WO2009088012A1 - トルクリミッタ - Google Patents

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WO2009088012A1
WO2009088012A1 PCT/JP2009/050074 JP2009050074W WO2009088012A1 WO 2009088012 A1 WO2009088012 A1 WO 2009088012A1 JP 2009050074 W JP2009050074 W JP 2009050074W WO 2009088012 A1 WO2009088012 A1 WO 2009088012A1
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WO
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shaft member
cylindrical member
peripheral surface
oil drain
screw hole
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PCT/JP2009/050074
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English (en)
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Akihide Nagayama
Nobuo Komeyama
Original Assignee
Jtekt Corporation
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Publication date
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Priority to US12/735,337 priority patent/US8419552B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D1/0805—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to deformation of a resilient body or a body of fluid
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    • Y10T403/22—Joints and connections with fluid pressure responsive component

Definitions

  • the present invention relates to a torque limiter.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 6-37609
  • the inner peripheral surface of the cylindrical member is fitted on the outer peripheral surface of the shaft member, pressure oil is supplied to the hydraulic expansion chamber of the cylindrical member, and the inner peripheral surface of the cylindrical member is adjusted by the pressure oil in the hydraulic expansion chamber.
  • the diameter is reduced and the inner peripheral surface is pressed against the outer peripheral surface of the shaft member, and the shaft member and the cylindrical member are frictionally coupled to transmit torque.
  • the locking member of the shaft member is locked to the other end portion of the oil drain passage having one end portion communicating with the hydraulic expansion chamber.
  • the shaft member or the cylindrical member is subjected to a load of a predetermined value or more, the inner peripheral surface of the cylindrical member slips with respect to the outer peripheral surface of the shaft member, and the position of the shaft member around the axis changes with respect to the cylindrical member.
  • the other end portion of the oil drain passage is cut by a locking member, and the pressure oil in the hydraulic expansion chamber is discharged to the outside.
  • the inner peripheral surface of the cylindrical member is no longer pressed against the outer peripheral surface of the shaft member, and the frictional coupling between the shaft member and the cylindrical member is released to block transmission of torque.
  • an object of the present invention is to provide a torque limiter that can be assembled and adjusted easily and quickly.
  • the torque limiter of the present invention is A tubular member; A shaft member rotatably fitted in the cylindrical member,
  • the cylindrical member includes a main body portion having a hydraulic expansion chamber for pressing the inner peripheral surface of the cylindrical member against the outer peripheral surface of the shaft member, one end portion opening to the hydraulic expansion chamber, and the other end portion being An oil drainage passage that is sealed and located radially outward from the outer peripheral surface of the main body,
  • the shaft member has a circumferentially extending portion extending a predetermined dimension in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the main body portion of the cylindrical member, The circumferentially extending portion opens to the radially inward and extends in the circumferential direction, and opens to the radially outward and circumferentially extending grooves.
  • the other end portion of the oil drain passage is housed in the cap member fixed by being screwed into the screw hole,
  • the other end portion of the oil drain passage is cut by the cap member, so that the oil drain passage opens to the outside.
  • the oil drain passage The other end portion is characterized in that it moves in the circumferential direction in the circumferential extending groove in a state of being spaced from the circumferential extending groove.
  • the above invention is an invention of a torque limiter in which the hydraulic expansion chamber is in the cylindrical member.
  • the cylindrical member is rotated relative to the shaft member in a state where the cap member is not screwed into the screw hole and the oil drain passage is not open to the outside. And the other end portion of the oil drain passage moves in the circumferential direction in the circumferential extending groove with a space in the circumferential extending groove.
  • the cylindrical member can be freely rotated with respect to the shaft member simply by removing the cap member.
  • the screw hole and the other end of the oil drain passage After adjusting the relative position of the shaft member and the cylindrical member so that the portion overlaps in the radial direction, the hydraulic pressure in the hydraulic expansion chamber is set to a predetermined hydraulic pressure during use, and then the cap member is screwed into the screw hole. Adjustment and assembly That. Therefore, at the time of adjustment and assembly, the cylindrical member can be freely rotated with respect to the shaft member simply by removing the cap member, so that adjustment and assembly can be performed easily and quickly.
  • the torque limiter of the present invention is A shaft member; A cylindrical member rotatably fitted on the shaft member, The shaft member includes a main body portion having a hydraulic expansion chamber for pressing the outer peripheral surface of the shaft member against the inner peripheral surface of the cylindrical member, and one end portion opening to the hydraulic expansion chamber, while the other end portion is An oil drain passage that is sealed and located outside the axial end face of the body portion in the axial direction;
  • the cylindrical member has a circumferentially extending portion that faces the end surface of the shaft member in the axial direction and extends around the central axis of the shaft member by a predetermined dimension in the circumferential direction, The circumferentially extending portion opens in the axial direction and extends in the circumferential direction, and extends in the circumferential direction, and in the axially outward direction and the circumferentially extending groove.
  • the other end portion of the oil drain passage is housed in the cap member fixed by being screwed into the screw hole,
  • the other end portion of the oil drain passage is cut by the cap member, so that the oil drain passage opens to the outside.
  • the oil drain passage The other end portion is characterized in that it moves in the circumferential direction in the circumferential extending groove in a state of being spaced from the circumferential extending groove.
  • the above invention is an invention of a torque limiter in which the hydraulic expansion chamber is provided in the shaft member.
  • the cylindrical member is rotated relative to the shaft member in a state where the cap member is not screwed into the screw hole and the oil drain passage is not open to the outside. And the other end portion of the oil drain passage moves in the circumferential direction in the circumferential extending groove with a space in the circumferential extending groove.
  • the cylindrical member can be freely rotated with respect to the shaft member simply by removing the cap member.
  • the screw hole and the other end of the oil drain passage After adjusting the relative position of the shaft member and the cylindrical member so that the portion overlaps in the axial direction, the hydraulic pressure in the hydraulic expansion chamber is set to a predetermined hydraulic pressure during use, and then the cap member is screwed into the screw hole. Adjustment and assembly That. Therefore, at the time of adjustment and assembly, the cylindrical member can be freely rotated with respect to the shaft member simply by removing the cap member, so that adjustment and assembly can be performed easily and quickly.
  • the cylindrical member can be freely rotated with respect to the shaft member by simply removing the cap member when adjusting or assembling the torque limiter.
  • the hydraulic pressure in the hydraulic expansion chamber is changed to a predetermined hydraulic pressure during use.
  • adjustment and assembly can be performed simply by screwing the cap member into the screw hole. Therefore, at the time of adjustment and assembly, the cylindrical member can be freely rotated with respect to the shaft member simply by removing the cap member, so that adjustment and assembly can be performed easily and quickly.
  • FIG. 1 is a sectional view in the axial direction of a torque limiter according to a first embodiment of the present invention.
  • This torque limiter includes a cylindrical member 1, a shaft member 2, a ball bearing 17 and a ball bearing 18.
  • the cylinder member 1 includes a first cylinder member 10 and a second cylinder member 11.
  • the first cylindrical member 10 has a substantially cylindrical inner peripheral surface 21 that contacts the outer peripheral surface 20 of the shaft member 2. Between the outer peripheral surface 20 of the shaft member 2 and the inner peripheral surface 21 of the first cylindrical member 10, seizure prevention lubricating oil (such as traction oil or turbine oil) exists.
  • the second cylindrical member 11 has a substantially cylindrical inner peripheral surface 24 that abuts on the substantially cylindrical outer peripheral surface 23 of the first cylindrical member 10.
  • the second cylindrical member 11 extends substantially in the axial direction of the shaft member 2 over a predetermined axial length of the plurality of shear valve mounting holes 30 and the inner peripheral surface 24 of the second cylindrical member 11.
  • An annular hydraulic expansion chamber 26 is provided, and the plurality of shear valve mounting holes 30 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the shear valve mounting hole 30 is open at the other end in the radial direction of the oil drain hole 28, and one end in the radial direction of the oil drain hole 28 is in communication with the hydraulic expansion chamber 26.
  • the cylindrical member 1 has the same number of shear valves 6 as the shear valve mounting holes 30. Each shear valve 6 is fitted into the shear valve mounting hole 30. Each shear valve 6 has a tube 27, and the tube 27 extends substantially in the radial direction of the shaft member 2 in a state where the shear valve 6 is fitted in the shear valve mounting hole 30. In a state where the shear valve 6 is fitted in the shear valve mounting hole 30, one end portion in the radial direction of the tube 27 communicates with the other end of the oil drain hole 28, and the axial direction of the hydraulic expansion chamber 26 is in the axial direction. While communicating with the one end side, the radially outer other end of the tube 27 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the second cylindrical member 11. The other end in the radial direction of the tube 27 is sealed.
  • the said 1st cylinder member 10 and the 2nd cylinder member 11 comprise the main-body part of the cylinder member 1, and the tube 27 and the oil drain hole 28 comprise the oil drain passage.
  • the shaft member 2 has a main body portion 8 having the substantially cylindrical outer peripheral surface 20 and a locking portion 9 having a substantially L-shaped cross section protruding from the outer surface of the main body portion 8.
  • the locking portion 9 has a radially extending portion 50, an axially extending portion 51, and a circumferential extending portion 52.
  • the radially extending portion 50 is opposed to the end surface 55 on one side in the axial direction of the tubular member 1 in the axial direction and extends in the radial direction.
  • the axially extending portion 51 is connected to the radially extending portion 50 and extends in the axial direction along the outer peripheral surface of the tubular member 1.
  • the circumferentially extending portion 52 is connected to the axially extending portion 51 in the axial direction.
  • the ball bearing 17 includes an inner ring 40 that is fitted and fixed to the outer circumferential surface of the shaft member 2, an outer ring 41 that is fitted and fixed to the inner circumferential surface of the second cylindrical member 11, and a track of the inner ring 40. And a plurality of balls 42 arranged between the surface and the raceway surface of the outer ring 41.
  • the ball bearing 18 includes an inner ring 44 that is fitted and fixed to the outer circumferential surface of the shaft member 2, an outer ring 45 that is fitted and fixed to the inner circumferential surface of the first cylindrical member 10, and an inner ring 44. And a plurality of balls 46 arranged between the raceway surface of the outer ring 45 and the raceway surface of the outer ring 45.
  • the ball bearings 17 and 18 are configured to rotatably support the shaft member 2 with respect to the tubular member 1 when the shaft member 2 rotates relative to the tubular member 1.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a part of the circumferentially extending portion 52 of the locking portion 9 of the shaft member 2. 2, an axially extending portion 51 (see FIG. 1) (not shown) is connected to a predetermined range in the circumferential direction indicated by 89 in FIG.
  • the circumferentially extending portion 52 is annular and extends over the entire circumference (2 ⁇ radians as an example of a predetermined distance in the arc degree method) along the outer peripheral surface of the cylindrical member 1. is doing.
  • the circumferentially extending portion 52 has a circumferentially extending groove 88 and a plurality of screw holes 80.
  • the circumferentially extending groove 88 opens inward in the radial direction.
  • the circumferentially extending groove 88 extends in the circumferential direction over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the plurality of screw holes 80 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the number of screw holes 80 is equal to the number of shear valve mounting holes 30.
  • the screw hole 80 extends in the radial direction.
  • Each screw hole 80 opens outward in the radial direction, and opens in the circumferentially extending groove 88 inward in the radial direction.
  • Each screw hole 80 is formed with a female screw.
  • FIG. 3 shows an enlargement in the axial direction around the shear valve 6 including the central axis of the screw hole 80 when power is transmitted between the tubular member 1 and the shaft member 2 in a state where the torque limiter is used. It is sectional drawing.
  • the screw hole 80 and the shear valve 6 overlap in the radial direction when the torque limiter is in use.
  • the cap member 70 is screwed into the screw hole 80.
  • the cap member 70 has a head portion 71 and a substantially cylindrical tubular portion 78, and the tubular portion 78 extends substantially from the lower surface 74 of the head 71 in the normal direction of the substantially lower surface 74. Yes.
  • the cylindrical portion 78 has an outer peripheral surface in which a male screw is cut.
  • the cap member 70 is screwed into the screw hole 80 inward in the radial direction of the shaft member 2 until the lower surface of the head 71 comes into contact with the outer peripheral surface of the circumferentially extending portion 52.
  • FIG. 4 is a view of the cap member 70 viewed from the head 71 side.
  • a dotted line 79 indicates the inner peripheral surface of the cylindrical portion 78 (see FIG. 3) of the cap member 70.
  • the head 71 of the cap member 70 has a regular hexagonal cross section.
  • the diameter of the circumscribed circle of the head is larger than the diameter of the circumscribed circle of the cylindrical portion.
  • the torque limiter is in a state in which the relative position between the cylindrical member 1 and the shaft member 2 is a relative position in use, and the cap member 70 is not screwed into the screw hole 80.
  • the tube 27 as the oil drain passage is not open to the outside, when the cylindrical member 1 is rotated relative to the shaft member 2, the radially outer other end of the tube 27 is The circumferentially extending groove 88 is moved in the circumferential direction while being spaced apart from the circumferentially extending groove 88.
  • the cap member 70 cuts the radially outer end of the shear valve 6 to change the diameter of the tube 27. The other end in the direction is cut, and the oil for hydraulic expansion in the hydraulic expansion chamber 26 is discharged to the outside through the tube 27 and the oil drain hole 28 in which the other end is cut. It has become.
  • the radially outer end of the shear valve 6 is a head 77 having a substantially rectangular cross section.
  • the head 77 is formed in a state where the cap member 70 is fixed at a predetermined position of the screw hole 80, the outer side in the radial direction of the cap member 70 and the cylindrical portion 78. It is located inward from the inner peripheral surface and is cut by the cap member 70 when torque transmission is interrupted.
  • the head portion 77 is formed in such a size that it is not sandwiched between the cap member 70 and the second cylinder member 11 (it is not bitten).
  • the cut head 77 is bitten between the cap member 70 and the second cylindrical member 11, The shaft member 2 is prevented from being unable to rotate relative to the cylindrical member 1.
  • the inner peripheral surface 79 (see FIG. 3) of the cylindrical portion 78 is a smooth surface without irregularities. In this way, the cut head 77 is prevented from being caught on the inner peripheral surface 79 of the cylindrical portion 78, and the cut head 77 is interposed between the cap member 70 and the second cylinder member 11. Is completely prevented from being bitten.
  • the cylindrical member 1 is moved in a state where the cap member 70 is not screwed into the screw hole 80 and the tube 27 which is an oil drain passage is not open to the outside.
  • the radially outer other end of the tube 27 moves in the circumferential direction in the circumferential extension groove 88 with a space in the circumferential extension groove 88. Therefore, the cylindrical member 1 can be freely rotated with respect to the shaft member 2 simply by removing the cap member 70 when adjusting or assembling the torque limiter.
  • the hydraulic pressure in the hydraulic expansion chamber is changed to a predetermined value at the time of use.
  • the cylinder member 1 and the shaft member 2 are frictionally connected by hydraulic pressure. Is allowed, then the cap member 70 only is screwed into the screw hole 80, it can be adjusted and assembled. Therefore, at the time of adjustment and assembly, the cylindrical member 1 can be freely rotated with respect to the shaft member 2 simply by removing the cap member 70, so that adjustment and assembly can be performed easily and quickly. .
  • the cylinder member 1 includes a first cylinder member 10 having an inner peripheral surface 21 that contacts the outer peripheral surface 20 of the shaft member 2 and a hydraulic pressure that encloses oil for hydraulic expansion.
  • the cylindrical member includes an inner peripheral surface that contacts the outer peripheral surface of the shaft member, a hydraulic expansion chamber that encloses oil for hydraulic expansion, and the second cylindrical member 11 having the expansion chamber 26.
  • the circumferentially extending portion 52 is connected to the radially extending portion 50 via the axially extending portion 51.
  • the axially extending portion is used. May be omitted, and the circumferentially extending portion may be directly connected to the radially extending portion.
  • the circumferentially extending portion 52 has an annular shape.
  • the circumferentially extending portion does not need to be annular, and the circumferentially extending portion extends.
  • the existing portion only needs to extend in the circumferential direction by a predetermined distance (distance smaller than 2 ⁇ radians by the arc method). At this time, it is preferable not to provide a member that rotates integrally with the shaft member in a space in which the circumferentially extending groove extends in the circumferential direction around the axial center of the cylindrical member.
  • the circumferentially extending portion 52 has a plurality of screw holes 80, and the plurality of screw holes 80 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the circumferentially extending portion may have a plurality of screw holes, and the plurality of screw holes may be arranged at intervals that are not equally spaced in the circumferential direction.
  • the number of screw holes may be one, and the number of shear valve mounting holes, oil drain holes, and shear valves may be one.
  • the cap member 70 has a head having a regular hexagonal cross section.
  • the head of the cap member is on the outer surface of the circumferentially extending portion. It may have any cross-sectional shape as long as it has an abutting lower surface.
  • FIG. 5 is a sectional view in the axial direction of the torque limiter according to the second embodiment of the present invention.
  • the torque limiter according to the second embodiment includes a shaft member 101, a cylindrical member 102, a ball bearing 117, and a ball bearing 118, and the shaft member 101 has a shear valve 106.
  • the shaft member 101 includes a shaft main body 161 having a substantially cylindrical outer peripheral surface 120 and an annular member 110.
  • the inner peripheral surface 121 of the annular member 110 is fitted with the outer peripheral surface 120 of the shaft main body 161.
  • the annular member 110 has an L-shaped cross section.
  • the annular member 110 has a portion that is in contact with the axial end surface of the shaft body 161 and extends in the radial direction.
  • the annular member 110 has a substantially cylindrical outer peripheral surface 123.
  • the cylindrical member 102 has a locking portion 109 protruding from the outer surface of the cylindrical member 102, and has a substantially cylindrical inner peripheral surface 124.
  • the inner peripheral surface 124 of the cylindrical member 102 is frictionally coupled to the outer peripheral surface 123 of the shaft member 101 (specifically, the annular member 110) during torque transmission.
  • traction oil, turbine oil, or the like Between the outer peripheral surface 123 of the shaft member 101 and the inner peripheral surface 124 of the cylindrical member 102, there is traction oil, turbine oil, or the like, which is the same seizure-preventing lubricating oil as in the first embodiment. ing.
  • the shaft main body 161 has a shear valve mounting hole 130 and an annular hydraulic expansion chamber 126 extending substantially in the axial direction of the shaft member 101 over a predetermined axial length of the outer peripheral surface 123 of the annular member 110. is doing.
  • the shear valve 106 is fitted in the shear valve mounting hole 130. In a state where the shear valve 106 is fitted in the shear valve mounting hole 130, one end portion of the shear valve 106 protrudes outward in the axial direction from the end surface in the axial direction of the shaft main body 161.
  • the locking portion 109 extends in the radial direction along the axial end surface of the shaft body 161.
  • the shear valve 106 has a tube 127 that is open only at one end.
  • the tube 127 communicates with the oil drain hole 128 in a state where the shear valve 106 is fitted in the shear valve mounting hole 130.
  • the oil drain hole 128 extends substantially in the axial direction of the shaft main body 161. In a state where the shear valve 106 is fitted in the shear valve mounting hole 130, one end portion of the tube 127 projects axially outward from the axial end surface of the shaft body 161. One end of the tube 127 is sealed (closed).
  • the opening of the tube 127 opposite to the closed side communicates with one end of an oil drain hole 128 that opens into the shear valve mounting hole 130, and the other end of the oil drain hole 128 is connected to the hydraulic expansion chamber 126. It communicates with one end side. For this reason, the shear valve 106 side of the hydraulic expansion chamber 126 is a sealed space.
  • the ball bearing 117 includes an inner ring that is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the shaft body 161, an outer ring that is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical member 102, a raceway surface of the inner ring, and a raceway surface of the outer ring. And a plurality of balls arranged between them.
  • the ball bearing 118 includes an inner ring that is fitted and fixed to the outer circumferential surface of the shaft body 161, an outer ring that is fitted and fixed to the inner circumferential surface of the cylindrical member 102, a raceway surface of the inner ring, and an outer ring. It has a plurality of balls arranged between the raceway surfaces.
  • the ball bearings 117 and 118 are configured to rotatably support the shaft member 101 with respect to the cylindrical member 102 when the shaft member 101 rotates relative to the cylindrical member 102.
  • the outer peripheral surface 123 of the shaft member 101 is frictionally engaged with the inner peripheral surface 124 of the cylindrical member 102 by expanding the hydraulic expansion chamber 126 in the radial direction.
  • the locking portion 109 of the cylindrical member 102 has a radially extending portion 150 that extends in the radial direction along the end surface of the shaft body 161, and the radially extending portion 150 includes the axially extending portion 151.
  • the circumferentially extending portion 152 extends around the central axis of the shaft member 101 in the circumferential direction, and faces the axial end surface of the shaft body 161 in the axial direction.
  • the circumferentially extending portion 152 has an annular circumferentially extending groove that opens inward in the axial direction (on the shaft main body 161 side), opens outward in the axial direction, and is formed in the circumferentially extending groove. It has a plurality of screw holes that open. The plurality of screw holes are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. In use, the cap member 170 is screwed into and fixed to the screw hole.
  • the cap member 170 has the same shape as the cap 70 in the first embodiment, and a modification in the first embodiment can also be adopted.
  • the tube 127 has the same shape as the tube 27 in the first embodiment, and a modification in the first embodiment can also be adopted.
  • the head portion of the tube 127 is positioned more than the innermost position (on the shaft main body 161 side) in the axial direction of the cap member 170 in a state where the cap member 170 is fixed at a predetermined position of the screw hole. It is located outside in the axial direction and inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the cap member 170, and is cut by the cap member 170 when torque transmission is interrupted.
  • the torque limiter is in a state where the relative position between the cylindrical member 102 and the shaft member 101 is a relative position in use, and the cap member 170 is not screwed into the screw hole.
  • the tube member 102 is rotated relative to the shaft member 101 in a state where the tube 127 serving as the oil drain passage is not open to the outside, one end portion in the axial direction of the tube 127 is in the circumferential direction. It moves in the circumferential direction in the circumferential extending groove with a space in the extending groove.
  • a load greater than a predetermined value is applied to the cylindrical member 102 or the shaft member 101 (a load larger than the range in which torque is transmitted), and the outer peripheral surface 123 of the shaft member 101 is against the inner peripheral surface 124 of the cylindrical member 102.
  • the cap member 170 cuts the outer end of the shear valve 106 in the axial direction, and the tube 127 moves in the axial direction. One end is cut off, and the oil for hydraulic expansion in the hydraulic expansion chamber 126 is discharged to the outside through the tube 127 whose outer end in the axial direction is cut.
  • the cylindrical member 102 is fixed to the shaft member 101 in a state where the cap member 170 is not screwed into the screw hole and the tube 127 is not opened to the outside.
  • the axially outer end portion of the tube 127 moves in the circumferential direction in the circumferential extending groove with a space between the circumferential extending grooves.
  • the cylindrical member 102 can be freely rotated with respect to the shaft member 101 simply by removing the cap member 170.
  • the screw hole and the tube 127 can be rotated.
  • the hydraulic pressure in the hydraulic expansion chamber 126 is set to a predetermined hydraulic pressure during use, and the cylindrical member 101 and the shaft are aligned. Element And 02 frictionally engaged, then the cap member 170 only screwed into the screw hole, it can be adjusted and assembled. Therefore, the cylinder member 102 can be freely rotated with respect to the shaft member 101 simply by removing the cap member 170 at the time of adjustment or assembly, and therefore adjustment and assembly can be performed easily and quickly. .
  • a shear valve mounting hole communicating with the oil drain hole of the torque limiter of the first embodiment is formed on the end surface of the cylindrical member, and the circumferentially extending portion of the second embodiment is attached to the shaft member, The head is axially outward from the axially innermost (cylinder member side) position of the cap member attached to the circumferentially extending portion and inward from the inner peripheral surface of the cap member cylindrical member.
  • the shear valve may be mounted in the shear valve mounting hole so as to be positioned.

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Abstract

　組立や調整を簡易かつ迅速に行うことができるトルクリミッタを提供する。 　筒部材１の外周面に沿うように周方向に全周に亘って延在する軸部材２の周方向延在部５２に、周方向に延在する周方向延在溝と、径方向の外方および周方向延在溝に開口すると共に径方向に延在するねじ穴を形成する。使用時において、軸部材２に対して筒部材１が相対回転した際には、チューブ２７の径方向の外方の端部を、ねじ穴に螺合しているキャップ部材７０によって切断するようにする。キャップ部材７０がねじ穴に螺合していない状態かつチューブ２７が外部に対して開口していない状態で、筒部材１を軸部材２に対して相対回転させると、チューブ２７の上記端部が、上記周方向延在溝に間隔をおいた状態で周方向延在溝内を周方向に移動するようにする。

Description

トルクリミッタ
　本発明は、トルクリミッタに関する。
　従来、トルクリミッタとしては、実開平６－３７６０９号公報（特許文献１）に記載されているものがある。このトルクリミッタは、軸部材の外周面に筒部材の内周面を外嵌し、筒部材の油圧拡張室に圧油を供給し、その油圧拡張室の圧油で筒部材の内周面を縮径してその内周面を軸部材の外周面に押し付けて、軸部材と筒部材とを摩擦結合してトルクを伝達するようになっている。このトルクリミッタは、上記軸部材の係止部材を、油圧拡張室に一端部が連通している油抜き通路の他端部に係止している。
　上記軸部材または筒部材に所定値以上の負荷がかかって、筒部材の内周面が軸部材の外周面に対してスリップして、軸部材が筒部材に対して軸回りの位置が変化したとき、係止部材で上記油抜き通路の上記他端部を切断して、油圧拡張室の圧油が外部に排出されるようになっている。これにより、筒部材の内周面が、軸部材の外周面に押し付けられなくなって、軸部材と筒部材の摩擦結合を解いて、トルクの伝達を遮断している。
　上記従来のトルクリミッタでは、トルクリミッタの組立時において、油圧拡張室に所定の油圧を張るまでに、軸部材に対して筒部材が相対回転すると、上記油抜き通路の上記他端部が切断されて、トルクリミッタが使用不可になる。したがって、トルクリミッタの調整時や組立時に、軸部材に対して筒部材を自在に相対回転させることができなくて、トルクリミッタの調整時や組立時に大きな制約があり、トルクリミッタの組立および調整を簡易かつ円滑に行うことができないという問題がある。
実開平６－３７６０９号公報
　そこで、本発明の課題は、組立や調整を簡易かつ迅速に行うことができるトルクリミッタを提供することにある。
　上記課題を解決するため、この発明のトルクリミッタは、
　筒部材と、
　この筒部材に回転可能に内嵌する軸部材と
を備え、
　上記筒部材は、上記筒部材の内周面を上記軸部材の外周面に押し付けるための油圧拡張室を内部に有する本体部と、一端部が上記油圧拡張室に開口する一方、他端部が密封されていると共に上記本体部の外周面よりも径方向の外方に位置する油抜き通路とを有し、
　上記軸部材は、上記筒部材の上記本体部の外周面に沿うように周方向に所定寸法延在する周方向延在部を有し、
　上記周方向延在部は、上記径方向の内方に開口すると共に上記周方向に延在する周方向延在溝と、上記径方向の外方および上記周方向延在溝に開口すると共に上記径方向に延在するねじ穴と、このねじ穴に螺合するキャップ部材とを有し、
　上記軸部材に対して上記筒部材が静止している際には、上記油抜き通路の上記他端部は上記ねじ穴に螺合されて固定された上記キャップ部材内に収容されている一方、上記軸部材に対して上記筒部材が相対回転した際には、上記油抜き通路の上記他端部が上記キャップ部材によって切断されることによって、上記油抜き通路が外部に対して開口し、
　上記キャップ部材が上記ねじ穴に螺合していない状態かつ上記油抜き通路が外部に対して開口していない状態で、上記筒部材を上記軸部材に対して相対回転させると、上記油抜き通路の上記他端部は、上記周方向延在溝に間隔をおいた状態で上記周方向延在溝内を上記周方向に移動することを特徴としている。
　上記発明は、油圧拡張室が、筒部材にあるトルクリミッタの発明である。
　本発明によれば、上記キャップ部材を上記ねじ穴に螺合していない状態かつ上記油抜き通路が外部に対して開口していない状態で、上記筒部材を上記軸部材に対して相対回転させると、上記油抜き通路の上記他端部は、上記周方向延在溝に間隔をおいた状態で上記周方向延在溝内を上記周方向に移動するようになっているから、トルクリミッタの調整時や組立時において、キャップ部材を外しておくだけで、軸部材に対して筒部材を自在に回転させることができ、調整または組立の最後に、上記ねじ穴と上記油抜き通路の他端部とが径方向に重なるように、軸部材と筒部材の相対位置を調整した後で、油圧拡張室の油圧を、使用時の所定の油圧にして、その後、キャップ部材を上記ねじ穴に螺合するだけで、調整および組立を行うことができる。したがって、調整時や組立時において、キャップ部材を外しておくだけで、軸部材に対して筒部材を自在に回転させることができるから、調整や組立を簡易かつ迅速に行うことができる。
　また、本発明のトルクリミッタは、
　軸部材と、
　この軸部材に回転可能に外嵌する筒部材と
を備え、
　上記軸部材は、上記軸部材の外周面を上記筒部材の内周面に押し付けるための油圧拡張室を内部に有する本体部と、一端部が上記油圧拡張室に開口する一方、他端部が密封されていると共に上記本体部の軸方向の端面よりも上記軸方向の外方に位置する油抜き通路とを有し、
　上記筒部材は、上記軸部材の上記端面に上記軸方向に対向すると共に上記軸部材の中心軸の回りを周方向に所定寸法延在する周方向延在部を有し、
　上記周方向延在部は、上記軸方向の内方に開口すると共に上記周方向に延在する周方向延在溝と、上記軸方向の外方および上記周方向延在溝に開口すると共に上記軸方向に延在するねじ穴と、このねじ穴に螺合するキャップ部材とを有し、
　上記軸部材に対して上記筒部材が静止している際には、上記油抜き通路の上記他端部は上記ねじ穴に螺合されて固定された上記キャップ部材内に収容されている一方、上記軸部材に対して上記筒部材が相対回転している際には、上記油抜き通路の上記他端部が上記キャップ部材によって切断されることによって、上記油抜き通路が外部に対して開口し、
　上記キャップ部材が上記ねじ穴に螺合していない状態かつ上記油抜き通路が外部に対して開口していない状態で、上記筒部材を上記軸部材に対して相対回転させると、上記油抜き通路の上記他端部は、上記周方向延在溝に間隔をおいた状態で上記周方向延在溝内を上記周方向に移動することを特徴としている。
　上記発明は、油圧拡張室が、軸部材にあるトルクリミッタの発明である。
　本発明によれば、上記キャップ部材を上記ねじ穴に螺合していない状態かつ上記油抜き通路が外部に対して開口していない状態で、上記筒部材を上記軸部材に対して相対回転させると、上記油抜き通路の上記他端部は、上記周方向延在溝に間隔をおいた状態で上記周方向延在溝内を上記周方向に移動するようになっているから、トルクリミッタの調整時や組立時において、キャップ部材を外しておくだけで、軸部材に対して筒部材を自在に回転させることができ、調整または組立の最後に、上記ねじ穴と上記油抜き通路の他端部とが軸方向に重なるように、軸部材と筒部材の相対位置を調整した後で、油圧拡張室の油圧を、使用時の所定の油圧にして、その後、キャップ部材を上記ねじ穴に螺合するだけで、調整および組立を行うことができる。したがって、調整時や組立時において、キャップ部材を外しておくだけで、軸部材に対して筒部材を自在に回転させることができるから、調整や組立を簡易かつ迅速に行うことができる。
　本発明のトルクリミッタによれば、トルクリミッタの調整時や組立時において、キャップ部材を外しておくだけで、軸部材に対して筒部材を自在に回転させることができ、調整または組立の最後に、ねじ穴と油抜き通路の他端部とが径方向または軸方向に重なるように、軸部材と筒部材の相対位置を調整した後で、油圧拡張室の油圧を、使用時の所定の油圧にして、その後、キャップ部材を上記ねじ穴に螺合するだけで、調整および組立を行うことができる。したがって、調整時や組立時において、キャップ部材を外しておくだけで、軸部材に対して筒部材を自在に回転させることができるから、調整や組立を簡易かつ迅速に行うことができる。
本発明の第１実施形態のトルクリミッタの軸方向の断面図である。 第１実施形態のトルクリミッタにおいて、軸部材の係止部の周方向延在部の一部を模式的に示す斜視図である。 トルクリミッタの使用状態において、筒部材と軸部材との間で動力の伝達を行っている際における、ねじ穴の中心軸を含むシャーバルブの周辺の軸方向の拡大断面図である。 第１実施形態のトルクリミッタにおいて、キャップ部材を、頭部の側から見た図である。 本発明の第２実施形態のトルクリミッタの軸方向の断面図である。
　以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
　図１は、本発明の第１実施形態のトルクリミッタの軸方向の断面図である。
　このトルクリミッタは、筒部材１、軸部材２、玉軸受１７および玉軸受１８を備える。
　上記筒部材１は、第１の筒部材１０と、第２の筒部材１１とからなっている。上記第１の筒部材１０は、軸部材２の外周面２０に当接する略円筒状の内周面２１を有している。上記軸部材２の外周面２０と、第１の筒部材１０の内周面２１との間には、焼付き防止用の潤滑油（トラクションオイルやタービンオイル等）が存在している。上記第２の筒部材１１は、第１の筒部材１０の略円筒状の外周面２３に当接する略円筒状の内周面２４を有している。上記第２の筒部材１１は、複数のシャーバルブ取付穴３０と、第２の筒部材１１の内周面２４の軸方向の所定長さに亘って略軸部材２の軸方向に延在する環状の油圧拡張室２６を有し、上記複数のシャーバルブ取付穴３０は、周方向において等間隔に配置されている。シャーバルブ取付穴３０には、油抜き孔２８の径方向の外方の他端が開口し、油抜き孔２８の径方向の内方の一端は、上記油圧拡張室２６に連通している。
　また、上記筒部材１は、上記シャーバルブ取付穴３０と同数の複数のシャーバルブ６を有している。上記各シャーバルブ６は、シャーバルブ取付穴３０に嵌入されている。上記各シャーバルブ６は、チューブ２７を有し、チューブ２７は、シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に嵌入されている状態で、略軸部材２の径方向に延在している。上記シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に嵌入されている状態で、チューブ２７の径方向の内方の一端部は、油抜き穴２８の他端に連通し、油圧拡張室２６の軸方向の一端側に連通している一方、チューブ２７の径方向の外方の他端部は、第２の筒部材１１の外周面よりも径方向の外方に突出している。上記チューブ２７の径方向の外方の他端部は、密封されている。上記第１の筒部材１０および第２の筒部材１１は、筒部材１の本体部を構成し、チューブ２７と油抜き穴２８とは、油抜き通路を構成している。
　上記軸部材２は、上記略円筒状の外周面２０を有する本体部８と、本体部８の外面から突出する断面略Ｌ字形状の係止部９とを有する。
　上記係止部９は、径方向延在部５０、軸方向延在部５１および周方向延在部５２を有する。上記径方向延在部５０は、筒部材１の軸方向の一方の側の端面５５に軸方向に対向すると共に、径方向に延在している。上記軸方向延在部５１は、径方向延在部５０につながっていると共に、筒部材１の外周面に沿って軸方向に延在している。また、上記周方向延在部５２は、軸方向延在部５１に軸方向につながっている。
　上記玉軸受１７は、軸部材２の外周面に外嵌されて固定された内輪４０と、第２の筒部材１１の内周面に内嵌されて固定された外輪４１と、内輪４０の軌道面と外輪４１の軌道面と間に配置された複数の玉４２とを有している。また、上記玉軸受１８は、軸部材２の外周面に外嵌されて固定された内輪４４と、第１の筒部材１０の内周面に内嵌されて固定された外輪４５と、内輪４４の軌道面と外輪４５の軌道面と間に配置された複数の玉４６とを有している。上記玉軸受１７および１８は、軸部材２が筒部材１に対して相対回転しているとき、軸部材２を筒部材１に対して回転自在に支持するようになっている。
　図２は、上記軸部材２の係止部９の周方向延在部５２の一部を模式的に示す斜視図である。尚、図２において８９で示す面の周方向の所定範囲には、図示しない軸方向延在部５１（図１参照）が接続されている。
　上記周方向延在部５２は、環状であって、筒部材１の外周面に沿うように周方向に全周（弧度法で表すと、所定距離の一例としての２πラジアン）に亘って延在している。
　図２に示すように、上記周方向延在部５２は、周方向延在溝８８および複数のねじ穴８０を有する。上記周方向延在溝８８は、径方向の内方に開口している。上記周方向延在溝８８は、周方向の全周に亘って周方向に延在している。
　一方、上記複数のねじ穴８０は、周方向において等間隔に配置されている。上記ねじ穴８０の数は、シャーバルブ取付穴３０の数と等しくなっている。上記ねじ穴８０は、径方向に延在している。上記各ねじ穴８０は、径方向の外方に開口していると共に、径方向の内方においては、周方向延在溝８８に開口している。上記各ねじ穴８０には、雌ねじが形成されている。
　図３は、トルクリミッタの使用状態において、筒部材１と軸部材２との間で動力の伝達を行っている際における、ねじ穴８０の中心軸を含むシャーバルブ６の周辺の軸方向の拡大断面図である。
　図３に示すように、トルクリミッタの使用状態において、ねじ穴８０と、シャーバルブ６とは、径方向に重なっている。上記ねじ穴８０には、キャップ部材７０が、螺合している。上記キャップ部材７０は、頭部７１と、略筒状の筒状部７８とを有し、筒状部７８は、頭部７１の下面７４から略下面７４の法線方向に略延在している。上記筒状部７８は、雄ねじが切られた外周面を有している。上記キャップ部材７０は、頭部７１の下面が周方向延在部５２の外周面に当接するまで、ねじ穴８０に軸部材２の径方向の内方側にねじ込まれている。
　図３に示すように、上記シャーバルブ６において、第２筒状部１１の外周面よりも径方向の外方に位置している部分は、キャップ部材７０の筒状部７８の内部に収容されている。
　図４は、上記キャップ部材７０を、頭部７１の側から見た図である。尚、図４において、点線７９は、キャップ部材７０の筒状部７８（図３参照）の内周面を示している。
　図４に示すように、キャップ部材７０の頭部７１は、断面正六角形状の形状を有している。上記頭部の外接円の径は、筒状部の外接円の径よりも大きくなっている。
　上記構成において、このトルクリミッタは、上記筒部材１と軸部材２との相対位置が使用時における相対位置になっている状態、かつ、キャップ部材７０をねじ穴８０に螺合していない状態、かつ、油抜き通路としてのチューブ２７が外部に対して開口していない状態において、筒部材１を軸部材２に対して相対回転させると、チューブ２７の径方向の外方の他端部が、周方向延在溝８８に間隔をおいた状態で、周方向延在溝８８内を周方向に移動するようになっている。
　また、使用時において、筒部材１または軸部材２に所定値以下の負荷（トルクの伝達を行う範囲の負荷）がかかっている場合には、油圧拡張室２６に注入された油圧拡張用の油で、第１の筒部材１０の内周面２１を縮径して内周面２１を軸部材２の外周面２０に押し付けて、軸部材２と筒部材１とを摩擦結合して軸部材２と筒部材１との間でトルクを伝達するようになっている。
　一方、筒部材１または軸部材２に所定値以上の負荷（トルクの伝達を行う範囲よりも大きな負荷）がかかって、軸部材２の外周面２０が、第１の筒部材１０の内周面２１に対してスリップして、筒部材１と軸部材２の軸回りの位置が変化した場合、キャップ部材７０がシャーバルブ６の径方向の外方の端部を切断して、チューブ２７の径方向の外方の他端部を切断し、油圧拡張室２６内の油圧拡張用の油を、上記他端部が切断されたチューブ２７と油抜き穴２８とを介して外部に排出するようになっている。このようにして、上記軸部材２の外周面２０に対する第１の筒部材１０の内周面２１の押圧力をなくして、筒部材１と軸部材２の摩擦結合を解いてトルクの伝達を遮断するようになっている。このようにして、筒部材１または軸部材２に過負荷が生じた場合において、トルクの伝達を遮断して、トルクリミッタ装置に連結されている高価な機械を保護している。
　尚、図３に示すように、シャーバルブ６の径方向の外方の端部は、断面略矩形の頭部７７になっている。この頭部７７は、キャップ部材７０がねじ穴８０の所定の位置に固定されている状態で、キャップ部材７０の径方向の最内方の位置よりも径方向の外方かつ筒状部７８の内周面より内方に位置し、トルクの伝達の遮断時に、キャップ部材７０によって、切断されるようになっている。
　ここで、上記頭部７７は、キャップ部材７０と第２の筒部材１１との間に挟み込まれることがない（噛み込まれることがない）大きさに形成されている。このようにして、筒部材１に対して軸部材２が相対回転している際に、キャップ部材７０と第２の筒部材１１との間に、切断された頭部７７が噛み込まれて、筒部材１に対して軸部材２が相対回転不可になることを防止している。また、筒状部７８の内周面７９（図３参照）は、凹凸がない滑らかな面になっている。このようにして、筒状部７８の内周面７９に、切断された頭部７７がひっかかることを防止し、キャップ部材７０と第２の筒部材１１との間に、切断された頭部７７が噛み込まれることを完全に防止している。
　上記第１実施形態のトルクリミッタによれば、キャップ部材７０をねじ穴８０に螺合していない状態かつ油抜き通路であるチューブ２７が外部に対して開口していない状態で、筒部材１を軸部材２に対して相対回転させると、チューブ２７の径方向の外方の他端部は、周方向延在溝８８に間隔をおいた状態で周方向延在溝８８内を周方向に移動するようになっているから、トルクリミッタの調整時や組立時において、キャップ部材７０を外しておくだけで、軸部材２に対して筒部材１を自在に回転させることができ、調整または組立の最後に、ねじ穴８０とチューブ２７の他端部とが径方向に重なるように、軸部材２と筒部材１の相対位置を調整した後で、油圧拡張室の油圧を、使用時の所定の油圧にして、筒部材１と軸部材２とを摩擦結合させ、その後、キャップ部材７０をねじ穴８０に螺合するだけで、調整および組立を行うことができる。したがって、調整時や組立時において、キャップ部材７０を外しておくだけで、軸部材２に対して筒部材１を自在に回転させることができるから、調整や組立を簡易かつ迅速に行うことができる。
　尚、上記第１実施形態のトルクリミッタでは、筒部材１を、軸部材２の外周面２０と接触する内周面２１を有する第１の筒部材１０と、油圧拡張用の油を封入する油圧拡張室２６を有する第２の筒部材１１とで構成したが、この発明では、筒部材は、軸部材の外周面と接触する内周面と、油圧拡張用の油を封入する油圧拡張室とを有する一体型の筒部材であっても良い。
　また、上記第１実施形態のトルクリミッタでは、径方向延在部５０に、軸方向延在部５１を介して、周方向延在部５２を接続したが、この発明では、軸方向延在部を省略して、径方向延在部に周方向延在部が直接接続されていても良い。
　また、上記第１実施形態のトルクリミッタでは、周方向延在部５２は、環状形状を有していたが、この発明では、周方向延在部は、環状である必要はなく、周方向延在部は、周方向に所定距離（弧度法で、２πラジアンより小さい距離）延在していれば良い。また、この際、周方向延在溝を筒部材の軸中心を中心として周方向に延長した空間に、軸部材と一体に回転する部材を設けないことが好ましい。
　また、上記第１実施形態のトルクリミッタでは、周方向延在部５２は、複数のねじ穴８０を有し、その複数のねじ穴８０は、周方向に等間隔に配置されていたが、この発明では、周方向延在部は、複数のねじ穴を有し、その複数のねじ穴を、周方向に等間隔でない間隔で配置しても良い。また、この発明では、ねじ穴は一つであっても良いし、シャーバルブ取付穴と油抜き穴とシャーバルブとは一つであっても良い。
　また、上記第１実施形態のトルクリミッタでは、キャップ部材７０は、断面正六角形の頭部を有していたが、この発明では、キャップ部材の頭部は、周方向の延在部の外面に当接する下面を有していさえすれば、如何なる断面形状を有していても良い。
　図５は、本発明の第２実施形態のトルクリミッタの軸方向の断面図である。
　尚、第２実施形態のトルクリミッタでは、第１実施形態のトルクリミッタと共通の構成、作用効果および変形例については説明を省略することにする。
　第２実施形態のトルクリミッタは、軸部材１０１、筒部材１０２、玉軸受１１７および玉軸受１１８を備え、上記軸部材１０１は、シャーバルブ１０６を有している。
　上記軸部材１０１は、略円筒状の外周面１２０を有する軸本体１６１と、環状部材１１０とを有する。上記環状部材１１０の内周面１２１は、軸本体１６１の外周面１２０と嵌め合わせられている。図５に示すように、上記環状部材１１０は、断面Ｌ字状の形状を有している。上記環状部材１１０は、軸本体１６１の軸方向の端面に当接すると共に、径方向に延在している部分を有している。上記環状部材１１０は、略円筒状の外周面１２３を有している。
　上記筒部材１０２は、上記筒部材１０２の外面から突出する係止部１０９を有すると共に、略円筒状の内周面１２４を有している。上記筒部材１０２の内周面１２４は、トルクの伝達時において、軸部材１０１（詳しくは環状部材１１０）の外周面１２３と摩擦結合するようになっている。上記軸部材１０１の外周面１２３と、筒部材１０２の内周面１２４との間には、上記第１実施形態と同様の焼付き防止用の潤滑油であるトラクションオイルやタービンオイル等が存在している。
　上記軸本体１６１は、シャーバルブ取付穴１３０と、環状部材１１０の外周面１２３の軸方向の所定長さに亘って略軸部材１０１の軸方向に延在する環状の油圧拡張室１２６とを有している。
　上記シャーバルブ１０６は、シャーバルブ取付穴１３０に嵌入されている。上記シャーバルブ１０６がシャーバルブ取付穴１３０に嵌入されている状態で、シャーバルブ１０６の一端部は、軸本体１６１の軸方向の端面よりも軸方向の外方に突出している。また、上記係止部１０９は、軸本体１６１の軸方向の端面に沿って径方向に延在している。
　上記シャーバルブ１０６は、一端のみが開口したチューブ１２７を有している。このチューブ１２７は、シャーバルブ１０６がシャーバルブ取付穴１３０に嵌入されている状態で、油抜き孔１２８に連通している。油抜き孔１２８は、略軸本体１６１の軸方向に延在している。上記シャーバルブ１０６がシャーバルブ取付穴１３０に嵌入されている状態で、チューブ１２７の一端部は、軸本体１６１の軸方向の端面よりも軸方向の外方に軸方向に突出している。このチューブ１２７の一端部は、密封（閉鎖）されている。また、上記チューブ１２７の閉鎖側とは反対側の開口は、上記シャーバルブ取付穴１３０に開口する油抜き孔１２８の一端に連通し、上記油抜き孔１２８の他端は、油圧拡張室１２６の一端側に連通している。このことから、上記油圧拡張室１２６のシャーバルブ１０６側は、密封空間になっている。
　上記玉軸受１１７は、軸本体１６１の外周面に外嵌されて固定された内輪と、筒部材１０２の内周面に内嵌されて固定された外輪と、内輪の軌道面と外輪の軌道面と間に配置された複数の玉とを有している。また、上記玉軸受１１８は、軸本体１６１の外周面に外嵌されて固定された内輪と、筒部材１０２の内周面に内嵌されて固定された外輪と、内輪の軌道面と外輪の軌道面と間に配置された複数の玉とを有している。上記玉軸受１１７および１１８は、軸部材１０１が筒部材１０２に対して相対回転しているとき、軸部材１０１を筒部材１０２に対して回転自在に支持するようになっている。
　このトルクリミッタは、上記油圧拡張室１２６を径方向に拡張することで、軸部材１０１の外周面１２３が筒部材１０２の内周面１２４に摩擦係合するようになっている。
　上記筒部材１０２の係止部１０９は、軸本体１６１の端面にそって径方向に延在する径方向延在部１５０を有し、径方向延在部１５０は、軸方向延在部１５１を介して環状の周方向延在部１５２につながっている。上記周方向延在部１５２は、軸部材１０１の中心軸の回りを周方向に延在していて、軸本体１６１の軸方向の端面に軸方向に対向している。上記周方向延在部１５２は、軸方向の内方（軸本体１６１側）に開口する環状の周方向延在溝を有すると共に、軸方向の外方に開口すると共に、周方向延在溝に開口する複数のねじ穴を有している。上記複数のねじ穴は、周方向に所定間隔をおいて配置されている。また、使用時において、上記ねじ穴には、キャップ部材１７０が螺合されて固定されるようになっている。
　上記キャップ部材１７０は、第１実施形態における上記キャップ７０と同様の形状であり、また、上記第１実施形態における変形例を採用することもできる。また、チューブ１２７は、第１実施形態における上記チューブ２７と同様の形状であり、また、上記第１実施形態における変形例を採用することもできる。使用時においては、上記チューブ１２７の頭部は、キャップ部材１７０がねじ穴の所定位置に固定されている状態で、キャップ部材１７０の軸方向の最内方（軸本体１６１側）の位置よりも軸方向の外方かつキャップ部材１７０の筒状部の内周面より内方に位置し、トルクの伝達の遮断時に、キャップ部材１７０によって、切断されるようになっている。
　上記構成において、このトルクリミッタは、上記筒部材１０２と軸部材１０１との相対位置が使用時における相対位置になっている状態、かつ、キャップ部材１７０をねじ穴に螺合していない状態、かつ、油抜き通路としてのチューブ１２７が外部に対して開口していない状態において、筒部材１０２を軸部材１０１に対して相対回転させると、チューブ１２７の軸方向の外方の一端部が、周方向延在溝に間隔をおいた状態で、周方向延在溝内を周方向に移動するようになっている。
　また、使用時において、筒部材１０２または軸部材１０１に所定値以下の負荷（トルクの伝達を行う範囲の負荷）がかかっている場合には、油圧拡張室１２６に注入された油圧拡張用の油で、軸部材１０１の外周面１２３を拡径して外周面１２３を筒部材１０２の内周面１２４に押し付けて、軸部材１０１と筒部材１０２とを摩擦結合して軸部材１０１と筒部材１０２との間でトルクを伝達するようになっている。
　一方、筒部材１０２または軸部材１０１に所定値以上の負荷（トルクの伝達を行う範囲よりも大きな負荷）がかかって、軸部材１０１の外周面１２３が、筒部材１０２の内周面１２４に対してスリップして、筒部材１０２と軸部材１０１の軸回りの位置が変化した場合、キャップ部材１７０がシャーバルブ１０６の軸方向の外方の端部を切断して、チューブ１２７の軸方向の外方の一端部を切断し、油圧拡張室１２６内の油圧拡張用の油を、軸方向の外方の端部が切断されたチューブ１２７を介して外部に排出するようになっている。このようにして、上記筒部材１０２の内周面１２４に対する軸部材１０１の外周面１２３の押圧力をなくして、筒部材１０２と軸部材１０１の摩擦結合を解いてトルクの伝達を遮断するようになっている。このようにして、上記筒部材１０２または軸部材１０１に過負荷が生じた場合において、トルクの伝達を遮断して、トルクリミッタ装置に連結されている高価な機械を保護している。
　上記第２実施形態のトルクリミッタによれば、キャップ部材１７０をねじ穴に螺合していない状態かつチューブ１２７が外部に対して開口していない状態で、筒部材１０２を軸部材１０１に対して相対回転させると、チューブ１２７の軸方向の外方の端部は、周方向延在溝に間隔をおいた状態で周方向延在溝内を周方向に移動するようになっているから、トルクリミッタの調整時や組立時において、キャップ部材１７０を外しておくだけで、軸部材１０１に対して筒部材１０２を自在に回転させることができ、調整または組立の最後に、ねじ穴とチューブ１２７の上記端部とが軸方向に重なるように、軸部材１０１と筒部材１０２の相対位置を調整した後で、油圧拡張室１２６の油圧を、使用時の所定の油圧にして、筒部材１０１と軸部材１０２とを摩擦係合させ、その後、キャップ部材１７０をねじ穴に螺合するだけで、調整および組立を行うことができる。したがって、調整時や組立時において、キャップ部材１７０を外しておくだけで、軸部材１０１に対して筒部材１０２を自在に回転させることができから、調整や組立を簡易かつ迅速に行うことができる。
　更には、第１実施形態のトルクリミッタの油抜き孔に連通するシャーバルブ取付穴を筒部材の端面に形成し、第２実施形態の周方向延在部を軸部材に取り付けて、シャーバルブの頭部が、周方向延在部に取り付けられたキャップ部材の軸方向の最内方（筒部材側）の位置よりも軸方向の外方かつキャップ部材の筒部材の内周面より内方に位置するよう、シャーバルブ取付穴にシャーバルブを取り付けても良いことは勿論である。

Claims (2)

  1. 　筒部材と、
    　この筒部材に回転可能に内嵌する軸部材と
    を備え、
    　上記筒部材は、上記筒部材の内周面を上記軸部材の外周面に押し付けるための油圧拡張室を内部に有する本体部と、一端部が上記油圧拡張室に開口する一方、他端部が密封されていると共に上記本体部の外周面よりも径方向の外方に位置する油抜き通路とを有し、
    　上記軸部材は、上記筒部材の上記本体部の外周面に沿うように周方向に所定寸法延在する周方向延在部を有し、
    　上記周方向延在部は、上記径方向の内方に開口すると共に上記周方向に延在する周方向延在溝と、上記径方向の外方および上記周方向延在溝に開口すると共に上記径方向に延在するねじ穴と、このねじ穴に螺合するキャップ部材とを有し、
    　上記軸部材に対して上記筒部材が静止している際には、上記油抜き通路の上記他端部は上記ねじ穴に螺合されて固定された上記キャップ部材内に収容されている一方、上記軸部材に対して上記筒部材が相対回転した際には、上記油抜き通路の上記他端部が上記キャップ部材によって切断されることによって、上記油抜き通路が外部に対して開口し、
    　上記キャップ部材が上記ねじ穴に螺合していない状態かつ上記油抜き通路が外部に対して開口していない状態で、上記筒部材を上記軸部材に対して相対回転させると、上記油抜き通路の上記他端部は、上記周方向延在溝に間隔をおいた状態で上記周方向延在溝内を上記周方向に移動することを特徴とするトルクリミッタ。
  2. 　軸部材と、
    　この軸部材に回転可能に外嵌する筒部材と
    を備え、
    　上記軸部材は、上記軸部材の外周面を上記筒部材の内周面に押し付けるための油圧拡張室を内部に有する本体部と、一端部が上記油圧拡張室に開口する一方、他端部が密封されていると共に上記本体部の軸方向の端面よりも上記軸方向の外方に位置する油抜き通路とを有し、
    　上記筒部材は、上記軸部材の上記端面に上記軸方向に対向すると共に上記軸部材の中心軸の回りを周方向に所定寸法延在する周方向延在部を有し、
    　上記周方向延在部は、上記軸方向の内方に開口すると共に上記周方向に延在する周方向延在溝と、上記軸方向の外方および上記周方向延在溝に開口すると共に上記軸方向に延在するねじ穴と、このねじ穴に螺合するキャップ部材とを有し、
    　上記軸部材に対して上記筒部材が静止している際には、上記油抜き通路の上記他端部は上記ねじ穴に螺合されて固定された上記キャップ部材内に収容されている一方、上記軸部材に対して上記筒部材が相対回転している際には、上記油抜き通路の上記他端部が上記キャップ部材によって切断されることによって、上記油抜き通路が外部に対して開口し、
    　上記キャップ部材が上記ねじ穴に螺合していない状態かつ上記油抜き通路が外部に対して開口していない状態で、上記筒部材を上記軸部材に対して相対回転させると、上記油抜き通路の上記他端部は、上記周方向延在溝に間隔をおいた状態で上記周方向延在溝内を上記周方向に移動することを特徴とするトルクリミッタ。
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