WO2009098266A1 - Profilsystem für einen aufsatz-rollladenkasten mit revisionsklappe - Google Patents

Profilsystem für einen aufsatz-rollladenkasten mit revisionsklappe Download PDF

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WO2009098266A1
WO2009098266A1 PCT/EP2009/051339 EP2009051339W WO2009098266A1 WO 2009098266 A1 WO2009098266 A1 WO 2009098266A1 EP 2009051339 W EP2009051339 W EP 2009051339W WO 2009098266 A1 WO2009098266 A1 WO 2009098266A1
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bottom flap
tongue
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Inventor
Wolfgang Jäger
Gerhard Schuhmann
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Profine Gmbh
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a profile system for a plastic shutter box with a bottom base profile for fixing the shutter box to a frame and a bottom flap profile for revision of the shutter box down, the bottom flap profile is pivotally hinged to the bottom base profile and an open and a closed position of the ground - flap profile allows.
  • roller shutter boxes made of plastic profiles, in particular of flat hollow plastic profiles, are well known.
  • the present invention relates to a roller shutter attachment boxes.
  • Plastic roller shutter boxes usually have on the two end faces injection-molded head pieces or front hoods for receiving the winding shaft for the roller shutter, while the individual panels or cover profiles are produced by extrusion.
  • either part of the floor profile and / or the inner cover has to be detachable and / or pivotable in the case of roller shutter attachment boxes as a revision panel.
  • PRIOR ART DE 10 2007 025 645 A1 discloses a generic profile system with a base base profile and a base flap profile known.
  • the bottom base profile projects beyond the frame profile on the room side, with the roller shutter box attached, so that part of the underside of the base base profile and the edge between the base profile and bottom flap profile are visible. The visible edge is visually disturbing.
  • Inexpensive recycling material contains colored recyclate portions in varying amounts so that recyclate in visible areas can not readily be used.
  • Object of the present invention is therefore to develop a generic profile system so that the Bodenbasis- profile and the abutting edge between base base profile and bottom flap profile are not visible when mounted roller shutter box.
  • the floor base profile has a tongue-shaped projection on the room side, which forms a rotary joint together with the mouth-shaped joint side of the floor flap profile.
  • the tongue-shaped projection of the base base profile preferably extends at an acute angle to the underside of the base base profile and thereby forms an undercut.
  • the underside of the base profile is understood to be the plane which is possibly imaginary and runs perpendicular to the glazing plane, on the underside of the base profile which in the mounted state of the base Roller shutter box rests on the wall connection side of the frame profile. This level thus corresponds to a lying through the upper edge of the frame profile, lying perpendicular to the glazing level horizontal plane.
  • the undercut below the tongue-shaped projection of the bottom base profile creates space for immersion of the outside lower edge of the mouth-shaped hinge side of the bottom flap profile.
  • the bottom flap profile When opening the bottom flap profile according to the invention the bottom flap profile is rotated about an axis of rotation, which extends on the room side in front of the outside lower edge of the bottom flap profile.
  • the outside of this axis of rotation lying region of the bottom flap profile can therefore completely or partially - with closed bottom flap profile - rest on the room-side region of the frame, without thereby obstructing opening of the bottom flap profile.
  • the horizontal distance of the axis of rotation to the lower front edge of the bottom flap profile - indicated in the figures with A + B - makes it possible to accommodate tolerances in the width of the frame or - according to a preferred embodiment of the invention - the combination of a top roller shutter box according to the invention with frame of different construction depth, without having to use different base profiles or bottom flap profiles.
  • the axis of rotation of the rotary joint is displaced by at least 3 mm from the room side relative to the outside lower edge of the bottom flap profile.
  • this horizontal distance is at least 4.5 mm, in particular approximately 6 mm, in order to be able to combine larger tolerances or different frame / roller shutter box dimensions with one another.
  • Floor base profile is not visible from the outside, since with the exception of the concealed tongue-shaped projection of the joint half of the base base profile no area of the base base profile protrudes beyond the room-side leading edge of the frame.
  • the floor base profile according to the invention can therefore be made entirely from recycled material according to a particularly preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a partial cross-section of a roller shutter box according to the invention (closed);
  • FIG. 2 is an enlarged detail of FIG. 1;
  • Fig. 3 shows an alternative imple mentation form with additional
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment with an additional angle profile as in FIG. 3, but with a partially open bottom flap profile;
  • Fig. 5 is a cross section similar to Figure 1, frame with greater depth.
  • FIG. 6 detail of Figure 5, with partially-opened bottom flap profile.
  • FIG. 7 shows a cross section through the roller shutter box according to the invention.
  • FIG. 7 and Fig. 1 a first embodiment of an attachment roller shutter box 1 according to the invention is shown in cross section.
  • the roller shutter box 1 consists essentially of the base base profile 2, the bottom flap profile 3, the inner blind profile 4, the upper cover profile 5, the outer cover 6 and the two end covers 11, the latter not being shown in the drawings.
  • the roller shutter winding roll with the wound roller shutter is not shown in the figures also.
  • the roller shutter armor is guided laterally in a manner known per se to the person skilled in the art by the roller shutter running track 8.
  • the outside of the box is marked in the figures with 22, the inside or room side with 21.
  • the bottom of the roller shutter box 1 is made in two parts with the base base profile 2 and the bottom flap profile 3, wherein the base base profile 2 is connected to the 70 mm deep frame 7 by a latching function.
  • the bottom flap profile 3 on the one hand on the outside on the outside - approximately about the rotation axis 23 - rotatably or pivotally connected to the base base profile 2 and adjacent on the other hand at the other, room side end to the lower end of the inner panel profile 4.
  • the upper cover profile 5 is - also in a conventional manner - rigidly connected to the outer cover 6 by a latching function, while the mecanicblen- denprofil 4 engages pivotally at the upper end in a receiving groove of the upper cover profile 5.
  • FIG. 1 the lower part of the shutter box according to FIG. 7 is shown in cross section, in Fig. 2 again the hinge 17 between base base profile 2 and bottom flap profile 3 in greatly enlarged form.
  • ⁇ 20 ° relative to the bottom 15 of the base base profile 2 and the bottom 16 of the bottom flap profile 3.
  • the bottom flap profile 3 has a mouth-like joint half on its side directed toward the base base profile 2, which surrounds the tongue-like projection 12 of the base base profile and together with this forms the swivel joint 17.
  • the rotary or pivoting movement of the bottom flap profile 3 is effected by rolling the approximately semicircular inner contour of the mouth-like joint half of the bottom flap profile 3 on the likewise approximately semicircular outer contour of the tongue-shaped projection 12 of the base base profile 2, so that the bottom flap profile 3 approximately a circular path around the (virtual ) Axis of rotation 23 describes.
  • the mouth-shaped joint half of the bottom flap profile 3 is guided rectilinearly up to the edge 20 on the underside 16, while on the upper side of the bottom flap profile 3 a claw-shaped region 24 extends far beyond the tongue-shaped projection 12 of the base base profile and in the claw end 25 ends.
  • the tongue-shaped projection 12 comprises almost form-fitting manner of the claw 24, so that a backlash-free attachment of the bottom flap profile 3 is ensured on the bottom base profile 2.
  • FIG. 5 and - enlarged - in Fig. 6 an alternative application example of the shutter box 1 according to the invention is shown with a frame 7 'with a depth of 66 mm, which thus has a lower by 4 mm depth than the frame 7 in FIG. 1 and 2.
  • the supernatant A by which the edge 20 of the bottom flap profile 3 in Fig. 2, the room-side upper edge of the frame 7 surmounted by about 4 mm larger than the corresponding offset A between the edge 20 of the base base profile 2 and the In FIG. 2 and 6, B denotes the horizontal distance of the virtual axis of rotation 23 from the inner visible surface of the window frame 7 or 7 ', respectively.
  • the horizontal distance between the front edge 20 and axis of rotation 23, in Fig. 2 and 6, ie the distance A + B, is thus the measure of the maximum difference in the depths of frame Blend- 7, 7 ', with the shutter box 1 still intended can be used.
  • FIG. 3 the shutter box 1 in the form of an alternative embodiment similar to FIG. 5 in geunteren position of the bottom flap profile 3 with an additional angle profile 26 is shown.
  • Fig. 4 shows this shutter box 1 with half open bottom flap profile. 3
  • Due to the mouth-shaped opening of the outer joint half of the bottom flap profile 3 can be very very wide bottom flaps with z. B. more than two meters width very easy to use or assemble.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Profilsystem für einen Aufsatz-Rollladenkasten (1) mit einem Bodenbasisprofil (2) zur Fixierung des Rollladenkastens (1) an einem Blendrahmen (7, 7') und mit einem Bodenklappenprofil (3) zur Revision des Rollladenkastens nach unten. Das Bodenklappenprofil (3) ist dreh- bzw. schwenkbar an dem Bodenbasisprofil (2) angelenkt und ermöglicht eine Geöffnet- und eine Geschlossen-Stellung des Bodenklappenprofils (3). Das Bodenbasisprofil (2) weist zur Bildung einer ersten Gelenkhälfte raumseitig eine zungenförmige Auskragung (12) auf, die, eine Hinterschneidung (13) bildend, im spitzen Winkel α zur Unterseite (15) des Bodenbasisprofils (2) verläuft. Das Bodenklappenprofil (3) weist eine maulförmige Gelenkseite auf, die bei geschlossenem Bodenklappenprofil (3) die zungenförmige Auskragung (12) des Bodenbasisprofils (2) umgreift, und zusammen mit dieser ein Drehgelenk (17) bildet. Beim Drehen des Bodenklappenprofils (3) in die Geöffnet-Stellung liegt die Drehachse (23) des Drehgelenkes raumseitig versetzt hinter der außenseitigen Unterkante (20) des Bodenklappenprofils (3), wobei die außenseitige Unterkante (20 ) des Bodenklappenprofils (3) in die Hinterschneidung (13) der zungenförmigen Auskragung (12) des Bodenbasisprofils (2) ein taucht. Das Bodenbasisprofil (2) ist bei montiertem Rollladenkasten (1) nicht sichtbar und kann daher aus Recyclingmaterial hergestellt werden.

Description

Beschreibung
Profilsystem für einen Aufsatz-Rollladenkasten mit Revisionsklappe
Die Erfindung betrifft ein Profilsystem für einen Kunststoff- Rollladenkasten mit einem Bodenbasisprofil zur Fixierung des Rollladenkastens an einem Blendrahmen und einem Bodenklappenprofil zur Revision des Rollladenkastens nach unten, wobei das Bodenklappenprofil drehbar an dem Bodenbasisprofil angelenkt ist und eine Geöffnet- und eine Geschlossen-Stellung des Boden- klappenprofils ermöglicht.
Technisches Gebiet
Rollladenkästen aus Kunststoffprofilen, insbesondere aus flachen Kunststoffhohlprofilen, sind allgemein bekannt. Man unterscheidet sogenannte Rollladenaufsatzkästen, die mit einem Bo- denbasisprofil auf der oberen horizontalen Außenseite eines Blendrahmens montiert werden, und Vorsat z käs ten , die in der Regel von außen vor eine Blendrahmenverbreiterung oder eine oberhalb des Blendrahmens angeordnete Blende montiert werden. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rollladenaufsatz- kästen.
Kunststoff-Rollladenkästen weisen üblicherweise an den beiden Stirnseiten spritzgegossene Kopfstücke oder Stirnhauben zur Aufnahme der Wickelwelle für den Rollladenpanzer auf, während die einzelnen Blenden bzw. Deckelprofile im Extrusionsverfahren hergestellt werden.
Für Wartungszwecke muss bei Rollladenaufsatzkästen entweder ein Teil des Bodenprofils und/oder die innere Abdeckung lösbar und/oder schwenkbar als Revisionsblende ausgeführt sein.
Stand der Technik Aus der DE 10 2007 025 645 Al ist ein gattungsgemäßes Profilsystem mit einem Bodenbasisprofil und einem Bodenklappenprofil bekannt. Das Bodenbasisprofil überragt - bei aufgesetztem Rollladenkasten - das Blendrahmenprofil raumseitig, so dass ein Teil der Unterseite des Bodenbasisprofils und die Stoßkante zwischen Bodenbasisprofil und Bodenklappenprofil sichtbar sind. Die sichtbare Stoßkante ist optisch störend.
Aus Kostengründen ist man zunehmend bestrebt, Kunststoff- Hohlprofile, wie sie für Rollladenkästen eingesetzt werden, ganz oder teilweise aus Recyclingmaterial herzustellen. Preiswertes Recyclingmaterial enthält farbige Rezyklat-Anteile in unterschiedlicher Menge, so dass Rezyklat in sichtbaren Bereichen nicht ohne weiteres eingesetzt werden kann.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Profilsystem so weiterzubilden, dass das Bodenbasis- profil und die Stoßkante zwischen Bodenbasisprofil und Bodenklappenprofil bei aufgesetztem Rollladenkasten nicht sichtbar sind.
Darstellung der Erfindung Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Profilsystem nach Anspruch 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche.
Das Bodenbasisprofil weist raumseitig eine zungenförmige Auskragung auf, die zusammen mit der maulförmigen Gelenkseite des Bodenklappenprofils ein Drehgelenk bildet.
Die zungenförmige Auskragung des Bodenbasisprofils verläuft bevorzugt im spitzen Winkel zur Unterseite des Bodenbasisprofils und bildet dabei eine Hinterschneidung. Als Unterseite des Bodenbasisprofils wird dabei die ggf. gedachte, senkrecht zur Verglasungsebene verlaufende Ebene an der Unterseite des Bodenbasisprofils verstanden, die im montierten Zustand des Rollladenkastens auf der Maueranschlussseite des Blendrahmenprofils aufliegt. Diese Ebene entspricht somit einer durch die Oberkante des Blendrahmenprofils verlaufenden, senkrecht zur Verglasungsebene liegenden waagerechten Ebene.
Die Hinterschneidung unterhalb der zungenförmigen Auskragung des Bodenbasisprofils schafft Platz zum Eintauchen der außenseitigen unteren Kante der maulförmigen Gelenkseite des Bodenklappenprofils .
Beim Öffnen des Bodenklappenprofils wird erfindungsgemäß das Bodenklappenprofil um eine Drehachse gedreht, die raumseitig vor der außenseitigen Unterkante des Bodenklappenprofils verläuft. Der außenseitig von dieser Drehachse liegende Bereich des Bodenklappenprofils kann daher ganz oder teilweise - bei geschlossenem Bodenklappenprofil - auf dem raumseitigen Bereich des Blendrahmens aufliegen, ohne dass hierdurch ein Öffnen des Bodenklappenprofils behindert wird.
Der horizontale Abstand der Drehachse zu der unteren Vorderkante des Bodenklappenprofils - in den Fig. mit A + B bezeichnet - ermöglicht es, Toleranzen in der Breite des Blend- rahmens aufzunehmen oder - nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung - die Kombination eines erfindungsgemäßen Aufsatz-Rollladenkastens mit Blendrahmen verschiedener Bautiefe, ohne dass unterschiedliche Bodenbasisprofile oder Bodenklappenprofile eingesetzt werden müssen. Bevorzugt ist die Drehachse des Drehgelenks um wenigstens 3 mm raumseitig gegenüber der außenseitigen Unterkante des Bodenklappenprofils versetzt. Besonders bevorzugt beträgt dieser horizontale Abstand wenigstens 4,5 mm, insbesondere ca. 6 mm, um größere Toleranzen bzw. unterschiedliche Blendrahmen-/Rollladenkastenabmessungen miteinander kombinieren zu können. Bei bestimmungsgemäßer Montage des Rollladenkastens ist das
Bodenbasisprofil von außen nicht sichtbar, da mit Ausnahme der verdeckt liegenden zungenförmigen Auskragung der Gelenkhälfte des Bodenbasisprofils kein Bereich des Bodenbasisprofils über die raumseitige Vorderkante des Blendrahmens vorsteht.
Das erfindungsgemäße Bodenbasisprofil kann daher nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vollständig aus Recyclingmaterial hergestellt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei: Fig. 1 einen Teil-Querschnitt eines erfindungsgemäßen Rollladenkastens (geschlossen) ;
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt gemäß Fig. 1 ; Fig. 3 eine alternative Aus führungs form mit zusätzlichem
Winkelprofil (geschlossen) ;
Fig. 4 eine alternative Au s führungs form mit zusätzlichem Winkelprofil wie in Fig. 3, jedoch mit teil-geöf f netem Bodenklappenprofil; Fig. 5 einen Querschnitt ähnlich Fig. 1, Blendrahmen mit größerer Bautiefe;
Fig. 6 Detail gemäß Fig. 5, mit teil-geöffnetem Bodenklappenprofil;
Fig. 7 Querschnitt durch erfindungsgemäßen Rollladenkasten.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 7 und Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Aufsatz-Rollladenkastens 1 im Querschnitt dargestellt. Der Rollladenkasten 1 besteht im Wesentlichen aus dem Bodenbasisprofil 2, dem Bodenklappenprofil 3, dem Innen- blendenprofil 4, dem oberen Deckelprofil 5, dem Außendeckel 6 sowie den beiden Stirnhauben 11, wobei Letztere in den Zeichnungen nicht dargestellt sind. Die Rollladen-Wickelrolle mit dem aufgewickelten Rollladenpanzer ist in den Fig. ebenfalls nicht dargestellt. Der Rollladenpanzer wird in an sich dem Fachmann bekannter Weise durch die Rollladen-Laufschiene 8 seitlich geführt. Die Außenseite des Kastens ist in den Fig. mit 22, die Innen- bzw. Raumseite mit 21 gekennzeichnet.
Der Boden des Rollladenkastens 1 ist mit dem Bodenbasisprofil 2 und dem Bodenklappenprofil 3 zweigeteilt ausgeführt, wobei das Bodenbasisprofil 2 mit dem 70 mm tiefen Blendrahmen 7 durch eine Rastfunktion verbunden ist. Das Bodenklappenprofil 3 ist einerseits außenseitig - angenähert um die Drehachse 23 - dreh- bzw. schwenkbar mit dem Bodenbasisprofil 2 verbunden und grenzt andererseits am anderen, raumseitigen Ende an das untere Ende des I nnenblendenprofils 4 an. Das obere Deckelprofil 5 ist - ebenfalls in an sich bekannter Weise - mit dem Außendeckel 6 durch eine Rastfunktion starr verbunden, während das Innenblen- denprofil 4 am oberen Ende schwenkbar in eine Aufnahmenut des oberen Deckelprofils 5 eingreift. Durch Drehen des Zusatzprofils 9 kann der Rollladenkasten 1 bei Bedarf auf eine Revision nach Innen geändert werden.
In Fig. 1 ist der untere Teil des Rollladenkastens gemäß Fig. 7 im Querschnitt dargestellt, in Fig. 2 nochmals das Drehgelenk 17 zwischen Bodenbasisprofil 2 und Bodenklappenprofil 3 in stark vergrößerter Form. Insbesondere in Fig. 2 erkennt man die Auskragung 12 am raumseitigen Ende des Bodenbasisprofils 2, wobei diese Auskragung 12 im Winkel α = 20 ° gegenüber der Unterseite 15 des Bodenbasisprofils 2 sowie der Unterseite 16 des Bodenklappenprofils 3 verläuft. Durch diese leichte Neigung der zungenförmigen Auskragung 12 wird die Hinterschneidung 13 gebildet, in die beim Aufklappen die außenseitige Unterkante 20 des Bodenklappenprofils 3 eintauchen kann.
Das Bodenklappenprofil 3 weist auf seiner zum Bodenbasisprofil 2 gerichteten Seite eine maulartige Gelenkhälfte auf, die die zungenartige Auskragung 12 des Bodenbasisprofils umgreift und zusammen mit dieser das Drehgelenk 17 bildet. Die Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Bodenklappenprofils 3 erfolgt durch Abrollen der etwa halbkreisförmigen Innenkontur der maul- artigen Gelenkhälfte des Bodenklappenprofils 3 auf der ebenfalls etwa halbkreisförmigen Außenkontur der zungenförmigen Auskragung 12 des Bodenbasisprofils 2, so dass das Bodenklappenprofil 3 etwa eine Kreisbahn um die (virtuelle) Drehachse 23 beschreibt.
Die maulförmige Gelenkhälfte des Bodenklappenprofils 3 wird auf der Unterseite 16 geradlinig bis zur Kante 20 geführt, während sich auf der Oberseite des Bodenklappenprofils 3 ein klauen- förmiger Bereich 24 bis weit hinter die zungenf örmige Auskragung 12 des Bodenbasisprofils erstreckt und in dem Klauen- ende 25 endet. Bei geschlossener Revisionsklappe, d. h. waagerecht verlaufendem Bodenklappenprofil 3 wird dadurch die zungenförmige Auskragung 12 nahezu formschlüssig von der Klaue 24 umfasst, so dass eine spielfreie Befestigung des Bodenklappenprofils 3 am Bodenbasisprofil 2 gewährleistet ist.
In den Fig. 5 und - vergrößert - in Fig. 6 ist ein alternatives Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rollladenkastens 1 dargestellt mit einem Blendrahmen 7' mit einer Bautiefe von 66 mm, der somit eine um 4 mm geringere Bautiefe aufweist als der Blendrahmen 7 in Fig. 1 und 2. Dementsprechend ist der Überstand A, um den die Kante 20 des Bodenklappenprofils 3 in Fig. 2 die raumseitige Oberkante des Blendrahmens 7 überragt, um ca. 4 mm größer als der entsprechende Versatz A zwischen der Kante 20 des Bodenbasisprofils 2 und der raumseitigen Oberkante des Blendrahmenprofils 7' gemäß Fig. 5 und 6. Mit B ist in den Fig. 2 und 6 jeweils der horizontale Abstand der virtuellen Drehachse 23 von der inneren Sichtfläche des Blendrahmens 7 bzw. 7' bezeichnet. Da diese Drehachse jeweils raumseitig von der Ebene der Innensichtflache des Blendrahmens 7, 7' beabstandet ist, ist sichergestellt, dass der gesamte untere Gelenkbereich des Bodenklappenprofils 3 beim Herunterschwenken des Bodenklappenprofils 3 in die Hinterschneidung 13 eintauchen kann, ohne mit der raumseitigen Oberkante des Blendrahmens 7, 7' zu kollidieren.
Der horizontale Abstand zwischen der Vorderkante 20 und Drehachse 23, in Fig. 2 und 6 also der Abstand A + B, ist somit das Maß für die maximale Differenz der Bautiefen von Blend- rahmen 7, 7', die mit dem Rollladenkasten 1 noch bestimmungsgemäß eingesetzt werden können.
In Fig. 3 ist der Rollladenkasten 1 in Form eines alternativen Ausführungsbeispiels ähnlich Fig. 5 in geschossener Stellung des Bodenklappenprofils 3 mit einem zusätzlichen Winkel- profil 26 dargestellt. Fig. 4 zeigt diesen Rollladenkasten 1 mit halb geöffnetem Bodenklappenprofil 3.
Bedingt durch die maulförmige Öffnung der außenseitigen Gelenkhälfte des Bodenklappenprofils 3 lassen sich selbst sehr breite Bodenklappen mit z. B. mehr als zwei Meter Breite sehr einfach einsetzen bzw. montieren.
Legende
1 Rollladenkästen
2 Bodenbasisprofil
3 Bodenklappenprofil
4 Innenblendenprofil
5 oberes Deckelprofil
6 Außendeckel
7 , 7' Blendrahmen
8 Rollladen-Laufschiene
9 Zusatzprofil
10 Schraubkanäle
11 Stirnhaube
12 Auskragung
13 Hinterschneidung
14 Winkel α
15 Unterseite Bodenbasisprofil
16 Unterseite Bodenklappenprofil
17 Drehgelenk
18 Gelenkoberseite
19 Gelenkunterseite
20 Kante
21 Raumseite
22 Außenseite
23 Drehachse
24 Klaue
25 Klauenende
26 Winkelprofil
A Überstand
B Versatz

Claims

Patentansprüche
1. Profilsystem für einen Aufsatz-Rollladenkasten (1) aus Kunststoff, umfassend
- ein Bodenbasisprofil (2) zur Fixierung des Rollladen- kastens (1) an einem Blendrahmen (7) und
- ein Bodenklappenprofil (3) zur Revision des Rollladenkastens nach unten, wobei das Bodenklappenprofil (3) dreh- bzw. schwenkbar an dem Bodenbasisprofil (2) angelenkt ist und eine Geöffnet- und eine Geschlossen-Stellung des Bodenklappenprofils (3) ermöglicht, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- das Bodenbasisprofil (2) weist raumseitig eine zungen- förmige Auskragung (12) auf, die eine Hinterschnei- dung (13) bildet; - das Bodenklappenprofil (3) weist eine maulförmige Gelenkseite auf, die bei geschlossenem Bodenklappenprofil (3) die zungenf örmige Auskragung (12) des Bodenbasisprofils (2) umgreift, und zusammen mit dieser ein Drehgelenk (17) bildet; - beim Drehen des Bodenklappenprofils (3) in die Geöffnet- Stellung liegt die Drehachse (23) des Drehgelenkes (17) raumseitig versetzt hinter der außenseitigen Unterkante (20) des Bodenklappenprofils (3) ;
- beim Drehen des Bodenklappenprofils (3) in die Geöffnet- Stellung taucht die außenseitige Unterkante (20) des Bodenklappenprofils (3) in die Hinterschneidung (13) der zungenförmigen Auskragung (12) des Bodenbasisprofils (2) ein .
2. Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zungenförmige Auskragung (12) im spitzen Winkel α zur Unterseite (15) des Bodenbasisprofils (2) verläuft.
3. Profilsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbasisprofils (2) aus Recyclingmaterial hergestellt ist.
4. Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend wenigstens zwei Blendrahmenprofile (7, 7') unterschiedlicher Bautiefe, wobei das Bodenbasisprofil (2) Mittel aufweist zur Verrastung mit den wenigstens zwei Blendrahmenprofilen (7, 7') .
PCT/EP2009/051339 2008-02-05 2009-02-05 Profilsystem für einen aufsatz-rollladenkasten mit revisionsklappe WO2009098266A1 (de)

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DE102008000234 2008-02-05
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DE102008000303 2008-02-14

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