WO2009096201A1 - 等速自在継手用内側継手部材、その製造方法、及び等速自在継手 - Google Patents

等速自在継手用内側継手部材、その製造方法、及び等速自在継手 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an inner joint member for a constant velocity universal joint, and is used in a power transmission system of an automobile or various industrial machines.
  • the present invention relates to a manufacturing method and a constant velocity universal joint including the inner joint member.
  • Constant velocity universal joints generally include an outer joint member having a track groove formed on the inner diameter side, an inner joint member having a track groove formed on the outer diameter side, and a track groove and an inner joint member of the outer joint member. And a cage for holding the ball interposed between the inner diameter surface of the outer joint member and the outer diameter surface of the inner joint member. .
  • Patent Document 1 the inner surface of the outer ring as the outer joint member and the outer surface of the inner ring as the inner joint member are in contact with the cage, and therefore are cut after the thermosetting (quenching) (quenching). Dimensional accuracy and surface roughness are ensured by cutting steel) (Patent Document 1). As described in Patent Document 1, when the inner ring is cut after quenching, the surface roughness (surface roughness) of the outer diameter surface is the same throughout the entire area from one end side to the other end side of the outer diameter surface. ing. JP 2002-188653 A
  • the outer diameter surface of the inner ring when machining the outer diameter surface of the inner ring by hardened steel cutting, it is generally cut from the end side corresponding to the back side of the outer ring to the end side corresponding to the inlet side of the outer ring. Accordingly, the surface roughness decreases from the center of the outer diameter surface of the inner ring to the end side corresponding to the inlet side of the outer ring. If the surface roughness can no longer satisfy the specified value from the center of the outer diameter surface to the end portion corresponding to the inlet side of the outer ring, the tool reaches the end of its service life at that time. In particular, if the tool is expensive, the tool life has a great influence on the production cost, so that it is required to extend the tool life.
  • the present invention includes an inner joint member for a constant velocity universal joint capable of extending the life of a cutting tool and reducing the production cost, a manufacturing method thereof, and the inner joint member. Provide constant velocity universal joints.
  • An inner joint member for a constant velocity universal joint is an inner joint member for a constant velocity universal joint that is incorporated in an outer joint member and has a plurality of ball track grooves formed on the outer diameter surface.
  • the spherical surface roughness on the end side corresponding to the back side of the outer joint member from the center in the direction is different from the spherical surface roughness on the end side corresponding to the opening side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface. It has been made.
  • the spherical surface roughness between the end side corresponding to the back side of the outer joint member and the end side corresponding to the opening side from the axial center of the outer diameter surface By varying the degree, either can be finished rough. Thereby, in the rough range, the finishing process by the cutting tool can be roughly finished. That is, the tool life criterion can be relaxed in this rough range.
  • the spherical surface roughness on the end side corresponding to the opening side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface is determined on the end side corresponding to the inner side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface. It is preferable to make it rougher than the spherical surface roughness. This is because the track groove of the outer joint member opens to the inlet side (opening side), and therefore, on the outer diameter surface of the inner joint member, the spherical surface on the end side corresponding to the opening side of the outer joint member from the axial center. This is because even if the surface roughness is rough, the influence on the function of the constant velocity universal joint is small.
  • the spherical surface roughness of the end side corresponding to the opening side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface is R1, and the end portion corresponding to the inner side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface R2 ⁇ R1 ⁇ 2 ⁇ R2 when the spherical surface roughness on the side is R2, or the spherical surface on the end side corresponding to the back side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface
  • the roughness can be Ra 0.8 or less.
  • the method for producing an inner joint member for a constant velocity universal joint is a method for producing an inner joint member for a constant velocity universal joint that is incorporated in an outer joint member and has a plurality of ball track grooves formed on an outer diameter surface thereof.
  • the cutting tool is moved from the end side corresponding to the back side of the outer joint member of the outer diameter surface to the end side corresponding to the opening side of the outer joint member to cut the outer diameter surface, and the outer diameter
  • the spherical surface roughness on the end side corresponding to the opening side of the outer joint member from the axial center of the surface is the spherical surface roughness on the end side corresponding to the inner side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface. It is a method of making it rougher than the degree.
  • the tool life criterion can be relaxed in this rough range. .
  • the constant velocity universal joint of the present invention includes an outer joint member in which a plurality of ball track grooves are formed on an inner diameter surface, an inner joint member in which a plurality of ball track grooves are formed on an outer diameter surface, and a ball of the outer joint member.
  • a plurality of balls that are interposed between the track grooves and the ball track grooves of the inner joint member and transmit torque; and are interposed between the inner diameter surface of the outer joint member and the outer diameter surface of the inner joint member.
  • the spherical surface roughness of the end side corresponding to the opening side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface of the inner joint member is It is made rougher than the spherical surface roughness on the end side corresponding to the back side of the outer joint member from the axial center of the radial surface.
  • finishing with a cutting tool can be roughly finished in a rough range. For this reason, in the rough range, the tool life criterion is relaxed, the life of the cutting tool can be extended, and the production cost can be reduced.
  • the track groove of the outer joint member opens to the inlet side (opening side)
  • the spherical surface roughness on the end side corresponding to the inlet side (opening side) from the axial center of the outer diameter surface of the inner joint member is reduced. Even if the degree is rough, there is little influence on the function of the constant velocity universal joint. For this reason, on the outer diameter surface of the inner joint member, the spherical surface roughness on the end side corresponding to the opening side of the outer joint member is preferably roughened from the center in the axial direction.
  • the spherical surface roughness on the end side corresponding to the opening side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface of the inner joint member is R1, and from the axial center of the outer diameter surface to the inner side of the outer joint member.
  • the spherical surface roughness on the end side corresponding to the back side of the outer joint member from the axial center of the outer diameter surface of the inner joint member is set to Ra 0.8 or less, which is given to the function of the constant velocity universal joint. The influence can be extremely reduced.
  • FIG. 2 shows a constant velocity universal joint using the inner joint member for constant velocity universal joint according to the present invention.
  • the constant velocity universal joint includes an outer ring 3 as an outer joint member in which a ball track groove 2 (hereinafter simply referred to as a track groove 2) is formed on the inner diameter surface 1, and a ball track groove 5 on the outer diameter surface 4.
  • Torque is transmitted by interposing between the inner ring 6 as an inner joint member formed with the inner ring member (hereinafter simply referred to as the track groove 5) and the track groove 2 of the outer ring 3 and the track groove 5 of the inner ring 6.
  • a cage 8 that is interposed between the inner diameter surface 1 of the outer ring 3 and the outer diameter surface 4 of the inner ring 6 and holds the balls 7.
  • the outer ring 3 includes a bowl-shaped mouse portion 3a having a track groove 2 and a stem portion 3b protruding from the bottom of the mouse portion 3a.
  • the shaft 11 is inserted into the center hole (inner diameter hole) 12 of the inner ring 6 and is fitted with a spline, and the torque can be transmitted between the two by the spline fitting.
  • the shaft 11 is prevented from coming off from the inner ring 6 by a retaining ring 13.
  • the center of curvature O1 of the track groove 2 of the outer ring 3 is shifted from the joint center O in the axial direction toward the opening side of the outer ring 3, and the center of curvature O2 of the track groove 5 of the inner ring 6 is shifted from the joint center O to the outer ring 3 in the axial direction.
  • the track groove 2 is provided on the back side opposite to the center of curvature O1 by an equal distance f.
  • the outer diameter surface 4 of the inner ring 6 is a cut surface after quenching. That is, when the inner ring 6 is made of a steel material such as medium carbon steel, the outer diameter surface 4 and the track groove 5 are cut after thermosetting (for example, induction hardening).
  • thermosetting for example, induction hardening
  • the induction hardening is hardening in which a member to be cured is placed between coils through which a high-frequency current passes, and the surface of the member to be cured is heated by Joule heat accompanying eddy current.
  • the outer diameter surface 4 of the inner ring 6 is referred to as an end A corresponding to the opening side of the outer ring 3 from the axial center 15 (hereinafter simply referred to as an end A corresponding to the opening side).
  • a range H2 of an end B corresponding to the back side of the outer ring 3 from the axial center 15 (hereinafter sometimes simply referred to as an end B corresponding to the back side).
  • the roughness (surface roughness) is made different.
  • the spherical surface roughness in the range H1 is made rougher than the spherical surface roughness in the range H2.
  • the surface roughness of the range H1 is R1
  • the surface roughness of the range H2 is R2
  • the surface roughness R2 in the range H2 is set to Ra 0.8 or less.
  • the surface roughness is the centerline average roughness, and the roughness curve is folded back from the centerline, and the area obtained by the roughness curve and the centerline is divided by the measured length. Value is expressed in micrometers ( ⁇ m).
  • the cutting (grinding) of the outer diameter surface 4 of the inner ring 6 is performed by opening the blade of the tool 16 from the end B side corresponding to the inner side of the outer diameter surface 4 as indicated by an arrow. It moves to the end A side corresponding to the side.
  • the surface roughness in the range H1 from the axial center 15 to the end A side may be rougher than the surface roughness in the range H2 from the axial center 15 to the end B, so the cutting tool in the range H1 Finishing with can be finished rough.
  • the finishing process by the cutting tool can be roughly finished in the range H1 on the end A side corresponding to the opening side from the axial center 15, the wear of the cutting tool can be reduced. Thereby, the lifetime of the cutting tool can be extended, and the production cost can be reduced.
  • the spherical surface roughness in the range H2 on the end B side corresponding to the back side from the axial center 15 is the range on the end A side corresponding to the opening side from the center 15 in the axial direction. You may make it rougher than the spherical surface roughness in H1.
  • the track groove 2 of the outer ring 3 opens to the inlet side (opening side)
  • the spherical surface roughness in the range H1 on the end A side corresponding to the opening side from the axial center 15 is set to the axial center 15.
  • the roughness of the spherical surface roughness in the range H2 on the end B side corresponding to the rear side from the rear side has less influence on the function of the constant velocity universal joint. Therefore, as in the embodiment described with reference to FIG. 1, it is preferable to make the spherical surface roughness in the range H1 from the axial center 15 to the end A side (rather than the spherical surface roughness in the range H2).
  • the spherical surface roughness on the end A side corresponding to the opening side from the axial center 15 of the outer diameter surface 4 is R1
  • the end B side corresponding to the inner side from the axial center 15 of the outer diameter surface 4 is R1.
  • a bar field type (BJ) is shown as a constant velocity universal joint, but other fixed type constant velocity universal joints such as an undercut free type (UJ) may be used.
  • the number of balls 7 can be arbitrarily set. In particular, the number of balls 7 can be set in the range of 3 to 8, but is not limited thereto.
  • the hardening process may be a process such as carburizing and quenching other than induction hardening.
  • the track groove 5 of the inner ring 6 is also cut after quenching (quenched steel cutting).
  • the surface roughness of the track groove 5 is preferably set to Ra 0.8 or less, like the outer diameter surface 4.
  • Fig. 3 shows the relationship between the number of machining and surface roughness that can be machined with one cutting tool.
  • the surface roughness on the end A side (see FIG. 1) corresponding to the opening side of the outer diameter surface 4. Becomes coarse.
  • the tool life is reached when the surface roughness on the end A side corresponding to the opening side cannot be secured to the same surface roughness as the end B side or axial center corresponding to the back side. .
  • the tool life is, for example, The number of processes can be extended to about 1000.
  • ⁇ indicates the surface roughness at the axial center 15
  • ⁇ indicates the surface roughness on the end B side corresponding to the back side
  • ⁇ indicates the end corresponding to the inlet side (opening side).
  • the surface roughness on the part A side is shown.
  • outer ring 4 outer diameter surface 5 ball track groove 6 inner ring 15 center in the axial direction A end corresponding to the opening side of the outer ring B end corresponding to the rear side of the outer ring

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Abstract

　本発明は、切削用工具の寿命を延長できて生産コストの低減を図ることが可能な等速自在継手用内側継手部材を提供する。本発明の等速自在継手用内側継手部材は、外側継手部材３内に組み込まれると共に外径面４に複数のボールトラック溝５が形成されている。外径面４の軸方向中央１５から外側継手部材３の開口側に対応する端部Ａ側の球面面粗度を、外径面４の軸方向中央１５から外側継手部材３の奥側に対応する端部Ｂ側の球面面粗度よりも粗くした。

Description

等速自在継手用内側継手部材、その製造方法、及び等速自在継手
　本発明は等速自在継手用の内側継手部材に関し、自動車や各種産業機械の動力伝達系において使用されるもので、転動体としてボールを使用する固定型の等速自在継手の内側継手部材、その製造方法、及び前記内側継手部材を備えた等速自在継手に関する。
　等速自在継手は、一般的には、内径側にトラック溝が形成された外側継手部材と、外径側にトラック溝が形成された内側継手部材と、外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝との間に介在してトルクを伝達する複数のボールと、外側継手部材の内径面と内側継手部材の外径面との間に介在してボールを保持するケージとを備えている。
　このような等速自在継手においては、外側継手部材としての外輪の内径面、内側継手部材としての内輪の外径面は、ケージと接触するため、熱硬化処理（焼入れ）後に切削すること（焼入鋼切削すること）で、寸法精度及び面粗さを確保している（特許文献１）。前記特許文献１に記載のように、内輪を焼入れ後に切削する場合、その外径面の面粗度（表面粗さ）を、外径面の一端側から他端側までの全域で同一に仕上げている。
特開２００２－１８８６５３号公報
　しかしながら、内輪の外径面を焼入鋼切削により加工する場合、一般的に外輪の奥側に対応する端部側から外輪の入口側に対応する端部側へ切削するので、工具の摩耗に伴い内輪の外径面の中央から外輪の入口側に対応する端部側で面粗度が低下していく。外径面の中央から外輪の入口側に対応する端部側で面粗度が規定値を満足できなくなった場合は、その時点で工具は寿命に達することになる。特に、工具が高価であれば、工具寿命が生産コストに与える影響が大きいため、工具寿命を長くすることが求められている。
　本発明は、斯かる実情に鑑みて、切削用工具の寿命を延長できて生産コストの低減を図ることが可能な等速自在継手用内側継手部材、その製造方法、及び前記内側継手部材を備えた等速自在継手を提供する。
　本発明の等速自在継手用内側継手部材は、外側継手部材内に組み込まれると共に外径面に複数のボールトラック溝が形成された等速自在継手用内側継手部材において、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度と、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を相違させたものである。
　本発明の等速自在継手用内側継手部材によれば、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側と開口側に対応する端部側との球面面粗度を相違させることによって、どちらかを粗く仕上げることができる。これによって、粗い範囲においては、切削用工具による仕上げ加工を粗く仕上げることができる。すなわち、この粗い範囲において工具寿命判断基準を緩和することができる。
　前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度よりも粗くするのが好ましい。これは、外側継手部材のトラック溝が入口側（開口側）に開口しているので、内側継手部材の外径面において、軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度が粗くても、等速自在継手の機能上に与える影響は少ないからである。
　前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度をＲ１とし、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度をＲ２としたときに、Ｒ２＜Ｒ１＜２×Ｒ２となるようにしたり、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度をＲａ０．８以下にしたりすることができる。
　本発明の等速自在継手用内側継手部材の製造方法は、外側継手部材内に組み込まれると共に外径面に複数のボールトラック溝が形成された等速自在継手用内側継手部材の製造方法において、切削用工具を、前記外径面の外側継手部材の奥側に対応する端部側から外側継手部材の開口側に対応する端部側に移動させて外径面を切削して、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度よりも粗くする方法である。
　外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、粗く形成することにしているので、この粗い範囲において工具寿命判断基準を緩和することができる。
　本発明の等速自在継手は、内径面に複数のボールトラック溝が形成された外側継手部材と、外径面に複数のボールトラック溝が形成された内側継手部材と、前記外側継手部材のボールトラック溝と前記内側継手部材のボールトラック溝との間に介在してトルクを伝達する複数のボールと、前記外側継手部材の内径面と前記内側継手部材の外径面との間に介在して前記ボールを保持するケージとを備えた等速自在継手において、前記内側継手部材の外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度よりも粗くしたものである。
　内側継手部材の外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、粗く形成することにしているので、この粗い範囲において工具寿命判断基準を緩和することができる。
　本発明の等速自在継手用内側継手部材では、粗い範囲においては切削用工具による仕上げ加工を粗く仕上げることができる。このため、粗い範囲では、工具寿命判断基準が緩和され、切削用工具の寿命を延ばすことができ、生産コストの低減を図ることができる。
　また、外側継手部材のトラック溝は入口側（開口側）に開口しているので、内側継手部材の外径面の軸方向中央から入口側（開口側）に対応する端部側の球面面粗度が粗くても、等速自在継手の機能上に与える影響は少ない。このため、内側継手部材の外径面において、軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を粗くするのが好ましい。
　特に、内側継手部材の外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度をＲ１とし、外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度をＲ２としたときに、Ｒ２＜Ｒ１＜２×Ｒ２となるようにすることによって、工具寿命を大きく延ばすことができる。
　また、内側継手部材の外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度をＲａ０．８以下とすることによって、等速自在継手の機能上に与える影響を極めて少なくできる。
　本発明に係る等速自在継手用内側継手部材の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
　図２に本発明に係る等速自在継手用内側継手部材を使用した等速自在継手を示す。この等速自在継手は、内径面１にボールトラック溝２（以下、単にトラック溝２と呼ぶ場合がある）が形成された外側継手部材としての外輪３と、外径面４にボールトラック溝５（以下、単にトラック溝５と呼ぶ場合がある）が形成された内側継手部材としての内輪６と、前記外輪３のトラック溝２と内輪６のトラック溝５との間に介在してトルクを伝達する複数のボール７と、外輪３の内径面１と内輪６の外径面４との間に介在してボール７を保持するケージ８とを備える。なお、外輪３は、トラック溝２を有する碗型のマウス部３ａと、このマウス部３ａの底部から突設されるステム部３ｂとからなる。
　内輪６の中心孔（内径孔）１２にシャフト１１を挿入してスプライン嵌合させ、そのスプライン嵌合により両者間でトルク伝達可能としている。シャフト１１は止め輪１３により内輪６に対して抜け止めされている。
　前記外輪３のトラック溝２の曲率中心Ｏ１を、継手中心Ｏから軸方向に外輪３の開口側にずらし、内輪６のトラック溝５の曲率中心Ｏ２を、継手中心Ｏから軸方向に外輪３のトラック溝２の曲率中心Ｏ１と反対側の奥側に等距離ｆだけ離して設けている。
　前記内輪６の外径面４は焼入れ後の切削面とされる。すなわち、内輪６が中炭素鋼等の鋼材からなる場合、外径面４及びトラック溝５は、熱硬化処理（例えば、高周波焼入れ）後、切削されることになる。ここで、高周波焼入れは、被硬化処理部材を、高周波電流の通じているコイルの間に入れ、この被硬化処理部材の表面に渦電流に伴うジュール熱によって、その表面を加熱する焼入れである。
　この場合、図１に示すように、内輪６の外径面４を、軸方向中央１５から外輪３の開口側に対応する端部Ａ（以下、単に開口側に対応する端部Ａと呼ぶ場合がある）の範囲Ｈ１と、軸方向中央１５から外輪３の奥側に対応する端部Ｂ（以下、単に奥側に対応した端部Ｂと呼ぶことがある）の範囲Ｈ２とにおいて、球面面粗度（表面粗さ）を相違させている。この実施形態においては、範囲Ｈ１の球面面粗度を範囲Ｈ２の球面面粗度よりも粗くしている。詳しくは、範囲Ｈ１の面粗度をＲ１とし、範囲Ｈ２の面粗度をＲ２とした際に、Ｒ２＜Ｒ１＜２×Ｒ２となるようにしている。また、範囲Ｈ２の面粗度Ｒ２は、Ｒａ０．８以下とする。
　ここで、面粗度（表面粗さ）とは、中心線平均粗さであって、粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を測定長さで割った値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。
　ところで、内輪６の外径面４の切削（研削）加工は、図１に示すように、工具１６の刃を、矢印のように外径面４の奥側に対応する端部Ｂ側から開口側に対応する端部Ａ側に移動させる。この際、軸方向中央１５から端部Ａ側の範囲Ｈ１の面粗度は、軸方向中央１５から端部Ｂ側の範囲Ｈ２の面粗度よりも粗くて良いので、範囲Ｈ１における切削用工具による仕上げ加工を粗く仕上げることができる。
　本発明では、軸方向中央１５から開口側に対応した端部Ａ側の範囲Ｈ１において、切削用工具による仕上げ加工を粗く仕上げることができるので、切削用工具の摩耗を少なくすることができる。これにより、切削用工具の寿命を延ばすことができ、生産コストの低減を図り得る。
　なお、前記実施形態とは逆に、軸方向中央１５から奥側に対応した端部Ｂ側の範囲Ｈ２における球面面粗度を、軸方向中央１５から開口側に対応した端部Ａ側の範囲Ｈ１における球面面粗度よりも粗くしてもよい。しかしながら、外輪３のトラック溝２が入口側（開口側）に開口しているので、軸方向中央１５から開口側に対応した端部Ａ側の範囲Ｈ１の球面面粗度を、軸方向中央１５から奥側に対応した端部Ｂ側の範囲Ｈ２の球面面粗度よりも粗くした方が、等速自在継手の機能上に与える影響は少ない。このため、図１で説明した実施形態のように、軸方向中央１５から端部Ａ側の範囲Ｈ１における球面面粗度を（範囲Ｈ２の球面面粗度よりも）粗くすることが好ましい。
　特に、外径面４の軸方向中央１５から開口側に対応した端部Ａ側の球面面粗度をＲ１とし、外径面４の軸方向中央１５から奥側に対応した端部Ｂ側の球面面粗度をＲ２としたときに、Ｒ２＜Ｒ１＜２×Ｒ２となるようにすることによって、工具寿命を大きく延ばすことができる。また、外径面４の軸方向中央１５から奥側に対応した端部Ｂ側の球面面粗度を、Ｒａ０．８以下にすることによって、等速自在継手の機能上に与える影響を極めて少なくすることができる。なお、外径面４の軸方向中央１５から奥側に対応した端部Ｂ側の球面面粗度がＲａ０．８を超えると、粗くなりすぎて、この内輪６を使用して等速自在継手を構成した場合に、作動角を滑らかにとることができなくなる虞がある。
　以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、図２において、等速自在継手としてバーフィールド型（ＢＪ）を示しているが、アンダーカットフリー型（ＵＪ）等の他の固定型等速自在継手であってもよい。また、ボール７の数も任意に設定可能である。特に、ボール７は３個～８個の範囲で設定できるが、これに限るものではない。また、硬化処理としては、高周波焼入れ以外の浸炭焼入れ、窒化等の処理であってもよい。
　ところで、内輪６のトラック溝５も焼入れ後切削（焼入れ鋼切削）を行う。このトラック溝５の面粗度も、外径面４と同様に、Ｒａ０．８以下とするのが好ましい。
　図３に、１本の切削用工具によって加工できる加工数と面粗度との関係を示す。内輪６の外径面４の全域を同じ面粗度とする場合、加工数が約５００を超えると、外径面４の開口側に対応した端部Ａ側（図１参照）の面粗度が粗くなる。このように、開口側に対応した端部Ａ側の面粗度を、奥側に対応した端部Ｂ側や軸方向中央と同様の面粗度に確保できなくなった時点で、工具寿命に達する。しかし、本発明のように、開口側に対応した端部Ａ側の面粗度が、奥側に対応した端部Ｂ側の面粗度よりも粗くて良い場合は、工具寿命を、例えば、加工数が約１０００まで延ばすことができる。なお、図３において、●は軸方向中央１５における面粗度を示し、■は奥側に対応した端部Ｂ側のおける面粗度を示し、▲は入口側（開口側）に対応した端部Ａ側における面粗度を示している。
本発明の実施形態を示す等速自在継手用内側継手部材の要部断面図である。 前記等速自在継手用内側継手を使用した等速自在継手の断面図である。 面粗度と切削工具の寿命との関係を示すグラフ図である。
符号の説明
　３　　外輪
　４　　外径面
　５　　ボールトラック溝
　６　　内輪
　１５　軸方向中央
　Ａ　　外輪の開口側に対応する端部
　Ｂ　　外輪の奥側に対応する端部

Claims (6)

  1. 　外側継手部材内に組み込まれると共に外径面に複数のボールトラック溝が形成された等速自在継手用内側継手部材において、
    　前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度と、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を相違させたことを特徴とする等速自在継手用内側継手部材。
  2. 　前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度よりも粗くした請求項１に記載の等速自在継手用内側継手部材。
  3. 　前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度をＲ１とし、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度をＲ２としたときに、Ｒ２＜Ｒ１＜２×Ｒ２となるようにした請求項２に記載の等速自在継手用内側継手部材。
  4. 　前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度がＲａ０．８以下である請求項３に記載の等速自在継手用内側継手部材。
  5. 　外側継手部材内に組み込まれると共に外径面に複数のボールトラック溝が形成された等速自在継手用内側継手部材の製造方法において、
    　切削用工具を、前記外径面の外側継手部材の奥側に対応する端部側から外側継手部材の開口側に対応する端部側に移動させて外径面を切削して、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度よりも粗くすることを特徴とする等速自在継手用内側継手部材の製造方法。
  6. 　内径面に複数のボールトラック溝が形成された外側継手部材と、外径面に複数のボールトラック溝が形成された内側継手部材と、前記外側継手部材のボールトラック溝と前記内側継手部材のボールトラック溝との間に介在してトルクを伝達する複数のボールと、前記外側継手部材の内径面と前記内側継手部材の外径面との間に介在して前記ボールを保持するケージとを備えた等速自在継手において、
    　前記内側継手部材の外径面の軸方向中央から外側継手部材の開口側に対応する端部側の球面面粗度を、前記外径面の軸方向中央から外側継手部材の奥側に対応する端部側の球面面粗度よりも粗くしたことを特徴とする等速自在継手。
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