WO2009110336A1 - 装着部材、板ばね及び照明装置 - Google Patents

装着部材、板ばね及び照明装置 Download PDF

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WO2009110336A1
WO2009110336A1 PCT/JP2009/053137 JP2009053137W WO2009110336A1 WO 2009110336 A1 WO2009110336 A1 WO 2009110336A1 JP 2009053137 W JP2009053137 W JP 2009053137W WO 2009110336 A1 WO2009110336 A1 WO 2009110336A1
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ceiling
leaf spring
lighting device
mounting member
pressing
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PCT/JP2009/053137
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則孝 岡村
北村 義之
山本 裕之
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シャープ株式会社
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    • F21S8/026Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a ceiling or like overhead structure, e.g. suspended ceiling
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    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a mounting member, a plate spring, and a lighting device including the mounting member or the plate spring, which mount a device main body installed in a mounting hole opened in the ceiling on the ceiling.
  • a lighting device installed in a mounting hole opened in the ceiling a so-called downlight, is inserted into the ceiling mounting hole from below, and is fixed to the ceiling by a fixture provided in the lighting device body.
  • a V-shaped leaf spring is used as a fixture, and the ceiling is pressed by an urging force generated according to elastic deformation of the leaf spring so that the fixture is fixed to the ceiling.
  • the illumination device disclosed in Patent Document 1 includes an outer frame having a substantially cylindrical shape or a housing shape that is installed in an attachment hole provided in a ceiling, and a latch provided on the outer frame. And a lighting device body to be hooked.
  • This lighting device is configured to fix the lighting device main body by sandwiching the upper and lower surfaces of the ceiling by a fixture provided on the outer peripheral wall of the outer frame and a flange provided on the lower end of the outer frame. is there.
  • the fixture is a leaf spring having a V-shape, and has a mounting portion attached to the outer frame on one side and an arc-shaped pressing portion curved in a convex shape toward the one side on the other side. ing.
  • the diameter of the mounting hole provided in the ceiling is in the range of 50 to 300 mm, and the thickness of the ceiling is in the range of 5 to 25 mm.
  • the external dimensions of the lighting device are determined according to the diameter of the mounting hole so that the outer peripheral wall of the lighting device main body and the peripheral surface of the mounting hole are separated by an appropriate length so that a mounting member such as a leaf spring can be installed. is there.
  • an appropriate pressing force is applied to the ceiling to fix the illuminating device to a ceiling with a certain thickness. It is possible. However, when the lighting device is installed on a ceiling having a thickness larger than the thickness, the angle formed by the pressing portion with respect to the upper surface of the ceiling becomes large, and the downward pressing force is insufficient, so that the lighting device is sufficient. There was a risk that it could not be held. When the downward force is applied to the lighting device and then the force is released, the lighting device may not be returned to the original position. As a countermeasure, it is conceivable to use leaf springs having different shapes depending on the plate thickness of the ceiling, but this is not preferable from the viewpoint of workability of installing the lighting device, production efficiency of the leaf springs, and the like.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a mounting member, a plate spring, and a lighting device including the mounting member or the plate spring that generate sufficient pressing force on a ceiling having different plate thicknesses. With the goal.
  • the mounting member of the present invention is a mounting member used for mounting a lighting device or the like to a mounted portion having a different thickness such as a ceiling, and a plurality of pressing portions corresponding to the mounted portions having different thicknesses. It is characterized by providing.
  • any one of the plurality of pressing portions is in contact with and pressed against the mounted portions having different plate thicknesses.
  • a sufficient pressing force can be generated for the mounted parts having different plate thicknesses, and the lighting device or the like can be mounted on the mounted part such as the ceiling with a sufficient holding force.
  • the mounting member of the present invention is further characterized in that the pressing portion has an arc shape.
  • any one of the plurality of pressing portions will be pressed against the mounted portion such as the ceiling from the upper side, and sufficient downward pressing force is applied to the ceiling having different thicknesses.
  • the lighting device or the like can be fixed to a mounted portion such as a ceiling with a sufficient holding force.
  • the mounting member of the present invention is further characterized in that the pressing portion presses against the mounted portion with a force including a vertical force.
  • any one of the plurality of pressing portions will be pressed against the mounted portion such as the ceiling from the upper side, and sufficient downward pressing force is applied to the ceiling having different thicknesses.
  • the lighting device or the like can be fixed to a mounted portion such as a ceiling with a sufficient holding force.
  • the mounting member of the present invention is further characterized in that the plurality of pressing portions are curved with different radii of curvature.
  • the plurality of pressing portions are curved with different radii of curvature, they can correspond to mounted portions having different thicknesses.
  • the mounting member of the present invention further includes a bent portion, and the plurality of pressing portions have a large radius of curvature in a direction far from the bent portion.
  • the plurality of pressing portions are connected in series, and the connecting portion of the plurality of pressing portions is the pressing portion from a straight line formed by connecting end portions of the plurality of pressing portions. It is in the side.
  • the connecting portion of the pressing portions does not contact the mounted portion, so that the pressing force is prevented from being reduced by the contact. can do.
  • the mounting member of the present invention is further characterized in that the mounting member is a leaf spring.
  • a leaf spring can be formed.
  • the leaf spring of the present invention is a leaf spring having a V shape, is provided on one side of the leaf spring, is curved convexly toward the other side, and the sectional shape along the longitudinal direction of the leaf spring is an arc shape. It is characterized by having a plurality of pressing parts.
  • a plurality of pressing portions that are convexly curved toward the other side and whose cross-sectional shape along the longitudinal direction of the leaf spring is an arc shape are provided on one side of the V-shaped leaf spring.
  • the illuminating device main body is installed in the mounting hole provided in the ceiling by attaching the leaf spring appropriately to the illuminating device main body so that the side of the bent portion is on the lower side.
  • any one of the plurality of arc portions is brought into contact with the ceiling from the upper side, so that a sufficient downward pressing force can be generated on the ceiling with different thickness, and sufficient holding force can be generated.
  • the lighting device main body can be fixed to the ceiling.
  • the illumination device of the present invention is characterized by including the mounting member described in the above-described invention.
  • an illuminating device that can be mounted with sufficient holding force by generating a sufficient pressing force against a mounted portion such as a ceiling having different thicknesses.
  • the illuminating device of the present invention is characterized in that the mounting member is disposed at a position that does not obstruct the flow of air flowing into the heat radiating portion of the illuminating device.
  • the mounting member can be attached to the lighting device without lowering the heat dissipation efficiency of the heat dissipation portion of the lighting device.
  • the illuminating device of the present invention is characterized in that the illuminating device is mounted on the mounted portion while being sandwiched between the mounting member and the mounted portion and the contact portion of the illuminating device.
  • the lighting device it is possible to stably mount the lighting device on a mounted portion such as a ceiling.
  • the illuminating device has a V-shaped illuminating device main body to be installed in the mounting hole opened in the ceiling, and is interposed between the illuminating device main body and the mounting hole with the bent portion side down.
  • a plate spring to be mounted, and the lighting device main body is fixed to the ceiling by an urging force generated according to elastic deformation of the plate spring.
  • the plate spring includes a plurality of plate springs on one side.
  • the leaf spring according to the above-described invention having a pressing portion, which is attached to the lighting device body on the other side, and when the lighting device body is installed in the mounting hole, any of the plurality of pressing portions One of them is in contact with the upper edge of the mounting hole from above.
  • any one of the plurality of arc portions of the leaf spring attached to the lighting device body is located above the upper edge of the mounting hole. Therefore, it is possible to generate a sufficient downward pressing force against the ceilings having different thicknesses, and the lighting device can be fixed to the ceiling with a sufficient holding force.
  • the mounting member having a plurality of pressing portions or the leaf spring can generate a sufficient downward pressing force on the ceiling having different plate thicknesses, and the ceiling of the lighting device with sufficient holding force. Can be fixed to.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a leaf spring as viewed from the arrow III-III in FIG. It is an external appearance perspective view of an illuminating device provided with the leaf
  • FIG. It is the external view which looked at the illuminating device from the side. It is a typical side view of an illuminating device. It is the schematic diagram of the illuminating device seen from the VII-VII arrow of FIG. It is a partial expanded sectional view which shows the state which installed the illuminating device in the ceiling of 9 mm of board thickness.
  • FIG. 10 is an external perspective view of a leaf spring according to Embodiment 3.
  • FIG. 6 is an external perspective view of a leaf spring according to Embodiment 4.
  • FIG. 6 is an external perspective view of a leaf spring according to Embodiment 4.
  • FIG. It is manufacture explanatory drawing of a disk spring part. It is manufacture explanatory drawing of a disk spring part. The other example of arrangement
  • a leaf spring is illustrated as the mounting member, and a target mounted on the ceiling, which is a mounted portion, by the leaf spring will be described as a lighting device.
  • the lighting device is a so-called downlight.
  • the downward direction indicates a vertically downward direction that is a direction perpendicular to the installation surface of the ceiling that is the mounted portion.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a leaf spring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic front view of the leaf spring.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the leaf spring as seen from the direction of arrows III-III in FIG.
  • the leaf spring 1 is made of metal such as stainless steel, and is formed in a V shape as shown in FIG. 2 by bending an elongated rectangular plate.
  • a rectangular plate-shaped attachment portion 11 is provided at one end of the leaf spring 1, and a through hole 11 a is formed at the center of the attachment portion 11.
  • the attachment portion 11 is provided with an extension portion 12 that extends at an angle to the attachment portion 11 and that extends in a direction parallel to the attachment portion from the extension end portion and away from the attachment portion. It is.
  • the extended portion 12 is continuously provided with a bent portion 13 that is curved over a substantially 180 ° angle with a small curvature radius.
  • first pressing portion 14 On the other side of the leaf spring 1 sandwiching the bent portion 13, there is provided a first pressing portion 14 that is convexly curved toward the mounting portion 11 and has a circular cross-sectional shape along the longitudinal direction of the leaf spring 1. It is.
  • the first pressing portion 14 is provided with a convex portion 15 that is curved on the opposite side to the first pressing portion 14.
  • the convex portion 15 is continuously provided with a second pressing portion 16 that is convexly curved on the same side as the first pressing portion 14 and whose cross-sectional shape along the longitudinal direction of the leaf spring 1 is an arc shape. .
  • both the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 are formed in an arc shape, the first pressing portion can be obtained when the lighting device is attached to the installation surface of the mounted portion such as the ceiling. 14 and the second pressing portion 16 can be pressed not only against the surface of the mounting hole but also from a direction perpendicular to the installation surface. This will be described in detail in the description of an embodiment in which a lighting device is installed on the ceiling described later.
  • the curvature radius of curvature of the 1st press part 14 and the 2nd press part 16 differs, and the curvature radius R2 of the 2nd press part 16 is larger than the curvature radius R1 of the 1st press part 14 (R1 ⁇ R2).
  • the radius of curvature R1 of the first pressing portion 14 is set to 6 mm
  • the second The radius of curvature R2 of the pressing portion 16 is 23 mm.
  • the radii of curvature R1 and R2 of the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 are either the first pressing portion 14 or the second pressing portion 16 when the lighting device is installed on the ceiling. It is determined according to the thickness of the ceiling so that only the abutment comes into contact with the ceiling from above.
  • the second pressing portion 16 on the side far from the bent portion 13 has a larger radius of curvature (R1 ⁇ R2) than the first pressing portion 14 on the side closer to the bent portion 13, so a wide range of plates Can handle thick ceilings. That is, if the pressing portion closer to the bent portion has a larger radius of curvature, it can correspond to a thick plate thickness (for example, 20 to 25 mm) and a thicker plate thickness, but a thin plate thickness (for example, 6 mm). Cannot handle ceilings of ⁇ 9mm). Therefore, by increasing the magnitude of the radius of curvature of the pressing portion stepwise from the side closer to the bent portion 13, it is possible to deal with a wide range of ceilings.
  • the curvature radius of the 1st press part 14 and the 2nd press part 16 does not necessarily need to differ. Since there are a plurality of arc-shaped pressing portions, it is possible to mount the lighting device corresponding to the mounted portions having different plate thicknesses.
  • the convex part 15 which is a connection part of the 1st press part 14 and the 2nd press part 16 is a straight line L1 formed by connecting the end part of the 1st press part 14 and the 2nd press part 16 ( It is preferable that the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 are designed to be closer to the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 than indicated by a broken line in FIG. Even when the lighting device is mounted by pressing the second pressing portion 16 corresponding to a thick plate (for example, 20 to 25 mm) ceiling, the convex portion 15 does not contact the surface of the mounting hole of the ceiling. It is possible to prevent the pressing force from being reduced by the contact.
  • a rectangular plate-shaped arm portion 17 is connected to the second pressing portion 16.
  • An end portion of the arm portion 17 is provided with a retaining portion 18 that is bent from the end portion to the arm portion 17 at an angle to the opposite side of the attachment portion 11.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the lighting device 10 including the leaf spring 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an external view of the illumination device 10 as viewed from the side.
  • FIG. 6 is a schematic side view of the lighting device 10, and a part thereof is shown in a partial cross section.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the illumination device 10 as viewed from the arrow VII-VII in FIG. In FIG. 7, the display of some components is omitted for convenience of explanation.
  • reference numeral 10a denotes a lighting device body.
  • the illuminating device body 10a includes a radiator 2 made of metal such as aluminum.
  • the radiator 2 has a substantially disc-shaped heat transfer plate 21.
  • On one surface 21a of the heat transfer plate a plurality of (10 in the figure) heat radiation plates 22, 22,...
  • a connecting plate 23 is erected so as to pass through substantially the center of the plurality of heat radiating plates 22, 22 ... and to be orthogonal to the plurality of heat radiating plates 22, 22 ....
  • the connecting plate 23 is formed so as to avoid the central portion of the heat transfer plate 21, and a wiring through hole 21 c is provided in the central portion of the heat transfer plate 21.
  • a plurality of screw holes 21d, 21d,... are provided in the central portion and the peripheral portion of the heat transfer plate 21. Further, at the peripheral portion of the heat transfer plate 21 of the radiator 2, rectangular plate-like mounting portions 24, 24... Stand in a three-dimensional arrangement in the circumferential direction so as to be orthogonal to the radial direction of the heat transfer plate 21. It is set up.
  • the mounting portions 24, 24... Are integrally connected to the plurality of heat radiating plates 22, 22..., And one mounting portion 24 is connected to the heat radiating plates 22, 22. It is arranged so that.
  • the outer surfaces 24a, 24a... Of the mounting portions 24, 24... Are formed in a plane, and screw holes 24b, 24c are arranged in parallel in the mounting portion 24.
  • the heat radiator 2 is integrally molded by die-casting, it is not limited to this, You may form by an extrusion process or a cutting process.
  • the LED modules 3, 3 Have a rectangular ceramic (for example, aluminum oxide) substrate, a plurality of (for example, 36) LED elements densely mounted on the center of one surface of the ceramic substrate, and the plurality of the LED modules.
  • the LED element is sealed, and includes a sealing resin in which phosphors are dispersed, an input terminal, and an output terminal. It is desirable to interpose a heat conductive sheet or grease between the LED modules 3, 3... And the heat transfer plate 21.
  • the heat generated by the LED modules 3, 3... When the LED modules 3 are turned on is transmitted to the heat transfer plate 21, the heat sinks 22, 22. Will be dissipated to the outside.
  • the reflector 4 On the other surface 21 b side of the heat transfer plate 21 of the radiator 2, the reflection plate 4 is provided.
  • the reflector 4 has a plurality of substantially hemispherical concave portions so as to surround the LED modules 3, 3... At positions corresponding to the LED modules 3 when the reflector 4 is attached to the radiator 2. Are formed.
  • the reflecting plate 4 is a metal such as stainless steel, a metal coated with a highly reflective paint, or an ultrafine foamed light reflecting material having optical characteristics of high total reflectance (about 98%) and high diffuse reflectance (about 95%). It is made of a material (for example, MCPET (registered trademark)).
  • the reflector 4 has fixing portions 42, 42 having substantially cylindrical recesses at positions corresponding to the screw holes 21d, 21d, ... provided in the heat transfer plate 21 when the reflector 4 is attached to the radiator 2. ... is provided.
  • a peripheral wall 43 is erected on the peripheral edge of the reflecting plate 4.
  • the reflecting plate 4 has the end face of the peripheral wall 43 in contact with the heat transfer plate 21, and screws 45, 45... Are inserted into through holes provided in the fixing portions 42, 42. Are fixed to the radiator 2 by being screwed into the screw holes 21d, 21d.
  • the light from the LED modules 3, 3... Is reflected by the reflecting portions 41, 41... Of the reflecting plate 4 and included in a range where the angle formed with the optical axis of the LED modules 3, 3. It will be. As a result, light whose light distribution characteristics are controlled so that the illuminance directly below the lighting device is increased is emitted from the lighting device.
  • a frame 5 is provided on the heat transfer plate 21 side of the radiator 2.
  • the frame 5 includes a cylinder 51 and an annular flange 52 that extends in a radial direction in a direction orthogonal to one end of the cylinder 51.
  • the cylinder 51 is provided with extending portions 51a, 51a,... Extending from three locations in the circumferential direction to the opposite side of the flange portion 52.
  • the extending portions 51a, 51a,... Are provided with through holes 51b, 51b,.
  • the through holes 51b, 51b,... are respectively provided at positions corresponding to the screw holes 24c, 24c, etc. provided in the attachment portions 24, 24,... Of the radiator 2, when the frame 5 is attached to the radiator 2. .
  • the reflecting plate 4 is fitted into the other end of the cylinder 51, and the extending portions 51a, 51a, ... are brought into contact with the outer surfaces 24a, 24a, ... of the mounting portions 24, 24, ... of the radiator 2.
  • screws 53, 53... Are inserted into the through holes 51b, 51b, and screwed into the screw holes 24c, 24c.
  • a disc-shaped resin cover 6 is attached to the inner surface of the flange portion 52 of the frame 5 so as to cover the LED modules 3.
  • the cover 6 is made of polycarbonate resin, for example.
  • the plurality of leaf springs 1, 1... have screws 25, 25. Are inserted through the provided through holes 11a, 11a, and screwed into screw holes 24b, 24b provided in the attachment portions 24, 24 ... of the radiator 2, so that the outer surfaces 24a of the attachment portions 24, 24 ... .. Are fixed to the radiator 2 in three circumferential directions in a state where the mounting portions 11, 11... Of the leaf springs 1, 11.
  • the mounting portions 24, 24... Are integrally connected to the plurality of heat radiating plates 22, 22... And are highly rigid. Therefore, the load caused by the weight of the lighting device body 10a is not high.
  • the plate springs 1, 1... Act as they are via the mounting portions 24, 24.
  • the leaf spring 1 since the metallic leaf spring 1 is directly attached to the radiator 2, the leaf spring 1 itself also functions as a heat radiating member, so that heat can be radiated more effectively.
  • the leaf springs 1, 1... Have a resultant force of the urging forces of the three leaf springs 1, 1.
  • the thickness and shape are determined.
  • the leaf spring 1 is made of stainless steel (for example, SUS304) in order to satisfy this load condition and to avoid contact corrosion of different metals with aluminum which is the material of the radiator 2. Yes.
  • the retaining portion 18 is provided to prevent the lighting device 10 from falling in a state where the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 of the leaf spring 1 are not in contact with the ceiling.
  • Mounting plates 71, 71 are fixed to the second radiator plates 22, 22 from the outside of the radiator 2 by screws 72, 72... In parallel with the radiator plates 22, 22, respectively.
  • a support plate 73 for connecting the mounting plates 71, 71 is mounted on one side of the mounting plates 71, 71.
  • a disk 74 is attached to the upper part of the attachment plates 71, 71 in a state inclined obliquely downward.
  • the circular plate 74 can prevent foreign matter such as dust from entering between the lighting device main body 10a, in particular, the heat radiating plates 22, 22,... And when the upper portion of the lighting device main body 10a is covered with a heat insulating material.
  • the support plate 73 is provided with a power supply unit (not shown) including various circuit components such as a transformer, a resistor, and a capacitor.
  • the LED modules 3, 3... are connected to the power supply unit via lead wires (not shown) through which a through hole 21c provided in the central portion of the heat transfer plate 21 is inserted.
  • This lighting device 10 is fixed to a mounting hole provided in the ceiling with leaf 6, 1... With the cover 6 side down, and is used as a so-called downlight.
  • the illuminating device 10 is installed in a ceiling mounting hole having a diameter of 125 mm so that the distance between the illuminating device main body 10a and the peripheral surface of the mounting hole is approximately 10 mm.
  • FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the lighting device 10 is installed on a ceiling having a thickness of 9 mm.
  • the illuminating device 10 is inserted from below into the mounting hole 100a provided in the ceiling 100 with the arm 17 side of the leaf springs 1, 1... Pressed against the illuminating device main body 10a. , 1..., 1... Are fixed further in the mounting hole 100 a of the ceiling 100 as shown in FIG. More specifically, when the leaf spring 1 that has been pressed against the lighting device main body 10a during installation in the mounting hole 100a and elastically deformed tries to return to the natural state shown in FIG. The first pressing portion 14 of the spring 1 abuts on the upper edge of the mounting hole 100a obliquely from the upper side in the vicinity of the approximate center of the arc. At this time, the ceiling 100 on the abutment surface is indicated by an arrow in FIG.
  • a force perpendicular to the contact surface acts on the first pressing portion 14 due to the action-reaction relationship, and a diagonally upward force in the figure.
  • a downward component force that is perpendicular to the installation surface of the ceiling 100 that is the mounted portion acts, and the upper surface 100b of the ceiling 100 is pressed downward by the first pressing portion 14,
  • An upward component force acts on the lighting device main body 10 a, and the lower surface 100 c of the ceiling 100 is pressed upward by the upper surface of the flange portion 52 of the frame 5.
  • the lighting device 10 is fixed to the ceiling 100 in a state where the ceiling 100 is sandwiched between the first pressing portion 14 and the flange portion 52 that is a contact portion with the ceiling 100.
  • the lighting device 10 can be held on the ceiling 100.
  • a downward force is applied to the lighting device 10 and then released, a pressing force including a downward component force is applied to the upper surface 100b of the ceiling 100 by an urging force generated according to the elastic deformation of the leaf spring 1. Since it acts, the illuminating device 10 can return to the original position.
  • FIG. 9 is a partial enlarged cross-sectional view showing a state in which the lighting device 10 is installed on a 12 mm thick ceiling.
  • the illuminating device 10 is inserted from below into the mounting hole 101a provided in the ceiling 101 with the arm 17 side of the leaf springs 1, 1... Pressed against the illuminating device main body 10a side. , 1..., 1... Are further pushed into the lighting device main body 10 a, so that it is fixed to the ceiling 101 through the mounting holes 101 a as shown in FIG.
  • the first pressing portion 14 of the leaf spring 1 is in contact with the upper edge portion of the mounting hole 101 a obliquely from the upper side at a position closer to the convex portion 15 than the center of the arc of the first pressing portion 14.
  • the pressing force including a sufficient downward component force acts on the ceiling 101 having a thickness of 12 mm as in the case where the ceiling 100 having a thickness of 9 mm is installed, the lighting device 10 is held on the ceiling 101. be able to.
  • the downward force is applied to the lighting device 10 and then released, the pressing force including the downward component force is applied to the ceiling 101 by the biasing force generated according to the elastic deformation of the leaf spring 1. Since it acts on the upper surface 101b, the illuminating device 10 can return to the original position.
  • FIG. 10 is a partial enlarged cross-sectional view showing a state in which the lighting device 10 is installed on a 25 mm thick ceiling.
  • the lighting device 10 is inserted from below into a mounting hole 102a provided in the ceiling 102 with the arm 17 side of the leaf springs 1, 1... Pressed against the lighting device body 10a. , 1..., 1... Are further pushed into the lighting device main body 10 a, and as shown in FIG.
  • the second pressing portion 16 of the leaf spring 1 is in contact with the upper edge portion of the mounting hole 102 a obliquely from the upper side at a position closer to the arm portion 17 than the center of the arc of the second pressing portion 16. Yes.
  • a force in a direction orthogonal to the contact surface acts on the ceiling 102.
  • the plate thickness of the ceiling increases, the amount of deflection of the leaf spring 1 that is elastically deformed increases. Therefore, the urging force generated according to the elastic deformation of the leaf spring 1 increases as the ceiling plate thickness increases.
  • the biasing force acting on the ceiling 102 having a thickness of 25 mm is further increased.
  • the convex portion 15 is separated from the peripheral surface of the mounting hole 102 a of the ceiling 102, and the urging force generated according to the elastic deformation of the leaf spring 1 acts on the ceiling 102 only by the second pressing portion 16.
  • a sufficient pressing force including a downward component force that is perpendicular to the installation surface of the ceiling 102 that is the mounting portion is applied.
  • the lighting device 10 can be held on the ceiling 102.
  • the pressing force including the downward component force acts on the ceiling 102 having a thickness of 25 mm.
  • the pressing force including the downward component force is applied to the ceiling 102 by the urging force generated according to the elastic deformation of the leaf spring 1. Since it acts on the upper surface 102b, the lighting device 10 can return to the original position.
  • the attachment portion 11 attached to the lighting device main body 10a on one side of the V-shaped leaf spring 1 is curved convexly on the attachment portion 11 side on the other side, and the longitudinal direction of the leaf spring 1
  • a first pressing portion 14 and a second pressing portion 16 are provided as a plurality of pressing portions whose cross-sectional shape is an arc shape.
  • the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 of the leaf spring 1 are curved with a radius of curvature that becomes larger or smaller depending on the distance from the bent portion 13.
  • the first pressing portion 14 having a small radius of curvature is applied to the ceilings 100 and 101 having a thin plate thickness
  • the second pressing portion 16 having a large curvature radius is applied to the ceiling 102 having a thick plate thickness. Will be in touch.
  • the angle formed by the pressing portion and the ceiling can be appropriately maintained so that the pressing portion is in contact with the ceiling obliquely from the upper side, and sufficient downward pressing can be performed on the ceilings having different thicknesses. Can produce pressure.
  • the convex portion 15 is provided on the leaf spring 1 so as to be separated from the peripheral surface of the mounting hole of the ceiling, so that the urging force generated according to the elastic deformation of the leaf spring 1 Can be applied to the ceiling only by the pressing portion, and a pressing force including a sufficient downward component force can be applied to the ceiling.
  • the three leaf springs 1, 1... are attached to the lighting device main body 10a, but the present invention is not limited to this.
  • the number of leaf springs is appropriately selected according to the weight and size of the lighting device main body 10a to be held.
  • the power supply unit is provided outside the illuminating device body 10a.
  • the power supply unit may be provided inside the illuminating device body 10a.
  • FIG. 11 is an external perspective view of a leaf spring according to the second embodiment. Reinforcing portions extending toward the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 in the direction perpendicular to the mounting portion 11 and the extending portion 12 at the edges of the mounting portion 11 and the extending portion 12 of the leaf spring 1a.
  • the plates 11b and 11b are provided over substantially the entire length of the attachment portion 11 and the extending portion 12 in the longitudinal direction.
  • the reinforcing plates 11b and 11b may be formed by being integrally connected to the attachment portion 11 and the extension portion 12 and then folded, or may be formed separately and attached. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1, the same reference numerals as those in FIG. 1 are attached to the corresponding structural members, and detailed description of the configuration is omitted.
  • the rigidity of the attachment portion 11 and the extension portion 12 can be increased.
  • the mounting portion 11 and the extending portion 12 are less likely to be elastically deformed, and the lighting device.
  • the installation work to the ceiling of 10 becomes easy.
  • the leaf spring 1a is attached in close contact with a radiator 2 that dissipates heat from a heat source such as the LED modules 3, 3,. Therefore, the heat dissipation of the lighting device 10 can be improved.
  • FIG. 12 is an external perspective view of a leaf spring according to the third embodiment.
  • a rectangular plate-shaped attachment portion 11c is provided at one end of the leaf spring 1b.
  • the mounting portion 11c is provided with recesses 11d and 11d separated by an appropriate length along the longitudinal direction of the mounting portion 11c. Further, the edge of the attachment portion 11c extends to the opposite side of the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16 in a direction orthogonal to the attachment portion 11, and is folded back in a direction close to each other from the extended end portion. Reinforcing plates 11e and 11e are provided. Further, in the joint portion between the arm portion 17 and the retaining portion 18, concave portions 18 a and 18 a are provided with an appropriate distance apart. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1, the same reference numerals as those in FIG. 1 are attached to the corresponding structural members, and detailed description of the configuration is omitted.
  • the rigidity of the mounting portion 11c can be increased.
  • the mounting portion 11c is less likely to be elastically deformed, and the lighting device 10 is attached to the ceiling. Installation work becomes easy.
  • the rigidity of the joint portion can be increased.
  • the lighting device body 10a applied to the retaining portion 18 It becomes easy to hold the load.
  • the reinforcing plate 11e functions as a spacer for preventing the bent portion from being provided in the attachment portion 11c. With such a shape, formation of the recess 11d is facilitated.
  • FIG. 13A and 13B are external perspective views of leaf springs according to Embodiment 4.
  • FIG. FIG. 13A shows a state when packing
  • FIG. 13B shows a state when the lighting device is installed on the ceiling.
  • the extending portion extended to one end of the leaf spring 1c is formed by joining two curved arm portions 12a and 12b, and has a so-called disc spring structure.
  • FIG. 14A and FIG. 14B are explanatory drawings for manufacturing a disc spring portion. As shown in FIG. 14A, a stainless steel plate is processed into a Y shape.
  • An arm portion 12a that is connected to the attachment portion 11 and curves in a convex shape toward the other arm portion 12b, and an arm portion 12b that curves in the opposite direction to the arm portion 12a are connected to the arm portion 12a from the tip of the arm portion 12b.
  • the extending portion 12c extended to the side of the mounting portion 11 is brought close to the arm portion 12a side portion of the mounting portion 11 and fixed by spot welding 12d and 12d as shown in FIG. 14B.
  • the fixing method is not limited to spot welding, and may be fastened with rivets.
  • the arm portion provided continuously with the second pressing portion 16 has a so-called disc spring structure, and two extending arm portions 17a and 17b are extended from one arm portion 17b. Joined by spot welding 17d and 17d at 17c. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1, the same reference numerals as those in FIG. 1 are attached to the corresponding structural members, and detailed description of the configuration is omitted.
  • the leaf spring 1c configured in this manner applies force in the direction of approaching one side and the other side of the leaf spring 1c at the time of packing, and as shown in FIG. 13A, the arm portions 12a, 12b and the arm portions 17a, By curving 17b so as to be convex outward, the leaf spring 1c can be made compact, packing can be facilitated, and packing work efficiency can be improved.
  • the leaf spring 1c at the time of installation, by applying a force in a direction away from each other to one side and the other side of the leaf spring 1c, it can be easily returned to a V-shape as shown in FIG. 13B.
  • the leaf springs according to the second to fourth embodiments are attached to the lighting device main body 10a in the arrangement shown in FIG. 7 in the same manner as the leaf spring 1 according to the first embodiment.
  • the arrangement of the leaf springs is not limited to the arrangement shown in FIG. FIG. 15 shows another arrangement example of the leaf springs.
  • the mounting portions 24, 24... are integrally formed by connecting to the plurality of heat radiating plates 22, 22.
  • the mounting portions 24, 24... are erected on the heat transfer plate 21 so as to be equally spaced in the circumferential direction so that the outer heat radiating plate 22 also serves as one of the plurality of mounting portions 24. With this configuration, the rigidity of the attachment portions 24, 24... Can be kept high, and the flow of air flowing into the radiator 2 can be prevented from being further obstructed, and the heat dissipation can be improved.
  • the radius of curvature R1 of the first pressing portion 14 is set to 6 mm.
  • the curvature radius R2 of the second pressing portion 16 is set to 23 mm, but these curvature radii R1 and R2 are merely examples, and are not limited to these numerical values.
  • the radii of curvature R1 and R2 of the first pressing part 14 and the second pressing part 16 are such that only one of the first pressing part 14 and the second pressing part 16 contacts the ceiling from above. It is determined according to the thickness of the ceiling assumed as the installation target, depending on the ceiling thickness, the distance between the lighting device body and the peripheral surface of the mounting hole, the weight of the lighting device body, the number of leaf springs, etc. Is set as appropriate.
  • the leaf spring is provided with two pressing portions including the first pressing portion 14 and the second pressing portion 16, but the present invention is not limited thereto, and three or more pressing portions are provided. It may be provided.
  • plate spring was illustrated and demonstrated as an attachment member, However, It is not limited to plate shape, The attachment member which has a linear urging
  • a mounting member formed by bending a metal wire may be used.
  • the LED modules 3, 3... On which a plurality of LED elements are mounted are used as the light source.
  • the present invention is not limited to this, and a high-brightness LED chip, EL (Electro Luminescence).
  • EL Electro Luminescence
  • a fluorescent lamp, a light bulb, or the like may be used.

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Abstract

 板厚の異なる天井に対して十分な押圧力を生ぜしめる装着部材、板ばね及び照明装置を提供する。  V字状をなす板ばね1において、板ばね1の一側に、他側に向けて凸状に湾曲し、板ばねの長手方向に沿う断面形状が円弧状である押圧部14,16を複数設けており、屈曲部13の側が下側になるように適切に板ばね1を照明装置本体に取付けることにより、天井に設けた取付孔に照明装置本体を設置したときに、板厚の異なる天井に対して複数の押圧部14,16の何れか一つが前記天井に上側から当接されることになり、板厚の異なる天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて部材を天井に固定することができる。

Description

装着部材、板ばね及び照明装置
 本発明は、天井に開口された取付孔に設置される機器本体を天井に装着する装着部材、板ばね及び該装着部材又は板ばねを備える照明装置に関する。
 天井に開口された取付孔に設置される照明装置、所謂ダウンライトは、天井の取付孔に下側から挿入され、照明装置本体に設けられた固定具により天井に固定される。この照明装置においては、一般に、固定具としてV字状をなす板ばねを用い、該板ばねの弾性変形に応じて生じる付勢力により天井を押し付けることにより、天井に固定されるように構成してある(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1に開示された照明装置は、天井に設けられた取付孔に設置される略円筒状又は筐状を有する外枠と、該外枠に設けた掛止具にて外枠の内側に掛止される照明装置本体とを備えている。この照明装置は、前記外枠の外周壁に設けた固定具と、外枠の下端に設けられた鍔部とにより天井の上下面を挟持することにより照明装置本体を固定するように構成してある。固定具は、V字状をなす板ばねであり、外枠に取付けられる取付部を一側に、該一側に向けて凸状に湾曲している円弧状の押圧部を他側に有している。天井に設けた取付孔に外枠を挿入したとき、固定具の弾性変形に応じて生じる付勢力により固定具の押圧部が取付孔の上縁部に斜め上側から押し付けられて天井に下方向の力が作用し、この反作用により外枠が固定具から上方向の力を受け、鍔部の上面が天井の下面に圧着することになり、この結果、照明装置が天井に固定される。
特開2007-128789号公報
 ところで、一般に、天井に設けられた取付孔の直径は50~300mmの範囲にあり、天井の板厚は5~25mmの範囲にある。照明装置の外形寸法は、板ばね等の装着部材を設置可能なように、照明装置本体の外周壁と取付孔の周面とが適長離隔するように取付孔の直径に応じて決定してある。
 特許文献1の如く、円弧状の押圧部を一つのみ有する板ばねを備える照明装置においては、ある板厚の天井に対しては、適切な押圧力を天井に作用させて照明装置を固定することが可能である。しかしながら、その板厚よりも大きな板厚の天井に照明装置を設置する場合には、天井の上面に対する押圧部のなす角度が大きくなり、下方向の押圧力が不足してしまい、照明装置を十分に保持することができないという虞があった。そして照明装置に下方向の力が作用したのち該力が解除されたとき、照明装置が元の位置に復帰できないという虞があった。この対策として、天井の板厚に応じて形状の異なる板ばねを用いるということも考えられるが、照明装置の設置の作業性、板ばねの生産効率等の観点から好ましくない。
 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、板厚の異なる天井に対して十分な押圧力を生ぜしめる装着部材、板ばね及び該装着部材又は板ばねを備える照明装置を提供することを目的とする。
 本発明の装着部材は、照明装置等を天井等の異なる厚さの被装着部に装着するのに使用する装着部材であって、前記異なる厚さの被装着部に対応する複数の押圧部を備えることを特徴とする。
 本発明にあっては、照明装置等を天井等の被装着部に装着する場合において、板厚の異なる被装着部に対して複数の押圧部の何れか一つが当接して押圧されることになり、板厚の異なる被装着部に対して十分な押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置等を天井等の被装着部に装着することができる。
 本発明の装着部材は、さらに、前記押圧部は、円弧状であることを特徴とする。
 本発明にあっては、複数の押圧部の何れか一つが天井等の被装着部に上側から当接して押圧されることになり、板厚の異なる天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置等を天井等の被装着部に固定することができる。
 本発明の装着部材は、さらに、前記押圧部は、前記被装着部に対して垂直方向の力を含む力で押圧することを特徴とする。
 本発明にあっては、複数の押圧部の何れか一つが天井等の被装着部に上側から当接して押圧されることになり、板厚の異なる天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置等を天井等の被装着部に固定することができる。
 本発明の装着部材は、さらに、前記複数の押圧部は、異なる曲率半径にて湾曲してなることを特徴とする。
 本発明にあっては、複数の押圧部は異なる曲率半径にて湾曲しているので、異なる厚さの被装着部に対応することができる。
 本発明の装着部材は、さらに、屈曲部を有しており、前記複数の押圧部は、前記屈曲部から遠い方において、曲率半径が大きいことを特徴とする。
 本発明にあっては、押圧部の曲率半径の大きさを、屈曲部に近い側から段階的に大きくすることにより、広範な板厚の被装着部である天井に対応することができる。
 本発明の装着部材は、さらに、前記複数の押圧部は連設してあり、該複数の押圧部の連結部は、前記複数の押圧部の端部を結んで形成される直線より前記押圧部側にあることを特徴とする。
 本発明にあっては、装着部材が複数の押圧部を備えた場合であっても、押圧部の連結部が被装着部に接触することがないので、接触によって押圧力が小さくなることを防止することができる。
 本発明の装着部材は、さらに、前記装着部材は板ばねであることを特徴とする。
 本発明にあっては、板厚の異なる天井等の被装着部に対して十分な押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置等を天井等の被装着部に装着することができる板ばねを形成することができる。
 本発明の板ばねは、V字状をなす板ばねにおいて、前記板ばねの一側に設けられ、他側に向けて凸状に湾曲し、該板ばねの長手方向に沿う断面形状が円弧状である押圧部を複数有していることを特徴とする。
 本発明にあっては、V字状をなす板ばねの一側に、他側に向けて凸状に湾曲し、板ばねの長手方向に沿う断面形状が円弧状である押圧部を複数設けており、例えば、屈曲部の側が下側になるように適切に板ばねを照明装置本体に取付けることにより、天井に設けられた取付孔に照明装置本体を設置したときに、板厚の異なる天井に対して複数の円弧部の何れか一つが前記天井に上側から当接されることになり、板厚の異なる天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置本体を天井に固定することができる。
 本発明の照明装置は、前述の発明に記載の装着部材を備えることを特徴とする。
 本発明にあっては、板厚の異なる天井等の被装着部に対して十分な押圧力を生ぜしめて、十分な保持力にて装着できる照明装置を形成することができる。
 本発明の照明装置は、前記装着部材は、前記照明装置の放熱部に流入する空気の流れを阻害しない位置に配設されてなることを特徴とする。
 本発明にあっては、照明装置の放熱部の放熱効率を下げることなく、装着部材を照明装置に取付けることができる。
 本発明の照明装置は、前記装着部材及び、前記被装着部と前記照明装置の当接部により挟持されて被装着部に装着されることを特徴とする。
 本発明にあっては、安定して照明装置を天井等の被装着部に装着することができる。
 本発明に係る照明装置は、天井に開口された取付孔に設置されるべき照明装置本体と、V字状をなし、屈曲部の側を下側にして前記照明装置本体及び取付孔間に介装されるべき板ばねとを備え、該板ばねの弾性変形に応じて生じる付勢力により前記照明装置本体を前記天井に固定するようにしてある照明装置において、前記板ばねは、一側に複数の押圧部を有する前述の発明に記載の板ばねであり、他側にて前記照明装置本体に取付けてあり、前記照明装置本体を前記取付孔に設置したときに、複数の前記押圧部の何れか一つが前記取付孔の上縁部に上側から当接するようにしてあることを特徴とする。
 本発明にあっては、照明装置本体を天井の取付孔に設置したときに、照明装置本体に取付けられた前記板ばねの複数の円弧部の何れか一つが前記取付孔の上縁部に上側から当接するから、板厚の異なる天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置を天井に固定することができる。
 本発明によれば、複数の押圧部を有する装着部材又は板ばねにより異なる板厚の天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置を天井に固定することができる。
本発明の実施の形態1に係る板ばねの外観斜視図である。 板ばねの模式的正面図である。 図2の III-III 矢視から見た板ばねの模式的側面図である。 実施の形態1に係る板ばねを備える照明装置の外観斜視図である。 照明装置を側面から見た外観図である。 照明装置の模式的側面図である。 図6の VII-VII 矢視から見た照明装置の模式図である。 9mmの板厚の天井に照明装置を設置した状態を示す部分拡大断面図である。 12mm板厚の天井に照明装置を設置した状態を示す部分拡大断面図である。 25mm板厚の天井に照明装置を設置した状態を示す部分拡大断面図である。 実施の形態2に係る板ばねの外観斜視図である。 実施の形態3に係る板ばねの外観斜視図である。 実施の形態4に係る板ばねの外観斜視図である。 実施の形態4に係る板ばねの外観斜視図である。 皿ばね部分の製作説明図である。 皿ばね部分の製作説明図である。 板ばねの他の配置例を示している。
符号の説明
 1,1a,1b,1c 板ばね(装着部材)
 13 屈曲部
 14 第1の押圧部(押圧部)
 15 凸部
 16 第2の押圧部(押圧部)
 2 放熱器(放熱部)
 10a 照明装置本体
 以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。また、実施の形態の説明において、装着部材として板ばねを例示し、板ばねにより被装着部である天井に装着される対象を照明装置として説明する。なお、照明装置は所謂ダウンライトである。また、以下の説明において、下方向とは被装着部である天井の設置面に垂直な方向である鉛直下方向を示す。
(実施の形態1)
 図1は、本発明の実施の形態1に係る板ばねの外観斜視図である。図2は、板ばねの模式的正面図である。図3は、図2の III-III 矢視から見た板ばねの模式的側面図である。
 板ばね1は、ステンレス鋼等の金属製であり、細長い矩形板を屈曲させて、図2に示すようにV字状に形成してある。板ばね1の一端には、矩形板状の取付部11が設けてあり、該取付部11の中央には、貫通孔11aが形成してある。
 取付部11には、該取付部11に角度をなして延設され、延設端部から取付部に平行をなして該取付部に離隔する方向に延設されてなる延設部12が設けてある。該延設部12には、小さい曲率半径にて略180°に亘って湾曲してなる屈曲部13が連設してある。
 屈曲部13を挟んだ板ばね1の他側には、取付部11の側に凸状に湾曲し、板ばね1の長手方向に沿う断面形状が円弧状である第1の押圧部14が設けてある。第1の押圧部14には、該第1の押圧部14と逆側に湾曲している凸部15が連設してある。該凸部15には、第1の押圧部14と同じ側に凸状に湾曲し、板ばね1の長手方向に沿う断面形状が円弧状である第2の押圧部16が連設してある。
 また、第1の押圧部14及び第2の押圧部16がともに円弧状に形成されていることによって、天井等の被装着部の設置面に照明装置を取付けた場合に、第1の押圧部14と第2の押圧部16の何れかが取付孔の面に押圧するのみでなく、設置面に垂直な方向からも押圧することが可能となる。この点については、後述する天井に照明装置を設置した実施の形態の説明において詳述する。
 第1の押圧部14と第2の押圧部16の湾曲の曲率半径は異なっており、第2の押圧部16の曲率半径R2は第1の押圧部14の曲率半径R1よりも大(R1<R2)である。本実施の形態においては、後述する照明装置が設置される天井の板厚範囲として6~9mm及び20~25mmを想定して、第1の押圧部14の曲率半径R1を6mmに、第2の押圧部16の曲率半径R2を23mmに夫々してある。これら第1の押圧部14及び第2の押圧部16の曲率半径R1及びR2は、照明装置が天井に設置されたときに、第1の押圧部14と第2の押圧部16のどちらか一方のみが天井に上側から当接するように、天井の板厚に応じて決定してある。
 また、屈曲部13から遠い側にある第2の押圧部16の方が、屈曲部13に近い側にある第1の押圧部14よりも曲率半径が大きい(R1<R2)ので、広範な板厚の天井に対応することができる。つまり、屈曲部に近い側の押圧部の方が、曲率半径が大きければ、厚い板厚(例えば20~25mm)とさらに厚い板厚の天井に対応することはできるが、薄い板厚(例えば6~9mm)の天井に対応することができない。従って、押圧部の曲率半径の大きさを、屈曲部13に近い側から段階的に大きくすることにより、広範な板厚の天井に対応することができる。
 なお、必ずしも第1の押圧部14と第2の押圧部16の曲率半径が異なる必要はない。複数の円弧状の押圧部があることにより、異なる板厚の被装着部に対応して照明装置を装着することができる。
 さらに、第1の押圧部14と第2の押圧部16の連結部である凸部15は、第1の押圧部14と第2の押圧部16の端部を結んで形成される直線L1(図2中に破線にて示す)よりも第1の押圧部14及び第2の押圧部16の側になるように設計されていることが好ましい。厚い板厚(例えば20~25mm)の天井に対応して第2の押圧部16が押圧して照明装置を取付けた場合であっても、凸部15が天井の取付孔の面に接触しないので、接触によって押圧力が小さくなることを防止することができる。
 第2の押圧部16には、矩形板状の腕部17が連設してある。腕部17の端部には、該端部から腕部17に角度をなして取付部11の逆側に折り曲げられてなる抜止部18が設けてある。
 図4は、実施の形態1に係る板ばね1を備える照明装置10の外観斜視図である。図5は、照明装置10を側面から見た外観図である。図6は、照明装置10の模式的側面図であり、一部を部分断面にて示している。図7は、図6の VII-VII 矢視から見た照明装置10の模式図である。なお、図7においては、説明の便宜上、いくつかの部品の表示を省略している。
 図において10aは、照明装置本体である。照明装置本体10aは、アルミニウム等の金属製の放熱器2を備えている。放熱器2は、略円板状の伝熱板21を有している。伝熱板の一面21aには、矩形板状の複数(図において10個)の放熱板22,22…が平行をなして立設してある。また伝熱板の一面21aには、これら複数の放熱板22,22…の略中央を通り、該複数の放熱板22,22…に直交するように連結板23が立設してある。なお、連結板23は、図7に示す如く、伝熱板21の中央部を避けるように形成してあり、伝熱板21の中央部には配線用の貫通孔21cが設けてある。後述するLEDモジュールを伝熱板21の周方向に複数配設する照明装置においては、伝熱板21の中央部に配線用の貫通孔21cを設けることにより、LEDモジュールへの配線が容易となる。
 伝熱板21の中央部及び周縁部には、複数のネジ穴21d,21d…が設けてある。また、放熱器2の伝熱板21の周縁部には、矩形板状の取付部24,24…が伝熱板21の径方向に直交するように、周方向に3等配をなして立設してある。取付部24,24…は、複数の放熱板22,22…に夫々連設されて一体的に構成されており、一つの取付部24が放熱板22,22…に直角をなして連設されるように配してある。取付部24,24…の外面24a,24a…は平面に形成してあり、取付部24には、ネジ穴24b,24cが上下に並設してある。なお、本実施の形態において、放熱器2は、ダイキャストにより一体成形してあるが、これに限定されず、押出加工又は切削加工により形成してもよい。
 放熱器2の伝熱板21の他面21bには、光源としての複数(図において6つ)のLEDモジュール3,3…が周方向に等配をなして取付けてある。LEDモジュール3,3…は、矩形のセラミック(例えば、酸化アルミニウム)基板と、該セラミック基板の一面の中央部に密集して実装された複数(例えば、36個)のLED素子と、該複数のLED素子を封止し、蛍光体が分散された封止樹脂と、入力端子及び出力端子とを備えてなる。なお、LEDモジュール3,3…と伝熱板21との間には、熱伝導シート又はグリースを介装する方が望ましい。これらLEDモジュール3,3…の点灯に伴い該LEDモジュール3,3…にて発生する熱は、放熱器2の伝熱板21、放熱板22,22…及び連結板23に伝達され、自然対流により外部へ放散されることになる。
 放熱器2の伝熱板21の他面21bの側には、反射板4が設けてある。反射板4には、該反射板4を放熱器2に取付けたときにLEDモジュール3,3…に対応する位置に、LEDモジュール3,3…を取り囲むように、略半球状の凹部を有する複数の反射部41,41…が形成してある。反射板4は、ステンレス等の金属、反射率の高い塗料を塗布された金属又は高全反射率(約98%)及び高拡散反射率(約95%)という光学特性を有する超微細発泡光反射材(例えば、MCPET(登録商標))により形成されている。
 反射板4には、反射板4を放熱器2に取付けたときに伝熱板21に設けられたネジ穴21d,21d…に対応する位置に、略円柱状の凹部を有する固定部42,42…が設けてある。また、反射板4の周縁には、周壁43が立設してある。反射板4は、周壁43の端面を伝熱板21に当接させて、ネジ45,45…を反射板4の固定部42,42…に設けられた貫通孔に挿通させ、伝熱板21に設けられたネジ穴21d,21d…に螺合させることにより放熱器2に固定してある。LEDモジュール3,3…からの光は、この反射板4の反射部41,41…にて反射されて、LEDモジュール3,3…の光軸となす角度が所定角度以下になる範囲に含まれることになる。この結果、照明機器の直下照度が強くなるように配光特性が制御された光が照明装置から出射されることになる。
 放熱器2の伝熱板21の側には、フレーム5が設けてある。フレーム5は、円筒51と、円筒51の一端から直交する方向に径方向に延設された環状の鍔部52とを有してなる。円筒51には、周方向の3カ所から鍔部52の逆側に延設された延設部51a,51a…が設けてある。該延設部51a,51a…には、貫通孔51b,51b…が設けてある。なお、貫通孔51b,51b…は、フレーム5を放熱器2に取付けたときに放熱器2の取付部24,24…に設けられたネジ穴24c,24c…に対応する位置に夫々設けてある。このフレーム5は、円筒51の他端の側に反射板4を内嵌させて、延設部51a,51a…を放熱器2の取付部24,24…の外面24a,24a…に当接させた状態にて、ネジ53,53…を貫通孔51b,51b…に挿通させ、ネジ穴24c,24c…に螺合させることにより放熱器2に固定してある。フレーム5の鍔部52の内面には、LEDモジュール3,3…を覆うように、円板状の樹脂製のカバー6が取付けてある。カバー6は、例えば、ポリカーボネート樹脂製である。
 以上のように構成された照明装置本体10aには、実施の形態1に係る複数の板ばね1,1…が、ネジ25,25…を板ばね1,1…の取付部11,11…に設けられた貫通孔11a,11a…に挿通させ、放熱器2の取付部24,24…に設けられたネジ穴24b,24b…に螺合させることにより、取付部24,24…の外面24a,24a…に板ばね1,1…の取付部11,11…を密着させた状態にて、周方向に3等配をなして放熱器2に固定してある。取付部24,24…は、前述した如く、複数の放熱板22,22…に夫々連設されて一体的に構成されており、高剛性であるから、照明装置本体10aの自重により生じる負荷は、取付部24,24…を介して板ばね1,1…にそのまま作用することになる。また、金属性の板ばね1を放熱器2に直接取付けているので、板ばね1自体が放熱部材としても機能するので、放熱をより効果的に行うことができる。
 なお、本実施の形態において、板ばね1,1…は、弾性変形に伴い生じる3つの板ばね1,1…の付勢力の合力が、照明装置本体10aの自重の6倍の荷重以上になるように、肉厚及び形状が決定してある。また本実施の形態において、板ばね1には、この荷重条件を満足すると共に、放熱器2の材料であるアルミニウムとの異種金属接触腐食を回避すべく、ステンレス鋼(例えば、SUS304)を用いている。なお、抜止部18は、板ばね1の第1の押圧部14及び第2の押圧部16が天井に当接しない状態において、照明装置10の落下を防止するために設けてある。
 放熱器2の外側から二枚目の放熱板22,22には、取付板71,71が夫々放熱板22,22と平行をなしてネジ72,72…により固定してある。取付板71,71の一側には、これら取付板71,71を連結する支持板73が取付けてある。また、取付板71,71の上部には、斜め下方に傾けた状態にて円板74が取付けてある。この円板74により、照明装置本体10a、特に放熱板22,22…の間に埃等の異物が入り込まないようにすることができると共に、断熱材により照明装置本体10aの上部を覆った場合に、放熱器2の放熱板22,22…及び連結板23の表面から熱伝達により暖められた空気が外部に流出する通風路を確保することができる。よって、埃等の異物が入り込むことによる放熱性の低下を防ぐことができる。また、支持板73には、トランス、抵抗、コンデンサ等の各種回路部品を備えてなる電源部(図示せず)が設けてある。なお、LEDモジュール3,3…は、伝熱板21の中央部に設けられた貫通孔21cを挿通させたリード線(図示せず)を介して電源部に接続してある。
 この照明装置10は、カバー6の側を下側にして、天井に設けられた取付孔に板ばね1,1…を介して固定され、所謂ダウンライトとして用いられる。照明装置10は、直径が125mmである天井の取付孔に、照明装置本体10aと取付孔の周面との間隔が略10mmになるように天井に設置されている。図8は、9mmの板厚の天井に照明装置10を設置した状態を示す部分拡大断面図である。
 照明装置10は、板ばね1,1…の腕部17の側を照明装置本体10aの側に押し付けた状態にて、天井100に設けられた取付孔100aに下側から挿入し、板ばね1,1…から手を離し照明装置本体10aをさらに押し込むことにより、図8に示す如く、天井100の取付孔100aに固定される。より詳しくは、取付孔100aへの設置時に照明装置本体10aの側に押し付けられ、弾性変形した板ばね1が、押付力の解除に伴い図6に示す自然状態に復帰しようとしたときに、板ばね1の第1の押圧部14が円弧の略中央近傍にて取付孔100aの上縁部に斜め上側から当接し、このとき、当接面において天井100には、図8中に矢符にて示す如く、当接面に直交する方向、図において斜め下方向の力が作用し、第1の押圧部14には、作用反作用の関係により作用力の反力、図において斜め上方向の力が作用する。これにより、被装着部である天井100の設置面に対して垂直方向である下方向の分力が作用し、天井100の上面100bが第1の押圧部14により下方向に押圧されると共に、照明装置本体10aに上方向の分力が作用し、天井100の下面100cがフレーム5の鍔部52の上面により上方向に押圧されることになる。この結果、照明装置10は天井100を第1の押圧部14及び、天井100との当接部となる鍔部52により挟持した状態にて天井100に固定されることになる。
 このように、天井100に十分な下方向の分力を含む押圧力が作用するから、照明装置10を天井100に保持することができる。そして照明装置10に下方向の力が作用したのち該力が解除されたとき、板ばね1の弾性変形に応じて生じる付勢力により下方向の分力を含む押圧力が天井100の上面100bに作用するから、照明装置10は元の位置に復帰することができる。
 図9は、12mm板厚の天井に照明装置10を設置した状態を示す部分拡大断面図である。照明装置10は、板ばね1,1…の腕部17の側を照明装置本体10aの側に押し付けた状態にて、天井101に設けられた取付孔101aに下側から挿入し、板ばね1,1…から手を離し照明装置本体10aをさらに押し込むことにより、図9に示す如く、取付孔101aにて天井101に固定される。図9においては、板ばね1の第1の押圧部14が第1の押圧部14の円弧の中央よりも凸部15寄りの位置にて取付孔101aの上縁部に斜め上側から当接している。これにより、天井101には、図9中に矢符にて示す如く、当接面に直交する方向、図において斜め下方向の力が作用している。天井の板厚の増加に応じて板ばね1の弾性変形するたわみ量が大となるから、板ばね1の弾性変形に応じて生じる付勢力は、天井の板厚の増加に従って増大し、9mm板厚の天井100に設置した場合と比較して、12mm板厚の天井101に作用する付勢力は大きくなり、被装着部である天井101の設置面に対して垂直方向である下方向の分力を十分に含む押圧力が作用することになる。
 このように、9mm板厚の天井100に設置した場合と同様に、12mm板厚の天井101に十分な下方向の分力を含む押圧力が作用するから、照明装置10を天井101に保持することができる。そして照明装置10に下方向の力が作用したのち該力が解除されたときも同様に、板ばね1の弾性変形に応じて生じる付勢力により下方向の分力を含む押圧力が天井101の上面101bに作用するから、照明装置10は元の位置に復帰することができる。
 図10は、25mm板厚の天井に照明装置10を設置した状態を示す部分拡大断面図である。照明装置10は、板ばね1,1…の腕部17の側を照明装置本体10aの側に押し付けた状態にて、天井102に設けられた取付孔102aに下側から挿入し、板ばね1,1…から手を離し照明装置本体10aをさらに押し込むことにより、図10に示す如く、取付孔102aにて天井102に固定される。図10においては、板ばね1の第2の押圧部16が第2の押圧部16の円弧の中央よりも腕部17寄りの位置にて取付孔102aの上縁部に斜め上側から当接している。これにより、天井102には、図10中に矢符にて示す如く、当接面に直交する方向、図において斜め下方向の力が作用している。天井の板厚の増加に応じて板ばね1の弾性変形するたわみ量が大となるから、板ばね1の弾性変形に応じて生じる付勢力は、天井の板厚の増加に従って増大し、9mm板厚の天井100に設置した場合と比較して、25mm板厚の天井102に作用する付勢力はさらに大きくなる。そして凸部15は、天井102の取付孔102aの周面と離隔しており、板ばね1の弾性変形に応じて生じる付勢力は第2の押圧部16のみにより天井102に作用するから、被装着部である天井102の設置面に対して垂直方向である下方向の分力を含む十分な押圧力が作用することになる。
 このように、25mm板厚の天井102に十分な下方向の分力を含む押圧力が作用するから、照明装置10を天井102に保持することができる。そして照明装置10に下方向の力が作用したのち該力が解除されたときも同様に、板ばね1の弾性変形に応じて生じる付勢力により下方向の分力を含む押圧力が天井102の上面102bに作用するから、照明装置10は元の位置に復帰することができる。
 以上のように、V字状をなす板ばね1の一側に照明装置本体10aに取付けられる取付部11を、他側に取付部11の側に凸状に湾曲し、板ばね1の長手方向に沿う断面形状が円弧状である複数の押圧部である第1の押圧部14及び第2の押圧部16を夫々設けている。この構成により、天井の取付孔に照明装置本体10aを設置したときに、板厚の異なる天井に対して第1の押圧部14と第2の押圧部16の何れか一つが前記取付穴の上縁部に上側から当接されることになる。この結果、板厚の異なる天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができ、十分な保持力にて照明装置10を天井に固定することができる。
 板ばね1の第1の押圧部14及び第2の押圧部16を屈曲部13からの遠近に応じて大小となる曲率半径にて湾曲させてある。この構成により、薄い板厚の天井100,101に対しては小さい曲率半径の第1の押圧部14が、厚い板厚の天井102に対しては大きい曲率半径の第2の押圧部16が当接することになる。この結果、前述した如く、押圧部と天井とのなす角度を、押圧部が斜め上側から天井に当接するように適切に保つことができ、板厚の異なる天井に対して十分な下方向の押圧力を生ぜしめることができる。
 板ばね1の第1の押圧部14と第2の押圧部16間に、第1の押圧部14及び第2の押圧部16と逆側に湾曲している凸部15を設けてある。この構成により、連続して押圧部を設ける場合と比較して、板ばね1の一側と他側とがなす角度を小さく抑えることができる。この結果、照明装置10を天井の取付穴に設置するときに、板ばねの一側と他側とを接近させるべく板ばねに大きな力を加える必要がなく、取付作業が容易となる。また、照明装置10を天井に設置したときに、天井の取付孔の周面と離隔するように板ばね1に凸部15を設けているから、板ばね1の弾性変形に応じて生じる付勢力を押圧部のみにより天井に作用させることができ、天井に十分な下方向の分力を含む押圧力を作用させることができる。
 なお、本実施の形態において、照明装置本体10aに3枚の板ばね1,1…を取付けているが、これに限定されない。板ばねの数は、保持すべき照明装置本体10aの重量、寸法に応じて適切に選定される。
 また、本実施の形態においては、照明装置本体10aの外部に電源部を設けているが、照明装置本体10aの内部に電源部を設けてもよいことは言うまでもない。
 (実施の形態2)
 図11は、実施の形態2に係る板ばねの外観斜視図である。板ばね1aの取付部11及び延設部12の縁部には、取付部11及び延設部12に直交する方向に、第1の押圧部14及び第2の押圧部16の側に延びる補強板11b,11bが取付部11及び延設部12の長手方向の略全長に亘って設けてある。なお、補強板11b,11bは、取付部11及び延設部12に連設させて一体的に加工して、折り返すことにより形成してもよいし、別体に形成して取付けてもよい。その他の構成は、図1に示す実施の形態1と同様であるため、対応する構成部材に図1と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
 このように取付部11及び延設部12の縁部に補強板11b,11bを設けることにより、取付部11及び延設部12の剛性を高くすることができる。この結果、照明装置を天井に設置する際に板ばね1aの腕部17の側を照明装置本体の側に押し付けたときに、取付部11及び延設部12が弾性変形しにくくなり、照明装置10の天井への設置作業が容易となる。また、板ばね1aは、LEDモジュール3,3…等の熱源からの熱を放散する放熱器2にネジにより密着して取付けてあり、補強板11b,11bの面積分だけ放熱器2の放熱面積が実質的に増加することになるから、照明装置10の放熱性を向上することができる。
(実施の形態3)
 図12は、実施の形態3に係る板ばねの外観斜視図である。板ばね1bの一端には、矩形板状の取付部11cが設けてある。取付部11cには、取付部11cの長手方向に沿って凹部11d,11dが適長離隔して設けてある。また取付部11cの縁部には、取付部11に直交する方向に第1の押圧部14及び第2の押圧部16の逆側に延設され、延設端部から互いに近接する方向に折り返されてなる補強板11e,11eが設けてある。さらに腕部17及び抜止部18の接合部には、凹部18a,18aが適長離隔して設けてある。その他の構成は、図1に示す実施の形態1と同様であるため、対応する構成部材に図1と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
 このように取付部11cに凹部11d,11d及び補強板11e,11eを設けることにより、取付部11cの剛性を高くすることができる。この結果、照明装置を天井に設置する際に板ばね1bの腕部17の側を照明装置本体の側に押し付けたときに、取付部11cが弾性変形しにくくなり、照明装置10の天井への設置作業が容易となる。腕部17及び抜止部18の接合部に凹部18a,18aを設けることにより、前記接合部の剛性を高くすることができる。この結果、板ばね1bの第1の押圧部14及び第2の押圧部16が天井に当接しない状態にて照明装置10が下に移動したときに、抜止部18に加わる照明装置本体10aの荷重を保持することが容易となる。また、補強板11eは、取り付け部11cに折り曲げ部を設けないようにするためのスペーサとして作用している。このような形状にすることにより、凹部11dの形成が容易になる。
(実施の形態4)
 図13A及び図13Bは、実施の形態4に係る板ばねの外観斜視図である。図13Aは、梱包時の状態を、図13Bは、照明装置を天井に設置したときの状態を夫々示している。板ばね1cの一端に延設された延設部は、湾曲する2つの腕部12a,12bを接合してなり、所謂皿ばねの構造を有している。図14A及び図14Bは、皿ばね部分の製作説明図である。図14Aに示すように、ステンレス鋼の板をY字状に加工する。取付部11に連設され、他方の腕部12b側に凸状に湾曲する腕部12aと、該腕部12aと逆側に湾曲する腕部12bとを、腕部12bの先端から腕部12aの側に延設された延設部12cを取付部11の腕部12a側の部分に重ね合せるように接近させ、図14Bに示すように、スポット溶接12d,12dにより固定する。なお、固定方法はスポット溶接に限定されず、リベットにより締結してもよい。
 第2の押圧部16に連設された腕部も同様に所謂皿ばねの構造を有しており、湾曲する2つの腕部17a,17bを一方の腕部17bから延設された延設部17cにてスポット溶接17d,17dにより接合している。その他の構成は、図1に示す実施の形態1と同様であるため、対応する構成部材に図1と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
 このように構成された板ばね1cは、梱包時には、板ばね1cの一側及び他側に互いに近接する方向に力を加え、図13Aに示すように、腕部12a,12b及び腕部17a,17bを外向きに凸状となるように湾曲させることにより、板ばね1cをコンパクトにすることができると共に、梱包が容易となり梱包の作業効率を向上することができる。なお、設置時には、板ばね1cの一側及び他側に互いに離反する方向に力を加えることにより、図13Bに示すように、V字状の形状に容易に戻すことができる。
 以上の実施の形態2から4に係る板ばねは、実施の形態1に係る板ばね1と同様に、図7に示すような配置にて照明装置本体10aに取付けられる。なお、板ばねの配置は、図7に示す配置に限定されない。図15は、板ばねの他の配置例を示している。
 取付部24,24…は、複数の放熱板22,22…に夫々連設されて一体的に構成されている。取付部24,24…は、外側の放熱板22が複数の取付部24のうちの一つを兼ねるように、周方向に3等配をなして伝熱板21に立設してある。この構成により、取付部24,24…の剛性を高く保ちつつ、放熱器2に流入する空気の流れをより阻害しないようにすることができ、放熱性を向上することができる。
 なお、以上の実施の形態においては、照明装置が設置される天井の板厚範囲として6~9mmと20~25mmの2パターンを想定して、第1の押圧部14の曲率半径R1を6mmに、第2の押圧部16の曲率半径R2を23mmに夫々設定してあるが、これらの曲率半径R1,R2は一例であり、この数値に限定されない。これら第1の押圧部14及び第2の押圧部16の曲率半径R1及びR2は、第1の押圧部14と第2の押圧部16のどちらか一方のみが天井に上側から当接するように、設置対象として想定している天井の板厚に応じて決定してあり、天井の板厚、照明装置本体と取付孔の周面との間隔、照明装置本体の重量及び板ばねの数等に応じて適宜設定される。
 また、以上の実施の形態においては、板ばねに第1の押圧部14及び第2の押圧部16からなる2つの押圧部を設けているが、これに限定されず、3以上の押圧部を設けてもよい。
 また、以上の実施の形態においては、装着部材として板ばねを例示して説明したが、板状に限定されず、複数の押圧部を有する線状の付勢力を有する装着部材であってもよい。例えば、金属製のワイヤーを折り曲げて形成された装着部材であってもよい。
 また、以上の実施の形態においては、光源として複数のLED素子が実装されてなるLEDモジュール3,3…を用いているが、これに限定されず、高輝度のLEDチップ、EL(Electro Luminescence)、蛍光灯、電球等を用いてもよい。
 また、以上の実施の形態においては、ダウンライトに板ばねを取付けた例について述べたが、ダウンライトに限定されず、他のタイプの照明装置、照明装置以外の天井に設置される機器にも本発明に係る板ばねは適用可能であり、その他、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内において種々変更した形態にて実施することが可能であることは言うまでもない。

Claims (12)

  1.  照明装置等を天井等の異なる厚さの被装着部に装着するのに使用する装着部材であって、
     前記異なる厚さの被装着部に対応する複数の押圧部を備えることを特徴とする装着部材。
  2.  前記押圧部は、円弧状であることを特徴とする請求項1に記載の装着部材。
  3.  前記押圧部は、前記被装着部に対して垂直方向の力を含む力で押圧することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の装着部材。
  4.  前記複数の押圧部は、異なる曲率半径にて湾曲してなることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか一つに記載の装着部材。
  5.  屈曲部を有しており、前記複数の押圧部は、前記屈曲部から遠い方において、曲率半径が大きいことを特徴とする請求項4に記載の装着部材。
  6.  前記複数の押圧部は連設してあり、該複数の押圧部の連結部は、前記複数の押圧部の端部を結んで形成される直線より前記押圧部側にあることを特徴とする請求項1から請求項5の何れか一つに記載の装着部材。
  7.  前記装着部材は板ばねであることを特徴とする請求項1から請求項6の何れか一つに記載の装着部材。
  8.  V字状をなす板ばねにおいて、前記板ばねの一側に設けられ、他側に向けて凸状に湾曲し、該板ばねの長手方向に沿う断面形状が円弧状である押圧部を複数有していることを特徴とする板ばね。
  9.  請求項1から請求項7の何れか一つに記載の装着部材を備えることを特徴とする照明装置。
  10.  前記装着部材は、前記照明装置の放熱部に流入する空気の流れを阻害しない位置に配設されてなることを特徴とする請求項9に記載の照明装置。
  11.  前記装着部材及び、前記被装着部と前記照明装置の当接部により挟持されて被装着部に装着されることを特徴とする請求項9または請求項10に記載の照明装置。
  12.  天井に開口された取付孔に設置されるべき照明装置本体と、V字状をなし、屈曲部の側を下側にして前記照明装置本体及び取付孔間に介装されるべき板ばねとを備え、該板ばねの弾性変形に応じて生じる付勢力により前記照明装置本体を前記天井に固定するようにしてある照明装置において、前記板ばねは、一側に複数の押圧部を有する請求項7または請求項8に記載の板ばねであり、他側にて前記照明装置本体に取付けてあり、前記照明装置本体を前記取付孔に設置したときに、複数の前記押圧部の何れか一つが前記取付孔の上縁部に上側から当接するようにしてあることを特徴とする照明装置。
PCT/JP2009/053137 2008-03-07 2009-02-23 装着部材、板ばね及び照明装置 WO2009110336A1 (ja)

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