ES2244379T3 - Dispositivo para conectar vigas prefabricadas a pilares o elementos de soporte de cargas similares. - Google Patents
Dispositivo para conectar vigas prefabricadas a pilares o elementos de soporte de cargas similares.Info
- Publication number
- ES2244379T3 ES2244379T3 ES00120206T ES00120206T ES2244379T3 ES 2244379 T3 ES2244379 T3 ES 2244379T3 ES 00120206 T ES00120206 T ES 00120206T ES 00120206 T ES00120206 T ES 00120206T ES 2244379 T3 ES2244379 T3 ES 2244379T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pillars
- pillar
- tie rod
- rod
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
- E04B1/22—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material with parts being prestressed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0645—Shear reinforcements, e.g. shearheads for floor slabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
Dispositivo para conectar una viga (1) a pilares (2) o elementos estructurales de soporte de carga similares, para la construcción de edificios, particularmente edificios de varias plantas, mediante componentes prefabricados de hormigón, que comprende unos primeros medios (10) para conectar las dos zonas (1a) de los extremos de la viga (1) a los pilares (2), y unos segundos medios (30) para conectar dos zonas intermedias (1b) de la extensión longitudinal de la viga (1) a los pilares (2), comprendiendo dichos segundos medios de conexión (30) al menos dos tirantes (31) rígidos inclinados, conectando cada uno de ellos una zona intermedia (1b) de la viga (1) a una zona del pilar (2) respectivo que está a un nivel más alto que la zona en la que el tirante (31) está acoplado a la viga (1), caracterizado por el hecho de que los primeros medios de conexión (10) son del tipo de acoplamiento.
Description
Dispositivo para conectar vigas prefabricadas a
pilares o elementos de soporte de cargas similares.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para conectar una viga a pilares o elementos estructurales de
soporte de carga similares, para la construcción de edificios de
varias plantas, particularmente edificios de varias plantas,
mediante componentes prefabricados de hormigón.
En los años recientes, la técnica de construcción
que utiliza componentes prefabricados de hormigón se ha ido
generalizando, sobretodo debido a su reducido tiempo de ejecución
respecto a procedimientos convencionales de construcción de
edificios in situ.
Sin embargo, en algunos campos particulares, la
técnica de prefabricación no ha podido desarrollarse plenamente.
Uno de estos campos es la construcción de
edificios de oficinas o residenciales, particularmente los del tipo
de varias plantas.
Los componentes de hormigón prefabricados apenas
se han aplicado en este campo debido a que las vigas prefabricadas,
para poder aguantar las cargas a las que están sujetas, al ser
acopladas al pilar apoyándolas simplemente por sus extremos, tienen
dimensiones verticales demasiado grandes.
La construcción de edificios in situ es
capaz de minimizar la altura de las vigas debido a que esta técnica
de construcción proporciona una continuidad ininterrumpida entre el
pilar y la viga.
En cambio, la prefabricación implica una
discontinuidad momentánea en las partes que componen el edificio,
que sólo desaparece cuando se ensamblan definitivamente. Esto hace
que sea inevitable que las vigas prefabricadas tengan unas
dimensiones verticales mayores que las vigas construidas in
situ, tal y como se ha mencionado.
La técnica de prefabricación ha intentado
resolver este inconveniente mediante el pretensado, que consiste en
cargar la viga pretensándola hasta que se dobla hacia arriba. Sin
embargo, esta solución es ventajosa para extensiones considerables,
por ejemplo, distancias entre pilares, resultando en otros casos el
ahorro en altura de la viga, y por lo tanto en costes,
insignificante.
No obstante, hay que destacar que la técnica de
prefabricación permite una velocidad de construcción remarcable,
además de un control de la producción y de la calidad al estilo
industrial; además, la técnica de prefabricación permite construir
sin depender de las condiciones climatológicas, que pueden afectar
considerablemente la construcción de edificios in situ, y
permite el progreso del trabajo de forma independiente al
endurecimiento del hormigón, que retrasa de forma considerable la
construcción de edificios de varias plantas con las técnicas de
construcción in situ convencionales.
A la vista de las innegables ventajas que
presenta la técnica de prefabricación, existe la necesidad de
extender su aplicación a aquellos campos en los que, debido a las
razones anteriormente descritas, todavía no se ha podido adoptar
esta técnica.
La patente
GB-A-836779 describe un dispositivo
para conectar vigas prefabricadas a pilares o elementos
estructurales de soporte de carga similares, tal y como se define en
la reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo para conectar una viga a pilares o
elementos estructurales de soporte de carga similares para la
construcción de edificios, particularmente edificios de varias
plantas, mediante componentes prefabricados de hormigón, que permite
reducir la altura de la viga, aunque sea prefabricada, sin necesidad
de tener que pretensar dicha viga.
Dentro del ámbito de este objetivo, un propósito
de la invención es proporcionar un dispositivo que no incremente el
espacio ocupado por la viga y los pilares.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
dispositivo que permita usar la técnica de prefabricación de forma
ventajosa en edificios, incluyendo edificios de varias plantas, con
vigas que son significativamente más cortas que las utilizadas
normalmente en trabajos de construcción industrial.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
dispositivo que proporcione una conexión entre la viga y el pilar
que tenga una resistencia frente a seísmos.
Este y otros objetivos que podrán apreciarse
mejor de aquí en adelante se alcanzan mediante un dispositivo para
conectar una viga a pilares o elementos estructurales de soporte de
carga similares para la construcción de edificios, particularmente
edificios de varias plantas, mediante componentes prefabricados de
hormigón, tal y como se define en la reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la invención
podrán apreciarse mejor a partir de la siguiente descripción
detallada de una realización preferida, pero no exclusiva, del
dispositivo según la invención, ilustrado sólo a modo de ejemplo no
limitativo en los dibujos que se acompañan, en los que;
La figura 1 es una vista esquemática en sección,
según un plano vertical, de la estructura de un edificio con pilares
y vigas conectados mutuamente mediante un dispositivo según la
invención;
La figura 2 es una vista esquemática en planta
superior de la estructura de la figura 1;
La figura 3 es una vista en sección, según una
línea vertical, de la conexión entre una viga y un pilar, llevada a
cabo mediante el dispositivo según la invención, en una etapa
intermedia de montaje;
La figura 4 es una vista en sección, según una
línea vertical, de la conexión entre una viga y un pilar, llevada a
cabo mediante el dispositivo según la invención, cuando el montaje
se ha completado;
La figura 5 es una vista ampliada en detalle de
la figura 3;
La figura 6 es una vista ampliada en detalle de
la figura 4;
La figura 7 es una vista en sección de la figura
6, según la línea VII-VII, sin que se haya
representado el hormigón por razones de claridad;
La figura 8 es una vista lateral en alzado de la
parte del dispositivo que se inserta en la viga;
La figura 9 es una vista en planta superior de la
parte del dispositivo que se inserta en la viga;
La figura 10 es una vista lateral en alzado de la
parte del dispositivo que se inserta en el pilar;
La figura 11 es una vista en planta superior de
la parte del dispositivo que se inserta en el pilar;
Haciendo referencia a las figuras, el dispositivo
según la invención comprende unos primeros medios 10 para conectar
las dos zonas 1a de los extremos de una viga 1 a los pilares 2 que
deben soportar la viga, y unos segundos medios 30 para conectar dos
zonas intermedias 1b de la extensión longitudinal de la viga 1 a los
pilares 2.
Los primeros medios de conexión 10 están
constituidos por medios de conexión del tipo de acoplamiento, y los
segundos medios de conexión 30 comprenden al menos dos tirantes
inclinados rígidos 31, conectando cada uno de ellos una zona
intermedia 1b de la viga 1 a una zona del pilar 2 respectivo que
está a un nivel más alto que la zona en la que el tirante 31 está
acoplado a la viga 1.
El dispositivo también comprende medios para
tensar los tirantes 31 en el grado seleccionado para precargar la
viga 1, como se advertirá de aquí en adelante.
Convenientemente, las zonas en las que los
tirantes 31 están acoplados a la viga 1 y a los pilares 2 están
dispuestas de manera que la parte de los tirantes 31 que va de la
viga a los pilares 2 se pueda insertar fácilmente en el grosor de la
losa 3 u otro elemento de hormigón que se moldeará sobre la viga 1,
o que se pueda insertar en el piso 4, de manera que al acabar la
construcción los tirantes 31 queden perfectamente ocultos.
Por motivos de simplicidad en la descripción, los
primeros medios de conexión 10 y los segundos medios de conexión 30
se describirán haciendo referencia a la conexión de una viga 1 a un
pilar 2, entendiéndose que la conexión de la viga 1 al otro pilar 2
que la soporta se llevará a cabo con medios de conexión
similares.
Los primeros medios de conexión 10 comprenden una
cavidad 11 conformada en el cuerpo del pilar 2, y que está abierta
en la cara del pilar 2 dirigida hacia la viga 1. La cavidad 11 aloja
una escuadra 12 que se extiende desde la cara del pilar 2 que está
dirigida hacia la viga 1, y está fijada a la zona 1a del extremo de
la viga 1.
La cavidad 11 está formada por un cuerpo con
forma de caja 13 que se inserta en el hormigón moldeado que
constituye el pilar 2 durante su producción.
El cuerpo con forma de caja 13 puede estar
constituido, por ejemplo, por un cuerpo de acero tubular que está
abierto por uno de sus extremos y está dispuesto alineado con la
cara del pilar 2 diseñada para estar dirigida hacia la viga 1. La
superficie exterior del cuerpo con forma de caja 13 puede estar
provista de estribos 14 para mejorar su fijación al pilar 2.
La escuadra 12 también puede estar constituida
por un componente de acero que se inserte en la cavidad 11, de
manera que uno de sus extremos se extienda desde la cara del pilar 2
dirigida hacia la viga 1.
Dicho extremo de la escuadra 12 forma un soporte para la zona 1a del extremo de la viga 1, y está fijado rígidamente a la viga 1 para proporcionar una conexión
del tipo de acoplamiento entre la viga 1 y el pilar 2.
Dicho extremo de la escuadra 12 forma un soporte para la zona 1a del extremo de la viga 1, y está fijado rígidamente a la viga 1 para proporcionar una conexión
del tipo de acoplamiento entre la viga 1 y el pilar 2.
La escuadra 12 puede tener un cuerpo provisto de
una estructura tubular, con una sección transversal que es
complementaria a la sección de la cavidad 11, y es preferiblemente
rectangular o cuadrada.
Ventajosamente, la cavidad 11 y la escuadra 12
están inclinadas hacia arriba hacia la viga 1, para lograr una mayor
estabilidad en el apoyo de la viga 1 en la escuadra 12.
La escuadra 12 se puede fijar a la viga 1 por
atornillado.
Más particularmente, el extremo 1a de la viga 1
está constituido preferiblemente por una placa 15, hecha por ejemplo
de acero, que está fijada firmemente al hormigón moldeado que
constituye la viga 1 y define, en la cara inferior del extremo 1a de
la viga 1, un entrante 16 en la que encaja la escuadra 12.
Hay dos cojinetes 17a, y 17b soldados a la placa
15 en dos orificios provistos para este propósito, y definen dos
pasajes que se extienden desde el entrante 16 hacia arriba hasta la
cara superior de la viga 1, a través de los cuales pasan los
tornillos 18a, 18b que se utilizan para atornillar el extremo 1a de
la viga 1 a la escuadra 12. El atornillado se completa mediante una
placa 19 que tiene orificios para los tornillos 18a, 18b, y se apoya
en la cara superior de la viga 1, en los cojinetes 17a, y 17b, y
mediante tuercas 20a, 20b que se aprietan a los tornillos 18a y 18b
que pasan a través de dicha placa 19.
En la viga 1 hay un pasaje 32 para el tirante 31,
para situar la zona en la que el tirante 31 se acopla a la viga 1
cerca de la cara inferior de la viga 1.
También hay provisto un pasaje 33 para el tirante
31 en el pilar 2, en una zona situada sobre el plano de soporte
formado por la escuadra 12, con el objetivo de situar la zona de
acoplamiento del tirante 31 cerca de la cara del pilar 2 opuesta a
la cara dirigida hacia la viga 1.
El pasaje 32 está formado por un cuerpo tubular
34 que está encajado en el cuerpo de la viga 1. Un extremo del
cuerpo tubular 34 está abierto en la cara superior de la viga 1,
mientras que el otro extremo está situado en el interior del cuerpo
de la viga 1.
El cuerpo tubular 34 está hecho preferiblemente
de acero, y su extremo dispuesto dentro de la viga 1 está fijado,
por ejemplo mediante soldadura, a una cara de una placa 35 provista
de un orificio en el cuerpo tubular para permitir el paso del
tirante 31.
Un elemento con forma de caja 36 está fijado a la
otra cara de la placa 35 para formar un asiento 37 para el extremo
del tirante 31.
En el interior del cuerpo tubular 34, o en la
placa 35, hay provisto un asiento roscado que se puede unir al
extremo del tirante 31, que está pertinentemente roscado. En la
realización ilustrada, dicho asiento roscado está constituido por el
roscado hembra de una tuerca 38 que está soldada a la placa 35 en el
interior del asiento 37.
Convenientemente, la fijación del tirante 31 a la
viga 1 mediante el acoplamiento de su extremo roscado a la rosca
hembra de la tuerca 38 se puede reforzar mediante una varilla 39 que
se inserta en un orificio pasante que pasa a través del extremo del
tirante 31 que se extiende desde la tuerca 38 en el interior del
asiento 37.
La varilla 39 está alojada en un cuerpo tubular
41 que se inserta en el cuerpo de la viga 1. El cuerpo tubular 41,
que está hecho preferiblemente de acero, está soldado por uno de sus
extremos al elemento con forma de caja 36, y se extiende en el
interior de la viga 1 de modo que su extremo opuesto queda situado
en la cara superior de la viga 1. El cuerpo tubular 41 es
convenientemente perpendicular al cuerpo tubular 34 para permitir
que la varilla 39 pueda unirse al tirante en ángulo recto.
Se puede proporcionar una ranura 43, en vez de
una abertura circular, para el paso de la varilla 39 en la zona en
la que el cuerpo tubular 41 está conectado al elemento con forma de
caja 36.
Puede observarse que la placa 35 tiene una
pluralidad de orificios para el paso de barras longitudinales 44 de
la estructura de refuerzo de la viga 1.
El cuerpo tubular 34 también está conectado
rígidamente, por ejemplo mediante barras 45 a las que está soldado,
a la placa 15, que también está soldada a las barras 45.
De esta manera, el conjunto formado por la placa
15, el cuerpo tubular 34, el cuerpo tubular 41, y el elemento con
forma de caja 36, constituye una estructura monolítica que se
inserta dentro de la viga 1 durante su producción, consiguiendo una
precisión en el posicionamiento de estos elementos dentro de la viga
1 que permite insertar y bloquear el tirante 31 en la viga 1 de
forma muy sencilla y rápida. Dicha estructura monolítica también
está conectada a la estructura de refuerzo de la viga 1, y coopera
con la misma incrementando la resistencia de la viga 1.
El pasaje 33 está formado por un cuerpo tubular
adicional 46, preferiblemente hacho de acero, que se inserta en el
pilar 2 durante su producción.
El cuerpo tubular 46 tiene un extremo que queda
dispuesto alineado con la cara del pilar 2 que está dirigida hacia
la viga 1, y otro extremo que queda dispuesto alineado con la cara
opuesta del pilar 2 respecto a la viga 1. El cuerpo tubular 46
tiene, en la proximidad de su extremo, un diámetro mayor para formar
un elemento receptor para una tuerca 47 que está enroscada en el
extremo roscado del tirante 31 opuesto al extremo insertado en la
viga 1, con el objetivo de fijar el tirante 31 al pilar 2 y tensar
dicho tirante
31.
31.
En el cambio de diámetro del cuerpo tubular 46,
en el interior de dicho cuerpo tubular 46, se puede soldar una placa
terminal 48 que está atravesada por una ranura 49 que permite el
paso del tirante 31.
Convenientemente, el cuerpo tubular 46 se puede
conectar rígidamente, mediante una barra doblada 50 a la que está
soldada, al cuerpo con forma de caja 13, por ejemplo soldando la
barra 50 a uno de los estribos 14.
El cuerpo tubular 46, la barra 50, y el cuerpo
con forma de caja 13 constituyen una estructura monolítica que está
insertada en el pilar 2, consiguiendo una buena precisión en el
posicionamiento del cuerpo tubular 46 respecto a la cavidad 11 para
la escuadra 12, facilitando de este modo la unión entre la viga 1 y
el pilar 2, y la inserción del tirante 31 en el pilar 2 y en la viga
1.
El pasaje 32 y el pasaje 33 están
convenientemente inclinados respecto a la horizontal, con un ángulo
que depende de la posición pretendida de los puntos de acoplamiento
del tirante 31 en la viga 1 y en el pilar 2.
Puede observarse que, según los requerimientos de
diseño y de resistencia de la viga 1, se puede proporcionar dos
tirantes dispuestos el uno al lado del otro, tal y como se muestra,
o una pluralidad de tirantes 31, en vez de un simple tirante 31. En
este caso, hay provistos una pluralidad de cuerpos tubulares 34 y 41
en la viga 1, y una pluralidad de cuerpos tubulares 46 en el pilar
2.
Si el pilar 2 debe soportar vigas 1 en sus dos
caras opuestas, o en cualquier caso, en dos o más caras, hay
insertados en el cuerpo del pilar varios cuerpos con forma de caja
13 para las escuadras 12 y una pluralidad de cuerpos tubulares 46
con varias orientaciones, con el objetivo de recibir los tirantes 31
conectados a las vigas 1 soportadas por el pilar 2, tal y como se
muestra en la figura 1, y más particularmente en la figura 5.
Para completar la descripción, puede observarse
que la estructura de refuerzo de la viga se completa mediante barras
transversales 51.
El montaje del dispositivo se lleva a cabo de la
siguiente manera.
La viga 1 se apoya sobre las escuadras 12 que se
extienden desde los dos pilares 2 que deben soportar la viga 1, y se
fija a ellas por atornillado, tal y como se describe, mediante dos
conexiones de acoplamiento entre los extremos de la viga y los
pilares 2. Los tirantes 31 se insertan luego a través de los cuerpos
tubulares 46 y 34, bloqueando por atornillado, y opcionalmente
mediante la varilla 39, un extremo de los tirantes 31 en la viga
1.
Apretando la tuerca 47 en el otro extremo de los
tirantes 31, se conectan dos zonas intermedias 1b de la viga 1 a los
pilares 2 mediante los tirantes 31.
Al apretar la tuerca 47 en los tirantes 31
también se tensan los tirantes 31 para precargar la viga 1 en
dirección ascendente, consiguiendo un efecto similar al pretensado,
y por lo tanto otorgando a la viga 1 una mayor resistencia a las
cargas que tendrá que soportar. De esta manera, se puede
proporcionar vigas 1 que, para una resistencia a la carga
equivalente con vigas que simplemente están apoyadas en los pilares
2, pueden tener dimensiones verticales sustancialmente
reducidas.
Será posible, pues, utilizar sin problemas vigas
y pilares prefabricados incluso para la construcción de edificios de
oficinas o residenciales, en los que la necesidad de dispones de
vigas de altura reducida es particularmente patente.
De esta manera, se consiguen importantes ventajas
respecto a la construcción in situ. Para empezar, se
consiguen ventajas en términos de velocidad y bajos costes de
construcción, además de todas las ventajas típicas de la
construcción de edificios con componentes prefabricados.
Con el dispositivo también se consiguen las
siguientes ventajas:
- la conexión entre la viga y el pilar se puede
llevar a cabo incluso sin tener que soldar durante la instalación de
los componentes;
- los pilares pueden ser producidos sin
salientes, reduciendo de este modo los costes de producción de
dichos pilares y simplificando el montaje en edificios de varias
plantas;
- durante la instalación, es extremadamente
sencillo inspeccionar la correcta ejecución de las conexiones entre
las vigas y los pilares antes de llevar a cabo el moldeo del
hormigón para conformar las losas;
- los tirantes se conectan a la estructura de
refuerzo principal en la zona tensada de la viga, incrementando la
resistencia y seguridad de todo el edificio;
- gran resistencia frente a seísmos del
edificio.
Respecto a esta última ventaja, hay que destacar
que el dispositivo según la invención alcanza una gran resistencia
frente a seísmos incluso durante la construcción del edificio,
debido a la particular conexión entre las vigas y los pilares que
proporciona el dispositivo.
Otra ventaja del dispositivo es que también
permite reducir la estructura de refuerzo de la viga.
En la práctica, se ha comprobado que el
dispositivo según la invención alcanza plenamente los objetivos
planteados, ya que al poder reducir la altura de la viga permite
utilizar componentes de hormigón prefabricados incluso en sectores
en los que hasta ahora no se aplicaba la técnica de prefabricación,
o se aplicaba de forma mínima.
Aunque se ha ilustrado una realización preferida,
el dispositivo es susceptible de numerosas modificaciones y
variaciones; por ejemplo, el tensado de los tirantes 31, en vez de
llevarse a cabo en el extremo de los tirantes 31 que está conectado
a los pilares 2, podría llevarse a cabo conformando cada tirante 31
en dos segmentos que estén conectados el uno al otro por un tensor
en la zona del tirante 31 que está entre el correspondiente pilar 2
y la viga 1. Además, el extremo de los tirantes 31 que está
conectado a la viga 1, podría estar conectado a la cara inferior de
la viga en vez de estar conectado al interior de la viga, y
opcionalmente, podría fijarse a la viga por soldadura o mediante
elementos de conexión que sean diferentes de los mencionados.
Opcionalmente, los tirantes 31 que conectan los pilares 2 a la viga
1 también pueden estar conectados a la cara superior de la viga 1 y
a la cara de los pilares 2 que está dirigida hacia la viga 1. La
conexión de acoplamiento entre la viga 1 y los pilares 2 también se
puede llevar a cabo mediante otros elementos de conexión
convencionales, que sean capaces de proporcionar una conexión de
tipo de acoplamiento entre los pilares 2 y la viga 1.
En la práctica, los materiales empleados, así
como las dimensiones, podrán ser cualesquiera de acuerdo con las
necesidades y el estado de la técnica.
Los signos de referencia asociados a las
características técnicas mencionadas en las reivindicaciones han
sido incluidos con el mero propósito de incrementar la claridad de
las reivindicaciones, y por lo tanto, dichos signos de referencia no
tienen un efecto limitativo en la interpretación de cada elemento
identificado a modo de ejemplo mediante dichos signos de
referencia.
Claims (18)
1. Dispositivo para conectar una viga (1) a
pilares (2) o elementos estructurales de soporte de carga similares,
para la construcción de edificios, particularmente edificios de
varias plantas, mediante componentes prefabricados de hormigón, que
comprende unos primeros medios (10) para conectar las dos zonas (1a)
de los extremos de la viga (1) a los pilares (2), y unos segundos
medios (30) para conectar dos zonas intermedias (1b) de la extensión
longitudinal de la viga (1) a los pilares (2), comprendiendo dichos
segundos medios de conexión (30) al menos dos tirantes (31) rígidos
inclinados, conectando cada uno de ellos una zona intermedia (1b) de
la viga (1) a una zona del pilar (2) respectivo que está a un nivel
más alto que la zona en la que el tirante (31) está acoplado a la
viga (1), caracterizado por el hecho de que los primeros
medios de conexión (10) son del tipo de acoplamiento.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos primeros medios de
conexión (10) comprenden, para cada zona de los extremos de la viga
(1), medios para formar una cavidad (11) en el cuerpo del pilar (2)
respectivo, y está abierto en la cara de dicho pilar que está
dirigida hacia dicha viga (1), y comprende además una escuadra (12),
alojando dicha cavidad (11) dicha escuadra (12), que se extiende
desde dicha cara del pilar (2) y está fijada a dicha viga (1).
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dicha cavidad (11) está
formada por un cuerpo con forma de caja (13) que está insertado en
dicho pilar (2).
4. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende cuerpos tubulares (34, 36) que están insertados en
dicha viga (1) y/o dicho pilar (2) para formar dichos pasajes (32,
33) para dichos tirantes (31).
5. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende medios (47) para tensar dicho tirante (31).
6. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende una tuerca (47), y por el hecho de que dicho tirante
(31) tiene un extremo que está fijado a dicha viga (1) y otro
extremo que está constituido por una porción roscada unida a dicha
tuerca (47), que está contigua a dicho pilar (2) y se puede apretar
para tensar dicho tirante (31).
7. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende un roscado hembra (38) provisto en dicho pasaje para
el tirante (31) conformado en dicha viga (1), y por el hecho de que
el extremo de dicho tirante (31) que está fijado a dicha viga (1)
está roscado y se una a un roscado hembra (38).
8. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende una varilla (39) y un cuerpo tubular (41), y por el
hecho de que el extremo de dicho tirante (31) que está fijado a
dicha viga (1) queda bloqueado mediante dicha varilla (39), que
interfiere con el extremo de dicho tirante (31), quedando dicha
varilla (39) alojada en dicho cuerpo tubular (41), que interfiere
con el pasaje (32) para dicho tirante (31) conformado en la viga
(1), estando dicho cuerpo tubular (41) que aloja dicha varilla (39)
abierto por uno de sus extremos axiales para permitir la
introducción de dicha varilla (39).
9. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho cuerpo con forma de caja (13) y dicho cuerpo tubular (46)
insertados en el cuerpo del pilar (2) están conectados rígidamente
el uno al otro.
10. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende una placa (15), y por el hecho de que el cuerpo
tubular (34) insertado en dicha viga (1) para el paso de dicho
tirante (31) está fijado rígidamente a dicha placa (15), que está
insertada en dicha viga (1) y está conectada a la estructura de
refuerzo de la viga (1).
11. Conjunto que comprende el dispositivo con
dicha viga (1) y dichos pilares (2), según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos tirantes (31) se
insertan en el moldeo del hormigón de la losa (3) o similar llevado
a cabo sobre dicha viga (1).
12. Conjunto que comprende el dispositivo con
dicha viga (1) y dichos pilares (2), según las reivindicaciones 2 o
3, en el que dicha escuadra (12) se extiende desde dicha cara del
pilar (2) y forma un soporte para una zona (1a) del extremo de dicha
viga (1), estando dicha escuadra (12) fijada rígidamente a dicha
viga (1).
13. Conjunto, según la reivindicación 12, o que
comprende el dispositivo con dicha viga (1) y dichos pilares (2),
según las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por el hecho
de que dicha cavidad (11) y dicha escuadra (12) están inclinadas
hacia arriba hacia dicha viga (1).
14. Conjunto, según las reivindicaciones 12 o 13,
o que comprende el dispositivo con dicha viga (1) y dichos pilares
(2), según las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por el
hecho de que dicha escuadra (12) está fijada a dicha viga (1) por
atornillado.
15. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, o que comprende el dispositivo con dicha
viga (1) y dichos pilares (2), según una o más de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que un
pasaje (32) para cada tirante (31) está conformado en dicha viga (1)
para disponer la zona en la que el tirante (31) está acoplado a
dicha viga (1) en la proximidad de la cara inferior de la viga
(1).
16. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, o que comprende el dispositivo con dicha
viga (1) y dichos pilares (2), según una o más de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que un
pasaje (33) para cada tirante (31) que conecta dicha viga (1) con
dicho pilar (2) está conformado en dicho pilar (2).
17. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 16, o que comprende el dispositivo con dicha
viga (1) y dichos pilares (2), según una o más de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que
dicha viga (1) tiene, en su extremo que se dirige hacia dicho pilar
(2), un entrante inferior (16) para el apoyo de dicha escuadra
(12).
18. Conjunto, según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho de que dicho entrante (16) está
formado por una placa (15) que está insertada en el cuerpo de la
viga (1), y está conectada rígidamente al cuerpo tubular (34) que
forma el pasaje (32) para dicho tirante (31) y está insertado en
dicha viga (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999MI002129A IT1313918B1 (it) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Dispositivo per il collegamento di una trave a pilastri, o elementistrutturali portanti simili, per la realizzazione di edifici, |
| ITMI992129 | 1999-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2244379T3 true ES2244379T3 (es) | 2005-12-16 |
Family
ID=11383761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00120206T Expired - Lifetime ES2244379T3 (es) | 1999-10-12 | 2000-09-25 | Dispositivo para conectar vigas prefabricadas a pilares o elementos de soporte de cargas similares. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6647678B1 (es) |
| EP (1) | EP1092814B1 (es) |
| AT (1) | ATE298385T1 (es) |
| DE (1) | DE60020925T2 (es) |
| ES (1) | ES2244379T3 (es) |
| IT (1) | IT1313918B1 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7403812B2 (en) * | 2001-05-17 | 2008-07-22 | Xenogen Corporation | Method and apparatus for determining target depth, brightness and size within a body region |
| US7229364B2 (en) * | 2002-05-23 | 2007-06-12 | Acushnet Company | Golf ball dimples |
| US6749525B2 (en) * | 2002-05-23 | 2004-06-15 | Acushnet Company | Golf balls dimples |
| US7574840B1 (en) * | 2002-07-24 | 2009-08-18 | Fyfe Co., Llc | Connector for reinforcing the attachment among structural components |
| US8511043B2 (en) | 2002-07-24 | 2013-08-20 | Fyfe Co., Llc | System and method of reinforcing shaped columns |
| ITMI20022119A1 (it) * | 2002-10-04 | 2004-04-05 | Benito Zambelli | Dispositivo per il collegamento di una trave a pilastri, |
| FR2857038B1 (fr) * | 2003-07-03 | 2007-03-30 | Marc Edouard Irigoyen | Systeme d'accrochage de poutre |
| EP1749946B1 (en) | 2005-08-05 | 2011-11-30 | Sergio Zambelli | Device for connecting beams and pillars or similar structural elements, particularly for prefabricated concrete structural elements |
| US7765764B2 (en) | 2005-08-08 | 2010-08-03 | Sergio Zambelli | Device for connecting beams and pillars or similar structural elements |
| DE102007031065B4 (de) * | 2007-06-28 | 2011-05-05 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlagenturm |
| US9399867B2 (en) * | 2009-04-07 | 2016-07-26 | Millwick Acquisition Corp. | Concrete panel corner connection |
| CA2760671A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-11 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo S.L. | Fire resistant steel structure |
| IT1395506B1 (it) * | 2009-07-24 | 2012-09-28 | B B Bonelli Building S R L | Elemento di parete prefabbricato |
| EP2439359A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-11 | F.J. Aschwanden AG | Verfahren zum Verstärken von betonierten Platten im Bereich von Stützelementen |
| EP2981654B1 (en) * | 2013-03-29 | 2020-07-01 | Tindall Corporation | Tower assembly for a tower structure |
| US10280619B2 (en) * | 2016-02-19 | 2019-05-07 | Edwin Moyano | Adjustable dap assembly |
| MX2019009636A (es) * | 2017-02-15 | 2019-11-08 | Tindall Corp | Metodos y aparatos para construir una estructura de concreto. |
| US10895071B2 (en) | 2017-12-29 | 2021-01-19 | Envision Integrated Building Technologies Inc. | Structural frame for a building and method of constructing the same |
| US11951652B2 (en) | 2020-01-21 | 2024-04-09 | Tindall Corporation | Grout vacuum systems and methods |
| US10934734B1 (en) * | 2020-02-21 | 2021-03-02 | King Saud University | Damped reinforced joint for beam-column connection |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB836779A (en) * | 1955-04-07 | 1960-06-09 | Arthur Lempriere Lancey Baker | Method for stressing concrete ties and reinforcing members in concrete |
| CH676617A5 (es) * | 1987-03-13 | 1991-02-15 | Dyckerhoff & Widmann Ag | |
| US4819394A (en) * | 1987-11-02 | 1989-04-11 | M & J Operations Corporation | Quick-connect lateral force coupling |
| US5809719A (en) * | 1995-08-21 | 1998-09-22 | Ashton; Roger Wall | Manually adjustable structural load transferring device |
| US6065257A (en) * | 1999-05-24 | 2000-05-23 | Hubbell, Roth & Clark, Inc. | Tendon alignment assembly and method for externally reinforcing a load bearing beam |
-
1999
- 1999-10-12 IT IT1999MI002129A patent/IT1313918B1/it active
-
2000
- 2000-09-25 AT AT00120206T patent/ATE298385T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-25 DE DE60020925T patent/DE60020925T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 ES ES00120206T patent/ES2244379T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 EP EP00120206A patent/EP1092814B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-26 US US09/669,970 patent/US6647678B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60020925D1 (de) | 2005-07-28 |
| US6647678B1 (en) | 2003-11-18 |
| ITMI992129A1 (it) | 2001-04-12 |
| ITMI992129A0 (it) | 1999-10-12 |
| ATE298385T1 (de) | 2005-07-15 |
| EP1092814A1 (en) | 2001-04-18 |
| EP1092814B1 (en) | 2005-06-22 |
| IT1313918B1 (it) | 2002-09-26 |
| DE60020925T2 (de) | 2006-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2244379T3 (es) | Dispositivo para conectar vigas prefabricadas a pilares o elementos de soporte de cargas similares. | |
| ES2319174T3 (es) | Dispositivo para conectar una viga a pilares o elementos estructurales de soporte similares para levantar edificios. | |
| ES2284306B1 (es) | Sistema de construccion modular. | |
| US7637076B2 (en) | Moment-resistant building column insert system and method | |
| ES2949996T3 (es) | Cimentación para un aerogenerador | |
| KR100748629B1 (ko) | 교량의 프리캐스트 바닥판과 강형보의 연결장치 및 그연결장치를 이용한 프리캐스트 바닥판과 강형보의 연결방법 | |
| US7275351B2 (en) | Hinged support column | |
| KR101045820B1 (ko) | 건축용 지주의 지지부재 | |
| KR102011412B1 (ko) | 매립철근의 일체화를 위한 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조 및 이를 이용한 프리캐스트 보와 기둥의 연결공법 | |
| KR20180042007A (ko) | 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조 및 이를 이용한 보와 기둥을 연결하는 공법 | |
| WO2013002626A1 (es) | Sistema constructivo de nodos de acero y columnas y trabes de concreto reforzado | |
| KR100756517B1 (ko) | 중공합성교각 | |
| KR20070020825A (ko) | 내부구속 중공 콘크리트 충전유닛을 사용한 조립식교각 및그 시공방법 | |
| KR20140125754A (ko) | 교각 연속지점부를 거더 연결형 코핑부로 형성하는 교량 시공 방법 | |
| KR102553574B1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 부재용 접합박스를 이용한 프리캐스트 콘크리트 부재 및 이의 시공방법 | |
| ES2367069T3 (es) | Elemento de panel con refuerzo. | |
| ES2198556T3 (es) | Modulo de construccion de viviendas y metodo relacionado con este. | |
| ES2389563T3 (es) | Elemento de armadura para la absorción de fuerzas en placas hormigonadas en el sector de elementos de apoyo | |
| ES2375562T3 (es) | Dispositivo de ajuste para una base. | |
| ES2609355T3 (es) | Bastidor de contención del empuje para un encofrado perdido | |
| ES2297076T3 (es) | Kit para la construccion de estructuras tipo celosia. | |
| KR100837831B1 (ko) | 지하구축용 무지보 역타설 시스템 | |
| ES2235286T3 (es) | Pie de soporte. | |
| ES2220236A1 (es) | "estructura de edificio multiplanta". | |
| JP2862656B2 (ja) | 永久型枠板組立ユニット |