del módulo superior -30- sobre el módulo inferior -31- se pueda provocar el descenso manual del vastago retráctil y su roscado progresivo en el casquillo roscado del módulo inferior, es decir, el casquillo roscado -42- del módulo -31-, mostrados en las figuras 9 y 10. Una vez efectuado el roscado, lo cual se ha representado en la figura 10, el vastago retráctil queda en la posición mostrada en dicha figura, en la que los dos módulos -30- y -31- quedan fijados firmemente por la coincidencia de los centrajes que se ha explicado anteriormente y el vastago retráctil -38-.
En las figuras 11 y 12 se ha mostrado con mayor detalle el módulo de la base indicado con el numeral -3- en las figuras 1, 3 y 4. Dicho módulo presenta un dispositivo que permite una ligera reducción de la longitud total del puntal, que se utiliza sobre todo para el desmontaje del puntal una vez efectuado su cometido, puesto que al ser importantes las cargas ejercidas sobre el puntal, es necesario "bajarlo" ligeramente, es decir, reducir ligeramente su longitud, para poderlo desmontar con facilidad. Para ello existe un dispositivo incorporado en el módulo -3- que comprende un sistema de cuñas enfrentadas axiales -43- y -44- cuyo desplazamiento vertical es provocado por la variación de la posición de las dos cuñas transversales, asimismo enfrentadas, -45- y -46- acopladas al husillo -47- que gira en el cuerpo interior -48- incorporado en el módulo. De este modo, el giro en uno u otro sentido del husillo -47- se traducirá en el alejamiento o acercamiento de las cuñas -45- y -46- y, por consiguiente, en el desplazamiento axial correspondiente de las cuñas axiales -43- y -44- del sistema de cuñas que está unido inferiormente al pie -49- solidario de la rótula -7-, existiendo posibilidad de desplazamiento axial entre el pie -49- y el cuerpo del módulo.
Un resorte helicoidal interno -50- efectúa la recuperación de la posición del sistema de cuñas, sobre todo para su transporte.
En las figuras 14 y 15 se ha representado una de las cuñas axiales, en particular la indicada con el numeral -44-. Dicha cuña está realizada preferentemente con estructura hueca para ahorrar peso y las superficies de contacto estarán constituidas por varios elementos sensiblemente triangulares paralelos entre si, tales como -69-, -70- y -71-, que presentan sus superficies inclinadas de trabajo a uno y otro lado tales como las representadas para uno de los lados con los numerales -72-, -73- y -74-. Dichos elementos de cuña están convenientemente separados dejando un paso intermedio de mayor anchura -75- para permitir el paso del husillo -47- que acciona las cuñas transversales -45- y -46-. Tal como se ha indicado en la figura 12, la parte macho -7- de la rótula coincide sobre la pieza hembra -51-, pudiendo efectuar ligeros desplazamientos de articulación, de modo convencional. Ambas cuñas -43- y - 44- tienen una construcción similar y están encaradas una a otra, de tal forma que aparte de dejar pasar el husillo entre medio de ambas, también se evitan interferencias entre una y la otra, ya que los elementos triangulares de una pasan por los huecos de la otra y viceversa. Una tapa -52- queda fijada a la base -5- mediante pernos -53- presionando un anillo intermedio -54- de un elastómero tal como neopreno u otro, que proporciona estanqueidad y elimina los juegos.
En la figura 13 se ha representado la fijación del puntal en una viga inferior que forma parte de la estructura de apoyo. En esta vista se ha representado el ejemplo de puntal realizado mediante módulos de gran longitud -55- y un módulo inferior -3- de fijación. Se debe señalar en esta ejecución el módulo -55- presenta un vastago retráctil -57- en su base inferior, acoplándose a la base superior del módulo de apoyo -3-. El apoyo del puntal a una viga -58- tiene lugar mediante dos mordazas de doble brazo -59- y -60-. Para mayor detalle, se ha representado la mordaza -60- en la figura 17, apreciándose la placa -61- de adaptación a la viga con pitones de centraje -62- y -63-, asi como los dobles brazos -64- y -65- portadores de los tornillos de fijación -66- y -67-. Como se puede observar, una vez que la placa inferior -5- del módulo -3- establece contacto con la cara superior de la viga -58-, las mordazas -59- y -60- la abrazarán contra dicha viga -58-, efectuando la sujeción del puntal a la misma y evitando desplazamientos laterales. En la figura 16 se ha mostrado con mayor detalle la constitución de un módulo superior del puntal, en particular el módulo -4- representado en la figura 1. Dicho módulo comprende esencialmente un elemento tubular de gran resistencia -76- roscado por su parte externa y acoplado en el casquillo roscado -77- fijado al módulo mediante cartelas -78-, -79- y otras, presentando dicho elemento tubular en su extremo superior la rótula integrada por los elementos macho y hembra -80- y -81- en forma de segmento esférico, con fijación mediante la placa -82- y con intermedio del anillo de neopreno -83-. El roscado del elemento tubular -76- en el casquillo -77- permite variar la altura del puntal, ajustándola a la altura libre que debe cubrir en la obra. Para facilitar el giro del elemento tubular en el roscado, éste presenta un orificio superior -84- para la introducción de una herramienta manual. Si bien la invención ha sido representada, a titulo de ejemplo, mediante los dibujos adjuntos y explicada en su funcionamiento en la descripción que se ha realizado, se comprenderá que la misma no queda limitada a dichas ejecuciones que en todo caso tienen simplemente carácter de ejemplo explicativo, de manera que se podrían introducir en la misma diferentes variantes siempre que se encuentren dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas .

Claims

REIVINDICACIONES
1. Puntal reforzado para obras, del tipo realizado mediante múltiples módulos unidos uno a otro sucesivamente, con un módulo inferior de base para apoyo en una superficie inferior de soporte y un módulo superior para apoyo en la estructura a soportar, caracterizado porque cada uno de los módulos individuales está dotado de placas de refuerzo y cierre en los extremos superior e inferior, portadoras, en un extremo del módulo, de botones salientes y en el otro extremo, de orificios de centraje susceptibles de recibir dichos botones, para el centraje de cada dos módulos acoplados, presentando cada módulo un solo vastago central retráctil en un extremo para la fijación de cada módulo del puntal con el módulo adyacente.
2. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 1, caracterizado porque el vastago central retráctil de cada módulo del pilar está constituido por un cuerpo desplazable axialmente sobre una placa base del módulo y destinado a acoplarse al módulo enfrentado mediante un acoplamiento de macho y hembra.
3. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 2, caracterizado porque el acoplamiento del vastago retráctil de un módulo con el módulo adyacente se realiza por introducción del sector inferior roscado del vastago, de mayor diámetro que la parte central del propio vastago, en un casquillo roscado solidario del módulo opuesto.
4. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 2, caracterizado porque el vastago retráctil está dotado de un resorte antagonista susceptible de llevarlo a una posición de reposo en la que su cara inferior queda enrasada con la placa del módulo sobre la que está montado.
5. Puntal reforzado para obras, según las reivindicaciones 2 y 4, caracterizado porque tanto el vastago retráctil como el casquillo roscado del módulo adyacente son desmontables individualmente a efectos de reposición, reparación u otros.
6. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada módulo del puntal presenta en la cara externa de uno de los extremos varios botones salientes, y en la otra cara externa, alojamientos de forma conjugada a la de dichos botones salientes .
7. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 6, caracterizado porque los centrajes dotados de alojamiento están constituidos por elementos aplanados en forma de arandelas o similares soldados a la placa correspondiente de cierre del módulo y dotados de un orificio central receptor de los botones salientes de centraje de otro módulo.
8. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo inferior de apoyo del puntal sobre al base de soporte presenta un conjunto de dos cuñas internas en oposición entre si desplazables según el sentido axial del puntal, y otras dos cuñas transversales acopladas con las primeras, montadas sobre un husillo roscado fijado en el cuerpo de dicho pie, de manera que el giro en uno u otro sentido del husillo corresponde a un ajuste de longitud axial en uno u otro sentido del puntal.
9. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 8, caracterizado porque la cuña axial inferior del módulo de base está asociada a un pie vertical unido inferiormente a una articulación de rótula de casquete esférico con placa de fijación y anillo intermedio de elastómero para reducción de juegos y estanqueidad.
10. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 9, caracterizado porque las cuñas axiales del módulo de base están constituidas por varios elementos sensiblemente triangulares paralelos entre si, cuyas caras inclinadas determinan las superficies de apoyo con las cuñas transversales y presentan ranuras transversales para permitir el alojamiento del husillo de accionamiento de las cuñas transversales.
11. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 1, caracterizado porque los módulos superior e inferior del puntal, acoplables respectivamente a la estructura a soportar y a la estructura inferior de apoyo del puntal, quedan unidos a las respectivas estructuras mediante mordazas susceptibles de fijar placas extremas de dichos módulos con las vigas que forman parte de las estructuras respectivas.
12. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 11, caracterizado porque las mordazas de sujeción de ambos módulos, superior e inferior, del puntal, quedan integradas por una placa de adaptación a la viga portadora de botones de centraje y un doble brazo en cada extremo portador de tornillos de apriete sobre la placa superior del puntal.
13. Puntal reforzado para obras, según la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo superior del puntal presenta un elemento tubular roscado por su superficie externa, acoplado en un casquillo roscado solidario de la parte superior del módulo y cuyo elemento tubular presenta superiormente la parte macho de la unión de rótula para la placa superior del módulo.
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