WO2009096111A1 - ガスケット - Google Patents

ガスケット Download PDF

Info

Publication number
WO2009096111A1
WO2009096111A1 PCT/JP2008/073057 JP2008073057W WO2009096111A1 WO 2009096111 A1 WO2009096111 A1 WO 2009096111A1 JP 2008073057 W JP2008073057 W JP 2008073057W WO 2009096111 A1 WO2009096111 A1 WO 2009096111A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gasket
mounting groove
height
protrusion
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/073057
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takahiro Hayashi
Original Assignee
Nok Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corporation filed Critical Nok Corporation
Priority to US12/741,324 priority Critical patent/US20100264606A1/en
Priority to CN200880125727.5A priority patent/CN101925765B/zh
Priority to EP08871921.6A priority patent/EP2236865B1/en
Publication of WO2009096111A1 publication Critical patent/WO2009096111A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • F16J15/106—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure homogeneous
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/18—Telephone sets specially adapted for use in ships, mines, or other places exposed to adverse environment

Definitions

  • the present invention relates to a gasket which is a kind of sealing device.
  • the gasket of the present invention is used, for example, as a waterproof seal for mobile devices such as mobile phones or small electric / electronic devices.
  • the cross-sectional shape of the gasket 51 is hexagonal, so that the reaction force that causes the deformation of the housing 52 can be minimized while maintaining the high surface pressure necessary for sealing.
  • the stability at the time of mounting is lowered, and therefore, there is a disadvantage that the gasket 51 falls in the mounting groove 53 as shown in FIG.
  • a protrusion 54 is provided on the side surface of the mounting groove 53 to prevent the gasket 51 from falling, or a protrusion is formed on the side surface of the gasket 51 as shown in FIG. 11 (B).
  • An improvement plan (see Patent Document 1) for preventing the fall of the gasket 51 by providing 54 is considered.
  • the gasket 51 is used as a waterproof seal for mobile devices and the like.
  • the present invention can prevent the gasket from falling in the mounting groove, and the packing rate does not increase so much, the reaction force does not increase, and the mounting workability is good.
  • the purpose is to provide. It is another object of the present invention to provide a gasket that can generate an appropriate surface pressure even when the gasket is inserted in an inclined state.
  • a gasket according to claim 1 of the present invention is mounted in a mounting groove provided in one of two members facing each other, and the bottom surface of the mounting groove and the other of the two members.
  • the gasket In the gasket closely contacting the facing surface of the member, the gasket has a projection on the side surface of the gasket that interferes with the side surface of the mounting groove and suppresses the collapse when the gasket is about to collapse in the mounting groove.
  • the height position of the upper part of the groove exceeds 80% of the groove height and is 70% or more and 95% or less of the gasket height, and the height position of the lower part of the protrusion is 40% or more of the gasket height. It is characterized by having a height position.
  • the gasket according to claim 2 of the present invention is the gasket according to claim 1 described above, wherein the gasket is used as a waterproof seal for mobile devices or small electric / electronic devices.
  • a protrusion for preventing the collapse is provided on the side surface of the gasket, and this protrusion is arranged to be biased to the upper part in the gasket cross section, that is, the height position of the upper part of the protrusion is the groove height.
  • the height position is more than 80% and 70% or more and 95% or less of the gasket height, and the height position of the lower part of the protrusion is 40% or more of the gasket height.
  • the upper part of the protrusion means the upper end part or the upper surface part of the protrusion when the mounting groove is open upward and the gasket is inserted into the mounting groove (the member is not compressed by the other member).
  • the height position means the height position from the groove bottom surface.
  • the groove height refers to the height dimension (depth dimension) of the mounting groove
  • the gasket height refers to the height dimension of the gasket.
  • the lower portion of the protrusion means a lower end portion or a lower surface portion in a state where the mounting groove is opened upward and a gasket is inserted into the mounting groove (compression is not performed by the other member).
  • the height position means a height position from the groove bottom surface. Therefore, in the present invention, the protrusions are provided only at the upper part on the groove opening side in the gasket cross section, and are not provided at the lower part, but a gap is set on the lower side surface, so that the filling rate can be kept small.
  • the mounting member (the other member of the two members or / and one of the two members) It is possible to effectively suppress the deformation of the member.
  • the mounting member is a housing in a mobile device such as a mobile phone, and has recently been abundantly reduced in size and thickness, and is easily deformed. Therefore, such deformation of the easily deformable member or brittle member can be effectively suppressed.
  • the mounting workability to the mounting groove is also limited because the protrusion is provided only on the upper part of the gasket and not on the lower part, and a gap is set on the lower side surface.
  • the impact on workability can be minimized. That is, since the lower part of the gasket is easy to insert into the mounting groove, if the lower part is inserted, the upper part can be easily inserted.
  • the protrusion since the protrusion is provided on the side surface of the gasket, the protrusion interferes with the side surface of the mounting groove when the gasket tries to fall down in the mounting groove. Therefore, the gasket does not fall in the mounting groove, and the sealing surface pressure is secured, so that the sealing performance can be maintained.
  • the gasket of the present invention when used as a waterproof seal for a mobile device or a small electric / electronic device having a small mounting groove cross section and a small gasket cross section, the above-described effects can be obtained in these small devices.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and a cross-sectional view of the gasket.
  • Sectional drawing which shows the state when the gasket tries to fall down
  • Explanatory drawing showing the components of the gasket (A) is a cross-sectional view of a gasket body (base) in a comparative test, and (B) is a cross-sectional view of a mounting groove in the test.
  • (A) (B) and (C) are cross-sectional views of the sample according to the example, and (D) is a cross-sectional view of the sample according to the comparative example.
  • Sectional drawing showing the external force input procedure in the same test is sectional drawing of the gasket which concerns on the other Example of this invention.
  • Sectional view of a gasket according to a conventional example Sectional view showing the gasket in a collapsed state (A) and (B) are a partial plan view and a cross-sectional view of a gasket according to a conventional example in which measures against falling are taken
  • the present invention includes the following embodiments.
  • (1) As a conventional solution to the problem, there are a method of providing a protrusion on the housing groove side, a drop-off preventing protrusion provided by a large O-ring, etc., and the reaction force tends to increase due to an increase in the filling rate. Become. Moreover, since the clearance with the groove is eliminated by providing the protrusion, the mounting property (insertability) to the housing groove tends to be deteriorated. (2) Therefore, in the shape of the present invention, the protrusion is only on the upper part of the gasket with respect to the insertion property without sacrificing the surface pressure and the reaction force by providing the protrusion on the entire circumference or part of the gasket.
  • the conditions under which the effect is recognized are that the position of the upper surface of the protrusion exceeds 80% of the groove height and is 70% to 95% of the gasket height.
  • the lower surface of the protrusion should be 40% or more of the gasket height.
  • the present invention relates to a micro gasket (micro gasket).
  • the micro gasket and a large gasket (for example, a cam cover gasket) have the following common points and differences. Common point Depending on the method of mounting, the gasket will fall into the groove in a collapsed state. If the gasket is compressed in a collapsed state, the seal surface pressure will decrease, so a countermeasure to prevent the collapse is necessary.
  • the ultra-small gasket has a low rigidity and it is difficult to provide a buckling prevention protrusion, and it is mounted in a state where there is no sense of mounting in the groove, so a different viewpoint from the large gasket It is necessary to take preventive measures against falling.
  • the gasket 1 is one of the two members 11 and 12 facing each other.
  • the gasket is mounted in the mounting groove 13 provided in the member 11 and is in close contact with the bottom surface 13 a of the mounting groove 13 and the opposing surface 12 a of the other member 12 of the two members 11 and 12.
  • the two members 11 and 12 are, for example, a pair of casings (upper and lower cases) 11 and 12 in a mobile device such as a mobile phone.
  • a protrusion 3 is provided on the side surface of the gasket 1, and as shown in FIG. 3, the protrusion 3 is formed on the side surface of the mounting groove 13 when the gasket 1 is about to fall inside the mounting groove 13. 13b is prevented by interfering with 13b.
  • the protrusions 3 are respectively provided on the inner peripheral surface (left side surface in the drawing) and the outer peripheral surface (right side surface in the drawing) of the gasket 1.
  • a plurality of the protrusions 3 may be provided on a part of the circumference of the gasket 1 or may be provided as an integral part over the entire circumference. Further, when the gasket 1 stands upright (when in the state shown in FIG.
  • the protrusion 3 is set to have a slight gap with the side surface 13b of the mounting groove 13. It may be in contact with the side surface 13b.
  • the protrusion 3 is provided so as to be offset from the center of the gasket 1 in the height direction (depth direction of the mounting groove 13).
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the components of the gasket 1.
  • the gasket 1 first has a gasket body 2 having a hexagonal cross section shown in white in the figure. Projections 3 are provided on the surface and the outer peripheral surface, respectively.
  • the gasket body 2 having a hexagonal cross section includes a lower seal lip 2a having an arcuate cross section in close contact with the bottom surface 13a of the mounting groove 13, an inner peripheral lower inclined surface 2b, an inner peripheral vertical surface 2c, and an inner peripheral upper inclined surface 2d.
  • a point-symmetric cross-sectional shape having an upper seal lip 2e having an arcuate cross section in close contact with the opposing surface 12a of the other housing 12, an outer peripheral upper inclined surface 2f, an outer peripheral vertical surface 2g, and an outer peripheral lower inclined surface 2h.
  • Protrusions 3 are respectively provided in a portion from the inner peripheral vertical surface 2c to the inner peripheral upper inclined surface 2d and a portion from the outer peripheral upper inclined surface 2f to the outer peripheral vertical surface 2g.
  • the protrusion 3 is provided so as to be biased to the upper part of the gasket cross section.
  • Each of the protrusions 3 itself has a cross-sectional shape having a lower surface (lower horizontal surface) 3a, a vertical surface 3b, and an upper surface (upper horizontal surface) 3c, and a round shape is formed so that no corner is formed between the vertical surface 3b and the upper surface 3c. It is chamfered.
  • the gasket 1 is formed of a rubber-like elastic material made of elastically deformable rubber or resin.
  • the gasket 1 is used as a waterproof seal for a mobile device such as a mobile phone, and its cross-sectional area is set to be extremely small (for example, 1 mm ⁇ 1 mm).
  • the mounting groove 13 has a rectangular cross section.
  • the protrusion 3 is provided on the side surface of the gasket 1 so as to be biased upward, a relatively large gap space s (see FIG. 2) is set on the lower side surface of the gasket 1. Therefore, since the filling rate of the gasket 1 with respect to the mounting groove 13 is suppressed to be small, and the generated reaction force is small, it is possible to suppress deformation of the housings 11 and 12 due to the reaction force.
  • the protrusion 3 is provided so as to be biased upward on the side surface of the gasket 1, and a relatively large gap space s is set on the lower side surface of the gasket 1.
  • the influence on the mounting workability can be minimized. That is, since the lower portion of the gasket 1 is not provided with the projection 3 and there is no insertion resistance, it can be easily inserted into the mounting groove 13, so that if the lower portion is inserted, the upper portion can be easily inserted.
  • the height position a of the upper surface 3c of the protrusion 3 is determined in a state where the gasket 1 shown in FIG. , Exceeding 80% of the groove height c (0.8 ⁇ a / c (formula (1))) and 70% to 95% of the gasket height d (0.7 ⁇ a / d ⁇ 0. 95 (Expression (2)) and the height position b of the lower surface 3a of the protrusion 3 is 40% or more of the gasket height d (0.4 ⁇ b / d (3) It is necessary to set the height position of (formula).
  • FIG. 5 (A) is a diagram in which a protrusion main body 3 is provided in the following manner using a gasket body 2 having a hexagonal cross section having a height h 1 of 1.5 mm and a width w 1 of 0.9 mm as shown in FIG. 6
  • Four samples (A) to (D) shown in the upper part were prepared.
  • three of (A), (B) and (C) satisfy the conditions of the above formulas (1) to (3), and (D) does not satisfy the conditions It is.
  • the cross-sectional shape of the gasket 1 is not specifically limited, For example, an ellipse, a rhombus, etc. may be sufficient besides the said hexagon.
  • the gasket body 2 includes a lower seal lip 2a having an arcuate cross section in close contact with the bottom surface 13a of the mounting groove 13, an inner peripheral vertical surface 2c, and an opposing surface 12a of the other housing 12.
  • the gasket body 2 includes a lower seal lip 2a having an arcuate cross section in close contact with the bottom surface 13a of the mounting groove 13, an inner peripheral lower inclined surface 2b, and an inner peripheral upper inclined.
  • a rhombus cross section having a surface 2d, an upper seal lip 2e having an arcuate cross section in close contact with the opposing surface 12a of the other housing 12, an outer peripheral upper inclined surface 2f, and an outer peripheral lower inclined surface 2h, of which the inner peripheral side Protrusions 3 are provided on the upper inclined surface 2d and the outer peripheral upper inclined surface 2f, so that the protrusions 3 are biased toward the upper part of the gasket cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

本発明は、互いに対向する二部材のうち一方に設けた装着溝（１３）に装着され、装着溝（１３）の底面（１３ａ）および二部材のうち他方の対向面（１２ａ）に密接するガスケット（１）において、ガスケット（１）が装着溝（１３）内で倒れるのを防止でき、しかも充填率があまり上昇せず反力が増大することもないガスケット（１）を提供することを目的とする。この目的達成のため、ガスケット（１）が装着溝（１３）内で倒れようとしたときに装着溝（１３）の側面（１３ｂ）に干渉して倒れを抑制する突起（３）をガスケット（１）の側面に有する。突起（３）上部の高さ位置は溝高さの８０％を超えかつガスケット高さの７０％以上９５％以下の高さ位置とし、かつ突起（３）下部の高さ位置はガスケット高さの４０％以上の高さ位置とする。ガスケット（１）は主に携帯電話等のモバイル機器または小型電気・電子機器の防水シールとして用いられる。

Description

ガスケット
　本発明は、密封装置の一種であるガスケットに関するものである。本発明のガスケットは例えば、携帯電話を始めとするモバイル機器または小型の電気・電子機器の防水シールとして用いられる。
　近年、携帯電話等のモバイル機器の分野においては機器の小型化が進み、防水化を行なう上で重要となる筐体においても薄肉化による強度低下は避けられない状況である。それによりガスケットを圧縮した際の反力によって筐体が変形する不具合が発生しかねない。
　上記状況から、図９に示すようにガスケット５１の断面形状を六角形とすることにより、シールに必要な高面圧を維持しつつ筐体５２の変形を招く反力を最小限に抑えることが可能となるが、この場合には、装着時の安定性が低下することから、図１０に示すようにガスケット５１が装着溝５３内で倒れると云う不都合がある。
　そこで、図１１（Ａ）に示すように装着溝５３の側面に突起５４を設けることによりガスケット５１の倒れを防止する改善案や、あるいは図１１（Ｂ）に示すようにガスケット５１の側面に突起５４を設けることによりガスケット５１の倒れを防止する改善案（特許文献１参照）が考えられているが、これらの改善案によると、ガスケット５１がモバイル機器等の防水シールとして用いられるものであってその断面積が極めて小さく設定されている場合に、突起５４の追加により充填率が上昇することから反力が増大する、あるいはガスケット５１と装着溝５３の側面間のクリアランスが狭くなることから装着溝５３への装着作業性が著しく悪化するなどの問題が発生する。
実開昭６２－７５２６２号公報
　本発明は以上の点に鑑みて、ガスケットが装着溝内で倒れるのを防止することができ、しかも充填率があまり上昇せず反力が増大することもなく、装着作業性も良好なガスケットを提供することを目的とする。また、ガスケットが傾いた状態で挿入されたとしても、適正な面圧を発生させることができるガスケットを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着され、前記装着溝の底面および前記二部材のうちの他方の部材の対向面に密接するガスケットにおいて、当該ガスケットが前記装着溝内で倒れようとしたときに前記装着溝の側面に干渉して倒れを抑制する突起を当該ガスケットの側面に有し、前記突起の上部の高さ位置は溝高さの８０％を超えかつガスケット高さの７０％以上９５％以下の高さ位置とし、かつ前記突起の下部の高さ位置はガスケット高さの４０％以上の高さ位置としたことを特徴とするものである。
　また、本発明の請求項２によるガスケットは、上記した請求項１記載のガスケットにおいて、当該ガスケットは、モバイル機器または小型電気・電子機器の防水シールとして用いられることを特徴とするものである。
　上記構成を有する本発明においては、ガスケットの側面に倒れ防止用の突起が設けられるが、この突起がガスケット断面における上部に偏して配置され、すなわち、突起の上部の高さ位置が溝高さの８０％を超えかつガスケット高さの７０％以上９５％以下の高さ位置とされ、かつ突起の下部の高さ位置がガスケット高さの４０％以上の高さ位置とされている。ここに突起の上部とは、装着溝が上方へ向けて開口していてこの装着溝にガスケットが挿入された状態（他方の部材による圧縮はなされていない）における突起の上端部または上面部のことを云い、その高さ位置とはその溝底面からの高さ位置のことを云う。溝高さとは装着溝の高さ寸法（深さ寸法）のことを云い、ガスケット高さとはガスケットの高さ寸法のことを云う。また突起の下部とは、装着溝が上方へ向けて開口していてこの装着溝にガスケットが挿入された状態（他方の部材による圧縮はなされていない）における下端部または下面部のことを云い、その高さ位置とはその溝底面からの高さ位置のことを云う。したがって本発明では、突起がガスケット断面における溝開口側の上部に限定して設けられ、下部には設けられず下部側面に空隙が設定されるため、充填率が小さく抑えられることになる。
　したがって、本発明によれば、装着溝に対するガスケットの充填率が小さく抑えられることから、発生する反力が小さくなり、よって反力により装着部材（二部材のうちの他方の部材または／および一方の部材）が変形するのを有効に抑制することができる。装着部材は例えば携帯電話等のモバイル機器における筐体であって、近年富に小型化・薄肉化が進み、変形し易いものである。したがってこのような易変形部材ないし脆性部材の変形を有効に抑えることができる。
　また、上記構成を有する本発明によれば、装着溝への装着作業性についても、突起がガスケットの上部に限定して設けられ、下部に設けられず下部側面に空隙が設定されるため、装着作業性への影響を最小限に抑えることができる。すなわち、ガスケットの下部は装着溝へ挿入し易いことから、下部を挿入すれば上部も挿入し易くなる。
　更にまた、上記構成を有する本発明によれば、ガスケットの側面に突起が設けられているために、ガスケットが装着溝内で倒れようとすると、突起が装着溝の側面と干渉する。したがってガスケットが装着溝内で倒れることがなく、シール面圧が確保されることから、シール性を維持することができる。
　特に、本発明のガスケットを装着溝の断面が小さくガスケットの断面も小さいモバイル機器または小型電気・電子機器の防水シールとして用いる場合には、これらの小型機器において上記作用効果を得ることができる。
本発明の実施例に係るガスケットの装着状態を示す全体斜視図 図１におけるＡ－Ａ線断面図であって同ガスケットの断面図 同ガスケットが倒れようとしたときの状態を示す断面図 同ガスケットの構成要素を示す説明図 （Ａ）は比較試験におけるガスケット本体（ベース）の断面図、（Ｂ）は同試験における装着溝の断面図 （Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ実施例に係る試料の断面図、（Ｄ）は比較例に係る試料の断面図 同試験における外力入力要領を示す説明図 （Ａ）および（Ｂ）とも本発明の他の実施例に係るガスケットの断面図 従来例に係るガスケットの断面図 同ガスケットが倒れた状態を示す断面図 （Ａ）および（Ｂ）とも倒れ対策を施した従来例に係るガスケットの一部平面図および断面図
符号の説明
　１　ガスケット
　２　ガスケット本体
　２ａ，２ｅ　シールリップ
　２ｂ，２ｄ，２ｆ，２ｈ　傾斜面
　２ｃ，２ｇ，３ｂ　垂直面
　３　突起
　３ａ　下面
　３ｃ　上面
　１１，１２　筐体
　１２ａ　対向面
　１３　装着溝
　１３ａ　底面
　１３ｂ　側面
　ｓ　空隙スペース
　本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）従来の問題解決案としては、筐体溝側に突起を設ける手法や大型Ｏリング等で設けられる脱落防止突起等が挙げられるが、充填率が上がることから反力が上昇する傾向となる。また、突起を設けることで溝とのクリアランスがなくなることから筐体溝への装着性（挿入性）が悪化する傾向となる。
（２）そこで、本発明形状においては、ガスケット上部の全周もしくは部分的に突起を設けることで面圧および反力を犠牲にすることなく、挿入性についても突起がガスケットの上部のみであることから挿入性への影響を最小限に抑えることが可能となる。
（３）効果が認められる条件としては、突起上面の位置が溝高さの８０％を超え、かつガスケット高さの７０％以上、９５％以下であること。突起下面がガスケット高さの４０％以上であること。
（４）上記のように突起を設けることでガスケットを溝の中心に配置することが可能となるうえ、装着時にガスケットを倒す外力が加わった場合においても突起が溝壁に干渉することでこの状態で圧縮されてもシール面圧を確保することが可能となる。
（５）尚、本発明において、ガスケット形状（断面形状、平面形状）やアスペクト比は、なんら限定されない。
（６）本発明は、超小型ガスケット（マイクロガスケット）に係り、この超小型ガスケットと大型ガスケット（例えばカムカバーガスケット）には、以下の共通点および相違点がある。
共通点　
　装着の仕方によっては、ガスケットが倒れた状態で溝に入ってしまう。ガスケットが倒れた状態で圧縮されると、シール面圧が低下することから、倒れ防止対策が必要である。
相違点　
　しかしながら、超小型ガスケットの場合、当然ながら溝自体も非常に小さい（容積小）ので、ガスケットを装着する際にガスケットが溝底まできちんと装着されたか、また、ガスケット自体が溝に入っているかが、大型ガスケットとは比較にならないくらい判りにくい（理由：溝が非常に小さいことから、ガスケットを溝に装着している感覚がない。大型ガスケットの場合には、大きな溝に断面の大きなガスケットを装着するので、ガスケットを溝に装着している感覚（装着感）は十分にある）。
　また、ガスケット自体のボリュームもないことから、剛性が小さい。その対策として、座屈防止突起（図１１（Ｂ））を設けようとしても、充填率を上げてしまうことになり、圧縮率を確保できなくなることからできない。
　このように、超小型ガスケットは、剛性が小さいうえに、座屈防止突起も設けることが困難、しかも溝に装着している感覚がないような状態で装着することから、大型ガスケットとは異なる観点から倒れ防止対策が必要になっている。
　つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
　当該実施例に係るガスケット１は、図１の全体斜視図および図２の断面図（図１におけるＡ－Ａ線断面図）に示すように、互いに対向する二部材１１，１２のうちの一方の部材１１に設けた装着溝１３に装着され、前記装着溝１３の底面１３ａおよび前記二部材１１，１２のうちの他方の部材１２の対向面１２ａに密接するガスケットである。二部材１１，１２は例えば、携帯電話等のモバイル機器における一対の筐体（上下のケース）１１，１２であって、以下、筐体１１，１２として説明する。
　図２に示すように、ガスケット１の側面に突起３が設けられており、図３に示すようにこの突起３は、ガスケット１が装着溝１３内で倒れようとしたときに装着溝１３の側面１３ｂに干渉して倒れを抑制するものである。突起３は、ガスケット１の内周面（図では左側面）および外周面（図では右側面）にそれぞれ設けられている。突起３は、ガスケット１の周上一部に複数が設けられていても、全周に亙って一体ものとして設けられていても良い。また突起３は、ガスケット１が直立しているとき（図２の状態にあるとき）、装着溝１３の側面１３ｂとの間に僅かな間隙を設定されるが、挿入の当初より装着溝１３の側面１３ｂに接触するものであっても良い。また突起３は、ガスケット１の高さ方向（装着溝１３の深さ方向）中央よりも上部に偏して設けられている。
　図４は、当該ガスケット１の構成要素を説明する図であって、ガスケット１は先ず図上白抜きで示す断面六角形のガスケット本体２を有しており、このガスケット本体２の側面すなわち内周面および外周面にそれぞれ突起３が設けられている。断面六角形のガスケット本体２は、装着溝１３の底面１３ａに密接する断面円弧形の下部シールリップ２ａ、内周側下部傾斜面２ｂ、内周側垂直面２ｃ、内周側上部傾斜面２ｄ、他方の筐体１２の対向面１２ａに密接する断面円弧形の上部シールリップ２ｅ、外周側上部傾斜面２ｆ、外周側垂直面２ｇおよび外周側下部傾斜面２ｈを有する点対称の断面形状とされ、このうち内周側垂直面２ｃから内周側上部傾斜面２ｄへかけての部位および外周側上部傾斜面２ｆから外周側垂直面２ｇへかけての部位にそれぞれ突起３が設けられ、これにより突起３がガスケット断面における上部に偏して設けられている。
　また、突起３自体はそれぞれ、下面（下側水平面）３ａ、垂直面３ｂおよび上面（上側水平面）３ｃを有する断面形状とされ、垂直面３ｂと上面３ｃとの間は角が立たないようアール状に面取りされている。
　ガスケット１は、弾性変形可能なゴムまたは樹脂等よりなるゴム状弾性材料によって成形されている。またガスケット１は、携帯電話等のモバイル機器にその防水シールとして用いられるものであって、その断面積を極めて小さく設定されている（例えば、１ｍｍ×１ｍｍ）。装着溝１３は、断面矩形状とされている。
　上記構成のガスケット１においては、図３に示したようにガスケット１が外力Ｐを受ける等して装着溝１３内で倒れようとすると、突起３が装着溝１３の側面１３ｂと干渉する。したがってガスケット１が装着溝１３内で倒れることがなく、上記シールリップ２ａ，２ｅにおけるシール面圧が確保されることから、シール性を維持することができる。
　また、突起３がガスケット１の側面において上方に偏して設けられているために、ガスケット１の下部側面には比較的大きな空隙スペースｓ（図２参照）が設定される。したがって装着溝１３に対するガスケット１の充填率が小さく抑えられ、発生する反力が小さいことから、反力により筐体１１，１２が変形するのを抑制することができる。
　また、装着溝１３へのガスケット１の装着作業性についても、突起３がガスケット１の側面において上方に偏して設けられ、ガスケット１の下部側面に比較的大きな空隙スペースｓが設定されるために、装着作業性への影響を最小限に抑えることができる。すなわち、ガスケット１の下部は突起３が設けられておらず挿入抵抗がないので装着溝１３へ挿入し易いことから、下部を挿入すれば引きつづき上部も挿入し易くなる。
　尚、本願発明者らが鋭意究明したところによると、上記作用効果を得るには、図４に示したガスケット１を装着溝１３に挿入した状態で、突起３の上面３ｃの高さ位置ａは、溝高さｃの８０％を超え（０．８＜ａ／ｃ・・・（１）式）、かつガスケット高さｄの７０％以上９５％以下（０．７≦ａ／ｄ≦０．９５・・・（２）式）の高さ位置とし、かつ突起３の下面３ａの高さ位置ｂは、ガスケット高さｄの４０％以上（０．４≦ｂ／ｄ・・・（３）式）の高さ位置とする必要がある。突起３の上面３ｃの高さ位置ａが溝高さｃの８０％以下であると、ガスケット１が倒れやすくなる。突起３の上面３ｃの高さ位置ａがガスケット高さｄの７０％未満であると、ガスケットが倒れやすくなる。突起３の上面３ｃの高さ位置ａがガスケット高さｄの９５％よりも大きいと、シール面圧が立たなくなる。突起３の下面３ａの高さ位置ｂがガスケット高さｄの４０％未満であると、充填率が高くなる。比較試験の一例を示すと、以下のとおりである。
　すなわち、図５（Ａ）に示す高さｈ１：１．５ｍｍ、幅ｗ１：０．９ｍｍの断面六角形のガスケット本体２をベースとして、このベースに以下の要領で突起３を設けた図６上段に示す４つの試料（Ａ）～（Ｄ）を作成した。
試料（Ａ）：ａ／ｃ＝１．１５，ａ／ｄ＝０．９，ｂ／ｄ＝０．６
試料（Ｂ）：ａ／ｃ＝１，ａ／ｄ＝０．８，ｂ／ｄ＝０．５
試料（Ｃ）：ａ／ｃ＝０．８５，ａ／ｄ＝０．７，ｂ／ｄ＝０．４
試料（Ｄ）：ａ／ｃ＝０，７，ａ／ｄ＝０．５５，ｂ／ｄ＝０．４
　これらの試料（Ａ）～（Ｄ）のうち、（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）の３つは上記（１）～（３）式の条件を満たし、（Ｄ）は条件を満たさないものである。
　しかして、これらの試料（Ａ）～（Ｄ）をそれぞれ、図５（Ｂ）に示す高さ（深さ）ｈ２：１．２ｍｍ、幅ｗ２：１．１ｍｍの装着溝１３に挿入し、図７の要領で一定の外力を加えて、その後のガスケット１の装着状態を確認した。図７の要領は、装着溝１３に挿入したガスケット１に対して他方の筐体１２を接触させた状態とし、この状態から他方の筐体１２を先ず０．１ｍｍ垂直方向に変位させ（矢印Ｅ）、次いで０．５ｍｍ水平方向に変位させる（矢印Ｆ）ものである。尚、図６上段は外力を加える前の状態、中段は外力を加えた後の状態を示す。
　結果は、図６中段の各図に示すように、突起３を低い位置に設けた試料（Ｄ）は倒れが確認されたが、上記（１）～（３）式の条件を満たす試料（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）は傾いているものの突起３が側面１３ｂに干渉しているため、安定した状態を維持していた。尚、ここで「倒れ」とは、上部傾斜面２ｄ，２ｆが溝側面１３ｂに接触した状態を云い、「傾く」とは、ガスケット本体２が軸方向に対して平行ではない状態を云う。また、各試料（Ａ）～（Ｄ）を装着溝１３内で完全に圧縮すると、図６下段の各図に示すようになり、突起３を低い位置に設けた試料（Ｄ）では装着溝１３の幅方向中央に面圧が発生しないが、上記（１）～（３）式の条件を満たす試料（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）では装着溝１３の幅方向中央に適正な面圧を発生させることができた。
　尚、本発明において、ガスケット１（ガスケット本体２）の断面形状は特に限定されず、上記六角形のほか、例えば長円形や菱形などであっても良い。図８（Ａ）に示す例では、ガスケット本体２は、装着溝１３の底面１３ａに密接する断面円弧形の下部シールリップ２ａ、内周側垂直面２ｃ、他方の筐体１２の対向面１２ａに密接する断面円弧形の上部シールリップ２ｅおよび外周側垂直面２ｇを有する長円形断面とされ、このうち内周側垂直面２ｃの上部および外周側垂直面２ｇの上部に突起３が設けられ、これにより突起３がガスケット断面における上部に偏して設けられている。また図８（Ｂ）に示す他の例では、ガスケット本体２は、装着溝１３の底面１３ａに密接する断面円弧形の下部シールリップ２ａ、内周側下部傾斜面２ｂ、内周側上部傾斜面２ｄ、他方の筐体１２の対向面１２ａに密接する断面円弧形の上部シールリップ２ｅ、外周側上部傾斜面２ｆおよび外周側下部傾斜面２ｈを有する菱形断面とされ、このうち内周側上部傾斜面２ｄおよび外周側上部傾斜面２ｆに突起３が設けられ、これにより突起３がガスケット断面における上部に偏して設けられている。

Claims (2)

  1. 　互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着され、前記装着溝の底面および前記二部材のうちの他方の部材の対向面に密接するガスケットにおいて、
    　当該ガスケットが前記装着溝内で倒れようとしたときに前記装着溝の側面に干渉して倒れを抑制する突起を当該ガスケットの側面に有し、
    　前記突起の上部の高さ位置は溝高さの８０％を超えかつガスケット高さの７０％以上９５％以下の高さ位置とし、かつ前記突起の下部の高さ位置はガスケット高さの４０％以上の高さ位置としたことを特徴とするガスケット。
  2. 　請求項１記載のガスケットにおいて、
    　当該ガスケットは、モバイル機器または小型電気・電子機器の防水シールとして用いられることを特徴とするガスケット。
PCT/JP2008/073057 2008-01-30 2008-12-18 ガスケット WO2009096111A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/741,324 US20100264606A1 (en) 2008-01-30 2008-12-18 Gasket
CN200880125727.5A CN101925765B (zh) 2008-01-30 2008-12-18 密封垫
EP08871921.6A EP2236865B1 (en) 2008-01-30 2008-12-18 Gasket

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-019473 2008-01-30
JP2008019473A JP5081004B2 (ja) 2008-01-30 2008-01-30 ガスケット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009096111A1 true WO2009096111A1 (ja) 2009-08-06

Family

ID=40912470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/073057 WO2009096111A1 (ja) 2008-01-30 2008-12-18 ガスケット

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20100264606A1 (ja)
EP (1) EP2236865B1 (ja)
JP (1) JP5081004B2 (ja)
KR (1) KR20100105830A (ja)
CN (1) CN101925765B (ja)
WO (1) WO2009096111A1 (ja)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008106996A1 (de) * 2007-03-07 2008-09-12 Siemens Aktiengesellscahft Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer dichtung
US8973921B2 (en) * 2010-03-09 2015-03-10 Baker Hughes Incorporated High temperature/high pressure seal
JP5888241B2 (ja) * 2010-12-21 2016-03-16 日本電気株式会社 防水構造及びその形成方法、端末
JP2012207738A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Arai Seisakusho Co Ltd 密封構造
JP5835836B2 (ja) * 2011-05-26 2015-12-24 内山工業株式会社 密封構造
JP5800332B2 (ja) * 2011-09-09 2015-10-28 内山工業株式会社 ガスケット
JP5862263B2 (ja) * 2011-12-13 2016-02-16 日産自動車株式会社 ガスケット
JP2013161887A (ja) * 2012-02-02 2013-08-19 Toyota Motor Corp 筐体
DE102012002888A1 (de) * 2012-02-14 2013-08-14 Dürr Systems GmbH Dichtelement, vorzugsweise Dichtring
JP5871432B2 (ja) * 2012-08-10 2016-03-01 日本サーモスタット株式会社 ロータリ式バルブ用シール部材及びこれを用いたロータリ式バルブ
JP6138576B2 (ja) * 2013-05-17 2017-05-31 Nok株式会社 ガスケット
JP6752069B2 (ja) * 2016-07-05 2020-09-09 株式会社バルカー シール材の配置構造
USD836186S1 (en) 2016-07-05 2018-12-18 Valqua, Ltd. Seal member for a pressure vessel
JP2018096400A (ja) * 2016-12-09 2018-06-21 株式会社マーレ フィルターシステムズ 密封構造
USD901648S1 (en) * 2018-07-10 2020-11-10 Valqua, Ltd. Seal
JP2020143750A (ja) * 2019-03-07 2020-09-10 東洋電装株式会社 シール構造およびスイッチ装置
JP7048536B2 (ja) * 2019-04-01 2022-04-05 株式会社リケン シールリング
CN114645946A (zh) * 2022-03-23 2022-06-21 潍柴动力股份有限公司 一种密封结构和密封系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6275262U (ja) 1985-10-31 1987-05-14
JPH06213326A (ja) * 1993-01-21 1994-08-02 Seiko Epson Corp 小型携帯機器用防水パッキン
JP2002195411A (ja) * 2001-11-15 2002-07-10 Nok Corp ガスケット
JP2003148244A (ja) * 2001-11-08 2003-05-21 Hino Motors Ltd シリンダヘッドカバー用ラバーシール及びそれを用いたシリンダヘッドカバーの取付構造
JP2006029364A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Nok Corp ガスケット
JP2007205384A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Nippon Valqua Ind Ltd あり溝用シール材およびあり溝用シール材が装着された真空用ゲート弁

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3214182A (en) * 1962-02-27 1965-10-26 Henry J Herbruggen Packing ring
US3584889A (en) * 1968-05-13 1971-06-15 Paul A Sheets Flexible sealing ring
CN2241799Y (zh) * 1995-05-09 1996-12-04 刘刚 组合异型密封圈
DE29610628U1 (de) * 1996-06-17 1997-10-16 Merkel Dichtelemente GmbH, 21107 Hamburg Dichtungsanordnung
US6065757A (en) * 1998-07-02 2000-05-23 Caterpillar Inc. Flywheel housing
DE10017221A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-11 Ralph Peter Hegler Dichtungs-Ring für Verbindung zwischen Spitzende eines Wellrohres und Rohr-Muffe mit glatter Innenwand
CN1407260A (zh) * 2001-08-31 2003-04-02 拉尔夫·P·赫格勒 连接波纹管窝口与具有光滑内壁的管插座的密封圈
JP2003287139A (ja) * 2002-03-29 2003-10-10 Uchiyama Mfg Corp ガスケット
US6722660B2 (en) * 2002-06-27 2004-04-20 Federal-Mogul World Wide, Inc. Molded gasket
JPWO2004007937A1 (ja) * 2002-07-12 2005-11-10 内山工業株式会社 ガスケット
CN100417847C (zh) * 2002-11-12 2008-09-10 Nok株式会社 橡胶状弹性部件
DE10349921B4 (de) * 2003-10-25 2017-03-09 Carl Freudenberg Kg Dichtung
JP2007085473A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Nok Corp ガスケット
JP2007198457A (ja) * 2006-01-25 2007-08-09 Yamaha Motor Co Ltd ベルト式無段変速機のシール部材およびベルト式無段変速機
DE102006028467A1 (de) * 2006-06-21 2008-02-07 Busak + Shamban Deutschland Gmbh Dichtung und Dichtungsanordnung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6275262U (ja) 1985-10-31 1987-05-14
JPH06213326A (ja) * 1993-01-21 1994-08-02 Seiko Epson Corp 小型携帯機器用防水パッキン
JP2003148244A (ja) * 2001-11-08 2003-05-21 Hino Motors Ltd シリンダヘッドカバー用ラバーシール及びそれを用いたシリンダヘッドカバーの取付構造
JP2002195411A (ja) * 2001-11-15 2002-07-10 Nok Corp ガスケット
JP2006029364A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Nok Corp ガスケット
JP2007205384A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Nippon Valqua Ind Ltd あり溝用シール材およびあり溝用シール材が装着された真空用ゲート弁

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2236865A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2236865A1 (en) 2010-10-06
US20100264606A1 (en) 2010-10-21
EP2236865A4 (en) 2013-07-24
CN101925765A (zh) 2010-12-22
EP2236865B1 (en) 2015-04-15
JP5081004B2 (ja) 2012-11-21
JP2009180283A (ja) 2009-08-13
CN101925765B (zh) 2014-08-27
KR20100105830A (ko) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5081004B2 (ja) ガスケット
US9269933B2 (en) Gasket
US8032194B2 (en) Housing of portable electronic devices
WO2010143488A1 (ja) 小型電子機器用防水ガスケット
CN101621227B (zh) 封闭式马达
JP2006220167A (ja) ガスケット及び二部材間の密封構造
CN109640567B (zh) 周界密封件
US20120043331A1 (en) Water-proof structure for opening of case of appliance
US20060220326A1 (en) Multilobe gasket and sealing groove
JP2005143138A (ja) カバーの防滴合わせ構造
JP5417800B2 (ja) パッキン
JP2011256885A (ja) 固定密封構造
JP6017282B2 (ja) 密封構造
JP2006153169A (ja) 密封構造
AU2009292019A1 (en) Main seal system and method for use in an electronic device
JP5045910B2 (ja) 電子機器のシール構造
WO2013088839A1 (ja) ガスケット
JP2009257459A (ja) ガスケット
JP2007100825A (ja) ガスケット
US20070228667A1 (en) Apparatus for preventing seal extrusion
JP6667734B1 (ja) 電気機器筐体の取り付け構造
US7520778B1 (en) Pressure ring in plastic clamping plate to overcome compression stress relaxation (CSR) between elastomer gasket and plastic plate to seal a DIN 7/16 connector
JP2008138744A (ja) 蟻溝
JP2016191425A (ja) 密封装置
JP2007078130A (ja) ガスケット

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880125727.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08871921

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008871921

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12741324

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107010108

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE