WO2009068311A1 - Kolbenabstreifplatte für auspresseinrichtungen für beutelschmelzer sowie damit versehener beutelschmelzer - Google Patents

Kolbenabstreifplatte für auspresseinrichtungen für beutelschmelzer sowie damit versehener beutelschmelzer Download PDF

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WO2009068311A1
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kolbenabstreifplatte
recess
axial
wiper plate
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PCT/EP2008/010135
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Michael Rothen
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Inatec Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container

Definitions

  • Piston wiper plate for squeeze-out devices for bag smelters and bag smelters provided therewith
  • the invention relates to a Kolbenabstreifplatte for a squeezing device for bag melter with a one axial top and one axial bottom having integral Abstreifplatte of elastically yielding material with a closed state in the relaxed state, the Abstreifplatte radially outer wiper edge.
  • bag smelters In so-called bag smelters, a solid working substance packed in a packaging bag, such as a hot melt adhesive, is transferred in a cylindrical receiving space of a squeezing device at a discharge end for molten working substance by heating from a first solid to a flowable state, while from the rear end of the bag a squeezing piston in the receiving space in front- is driven so that melted working fluid is squeezed and the packaging bag is axially collapsed axially on the cylindrical wall of the receiving space.
  • the extrusion piston is provided with a stripper plate.
  • a low coefficient of friction between the stripper plate and the inner cylinder wall is desired.
  • the stripper plate is usually made of an elastically yielding material such as a plastic and in particular of PTFE (such as Teflon®) preferred and also the cylindrical inner wall is coated with a similarly good sliding material.
  • the problem underlying the invention is to change a piston stripper plate in such a way that its sealing and sliding properties remain within a predetermined framework even with more strongly changing temperatures.
  • a Kolbenabstreifplatte is proposed with the features of claim 1. Thereafter, it is provided that in the stripper plate in its axial top and / or in its axial bottom and / or between its axial top and bottom at least one recess is inserted, which at least radial compression of Abstreifplat- te allows, and that at least one expandable return element is inserted or used in the at least one recess.
  • thermally induced expansions of the stripper plate are no longer exclusively directed radially outwards.
  • the recesses according to the invention which are usually perforations of the stripper plate between the axial top and bottom, allow in such a way that the reaction forces of thermal expansion lead to a reduction in volume of the recesses. Nevertheless, a sufficient radial expansion capability of the stripper plate is maintained, so that any temperature-induced radial expansion of the cylinder inner wall is still compensated.
  • a "memory effect" is in the usual materials for stripper plates usually not available.To prevent a scraper plate clamped in the cylinder after thermal deformation of the at least one recess of the stripper misses their target size on re-cooling, ie not re-attained, is in the
  • the combination of elastically yielding recesses of the worktop with expandable restoring elements means that a stripper plate according to the invention can reliably perform its intended function even after a large number of cycles of thermal change
  • stripper according to the invention in various ways, and in particular to form the recesses in very different ways and to use a variety of expandable return elements:
  • the one or more recesses are incorporated radially into the stripper plate, a particularly high degree of radial expansion or radial compression can be achieved.
  • the segments of the worktop which are separated from each other by the radially extended recesses preferably remain connected at the radial outer edge. A radial interruption of the wiping edge, as is customary in piston rings of internal combustion engines, is therefore unnecessary. - A -
  • Rubber-elastic materials are particularly suitable for the restoring elements; according to a preferred embodiment of the invention, they are designed roughly identically with the associated recesses and preferably have a certain excess in relation to the recess in the stripper plate. As a result, not only a secure hold of the expandable restoring element in the recess is ensured in a simple manner, but the stripper plate is radially radially outwardly clamped radially to a certain extent.
  • the insertion opening of the cylindrical receiving space for the piston carrying the stripper plate has a substantially conical insertion region.
  • FIG. 1 shows a bag melter in half-sided axial section with freshly inserted and filled packaging bag.
  • Figure 2 shows the same device after complete squeezing melted working material from the receiving bag.
  • Fig. 4A / B an alternative embodiment with feather-supported scraper or stripper plate in the pressureless or compressed state.
  • the bag melter 10 shown in Figures 1 and 2 in two working positions comprises a receiving space 12 surrounded by a cylindrical inner wall 12A.
  • the wall 12B enclosing the receiving space 12 forms opposite mouth ends 12C and 12D at their upper and lower working positions, respectively.
  • the lower mouth end 12D is closed with an end plate 14 having a plurality of outlet openings 14A.
  • a tightly filled with a hot melt adhesive 16 packaging bag 18 Within the receiving space 12 is (Fig. 1) a tightly filled with a hot melt adhesive 16 packaging bag 18.
  • the packaging bag is tightly closed at its top in the drawing rear end 18A and at its lying in the drawing down front end 18B to form a Dispensing opening 18C fully open.
  • This opening is usually done immediately before the onset of solid working substance tightly filled packaging bag 18 into the receiving space 12 from top to bottom, ie from the upper mouth end 12C ago.
  • the squeezing device 20 for the packaging bag 18 can be removed in a suitable manner.
  • the ejection device 20 comprises an extrusion piston 22, which is axially advanceable within the receiving space 12.
  • the extrusion piston 22 has a scraping or stripping plate 24 (e.g., PTFE, e.g., Teflon®) and has a sharp-edged circumferential scraping edge 24A.
  • PTFE e.g., Teflon®
  • the receiving space 12 has in the region of its lower mouth end 12D via an annular constriction 40.
  • This is embodied in the illustrated preferred embodiment as at the lower mouth end of the receiving space 12 on the wall 12B releasably attachable and / or placed on the end plate 14 or attached ring , This has on its the receiving space 12 side facing a conical, serving as a sealing surface 4OA wall.
  • This acts self-centering on the packaging bag 18 when it is inserted into the receiving space 12.
  • annular heating element 30 leads to a melting in the region 16A of the working substance 16
  • the mouth edge zone 18D of the packaging bag 18 automatically applies to the conical sealing surface 4OA.
  • the lateral pressure which the expanding working substance exerts on the edge zone 18D under the pressure of pressure is usually sufficient for this purpose.
  • the extrusion piston 22 is further equipped with a head plate 26 which are connected via pressure springs 28 which are passed through the cocking plate 24, with the extrusion piston 22.
  • This cross-sectional area of the top plate is less than that of the scraping plate 24, in such a way that an edge gap 26A between the outside edge of the top plate and the cylinder wall 12A of the receiving space 12 remains.
  • This edge gap 26A is dimensioned so that the top plate 26 can penetrate into the zone constricted with respect to its cross section at the lower mouth end of the receiving space 12 by a predeterminable distance.
  • the compression springs 24 are compressed under the pressure of the ejection piston.
  • the pressure of the springs 28 is sufficient to advance the head plate into the constriction area and thereby squeeze out the last remains of working substance from the packaging bag, although the cocking plate 24 does not lower further, but stops before the beginning of the constriction 40.
  • FIG. 3A shows a top view of a scraping or stripping plate 24, which reveals four apertures 24B arranged on a peripheral circle for the compression springs 28.
  • a central opening 24C can be seen, from which radiate eight recesses 24D.
  • the scraper or scraper plate 24 becomes slightly deformable radially, that is to say it is compressible and / or radially expandable by radial pressure directed towards the center.
  • the scraping edge 24A subsequently abuts tightly against the cylindrical inner wall 12A of the receiving space 12. If the cross-section of the receiving space 12 in the region of the heating element 30 increases due to heating, the cross-section of the scraping or stripping plate 24 can follow this cross-sectional enlargement.
  • a stripper plate according to the invention can be used successfully with a large number of pressing devices and for a multiplicity of different working materials.
  • the working materials need not necessarily be in solid form and must be meltable and / or packaged in a packaging bag. Rather, a pasty working substance at room temperature can also be processed with a device according to the invention.
  • the recesses for compression absorption and the return elements in the context of the invention can be varied in many ways.
  • compression springs 42 are provided between the extrusion piston 22 and the scraping plate 24 in such a way that, in the unpressurized state (FIG. 4A), the scraping and stripping plate 24 is in the extended state with an axial stroke Keep distance from the extrusion piston.
  • FIG. 4B the piston pressure of the extrusion piston 22 is transmitted to the scraping or stripper plate 24 by abutment with it.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Bei einer Kolbenabstreifplatte für eine Auspresseinrichtung (20) für Beutelschmelzer (10) mit einer eine axiale Oberseite (24') und eine axiale Unterseite (24') aufweisenden einstückigen Abstreifplatte (24) aus elastisch nachgiebigem Material, mit einer im entspannten Zustand die Arbeitsplatte geschlossen umlaufenden, radial äußeren Abstreiferkante (24A) bleiben ihre Dicht- und Gleiteigenschaften auch bei sich stärker ändernden Temperaturen dadurch in einem vorgegebenen Rahmen, dass in der Abstreifplatte (24) mindestens eine in ihrer axialen Oberseite und/oder in ihrer axialen Unterseite und/oder zwischen ihrer axialen Ober- und Unterseite eingefügte, eine zumindest radiale Kompression der Abstreifplatte ermöglichende Aussparung (24C, 24D) vorgesehen ist, und dass in die Aussparung (24C, 24D) mindestens ein expandierbares Rückstellelement (25) eingesetzt oder einsetzbar ist.

Description

Kolbenabstreifplatte für Auspresseinrichtungen für Beutelschmelzer sowie damit versehener Beutelschmelzer
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Kolbenabstreifplatte für eine Auspresseinrichtung für Beutelschmelzer mit einer eine axiale Oberseite und eine axiale Unterseite aufweisenden einstückigen Abstreifplatte aus elastisch nachgiebigem Material mit einer im entspannten Zustand die Abstreifplatte geschlossen umlaufenden, radial äußeren Abstreiferkante.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND
Bei so genannten Beutelschmelzern wird ein in einem Verpackungsbeutel abgepackter fester Arbeitsstoff, wie ein Heißschmelzkleber in einem zylindrischen Aufnahmeraum einer Auspresseinrichtung an einem Abgabeende für aufgeschmolzenen Arbeitsstoff durch Erwärmung von einem zunächst festen in einen fließfähigen Zustand überführt, während vom hinteren Beutelende her ein Auspresskolben in dem Aufnahmeraum vor- getrieben wird, so dass abgeschmolzener Arbeitsstoff ausgepresst und der Verpackungsbeutel an der zylindrischen Wandung des Aufnahmeraums axial allmählich zusammengeschoben wird. Damit ein rückwärtiges Nachladen neuer gefüllter Verpackungsbeutel reibungsarm und ohne großen vorherigen Reinigungsaufwand möglich ist, ist der Auspresskolben mit einer Abstreifplatte versehen. Diese hat in erster Linie eine Abdichtfunktion an der inneren Zylinderwandung und dient als Abstreifer für etwa an der Zylinderinnenwandung anhaftenden Arbeitsstoff, der sich unerwünschterweise zwischen der Verpackungsbeutelaußenseite und der Zylinderwandinnenseite eingeschoben hat. Um beim Auslassen des abgeschmolzenen Arbeitsstoffes eine möglichst prä- zise vorbestimmte Abgabemenge, d.h. Dosierung, zu ermöglichen, ist ein geringer Reibwert zwischen der Abstreifplatte und der inneren Zylinderwand gewünscht. Aus diesem sowie aus anderen Gründen wird die Abstreifplatte in der Regel aus einem elastisch nachgiebigem Material, wie einem Kunststoff und insbesondere aus PTFE (wie Teflon®) bevorzugt und auch die zylindrische Innenwand ist mit einem ähnlich gut gleit- fähigem Material beschichtet. Unterschiedliche Verarbeitungstemperaturen, insbesondere kalte und heiße Zonen in einem Beutelschmelzer, führen zu einem sich ändernden Kaliber der Abstreiferplatte entsprechend der jeweiligen Temperatur. Es ist daher vor allem bei Beutelschmelzern schwierig, über den ganzen Auspressweg gleichmäßige Kräfte- und Dichtverhältnisse zwischen dem der Abstreiferplatte und der zylindrischen Innenwand sicherzustellen.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Davon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde eine Kolbenabstreifplatte so zu verändern, dass ihre Dicht- und Gleiteigenschaften auch bei sich stärker ändernden Temperaturen in einem vorgegebenen Rahmen bleiben. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Kolbenabstreifplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Danach ist vorgesehen, dass in der Abstreifplatte in ihre axiale Oberseite und/oder in ihre axiale Unterseite und/oder zwischen ihrer axialen Ober- und Unterseite mindestens eine Aussparung eingefügt ist, die eine zumindest radiale Kompression der Abstreifplat- te ermöglicht, und dass in die mindestens eine Aussparung mindestens ein expandierbares Rückstellelement einsetzbar oder eingesetzt ist.
Gemäß der Erfindung wirken sich thermisch bedingte Dehnungen der Abstreifplatte nicht mehr ausschließlich radial nach Außen gerichtet aus. Vielmehr gestatten die erfindungsgemäßen Aussparungen, bei welchen es sich in der Regel um Durchbrechungen der Abstreiferplatte zwischen der axialen Ober- und Unterseite handelt, in der Weise aus, dass die Reaktionskräfte der Wärmeausdehnung zu einer Volumenverminderung der Aussparungen führen. Gleichwohl bleibt eine ausreichende radiale Expansionsfä- higkeit der Abstreifplatte erhalten, sodass eine etwaige temperaturbedingte radiale Ausdehnung der Zylinderinnenwand nach wie vor ausgeglichen wird. Ein „Memoryeffekt" liegt bei den gängigen Materialien für Abstreifplatten in der Regel nicht vor. Um zu verhindern, dass eine im Zylinder eingespannte Abstreifplatte nach thermisch bedingter Verformung der mindestens einen Aussparung der Abstreifplatte ihre Sollgröße bei Wiederabkühlung verfehlt, d.h. nicht wiedererreicht, ist in die mindestens eine Aussparung ein expandierbares Rückstellelement eingesetzt oder einsehbar. Die Kombination von elastisch nachgiebigen Aussparungen der Arbeitsplatte mit expandierbaren Rückstellelementen führt dazu, dass eine erfindungsgemäße Abstreifplatte auch nach einer Vielzahl von Temperaturwechselzyklen ihre ihr zugedachte Funktion zuverlässig aus- führen kann. Es ist nun möglich, eine erfindungsgemäße Abstreifplatte in verschiedener Weise zu verwenden, und insbesondere auch die Aussparungen in sehr unterschiedlicher Weise zu formen sowie verschiedenste expandierbare Rückstellelemente einzusetzen:
Wenn die eine oder die mehreren Aussparungen strahlenförmig in die Abstreifplatte eingearbeitet sind, kann dadurch ein besonders hohes Maß an radialer Ausdehnung oder radialer Kompression erreicht werden. Die von den radial erstreckten Aussparungen voneinander getrennten Segmente der Arbeitsplatte bleiben am radialen Außenrand vorzugsweise zusammenhängend. Eine radiale Unterbrechung der Abstreifkante, wie sie bei Kolbenringen von Verbrennungsmotoren üblich ist, ist also entbehrlich. - A -
Für die Rückstellelemente kommen insbesondere gummielastische Materialien in Betracht, diese werden gemäß einem bevorzugten Ausführungsform der Erfindung etwa formgleich mit den zugehörigen Aussparungen gestaltet und weisen bevorzugt ein ge- wisses Übermaß im Verhältnis zu der Aussparung in der Abstreifplatte auf. Dadurch wird nicht nur ein sicherer Halt des expandierbaren Rückstellelementes in der Aussparung auf einfache Weise sichergestellt, sondern die Abstreifplatte wird nach radial außen in einem gewissen Umfang radial verspannt.
Um Abstreifplatten auch mit einem gewissen radialen Übermaß verwenden zu können, weist die Einschiebemündung des zylindrischen Aufnahmeraumes für den die Abstreifplatte tragenden Kolben einen im Wesentlichen konusförmigen Einführbereich auf.
Wenn ein zwischen einem Auspresskolben und einer Schabe- oder Abstreifplatte Kom- pressionsfedem vorgesehen sind, ist die Schabe- oder Abstreifplatte in drucklosen Ruhezustand ausgefahren, so dass Verletzungen beim Einsetzen des Kolbens in den Zylinder vermieden werden. Im Auspressstadium sind diese Druckfedern komprimiert. Auch diese Lösung ist von eigenständig erfinderischer Bedeutung.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung und Tabelle, in der - beispielhaft - ein Ausführungsbeispiel einer Kolbenabstreifplatte dargestellt ist. FIGURENKURZBESCHREIBUNG
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Beutelschmelzer im halbseitigen Axialschnitt bei frisch eingesetztem und gefüllten Verpackungsbeutel;
Fig. 2 dieselbe Vorrichtung nach völligem Auspressen abgeschmolzenem Arbeitsstoffes aus dem Aufnahmebeutel;
Fig. 3A/B von dem Beutelschmelzer nach Fig. 1 und 2 eine Abstreifplatte in Draufsicht sowie
Fig. 4A/B eine alternative Ausführungsform mit federn abgestützter Schabe- oder Abstreifplatte im drucklosen bzw. komprimierten Zustand.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EINES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
Der in Figuren 1 und 2 in zwei Arbeitspositionen dargestellte Beutelschmelzer 10 um- fasst einen von einer zylindrischen Innenwand 12A umgebenen Aufnahmeraum 12. Die den Aufnahmeraum 12 umschließende Wandung 12B bildet gegenüberliegende Mündungsenden 12C und 12D an ihrem in Arbeitsposition oberen bzw. unteren Ende. Das untere Mündungsende 12D ist mit einer mehrere Austrittsöffnungen 14A aufweisenden Endplatte 14 verschlossen. Innerhalb des Aufnahmeraums 12 befindet sich (Fig. 1) ein mit einem Heißschmelzkleber 16 straff gefüllter Verpackungsbeutel 18. Der Verpackungsbeutel ist an seinem in der Zeichnung oben liegenden rückwärtigen Ende 18A dicht geschlossen und an seinem in der Zeichnung unten liegenden frontseitigen Ende 18B unter Ausbildung einer Abgabeöffnung 18C völlig geöffnet. Dieses Öffnen geschieht in der Regel unmittelbar vor dem Einsetzen des mit festem Arbeitsstoff straff gefüllten Verpackungsbeutels 18 in den Aufnahmeraum 12 von oben nach unten, d.h. vom oberen Mündungsende 12C her. Hierzu ist die Auspresseinrichtung 20 für den Verpackungsbeutel 18 in geeigneter Weise entfernbar.
Die Auspresseinrichtung 20 umfasst einen Auspresskolben 22, der innerhalb des Auf- nahmeraumes 12 axial vorschiebbar ist. Der Auspresskolben 22 verfügt über eine Schabe- oder Abstreifplatte 24 (z.B. aus PTFE, z.B. Teflon®) und besitzt eine scharfkantige umlaufende Schabekante 24A. In Verbindung mit einer PTFE- Innenbeschichtung 12E der Wandung 12B des Aufnahmeraumes 12, ist ein verlustar-
mes Gleiten des Auspresskolbens 22 an der Zylinderwand und damit ein einigermaßen genau definierter Pressdruck auf abgeschmolzenen Arbeitsstoff 16A im Bereich der unteren Heizzone realisierbar.
Der Aufnahmeraum 12 verfügt im Bereich seines unteren Mündungsendes 12D über eine ringartige Einschnürung 40. Diese ist in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel als am unteren Mündungsende des Aufnahmeraumes 12 an dessen Wandung 12B lösbar ansetzbarer und/oder auf die Endplatte 14 aufsetzbarer oder aufgesetzter Ring ausgeführt. Dieser weist auf seiner dem Aufnahmeraum 12 zugewandten Seite eine konische, als Abdichtfläche 4OA dienende Wandung auf. Diese wirkt selbstzentrierend auf den Verpackungsbeutel 18 bei dessen Einschieben in den Aufnahmeraum 12. Sobald das z. B. ringförmig gestaltete Heizelement 30 zu einem Abschmelzen im Bereich 16A des Arbeitsstoffes 16 führt, legt sich die Mündungs- Randzone 18D des Verpackungsbeutels 18 selbsttätig an die konische Abdichtfläche 4OA an. Hierfür reicht in der Regel bereits der seitliche Druck den der sich ausdehnende Arbeitsstoff unter dem Pressdruck auf die Randzone 18D ausübt.
Der Auspresskolben 22 ist ferner mit einer Kopfplatte 26 ausgestattet, die über Druckfedern 28, welche durch die Schabeplatte 24 hindurchgeführt sind, mit dem Auspresskolben 22 verbunden sind. Diese Querschnittsfläche der Kopfplatte ist geringer als die der Schabeplatte 24, und zwar derart, dass ein Randspalt 26A zwischen dem Außen- rand der Kopfplatte und der Zylinderwandung 12A des Aufnahmeraums 12 verbleibt. Dieser Randspalt 26A ist so bemessen, dass die Kopfplatte 26 in die hinsichtlich ihres Querschnitts eingeschnürte Zone am unteren Mündungsende des Aufnahmeraumes 12 um eine vorgebbare Strecke eindringen kann. In der in Figur 1 dargestellten Arbeitspo- sition sind die Druckfedern 24 unter dem Druck des Auspresskolbens komprimiert. Wenn hingegen der Verpackungsbeutel 18 so gut wie entleert ist und der in ihm noch verbliebene Arbeitsstoff verflüssigt ist, reicht der Druck der Federn 28 aus, um die Kopfplatte in den Einschnürungsbereich vorzuschieben und damit die letzten Reste an Arbeitsstoff aus dem Verpackungsbeutel auszupressen, obwohl die Schabeplatte 24 sich nicht weiter absenkt, sondern vor dem Beginn der Einschnürung 40 stehen bleibt.
Aus Figur 3A ist eine Schabe- oder Abstreifplatte 24 in Draufsicht ersichtlich, welche vier auf einem Umfangskreis angeordnete Durchbrechungen 24B für die Druckfedern 28 erkennen lässt. Außerdem ist eine zentrale Durchbrechung 24C ersichtlich, von wel- eher strahlenförmig acht Ausnehmungen 24D ausgehen. Dadurch wird die Schabe- o- der Abstreifplatte 24 radial etwas verformbar, d.h., dass sie durch radialen, zum Zentrum hin gerichteten Druck komprimierbar und/oder nach radial außen expandierbar wird. Wenn eine derart gestaltete Schabe- oder Abstreifplatte mittels eines Einführko- nusses 12C am oberen Mündungsende 12C in den Aufnahmeraum 12 eingepresst wird, liegt die Schabekante 24A nachfolgend dicht an der zylindrischen Innenwand 12A des Aufnahmeraumes 12 an. Wenn sich der Querschnitt des Aufnahmraums 12 im Bereich des Heizelementes 30 durch Erwärmung vergrößert, kann der Querschnitt der Schabe- oder Abstreifplatte 24 dieser Querschnittsvergrößerung folgen.
Wegen des möglicherweise großen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Schabe- oder Abstreifplatte 24 im Vergleich zum Wärmeausdehnungskoeffizienten der Wandung 12B des Aufnahmeraumes 12, kann es von Vorteil sein, die Schabe- oder Abstreifplatte 24 mit einem Nenndurchmesser zu versehen, der bei Raumtemperatur einigermaßen exakt dem Nenndurchmesser der zylindrischen Innenwand 12A des Aufnahmeraumes 12 entspricht. Um auch dann ein gutes Abstreifergebnis zu erzielen, wenn die Schabe- oder Abstreifplatte 24 von dem Heizelement 30 zunehmend aufgewärmt wird, ist es von Vorteil, wenn in die Aussparung 24C, 24D ein expandierbares Rückstellelement 25 eingesetzt ist. Ein solches ist in Figur 3B dargestellt und z.B. aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt. Dadurch wird erreicht, dass sich die Schabe- oder Abstreifplatte 24 nach einer etwaigen anfänglichen radialen Kompression bei Nachlassen der radial nach innen gerichteten Kräfte wieder leichter expandieren kann und/oder dass sich die Schabe- oder Abstreifplatte 24 nach einer anfänglich radialen Expansion aufgrund des eingesetzten expandierbaren Rückstellelementes 25 aufgrund von außen aufgebrachter radialer Kompressionskräfte auf das ursprüngliche Querschnittsmaß reversibel zurück- verformen kann. Insgesamt hilft eine derartig gestaltete Schabe- oder Abstreifplatte 24, die von eigenständig erfinderischer Bedeutung ist, die innere Zylinderwand 12A des Aufnahmeraumes 12 sauber zu halten und eine besonders hohe Dichtwirkung zu erzielen, ohne dass die Gleitbeschichtung 12E des Aufnahmeraumes 12 verletzt wird.
Es versteht sich, dass eine erfindungsgemäße Abstreifplatte mit einer Vielzahl von Aus- pressvorrichtungen und für eine Vielzahl von unterschiedlichen Arbeitsstoffen erfolgreich verwendbar ist. So müssen die Arbeitsstoffe nicht zwingend in fester Form vorliegen und aufschmelzbar sein und/oder in einen Verpackungsbeutel verpackt sein. Vielmehr kann auch ein bei Raumtemperatur pastöser Arbeitsstoff mit einer erfindungsge- mäßen Vorrichtung verarbeitet werden. Ebenso können die Aussparungen zur Kompressionsaufnahme und die Rückstellelemente im Sinne der Erfindung vielfach variiert werden.
Bei der alternativen Ausführungsform nach Figur 4 A/B sind zwischen dem Auspress- kolben 22 und der Schabe- oder Abstreifplatte 24 Kompressionsfedern 42 so vorgesehen, dass sie im drucklosen Zustand (Fig. 4A) die Schabe- und Abstreifplatte 24 im ausgefahrenen Zustand mit axialem Abstand vom Auspresskolben halten. In dem in Figur 4B dargestellten Kompressionszustand wird der Kolbendruck des Auspresskolbens 22 durch Anlage an der Schabe- oder Abstreifplatte 24 auf diese übertragen. BEZUGSZEICHENLISTE
10 Beutelschmelzer 18D Randzone
12 Aufnahmeraum 20 20 Auspresseinrichtung 12A zylindrische Innenwand 22 Auspresskolben
12B Wandung 24 Schabe- oder Abstreifplatte
12C oberes Mündungsende 24A Schabekante
12C Einführkonus 24B Durchbrechungen
12D unteres Mündungsende 25 24C zentrale Durchbrechungen 12E Innenbeschichtung 24D radiale Ausnehmungen
14 Endplatte 25 expandierbares Rückstellelement
14A Austrittsöffnungen 26 Kopfplatte
16 Heißschmelzkleber 26A Randspalt
16A abgeschmolzener HeißschmelzklebQ» 28 Druckfeder 18 Verpackungsbeutel 30 Heizelement
18A rückwärtiges Ende 40 Einschnürung
18B frontseitiges Ende 40A konische Abdichtfläche
18C Abgabeöffnung 42 Kompressionsfedern

Claims

ANSPRÜCHE
1. Kolbenabstreifplatte für eine Auspresseinrichtung (20) für Beutelschmelzer (10) mit einer eine axiale Oberseite (24') und eine axiale Unterseite (24") aufweisen- den einstückigen Abstreifplatte (24) aus elastisch nachgiebigem Material, mit einer im entspannten Zustand die Arbeitsplatte geschlossen umlaufenden, radial äußeren Abstreiferkante (24A)
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Abstreifplatte (24) mindestens eine in ihrer axialen Oberseite und/oder in ihrer axialen Unterseite und/oder zwischen ihrer axialen Ober- und Unterseite eingefügte, eine zumindest radiale Kompression der Abstreifplatte ermöglichende Aussparung (24C, 24D) vorgesehen ist, und dass
in die Aussparung (24C, 24D) mindestens ein expandierbares Rückstellelement (25) eingesetzt oder einsetzbar ist.
2. Kolbenabstreifplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die min- destens eine Aussparung (24C, 24D) strahlenförmig ist.
3. Kolbenabstreifplatte nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch radial erstreckte, durch Abstandsspalte voneinander getrennte Kreissegmente, die zumindest an ihrem radialen Außenrand zusammenhängen.
4. Kolbenabstreifplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement gummielastisches Material umfasst.
5. Kolbenabstreifplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement im Wesentlichen formgleich mit der mindestens einen Aussparung geformt ist.
6. Beutelschmelzer mit einem zylindrischen Aufnahmeraum und einer innerhalb des Aufnahmeraumes axial verfahrbaren Auspresseinrichtung in Gestalt eines Auspresskolbens (22) mit einer Kolbenabstreifplatte, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abstreifplatte mit zumindest einem der Merkmale der Ansprüche 1 bis 5 verwendet wird.
7. Beutelschmelzer nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Einführkonus (12C) an einer Einführmündung eines zylindrischen Aufnahmeraumes (12) für einen aus dem Aufnahmeraum auspressbaren Arbeitsstoff (16).
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