WO2009103756A1 - Dichtung für fenster- oder türprofile - Google Patents

Dichtung für fenster- oder türprofile Download PDF

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WO2009103756A1
WO2009103756A1 PCT/EP2009/051962 EP2009051962W WO2009103756A1 WO 2009103756 A1 WO2009103756 A1 WO 2009103756A1 EP 2009051962 W EP2009051962 W EP 2009051962W WO 2009103756 A1 WO2009103756 A1 WO 2009103756A1
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seal
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sealing
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Krzysztof Eisen
Uwe Flockerzi
Ralf Grewenig
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Profine Gmbh
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    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/625—Specific form characteristics
    • E06B2003/6264—Specific form characteristics hollow

Definitions

  • the invention relates to a seal for a window or door profile, in particular as an extruded seal, as well as plastic profiles with an anodized seal.
  • window and door profiles made of thermoplastic material have a large number of seals, with which, in particular, stop seals and glazing gaskets are distinguished. Glazing gaskets are visible between the filling - usually an insulating glass pane - and the sash or fixed glazing the frame, while stop seals the gap between the frame and the sash on the outside and the inside of the window seal. Both types of seals have to accept tolerances in the gap dimension in addition to the sealing function and generate as low as possible in the stopper seal, and relatively high contact pressures in the case of the glazing gasket.
  • Glazing gaskets and stop gaskets have different requirements in terms of contact pressure and the gap to be sealed. Therefore, different profile geometries are often used for glazing gaskets and stop gaskets. In certain applications, however, a seal which is commonly used as an abutment seal is used as a seal. glazing gasket used, for example, in fixed glazing in a frame. There is therefore a need to use universal seals that can be used both as an abutment seal and as a glazing gasket.
  • Object of the present invention is to provide a particular anextrudABLE seal available, which can be used both as a stop seal and as a glazing gasket and does not have these disadvantages.
  • the invention solves this problem with a seal having a sealing foot and a hollow chamber having a sealing head, wherein the sealing head has an inclined and / or bent to the outside viewing area, a sealing area and the sealing area supporting web - hereinafter also called support bar - has.
  • the seal according to the invention has a preferably inclined to the inside support cams in the hollow chamber.
  • the seal can be used as a universal seal both as an abutment seal and as a glazing gasket, preferably when used as a stop gasket, the gap between the frame and sash 3 to 4 mm and when used as a glazing gasket, the gap is 0.7 to 1.5 mm lower.
  • the outside of the seal is the externally visible edge of the seal when the window is closed, while the inside of the seal is not visible in a glazing gasket and a stop gasket is visible only when the window is open.
  • the visual range of the seal is slightly bent sickle-shaped to the outside and preferably opens approximately at right angles - with a rounded edge with a small radius - in the sealing area, which is preferably at least approximately flat.
  • the support web preferably opens approximately in the middle of the sealing region in these and preferably has a kink in the immediate vicinity of this mouth region.
  • the inventive, preferably slightly inclined to the inside support cams in the hollow chamber of the seal fulfills a dual task: When using the seal as a glazing gasket presses or bends the support web this support cam in the direction of the sealing foot, whereby the glazing pressure increases sharply. Both when used as a glazing seal as well as when used as a stop seal, the kink of the supporting bridge sets almost form-fitting behind the support cam and thereby increases the shear stiffness of the compressed gasket.
  • the gasket slides closer to the contact surface with the sealing area - when used as a glazing gasket, ie on the glazing and when used as an abutment gasket on the contact surface adjacent profile - as that the seal rolls or curls in the field of vision.
  • the inventive seal can be designed by appropriate dimensioning of the support cam so that it has an approximately exponential compression / compression characteristics, d. h., That at low compressions, as is common in the impact seal area, the force exerted by the seal on the adjacent frame force is very low, preferably in the range ⁇ 30 N per 100 mm seal length, while in larger compressions, as usual in the glazing gasket area are the force exerted by the seal on the adjacent filling disproportionately increased to preferred values in the range> 70 N per 100 mm seal length.
  • the seal according to the invention is extruded in a per se known PCE method to a blend and / or sash profile, wherein preferably only the sealing foot to the outside of the seal extending adjacent the frame profile bearing surface of the seal with the frame profile welded or cohesively connected. Possibly. It is also possible for parts of the sealing foot to be welded to the frame profile, while the inside region of the seal is preferably not connected to the frame profile in a conclusive manner in order to permit a relative movement between the seal and the surrounding frame region during the intended compression of the seal.
  • the seal is made of thermoplastic elastomer or plasticized PVC (PVC-P), in particular homogeneously from only one component.
  • PVC-P plasticized PVC
  • Fig. 1 is a greatly enlarged cross section of the seal according to the invention
  • Fig. 2 shows a cross section of a window with stop and glazing gasket according to the invention
  • Fig. 3 detail "A" according to FIG. 2;
  • Fig. 4 detail "B" according to FIG. 2;
  • Fig. Figure 5 is a cross-section of a window with fixed glazing
  • Fig. 6 a pressure / compression diagram.
  • the seal 1 has, as essential elements, a sealing foot 12 and a sealing head 2, which is designed as a hollow-chamber profile with the hollow chamber 3.
  • the seal 1 has - viewed in cross section - starting from the seal base 12 initially on a support surface 11, which approximately approaches at right angles to the outside 13 in the slightly sickle-shaped outwardly bent field of view 5.
  • On the top of the sealing region 6 connects, jumps off about the middle of the web 7 and the connection between the sealing region 6 and sealing foot 12 forms.
  • the web 7 opens approximately at right angles in the field of view 5 and forms with this a T-shape, wherein the web 7 near the field of view 5 at the bend 8 in the direction of the inner side 14 kinkickt.
  • the viewing area 5 is bent slightly sickle-shaped toward the outer side 13 and merges via the rounded tip 22 approximately at right angles into the sealing area 6, whereby in the unloaded state it is at an acute angle to the profile surface or Support surface 11 - inclined to the outside 13 - runs.
  • Fig. 2 is a cross section of a window with frame 15 and sash 16 is shown in cross section.
  • the gap 18 between the frame and sash is 3.5 mm, while the gap 19 between the glazing 17 and the outer flashover of the sash 16 is 2.5 mm.
  • FIG. 3 the detail "A” according to FIG. 2 and in FIG. 4 the detail “B” according to FIG. 2 are shown enlarged in each case.
  • the sealing area 6 presses against the severely bent web 7, while the support cam 4 also presses against the web 7 from the opposite side.
  • the kink 8 is quasi positively clamped between the bottom of the sealing region 6 and the support cam 4.
  • the gasket 1 according to the invention when used as a stopper seal 21 at a gap of 3.5 mm, as shown in Fig. 3 is shown enlarged, much less compressed, so that the closing forces of the window remain relatively low.
  • the kink 8 but also in this case, quasi positively clamped between the bottom of the sealing region 6 and the support cam 4.
  • the typical contact pressures on the compression are given. With a gap of 3.5 mm, as shown in Fig. 3, the closing force is about 18 N / 10 cm, while using the same seal as a glazing gasket with a gap of 2.5 mm, the glazing pressure-determining pressure force about 65 N / 10 cm.
  • the same seal geometry can be used both as a glazing gasket and as an abutment seal, wherein the gap when using as a glazing gasket with typically 2.5 mm substantially lower is than when used as a stop seal with typically 3.5 mm.
  • the gasket 1 is only compressed to the extent that the web 7 neither touches the support cam 4 or exerts only slight support forces, while the gasket 1 is compressed at least as far as the glazing gasket when inserted so that the web 7 rises supports the support cam 4 and this bends in the direction of the inside 14, whereby the glazing pressure is considerably higher than the contact pressure when used as a stop seal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für Fenster und/oder Türen mit einem Dichtungsfuß und einem eine Hohlkammer aufweisenden Dichtungskopf, wobei der Dichtungskopf einen zur Außenseite geneigten und/oder gebogenen Sichtbereich, einen Dichtbereich sowie einen den Dichtbereich stützenden Steg aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass ein zusätzlicher Stütznocken in der Hohlkammer vorgesehen wird.

Description

Beschreibung
Dichtung für Fenster- oder Türprofile
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Dichtung für ein Fenster- oder Türprofil, insbesondere als anextrudierte Dichtung, sowie Kunststoff-Profile mit einer anextrudierten Dichtung.
Fenster- und Türprofile aus thermoplastischem Kunststoff weisen grundsätzlich eine Vielzahl von Dichtungen auf, bei denen man insbesondere Anschlagdichtungen und Verglasungsdichtungen un- terscheidet. Verglasungsdichtungen liegen sichtbar zwischen der Füllung - in der Regel einer Isolierglasscheibe - und dem Flügelrahmen bzw. bei Festverglasungen dem Blendrahmen, während Anschlagdichtungen den Spalt zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen auf der Außenseite und der Innenseite des Fensters abdichten. Beide Dichtungsarten müssen neben der Dichtfunktion Toleranzen im Spaltmaß aufnehmen und bei der Anschlagdichtung möglichst geringe, bei der Verglasungsdichtung relativ hohe Anpressdrücke erzeugen.
Neben weichelastischen Dichtungen, die mit einem entsprechend geformten Fuß in Dichtungsnuten des Blend- bzw. Flügelrahmens eingerollt bzw. eingedrückt werden, werden zunehmend anextrudierte Dichtungen aus weichelastischem, thermoplastischem Material verwendet, wobei üblicherweise das sogenannte Post- Coextrusionsverfahren (PCE) eingesetzt wird. Nach diesem Ver- fahren werden sowohl die Anschlagdichtungen als auch die Verglasungsdichtungen inline auf die extrudierten, bereits kalibrierten Blendrahmen- und Flügelrahmenprofile anextrudiert .
Verglasungsdichtungen und Anschlagdichtungen haben unterschiedliche Anforderungen beim Anpressdruck und im abzudichtenden Spaltmaß. Daher werden häufig unterschiedliche Profilgeometrien für Verglasungsdichtungen und Anschlagdichtungen eingesetzt. In bestimmten Anwendungsfällen wird jedoch eine Dichtung, die üblicherweise als Anschlagdichtung verwendet wird, als Ver- glasungsdichtung eingesetzt, beispielsweise bei Festver- glasungen in einem Blendrahmen. Es besteht daher ein Bedürfnis, Universaldichtungen einzusetzen, die sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung eingesetzt werden können.
Stand der Technik
Aus der DE 197 20 940 B4 ist eine anextrudierte Dichtung bekannt, die mit identischer Geometrie sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung eingesetzt werden kann. Die dort gezeigte Dichtungsgeometrie hat sich zwar in der Praxis weitgehend bewährt, allerdings neigt diese Dichtung beim Einsatz als Verglasungsdichtung sowie beim Einsatz als Anschlagdichtung an der Bandseite zum Krempeln oder Einrollen, d. h., die Dichtung wird bei gleichzeitiger Druck- und Scherbe- anspruchung ungleichmäßig, zum Teil wellenförmig deformiert.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine insbesondere anextrudierte Dichtung zur Verfügung zu stellen, die sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung eingesetzt werden kann und diese Nachteile nicht aufweist.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Dichtung, die einen Dichtungsfuß und einen eine Hohlkammer aufweisenden Dichtungskopf aufweist, wobei der Dichtungskopf einen zur Außenseite geneigten und/oder gebogenen Sichtbereich, einen Dichtbereich sowie einen den Dichtbereich stützenden Steg - nachfolgend auch Stützsteg genannt - aufweist. Die Dichtung weist erfindungsgemäß einen bevorzugt zur Innenseite geneigten Stütznocken in der Hohlkammer auf. Die Dichtung kann als Universaldichtung sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung eingesetzt werden, wobei bevorzugt beim Einsatz als Anschlagdichtung das Spaltmaß zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen 3 bis 4 mm und beim Einsatz als Verglasungsdichtung das Spaltmaß 0,7 bis 1,5 mm geringer gewählt wird. Als Außenseite der Dichtung wird die bei geschlossenem Fenster von außen sichtbare Kante der Dichtung bezeichnet, während die Innenseite der Dichtung bei einer Verglasungsdichtung nicht und bei einer Anschlagdichtung nur bei geöffnetem Fenster sichtbar ist.
Bevorzugt ist der Sichtbereich der Dichtung leicht sichelförmig zur Außenseite gebogen und mündet bevorzugt annähernd im rechten Winkel - mit einer abgerundeten Kante mit geringem Radius - in den Dichtbereich, der bevorzugt zumindest annähernd eben gestaltet ist.
Der Stützsteg mündet bevorzugt etwa in der Mitte des Dichtbereichs in diesen und weist bevorzugt in unmittelbarer Nähe dieses Mündungsbereichs einen Knick auf. Beim bestimmungsgemäßen Stauchen der Dichtung, also insbesondere beim Verglasen eines Flügels im Falle einer Verglasungsdichtung und beim Schließen des Flügels im Falle einer Anschlagdichtung, wird der sichelförmig zur Außenseite gebogene Sichtbereich weiter zur Außenseite tordiert und der Stützsteg im Knickbereich ebenfalls zur Außenseite geknickt, so dass sich die Dichtung insgesamt ähnlich einer Faltung zusammenlegt und dabei leicht in Richtung zur Außenseite gedrückt wird.
Der erfindungsgemäße, bevorzugt leicht zur Innenseite geneigte Stütznocken in der Hohlkammer der Dichtung erfüllt dabei eine doppelte Aufgabe: Beim Einsatz der Dichtung als Verglasungs- dichtung drückt bzw. biegt der Stützsteg diesen Stütznocken in Richtung zum Dichtungsfuß, wodurch der Verglasungsdruck stark ansteigt. Sowohl beim Einsatz als Verglasungsdichtung als auch beim Einsatz als Anschlagdichtung legt sich der Knick des stützenden Stegs quasi formschlüssig hinter den Stütznocken und erhöht dadurch die Schersteifigkeit der gestauchten Dichtung. Durch diese erhöhte Schersteifigkeit der Dichtung im gestauchten Zustand gleitet die Dichtung mit dem Dichtbereich eher an der Anlagefläche - beim Einsatz als Verglasungsdichtung also an der Verglasung und beim Einsatz als Anschlagdichtung am angrenzenden Profil - als dass sich die Dichtung im Sichtbereich krempelt oder einrollt.
Die erfindungsgemäße Dichtung kann durch entsprechende Dimensionierung des Stütznockens so ausgelegt werden, dass sie eine annähernd exponentielle Stauch/Druck-Charakteristik aufweist, d. h., dass bei geringen Stauchungen, wie sie im Anschlagdichtungsbereich üblich sind, die von der Dichtung auf den angrenzenden Rahmen ausgeübte Kraft sehr gering ist, bevorzugt im Bereich < 30 N je 100 mm Dichtungslänge, während bei größeren Stauchungen, wie sie im Verglasungsdichtungsbereich üblich sind, die von der Dichtung auf die angrenzende Füllung ausgeübte Kraft überproportional ansteigt auf bevorzugte Werte im Bereich > 70 N je 100 mm Dichtungslänge.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die erfindungsgemäße Dichtung im an sich bekannten PCE- Verfahren an ein Blend- und/oder Flügelrahmenprofil an- extrudiert, wobei bevorzugt nur die vom Dichtungsfuß zur Außenseite der Dichtung verlaufende am Rahmenprofil angrenzende Auflagefläche der Dichtung mit dem Rahmenprofil verschweißt bzw. stoffschlüssig verbunden ist. Ggf. können auch Teilbereiche des Dichtungsfußes mit dem Rahmenprofil verschweißt sein, während der innenseitige Bereich der Dichtung bevorzugt nicht mit dem Rahmenprofil stoff schlüssig verbunden ist, um eine Relativbewegung zwischen Dichtung und umgebendem Rahmen- bereich bei der bestimmungsgemäßen Stauchung der Dichtung zu ermöglichen .
Bevorzugt wird die Dichtung aus thermoplastischem Elastomer oder Weich-PVC (PVC-P) hergestellt, insbesondere homogen aus nur einer Komponente.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei: Fig . 1 einen stark vergrößerten Querschnitt der erfindungsgemäßen Dichtung;
Fig . 2 einen Querschnitt eines Fensters mit erfindungsgemäßer Anschlag- und Verglasungsdichtung; Fig . 3 Detail „A" gemäß Fig. 2 ;
Fig . 4 Detail „B" gemäß Fig. 2 ;
Fig . 5 einen Querschnitt eines Fensters mit Festverglasung;
Fig . 6 ein Druck/Stauchdiagramm.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung Die erfindungsgemäße Dichtung 1 weist als wesentliche Elemente einen Dichtungsfuß 12 sowie einen Dichtungskopf 2 auf, der als Hohlkammerprofil mit der Hohlkammer 3 ausgebildet ist. Die Dichtung 1 weist - im Querschnitt betrachtet - vom Dichtungsfuß 12 ausgehend zunächst eine Auflagefläche 11 auf, die an- nähernd im rechten Winkel an der Außenseite 13 in den leicht sichelförmig nach außen gebogenen Sichtbereich 5 übergeht. Auf der Oberseite schließt sich der Dichtbereich 6 an, von dem etwa mittig der Steg 7 abspringt und die Verbindung zwischen Dichtbereich 6 und Dichtungsfuß 12 bildet. Der Steg 7 mündet etwa im rechten Winkel in den Sichtbereich 5 und bildet mit diesem eine T-Form, wobei der Steg 7 nahe dem Sichtbereich 5 an der Knickstelle 8 in Richtung zur Innenseite 14 abknickt.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist der Sichtbereich 5 leicht sichelförmig zur Außenseite 13 gebogen und geht über die ab- gerundete Spitze 22 annähernd im rechten Winkel in den Dichtbereich 6 über, wobei dieser im unbelasteten Zustand im spitzen Winkel zur Profiloberfläche bzw. Auflagefläche 11 - zur Außenseite 13 geneigt - verläuft.
Am Übergang zwischen der Auflagefläche 11 und dem Fußbereich 12 ragt der erfindungswesentliche Stütznocken 4 - mit leichter Neigung in Richtung zur Innenseite 14 gerichtet - in die Hohlkammer 3. Die Dichtung 1 ist in an sich bekannter Weise im Post- Coextrusionsverfahren (PCE-Verfahren) aus Weich-PVC (PVC-P) an das Profil 9 aus Hart-PVC (PVC-U) anextrudiert, wobei ausschließlich die Auflagefläche 11 und Teile des Fußbereichs 12 mit den Kontaktflächen des Profils 9 Stoffschlüssig verbunden sind. Insbesondere der Übergang vom Stützsteg 7 zum Fußbereich 12 einschließlich des gesamten etwa im Winkel von 45° zurückspringenden Bereichs des Steges 7 ist jedoch nicht mit dem Profil 9 verschweißt.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt eines Fensters mit Blendrahmen 15 und Flügelrahmen 16 im Querschnitt dargestellt. Das Spaltmaß 18 zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen beträgt 3,5 mm, während das Spaltmaß 19 zwischen der Verglasung 17 und dem äußeren Überschlag des Flügelrahmens 16 2,5 mm beträgt.
In Fig. 3 ist das Detail „A" gemäß Fig. 2 und in Fig. 4 das Detail „B" gemäß Fig. 2 jeweils vergrößert dargestellt. Man erkennt, dass beim Einsatz als Verglasungsdichtung 20 gemäß Fig. 4 bei einem Spaltmaß von 2,5 mm der Dichtbereich 6 auf den stark abgeknickten Steg 7 presst, während von der Gegenseite der Stütznocken 4 ebenfalls auf den Steg 7 drückt. Der Knick 8 wird dabei quasi formschlüssig zwischen der Unterseite des Dichtbereiches 6 und dem Stütznocken 4 eingeklemmt. Durch dieses gezielte Falten der Dichtung 1 ergeben sich einerseits relativ hohe Verglasungsdrücke, andererseits wird ein Krempeln oder Einrollen der Dichtung 1 bei Scherbeanspruchung zuverlässig vermieden. Die Dichtung 1 gleitet vielmehr bei Scherbeanspruchung mit ihrem Dichtbereich 6 auf der Verglasung 17, so dass die Spitze 22 weiterhin zur Außenseite 13 zeigt.
Im Vergleich dazu wird die erfindungsgemäße Dichtung 1 beim Einsatz als Anschlagdichtung 21 bei einem Spaltmaß von 3,5 mm, wie es in Fig. 3 vergrößert dargestellt ist, wesentlich weniger gestaucht, so dass die Schließkräfte des Fensters relativ gering bleiben. Der Knick 8 wird aber auch in diesem Fall quasi formschlüssig zwischen der Unterseite des Dichtbereiches 6 und dem Stütznocken 4 eingeklemmt. So wird auch beim Einsatz der erfindungsgemäßen Dichtung 1 als Anschlagdichtung 21 gemäß Fig. 3 bei Scherbeanspruchung, wie sie insbesondere an der Bandseite des Fensters auftritt, zuverlässig ein Krempeln der Dichtung verhindert, d. h., dass die Dichtung mit ihrem Dichtbereich 6 gegenüber dem Flügelrahmen 16 eher gleitet, als dass die Dichtung 1 durch die Scherbeanspruchung ungleichmäßig verformt würde.
Im Diagramm gemäß Fig. 6 sind die typischen Anpresskräfte über die Stauchung angegeben. Bei einem Spaltmaß von 3,5 mm, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, beträgt die Schließkraft etwa 18 N/10 cm, während beim Einsatz derselben Dichtung als Verglasungsdichtung mit einem Spaltmaß von 2,5 mm die den Ver- glasungsdruck bestimmende Andruckkraft ca. 65 N/10 cm beträgt.
Neben dem Vermeiden von Krempeln oder Einrollen der Dichtung 1 bei Scherbeanspruchung ist es ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Dichtung, dass dieselbe Dichtungsgeometrie sowohl als Verglasungsdichtung als auch als Anschlagdichtung eingesetzt werden kann, wobei das Spaltmaß beim Einsatz als Verglasungsdichtung mit typisch 2,5 mm wesentlich geringer ist als beim Einsatz als Anschlagdichtung mit typisch 3,5 mm. Beim Einsatz als Anschlagdichtung wird die Dichtung 1 dabei lediglich soweit gestaucht, dass der Steg 7 den Stütznocken 4 ent- weder nicht berührt oder nur geringe Stützkräfte ausübt, während die Dichtung 1 beim Einsatz als Verglasungsdichtung zumindest soweit gestaucht wird, dass der Steg 7 sich auf dem Stütznocken 4 abstützt und diesen in Richtung zur Innenseite 14 biegt, wodurch der Verglasungsdruck erheblich höher liegt als der Anpressdruck beim Einsatz als Anschlagdichtung. Legende
1 Dichtung
2 Dichtungskopf
3 Hohlkammer
4 Stütznocken
5 Sichtbereich
6 Dichtbereich
7 Steg (Stützsteg)
8 Knick
9 Profil
10 Dichtungsaufnahmenut
11 Auflägefläche
12 Dichtungsfuß
13 Außenseite
14 Innenseite
15 Blendrahmen
16 Flügelrahmen
17 Verglasung
18 Spaltmaß
19 Spaltmaß
20 Verglasungsdichtung
21 Anschlagdichtung
22 Spitze

Claims

Patentansprüche
1. Dichtung (1) für Fenster und/oder Türen mit
— einem Dichtungsfuß (12) und einem eine Hohlkammer (3) aufweisenden Dichtungskopf (2), - wobei der Dichtungskopf (2) einen zur Außenseite (13) geneigten und/oder gebogenen Sichtbereich (5) , einen Dichtbereich (6) sowie einen den Dichtbereich (6) stützenden Steg (7) aufweist, gekennzeichnet, durch einen Stütznocken (4) in der Hohl- kammer (3) .
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Stütznocken (4) zur Innenseite (14) geneigt ist.
3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der stützende Steg (7) in unmittelbarer Nähe des Dichtbereichs (6) einen Knick (8) aufweist.
4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sichtbereich (5) leicht sichelförmig zur Außenseite (13) gebogen ist.
5. Verwendung einer im PCE-Verfahren anextrudierten Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Anschlagdichtung.
6. Verwendung einer im PCE-Verfahren anextrudierten Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Verglasungsdichtung.
7. Profilsystem mit Dichtungen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilsystem we- nigstens ein Blendrahmenprofil (15) sowie wenigstens ein Flügelrahmenprofil (16) umfasst, wobei am Blendrahmenprofil (15) wenigstens eine Anschlagdichtung (21) und am Flügelrahmenprofil (16) wenigstens eine Verglasungsdichtung (20) jeweils mit gleicher Querschnittsform im PCE- Verfahren anextrudiert sind. Verwendung eines Profilsystems nach Anspruch 7 zur Herstellung eines Fensters mit einem Blendrahmen (15) , wenigstens einem Flügelrahmen (16) und wenigstens einer Füllung im Flügelrahmen (16) , wobei das Spaltmaß (18) zwischen Blend- und Flügelrahmen 0, 5 bis 1, 5 mm größer ist al s das Spaltmaß (19) zwischen Füllung und Flügel¬ rahmen (16) .
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