WO2009083180A1 - Funktionsbauelement und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO2009083180A1
WO2009083180A1 PCT/EP2008/010902 EP2008010902W WO2009083180A1 WO 2009083180 A1 WO2009083180 A1 WO 2009083180A1 EP 2008010902 W EP2008010902 W EP 2008010902W WO 2009083180 A1 WO2009083180 A1 WO 2009083180A1
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functional component
component
functional
dispersion
monolithic
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PCT/EP2008/010902
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Felix Von Limburg
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B.T. Innovation Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00413—Materials having an inhomogeneous concentration of ingredients or irregular properties in different layers

Definitions

  • the invention relates to a functional component and a method for its production.
  • a functional component is used for example as a soundproof wall or as an insulating wall.
  • a conventional functional device comprises three layers: a supporting inner layer, a functional layer and an outer layer.
  • the load-bearing inner layer provides structural strength
  • the functional layer provides a desired function, e.g. Thermal insulation or soundproofing
  • the outer layer holds the functional layer to the support layer, covers the functional layer and forms, for example, an outwardly visible part of a facade cladding.
  • the layers are mechanically connected via connecting elements such as pins, anchors or the like.
  • the invention has for its object to provide a functional component and a method for its production, according to which the functional component has a simplified and more stable structure and a longer shelf life.
  • the invention provides the method for producing a functional component according to claim 1, comprising the steps of: a) producing a dispersion having a liquid and settable carrier component as main phase and at least one functional component distributed therein as minor phase; b) initiating a segregation process of the dispersion; and c) setting the dispersion in a partial deblocking state so that the concentration of the functional component increases toward one side of the functional device.
  • the functional component produced by the method according to the invention for example, a smooth transition from the statically supporting carrier component to the functional component is accomplished.
  • the monolithic functional component produced by the process according to the invention combines the advantages of facilitated production and better durability to meet the high demands of modern functional components, and offers various advantages over a conventional functional component in terms of material, production or manufacturing costs , Eco-balance and simplicity.
  • the carrier component comprises a binder comprising at least a portion of a hydraulic binder, a latent hydraulic binder, a pozzolanic reactive binder or a plastic.
  • binders are well suited for building materials.
  • the carrier component has at least a proportion of cement, gypsum, anhydrite, loam, clay, bitumen, polyurethane or another artificial binder.
  • binders are particularly well suited for building materials.
  • the carrier component may contain a depolymerized liquid, preferably depolymerized water.
  • a depolymerized water preferably water is preferably mixed with a depolymerizer, cement as binder and further additives, and mixed in a high-performance mixer to form a suspension.
  • This suspension is then used as a carrier component in the context of the method according to the invention.
  • a functional component sand and / or gravel are added with a particle size ⁇ 2 mm or ⁇ 16 mm and mixed with the carrier component, for example in a truck mixer.
  • the advantages that the suspension to be used as a carrier component does not separate and have excellent homogeneity is that high-strength concrete can be produced by low water / cement values, that high early and final strengths can be achieved, and that the concrete has a high tightness and a high resistance to chemical attack.
  • the use of the depolymerized liquid, in particular the depolymerized water, in the context of the process according to the invention has the particular advantages during processing that a shaking of the carrier component and thejanskomponen- te (n) comprehensive dispersion is not required, but the dispersion itself compressed and vented, so that the production can run smoothly. Further advantages are: no transmission of vibrations during introduction; a lower formwork wear; shorter concreting times and shorter periods of origin; better containment of elaborate and narrow reinforcements; no compaction errors; fast self-leveling and higher installation performance.
  • a functional component comprises a plurality of gas bubbles.
  • the gas bubbles enclosed in the carrier component give the functional components excellent insulating and sound-damping properties.
  • the concentration of the gas bubbles is selected such that the gas bubbles are arranged directly adjacent to one side of the functional component to be produced and the functional component has a foam structure on this side.
  • An open or open cell foam structure offers i.d.R. good sound damping properties, while a closed or closed-cell foam structure has good thermal insulation properties.
  • a functional component comprises a plurality of solid particles.
  • the solid particles can be selected specifically according to the property profile of the functional component to be set and ensure greater strength of the functional component with respect to the gas bubbles.
  • the concentration of the solid particles is selected such that the solid particles are arranged directly adjacent to one side of the functional component to be produced and touch each other.
  • the particles may be helpful if the particles have a structure impermeable to the carrier component. As a result, the particles are merely encased by the carrier component, but not interspersed, so that they fulfill their intended function permanently and reliably after completion of the functional component. This effect can be promoted for example by depolymerization of a water contained in the carrier component, so that even large-pored particles of the carrier component only encased, but are not penetrated.
  • the gas pockets give the functional components - as well as the gas bubbles - excellent insulating and sound-damping properties, but have over the gas bubbles on a greater strength and durability.
  • the particles may also be advantageous if the particles contain a thermal insulation material and / or sound damping material.
  • the heat-insulating material and / or sound-damping material can be particularly easily and effectively integrated and embedded in the monolithic functional component in the form of the particles in the context of the inventive method, so that the functional component combines excellent insulating and sound-damping properties with excellent static properties.
  • the particles comprise at least a portion of a natural substance, preferably a vegetable matter such as wood, straw, cork, natural rubber, or natural rock such as sand, gravel, volcanic rock such as perlite or pumice; or a synthetic material such as plastic, styrofoam or artificial rock such as expanded clay.
  • a natural substance preferably a vegetable matter such as wood, straw, cork, natural rubber, or natural rock such as sand, gravel, volcanic rock such as perlite or pumice
  • a synthetic material such as plastic, styrofoam or artificial rock such as expanded clay.
  • Such materials are usually available inexpensively, have excellent insulating and / or sound-damping properties and are usually weather-resistant.
  • car tires or various other residual, disposal and / or waste products can be recycled and used in comminuted form (eg by shredding) as a functional component.
  • such substances can be integrated and embedded in the monolithic functional component in a particularly simple and effective manner, so that the functional component combines excellent insulating and sound-damping properties with outstanding static properties. It may be useful if a functional component has a different density than the carrier component. As a result, the segregation process under the influence of gravity can be greatly facilitated.
  • step a) and the stirring of the dispersion and / or step b) comprises shaking the dispersion.
  • the functional component can be uniformly distributed in the carrier component.
  • shaking the dispersion the segregation process can be significantly accelerated.
  • step b) comprises the separation of the dispersion under the influence of gravity. This step can be accomplished without separate aids.
  • the reinforcing component may prove useful when a reinforcing component is embedded in the carrier component.
  • the reinforcing component can be arranged and anchored in a desired position and / or orientation in the carrier component.
  • the reinforcing component may be a reinforcement or reinforcement of metal or plastic, or comprise a fibrous or textile reinforcing material.
  • a particularly preferred aspect of the present invention relates to a monolithic functional component produced by the method according to one of the preceding embodiments, wherein the functional component is designed as a functional structural plate.
  • the functional component produced by the method according to the invention combines the positive properties of a conventional multilayer functional component in itself, and in contrast has a considerably more compact structure. Connection elements for connecting the different layers of a conventional multilayer functional component can be completely dispensed with. Thus, that indicates functional component produced by the process according to the invention also has a considerably simplified structure with considerably reduced susceptibility to failure.
  • the functional component is designed as a thermal insulation element and / or as a soundproofing element.
  • Such functional components can be produced particularly well with the method according to the invention.
  • the functional component produced by the method according to the invention is preferably used as a cladding element.
  • the functional component has two zones with substantially equal thickness between two opposite sides, wherein first and second edge zones define the opposite sides of the functional component and a transition zone between the edge zones is defined, wherein a volume fraction of a functional component in the one boundary zone is less than / equal to 25%, greater than 25% in the transition zone and less than / equal to 75%, and greater than 75% in the other boundary zone.
  • first and second edge zones define the opposite sides of the functional component and a transition zone between the edge zones is defined
  • a volume fraction of a functional component in the one boundary zone is less than / equal to 25%, greater than 25% in the transition zone and less than / equal to 75%, and greater than 75% in the other boundary zone.
  • volume fraction of a functional component in one edge zone is less than / equal to 10%, in the transition zone greater than 10% and less than / equal to 90% and in the other edge zone is greater than 90% , Such volume fractions have proven particularly successful in experiments.
  • the concentration of a functional component between two opposite sides of the functional component increases substantially linearly or exponentially.
  • the property profile of the functional component for preferred applications of the functional component can be set particularly advantageous.
  • the functional component has two functional components whose concentrations increase towards different sides of the functional component.
  • the property profile of the functional component in the individual zones of the functional component can be set particularly advantageously.
  • the functional component is designed as a roof element.
  • the functional component may optionally be designed as a total roof or as a roof tile (cf., roof tile), a plurality of roofing bricks forming the overall roof.
  • the side of the functional component, to which the functional component is enriched either directed outwards or inwards, depending on which function (eg thermal insulation and / or sound attenuation) is desired.
  • the functional component is designed as a floor element.
  • the functional component may optionally be designed as a total floor or as a floor brick (cf., tile), wherein a plurality of floor blocks forms the entire floor.
  • the side of the functional component to which the functional component is enriched may be directed either upwards or downwards, depending on which function (for example thermal insulation and / or sound damping) is desired.
  • the functional component is mixed with a dye.
  • the functional component can be designed and designed according to optical and aesthetic aspects.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a dispersion for a functional component to be produced according to the method according to the invention after step a) of the method according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic view of the dispersion for the functional component to be produced by the process according to the invention in step b) of the process according to the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic view of the dispersion for the functional component to be produced by the method according to the invention after step c) of the method according to the invention.
  • FIG. 4 shows a simplified perspective view of a functional component produced by the method according to the invention with a matrix and an additive for explaining a mathematical model of the functional component.
  • FIG. 5 is a diagram showing the concentrations of the matrix and the
  • the invention relates to a method for producing a functional component, comprising the steps of: a) producing a dispersion 1 with a liquid and settable carrier component 2 as the main phase and at least one functional component 3 distributed therein as secondary phase; b) initiating a segregation process of the dispersion 1; and c) setting the dispersion 1 in a partial deadening state so that the concentration of the functional component 3 increases towards a side S1 of the functional device.
  • a dispersion 1 is a heterogeneous mixture of at least two substances which do not or hardly dissolve into one another or chemically combine with one another.
  • a substance secondary phase or functional component
  • main phase or carrier component another substance which is distributed as finely as possible in another substance (main phase or carrier component).
  • the individual phases can be clearly separated from each other and separated again by physical methods (eg filtering, centrifuging), or separate by themselves (sedimentation). If the dispersion 1 contains a main liquid phase and a solid secondary phase, then a suspension is mentioned.
  • the minor phase or Functional component can in the invention in any form, for example gaseous (as gas bubbles), solid (eg as solid particles, especially granules, bulk materials, granules, capsules, etc.), liquid (eg paraffin) or as a mixed phase (solid shell with liquid / gaseous core).
  • gaseous as gas bubbles
  • solid eg as solid particles, especially granules, bulk materials, granules, capsules, etc.
  • liquid eg paraffin
  • a mixed phase solid shell with liquid / gaseous core
  • a carrier component 2 in the context of this description is a component which contains a binder in order to bind the dispersion 1 in a desired state.
  • the carrier component 2 forms a matrix M of the functional component to be produced by the method according to the invention.
  • the matrix M itself may consist of cement or of a water-cement mixture or other hydraulic binders with latently hydraulic or in combination with pozzolanic reacting binders and / or in combination with plastics or only of plastics and / or plastic combinations.
  • a functional component 3, 4 is any additive which can be admixed with the carrier component 2 in order to impart a specific function, in particular heat insulation or insulation function and / or sound damping function, to the functional component to be produced by the method according to the invention.
  • Each functional component 3, 4 of the dispersion 1 is present in discrete units (bubbles, grains, capsules, strips, chips, etc. in hollow or porous form or of solid material) and in a fine distribution in the carrier component 2.
  • the largest diameter of the discrete units is preferably 0.1 mm to 10 mm, preferably 1 mm to 5 mm.
  • the volume fraction of the functional component 3, 4 on the total volume of the dispersion 1 or on the total volume of the functional component to be produced is preferably between 25% and 75%, preferably between 40% and 60%, particularly preferably 50%.
  • Particularly suitable additives are: a) natural substances, eg vegetable substances such as wood, straw, cork or natural rubber; natural rock such as sand, gravel, volcanic rock such as perlite or pumice; and b) synthetic materials such as plastic, synthetic rubber or polystyrene; and artificial rocks such as expanded clay. Other aggregates are also to be considered.
  • the carrier component 2 may be admixed with different functional components 3, 4.
  • the method is described by way of example with a dispersion 1 which has a carrier component 2, a first functional component 3 and a second functional component 4, wherein the first functional component 3 has a lower density than the carrier component 2 and the second functional component 4 has a higher density than the carrier component 2 has.
  • step a) the dispersion 1 is mixed in a mixing device such that the functional components 3, 4 are present in discrete units and in a fine distribution in the carrier component 2.
  • the functional components 3, 4 are uniformly distributed over the volume of the dispersion 1.
  • the dispersion 1 is transferred to a mold which defines an outline of the functional component to be produced.
  • the mold is formed, for example, by formwork elements on a formwork support.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the dispersion 1 after step a) of the process according to the invention.
  • a reinforcing steel (not shown) may be arranged as a reinforcing component in a volume of the mold which can be penetrated by the dispersion 1 in order to purposefully reinforce the functional component produced by the method according to the invention.
  • the reinforcing component is embedded in the dispersion 1 and encased by the dispersion 1.
  • a separation process of the dispersion 1 is initiated.
  • the separation process of the dispersion 1 is initiated, for example, by allowing the dispersion 1 to stand for a predetermined period of preferably 10 minutes to 90 minutes, preferably 20 minutes to 80 minutes, more preferably 30 minutes to 60 minutes, without stirring. Due to the different densities of the carrier component 2 and the functional components 3, 4, the components of the dispersion 1 segregate themselves under the influence of gravity. By shaking the dispersion 1 or by vibration of the shuttering pad, the separation process can be accelerated if necessary.
  • the functional component 3 rises due to the lower density in the carrier component 2 to a side S1 and the functional component 4 decreases due to the greater density in the carrier component 2 to a side S2 from.
  • FIG. 2 shows a schematic view the dispersion 1 in step b) of the method according to the invention.
  • the arrow labeled G indicates the direction of action of gravity.
  • step c) the dispersion 1 is set in a Clentmischungsschreib such that the concentration of the functional component 3 increases towards the side S1 of the functional component and decreases concentration of the functional component 4 to the side S1 of the functional component.
  • the setting rate may be adjusted to the rate of segregation so as to "freeze" a desired rate of demixing which is particularly well suited for the desired application
  • the setting rate may be adjusted by selecting the composition of the binder contained in the carrier component 2.
  • the segregation rate may be, for example by shaking the dispersion 1. The further the demixing has progressed in the set state, the more functionally the finished functional component is designed
  • Figure 3 shows a schematic view of the dispersion 1 after step c) of the method according to the invention.
  • a preferred functional component manufactured by the method according to the invention and described below with reference to FIG. 3 is designed as a thermal insulation wall element and is used, for example, as a facade cladding.
  • the dispersion 1 for the production of this functional component comprises the following components:
  • First functional component 3 expanded clay / lipor, volume fraction of the first functional component 3 in the total volume of the dispersion 1: 25% by volume;
  • Second functional component 4 sand, volume fraction of the second functional component 4 in the total volume of the dispersion 1: 25% by volume.
  • the first functional component 3 has a lower density than the carrier component 2 and the second functional component 4 has a higher density than the carrier component 2.
  • the dispersion 1 is set in the Diagramentmischungsschreib shown schematically, so that the functional component between two opposite sides S1, S2 three zones Z1, Z2, Z3 having substantially the same thickness, said first and second edge zones Z1 , Z3 define the opposite sides S1, S2 of the functional component and a transition zone Z2 is defined between the edge zones Z1, Z3, wherein a volume fraction of a functional component 3 in the one edge zone Z3 is less than / equal to 10%, in the transition zone Z2 is greater than 10 % and less than / equal to 90% and in the other border zone Z1 is greater than 90%.
  • the concentration behaves substantially inversely to the first functional component 3.
  • the concentrations of the functional components 3, 4 increase substantially linearly or exponentially between the opposite sides S1, S2 of the functional component, the concentration of the functional component 3 being on the side S1 of the functional component increases and decreases towards the side S2, and the concentration of the functional component 4 increases towards the side S2 of the functional component and decreases toward the side S1.
  • FIG. 4 shows a simplified perspective view of a functional component with a matrix M and an additive Z.
  • the dimensions a and b are preferably between 50 cm and 1000 cm, preferably between 100 cm and 500 cm, more preferably between 200 cm and 300 cm, and the dimension c is preferably between 10 cm and 50 cm, preferably between 20 and 40 cm, particularly preferably in about 30 cm.
  • a matrix M which is also referred to as carrier component 2 in the context of this description
  • at least one additive Z which is referred to as functional component 3, 4 in the context of this description, is incorporated in such a way that the concentration K (Z) of this additive Z, for example, depending on its density p (Z) within the matrix (M) to remove X from its base area F continuously increases or decreases.
  • the concentration of the matrix K (M) at a distance to the surface F then results from 100 - K (Z) as a function of the quality at the relevant location within the building board.
  • the concentration gradient of the components in their distance to the surface F is continuous and thus an accumulation of significantly the same qualities within the building board is excluded.
  • Each quality value is then always defined as a function of its distance from the surface F corresponding to:
  • FIG. 5 shows a diagram for representing the concentrations of the matrix K (M) and of the additive K (Z) of the functional component in relation to the distance x from a base area F of the functional component.
  • the method according to the invention produces a monolithic combination / functional component in which, by creating a continuous concentration gradient of at least one functional component or additive Z within the monolith, selectively differentiated quality features are established so that the simultaneous multifunctional use of these properties is made possible over the entire functional component ,
  • An exemplary concrete dispersion in strength class C25 / C30 (normal concrete) comprises the following recipe:
  • An exemplary concrete dispersion in the strength class C35 / C40 (normal concrete, highly fluid) comprises the following formula:
  • An exemplary concrete dispersion in the strength class C8 / C10 (lightweight concrete, density 800 kg / m 3 ) comprises the following recipe:
  • An exemplary concrete dispersion in the strength class C10 / C12 (lightweight concrete, sound insulating, density 1200 kg / m 3 ) comprises the following formulation:
  • An exemplary concrete dispersion in strength class C55 / C65 (high-performance concrete) comprises the following recipe:
  • the actual masses of the constituents in the dispersion may deviate +/- 10%, preferably +/- 5%, preferably ⁇ +/- 1%, from the listed values.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Funktionsbauelement und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Ein derartiges Funktionsbauelement wird beispielsweise als Schallschutzwand oder als Isolationswand eingesetzt. Um ein Funktionsbauelement und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, wonach das Funktionsbauelement einen vereinfachten und stabileren Aufbau sowie eine längere Haltbarkeit aufweist, stellt die Erfindung das Verfahren zur Herstellung eines monolithischen Funktionsbauelements nach Anspruch 1 bereit, umfassend die Schritte: a) Erzeugen einer Dispersion mit einer flüssigen und abbindbaren Trägerkomponente als Hauptphase und mindestens einer darin verteilten Funktionskomponente als Nebenphase; b) Einleiten eines Entmischungsvorgangs der Dispersion; und c) Abbinden der Dispersion in einem Teilentmischungszustand, so dass die Konzentration der Funktionskomponente zu einer Seite des Funktionsbauelements hin zunimmt.

Description

Funktionsbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Funktionsbauelement und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Ein derartiges Funktionsbauelement wird beispielsweise als Schallschutzwand oder als Isolationswand eingesetzt.
Ein herkömmliches Funktionsbauelement umfasst drei Schichten: eine tragende Innenschicht, eine Funktionsschicht und eine Außenschicht. Die tragende Innenschicht sorgt für die strukturelle Festigkeit, die Funktionsschicht stellt eine gewünschte Funktion bereit, wie z.B. Wärmedämmung oder Schalldämpfung, und die Außenschicht hält die Funktionsschicht an der Tragschicht fest, deckt die Funktionsschicht ab und bildet beispielsweise einen nach außen sichtbaren Teil einer Fassadenverkleidung. Die Schichten sind über Verbindungselemente wie Stifte, Anker oder dergleichen mechanisch verbunden.
An den Verbindungsstellen können insbesondere bei wechselhaften Umweltbedingungen, wie z.B. größeren Temperaturschwankungen, Risse an der Innenschicht und/oder der Außenschicht entstehen, so dass die Verbindungselemente ausreißen können und das Funktionsbauelement Schaden erleidet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Funktionsbauelement und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, wonach das Funktionsbauelement einen vereinfachten und stabileren Aufbau sowie eine längere Haltbarkeit aufweist.
Um die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung das Verfahren zur Herstellung eines Funktionsbauelements nach Anspruch 1 bereit, umfassend die Schritte: a) Erzeugen einer Dispersion mit einer flüssigen und abbindbaren Trägerkomponente als Hauptphase und mindestens einer darin verteilten Funktionskomponente als Nebenphase; b) Einleiten eines Entmischungsvorgangs der Dispersion; und c) Abbinden der Dispersion in einem Teilentmischungszustand, so dass die Konzentration der Funktionskomponente zu einer Seite des Funktionsbauelements hin zunimmt. Durch die starke Anreicherung der Funktionskomponente an einer Seite des Funktionsbauelements wird eine Konstruktion geschaffen, die es erlaubt, in dem Funktionsbauelement verschiedene Eigenschaften miteinander zu vereinen, die sonst nur in Mehrschichtbauteilen erreicht werden. In dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Funktionsbauelement wird beispielsweise ein fließender Übergang von der statisch tragenden Trägerkomponente zur Funktionskomponente bewerkstelligt. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, monolithische Funktionsbauelement vereint die Vorteile der erleichterten Herstellung und der besseren Haltbarkeit, um den hohen Ansprüchen an moderne Funktionsbauelemente gerecht zu werden, und bietet gegenüber einem herkömmlichen Funktionsbauelement diverse Vorteile im Hinblick auf Material-, Produktions- bzw. Herstellungskosten, Ökobilanz und Einfachheit.
Bevorzugte Weiterbildungen werden in den Unteransprüchen beansprucht.
Es kann sich als hilfreich erweisen, wenn die Trägerkomponente ein Bindemittel aufweist, das wenigstens einen Anteil eines hydraulischen Bindemittels, eines latent hydraulischen Bindemittels, eines puzzolanisch reagierenden Bindemittels oder eines Kunststoffs um- fasst. Derartige Bindemittel sind für Baustoffe gut geeignet.
Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Trägerkomponente wenigstens einen Anteil an Zement, Gips, Anhydrit, Lehm, Ton, Bitumen, Polyurethan oder einem anderen künstlichen Bindemittel aufweist. Derartige Bindemittel sind für Baustoffe besonders gut geeignet.
Um das mit der vorliegenden Erfindung erzielbare Ergebnis weiter zu verbessern, kann die Trägerkomponente eine depolymerisierte Flüssigkeit, vorzugsweise depolymerisiertes Wasser enthalten. Dazu wird Wasser vorzugsweise mit einem Depolymerisator, Zement als Bindemittel und weiteren Additiven versetzt, und in einem Hochleistungsleistungsmi- scher vermischt, um eine Suspension zu bilden. Diese Suspension wird dann als Trägerkomponente im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt. Als Funktionskomponente werden Sand und/oder Kies mit einer Korngröße < 2mm bzw. <16mm beigemengt und mit der Trägerkomponente beispielsweise in einem Fahrmischer vermischt. Die Verwendung der depolymerisierten Flüssigkeit, insbesondere des depolymerisierten Was- sers, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens hat die Vorteile, dass sich die als Trägerkomponente zu verwendende Suspension nicht entmischt und eine hervorragende Homogenität aufweist, dass hochfester Beton durch niedrige Wasser/Zement-Werte herstellbar ist, dass hohe Früh- und Endfestigkeiten erzielbar sind, und dass der Beton eine hohe Dichtheit und einen großen Widerstand gegen chemische Angriffe aufweist. Die Verwendung der depolymerisierten Flüssigkeit, insbesondere des depolymerisierten Wassers, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens hat bei der Verarbeitung die besonderen Vorteile, dass ein Rütteln der die Trägerkomponente und die Funktionskomponen- te(n) umfassenden Dispersion nicht erforderlich ist, sondern sich die Dispersion von selbst verdichtet und entlüftet, so dass die Produktion ruhig ablaufen kann. Weitere Vorteile sind: keine Übertragung von Schwingungen während des Einbringens; eine geringerer Schalungsverschleiß; verkürzte Betonierzeiten und kürzere Entstehungsfristen; bessere Umschließung aufwendiger und enger Bewehrungen; keine Verdichtungsfehler; schnelle Selbstnivellierung und höhere Einbauleistungen.
Es kann von Vorteil sein, wenn eine Funktionskomponente eine Vielzahl von Gasbläschen umfasst. Die in der Trägerkomponente eingeschlossenen Gasbläschen verleihen dem Funktionsbauelemente hervorragende isolierende und schalldämpfende Eigenschaften. Vorzugsweise ist die Konzentration der Gasbläschen derart gewählt, dass die Gasbläschen an einer Seite des herzustellenden Funktionsbauelements unmittelbar benachbart angeordnet sind und das Funktionsbauelement an dieser Seite eine Schaumstruktur aufweist. Eine offene bzw. offenzellige Schaumstruktur bietet i.d.R. gute Schalldämpfungseigenschaften, während eine geschlossene bzw. geschlossenzellige Schaumstruktur gute Wärmedämmungseigenschaften aufweist.
Es kann sich aber auch als vorteilhaft erweisen, wenn eine Funktionskomponente eine Vielzahl von Feststoff-Partikeln umfasst. Die Feststoff-Partikel können gezielt nach dem einzustellenden Eigenschaftsprofil des Funktionsbauelements ausgewählt werden und sorgen für eine größere Festigkeit des Funktionsbauelements gegenüber den Gasbläschen. Vorzugsweise ist die Konzentration der Feststoff-Partikel derart gewählt, dass die Feststoff-Partikel an einer Seite des herzustellenden Funktionsbauelements unmittelbar benachbart angeordnet sind und sich gegenseitig berühren. Es kann hilfreich sein, wenn die Partikel eine für die Trägerkomponente undurchdringbare Struktur aufweisen. Dadurch werden die Partikel von der Trägerkomponente lediglich ummantelt, nicht aber durchsetzt, so dass sie nach Fertigstellung des Funktionsbauelements ihre bestimmungsgemäße Funktion dauerhaft und zuverlässig erfüllen. Dieser Effekt kann beispielsweise durch Depolymerisation eines in der Trägerkomponente enthaltenen Wassers begünstigt werden, so dass auch großporige Partikel von der Trägerkomponente lediglich ummantelt, nicht aber durchsetzt werden.
Es kann aber auch hilfreich sein, wenn die Partikel Gaseinschlüsse aufweisen. Die Gaseinschlüsse verleihen dem Funktionsbauelemente - wie auch die Gasbläschen - hervorragende isolierende und schalldämpfende Eigenschaften, weisen aber gegenüber den Gasbläschen eine größere Festigkeit und Beständigkeit auf.
Es kann auch von Vorteil sein, wenn die Partikel ein Wärmedämmungsmaterial und/oder Schalldämpfungsmaterial enthalten. Das Wärmedämmungsmaterial und/oder Schalldämpfungsmaterial kann in Gestalt der Partikel im Rahmen des erfmdungsgemäßen Verfahrens besonders einfach und wirkungsvoll in das monolithische Funktionsbauelement integriert und eingebettet werden, so dass das Funktionsbauelement hervorragende isolierende und schalldämpfende Eigenschaften mit hervorragenden statischen Eigenschaften vereint.
Es kann sich als nützlich erweisen, wenn die Partikel zumindest einen Anteil eines natürlichen Stoffs, vorzugsweise eines pflanzlichen Stoffs wie Holz, Stroh, Kork, Naturgummi, oder eines natürlichen Gesteins wie Sand, Kies, vulkanisches Gestein wie Perlit oder Bims; oder eines synthetischen Stoffs wie Kunststoff, Styropor oder künstliches Gestein wie Blähton, enthalten. Derartige Stoffe sind i.d.R. kostengünstig verfügbar, besitzen hervorragende isolierende und/oder schalldämpfende Eigenschaften und sind i.d.R. witterungsbeständig. Beispielsweise können Autoreifen oder diverse andere Rest-, Entsor- gungs- und/oder Abfallprodukte recycelt werden und in zerkleinerter Form (z.B. durch schreddem) als Funktionskomponente eingesetzt werden. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können derartige Stoffe besonders einfach und besonders wirkungsvoll in das monolithische Funktionsbauelement integriert und eingebettet werden, so dass das Funktionsbauelement hervorragende isolierende und schalldämpfende Eigenschaften mit hervorragenden statischen Eigenschaften vereint. Es kann nützlich sein, wenn eine Funktionskomponente eine gegenüber der Trägerkomponente unterschiedliche Dichte aufweist. Dadurch kann der Entmischungsvorgang unter dem Einfluss der Schwerkraft erheblich erleichtert werden.
Es kann sich als praktisch erweisen, wenn der Schritt a) und das Rühren der Dispersion und/oder der Schritt b) das Schütteln der Dispersion umfasst. Durch Rühren der Dispersion kann die Funktionskomponente gleichmäßig in der Trägerkomponente verteilt werden. Durch Schütteln der Dispersion kann der Entmischungsvorgang erheblich beschleunigt werden.
Es kann sich als günstig erweisen, wenn der Schritt b) das Entmischen der Dispersion unter dem Einfluss der Schwerkraft umfasst. Dieser Schritt kann ohne gesonderte Hilfsmittel bewerkstelligt werden.
Es kann sich als nützlich erweisen, wenn eine Verstärkungskomponente in die Trägerkomponente eingebettet wird. Dadurch kann die Verstärkungskomponente in einer gewünschten Position und/oder Ausrichtung in der Trägerkomponente angeordnet und verankert werden.
Es kann sich als besonders nützlich erweisen, wenn die Verstärkungskomponente ein Bewehrungselement enthält. Dadurch kann die Festigkeit des Funktionsbauelements signifikant vergrößert werden. Die Verstärkungskomponente kann eine Bewehrung oder Armierung aus Metall oder Kunststoff sein, oder ein faserhaltiges bzw. textiles Verstärkungsmaterial umfassen.
Ein besonders bevorzugter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein monolithisches Funktionsbauelement, hergestellt durch das Verfahren nach einem der vorangegangenen Ausführungen, wobei das Funktionsbauelement als Funktionsbauplatte ausbildet ist. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Funktionsbauelement vereint die positiven Eigenschaften eines herkömmlichen mehrschichtigen Funktionsbauelements in sich, und weist demgegenüber eine erheblich kompaktere Struktur auf. Auf Verbindungselemente zur Verbindung der unterschiedlichen Schichten eines herkömmlichen mehrschichtigen Funktionsbauelements kann vollständig verzichtet werden. Somit weist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Funktionsbauelement auch einen erheblich vereinfachten Aufbau mit erheblich verringerter Versagensanfälligkeit auf.
Es kann hilfreich sein, wenn das Funktionsbauelement als Wärmedämmelement und/oder als Schallschutzelement ausgebildet ist. Derartige Funktionsbauelemente lassen sich mit dem erfmdungsgemäßen Verfahren besonders gut herstellen. Vorzugsweise wird das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Funktionsbauelement als Fassadenverkleidungselement eingesetzt.
Es kann sich als günstig erweisen, wenn das Funktionsbauelement zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten drei Zonen mit im Wesentlichen gleicher Dicke aufweist, wobei erste und zweite Randzonen die gegenüberliegenden Seiten des Funktionsbauelements definieren und eine Übergangszone zwischen den Randzonen definiert ist, wobei ein Volumenanteil einer Funktionskomponente in der einen Randzone kleiner als/gleich 25% ist, in der Übergangszone größer als 25% und kleiner als/gleich 75% ist und in der anderen Randzone größer als 75% ist. Derartige Volumenanteile haben sich in Versuchen bewährt.
Es kann sich als besonders günstig erweisen, wenn der Volumenanteil einer Funktionskomponente in der einen Randzone kleiner als/gleich 10% ist, in der Übergangszone größer als 10% und kleiner als/gleich 90% ist und in der anderen Randzone größer als 90% ist. Derartige Volumenanteile haben sich in Versuchen besonders bewährt.
Es kann sich als praktisch erweisen, wenn die Konzentration einer Funktionskomponente zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten des Funktionsbauelements im Wesentlichen linear oder exponentiell ansteigt. Dadurch kann das Eigenschaftsprofil des Funktionsbauelements für bevorzugte Anwendungen des Funktionsbauelements besonders vorteilhaft eingestellt werden.
Es kann auch nützlich sein, wenn das Funktionsbauelement zwei Funktionskomponenten aufweist, deren Konzentrationen zu unterschiedlichen Seiten des Funktionsbauelements hin zunehmen. Dadurch kann das Eigenschaftsprofil des Funktionsbauelements in den einzelnen Zonen des Funktionsbauelements besonders vorteilhaft eingestellt werden. Es kann sich auch als vorteilhaft erweisen, wenn das Funktionsbauelement als Dachelement ausgebildet ist. Das Funktionsbauelement kann wahlweise als Gesamtdach oder als Dachstein (vgl. Dachziegel) ausgebildet sein, wobei eine Vielzahl von Dachsteinen das Gesamtdach bildet. Dabei kann die Seite des Funktionsbauelement, an welcher die Funktionskomponente angereichert ist, entweder nach außen oder nach innen gerichtet sein, je nachdem, welche Funktion (z.B. Wärmedämmung und/oder Schalldämpfung) gewünscht wird.
Es kann sich auch als praktisch erweisen, wenn das Funktionsbauelement als Fußbodenelement ausgebildet ist. Das Funktionsbauelement kann wahlweise als Gesamtfußboden oder als Fußbodenstein (vgl. Kachel) ausgebildet sein, wobei eine Vielzahl von Fußbodenstein den Gesamtfußboden bildet. Dabei kann die Seite des Funktionsbauelement, an welcher die Funktionskomponente angereichert ist, entweder nach oben oder nach unten gerichtet sein, je nachdem, welche Funktion (z.B. Wärmedämmung und/oder Schalldämpfung) gewünscht wird.
Es kann sich auch als hilfreich erweisen, wenn das Funktionsbauelement mit einem Farbstoff versetzt ist. Dadurch kann das Funktionsbauelement nach optischen und ästhetischen Gesichtspunkten ausgelegt und gestaltet werden.
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Dispersion für ein nach dem erfindungs- gemäßen Verfahren herzustellendes Funktionsbauelement nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht der Dispersion für das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellende Funktionsbauelement in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht der Dispersion für das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellende Funktionsbauelement nach Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figur 4 zeigt eine vereinfachte perspektivische Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Funktionsbauelements mit einer Matrix und einem Zuschlagstoff zur Erläuterung eines mathematischen Modells des Funktionsbauelements.
Figur 5 zeigt ein Diagramm zur Darstellung der Konzentrationen der Matrix und des
Zuschlagstoffs des Funktionsbauelements im Verhältnis zum Abstand von einer Grundfläche des Funktionsbauelements.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Funktionsbauelements, umfassend die Schritte: a) Erzeugen einer Dispersion 1 mit einer flüssigen und abbindbaren Trägerkomponente 2 als Hauptphase und mindestens einer darin verteilten Funktionskomponente 3 als Nebenphase; b) Einleiten eines Entmischungsvorgangs der Dispersion 1; und c) Abbinden der Dispersion 1 in einem Teilentmischungszustand, so dass die Konzentration der Funktionskomponente 3 zu einer Seite S1 des Funktionsbauelements hin zunimmt.
Die wichtigsten Begriffe werden nachstehend erläutert:
Eine Dispersion 1 ist im Rahmen dieser Beschreibung ein heterogenes Gemenge aus mindestens zwei Stoffen, die sich nicht oder kaum ineinander lösen oder chemisch miteinander verbinden. Dabei wird ein Stoff (Nebenphase bzw. Funktionskomponente) möglichst fein in einem anderen Stoff (Hauptphase bzw. Trägerkomponente) verteilt. Die einzelnen Phasen können dabei deutlich von einander abgegrenzt werden und durch physikalische Methoden wieder voneinander getrennt werden (z. B. filtern, zentrifugieren), oder entmischen sich von selbst (sedimentieren). Enthält die Dispersion 1 eine flüssige Hauptphase und eine feste Nebenphase, so ist von einer Suspension die Rede. Die Nebenphase bzw. Funktionskomponente kann im Rahmen der Erfindung in beliebiger Form, z.B. gasförmig (als Gasbläschen), fest (z.B. als Feststoff-Partikel, insbesondere als Granulat, Schüttgut, Körner, Kapseln, etc.), flüssig (z.B. Paraffin) oder als Mischphase (fest Hülle mit flüssigem/gasförmigem Kern) vorliegen.
Eine Trägerkomponente 2 ist im Rahmen dieser Beschreibung eine Komponente, die ein Bindemittel enthält, um die Dispersion 1 in einem gewünschten Zustand abzubinden. Die Trägerkomponente 2 bildet eine Matrix M des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellenden Funktionsbauelements. Die Matrix M selbst kann aus Zement bzw. aus einem Wasser-Zement-Gemisch oder anderen hydraulischen Bindemitteln mit latent hydraulischen bzw. in Kombination mit puzzolanisch reagierenden Bindemitteln und/oder in Kombination mit Kunststoffen oder nur aus Kunststoffen und/oder Kunststoffkombinationen bestehen.
Eine Funktionskomponente 3, 4 ist im Rahmen dieser Beschreibung jeder Zuschlagstoff, welcher der Trägerkomponente 2 beigemischt werden kann, um dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellenden Funktionsbauelement eine bestimmte Funktion, insbesondere Wärmedämmungs- bzw. Isolierungsfunktion und/oder Schalldämpfungsfunktion, zu verleihen. Jede Funktionskomponente 3, 4 der Dispersion 1 liegt in diskreten Einheiten (Bläschen, Körner, Kapseln, Streifen, Späne, etc. in hohler oder poröser Form oder aus Vollmaterial) und in feiner Verteilung in der Trägerkomponente 2 vor. Der größte Durchmesser der diskreten Einheiten beträgt vorzugsweise 0,1 mm bis 10 mm, bevorzugt, 1 mm bis 5 mm. Der Volumenanteil der Funktionskomponente 3, 4 am Gesamtvolumen der Dispersion 1 bzw. am Gesamtvolumen des herzustellenden Funktionsbauelements beträgt vorzugsweise zwischen 25% und 75%, bevorzugt zwischen 40% und 60%, besonders bevorzugt 50%. Besonders geeignete Zuschlagstoffe sind: a) natürliche Stoffe, z.B. pflanzliche Stoffe wie Holz, Stroh, Kork oder Naturgummi; natürliches Gestein wie Sand, Kies, vulkanisches Gestein wie Perlit oder Bims; und b) synthetische Stoffe wie Kunststoff, Synthetikgummi oder Styropor; und künstliches Gestein wie Blähton. Auch andere Zuschlagstoffe sind in Betracht zu ziehen. Um dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellenden Funktionsbauelement verschiedene Funktionen zu verleihen, können der Trägerkomponente 2 verschiedene Funktionskomponente 3, 4 beigemischt werden. Das Verfahren wird beispielhaft beschrieben mit einer Dispersion 1 , die eine Trägerkomponente 2, eine erste Funktionskomponente 3 und eine zweite Funktionskomponente 4 aufweist, wobei die erste Funktionskomponente 3 eine geringere Dichte als die Trägerkomponente 2 aufweist und die zweite Funktionskomponente 4 eine höhere Dichte als die Trägerkomponente 2 aufweist.
Die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend erläutert:
In Schritt a) wird die Dispersion 1 in einer Mischeinrichtung derart vermischt, dass die Funktionskomponenten 3, 4 in diskreten Einheiten und in feiner Verteilung in der Trägerkomponente 2 vorliegen. Durch Rühren der Dispersion 1 werden die Funktionskomponenten 3, 4 gleichmäßig über das Volumen der Dispersion 1 verteilt. Anschließend wird die Dispersion 1 in eine Form umgefüllt, welche einen Umriss des herzustellenden Funktionsbauelements definiert. Die Form wird beispielsweise von Schalungselementen auf einer Schalungsunterlage gebildet. Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht der Dispersion 1 nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei Bedarf kann ein Bewehrungsstahl (nicht gezeigt) als eine Verstärkungskomponente in einem von der Dispersion 1 durchsetzbaren Volumen der Form angeordnet werden, um das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Funktionsbauelement gezielt zu verstärken. Durch Umfüllen der Dispersion 1 in die Form wird die Verstärkungskomponente in der Dispersion 1 eingebettet und von der Dispersion 1 ummantelt.
In Schritt b) wird ein Entmischungsvorgang der Dispersion 1 eingeleitet. Der Entmischungsvorgang der Dispersion 1 wird beispielsweise dadurch eingeleitet, dass die Dispersion 1 für einen vorgegebenen Zeitraum von vorzugsweise 10 min bis 90 min, bevorzugt 20 min bis 80 min, besonders bevorzugt 30 min bis 60 min, ungerührt stehen gelassen wird. Aufgrund der unterschiedlichen Dichten der Trägerkomponente 2 und der Funktionskomponenten 3, 4 entmischen sich die Komponenten der Dispersion 1 unter dem Ein- fluss der Schwerkraft von selbst. Durch Rütteln der Dispersion 1 bzw. durch Vibration der Schalungsunterlage, kann der Entmischungsvorgang bei Bedarf beschleunigt werden. Die Funktionskomponente 3 steigt aufgrund der geringeren Dichte in der Trägerkomponente 2 zu einer Seite S1 auf und die Funktionskomponente 4 sinkt aufgrund der größeren Dichte in der Trägerkomponente 2 zu einer Seite S2 ab. Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht der Dispersion 1 in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der mit dem Bezugszeichen G bezeichnete Pfeil zeigt jeweils die Wirkungsrichtung der Schwerkraft an.
In Schritt c) wird die Dispersion 1 in einem Teilentmischungszustand derart abgebunden, dass die Konzentration der Funktionskomponente 3 zur Seite S1 des Funktionsbauelements hin zunimmt und Konzentration der Funktionskomponente 4 zur Seite S1 des Funktionsbauelements hin abnimmt. Die Abbindgeschwindigkeit kann derart auf die Entmischungsgeschwindigkeit eingestellt werden, dass ein gewünschter Teilentmischungszustand „eingefroren" wird, der für den gewünschten Anwendungsfall besonders gut geeignet ist. Die Abbindgeschwindigkeit kann durch Auswahl der Zusammensetzung des in der Trägerkomponente 2 enthaltenen Bindemittels eingestellt werden. Die Entmischungsgeschwindigkeit kann beispielsweise durch Rütteln der Dispersion 1 beeinflusst werden. Je weiter die Entmischung im abgebundenen Zustand fortgeschritten ist, umso funktionaler ist das fertige Funktionsbauelement ausgelegt. Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht der Dispersion 1 nach Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein bevorzugtes Funktionsbauelement, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und nachstehend mit Bezug auf die Figur 3 beschrieben wird, ist als Wärmedämmungswandelement ausgebildet und wird beispielsweise als Fassadenverkleidung eingesetzt.
Die Dispersion 1 zur Herstellung dieses Funktionsbauelements umfasst die folgenden Komponenten:
- Trägerkomponente 2: Wasser-Zement-Gemisch mit einem Wasser-Zement-Wert <= 0,3, Volumenanteil der Trägerkomponente 2am Gesamtvolumen der Dispersion 1 : 50 Vol-%;
Erste Funktionskomponente 3: Blähton/Lipor, Volumenanteil der ersten Funktionskomponente 3 am Gesamtvolumen der Dispersion 1 : 25 Vol-%; - Zweite Funktionskomponente 4: Sand, Volumenanteil der zweiten Funktionskomponente 4 am Gesamtvolumen der Dispersion 1: 25 Vol-%.
Die erste Funktionskomponente 3 weist eine geringere Dichte auf als die Trägerkomponente 2 und die zweite Funktionskomponente 4 weist eine höhere Dichte auf als die Trägerkomponente 2.
Durch Einstellung der Abbindgeschwindigkeit auf die Entmischungsgeschwindigkeit, wird die Dispersion 1 in dem schematisch dargestellten Teilentmischungszustand abgebunden, so dass das Funktionsbauelement zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten S1 , S2 drei Zonen Z1 , Z2, Z3 mit im Wesentlichen gleicher Dicke aufweist, wobei erste und zweite Randzonen Z1 , Z3 die gegenüberliegenden Seiten S1 , S2 des Funktionsbauelements definieren und eine Übergangszone Z2 zwischen den Randzonen Z1 , Z3 definiert ist, wobei ein Volumenanteil einer Funktionskomponente 3 in der einen Randzone Z3 kleiner als/gleich 10% ist, in der Übergangszone Z2 größer als 10% und kleiner als/gleich 90% ist und in der anderen Randzone Z1 größer als 90% ist. Bei der zweiten Funktionskomponente 4 verhält sich die Konzentration im Wesentlichen umgekehrt zur ersten Funktionskomponente 3. Die Konzentrationen der Funktionskomponenten 3, 4 steigen zwischen den gegenüberliegenden Seiten S1 , S2 des Funktionsbauelements im Wesentlichen linear oder exponentiell an, wobei die Konzentration der Funktionskomponente 3 zur Seite S1 des Funktionsbauelements hin zunimmt und zur Seite S2 hin abnimmt, und die Konzentration der Funktionskomponente 4 zur Seite S2 des Funktionsbauelements hin zunimmt und zur Seite S1 hin abnimmt.
Ein mathematisches Modell eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Funktionsbauelements wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 4 und 5 beschrieben.
Figur 4 zeigt eine vereinfachte perspektivische Ansicht eines Funktionsbauelements mit einer Matrix M und einem Zuschlagstoff Z.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Funktionsbauplatte umfasst die Dimension a x b x c, wobei a x b = Grundfläche F und c = Dicke. Die Dimensionen a und b betragen vorzugsweise zwischen 50 cm und 1000 cm, bevorzugt zwischen 100 cm und 500 cm, besonders bevorzugt zwischen 200 cm und 300 cm, und die Dimension c beträgt vorzugsweise zwischen 10 cm und 50 cm, bevorzugt zwischen 20 und 40 cm, besonders bevorzugt in etwa 30 cm. Innerhalb einer Matrix M, die im Rahmen dieser Beschreibung auch als Trägerkomponente 2 bezeichnet wird, wird mindestens ein Zuschlagstoff Z, der im Rahmen dieser Beschreibung als Funktionskomponente 3, 4 bezeichnet wird, in einer Art eingearbeitet, dass die Konzentration K(Z) dieses Zuschlagstoffes Z beispielsweise in Abhängigkeit seiner Dichte p(Z) innerhalb der Matrix (M) zur Entfernung X von seiner Grundfläche F kontinuierlich ansteigt oder abfällt. Die Konzentration der Matrix K(M) in Entfernung zur Fläche F ergibt sich dann aus 100 - K(Z) als Funktion zur Qualität an der betreffenden Stelle innerhalb der Bauplatte. Bedeutend für die funktionale Wirkungsweise der Bauplatte ist, dass das Konzentrationsgefälle der Komponenten in ihrer Entfernung zur Fläche F stetig ist und somit eine Anhäufung von signifikant gleichen Qualitäten innerhalb der Bauplatte ausgeschlossen wird.
Jeder Qualitätswert definiert sich dann somit immer in Abhängigkeit von seiner Entfernung von der Fläche F entsprechend:
dQ/dX = f (X)
wobei Q die Summe der Qualitäten wiederspiegelt.
Q = q + q2 + q3 q*
wobei q = Druckfestigkeit, q2 = Wärmeleitzahl, q3 = Schalldämpfung, etc.
Figur 5 zeigt ein Diagramm zur Darstellung der Konzentrationen der Matrix K(M) und des Zuschlagstoffs K(Z) des Funktionsbauelements im Verhältnis zum Abstand x von einer Grundfläche F des Funktionsbauelements.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein monolithisches Kombinations- /Funktionsbauelement hergestellt, in welchem durch Schaffung eines kontinuierlichen Konzentrationsgefälles zumindest einer Funktionskomponente bzw. Zuschlagstoffs Z innerhalb des Monoliths punktuell differenzierte Qualitätsmerkmale aufgebaut werden, so dass die gleichzeitige multifunktionale Nutzung dieser Eigenschaften über das gesamte Funktionsbauelement ermöglicht wird.
Eine beispielhafte Beton-Dispersion in der Festigkeitsklasse C25/C30 (Normalbeton) um- fasst die folgende Rezeptur:
Träqerkomponente:
Zement 190,00 kg
Flugasche 90,00 kg
Steinmehl, Korngröße < 0,125 mm 30,00 kg
Wasser (aufbereitet/depolymerisiert) 93,00 kg
Additiv 2,70 kg
Funktionskomponente(n): Sand / Kies 2062,00 kg
Eine beispielhafte Beton-Dispersion in der Festigkeitsklasse C35/C40 (Normalbeton, hoch- fließfähig) umfasst die folgende Rezeptur:
Träqerkomponente:
Zement 240,00 kg
Steinmehl, Korngröße < 0,125 mm 160,00 kg
Wasser (aufbereitet/depolymerisiert) 130,00 kg
Additiv 4,00 kg
Funktionskomponente(n):
Sand 0-4 mm Korngröße 1111 ,00 kg
Kies 4-8 mm Korngröße 740,00 kg
Eine beispielhafte Beton-Dispersion in der Festigkeitsklasse C8/C10 (Leichtbeton, Dichte 800 kg/m3) umfasst die folgende Rezeptur:
Träqerkomponente:
Zement 220,00 kg
Steinmehl, Korngröße < 0,125 mm 180,00 kg
Wasser (aufbereitet/depolymerisiert) 120,00 kg
Additiv 4,00 kg
Schaumbildner 1 ,30 kg
Funktionskomponente(n):
Liapor - Sand 0-4 mm Korngröße 100,00 kg
Liapor 8-12 mm Korngröße 260,00 kg
Eine beispielhafte Beton-Dispersion in der Festigkeitsklasse C10/C12 (Leichtbeton, schalldämmend, Dichte 1200 kg/m3) umfasst die folgende Rezeptur:
Träqerkomponente:
Zement 240,00 kg Steinmehl (D < 0,125 mm) 160,00 kg
Wasser (aufbereitet/depolymerisiert) 120,00 kg
Additiv 4,00 kg
Schaumbildner 1 ,20 kg
Funktionskomponente(n):
Gummischrot 2-8 mm Korngröße 830,00 kg
Eine beispielhafte Beton-Dispersion in der Festigkeitsklasse C55/C65 (Hochleistungsbeton) umfasst die folgende Rezeptur:
Träαerkomponente:
Zement 387,00 kg
Flugasche 48,60 kg
Wasser (aufbereitet/depolymerisiert) 119,00 kg
Additiv 6,80 kg
Funktionskomponente(n):
Sand 0-2 mm Korngröße 1960,00 kg
Die tatsächlichen Massen der in der Dispersion Bestandteile können +/- 10%, vorzugsweise +/- 5%, bevorzugt < +/- 1 % von den aufgelisteten Werten abweichen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Funktionsbauelements, umfassend die Schritte: a) Erzeugen einer Dispersion (1) mit einer flüssigen und abbindbaren Trägerkomponente (2) als Hauptphase und mindestens einer darin verteilten Funktionskomponente (3) als Nebenphase; b) Einleiten eines Entmischungsvorgangs der Dispersion (1); und c) Abbinden der Dispersion (1) in einem Teilentmischungszustand, so dass die Konzentration der Funktionskomponente (3) zu einer Seite (S1) des Funktionsbauelements hin zunimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkomponente (2) ein Bindemittel aufweist, das wenigstens einen Anteil eines hydraulischen Bindemittels, eines latent hydraulischen Bindemittels, eines puzzolanisch reagierenden Bindemittels oder eines Kunststoffs umfasst.
3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Trägerkomponente (2) wenigstens einen Anteil an Zement, Gips, Anhydrit, Lehm, Ton, Bitumen, Polyurethan oder einem anderen künstlichen Bindemittel aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Trägerkomponente (2) eine depolymerisierte Flüssigkeit, vorzugsweise depolymerisiertes Wasser enthält.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Funktionskomponente eine Vielzahl von Gasbläschen umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Funktionskomponente (3) eine Vielzahl von Feststoff-Partikeln umfasst.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel eine für die Trägerkomponente (2) undurchdringbare Struktur aufweisen.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel Gaseinschlüsse aufweisen.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel ein Wärmedämmungsmaterial und/oder Schalldämpfungsmaterial enthalten.
10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel zumindest einen Anteil eines natürlichen Stoffs, vorzugsweise eines pflanzlichen Stoffs wie Holz, Stroh, Kork, Naturgummi, oder eines natürlichen Gesteins wie Sand, Kies, vulkanisches Gestein wie Perlit oder Bims; oder eines synthetischen Stoffs wie Kunststoff, Styropor oder künstliches Gestein wie Blähton, enthalten.
11. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Funktionskomponente (3, 4) eine gegenüber der Trägerkomponente unterschiedliche Dichte aufweist.
12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt a) das Rühren der Dispersion (1) umfasst und/oder der Schritt b) das Schütteln der Dispersion (1) umfasst.
13. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt b) das Entmischen der Dispersion (1) unter dem Einfluss der Schwerkraft umfasst.
14. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstärkungskomponente in der Dispersion (1) eingebettet wird.
15. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungskomponente ein Bewehrungselement enthält.
16. Monolithisches Funktionsbauelement, hergestellt durch das Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Funktionsbauelement als Funktionsbauplatte ausbildet ist.
17. Monolithisches Funktionsbauelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsbauelement als Wärmedämmelement und/oder als Schallschutzelement ausgebildet ist.
18. Monolithisches Funktionsbauelement einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsbauelement zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten (S1 , S2) drei Zonen (Z1 , Z2, Z3) mit im Wesentlichen gleicher Dicke aufweist, wobei erste und zweite Randzonen (Z1 , Z3) die gegenüberliegenden Seiten (S1 , S2) des Funktionsbauelements definieren und eine Übergangszone (Z2) zwischen den Randzonen (Z1 , Z3) definiert ist, wobei ein Volumenanteil einer Funktionskomponente (3) in der einen Randzone (Z3) kleiner als/gleich 25% ist, in der Übergangszone (Z2) größer als 25% und kleiner als/gleich 75% ist und in der anderen Randzone (Z1) größer als 75% ist.
19. Monolithisches Funktionsbauelement einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil einer Funktionskomponente (3) in der einen Randzone (Z3) kleiner als/gleich 10% ist, in der Übergangszone (Z2) größer als 10% und kleiner als/gleich 90% ist und in der anderen Randzone (Z1) größer als 90% ist.
20. Monolithisches Funktionsbauelement einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration einer Funktionskomponente (3, 4) zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten (S1 , S2) des Funktionsbauelements im Wesentlichen linear oder exponentiell ansteigt.
21. Monolithisches Funktionsbauelement einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsbauelement zwei Funktionskomponenten (3, 4) autweist, deren Konzentrationen zu unterschiedlichen Seiten (S1 , S2) des Funktionsbauelements hin zunehmen.
22. Monolithisches Funktionsbauelement einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsbauelement als Dachelement ausgebildet ist.
23. Monolithisches Funktionsbauelement einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsbauelement als Fußbodenelement ausgebildet ist.
24. Monolithisches Funktionsbauelement einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsbauelement mit einem Farbstoff versetzt ist.
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