WO2009071054A1 - Druckereianlage - Google Patents

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WO2009071054A1
WO2009071054A1 PCT/DE2008/001961 DE2008001961W WO2009071054A1 WO 2009071054 A1 WO2009071054 A1 WO 2009071054A1 DE 2008001961 W DE2008001961 W DE 2008001961W WO 2009071054 A1 WO2009071054 A1 WO 2009071054A1
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WO
WIPO (PCT)
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printing
printing system
unit
transport unit
transport
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/001961
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst-Walter Hauer
Original Assignee
Horst-Walter Hauer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horst-Walter Hauer filed Critical Horst-Walter Hauer
Priority to US12/745,847 priority Critical patent/US20100242767A1/en
Priority to EP08856120A priority patent/EP2217443B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a printing system according to the preamble of claim 1.
  • printing plates are usually delivered to another location and manually transported to the warehouse and from there to the plate production. From there they are manually brought by the operators via stairs, lifts or auxiliary lifts to the individual pressure points and manually clamped on the printing cylinder or placed in the plate storage tank of an automation unit, which is attached to the printing unit. In the automation unit, the plates are then automatically clamped on the printing cylinder.
  • the transport up to the pressure point or to the storage container is done in automated execution by a specially provided plate conveyor system.
  • DE 27 04 379 C2 describes such a conveyor for transporting printing plates.
  • liquid printing and printing auxiliary material such as e.g. Color
  • transport of spare parts is done manually, possibly supported by a hall crane.
  • the operation of the printing machine is usually carried out by a building side, soundproof and air-conditioned operating room in which the control rooms are located.
  • the aggregates of the printing press are stacked on a so-called concrete table and connected by one or more galleries, stairs or lifts. That way, the different ones Plant levels accessible to operating personnel.
  • the concrete table has a supporting function for the aggregates of the printing press and must ensure accessibility to the units positioned directly thereon. Furthermore, the concrete table must have feedthroughs for the paper webs and provide soundproofing for the operators below the table.
  • the individual units of prepress, paper storage, day storage, printing machine, supply and auxiliary units, further processing and transport systems are each equipped with operating, acoustic contact and safety elements.
  • temporary or stationary auxiliary cranes are installed as transport equipment.
  • a disadvantage of the known printing systems is that components are placed spatially separated in different parts of a printing building and between the components differently designed transport systems are provided.
  • the different transport systems are each suitable only for a specific cargo. The planning and execution of the system, but above all a future adaptation or further automation, therefore require considerable time and cost.
  • a further disadvantage is that the components are spatially and technically separate island solutions whose planning and installation, but above all future adaptation and further automation, entail considerable time and expense.
  • the structural design of the units is also required by safety regulations, such as. Passage heights in the form of auxiliary appearances, spacers for height compensation and the like determined.
  • the printing system integrates generically all components and units that are necessary between the print material input and printing output for printing.
  • the printing system comprises at least one printing unit or a printing tower in which the actual printing process is carried out.
  • at least one reel changer or sheet feeder is provided in order to be able to supply the printing material in the roll printing or in the sheet printing in a defined ordered form.
  • the printing system comprises at least one unit, in particular a folder or a sheet delivery, which is suitable for post-processing and / or defined orderly removal of the printed products after performing the printing process. It is also characteristic of generic printer systems that at least two contact levels arranged vertically one above the other are provided.
  • the printing system itself forms a linear material flow line. Along this material flow line is the Printing material fed through the printing system from the printing material input to the printed goods outlet.
  • a transport system for the printer installation according to the invention, which extends parallel to the material flow line over the entire length of the printing system and thus can cover all areas of the printing plant.
  • the transport system comprises a conveyor and at least one transport unit.
  • the conveyor is characterized in that it can be moved horizontally parallel to the material flow line of the printing system.
  • the transport unit mounted on the conveyor in turn can be lifted on the conveyor vertically to each system level.
  • the conveyor is designed constructively, is basically arbitrary.
  • a conveyor lift is used as a conveyor, wherein the transport unit attached to the conveyor lift and can be lifted vertically with the conveyor lift.
  • a particularly exact positioning and stable guidance of the conveyor lift is ensured if the conveyor lift can be moved on at least one rail parallel to the material flow line.
  • the result is thus a modified rail conveyor system with vertically liftable transport unit.
  • a special equipment of the transport unit will be necessary to complete certain transport tasks. If, for example, paper rolls are to be conveyed, a corresponding mandrel must be provided on the transport unit, which can be inserted from the side into the paper sleeve of the paper roll. Or, a gripper may be mounted on the outside of the roller circumference or lateral support strips under the rollers. In order to be able to adapt the transport system flexibly to different transport tasks, it is therefore particularly advantageous if the transport unit is replaceably mounted on the conveyor.
  • a mechanical fixing device can be provided on the transport unit with which the transport unit can be detachably attached to the transport unit
  • Printer system can be fixed. After starting the corresponding unit of the printing system, the fixing device can preferably be activated remotely and thereby a mechanical fixation between the transport unit and the printing system are made. Subsequently, the corresponding processing job is processed and finally solved the fixing again. Thereafter, the trans- removed from the corresponding unit to take over a new transport task.
  • an electrical supply interface is connected after starting the corresponding unit of the printing system to the electrical supply lines of the printing system, so that as a result, the transport unit can be supplied from the supply network of the printer installation with electrical energy.
  • the transport unit can also have a data interface in order to be connected to the data lines of the printing system. In this way, a data exchange between transport unit and printer system is made possible even without wireless data connection.
  • a first field of application of the transport units is passenger transport in order to transport operating personnel to the various parts of the printing plant.
  • the transport unit can be designed in the manner of a mobile passenger transport unit.
  • the operator can board the passenger transport unit and move to the appropriate point of the printing system in a very fast time.
  • This technology which allows the operator to move, opens up completely new ways of operation. It is conceivable that an acute disorder can be analyzed so far by an expert software to determine if a manual Intervention by the operator is needed. The operator can then be taken immediately (after acknowledgment) to the location of the cause. Another transport unit automatically brings additional operators or a suitable spare line to the fault location.
  • the operating system can prompt the operator to inspect and bring it to the location of the hazard.
  • the operating system can coordinate the set-up processes optimally in terms of time.
  • the passenger transport unit is intended only for passenger transport.
  • the passenger transport unit may also include an operator's cab, in which the operator to be transported is protected on all sides by a cabin wall.
  • a lounge for the operating personnel is created by the operator's cab, which protects the operator from unwanted external influences, especially from noise.
  • the size of the operator's cab can of course be adapted to the different requirements, so that several operators can be accommodated in the operator's cab.
  • the operator's cab can be equipped with suitable furniture to increase the ease of use, especially with seating.
  • the cabin wall should preferably also contain transparent sections, for example safety glass panes, in order to allow the operating personnel to directly inspect the printing system.
  • the operating personnel can then be transported together with the operator's cab to the various points of the printing system. If necessary, the operator can then leave the transport cabin there and enter the printer system from the side.
  • the operator cab should preferably be sound-proofed and / or air-conditioned.
  • the various units are each equipped with specific controls, in particular safety controls, such as an emergency stop button.
  • Each of the units must therefore be equipped with a variety of controls and safety controls, which leads to high costs.
  • the congressbeförde- tion unit corresponding controls, in particular safety controls include.
  • a data connection must be provided, via which data can be exchanged between the controls of the passenger transport unit and the functional units of the printing system. In this way, the vast majority of controls on the functional units of the printing system can be saved and replaced by the controls in the passenger transport unit. Because the operation of the functional units can be done anyway only by the operator, which is located in the passenger transport unit.
  • mechanical, safety devices such as finger guards, covers, omitted, if they are installed once in the passenger transport unit firmly for a particular unit or movable for different units.
  • further functional elements for example position feedbacks of control elements which otherwise still run via the aggregate control. This includes inputs such as issues (I / O's).
  • the signals can be sent directly from the individual control elements wirelessly. Then the control in the aggregates can be greatly reduced by wireless data transmission or completely replaced.
  • a control station for controlling the printing system is provided in the passenger transport unit.
  • this mobile control station has the ability to control the entire printing system, so that eliminates a stationary control room with a permanently installed control station.
  • This mobile control station has the advantage that the operator can directly approach and inspect each point of the printing system as needed.
  • the conveyor unit horizontally and vertically positionable transport unit can be formed in the manner of a mobile automation unit.
  • the operating work or feeding work to be performed in each case can then be carried out on the corresponding unit of the printing system, with the automation unit subsequently being positioned on another unit and being able to carry out the corresponding work there.
  • a large number of automation units that are otherwise stationary to be positioned can be saved and replaced by a mobile automation unit.
  • such mobile automation units can be used for the assembly and / or disassembly of printing plates on printing units.
  • the transport unit may be designed in the manner of a mobile material supply unit or mobile material disposal unit, with which the necessary material, such as paper, paint, spare parts, printing plates, Einsteckwerbematerial, packaging material, stickers or paper sleeves, or waste to or from certain parts of the printing system automatically can be added and / or carried away.
  • the necessary material such as paper, paint, spare parts, printing plates, Einsteckwerbematerial, packaging material, stickers or paper sleeves, or waste to or from certain parts of the printing system automatically can be added and / or carried away.
  • a material supply unit for transporting unprinted paper rolls or unprinted paper sheets should be provided to solve this main transport task.
  • a material disposal unit should be provided for transporting empty paper tubes.
  • transport units can also be designed in the manner of combination units with which different functions from different fields of application, in particular for transporting the operating personnel and / or for transporting material and / or automated execution of operating and / or feeding, met can be.
  • the transport unit is positioned by moving the conveyor at the desired point of the printing system side of the printing system.
  • this lateral arrangement of the transport unit is unsatisfactory.
  • the transport system can have a transverse drive, with which the transport unit can be moved transversely to the material flow line. By driving the transverse drive so the transport unit can be retracted from the side into the printing system.
  • the invention relates to a further aspect of the invention, namely the integration of the various components of the printing system into an overall support frame. Therefore, according to this second aspect of the invention, it is proposed that the printing system has such an overlapping support frame, on which essentially all components of the printing system can be fastened along the material flow line from the print material inlet to the print product exit. As a result, this means that the printer system is no longer put together in the form of isolated solutions from a wide variety of individual components, with corresponding problems arising through the interfaces between the individual components. Instead, the printing system is integrated into the overarching support frame. By using such a cross-supporting frame, the production of a concrete table to set up the printing plant can be saved.
  • a support frame allows a highly flexible rearrangement of units and components in a reconfiguration of the printing system, for example, if the production requirements have changed or in technical innovations or enhancements.
  • the structural design of the support frame is basically arbitrary.
  • a plurality of modular cells are formed by the support frame, in each of which a functional module of the printing system, for example a printing unit, a folder, a paster or the like, can be accommodated.
  • the individual module cells are arranged horizontally next to one another along the material flow line and arranged one above the other in different abutment planes.
  • the individual module cells thus form open or closed spaces, in each of which a functional module is accommodated. This allows the use of a large number of identical parts, since the function modules in the manner of standard components can be mass-produced.
  • a functional module which is in the form of a printing unit, a pressure roller or a dryer or material storage or cooling roll mill or reel changer or sheet feeder or folder or operator room.
  • the individual functional modules can be prefabricated by the manufacturer and mounted by the user of the printing system by arranging in the module cell in a simple manner. In particular, a simple dismantling of the printing system is thus conceivable.
  • the individual function modules can also be easily reused later and used elsewhere in a modified plant configuration.
  • the rollers and cylinders of the functional modules extend with their longitudinal axis transversely to the direction of the material flow line. This results in a very Compact design, since the rollers and cylinders extend lengthwise across the printing system.
  • the rollers and cylinders of the functional modules extend with their longitudinal axis in the direction of the material flow line. Although this lengthens the length of the printing system in the direction of the material flow line, it tends to lengthen. Due to this arrangement of the rollers and cylinders with their longitudinal axis in the direction of the material flow line, however, there is the advantage that the rollers and cylinders are accessible from the side of the printing system and thus from the transport unit. This simplifies in particular the maintenance and inspection of the printing system.
  • the conveyor of the transport unit can be used.
  • a functional module is respectively received on the conveyor during assembly of the printing system and transported to the correspondingly provided module cell of the support frame.
  • the functional module can be inserted, for example, by driving the transverse drive from the side into the module cell and then fastened there.
  • a conveyor alone is limited in the lifting power. However, if it is possible to mechanically and / or electrically couple two or four conveyors, the lifting force increases in an area which is sufficient to lift the easier-to-build units of the later concept stages.
  • the dimensions of the module cells correspond to the predetermined grid dimension, since this facilitates the use of a multiplicity of identical parts.
  • the printing system can be extended at a later date in a simple manner by adding more raster elements.
  • the individual module cells in turn should preferably have a cubic design and each have a uniform width which corresponds to the width of the printing system transversely to the material flow line.
  • the printing system is formed by stacking a plurality of module cells, which are arranged one behind the other in the direction of the material flow line.
  • the module cells should preferably have connections for supplying the functional modules with electrical energy and / or water and / or compressed air and / or data.
  • paper guiding devices can be provided between each two modular cells.
  • the support frame can be formed in a simple manner by a plurality of longitudinal members which are interconnected in the nodes.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a printing system according to the invention in a lateral view
  • FIG. 2 shows the printer installation according to FIG. 1 in a top view
  • FIG. 3 shows the printing system according to FIG. 1 in cross section
  • FIG. 4 shows a first functional module of the printing plant according to FIG.
  • Fig. 1; 5 shows a second functional module of the printing system according to FIG.
  • FIG. 6 shows a third functional module of the printing system according to FIG.
  • FIG. 7 shows a fourth functional module of the printing system according to FIG.
  • FIG. 8 shows a fifth functional module of the printing system according to FIG.
  • FIG. 9 shows a sixth functional module of the printing system according to FIG. 1;
  • FIG. 10 shows a seventh functional module of the printing system according to FIG.
  • Fig. 1 an eighth function module of the printing system according to
  • FIG. 12 shows a ninth functional module of the printing system according to FIG. 12
  • FIG. 13 shows a tenth functional module of the printing system according to FIG.
  • FIG. 14 shows an eleventh functional module of the printing system according to FIG. 1;
  • FIG. 16 shows a thirteenth functional module of the printing system according to FIG.
  • FIG. 17 shows a fourteenth functional module of the printing system according to FIG. 1;
  • FIG. Fig. 1 8 a fifteenth functional module of the printing system according to
  • FIG. 19 shows a sixteenth functional module of the printing system according to FIG.
  • Fig. 20 shows a second embodiment of an inventive
  • FIG. 21 shows the printing system according to FIG. 20 in top view
  • FIG. 22 shows a functional module of the printing system according to FIG. 20;
  • FIG. 23 shows the printing system according to FIG. 20 in cross section
  • Fig. 24 shows a third embodiment of a guide according to the invention
  • Fig. 25 shows a fourth embodiment of an inventive
  • 26 shows a fifth embodiment of a printing system according to the invention in a lateral view
  • Fig. 27 shows a sixth embodiment of an inventive
  • Fig. 28 shows an eighth embodiment of an inventive
  • 29 shows a ninth embodiment of a guide according to the invention
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a printing system for the production of newspapers and magazines with reel splicers 18 and printing units 19.
  • the axes of the printing cylinder 1 1 are perpendicular to the material flow line 12 of the printing system.
  • the printing system is shown in the side view. All functional units of the printing system are installed in a support frame 15.
  • the support frame 15 comprises from the left a building interface 13, a mobile material supply unit 14, a material 16, a paper warehouse 17, a vertical paper guide with roll changer 18, two H-printing units 19, a superstructure element 20, a second vertical paper guide, a unit for ancillaries 21, a folder 22, folder attachments 23, a controller 24, an operator room 25, a mobile passenger transport unit 26, a mobile material supply unit 29, an adhesive preparation unit 27, a printing plate production unit 30, an automation unit 31 and a combination unit (printing plate storage / plate assembly). unpacker) 32.
  • a conveyor 33 is present, which is designed in the manner of a conveyor lift.
  • a combination unit 34 which is a combination of operating unit and automation unit attached.
  • a second conveyor 35 with a mobile passenger transport unit 26 is provided on the same side of the printing system next to the first conveyor 33.
  • the printing system is shown in top view.
  • it has a first transport rail 28 for horizontal guidance of the conveying devices 33 and 35 and a second transport rail 38 for horizontal guidance of a further conveying device 39.
  • a mobile material supply unit 36 is attached at the third conveyor 39.
  • further conveying devices each with correspondingly adapted transport units, can be provided on the transport rails 28 and 38 at the printing system.
  • transport rails parallel to the transport rails 28 and 38 shown are conceivable to expand the system suitable and, where appropriate, to allow an exchange of different conveyors.
  • transport rails are also conceivable, which run perpendicular to the material flow line 12 and their conveyors connect two juxtaposed pressure systems together. Instead of the transport rails, other systems for horizontal guidance of the conveyors can be used.
  • FIG. 3 the printing system according to FIG. 1 is shown in cross section.
  • the mobile material supply unit 36 can be retracted laterally into the printing system with a transverse drive 181 to remove residual paper rolls 182 from the roll changer 18.
  • the mobile combination units 34 and 122 each have an operating unit and a transverse drive, which make it possible for the operating personnel to be able to retract laterally in front of the printing unit, thereby enabling the operation of the printing unit.
  • a functional module, namely the building interface 13 is shown enlarged.
  • the building interface 13 is located near a building opening 43. This is opened or closed both for material introduction and for disposal of production waste.
  • An adapter 44 carries the material 42.
  • a material scanner 41 monitors all operations and reports them to the material planning system.
  • the mobile material supply unit 14 shown in FIG. 5 includes a holder 51 for storing ink rollers.
  • the entire material supply unit 14 with the holding device 51 and the inking rollers can be picked up by the conveyor via an adapter 44 and transported to any aggregate of the printing system.
  • the material storage 16 shown in Fig. 6 is used for storage of maintenance, production and equipment.
  • An adapter 44 which can be connected to the conveyor, carries the material 61.
  • a paper storage 17 is shown, which serves as a day store for production or alternatively as a warehouse for still wrapped roles.
  • the prepared paper rolls 71 either store on an adapter 44 for the conveyor or are transported directly.
  • Fig. 8 shows a superstructure element 20, which serves to guide the paper from the printing unit to the folding enema. It includes guide rollers 81, turning devices 83 and draw rollers 82.
  • FIG. 9 shows a function module for a secondary unit 21, in which a compressor 91 and a refrigeration unit 92 are positioned.
  • Fig. 10 shows the integration of the folding apparatus 22 and the Einfahrthy to the left of the unit for operation
  • Fig. 1 1 shows the soundproof and air-conditioned operating room 25 with multiple control stations 1 1 1.
  • FIG. 12 shows a mobile, sound-proof and air-conditioned passenger transport unit 26, which is equipped with a control station 121 for controlling the printing system.
  • the passenger transport unit which is designed in the manner of an operator's cab, connected to the conveyors and transported to each point of the printing system.
  • Fig. 13 shows a mobile, soundproof and air-conditioned passenger transport unit 34, which can also be connected to the conveyor with an adapter 44.
  • the passenger transport unit 34 is further equipped with a control station 121 for controlling the printing system and can be retracted by a lateral drive 122 from the side into the printing system. In this way, the operator can be arranged within the support frame 15 of the printing system.
  • the passenger transport unit 34 In the passenger transport unit 34 are all controls 123 that are needed for the operation of the various units and functional parts of the printing system.
  • the passenger transport unit includes safety controls 124, such as emergency stop buttons, which serve to protect the operators.
  • the transverse drive 122 is motor-displaceable by means of a drive device 125. The electrical connection of the operating elements 123 and the safety operating elements 124 takes place by means of
  • Trailing cables can be used, which are contacted only when docking the passenger transport unit 34 at the printing system.
  • Fig. 14 shows a functional module with an adhesive preparation unit 27.
  • the paper rolls 184 are automatically unpacked and provided with a bond to allow in this way an automatic roll change. This is done by an adhesive preparation machine 131.
  • the paper rolls are connected via an adapter 132 to the conveyors and to the corresponding
  • Fig. 15 shows a mobile material supply unit 29 with a packaging paper container 141 and a container for residual sleeves 142, both of which are arranged on a common adapter 44 and thus can be connected together on a conveyor. If the containers 141 and 142 are filled, disposal via the building interface 13, which at the same time also serves as a material disposal interface, is initiated via the material planning system.
  • Fig. 16 shows a printing plate making unit 16.
  • the printing plate making unit 16 is the plate making machine 151.
  • the printing plate making unit 30 may be configured so that the operator manually loads raw plates into the plate making machine 151 and takes back the finished plates.
  • the supply and disposal takes place via a mobile passenger transport unit 26, the is moved together with the operator through the conveyor. It is alternatively also possible to have the supply and disposal via automation units 31 run automatically.
  • FIG. 17 shows a mobile automation unit 3 1 with an automation unit 161 in order to automate the transport of the printing plates. It can thus printing plates to the printing plate making unit 30, to the printing units and the combination element 32 and other mobile material supply units or material disposal units, e.g. for disposal via a building interface.
  • FIG. 18 shows as an example a combination unit 32, which at the same time serves as a material store and as an automation unit.
  • a material store 171 for packaged raw plates and a material disposal unit 172 for the disposal of the packaging material of the raw plates are shown.
  • the material store 171 and the material disposal unit 172 are each arranged on an adapter 44 in order to be able to establish a connection to one of the conveyors.
  • the automation unit 173 is shown, which removes and unpacks the packaged raw plates from the material storage unit 171, discards the packaging in the material disposal unit 172 and inserts the plates in the output.
  • a mobile material supply unit 36 is exemplified.
  • the material supply unit is equipped with two transverse drives 181 and 183.
  • the lateral drive 181 automatically retrieves the residual paper rolls 182 from the roll changer.
  • the transverse drive 183 serves for the transverse conveyance of the paper rolls 184 in the rolls changer.
  • a second embodiment of a he fiction, ate printing plant is shown in a side view.
  • the equipment of the support frame is the same as in the first embodiment, however is the material flow axis 12 parallel to the central axis of the printing cylinder 1 1 and executed parallel to the central axis of the paper rolls in the roll changer.
  • the superstructure element 20 contains a full-width turning device 191 for the paper web above the printing unit in order to rotate the running direction of the paper web by 90 °.
  • the mobile passenger transport unit 191 is equipped without cross-drive, since the printing units are directly accessible in lateral positioning of the passenger transport unit 191 before the printing system.
  • FIG. 21 shows the printing system according to FIG. 20 in top view.
  • the mobile passenger transport unit 191 can be positioned immediately in front of the printing unit. Therefore, all the safety controls 201 are installed directly in the passenger transportation unit 191.
  • the mobile material supply units 202 can also be positioned immediately in front of the roll changers 18.
  • the mobile material supply unit 202 is equipped with a transverse drive and can be retracted into the support frame to accommodate residual roles or retract new paper rolls so far that they can be picked up by the roll changer 18.
  • FIG. 22 shows a soundproof and air-conditioned passenger transport unit 191 with an adapter 44 for connection to a conveyor in a lateral view.
  • the passenger transportation unit 191 is further equipped with a control center 121 for controlling the system and controls 212 and 213 needed for the operation of certain units.
  • the operator safety controls 214 for protection are also installed in the passenger transportation unit 191.
  • the electrical connection of the controls 212 and 213 and the safety controls 214 is done by trailing cable and / or wireless permanently. Alternatively, it is also possible to provide contacts which are contacted only when the passenger transport unit 91 is docked on the printing system.
  • FIG. 23 shows the pressure installation according to FIG. 20 in cross section. One recognizes the combination unit 34, which can be positioned directly in front of the printer.
  • the mobile material supply unit 221 is equipped with a transverse drive 222 which loads and unloads the roll changer 18.
  • Fig. 24 shows another embodiment of a printing system according to the invention.
  • the printing system largely corresponds to the second embodiment.
  • the material flow axis 12 of the printing system runs parallel to the center axes of the printing cylinders or parallel to the center axes of the paper rolls spanned in the roll changers.
  • Printing units and superstructures are arranged as stacked units in the support frame.
  • the safety devices and controls of the printing towers and superstructures are also integrated in the mobile transport units.
  • Fig. 25 shows a fourth embodiment of a printing system according to the invention in a side view.
  • the printing units are designed as individual rectilinear printing and arranged in each case in individual module cells.
  • FIG. 26 shows a fifth embodiment of a printing system according to the invention in a lateral view.
  • three horizontal paper guides with reel changer 18, a total of J e 4 I-printing units 251 and dryer with cooling rollers 252 are arranged one above the other in the support frame.
  • ancillary equipment 253 and e.g. a piano boom 254 is shown.
  • the ancillary equipment 253 and e.g. a piano boom 254 is shown.
  • Paper guides are also the folders 255 and 256 flexibly assigned. Further processing 257 of the products after the folder delivery was integrated into the supporting frame.
  • Fig. 26 shows a sixth embodiment of a printing system according to the invention in top view.
  • the two internal conveyors can exchange individual transport units with each other, so that it is possible to exchange the transport units between the parallel printing systems. It can also be run side by side of several paper webs from one supporting structure to another supporting structure.
  • Fig. 28 shows a seventh embodiment of a printing system according to the invention in top view.
  • two supporting frames are arranged parallel next to one another and a third supporting frame is arranged perpendicular thereto. It can be transferred from each of the structures several paper webs one above the other in the third structure.
  • the transport systems Via a rotary unit 271, the transport systems can also exchange individual transport units here.
  • Fig. 29 shows a ninth embodiment of a printing system according to the invention in a side view. Here is the integration of
  • the products are either wound up in a winding station 293 via a shingled or clock conveying system 292 and can be transported via the transport system and a transport unit for take-up reels 290 into a storage location for empty and full store reel rolls 295 or continue through the insertion drum 294 and one Packaging unit / parcel delivery 296 are supplied. From there, the product packages are forwarded via the strapping unit 297 and the packaging unit 298 to the combined control and addressing unit with the building interface 299. LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • control station 122 transverse drive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckereianlage mit einem Druckmaterial- eingang, an dem unbedruckte Druckmaterialien in die Druckereianlage eingefördert werden können, und mit einem Druckwarenausgang, an dem bedruckte Druckwaren aus die Druckereianlage herausgefordert werden können, und mit zumindest einem Druckwerk (19, 251) oder Druckturm, in dem die Druckmaterialien bedruckt werden können, und mit zumindest einem Rollenwechsler (18) oder Bogenanleger, zur Zuführung des Druckmaterials, und mit zumindest einem Aggregat, insbesondere Falzapparat (22, 255, 256) oder Bogenausleger, zur Nachbearbeitung und/oder Abführung der Druckwaren, wobei die Druckereianlage zumindest zwei vertikal übereinander angeordnete Anlagenebenen aufweist, und wobei die Druckereianlage zumindest eine Materialflusslinie (12) bildet, entlang der das Druckmaterial durch die Druckanlage gefördert wird, wobei neben der Druckereianlage eine Transportanlage vorgesehen ist, die sich parallel zur Materialflusslinie über die gesamte Länge der Druckereianlage erstreckt, wobei die Transportanlage zumindest eine Fördereinrichtung (33, 35, 39) und zumindest eine Transporteinheit (26, 29, 30, 31, 32, 34, 36, 141, 142, 151, 161, 191, 202, 221) umfasst, und wobei die Fördereinrichtung (33, 35, 39) parallel zur Materialflusslinie (12) horizontal verfahren werden kann, und wobei die Transporteinheit (26, 29, 30, 31, 32, 34, 36, 141, 142, 151, 161, 191, 202, 221) durch Antrieb der Fördereinrichtung (33, 35, 39) vertikal zu jeder Anlagenebenen angehoben werden kann.

Description

Druckereiaπlage
Die Erfindung betrifft eine Druckereianlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In gattungsgemäßen Druckereianlagen zur Herstellung von Druckprodukten sind alle Komponenten vom Druckmaterialeingang bis zum Druckwarenausgang integriert. Nach dem Stand der Technik werden die Komponenten der Druckanlage, bestehend aus Vorstufe, Papierlager, Tageslager, Druckmaschine, Versorgungs- und Nebenaggregaten, Weiterverar- beitung und Transportsystem, separat in verschiedenen Räumen untergebracht. Die Komponenten und deren Aggregate werden für sich alleine automatisiert. Für den Betrieb der Druckanlage müssen die Bediener die Aggregate bedienen und Produktionsmaterial zwischen den verschiedenen Bestandteilen der Druckanlage transportieren. Teilweise sind für den Transport auch automatisierte Transportsysteme vorgesehen. Diese Transportsysteme sind j edoch je nach Komponenten und Transportgut technisch unterschiedlich aufgebaut, so dass eine Vielzahl von unterschiedlichen Schnittstellen zwischen den verschiedenen Transportsystemen besteht.
Das Ausladen der Papierrollen oder Paletten mit Papierbögen nach der Anlieferung, das Einsortieren sowie das Ausbringen aus dem Papierlager
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erfolgt entweder manuell mit einem Gabelstapler oder ist automatisiert, z.B. über entsprechende Endladevorrichtungen, Kippstationen, Pufferbänder oder Regalförderfahrzeuge. Die Rollen werden manuell oder mittels Transporteinrichtung von Unter- oder Aufflurfördersystemen zum Auspacken oder zur Klebevorbereitung und anschießend weiter bis an die Druckmaschine transportiert. Die DE 39 10 444 Al und die DE 37 39 222 Al beschreiben derartige Druckereianlagen mit Transportsystemen zum Transport von Papierrollen.
Auch Druckplatten werden meist an einer anderen Stelle angeliefert und manuell ins Lager und von dort weiter zur Plattenherstellung transportiert. Von dort werden sie manuell von den Bedienern über Treppen, Lifte oder Hilfslifte bis vor die einzelnen Druckstellen gebracht und manuell auf dem Druckzylinder aufgespannt oder in den Plattenvorratsbehälter einer Automatisierungseinheit gelegt, die an die Druckeinheit angebaut ist. In der Automatisierungseinheit werden die Platten dann automatisch auf dem Druckzylinder aufgespannt. Der Transport bis vor die Druckstelle bzw. bis zum Vorratsbehälter wird bei automatisierter Ausführung durch ein speziell gestelltes Plattenfördersystem erledigt. Die DE 27 04 379 C2 beschreibt eine solche Förderanlage zum Transport von Druckplatten.
Der Transport von flüssigem Druck- und Druckhilfsmaterial, wie z.B. Farbe, erfolgt über Rohre zum Zwischentanksystem oder manuell mittels Container. Der Transport von Ersatzteilen erfolgt manuell, unterstützt eventuell von einem Hallenkran.
Die Bedienung der Druckmaschine erfolgt üblicherweise von einem gebäudeseitigen, schallgeschützten und klimatisierten Bedienungsraum aus, in dem sich die Leitstände befinden.
Die Aggregate der Druckmaschine sind auf einem so genannten Betontisch gestapelt und durch eine oder mehrere Galerien, Treppen oder Lifte miteinander verbunden. Auf diese Weise werden die verschiedenen Anlageebenen für das Bedienpersonal zugänglich. Der Betontisch hat tragende Funktion für die Aggregate der Druckmaschine und muss die Zugänglichkeit zu den direkt darauf positionierten Aggregaten gewährleisten. Weiter muss der Betontisch Durchführungen für die Papierbah- nen aufweisen und den Schallschutz für die Bediener im Bereich unterhalb des Tischs bieten.
Die einzelnen Aggregate von Vorstufe, Papierlager, Tageslager, Druckmaschine, Versorgungs- und Nebenaggregaten, Weiterverarbeitung und Transportsystemen werden j eweils für sich mit Bedienungs-, Schall- schütz- und Sicherheitselementen ausgestattet. Für die Erstinstallation und die Wartung der Aggregate werden als Transporteinrichtung temporäre oder stationäre Hilfskräne installiert.
Nachteilig an den bekannten Druckanlagen ist es, dass Komponenten räumlich getrennt in verschiedenen Teilen eines Druckereigebäudes aufgestellt werden und zwischen den Komponenten unterschiedlich ausgeführte Transportsysteme vorgesehen sind. Die unterschiedlichen Transportsysteme sind jeweils nur für ein bestimmtes Transportgut geeignet. Die Planung und Ausführung der Anlage, aber vor allem eine zukünftige Anpassung oder weitere Automatisierung, bedingen deshalb einen erheblichen Zeit- und Kostenaufwand.
Nachteilig wirkt sich weiter aus, dass die Komponenten räumlich und technisch getrennte Insellösungen sind, deren Planung und Installation, vor allem aber zukünftige Anpassung und weitere Automatisierung, einen erheblichen Zeit- und Kostenaufwand bedeutet.
Die konstruktive Ausführung der Aggregate wird zudem durch einzuhaltende Sicherheitsvorschriften, wie z.B . Durchgangshöhen in Form von Hilfsauftritten, Zwischenstücken zum Höhenausgleich und Ähnliches bestimmt. Nachteilig wirken sich beim manuellen Transport, beispielsweise von Druckplatten, die merklichen Entfernungen und die Anzahl der Anlagenebenen aus, was erhebliche Wegzeiten für das Bedienpersonal verursacht.
Zwar müssen bei den neuerdings eingeführten Kompaktdruckeinheiten weniger Anlageebenen vorgesehen werden; zur Bedienung, Wartung und Reinigung der Kompaktdruckeinheiten müssen diese dafür mechanisch aufwendig getrennt werden, was die Druckeinheiten verteuert. Im Bereich des Falzapparates müssen weiterhin mehrere Anlageebenen vorge- sehen werden, was die Bedienung beim Rüsten der Anlage und bei der Behebung von Störungen erschwert.
Den gebäudeseitigen Bedienerraum müssen die Bediener zum Aufplatten der Druckeinheiten verlassen. Bei den neuerdings eingeführten Kompakteinheiten müssen die Automatisierungseinheiten zum Aufplatten sogar am laufenden Druckwerk beladen werden, was die Bediener zum Tragen von Schallschutzmitteln zwingt. Weiterhin wirkt sich nachteilig aus, dass sowohl bei der Automatisierung des Aufplattens als auch bei der automatischen Zuführung der Papierrollen oder Papierpaletten aus Gründen der Produktionssicherheit immer noch eine manuelle Bedienung möglich sein muss. So sind aufwendige Sicherheitsmaßnahmen sowohl für die manuelle als auch für die automatische Bedienung an den Aggregaten notwendig.
Weiterhin nachteilig ist es, dass immer eine Automatisierungseinheit zum Aufplatten einer Druckstelle zugeordnet ist, was eine hohe Anzahl von Einheiten erfordert. Somit werden Automatisierungseinheiten auch dort installiert, obwohl sie produktionstechnisch eigentlich unwirtschaftlich sind.
Weiterhin nachteilig wirkt sich bei der Verwendung eines Betontisches dessen lange Herstellungszeit aus. Auch das zusätzliche Gewicht, die geringe Flexibilität bei Änderungen und Erweiterungen der Druckereian- läge sowie die hohen Kosten für die Erstellung und Entsorgung sprechen grundsätzlich gegen den Einsatz von Betontischen.
Soweit ein Schwerlastkran nur für die Montage notwendig ist, werden dadurch hohe Zusatzkosten für den Kran und die Gebäudeversteifung verursacht. Für den Transport normaler Materialien wird der Schwerlastkran üblicherweise nicht benötigt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Druckereianlage vorzuschlagen, die die Nachteile des vorbekannten Stands der Technik vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckereianlage nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Druckereianlage integriert gattungsgemäß alle Bestandteile und Aggregate, die zwischen Druckmaterialeingang und Druckwarenausgang zur Bedruckung notwendig sind. Insbesondere umfasst die Druckereianlage zumindest ein Druckwerk oder einen Druckturm, in dem der eigentliche Druckprozess ausgeführt wird. Außerdem ist zumindest ein Rollenwechsler oder Bogenanleger vorgesehen, um das Druckmaterial beim Rollendruck bzw. beim Bogendruck in definiert geordneter Form zuführen zu können. Weiter umfasst die Druckereianlage zumindest ein Aggregat, insbesondere einen Falzapparat oder einen Bogenausleger, welches zur Nachbearbeitung und/oder definiert geordneten Abführung der Druckwaren nach Durchführung des Druckprozesses geeignet ist. Charakteristisch für gattungsgemäße Druckereianlagen ist es außerdem, dass zumindest zwei vertikal übereinander angeordnete Anlageebenen vorgesehen sind. Die Druckereianlage selbst bildet eine geradlinige Materialflusslinie. Entlang dieser Materialflusslinie wird das Druckmaterial durch die Druckanlage vom Druckmaterialeingang zum Druckwarenausgang gefördert.
In Abkehr der bisher üblichen Kombinationen aus manuellen Transportmöglichkeiten und verschiedenen automatisierten Transportsystemen wird für die erfindungsgemäße Druckereinanlage eine Transportanlage vorgesehen, die sich parallel zur Materialflusslinie über die gesamte Länge der Druckereianlage erstreckt und damit alle Bereiche der Druckereianlage abdecken kann. Die Transportanlage umfasst dabei eine Fördereinrichtung und zumindest eine Transporteinheit. Die Fördereinrich- tung ist dabei dadurch charakterisiert, dass sie parallel zur Materialfluss- linie der Druckereianlage horizontal verfahren werden kann. Die an der Fördereinrichtung gelagerte Transporteinheit ihrerseits kann an der Fördereinrichtung vertikal zu jeder Anlagenebene angehoben werden. Im Ergebnis wird es dadurch ermöglicht, dass durch Verfahren der För- dereinrichtung in Horizontalrichtung und Verfahren der Transporteinheit in Vertikalrichtung die gesamte Druckereianlage mit der Transporteinheit erreicht und damit abgedeckt werden kann. Somit können alle Transportfunktionen an der Druckereianlage mit der erfindungsgemäßen Transportanlage abgedeckt werden.
In welcher Form die Fördereinrichtung konstruktiv ausgebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Aus führungs form kommt ein Förderlift als Fördereinrichtung zum Einsatz, wobei die Transporteinheit am Förderlift befestigt und mit dem Förderlift vertikal angehoben werden kann.
Eine besonders exakte Positionierung und stabile Führung des Förderlifts ist gewährleistet, wenn der Förderlift auf zumindest einer Schiene parallel zur Materialflusslinie verfahrbar ist. Im Ergebnis ergibt sich somit ein modifiziertes Schienenfördersystem mit vertikal anhebbarer Transporteinheit. Vielfach wird zur Erledigung bestimmter Transportaufgaben eine spezielle Ausstattung der Transporteinheit notwendig sein. Sollen beispielsweise Papierrollen gefördert werden, muss an der Transporteinheit ein entsprechender Dorn vorgesehen sein, der von seitlich in die Papier- hülse der Papierrolle eingeschoben werden kann. Oder es werden ein Greifer außen am Rollenumfang oder seitliche Tragleisten unter den Rollen angebracht. Um die Transportanlage flexibel auf verschiedene Transportaufgaben anpassen zu können, ist es deshalb besonders vorteilhaft, wenn die Transporteinheit auswechselbar an der Fördereinrichtung befestigt ist. Auf diese Weise wird es ermöglicht, dass unterschiedliche Wechseltransporteinheiten wahlweise an der Fördereinrichtung befestigt werden und dann unterschiedliche Transportaufgaben erledigen können. Die verschiedenen Wechseltransporteinheiten können dann beispielsweise im Falle der Nichtnutzung in einem Wechseltransporteinheitenspei- eher abgestellt und bei Bedarf dort von der Fördereinrichtung abgeholt werden. Dadurch, dass die Wechseltransporteinheiten immer auf die gleiche Weise an der Fördereinrichtung befestigt werden, ergibt sich die Möglichkeit der Befestigung der Transporteinheit an der Fördereinrichtung mittels einheitlicher Adapter.
Um eine sichere Übergabe beispielsweise von schweren Materialien wie Papierrollen gewährleisten zu können, ist eine exakte Relativanordnung zwischen Transporteinheit und dem entsprechenden Aggregat der Druckereianlage notwendig. Zur Gewährleistung dieser exakten Relativanordnung kann an der Transporteinheit eine mechanische Fixiereinrich- tung vorgesehen werden, mit der die Transporteinheit lösbar an der
Druckereianlage fixiert werden kann. Nach dem Anfahren des entsprechenden Aggregats der Druckereianlage kann die Fixiereinrichtung bevorzugt ferngesteuert aktiviert und dadurch eine mechanische Fixierung zwischen Transporteinheit und Druckereianlage hergestellt werden. Anschließend wird der entsprechende Bearbeitungsauftrag abgearbeitet und zuletzt die Fixiereinrichtung wieder gelöst. Danach kann die Trans- porteinheit wieder von dem entsprechenden Aggregat entfernt werden, um eine neue Transportaufgabe zu übernehmen.
Soweit keine autonome elektrische Versorgung der Transporteinheit möglich ist, kann dies auch durch eine elektrische Versorgungsschnitt- stelle gewährleistet werden. Diese elektrische Versorgungsschnittstelle wird nach dem Anfahren des entsprechenden Aggregats der Druckereianlage an die elektrischen Versorgungsleitungen der Druckereianlage angeschlossen, so dass im Ergebnis die Transporteinheit vom Versorgungsnetz der Druckereinanlage mit elektrischer Energie versorgt werden kann.
Daneben kann die Transporteinheit auch eine Datenschnittstelle aufweisen, um an die Datenleitungen der Druckereianlage angeschlossen zu werden. Auf diese Weise wird ein Datenaustausch zwischen Transporteinheit und Druckereianlage auch ohne drahtlose Datenverbindung ermöglicht.
Welche Transportaufgaben mit der Transporteinheit der erfindungsgemäßen Druckereianlage erfüllt werden, ist grundsätzlich beliebig. Ein erstes Anwendungsfeld der Transporteinheiten liegt dabei in der Personenbeförderung, um Bedienpersonal zu den verschiedenen Teilen der Drucke- reianlage zu transportieren. Dazu kann die Transporteinheit in der Art einer mobilen Personenbeförderungseinheit ausgebildet werden. Im Ergebnis können auf diese Weise die aufwendigen Galerien und die dazwischen liegenden Treppen, die ansonsten an gattungsgemäßen Druckereianlagen zum Erreichen der unterschiedlichen Anlageebenen erforderlich sind, eingespart werden. Zum Anfahren der verschiedenen Bereiche der Druckereianlage kann das Bedienpersonal die Personenbeförderungseinheit besteigen und in sehr schneller Zeit den entsprechenden Punkt der Druckereianlage anfahren. Diese Technologie, bei der der Bediener bewegt werden kann, eröffnet völlig neue Arten der Bedienung. Es ist vorstellbar, dass eine akute Störung so weit von einer Expertensoftware analysiert werden kann, um festzustellen, ob ein manuelles Eingreifen durch den Bediener von Nöten ist. Der Bediener kann dann unverzüglich (nach Quittierung) an den Ort der Ursache gebracht werden. Eine weitere Transporteinheit bringt automatisch weitere Bediener oder passende Ersatzeile zum Störungsort.
Das Bediensystem kann bereits zum Zeitpunkt einer Warnung, also vor einem Maschinenstillstand, den Bediener auffordern zu inspizieren und an den Ort der Gefährdung bringen.
Das Bediensystem kann die Rüstvorgänge zeitlich optimal koordinieren.
In der Grundform ist die Personenbeförderungseinheit lediglich zum Personentransport vorgesehen. In Erweiterung dieser Funktionalität kann die Personenbeförderungseinheit jedoch auch eine Bedienerkabine umfassen, in der die zu befördernde Bedienperson durch eine Kabinenwandung allseitig geschützt ist. Im Ergebnis wird also durch die Bedienerkabine ein Aufenthaltsraum für das Bedienpersonal geschaffen, der das Bedienpersonal vor unerwünschten Außeneinflüssen, insbesondere vor Lärm, schützt. Die Größe der Bedienerkabine kann dabei selbstverständlich auf die unterschiedlichen Erfordernisse abgestimmt werden, so dass auch mehrere Bedienpersonen in der Bedienerkabine aufgenommen werden können. Außerdem kann die Bedienerkabine mit geeignetem Mobiliar zur Erhöhung des Bedienkomforts, insbesondere mit Sitzmöbeln, ausgestattet sein. Die Kabinenwandung sollte bevorzugt auch durchsichtige Abschnitte, beispielsweise Sicherheitsglasscheiben, enthalten, um dem Bedienpersonal die unmittelbare Inaugenscheinnahme der Druckereianlage zu ermöglichen. Zur Durchführung bestimmter Arbeiten oder zur Durchführung von Inspektionen kann das Bedienpersonal dann zusammen mit der Bedienerkabine an die verschiedenen Punkte der Druckereianlage transportiert werden. Soweit erforderlich kann das Bedienpersonal die Beförderungskabine dann dort verlassen und die Druckereianlage von der Seite her betreten. Um das Bedienpersonal vor den unerwünschten Folgen der Lärm- oder Temperaturbelastung zu schützen, sollte die Bedienerkabine bevorzugt schalldicht und/oder klimatisiert ausgebildet sein.
Bei den bekannten Druckereianlagen sind die verschiedenen Aggregate jeweils mit bestimmten Bedienelementen, insbesondere Sicherheitsbedienelementen, beispielsweise einem Not-Aus-Knopf, ausgestattet. Jedes einzelne der Aggregate muss also mit einer Vielzahl von Bedienelementen und Sicherheitsbedienelementen ausgestattet sein, was zu hohen Kosten führt. Zur Einsparung dieser Kosten kann die Personenbeförde- rungseinheit entsprechende Bedienelemente, insbesondere Sicherheitsbedienelemente, umfassen. Außerdem muss eine Datenverbindung vorgesehen werden, über die Daten zwischen den Bedienelementen der Personenbeförderungseinheit und den Funktionseinheiten der Druckereianlage ausgetauscht werden können. Auf diese Weise können die allermeisten Bedienelemente an den Funktionseinheiten der Druckereianlage eingespart und durch die Bedienelemente in der Personenbeförderungseinheit ersetzt werden. Denn die Bedienung der Funktionseinheiten kann ohnehin nur durch das Bedienpersonal erfolgen, das sich jeweils in der Personenbeförderungseinheit befindet. Gegebenfalls können auch, beispielsweise mechanische, Sicherheitsvorrichtungen, wie zum Beispiel Fingerschutzstangen, Abdeckungen, entfallen, wenn sie in der Personenbeförderungseinheit einmalig fest für ein bestimmtes Aggregat oder beweglich für verschiedene Aggregate eingebaut werden. Wenn von den Aggregaten die Bedienungs- und Sicherheitselemente entfernt werden, können auch weitere Funktionselemente, beispielsweise Positionsrückmeldungen von Stellelementen, die ansonsten noch über die Aggregatsteuerung laufen, mit einbezogen werden. Das schließt Eingaben wie Ausgaben (I/O' s) mit ein. Die Signale können direkt von den einzelnen Stellelementen drahtlos gesendet werden. Dann kann die Steuerung in den Aggregaten durch die drahtlose Datenübertragung stark reduziert oder komplett ersetzt werden. Gemäß einer weiteren Ausbaustufe der erfindungsgemäßen Druckereianlage ist es vorgesehen, dass in der Personenbeförderungseinheit ein Leitstand zur Steuerung der Druckereianlage vorgesehen ist. Wiederum ist eine Datenverbindung zum Datenaustausch zwischen diesem mobilen Leitstand und der Druckereianlage vorzusehen. Durch den Leitstand hat das in der Personenbeförderungseinheit befindliche Bedienpersonal die Möglichkeit, die gesamte Druckereianlage zu steuern, so dass eine stationäre Leitwarte mit einem fest eingebauten Leitstand entfällt. Dieser mobile Leitstand hat dabei den Vorteil, dass das Bedienpersonal bei Bedarf jeden Punkt der Druckereianlage direkt anfahren und in Augenschein nehmen kann.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn zum Datenaustausch zwischen dem mobilen Leitstand und der Druckereianlage eine drahtlose Datenverbindung vorgesehen wird. Auf diese Weise kann der Leitstand in der Personenbeförderungseinheit sehr flexibel und ohne Berücksichtigung von Schleppkabeln positioniert werden. Als drahtlose Datenverbindungen sind beispielsweise WLAN-Datennetze denkbar.
Neben der Personenbeförderung ist alternativ oder additiv die Automatisierung von bestimmten Bedienarbeiten oder Zuführ arbeiten ein weiteres Anwendungsfeld der Transportanlagen an erfindungsgemäßen Druckereianlagen. Dazu kann die mit der Fördereinrichtung horizontal und vertikal positionierbare Transporteinheit in der Art einer mobilen Automatisierungseinheit ausgebildet werden. Die jeweils durchzuführenden Bedienarbeiten oder Zuführarbeiten können dann an dem entsprechenden Ag- gregat der Druckereianlage durchgeführt werden, wobei die Automatisierungseinheit anschließend an einem anderen Aggregat positioniert wird und dort die entsprechenden Arbeiten durchführen kann. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von ansonsten stationär zu positionierenden Automatisierungseinheiten eingespart und durch eine mobile Automatisierungs- einheit ersetzt werden. Insbesondere zur Montage und/oder Demontage von Druckplatten an Druckeinheiten können solche mobile Automatisierungseinheiten eingesetzt werden.
Ein weiteres Anwendungsfeld zum Einsatz der Transporteinheiten ist die Materialversorgung und die Materialentsorgung. Dazu kann die Transporteinheit in der Art einer mobilen Materialversorgungseinheit oder mobilen Materialentsorgungseinheit ausgebildet sein, mit der das jeweils notwendige Material, beispielsweise Papier, Farbe, Ersatzteile, Druckplatten, Einsteckwerbematerial, Verpackungsmaterial, Aufkleber oder Papierhülsen, oder Makulatur zu oder von bestimmten Teilen der Druckereianlage automatisch zu- und/oder abgefördert werden kann.
Insbesondere sollte eine Materialversorgungseinheit zum Transport von unbedruckten Papierrollen oder unbedruckten Papierbögen vorgesehen werden, um diese Haupttransportaufgabe zu lösen.
Daneben sollte auch eine Materialentsorgungseinheit zum Transport von leeren Papierhülsen vorgesehen sein.
Selbstverständlich sind dabei auch kombinierte Materialver- und entsor- gungseinheiten denkbar, die sowohl zur Materialversorgung als auch zur Materialentsorgung einsetzbar sind.
Zur Erreichung einer höheren Funktionsintegration können Transporteinheiten auch in der Art von Kombinationseinheiten ausgebildet sein, mit denen unterschiedliche Funktionen aus unterschiedlichen Anwendungsfeldern, insbesondere zum Transport des Bedienpersonals und/oder zum Transport von Material und/oder zur automatisierten Durchführung von Bedienarbeiten und/oder Zuführarbeiten, erfüllt werden können.
Für viele Funktionen ist es ausreichend, wenn die Transporteinheit durch Verfahren der Fördereinrichtung an dem gewünschten Punkt der Druckereianlage seitlich der Druckereianlage positioniert wird. Für manche Funktionen ist diese seitliche Anordnung der Transporteinheit jedoch nicht ausreichend. Beispielsweise muss bei der Zuführung von Papierrollen an einen Rollenwechsler die Papierrolle von seitlich in die Druckereianlage hinein gefahren werden, um eine Positionierung der Papierrolle mittig vor dem Rollenwechsler zu erreichen. Auch beim Druckplatten- Wechsel ist die Positionierung der entsprechenden Automatisierungseinheit unmittelbar vor dem entsprechenden Druckwerk vielfach notwendig. Um dies zu ermöglichen, kann die Transportanlage einen Querantrieb aufweisen, mit dem die Transporteinheit quer zur Materialflusslinie verfahrbar ist. Durch Antrieb des Querantriebs kann also die Transport- einheit von seitlich in die Druckereianlage eingefahren werden.
Die Erfindung betrifft neben der Transportanlage einen weiteren Erfindungsaspekt, nämlich die Integration der verschiedenen Bestandteile der Druckereianlage in ein übergreifendes Traggestell. Es wird deshalb gemäß diesem zweiten Erfindungsaspekt vorgeschlagen, dass die Drucke- reianlage ein solch übergreifendes Traggestell aufweist, an welchem im Wesentlichen alle Bestandteile der Druckereianlage entlang der Materialflusslinie vom Druckmaterialeingang bis zum Druckwarenausgang befestigt werden können. Dies bedeutet im Ergebnis, dass die Druckereianlage nicht mehr in der Art von Insellösungen aus verschiedensten Einzelkomponenten zusammengestellt wird, wobei sich dann entsprechende Probleme durch die Schnittstellen zwischen den einzelnen Komponenten ergeben. Stattdessen ist die Druckereianlage in das übergreifende Traggestell integriert. Durch die Verwendung eines solchen übergreifenden Traggestells kann die Herstellung eines Betontisches zur Aufstellung der Druckereianlage eingespart werden. Außerdem ermöglicht die Verwendung eines solchen Traggestells eine höchst flexible Umrangierung von Aggregaten und Komponenten bei einer Neukonfiguration der Druckereianlage, wenn sich beispielsweise die Produktionsanforderungen geändert haben bzw. bei technischen Neuerungen oder Erweiterungen. Die konstruktive Ausgestaltung des Traggestells ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden vom Traggestell mehrere Modulzellen gebildet, in denen jeweils ein Funktionsmodul der Druckereianlage, beispielsweise ein Druckwerk, ein Falzapparat, ein Rollenwechsler oder Ähnliches, aufgenommen werden kann. Die einzelnen Modulzellen sind dabei entlang der Materialflusslinie horizontal nebeneinander und in verschiedenen Anlageebenen übereinander angeordnet. Im Ergebnis bilden also die einzelnen Modulzellen offene bzw. geschlossene Räume, in denen jeweils ein Funktionsmodul aufgenommen ist. Dies ermöglicht die Verwendung von einer Großzahl von Gleichteilen, da die Funktionsmodule in der Art von Standardbauteilen in Serienfertigung gefertigt werden können.
Welche Art von Funktionsmodulen zum Einsatz kommen und in den einzelnen Modulzellen angeordnet werden, ist grundsätzlich beliebig. Bevorzugt sollte zumindest in einer Modulzelle ein Funktionsmodul angeordnet sein, das in der Art eines Druckwerks, einer Druckwalze oder eines Trockners oder Materiallagers oder Kühlwalzenwerks oder Rollenwechslers oder Bogenanlegers oder Falzapparates oder Bedienerraums ausgebildet ist. Die einzelnen Funktionsmodule können dabei beim Hersteller vorgefertigt und beim Verwender der Druckereianlage durch Anordnung in der Modulzelle in einfacher Weise montiert werden. Insbesondere ist damit auch ein einfacher Rückbau der Druckereianlage denkbar. Die einzelnen Funktionsmodule können außerdem später leicht wieder verwendet und in geänderter Anlagenkonfiguration an anderer Stelle eingesetzt werden.
Für die Anordnung der Funktionsmodule in den Modulzellen des Traggestells gibt es zwei Alternativen, die sich j eweils an der Ausrichtung der Walzen und Zylinder orientieren. Nach der ersten Alternative erstrecken sich die Walzen und Zylinder der Funktionsmodule mit ihrer Längsachse quer zur Richtung der Materialflusslinie. Dadurch ergibt sich eine sehr kompakte Bauweise, da die Walzen und Zylinder sich ihrer Länge nach quer zur Druckereianlage erstrecken.
Nach der zweiten Alternative erstrecken sich die Walzen und Zylinder der Funktionsmodule mit ihrer Längsachse in Richtung der Materialfluss- linie. Dadurch wird zwar die Länge der Druckereianlage in Richtung der Materialflusslinie der Tendenz nach verlängert. Aufgrund dieser Anordnung der Walzen und Zylinder mit ihrer Längsachse in Richtung der Materialflusslinie ergibt sich aber der Vorteil, dass die Walzen und Zylinder von der Seite der Druckereianlage und damit von der Transport- einheit aus zugänglich sind. Damit wird insbesondere die Wartung und Inspektion der Druckereianlage vereinfacht.
Um einen Schwerlastkran bei der Montage der Druckereianlage einsparen zu können, kann die Fördereinrichtung der Transporteinheit zum Einsatz kommen. Statt den üblicherweise an der Fördereinrichtung befestigten Transporteinheiten wird bei der Montage der Druckereianlage jeweils ein Funktionsmodul an der Fördereinrichtung aufgenommen und zu der entsprechend vorgesehenen Modulzelle des Traggestells transportiert. Dort kann das Funktionsmodul beispielsweise durch Antrieb des Querantriebs von seitlich in die Modulzelle eingeschoben und dann dort befes- tigt werden. Eine Fördereinrichtung allein ist dabei in der Hubkraft limitiert. Besteht aber die Möglichkeit, zwei oder vier Fördereinrichtungen mechanisch und/oder elektrisch zu koppeln, erhöht sich die Hubkraft in einen Bereich, der ausreicht, um die leichter bauenden Aggregate der späteren Konzeptstufen zu heben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abmessungen der Modulzellen dem vorgegebenen Rastermaß entsprechen, da dadurch die Verwendung einer Vielzahl von Gleichteilen erleichtert wird. Außerdem kann die Druckereianlage auch zu einem späteren Zeitpunkt in einfacher Weise durch Anfügen weiterer Rasterelemente erweitert werden. Die einzelnen Modulzellen ihrerseits sollten bevorzugt kubisch ausgebildet sein und jeweils eine einheitliche Breite aufweisen, die der Breite der Druckereianlage quer zur Materialflusslinie entspricht. Somit wird also die Druckereianlage durch Stapeln einer Vielzahl von Modulzellen gebildet, die hintereinander in Richtung der Materialflusslinie angeordnet sind.
Um eine standardisierte Versorgung der Modulzellen mit Energie, Wasser und Informationen zu ermöglichen, sollten die Modulzellen bevorzugt Anschlüsse zur Versorgung der Funktionsmodule mit elektrischer Energie und/oder Wasser und/oder Druckluft und/oder Daten aufweisen.
Um einen Materialfluss zwischen den Modulzellen in einfacher Weise zu ermöglichen, können zwischen jeweils zwei Modulzellen Papierleiteinrichtungen vorgesehen werden.
Konstruktiv kann das Traggestell in einfacher Weise durch eine Vielzahl von Längsträgern gebildet werden, die in den Knotenpunkten miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann also ein Tragwerk aus standardisierten Stahlträgern aufgebaut und später zum Aufbau der Druckereianlage mit den entsprechenden Funktionsmodulen ausgestattet werden.
Verschiedene Aspekte der Erfindung sind in den Zeichnungen schema- tisch dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Aus führungs form einer erfindungsgemäßen Druckereianlage in seitlicher Ansicht;
Fig. 2 die Druckereinanlage gemäß Fig. 1 in Ansicht von oben;
Fig. 3 die Druckereianlage gemäß Fig. 1 im Querschnitt;
Fig. 4 ein erstes Funktionsmodul der Druckerei anläge gemäß
Fig. 1 ; Fig. 5 ein zweites Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 6 ein drittes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 7 ein viertes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 8 ein fünftes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 9 ein sechstes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß Fig. 1 ;
Fig. 10 ein siebtes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 1 1 ein achtes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 12 ein neuntes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 13 ein zehntes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 14 ein elftes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß Fig. 1 ;
Fig. 15 ein zwölftes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 16 ein dreizehntes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 17 ein vierzehntes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß Fig. 1 ; Fig. 1 8 ein fünfzehntes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 19 ein sechzehntes Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 20 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Druckereianlage in seitlicher Ansicht;
Fig. 21 die Druckereianlage gemäß Fig. 20 in Ansicht von oben;
Fig. 22 ein Funktionsmodul der Druckereianlage gemäß Fig. 20;
Fig. 23 die Druckereianlage gemäß Fig. 20 im Querschnitt;
Fig. 24 eine dritte Aus führungs form einer erfindungsgemäßen
Druckereianlage in seitlicher Ansicht;
Fig. 25 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Druckereianlage in seitlicher Ansicht;
Fig. 26 eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckereianlage in seitlicher Ansicht;
Fig. 27 eine sechste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Druckereianlage in Ansicht von oben;
Fig. 28 eine achte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Druckereianlage in Ansicht von oben;
Fig. 29 eine neunte Aus führungs form einer erfindungsgemäßen
Druckereianlage in seitlicher Ansicht.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Druckereianlage zur Herstellung von Zeitungen und Zeitschriften mit Rollenwechslern 18 und Druckeinheiten 19. Die Achsen der Druckzylinder 1 1 verlaufen senkrecht zur Materialflusslinie 12 der Druckereianlage. In Fig. 1 ist die Druckereianlage in der Seitenansicht dargestellt. Alle Funktionseinheiten der Druckereianlage sind in einem Traggestell 15 eingebaut. Das Traggestell 15 umfasst dabei von links eine Gebäudeschnittstelle 13 , eine mobile Materialversorgungseinheit 14, ein Materi- allager 16, ein Papierlager 17, eine vertikale Papierführung mit Rollenwechsler 18, zwei H-Druckeinheiten 19, ein Oberbauelement 20, eine zweite vertikale Papierführung, eine Einheit für Nebenaggregate 21 , einen Falzapparat 22, Falzapparatoberbauten 23 , eine Steuerung 24, einen Bedienerraum 25, eine mobile Personenbeförderungseinheit 26, eine mobile Materialversorgungseinheit 29, eine Klebevorbereitungsein- heit 27, eine Druckplattenherstellungseinheit 30, eine Automatisierungseinheit 31 und eine Kombinationseinheit (Druckplattenlager/Platten- auspacker) 32. Weiterhin ist eine Fördereinrichtung 33 vorhanden, die in der Art eines Förderlifts ausgebildet ist. An der Fördereinrichtung 33 ist eine Kombinationseinheit 34, die eine Kombination aus Bedieneinheit und Automatisierungseinheit darstellt, befestigt. Eine zweite Fördereinrichtung 35 mit einer mobilen Personenbeförderungseinheit 26 ist auf der gleichen Seite der Druckereianlage neben der ersten Fördereinrichtung 33 vorgesehen.
In Fig. 2 ist die Druckereianlage in Ansicht von oben gezeigt. In diesem Beispiel weist sie eine erste Transportschiene 28 zur Horizontalführung der Fördereinrichtungen 33 und 35 und eine zweite Transportschiene 38 zur Horizontalführung einer weiteren Fördereinrichtung 39 auf. An der dritten Fördereinrichtung 39 ist dabei eine mobile Materialversorgungs- einheit 36 befestigt. An der Druckereianlage können dabei selbstverständlich noch weitere Fördereinrichtungen mit jeweils entsprechend angepassten Transporteinheiten auf den Transportschienen 28 und 38 vorgesehen sein. Beidseitig sind auch weitere Transportschienen parallel zu den gezeigten Transportschienen 28 und 38 denkbar, um die Anlage geeignet zu erweitern und gegebenenfalls einen Austausch verschiedener Fördereinrichtungen zu ermöglichen. Daneben sind auch Transportschienen denkbar, die senkrecht zu der Materialflusslinie 12 verlaufen und deren Fördereinrichtungen zwei nebeneinander angeordnete Druckanlagen miteinander verbinden. Statt der Transportschienen können auch andere Systeme zur Horizontalführung der Fördereinrichtungen zum Einsatz kommen.
In Fig. 3 ist die Druckereianlage gemäß Fig. 1 im Querschnitt gezeigt. Man erkennt die Fördereinrichtungen 33 und 39 mit den mobilen Kombinationseinheiten 34 und 122 bzw. mit der mobilen Materialversorgungseinheit 36. Die mobile Materialversorgungseinheit 36 kann mit einem Querantrieb 181 von seitlich in die Druckereianlage eingefahren werden, um Restpapierrollen 182 vom Rollenwechsler 18 abzutransportieren. Mit einem Querantrieb 183 können neue Papierrollen 184 vor dem Rollenwechsler 18 abgesetzt werden. Die mobilen Kombinationseinheiten 34 und 122 weisen jeweils eine Bedieneinheit und einen Querantrieb auf, die es ermöglichen, dass das Bedienpersonal vor das Druckwerk von seitlich einfahren kann und dadurch die Bedienung des Druckwerks ermöglicht. In Fig. 4 ist ein Funktionsmodul, nämlich die Gebäudeschnittstelle 13, vergrößert dargestellt. Die Gebäudeschnittstelle 13 befindet sich in der Nähe einer Gebäudeöffnung 43. Diese wird sowohl zur Materialeinbringung als auch zu Entsorgung von Produktionsabfall geöffnet bzw. geschlossen. Ein Adapter 44 trägt das Material 42. Ein Materialscanner 41 überwacht alle Vorgänge und meldet diese zum Materialplanungssystem.
Die in Fig. 5 dargestellte mobile Materialversorgungseinheit 14 enthält eine Haltevorrichtung 51 zur Lagerung für Farbwalzen. Die gesamte Materialversorgungseinheit 14 mit der Haltevorrichtung 51 und den Farbwalzen kann von der Fördereinrichtung über einen Adapter 44 aufgenommen und zu einem beliebigen Aggregat der Druckereianlage transportiert werden.
Das in Fig. 6 dargestellte Materiallager 16 dient zur Lagerung von Wartungs-, Produktions- und Betriebsmitteln. Ein Adapter 44, der an die Fördereinrichtung angeschlossen werden kann, trägt das Material 61. In Fig. 7 wird ein Papierlager 17 dargestellt, das als Tageslager für die Produktion oder alternativ als Lager für noch verpackte Rollen dient. Die vorbereiteten Papierrollen 71 lagern entweder auf jeweils einem Adapter 44 für die Fördereinrichtung oder werden direkt transportiert.
Fig. 8 zeigt ein Oberbauelement 20, das zur Führung des Papiers vom Druckwerk zum Falzeinlauf dient. Es enthält Leitwalzen 81 , Wendeeinrichtungen 83 und Zugwalzen 82.
Fig. 9 zeigt ein Funktionsmodul für ein Nebenaggregat 21 , in dem ein Kompressor 91 und ein Kälteaggregat 92 positioniert sind. Fig. 10 zeigt die Integration des Falzapparates 22 und die Einfahrmöglichkeiten links neben dem Aggregat zur Bedienung
Fig. 1 1 zeigt den schallgeschützten und klimatisierten Bedienraum 25 mit mehreren Leitständen 1 1 1.
Fig. 12 zeigt eine mobile, schallgeschützte und klimatisierte Personenbe- förderungseinheit 26, die mit einem Leitstand 121 zur Steuerung der Druckereianlage ausgestattet ist. Mittels eines Adapters 44 kann die Personenbeförderungseinheit, die in der Art einer Bedienerkabine ausgebildet ist, an die Fördereinrichtungen angeschlossen und zu jedem Punkt der Druckereianlage befördert werden.
Fig. 13 zeigt eine mobile, schallgeschützte und klimatisierte Personenbeförderungseinheit 34, die ebenfalls mit einem Adapter 44 an die Fördereinrichtung angeschlossen werden kann. Die Personenbeförderungseinheit 34 ist weiterhin mit einem Leitstand 121 zur Steuerung der Druckereianlage ausgerüstet und kann mit einem Querantrieb 122 von seitlich in die Druckereianlage eingefahren werden. Auf diese Weise kann der Bediener innerhalb des Traggestells 15 der Druckereianlage angeordnet werden. In der Personenbeförderungseinheit 34 befinden sich alle Bedienelemente 123 , die für die Bedienung der verschiedenen Aggregate und Funktionsteile der Druckereianlage benötigt werden. Außerdem enthält die Personenbeförderungseinheit Sicherheitsbedienelemente 124, beispielsweise Not- Aus-Knöpfe, die zum Schutz der Bediener dienen. Der Querantrieb 122 ist mittels einer Antriebseinrichtung 125 motorisch verschiebbar. Die elektrische Verbindung der Be- dienelemente 123 und Sicherheitsbedienelemente 124 erfolgt durch
Schleppkabel. Alternativ dazu können auch kabellos wirkende Datenverbindungen oder Kontakte eingesetzt werden, die erst beim Andocken der Personenbeförderungseinheit 34 an der Druckereianlage kontaktiert werden.
Fig. 14 zeigt ein Funktionsmodul mit einer Klebevorbereitungseinheit 27. Dort werden die Papierrollen 184 automatisch ausgepackt und mit einer Klebung versehen, um auf diese Weise einen automatischen Rollenwechsel zu ermöglichen. Dies geschieht durch einen Klebevorberei- tungsautomaten 131. Die Papierrollen werden über einen Adapter 132 mit den Fördereinrichtungen verbunden und zu der entsprechenden
Position der Druckereianlage transportiert. Die Entsorgung der Verpackung erfolgt in die mobile Materialentsorgungseinheit 29, die unter der Klebevorbereitungseinheit 27 angeordnet ist.
Fig. 15 zeigt eine mobile Materialversorgungseinheit 29 mit einem Verpackungspapierbehälter 141 und einem Behälter für Resthülsen 142, die beide auf einem gemeinsamen Adapter 44 angeordnet sind und somit gemeinsam an einer Fördereinrichtung angeschlossen werden können. Sind die Behälter 141 und 142 gefüllt, wird über das Materialplanungssystem eine Entsorgung über die Gebäudeschnittstelle 13, die zugleich auch als Materialentsorgungsschnittstelle dient, veranlasst.
Fig. 16 zeigt eine Druckplattenherstellungseinheit 16. In der Druckplattenherstellungseinheit 16 befindet sich die Plattenherstellungsmaschine 151. Die Druckplattenherstellungseinheit 30 kann so ausgeführt sein, dass der Bediener manuell Rohplatten in die Plattenherstellungsmaschine 151 lädt und die fertigen Platten wieder mitnimmt. Die Ver- und Entsorgung erfolgt dabei über eine mobile Personenbeförderungseinheit 26, die mit dem Bediener zusammen durch die Fördereinrichtung verfahren wird. Es ist alternativ dazu auch möglich, die Ver- und Entsorgung über Automatisierungseinheiten 31 automatisch ausführen zu lassen.
Fig. 17 zeigt eine mobile Automatisierungseinheit 3 1 mit einem Automa- tisierungsaggregat 161 , um den Transport der Druckplatten zu automatisieren. Es können damit Druckplatten zur Druckplattenherstellungseinheit 30, zu den Druckeinheiten und zu dem Kombinationselement 32 und zu anderen mobilen Materialversorgungseinheiten bzw. Material entsor- gungseinheiten, z.B. zur Entsorgung über eine Gebäudeschnittstelle, transportiert werden.
Fig. 18 zeigt als Beispiel eine Kombinationseinheit 32, die zugleich als Materiallager und als Automatisierungseinheit dient. Im Hintergrund sind ein Materiallager 171 für verpackte Rohplatten und eine Materialentsorgungseinheit 172 für die Entsorgung des Verpackungsmaterials der Rohplatten dargestellt. Das Materiallager 171 und die Material entsor- gungseinheit 172 sind auf je einem Adapter 44 angeordnet, um dadurch eine Verbindung zu einer der Fördereinrichtungen herstellen zu können. Im Vordergrund ist die Automatisierungseinheit 173 dargestellt, die die verpackten Rohplatten aus der Materiallagereinheit 171 entnimmt und auspackt, die Verpackung in die Materialentsorgungseinheit 172 entsorgt und die Platten in die Ausgabe einlegt.
In Fig. 19 ist die Seiteneinsicht einer mobilen Materialversorgungseinheit 36 beispielhaft dargestellt. Die Materialversorgungseinheit ist mit zwei Querantrieben 181 und 183 ausgerüstet. Der Querantrieb 181 holt die Restpapierrollen 182 automatisch aus dem Rollenwechsler. Der Querantrieb 183 dient zur Querförderung der Papierrollen 184 in den Rollen Wechsler.
In Fig. 20 ist eine zweite Ausführungsform einer er findungs gern äßen Druckereianlage in seitlicher Ansicht dargestellt. Die Ausstattung des Traggestells ist die gleiche wie in der ersten Aus führungs form, jedoch ist die Materialflussachse 12 parallel zur Mittelachse der Druckzylinder 1 1 und parallel zur Mittelachse der Papierrollen im Rollenwechsler ausgeführt. Das Oberbauelement 20 enthält eine vollbreite Wendeeinrichtung 191 für die Papierbahn über der Druckeinheit, um die Laufrich- tung der Papierbahn um 90° zu drehen. Außerdem ist die mobile Personenbeförderungseinheit 191 ohne Querantrieb ausgestattet, da die Druckwerke bei seitlicher Positionierung der Personenbeförderungseinheit 191 vor der Druckanlage unmittelbar zugänglich sind.
Fig. 21 zeigt die Druckereianlage gemäß Fig. 20 in Ansicht von oben. Man erkennt, dass die mobile Personenbeförderungseinheit 191 unmittelbar vor dem Druckwerk positioniert werden kann. Deshalb sind alle Sicherheitsbedienelemente 201 direkt in der Personenbeförderungseinheit 191 installiert. Auch die mobilen Materialversorgungseinheiten 202 können unmittelbar vor den Rollenwechslern 18 positioniert werden. Die mobile Materialversorgungseinheit 202 ist mit einem Querantrieb ausgestattet und kann in das Traggestell eingefahren werden, um Restrollen aufzunehmen bzw. neue Papierrollen so weit einzufahren, dass sie vom Rollenwechsler 18 aufgenommen werden können.
Fig. 22 zeigt eine schallgeschützte und klimatisierte Personenbeförde- rungseinheit 191 mit einem Adapter 44 für den Anschluss an eine Fördereinrichtung in seitlicher Ansicht. Die Personenbeförderungseinheit 191 ist weiterhin mit einem Leitstand 121 zur Steuerung der Anlage und Bedienelementen 212 und 213 ausgestattet, die für die Bedienung bestimmter Aggregate benötigt werden. Die Sicherheitsbedienelemente 214 zum Schutz für den Bediener sind ebenfalls in die Personenbeförderungseinheit 191 eingebaut. Die elektrische Verbindung der Bedienelemente 212 und 213 bzw. der Sicherheitsbedienelemente 214 erfolgt durch Schleppkabel und/oder kabellos permanent. Alternativ können auch Kontakte vorgesehen sein, die erst beim Andocken der Personenbeförde- rungseinheit 91 an der Druckanlage kontaktiert werden. Fig. 23 zeigt die Druckanlage gemäß Fig. 20 im Querschnitt. Man erkennt die Kombinationseinheit 34, die direkt vor dem Drucker positioniert werden kann. Die mobile Materialversorgungseinheit 221 ist mit einem Querantrieb 222 ausgestattet, die den Rollenwechsler 18 be- und entlädt.
Fig. 24 zeigt eine weitere Aus führungs form einer erfindungsgemäßen Druckanlage. Die Druckanlage entspricht dabei weitgehend der zweiten Ausführungsform. Das heißt auch bei dieser Ausführungsform der Druckereianlage verläuft die Materialflussachse 12 der Druckereianlage parallel zu den Mittelachsen der Druckzylinder bzw. parallel zu den Mittelachsen der in den Rollenwechslern aufgespannten Papierrollen. Druckwerke und Oberbauten sind als gestapelte Aggregate im Traggestell angeordnet. Die Sicherheitsvorrichtungen und Bedienelemente der Drucktürme und Oberbauten sind ebenfalls in die mobilen Transportein- heiten integriert.
Fig. 25 zeigt eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckereianlage in seitlicher Ansicht. Hierbei sind die Druckwerke als einzelne Schön- und Widerdruckwerke ausgeführt und jeweils in einzelnen Modulzellen angeordnet.
Fig. 26 zeigt eine fünfte Aus führungs form einer erfindungsgemäßen Druckereianlage in seitlicher Ansicht. Hierbei sind drei horizontale Papierführungen mit Rollenwechsler 18, insgesamt j e 4 I-Druckwerke 251 und Trockner mit Kühlwalzen 252 übereinander im Traggestell angeordnet. Es wird auch eine mögliche Position für Zusatzeinrichtungen 253 und z.B. ein Pianoausleger 254 dargestellt. Ebenso können die
Papierführungen auch den Falzapparaten 255 und 256 flexibel zugeordnet werden. Auch die Weiterverarbeitung 257 der Produkte nach der Falzauslage wurde ins Traggestell integriert.
Fig. 26 zeigt eine sechste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckereianlage in Ansicht von oben. Hierbei sind zwei Traggestelle parallel nebeneinander angeordnet. Dabei können die beiden innen liegenden Fördereinrichtungen einzelne Transporteinheiten untereinander tauschen, so dass es möglich ist, die Transporteinheiten zwischen den parallel angeordneten Druckereianlagen auszutauschen. Es können auch mehrere Papierbahnen nebeneinander von einem Tragwerk zum anderen Tragwerk geführt werden.
Fig. 28 zeigt eine siebte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckereianlage in Ansicht von oben. Hierbei sind zwei Traggestelle parallel nebeneinander und ein drittes Traggestell senkrecht dazu ange- ordnet. Es können dabei von jedem der Tragwerke mehrere Papierbahnen übereinander in das dritte Tragwerk überführt werden. Über eine Dreheinheit 271 können die Transportsysteme auch hier einzelne Transporteinheiten austauschen.
Fig. 29 zeigt eine neunte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckereianlage in seitlicher Ansicht. Hierbei ist die Integration der
Weiterverarbeitung in das Traggestell beispielhaft dargestellt. Über eine Aufnahmestation 291 werden die Produkte über ein Schuppenstrom- oder Taktfördersystem 292 entweder in einer Aufwickelstation 293 aufgewickelt und können über das Transportsystem und eine Transporteinheit für Aufwickelrollen 290 in eine Lagerstelle für leere und volle Speicherwickelrollen 295 transportiert werden oder über die Einstecktrommel 294 weiterarbeitet und einer Paketiereinheit/Paketausleger 296 zugeführt werden. Von dort aus werden die Produktpakete über die Umreifungsein- heit 297 und die Verpackungseinheit 298 an die kombinierte Steuer- und Adressiereinheit mit Gebäudeschnittstelle 299 weitergeleitet. Bezugszeichenliste
Druckzylinder
Material flusslinie
Gebäudeschnittstelle
Mobile Materialversorgungseinheit
Traggestell
Materiallager
Papierlager
Rollenwechsler
H-Druckeinheit
Oberbauelement
Nebenaggregat
Falzapparat
Falzapparatoberb au
Steuerung
Bedienerraum
Mobile Personenbeförderungseinheit mit Leitstand
Klebevorbereitungseinheit
Schiene
Mobile Materialversorgungseinheit
Druckplattenherstellungseinheit
Automatisierungseinheit
Kombinationseinheit
(Druckplattenleger/Plattenauspacker)
Fördereinrichtung
Kombinationseinheit
(Personenbeförderung/Automatisierungseinheit)
Fördereinrichtung
Mobile Materialversorgungseinheit
Schiene
Fördereinrichtung
Materialscanner
Material
Gebäudeöfmung
Adapter
Haltevorrichtung
Material
Adapter für Papierrollen
Leitwalze
Zugwalze
Wendeeinrichtung
Kompressor
Kälteaggregat
Leitstand
Leitstand 122 Querantrieb
123 Bedienelement
124 Sicherheitsbedienelement
125 Antriebseinrichtung
131 Klebevorbereitungsautomat
141 Materialentsorgungseinheit (Verpackungspapier)
142 Materialentsorgungseinheit (Resthülsen) 151 Plattenherstellungsmaschine
161 Automatisierungseinheit
171 Materiallager
172 Materialeinheit
181 Querantrieb
182 Restpapierrolle 184 Papierrolle
191 Mobile Personenbefδrderungseinheit
192 Wendeeinrichtung
201 Sicherheitsbedienelement
202 Mobile Materialversorgungseinheit
212 B edienelement
213 B edienelement
214 Sicherheitsbedienelement
221 Mobile Materialversorgungseinheit
222 Querantrieb
251 I-Druckwerk
252 Trockner mit Kühlwalzen
253 Zusatzeinrichtung
254 Planoausleger
255 Falzapparat
256 Falzapparat
257 Weiterverarbeitung 271 Dreheinheit
290 Transporteinheit für Aufwickelrollen
291 Aufnahmestation
292 Schuppenstrom- oder Taktfordersystem
293 Aufwickelstation
294 Einstecktrommel
295 Lagerstelle für leere und volle Speicherwickelrollen
296 Paketiereinheit/Paketausleger
297 Umreifungs- und Transporteinheit
298 Verpackungseinheit
299 Kombinationseinheit

Claims

Patentansprüche
1. Druckereianlage mit einem Druckmaterialeingang, an dem unbedruckte Druckmaterialien in die Druckereianlage eingefördert werden können, und mit einem Druckwarenausgang, an dem bedruckte
Druckwaren aus die Druckereianlage herausgefördert werden können, und mit zumindest einem Druckwerk (19, 251 ) oder Druckturm, in dem die Druckmaterialien bedruckt werden können, und mit zumindest einem Rollenwechsler (18) oder Bogenanleger, zur Zuführung des Druckmaterials, und mit zumindest einem Aggregat, insbesondere
Falzapparat (22, 255, 256) oder Bogenausleger, zur Nachbearbeitung und/oder Abführung der Druckwaren, wobei die Druckereianlage zumindest zwei vertikal übereinander angeordnete Anlagenebenen aufweist, und wobei die Druckereianlage zumindest eine Materialflussli- nie (12) bildet, entlang der das Druckmaterial durch die Druckanlage gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Druckereianlage eine Transportanlage vorgesehen ist, die sich parallel zur Materialflusslinie über die gesamte Länge der Druckereianlage erstreckt, wobei die Transportanlage zumindest eine
Fördereinrichtung (33 , 35, 39) und zumindest eine Transporteinheit (26, 29, 30, 31 , 32, 34, 36, 141 , 142, 151 , 161 , 191 , 202, 221 ) um- fasst, und wobei die Fördereinrichtung (33, 35, 39) parallel zur Materialflusslinie (12) horizontal verfahren werden kann, und wobei die Transporteinheit (26, 29, 30, 31 , 32, 34, 36, 141 , 142, 151 , 161 , 191 ,
202, 221) durch Antrieb der Fördereinrichtung (33, 35, 39) vertikal zu jeder Anlagenebene angehoben werden kann.
2. Druckereianlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (33, 35, 39) einen linear verfahrbaren Förderlift umfasst, wobei die Transporteinheit (26, 29, 30, 31, 32, 34, 36, 141, 142, 151, 161, 191, 202, 221) am Förderlift vertikal angehoben werden kann.
3. Druckereianlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (33, 35, 39), insbesondere der Förderlift, auf zumindest einer Schiene (28, 38) parallel zur Materialflusslinie
(12) linear verfahrbar ist.
4. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (26, 29, 30, 31, 32, 34, 36, 141, 142, 151, 161, 191, 202, 221), insbesondere mit einem einheitlichen Adapter
(44), auswechselbar an der Fördereinrichtung (33, 35, 39) befestigbar ist, so dass die unterschiedlichen Wechseltransporteinheiten (26, 29, 30, 31, 32, 34, 36, 141, 142, 151, 161, 191, 202, 221) wahlweise an der Fördereinrichtung (33, 35, 39) befestigbar sind.
5. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (26, 29, 30, 31, 32, 34, 36, 141, 142, 151, 161, 191, 202, 221) eine, insbesondere fernsteuerbare, mechanische Fixiereinrichtung zur lösbaren Befestigung der Transporteinheit (26, 29, 30, 31, 32, 34, 36, 141, 142, 151, 161, 191, 202, 221) an der Druckereianlage aufweist.
6. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (26, 29, 30, 3 1 , 32, 34, 36, 141 , 142, 151 , 161 , 191 , 202, 221 ) eine elektrische Versorgungsleitungsschnittstelle zum Anschluss von elektrischen Versorgungsleitungen der Transporteinheit (26, 29, 30, 3 1 , 32, 34, 36, 141 , 142, 151 , 161 , 191 , 202, 221 ) an elektrische Versorgungsleitungen der Druckereianlage aufweist.
7. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (26, 29, 30, 31 , 32, 34, 36, 141 , 142, 151 ,
161 , 191 , 202, 221 ) eine Datenschnittstelle zum Anschluss von Datenleitungen der Transporteinheit (26, 29, 30, 3 1 , 32, 34, 36, 141 , 142, 151 , 161 , 191 , 202, 221) an Datenleitungen der Druckereianlage aufweist.
8. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit in der Art eines mobilen Personenbeförderungseinheit (26, 34, 191) ausgebildet ist, mit der zumindest eine Bedienperson zu den verschiedenen Teilen der Druckereianlage transportiert werden kann.
9. Druckereianlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Personenbeförderungseinheit (26, 34, 191 ) eine Bedienerkabine umfasst, in der die zu befördernde Bedienperson durch eine Ka- binenwandung allseitig geschützt ist.
10. Druckereianlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienerkabine schalldicht und/oder klimatisiert ausgebildet ist.
1 1. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Personenbeförderungseinheit (26, 34, 191 ) Bedienelemente (123 , 212, 213), insbesondere Sicherheitsbedienelemente (124, 201 , 214), zur Bedienung von einzelnen Funktionseinheiten der Drucke- reianlage umfasst, wobei über eine Datenverbindung Daten zwischen den Bedienelementen (123, 212, 213 , 124, 201 , 214) der Personenbeförderungseinheit (26, 34, 191) und den Funktionseinheiten der Druckereianlage ausgetauscht werden können.
12. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Personenbeförderungseinheit (26, 34, 191 ) einen Leitstand (11 1 , 121 ) zur Steuerung der Druckereianlage umfasst, wobei über eine Datenverbindung Daten zwischen dem mobilem Leitstand (1 11 , 121 ) und der Druckereianlage ausgetauscht werden können.
13. Druckereianlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverbindung zwischen mobilem Leitstand (111 , 121) und den verschiedenen Teilen der Druckereianlage zumindest teilweise einen drahtlosen Datenaustausch ermöglicht.
14. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit in der Art einer mobilen Automatisierungseinheit (30, 3 1 , 32, 34, 151 , 161 ) ausgebildet ist, mit der Bedienar- beiten und/oder Zuführarbeiten an bestimmten Teilen der Druckereianlage automatisch durchgeführt werden können.
15. Druckereianlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine mobile Automatisierungseinheit (30, 3 1 , 32, 34, 151 ) zur Bearbeitung, insbesondere zur automatischen Montage und/oder Demontage, von Druckplatten vorgesehen ist.
16. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (29, 36, 141 , 142, 202, 221 ) in der Art ei- ner mobilen Materialversorgungseinheit und/oder Materialentsorgungseinheit ausgebildet ist, mit der Material zu und/oder von bestimmten Teilen der Druckereianlage automatisch zu- und/oder abgefördert werden kann.
17. Druckereianlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Materialversorgungseinheit (29, 36, 141 , 142, 202, 221 ) zum Transport von unbedruckten Papierrollen oder unbedruckten Papierbögen vorgesehen ist.
18. Druckereianlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Materialentsorgungseinheit (29, 36, 141 , 142, 202, 221 ) zum Transport von leeren Papierhülsen vorgesehen ist.
19. Druckerei anläge nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Transporteinheit in der Art einer Kombinationseinheit (32, 34) ausgebildet ist, mit der mehrere Funktionen, insbe- sondere der Transport des Bedienpersonals und/oder der Transport von Material und/oder die automatisierte Durchführung von Bedienarbeiten und/oder Zuführarbeiten, erfüllt werden können.
20. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit mittels eines Querantriebes (122, 181 , 222) quer zur Materialflusslinie (12) verfahrbar an der Fördereinrichtung (33 , 35, 39) gelagert ist und durch Antrieb des Querantriebes (122, 181 , 222) von seitlich in die Druckereianlage eingefahren werden kann.
21. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereianlage ein übergreifendes Traggestell (15) um- fasst, in dem im Wesentlichen alle Bestandteile der Druckereianlage entlang der Materialflusslinie (15) befestigt werden können.
22. Druckereianlage nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass vom Traggestell (15) mehrere Modulzellen gebildet werden, in denen jeweils ein Funktionsmodul der Druckereianlage aufgenommen werden kann, wobei die Modulzellen entlang der Materialflusslinie (12) horizontal nebeneinander und in den verschiedenen Anlageebenen übereinander angeordnet sind.
23. Druckerei anläge nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Modulzelle ein Funktionsmodul aufgenommen ist, das in der Art eines Druckwerkes oder Druckturms oder Trockners oder Materiallagers oder Kühlwalzenwerks oder Rollenwechslers oder Bogenanlegers oder Falzapparats oder Bedienerraums ausgebildet ist.
24. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen und Zylinder der Funktionsmodule sich mit ihrer
Längsachse quer zur Richtung der Materialflusslinie (12) erstrecken.
25. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen und Zylinder der Funktionsmodule sich mit ihrer Längsachse in Richtung der Materialflusslinie (12) erstrecken.
26. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass Funktionsmodule an der Fördereinrichtung (33, 35, 39) der Transportanlage aufgenommen und während der Montage der Drucke- reianlage im Traggestell (15) mittels der Fördereinrichtung (33, 35,
39) oder mittels mehrerer kombinierter Fördereinrichtungen zu den Modulzellen transportiert werden können.
27. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Modulzellen einem vorgegeben Rastermaß entsprechen.
28. Druckereianlage nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulzellen kubisch ausgebildet sind und jeweils eine einheitliche Breite aufweisen, die der Breite der Druckereianlage quer zur Materialflusslinie (12) entspricht.
29. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulzellen Anschlüsse zur Versorgung der Funktionsmodule mit elektrischer Energie und/oder Wasser und/oder Druckluft und/oder Daten aufweisen.
30. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest zwei Modulzellen eine Papierleiteinrichtung vorgesehen ist.
31. Druckereianlage nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (15) aus einer Vielzahl von Längsträgern, insbesondere Stahlträgern, aufgebaut ist, die in Knotenpunkten miteinander verbunden sind.
PCT/DE2008/001961 2007-12-04 2008-11-27 Druckereianlage WO2009071054A1 (de)

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EP08856120A EP2217443B1 (de) 2007-12-04 2008-11-27 Druckereianlage

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