WO2009084350A1 - アース接続具 - Google Patents

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WO2009084350A1
WO2009084350A1 PCT/JP2008/071509 JP2008071509W WO2009084350A1 WO 2009084350 A1 WO2009084350 A1 WO 2009084350A1 JP 2008071509 W JP2008071509 W JP 2008071509W WO 2009084350 A1 WO2009084350 A1 WO 2009084350A1
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WO
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ground
locking
vehicle body
cylindrical portion
wire
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/071509
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tsutomu Sakata
Katsuji Suzuura
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
Toyota Motor Corporation
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Toyota Motor Corporation filed Critical Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272—Latching means integral with the housing comprising a single latching arm
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a ground connector that is attached to a terminal of a ground wire to be wired in a vehicle, and can connect a ground wire to a vehicle body panel or the like without providing a bolt hole and fastening with a bolt.
  • this type of vehicle body ground connection is performed by connecting a ground terminal 1 to a terminal of a ground wire w, while providing a bolt fixing hole 2 a at a predetermined position of the vehicle body 2.
  • a nut 3 is fixed to the back surface along the bolt fixing hole 2a.
  • the ground terminal 1 is formed by aligning the circular hole 1b of the annular electric contact portion 1a with the bolt fixing hole 2a, and fixing the bolt 4 to the nut 3 through the round hole 1b and the bolt fixing hole 2a. The terminal 1 is pressed against the vehicle body 2 and connected to the ground.
  • the ground connection using the ground terminal 1 includes the work of drilling the bolt fixing hole 2a in the vehicle body 2, the work of peeling off the insulation coating of the terminal of the ground wire w, and the core wire exposed portion of the terminal of the ground wire w
  • the work of crimping the ground terminal 1 to the wire is required.
  • the ground connection with the vehicle body requires the work of tightening and fixing the ground terminal 1 to the vehicle body 2 with bolts 4 and nuts 3, which increases the number of parts and takes time and labor for these operations.
  • bolts 4 and nuts 3 which increases the number of parts and takes time and labor for these operations.
  • There's a problem In particular, one automobile has an average of 10 to 30 ground connection locations, and there are many locations where other devices are bolted to the vehicle body. It may reach close to the point. Therefore, there is a strong demand for reducing bolting work from the viewpoint of improving work efficiency.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-15789
  • the male terminal 5 is connected to the end of the ground wire w, and the male terminal 5 is inserted and contacted and locked, and projecting from the outer surface of the box part 6 a.
  • An earth connector 6 having a clip portion 6b is integrally formed of a highly conductive resin, the male terminal 5 is inserted and locked in the box portion 6a, and the clip portion 6b is locked in a locking hole 7a of the vehicle body 7.
  • the ground wire w is connected to the ground by being inserted and locked.
  • JP-A-10-12296, JP-A-2002-10438, and JP-A-9-120848 disclose conventional techniques related to the present invention.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to eliminate the need for connection of a ground terminal to a ground wire terminal.
  • a ground connection tool for grounding a terminal of a ground wire routed in a vehicle to a vehicle body panel, A cylindrical portion integrally formed of a conductive resin, and a clamp portion for locking the vehicle body protruding from the outer surface of the cylindrical portion,
  • the core wire exposed by peeling off the insulation coating of the ground wire terminal is inserted into the cylindrical portion and fixed to the inner surface of the cylindrical portion with a conductive adhesive,
  • the clamp portion is inserted into and locked in the locking hole of the vehicle body panel, and the clamp portion and the vehicle body panel are brought into contact with each other, whereby the core wire of the ground wire and the vehicle body panel are electrically connected.
  • the ground connection tool is provided.
  • the ground terminal is connected to the ground wire terminal.
  • a conductive adhesive is used for the cylindrical portion formed by directly forming the core wire exposed from the ground wire terminal with a conductive resin.
  • the ground terminal connection work is unnecessary.
  • the ground wire can be grounded to the vehicle body panel simply by fixing the clamp portion protruding integrally from the cylindrical portion of the ground connection tool to the locking hole of the vehicle body panel by one-touch insertion work.
  • the core wire of the ground wire terminal is simply fixed to the inside of the tubular portion using a conductive adhesive, it is not necessary to provide a tubular portion of a size adapted to the size of the ground wire. It can be used in common for a plurality of sizes of ground wires, and the ground connector can be a general-purpose product.
  • the ground wire terminal For fixing the earth wire terminal to the core wire in the cylindrical portion of the ground connector, after injecting the conductive adhesive into the cylindrical portion, the ground wire terminal is inserted into the cylindrical portion, and after the insertion, the conductive adhesive is cured. ing. In this way, electrical connection can be achieved by fixing the core wire protruding from the end of the ground wire to the cylindrical portion via the conductive adhesive, and the insulating coating layer of the ground wire end also has the conductive adhesive. The ground wire terminal can be securely fixed to the ground connector.
  • the core wire exposed from the end of the ground wire may be inserted into the mold and molded.
  • the cylindrical portion includes a peripheral wall having a rectangular cross section and has both ends in the length direction as openings, and the clamp portion projects from one outer surface of the cylindrical portion, It is also possible to insert core wires of terminals of a plurality of ground wires from the same opening or opposite openings of the cylindrical portion, and adhere these core wires to the inner surface of the cylindrical portion while adhering them with an adhesive of the conductive resin.
  • the ground wire when the cylindrical portion of the ground connection tool is open at both ends, the ground wire may be inserted from any opening, so that the ground wire wired from the opposite direction is grounded using one ground connection tool. Can be connected.
  • the core wires of a plurality of ground wire terminals to be inserted into the cylindrical portion are all electrically connected when fixed to the cylindrical portion with a conductive adhesive, it is not necessary to joint the core wires of the plurality of ground wire terminals in advance, The joint connection work can be made unnecessary, and the conventionally used earth joint connector can be made unnecessary. In other words, it is only necessary to expose the terminal of the ground wire at a close position, expose the core wire into the tube portion of the ground connector, and fix it to the tube portion with a conductive adhesive.
  • a simple configuration can be obtained.
  • several tens of ground wire terminals can be inserted into the tube portion and fixed to the tube portion with a conductive adhesive so that a ground connection can be achieved at once. it can.
  • a ground connector for grounding a terminal of a ground wire routed in a vehicle to a vehicle body panel, A cylindrical portion integrally formed of a conductive resin; and a clamp portion for locking the vehicle body projecting from the outer surface of the cylindrical portion, and a locking portion for contact locking protruding from the inner surface of the cylindrical portion.
  • the tip of a plurality of core wires exposed by peeling off the insulation coating of the ground wire terminal is welded or soldered to provide a contact fixing portion at the tip, and the core wire of the ground wire is connected to the tube portion Containing the contact fixing part in contact with and locking the locking part provided in the cylinder part,
  • the clamp portion is inserted into and locked in the locking hole of the vehicle body panel, and the clamp portion and the vehicle body panel are brought into contact with each other, whereby the core wire of the ground wire and the vehicle body panel are electrically connected.
  • the ground connection tool is provided.
  • a contact fixing portion is provided in advance on the core wire exposed from the end of the ground wire, and the contact fixing portion is locked to a locking portion provided on the inner surface of the cylindrical portion.
  • the box can be fixed and electrically connected.
  • the locking portion of the cylindrical portion may be locked to the step.
  • you may provide the notch and recessed part which latch with the latching
  • the contact fixing portion when a plurality of ground wires are connected to the ground simultaneously, it is necessary to form the contact fixing portion by centrally welding or soldering the core ends of the plurality of ground wires.
  • these ground wires are simply inserted by inserting a locking portion protruding from the inner surface of the cylindrical portion between the ground wires branched from the contact fixing portion. Can be fixed in the tube. Therefore, it is not necessary to provide a locked portion to be locked with the locking portion on the cylinder side on the contact fixing portion side.
  • the clamp portion projecting from the outer surface of the cylindrical portion of the ground connection tool is provided with a pair of locking blade portions in a folded shape from the tip of the shaft portion protruding from the outer surface of the cylindrical portion. It is preferable to have a shape provided with a locking step portion that locks to the inner peripheral surface of the locking hole of the vehicle body panel.
  • Examples of the conductive resin used as the material for the ground connector include conductive resins such as polyacetylene, polyaniline, polypyrrole, and polythiophene, and these conductive resins are molded into the above-described shape such as injection molding.
  • the ground terminal is not connected to the core wire exposed from the ground wire terminal, and in the first invention, the core wire is fixed to the ground connector formed of a conductive resin using a conductive adhesive.
  • the core wire is welded or soldered to provide the contact fixing portion, and the contact fixing portion is locked to the locking portion in the cylindrical portion of the ground connector.
  • FIG. 1 is a perspective view which shows the ground connector of 1st embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the state which inserted and fixed the earth wire terminal to the said earthing fixture. It is drawing which shows the state which earth
  • (A) is a perspective view which shows the modification of a ground connector
  • (B) is sectional drawing which shows the other modification of a ground connector. It is sectional drawing which shows 2nd embodiment. It is drawing which shows the 1st modification of 2nd embodiment. It is drawing which shows the 2nd modification of 2nd embodiment. It is drawing which shows a prior art example. It is drawing which shows another prior art example.
  • the present invention is applied to a connector for grounding the ground wire 30 drawn from the wire harness W / H wired in the vehicle to the vehicle body panel P.
  • the ground connector 10 includes a cylinder portion 11 having a rectangular cross section having openings 11 a and 11 b at both ends, and a vehicle body locking projecting from a central portion of one side outer surface of the cylinder portion.
  • the cylinder part 11 and the clamp part 12 are integrally formed with the conductive resin.
  • the clamp portion 12 is provided at a shaft portion 12a protruding from the outer surface of the tube portion 11, a pair of locking blade portions 12b provided in a folded shape from the tip of the shaft portion 12a, and at the tip of each locking blade portion 12b. And a locking step 12c.
  • the clamp portion 12 pushes the locking blade portion 12b into the locking hole H of the vehicle body panel P, and locks and fixes the locking step portion 12c to the periphery on the back surface side of the locking hole H.
  • the insulating coating layer 31 is peeled off to expose the core wire 32.
  • the molten conductive adhesive 15 is injected into the cylindrical portion 11 of the ground connector 10, and the end of the ground wire 30 is inserted into the cylindrical portion 11 through the one end opening 11 a and bonded to the conductive adhesive 15.
  • the conductive adhesive 15 penetrates between the exposed wires of the core wire 32 and also adheres to the outer peripheral surface of the insulating coating layer 31.
  • the conductive adhesive 15 is naturally cured, and the core wire 32 and the insulating coating layer 31 continuous to the core wire 32 are fixed in the cylindrical portion 11.
  • the wire harness W / H including the ground wire 30 is routed to the automobile with the ground connector 10 attached to the terminal of the ground wire 30.
  • the clamp 12 of the ground connector 10 is inserted and locked into a locking hole H formed in the vehicle body panel P, and the ground connector 10 and the conductive adhesive 15 formed of conductive resin are inserted and locked.
  • the core wire 32 of the ground wire 30 is electrically connected to the vehicle body panel P and grounded.
  • one end of the ground wire 30 is inserted from the one end opening 11a of the cylindrical portion 11 and connected to the vehicle body panel P.
  • Terminals of one ground wire 30-1 and 30-2 are inserted from both end openings 11a and 11b of the portion 11, and the core wires 32-1 and 32-2 of the ground wire inserted from the opposite direction are electrically connected. It is fixed to the inner surface of the cylindrical portion 11 via the adhesive 15.
  • the ground wires 30-1 and 30-2 can be inserted from the openings at both ends of the cylindrical portion 11, respectively, and these ground wires can be simultaneously attached to the ground connector and simultaneously connected to the vehicle body panel P. be able to.
  • the core wires 32-1 and 32-2 of the ground wires 30-1 and 30-2 facing each other may be fixed to the inner surface of the tube portion 11 through the conductive adhesive 15 at the same place, or the tube portion 11 In the case where the length of the tube portion 11 is large, it may be fixed to the inner surface of the cylindrical portion 11 with the conductive adhesive 15 at a distant position.
  • FIG. 5A and 5B show a modified example of the ground connector 10.
  • the ground wire insertion and conductive are provided over the entire length in the longitudinal direction of the cylindrical portion 11.
  • a groove 11c for injecting the adhesive 15 is provided.
  • the ground connector 10 has one end opening 11a and the other end side is closed.
  • the inner diameters of the one end opening 11a and the cylindrical portion 11 may be large enough to insert a single ground wire, or may be large enough to insert a large number of ground wires 30.
  • the inner ends of the one end opening 11 a and the cylinder part 11 are made large, the terminals of a plurality of ground wires 30 with the core wires 32 exposed are inserted, and the conductive adhesive 15 is placed in the cylinder part 11.
  • the insulating coating layers 31 of the plurality of core wires 32 and the plurality of ground wires are fixed to the inner surface of the cylindrical portion 11.
  • the ground wires 30 can be jointed by simply inserting the terminals of the plurality of ground wires 30 into the cylindrical portion 11 of the single ground connector 10, and the ground connector 10 can be electrically connected and fixed simultaneously. It can be carried out.
  • the core wire 32 of the ground wire 30 may be abutted against the closing surface 11 f of the cylindrical portion 11, and the closing surface 11 f and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 may be fixed with the conductive adhesive 15.
  • FIG. 6 shows a second embodiment.
  • a locking portion 11d for contact locking is integrally projected at a position facing the inner surface of the cylindrical portion 11 of the ground connector 10.
  • a contact fixing portion 35 in which the strands are soldered to the core wire 32 exposed from the end of the ground wire 30 is provided in advance.
  • the contact fixing portion 35 is provided with a stepped portion 36 so as to protrude from a core wire portion 32a that is not soldered.
  • the ground wire 30 provided with the contact fixing portion 35 at the terminal is inserted into the cylindrical portion 11, and the step portion 36 is locked by the locking portion 11 d protruding from the inner surface of the cylindrical portion 11.
  • 30 is fixed in the cylindrical part 11 and is electrically connected by contacting.
  • the shape of the clamp portion 12 protruding from the tube portion 11 of the ground connector 10 is the same, and the vehicle body panel is fixed and grounded in the same manner as in the first embodiment. The description is omitted.
  • a locking groove is provided on both side surfaces of the contact fixing portion 35, and the locking groove is formed in the locking groove.
  • the locking part 11d protruding from the tube part 11 may be inserted and locked.
  • FIG. 8 shows a second modification of the second embodiment.
  • the core wires 32-1 to 32-4 of the terminals of the plurality of ground wires 30-1 to 30-4 are exposed, and the tip ends of the core wires are overlapped and resistance welding or ultrasonic welding is performed.
  • a contact fixing portion 35 having a terminal concentration joint is provided.
  • Core wires 32-1 to 32-4 of the ground wires branch from the contact fixing portion 35 and are continuous with the insulating coating layers 31-1 to 31-4, respectively.
  • a locking portion 11e for contact locking is integrally protruded with an interval in the circumferential direction.
  • the ends of the ground wires 30-1 to 30-4 are inserted from the contact fixing portion 35 into the cylindrical portion 11 of the ground connector 10, and the four core wires 32-1 to 32-4 branched from the contact fixing portion 35 are inserted.
  • the locking portions 11e protruding from the inner surface of the cylindrical portion 11 are pushed in between, and the locking portions 37 are brought into contact with the core wires 32 and the contact fixing portions 35 on both sides.
  • the contact fixing portion 35 can be locked from the cylindrical portion 11 so as not to be detached.
  • a locking and retaining retainer may be inserted into the cylindrical portion 11 from above the cylindrical portion 11 to position and hold the locking portion 11e.

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　アース線のアース接続が簡単にできるアース接続具を提供する。導電性樹脂により一体成形された筒部と、該筒部の外面から突設した車体係止用のクランプ部とを備え、前記アース電線端末の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線を前記筒部に挿入して導電性接着剤で該ボックス部の内面に固着しており、前記クランプ部を前記車体パネルの係止穴に挿入係止して、該クランプ部と車体パネルとを接触させることで、前記アース線の芯線と車体パネルとが導通される構成としている。

Description

アース接続具
　本発明は、車両に配索するアース電線の端末に取り付けるアース接続具に関し、車体パネル等にボルト穴を設けてボルト止めで締結することなく、アース電線をアース接続できるものである。
　従来、この種の車体アース接続は、図９に示すように、アース線ｗの端末にアース端子１を圧着接続しておく一方、車体２の所定位置にボルト固定穴２ａを設け、車体２の裏面にはボルト固定穴２ａに沿ってナット３を固着している。前記アース端子１は、円環形状の電気接触部１ａの丸穴１ｂをボルト固定穴２ａに一致させ、ボルト４を丸穴１ｂ、ボルト固定穴２ａを通してナット３にネジ締めして固定し、アース端子１を車体２に圧接させてアース接続している。
　前記アース端子１を用いたアース接続は、車体２にボルト固定穴２ａを穿設する作業と、アース線ｗの端末の絶縁被覆を皮剥ぎする作業と、該アース線ｗの端末の芯線露出部にアース端子１を圧着する作業が必要となる。また、車体とのアース接続では、アース端子１を車体２にボルト４とナット３で締め付け固定する作業とが必要であり、部品点数が多くなるうえ、これらの作業に時間と手間がかかる点に問題がある。
　特に、一台の自動車にはアース接続箇所が平均して１０～３０箇所あり、さらに、他の機器を車体にボルト締めする箇所も多数あり、これらを合計すると、車体へのボルト締め箇所は１０００箇所近に達する場合もある。よって、作業効率化の視点からもボルト締め作業の削減が強く要望されている。
　この問題に関し、本出願人は先の出願に係る特開２００２－１５７８９号（特許文献１）において、ボルト締め不要のアース接続構造を提案している。詳しくは、図１０に示すように、アース線ｗの端末にオス端子５を接続し、該オス端子５が挿入されて接触係止するボックス部６ａと、該ボックス部６ａの外面より突設したクリップ部６ｂとを備えたアース接続具６を高導電性樹脂で一体成形し、前記オス端子５を前記ボックス部６ａに挿入係止しておき、前記クリップ部６ｂを車体７の係止穴７ａに挿入係止してアース線ｗをアース接続している。
　前記アース接続具６を用いると、ボルト締め作業が不要であるうえ、ボルトやナットが不要となり部品点数を減らすことができる、しかしながら、アース線ｗの端末の絶縁被覆を皮剥ぎした後にアース端子を圧着する作業は依然必要となり、改善の余地がある。
　なお、特開平１０ー１２２９６号公報、特開２００２－１０４３８号公報、特開平９－１２０８４８号公報に本発明と関連する従来技術が開示されている。
特開２００２－１５７８９号公報 特開平１０ー１２２９６号公報 特開２００２－１０４３８号公報 特開平９－１２０８４８号公報
　本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、アース線端末へのアース端子の接続を不要とすることを課題としている。
　前記課題を解決するために、第１の発明として、車両に配索されるアース電線の端末を車体パネルにアース接続するアース接続具であって、
　導電性樹脂により一体成形された筒部と、該筒部の外面から突設した車体係止用のクランプ部とを備え、
　前記アース電線端末の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線を前記筒部に挿入して導電性接着剤で該筒部の内面に固着しており、
　前記クランプ部を前記車体パネルの係止穴に挿入係止して、該クランプ部と車体パネルとを接触させることで、前記アース線の芯線と車体パネルとが導通される構成としていることを特徴とするアース接続具を提供している。
　前記した特許文献１ではアース線端末にアース端子を接続していたが、本発明では、アース線端末から露出させた芯線を直接に導電性樹脂で成形した筒部に導電性接着剤を用いて固着して、アース端子接続作業を不要としている。これにより、アース接続具の筒部から一体的に突設したクランプ部を車体パネルの係止穴にワンタッチの挿入作業で固定するだけで、アース線を車体パネルにアース接続することができる。
　かつ、アース線端末の芯線を導電性接着剤を用いて筒部の内部に固着するだけであるため、アース線サイズに適応させたサイズの筒部を設けておく必要がなく、アース接続具の複数サイズのアース線に共用して用いることができ、アース接続具を汎用品とすることができる。
　前記アース接続具の筒部内でのアース線端末の芯線との固着は、該筒部内に導電性接着剤を注入後に、アース線端末を筒部内に挿入し、挿入後に導電性接着剤を硬化させている。このように、アース線端末から突出させた芯線を導電性接着剤を介して筒部に固着することで電気接続を図ることができると共に、アース線端末の絶縁被覆層も該導電性接着剤を介して筒部に固着でき、アース線端末をアース接続具に確実に固定できる。
　なお、導電性樹脂から筒部およびクランプ部を金型で射出成型する際に、アース線端末から露出させた芯線を金型内に挿入しておき、モールド成形してもよい。
　前記筒部は断面矩形状周壁を備えると共に長さ方向の両端を開口とし、該筒部の一つの外面から前記クランプ部を突設しており、
　前記筒部の同一の開口または対向する開口から複数のアース線の端末の芯線を挿入し、これら芯線を前記導電性樹脂の接着剤で接着すると共に前記筒部の内面に固着してもよい。
　前記のようにアース接続具の筒部を両端開口とすると、いずれの開口からアース線を挿入しても良いため、対向する方向から配線されてくるアース線を１つのアース接続具を用いてアース接続することができる。
　また、筒部内に挿入する複数のアース線端末の芯線は導電性接着剤で筒部に固着すると全て電気接続されるため、これら複数のアース線端末の芯線を予めジョイントしておく必要はなく、ジョイント接続作業を不要にできると共に、従来使用されているアースジョイントコネクタを不要とすることができる。
　即ち、近接する位置のアース線の端末を芯線を露出させてアース接続具の筒部内に挿入して導電性接着剤で筒部に固着するだけでよく、多数本のアース端子のアース接続を極めて簡単な構成とすることが出来る。かつ、筒部の内径を大きくしておくと、数十本のアース線端末を筒部内に挿入して、導電性接着剤で筒部に固着するだけで、一括してアース接続を図ることができる。
　さらに、第２の発明として、車両に配索されるアース電線の端末を車体パネルにアース接続するアース接続具であって、
　導電性樹脂により一体成形された筒部と、該筒部の外面から突設した車体係止用のクランプ部とを備え、前記筒部の内面より接触係止用の係止部を突出している一方、
　前記アース電線端末の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線の複数の素線の先端を溶接または半田付けして先端に接触用固定部を設けており、該アース線の芯線を前記筒部に収容し、前記接触用固定部を前記筒部内に設けた係止部に接触係止させて接触および保持させ、
　前記クランプ部を前記車体パネルの係止穴に挿入係止して、該クランプ部と車体パネルとを接触させることで、前記アース線の芯線と車体パネルとが導通される構成としていることを特徴とするアース接続具を提供している。
　前記第２の発明は、アース線端末から露出させた芯線に予め接触用固定部を設け、該接触用固定部を筒部の内面に設けた係止部に係止するだけで、アース線とボックスの固定と電気接続を図ることができようにしている。其の際、接触用固定部と芯線との間に段差を発生させておくと、該段差に筒部の係止部を係止すれば良く。また、接触用固定部に係止部と係止する切欠や凹部を設けておいてもよい。
　このように、第２の発明では、予め成形しておいたアース接続具に、接触用固定部を設けておいたアース線の端末を筒部に挿入係止するだけでよく、第１の発明で必要とされる導電性接着剤によるアース接続具とアース線との接続を不要とでき、アース線端末へのアース接続具の取付作業をより簡単とすることができる。
　この第２の発明では、複数本のアース線を同時にアース接続する場合、複数のアース線の芯線端末を集中溶接し、または半田付けして前記接触用固定部を形成しておく必要がある。しかしながら、該接触用固定部と共にアース電線端末を筒部内に挿入すると、接触用固定部から分岐するアース電線の間に筒部内面から突設する係止部を挿入するだけで、これらアース線を筒部内に固定できる。よって、接触用固定部側に筒部側の係止部と係止させる被係止部を設けておく必要がない。
　アース接続具の筒部の外面から突設するクランプ部は、前記筒部の外面から突設する軸部の先端から一対の係止羽根部を折り返し状に設け、各係止羽根部の先端に車体パネルの係止穴の内周面に係止する係止段部を備えた形状とすることが好ましい。
　前記アース接続具の素材となる導電性樹脂は、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性樹脂が挙げられ、これら導電性樹脂を射出成形等の前記した形状に成形している。
　上述したように、本発明では、アース線端末から露出させた芯線にアース端子を接続せず、第１の発明では芯線を導電性樹脂で成形したアース接続具に導電性接着剤を用いて固着し、前記第２の発明では芯線を溶接または半田付けして接触用固定部を設け、該接触用固定部をアース接続具の筒部内の係止部に係止している。
　このように、アース線端末へのアース端子の接続を不要とし、かつ、アース線を車体パネルにアース接続する際は、アース接続具のクランプ部を車体パネルの係止穴に挿入するだけでよく、従来必要とされた治具を用いたボルト締め作業を不要とすることができる。
　また、複数本のアース線の端末をジョイントして車体パネルへアース接続する場合、複数本のアース線の端末を１つのアース接続具の筒部内に挿入するだけで良く、従来の端子間接続を行うアースジョイントコネクタを不要にできるため、部品点数や組付工程を大幅に削減することができる。さらに、アース接続具の筒部の形状はアース線のサイズがアース線の本数の規制を受けないため、車両に配索されるワイヤハーネスの設計の自由度を高めることができる。
本発明の第一実施形態のアース接続具を示す斜視図である。 前記アース接続具にアース線端末を挿入して固着している状態を示す断面図である。 前記アース接続具を介したアース線を車体パネルにアース接続している状態を示す図面である。 前記アース接続具に対するアース線の接続形態の変形例を示す断面図である。 （Ａ）はアース接続具の変形例を示す斜視図，（Ｂ）はアース接続具の他の変形例を示す断面図である。 第二実施形態を示す断面図である。 第二実施形態の第１変形例を示す図面である。 第二実施形態の第２変形例を示す図面である。 従来例を示す図面である。 他の従来例を示す図面である。
符号の説明
　１０　アース接続具
　１１　筒部
　　１１ｄ、１１ｆ　係止部
　１２　クランプ部
　１５　導電性接着剤
　３０　アース線
　３１　絶縁被覆層
　３２　芯線
　３５　接触用固定部
　Ｐ　車体パネル
　Ｈ　係止穴
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　いずれの実施形態も、車両に配索されるワイヤハーネスＷ／Ｈから引き出されたアース線３０を車体パネルＰにアース接続する接続具に本発明を適用している。
　図１乃至図３に本発明の第一実施形態に係るアース接続具１０を示す。
　アース接続具１０は、図１に示すように、両端に開口１１ａ、１１ｂを備えた断面矩形枠状の筒部１１と、該筒部の一辺外面の中央部から突設した車体係止用のクランプ部１２とを備え、該筒部１１とクランプ部１２とは導電性樹脂により一体成形している。
　前記クランプ部１２は、筒部１１の外面から突出する軸部１２ａと、該軸部１２ａの先端から折り返し状に設けた一対の係止羽根部１２ｂと、各係止羽根部１２ｂの先端に設けた係止段部１２ｃとを備えている。該クランプ部１２は車体パネルＰの係止穴Ｈに係止羽根部１２ｂを押し込み、係止穴Ｈの裏面側周縁に係止段部１２ｃを係止して固定するものである。
　アース接続具１０とアース線３０との固定と電気接続とは、まず、アース線３０の端末では絶縁被覆層３１を皮剥ぎして芯線３２を露出させておく。一方、アース接続具１０の筒部１１内に溶融状態の導電性接着剤１５を注入し、前記アース線３０の端末を筒部１１内に一端開口１１ａより挿入し、導電性接着剤１５に接着させる。該導電性接着剤１５は露出させた芯線３２の素線の間に浸透すると共に絶縁被覆層３１の外周面にも接着する。該導電性接着剤１５は自然硬化して、芯線３２および、該芯線３２に連続する絶縁被覆層３１を筒部１１内に固着する。
　前記のように、アース線３０の端末にアース接続具１０を取り付けた状態で、該アース線３０を含むワイヤハーネスＷ／Ｈを自動車に配索している。該配索時に、アース接続具１０のクランプ部１２を車体パネルＰに穿設されている係止穴Ｈに挿入係止し、導電性樹脂で成形されたアース接続具１０、導電性接着剤１５を介してアース線３０の芯線３２を車体パネルＰと導通してアース接続している。
　前記第一実施形態では、筒部１１の一端開口１１ａより１本のアース線３０の端末を挿入して、車体パネルＰとアース接続しているが、図４に示す第１変形例では、筒部１１の両端開口１１ａと１１ｂとから、それぞれ１本のアース線３０－１、３０－２の端末を挿入し、これら対向方向から挿入するアース線の芯線３２－１と３２－２とを導電性接着剤１５を介して筒部１１の内面に固着している。
　該構成とすると、筒部１１の両端開口からそれぞれアース線３０ー１、３０－２を挿入して、これらアース線を同時にアース接続具に取り付けることができると共に、同時に車体パネルＰにアース接続することができる。
　なお、対向するアース線３０－１と３０－２の芯線３２－１、３２－２を同一箇所で導電性接着剤１５を介して筒部１１の内面に固着してもよいし、筒部１１の長さが大である場合には離れた位置で夫々導電性接着剤１５で筒部１１の内面に固着しても良い。
　図５（Ａ）（Ｂ）にアース接続具１０の変形例を示す。
　図５（Ａ）では、アース接続具１０の筒部１１の上面、即ち、クランプ部１２の突設面との対向面には、筒部１１の長さ方向の全長にアース線挿入用及び導電性接着剤１５の注入用の溝１１ｃを設けている。
　該構成とすると、前記溝１１ｃを通して導電性接着剤１５を筒部１１内に注入し、その後、アース線３０の端末を溝１１ｃを通して上方から押し込むと、導電線接着剤１５内に芯線３２が確実に埋まるように押し込んでいるかを確認出来ると共に、硬化状態も確認することができる。
　なお、前記溝１１ｃを設けたアース接続具１０は非浸水領域で使用される。
　図５（Ｂ）では、アース接続具１０は一端開口１１ａとし、他端側は閉鎖している。
　前記一端開口１１ａ及び筒部１１の内径は１本のアース線を挿入できる大きさとしても良いし、多数本のアース線３０を挿入可能な大きさとしてもよい。
　図５（Ｂ）では、前記一端開口１１ａおよび筒部１１の内径を大としておき、芯線３２を露出させた複数本のアース線３０の端末を挿入し、筒部１１内で導電性接着剤１５により複数の芯線３２と複数のアース線の絶縁被覆層３１を筒部１１の内面に固着している。
　前記構成とすると、複数本のアース線３０の端末を１つのアース接続具１０の筒部１１内に挿入するだけで、アース線同士をジョイントできると共にアース接続具１０とも電気接続および固着とを同時に行うことができる。
　なお、アース線３０の芯線３２を筒部１１の閉鎖面１１ｆに突き当て、該閉鎖面１１ｆと筒部１１の内周面とを導電性接着剤１５で固着してもよい。
　図６に第二実施形態を示す。
　第二実施形態では、アース接続具１０の筒部１１の内面の対向位置に接触係止用の係止部１１ｄを一体的に突設している。
　一方、アース線３０の端末から露出させた芯線３２に半田付けして素線同士を固着した接触用固定部３５を予め設けている。該接触用固定部３５は半田付けされていない芯線部分３２ａより突出させて段差部３６を設けている。
　前記接触用固定部３５を端末に設けたアース線３０を筒部１１内に挿入し、前記段差部３６を筒部１１の内面より突設した係止部１１ｄで係止することで、アース線３０を筒部１１内に固定すると共に、接触させて電気接続している。
　アース接続具１０の筒部１１よりクランプ部１２を突設している形状は同一であり、車体パネルには第１実施形態と同様に固定して、アース接続しており、同一符号を付して説明を省略する。
　図７の第１変形例に示すように、接触用固定部３５を半田付けして形成する際に、該接触用固定部３５の両側面に係止溝を設けておき、該係止溝に筒部１１から突設した係止部１１ｄを挿入係止してもよい。
　図８に第二実施形態の第２変形例を示す。
　複数本のアース線３０－１～３０－４の端末の芯線３２－１～３２－４を露出させ、これらを芯線の先端側を重ね合わせて抵抗溶接または超音波溶接して、これらアース線を端末集中ジョイントした接触用固定部３５を設けている。該接触用固定部３５から各アース線の芯線３２－１～３２－４が分岐して夫々絶縁被覆層３１－１～３１－４に連続している。
　一方、アース接続具１０の筒部１１の内周面には周方向に間隔をあけて接触係止用の係止部１１ｅを一体的に突設している。
　アース接続具１０の筒部１１内に、接触用固定部３５からアース線３０－１～３０－４の端末を挿入し、接触用固定部３５から分岐する４つの芯線３２－１～３２－４を離反し、その間に筒部１１の内面から突設した各係止部１１ｅを押し込み、これら係止部３７を両側の芯線３２および接触用固定部３５に接触させる。
　前記のように、接触用固定部３５に連続する芯線３２の間に係止部１１ｅを挿入することで、接触用固定部３５が筒部１１内から離脱不可に係止できる。　
　さらに、係止部１１ｅを芯線３２の間に挿入した状態で、筒部１１の上方から係止固定用のリテーナを筒部１１内に差し込んで、係止部１１ｅを位置決め保持してもよい。

Claims (5)

  1. 　車両に配索されるアース電線の端末を車体パネルにアース接続するアース接続具であって、
    　導電性樹脂により一体成形された筒部と、該筒部の外面から突設した車体係止用のクランプ部とを備え、
    　前記アース電線端末の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線を前記筒部に挿入して導電性接着剤で該筒部の内面に固着しており、
    　前記クランプ部を前記車体パネルの係止穴に挿入係止して、該クランプ部と車体パネルとを接触させることで、前記アース線の芯線と車体パネルとが導通される構成としていることを特徴とするアース接続具。
  2. 　前記筒部は断面矩形状周壁を備えると共に長さ方向の両端を開口とし、該筒部の一つの外面から前記クランプ部を突設しており、
    　前記筒部の同一の開口または対向する開口から複数のアース線の端末の芯線を挿入し、これら芯線を前記導電性接着剤で接着すると共に前記筒部の内面に固着している請求項１に記載のアース接続具。
  3. 　車両に配索されるアース電線の端末を車体パネルにアース接続するアース接続具であって、
    　導電性樹脂により一体成形された筒部と、該筒部の外面から突設した車体係止用のクランプ部とを備え、前記筒部の内面より接触係止用の係止部を突出している一方、
    　前記アース電線端末の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線の複数の素線の先端を溶接または半田付けして先端に接触用固定部を設けており、該アース線の芯線を前記筒部に収容し、前記接触用固定部を前記筒部内に設けた係止部に接触係止させて接触および保持させ、
    　前記クランプ部を前記車体パネルの係止穴に挿入係止して、該クランプ部と車体パネルとを接触させることで、前記アース線の芯線と車体パネルとが導通される構成としていることを特徴とするアース接続具。
  4. 　複数のアース線の芯線端末を集中溶接し、該集中溶接部と共に複数の芯線を前記筒部に収容し、収容した前記集中溶接部から分岐する前記芯線の間に前記係止部を挿入して芯線と接触させている請求項３に記載のアース接続具。
  5. 　前記筒部の外面から突設するクランプ部は、前記筒部の外面から突出する軸部の先端から一対の係止羽根部を折り返し状に設け、各係止羽根部の先端に車体パネルの係止穴の内周面に係止する係止段部を備えている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のアース接続具。
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