WO2009065808A1 - Dispositif et procédé de régulation du déplacement d' une charge suspendue - Google Patents

Dispositif et procédé de régulation du déplacement d' une charge suspendue Download PDF

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WO2009065808A1
WO2009065808A1 PCT/EP2008/065696 EP2008065696W WO2009065808A1 WO 2009065808 A1 WO2009065808 A1 WO 2009065808A1 EP 2008065696 W EP2008065696 W EP 2008065696W WO 2009065808 A1 WO2009065808 A1 WO 2009065808A1
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angle
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carriage
along
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PCT/EP2008/065696
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Pentcho Stantchev
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Schneider Toshiba Inverter Europe Sas
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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/06—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads
    • B66C13/063—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads electrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
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    • B66C13/48—Automatic control of crane drives for producing a single or repeated working cycle; Programme control
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10L—SPEECH ANALYSIS TECHNIQUES OR SPEECH SYNTHESIS; SPEECH RECOGNITION; SPEECH OR VOICE PROCESSING TECHNIQUES; SPEECH OR AUDIO CODING OR DECODING
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    • G10L15/00—Speech recognition
    • G10L15/26—Speech to text systems

Definitions

  • the present invention relates to a regulating device and a method for regulating the movement of a load suspended by cables to a mobile carriage in a hoist.
  • Lifting devices such as gantries, cranes or traveling cranes usually comprise a carriage that is movable on rails along a horizontal axis X.
  • This first movement along the X axis is generally called a trolley movement or short travel movement.
  • these rails may in addition be sometimes themselves moving along a horizontal axis Y perpendicular to the X axis, thus allowing the carriage to move along the X and Y axes.
  • Y axis is generally called translational movement (skull or long travel movement).
  • a load suspension device is associated with cables passing through the carriage, the length of the cables being able to vary so as to move the load along a vertical axis Z, called hoisting movement.
  • the document FR2698344 describes a device for regulating the transfer of a suspended load which makes it possible to act on the movement control of the carriage from the corrections of the position of the carriage and the angle of the swing.
  • the swing angle is periodically measured by sensors associated with the truck and the load.
  • the need for periodic measurements of the angle of the balloon results in the permanent use of angle sensors.
  • these are often used in an external environment or aggressive such as a steel environment for example that has a high ambient temperature. A continuous maintenance of the sensors is therefore necessary for their maintenance.
  • the document FR2775678 describes a control method comprising an initial initial phase of modeling or identification by learning of a transfer function specific to the machinery to be regulated by using the information provided by a angle sensor of the ballant, then a second phase of operation in which this transfer function thus determined then allows to regulate the suspended load without the use of balloon angle sensor.
  • a control method comprising an initial initial phase of modeling or identification by learning of a transfer function specific to the machinery to be regulated by using the information provided by a angle sensor of the ballant, then a second phase of operation in which this transfer function thus determined then allows to regulate the suspended load without the use of balloon angle sensor.
  • the document US5443566 describes an electronic device for controlling the ballant (or "antisway control") which notably uses as input variable parameter the acceleration force of the carriage, thanks to a real-time measurement of the current flowing in the engine responsible for horizontal movement of the truck.
  • This current measurement makes the device for regulating the balancing of the load more complex and makes it more difficult to implement such a device in automation equipment that is physically remote from the drive speed variator.
  • the value of the motor current or torque may depend on the weight of the suspended load, while the dangling does not depend on the weight of the load. Since this weight is not known, the use of a motor current in the balloon calculation algorithm can therefore lead to inaccuracies in the balloon correction.
  • the invention aims to control the oscillations of a suspended load during its transfer, using a device and a simple process, fast and easy to implement. It makes it possible to minimize the measurements or the information taken which are necessary to carry out the control and the control of the ballad of a load.
  • the invention describes a device for regulating the movement of a load suspended by cables to a carriage which is movable along a first horizontal axis in a hoist, the device comprising means for determining a length of the cables. suspension of the load and means for determining information representative of a movement speed of the carriage along the first axis.
  • the controller calculates a first swing angle of the load and a speed of said first swing angle using only said length and said information representative of the first axis displacement speed as the only input variables, and using a accelerating said first dangling angle as an internal variable
  • the controller calculates the first swing angle using an iterative process using the speed and acceleration of said first swing angle.
  • the information representative of the speed of movement of the carriage along the first axis is determined by using a speed reference which is supplied to a variable speed drive controlling the displacement of the carriage according to the first axis.
  • the information representative of the speed of movement of the carriage along the first axis is determined using a speed estimate which is produced by a variable speed drive controlling the displacement of the carriage along the first axis.
  • the regulating device delivers a correction signal which is added to a speed reference to provide a reference of the speed of movement of the carriage along the first axis.
  • the correction signal is calculated by applying a correction coefficient to the first calculated swing angle and a correction coefficient to the calculated speed of the first swing angle.
  • the correction coefficients are preferably variable as a function of the length of the suspension cables of the load.
  • the carriage is also movable along a second horizontal axis perpendicular to the first axis.
  • the regulating device comprises means for determining information representative of a traveling speed of the carriage along the second axis and calculating a second swing angle of the load and a speed of said second swinging angle using only said length and said information. representative of the displacement velocity along the second axis as only input variables, and using an acceleration of said second dangling angle as an internal variable.
  • the carriage is also movable along a second horizontal axis perpendicular to the first axis, and comprises means for determining a speed of movement of the carriage along the second axis.
  • the controller calculates a second swing angle of the load and a speed of said second swing angle using only the cable length and the second axis travel speed as the only input variables.
  • the invention also describes a method of regulating the movement of a load suspended by cables to a carriage which is movable along at least one horizontal axis in a hoist.
  • the control method is implemented by the control device and includes a calculation step for determining a swing angle of the load and a speed of the swing angle using only as input variables a length of load suspension cables and information representative of a traveling speed of the carriage, and using an acceleration of said dangling angle as an internal variable.
  • control method calculates the swing angle using an iterative process using the speed of said swing angle and the acceleration of said swing angle.
  • the control method does not include a preliminary modeling step.
  • the calculation step uses a mathematical model of pendulum with damping.
  • FIG. 1 shows a known example of a hoist of a suspension load of crane type
  • FIG. 2 represents a simplified diagram of a regulating device according to the invention of the displacement of a load along a single horizontal axis
  • FIG. 3 shows a simplified diagram of a control device according to the invention of the displacement of a load along two horizontal axes.
  • the device for regulating the displacement of a suspended load can be implemented in a hoist such as overhead traveling crane, gantry crane or the like.
  • the example of FIG. 1 shows a crane-type device that comprises a carriage 10.
  • the carriage 10 can perform a first movement along a first horizontal axis X. This first movement, called a steering movement, is carried out on two rails horizontal 12.
  • the assembly composed of the carriage 10 and rails 12 is movable on rails 13 along a second horizontal axis Y, perpendicular to the direction axis X, to perform a movement called translation movement.
  • the machine is capable of performing a lifting movement along a vertical axis Z for raising and lowering a load 15 suspended by one or more hoisting ropes 14 which pass through the carriage 10 and at the end of which is associated an organ suspension of the load 15.
  • the X-axis steering movement is performed by means of an Mx motor driven by a variable speed drive Dx which receives a speed reference Vrx (see FIG. 2).
  • the translation movement along the Y axis is performed by a motor My driven by a variable speed drive Dy which receives a speed reference Vry (see Figure 3).
  • the lifting movement along the Z axis is performed by means of a hoisting motor not shown in the figures which makes it possible to wind and unwind the suspension cables. This hoist motor can be placed on the carriage 10.
  • the load 15 suspended by the cables 14 Due to the lifting movement, the load 15 suspended by the cables 14 obviously has a variable height depending on the length L of the suspension cables. This suspension height of the load will be assimilated to the length of the cables L, to which one could possibly add an offset representing the distance between the low end of the cables 14 and the load 15 (materialized for example by its center of gravity).
  • the load 15 takes a so-called swinging swinging motion which is defined by a swinging angle noted ⁇ x, respectively ⁇ y, that form the cables relative to the vertical in the vertical plane passing through the X axis, respectively Y.
  • the purpose of the invention is to help control the lifting gear by damping of a simple and automatic way the ballant along the X axis and / or along the Y axis during the movement of the load 15, transparent to the driver of the machine.
  • the invention does not require a learning phase and does not require measurement of the swing angle ⁇ x and / or ⁇ y, measurement of the motor current or the motor torque which can prove to be expensive and longer to enforce.
  • the purpose of the regulation device 20 is to dampen the oscillating movement of the load 15 only when it moves from one position to another along the axis X, this displacement being able to obviously be performed at the same time as a lifting movement of the load 15.
  • the regulating device comprises means for determining a length L of the suspension cables.
  • These determination means comprise, for example, a sensor or encoder associated with the lifting motor shaft or with the winding drum of the cables.
  • Other means are also conceivable: for example the means for determining the length L could also comprise simply several limit switches distributed over the entire race of the cables, the length L being then determined by step values as a function of the triggering of these limit switches. This solution is nevertheless less precise obviously.
  • the regulating device also comprises means for determining an information representative of the traveling speed V x of the carriage 10 along the direction axis X.
  • This information representative of the traveling speed V x of the carriage along the X axis can be determined in different ways: According to a first variant, the displacement speed V x is obtained by measuring the actual speed of movement of the carriage 10 along the X axis. However, this solution requires the use of a speed sensor or a displacement sensor. along the X axis.
  • the displacement speed V x is obtained directly by the speed reference Vrx which is supplied at the input of the variator Dx in charge of driving the motor Mx driving the carriage 10 in the direction axis X. It is assumed in this case, the Dx drive keeps track of the speed reference with extreme speed. This solution is very easy to implement because the Vrx speed reference is easily available.
  • the displacement speed V x is obtained by a speed estimation developed in the variable speed drive Dx in charge of controlling the motor Mx.
  • this speed estimate is indeed closer to the real speed than the speed reference Vrx, because of phenomena such as ramp tracking deviation or mechanical phenomena. This solution can therefore be of interest especially for an application using a conical motor.
  • the parameter internal to the speed estimation drive is often available on an analog output of the drive.
  • the regulating device 20 comprises an estimator module 21 connected to a correction module 22.
  • the estimator module 21 receives as input the length L of the cables and the traveling speed V x of the carriage along the direction axis X. It calculates a first swing angle ⁇ x along the X axis and a speed (or variation) ⁇ 'x of this first angle ⁇ x. The values of the first balloon angle ⁇ x and the speed ⁇ 'x are then transmitted to the correction module 22 which calculates and outputs a correction signal ⁇ Vx which is added to the speed reference Vcx of the steering movement.
  • the invention provides that the control method uses a mathematical model of pendulum with damping, which corresponds to the following equation:
  • L the length of the cables
  • Vz represents the speed of the lifting movement, calculated as the derivative of length L
  • ⁇ x represents the first swing angle of the load along the X axis of direction
  • ⁇ 'x represents the speed of the swinging angle ⁇ x (or angular speed of the load along the X axis)
  • Vx represents the acceleration of the directional movement along the X axis, calculated as being the derivative of the determined displacement speed V x along the X axis,
  • K f represents a fixed coefficient of friction
  • control device uses the ⁇ "x acceleration of the swinging angle ⁇ x as an internal variable and that the only input variables are advantageously the length of the cables L and the speed of displacement Vx along the axis X.
  • the equation above involves the first skew angle ⁇ x, the first derivative ⁇ 'x of this angle ⁇ x and the second derivative ⁇ "x of this angle ⁇ x, so the first skew angle ⁇ x is calculated using an iterative process in time that uses the speed ⁇ 'x and the acceleration ⁇ "x.
  • This iterative process can be represented at any time t as follows:
  • V 1 X 1 (Vx 1 - Vx 1-1 ) / ⁇ t
  • Vz t (L 1 - L 1-1 ) / ⁇ t
  • ⁇ "x t (- g * sin ⁇ xt - Vx 1 * cos ⁇ x t + (Vz 1 - K f ) * ⁇ 'x t ) / L 1 in which ⁇ xt and ⁇ xt - ⁇ represent the swinging angle according to the X direction axis respectively at a time t and at a previous instant t-1, ⁇ 'x t and ⁇ 'x t -- ⁇ represent the speed of the swinging angle ⁇ x respectively at times t and t-1, ⁇ "xt and ⁇ " x t-1 represent the acceleration of the swinging angle ⁇ x respectively at times t and t-1, V'x t represents the acceleration of the steering movement at time t, Vx t and Vx t-1 represent the speed of movement along the X axis respectively at times t and t-1, Vz t represents the speed of the lifting movement at time t, L t and L t-1 represent the length of the cables respectively at times t and
  • the purpose of the regulation device 20 is to dampen the oscillating movement of the load 15 during its displacement along the X-axis and the Y-translation axis. along the X and Y can obviously be controlled simultaneously by the driver and be performed at the same time as a lifting movement of the load.
  • the estimator module 21 of the regulating device 20 receives as input the length L of the cables, the speed V x of the carriage along the X direction axis and the speed V ⁇ of the carriage along the Y translation axis. determined by the determining means.
  • the speeds of the carriage V x and V ⁇ are obtained directly by the speed references Vrx, respectively Vry, provided at the input of the drives Dx, respectively Dy. But they could also be obtained from estimates or measurements of the actual speed of direction of the carriage 10 along the X axis and the actual speed of translation of the carriage 10 along the Y axis.
  • the estimator module 21 In addition to ⁇ x and ⁇ 'x, the estimator module 21 also calculates a second swing angle ⁇ y along the Y axis and a speed ⁇ 'y of this angle ⁇ y. The values of the second swing angle ⁇ y and the speed ⁇ 'y are transmitted to the correction module 22 which calculates and outputs a correction signal ⁇ Vy which is added to the speed reference Vcy of the translational movement.
  • the control method therefore uses two similar and independent damping pendulum models for the X and Y axes:
  • L represents the length of the cables
  • Vz represents the speed of the lifting movement calculated as the derivative of the length L
  • ⁇ x represents the first swinging angle according to the direction axis X
  • ⁇ 'x represents the speed of the swinging angle ⁇ x
  • ⁇ "x represents the acceleration of the swinging angle ⁇ x
  • ⁇ y represents the second swinging angle according to the translation axis Y
  • ⁇ 'y represents the speed of the swinging angle ⁇ y
  • ⁇ "y represents the acceleration of the swinging angle ⁇ y
  • Vx represents the acceleration of the directional movement along the X axis calculated as being the derivative of the determined displacement speed V x along the X axis
  • Vy represents the acceleration of the translation movement along the Y axis calculated as being the derivative of the determined displacement velocity V ⁇ along the Y axis
  • K fx and K f represent fixed coefficients of friction which may be different from one another
  • the invention enables the estimator module 21 to know in real time estimated values of the swing angle and the speed of this angle according to one and / or the other of the X and Y axes. transmitted to the correction module 22 which applies a correction coefficient K 0 , respectively K ' ⁇ , to provide the correction signals ⁇ Vx and / or ⁇ Vy, according to the following equations:
  • K 0x and K ⁇ y are the correcting coefficients respectively applied to the swinging angles ⁇ x and ⁇ y for the X and Y axes
  • K ' ⁇ x and K' ⁇ y are the correction coefficients applied respectively to the speeds of the swinging angles ⁇ 'x and ⁇ 'y for the X and Y axes
  • ⁇ Vx and ⁇ Vy are the correction signals to be applied respectively to the speed instructions Vcx and Vcy along the axis X and Y.
  • the values of the correction coefficients K 0 , K ' ⁇ are fixed.
  • the values of the correction coefficients K 0 , K ' ⁇ may be modifiable as a function of the length L of the cables determined by the device 20, so as to optimize the speed corrections to be made according to the height of the pendulum formed by the load 15.
  • the corrector module 22 is therefore capable of storing several values of K 0 , K ' ⁇ along the length L.
  • control device described can easily be integrated into a PLC responsible for controlling and monitoring the movements of a hoist. It can also be implanted directly in each variable speed drive Dx and Dy driving the movements of the carriage along the X and Y axis.
  • the device described makes it possible to implement a method for regulating the displacement of the load 15 along one or more horizontal axes X, Y.
  • the regulation method comprises a calculation step, performed by the estimator module 21, making it possible to determine an angle dangling ⁇ x, ⁇ y according to the X, Y axes and a speed ⁇ 'x, ⁇ 'y of this dangling angle.
  • the calculation step directly uses a pendulum model with damping and only needs to know that only input variables the length L of the suspension cables 14 of the load 15 and the speed V x , V y of displacement of the carriage along the axes X, Y.
  • the method therefore has no prior modeling step, which would require to know other variable parameters such as a measurement of the swing angle or a measurement of the current flowing in the engine, for the purpose of determining or to refine a particular mathematical model or for the purpose of establishing a transfer function between the speed of the carriage and the dangling angle measured by a sensor for a given cable length.
  • the control method then comprises a correction step, performed by the correction module 22 of the regulation device 20.
  • the correction step uses the calculated value of the swinging angle ⁇ x and the speed ⁇ 'x of the angle in order to provide a speed correction signal ⁇ Vx which will be introduced in addition to a possible speed setpoint Vcx as a speed reference Vrx supplied at the input of the variable speed drive Dx driving the direction motor X of the carriage Mx.
  • the correction step uses the calculated value of the swing angle ⁇ y and the speed ⁇ 'y of the swing angle, to provide a speed correction signal ⁇ Vy which will be introduced in addition to a any speed reference Vcy as speed reference Vry supplied at the input of the variable speed drive Dy driving the translation motor Y of the carriage My.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de régulation du déplacement d'une charge (15) suspendue par câbles à un chariot (10) qui est mobile selon au moins un axe horizontal (X, Y) dans un engin de levage. Le dispositif de régulation (20) calcule un angle de ballant (ϑx, ϑy) de la charge (15) et une vitesse (ϑ'x, ϑ'y) de l'angle de ballant en utilisant uniquement la longueur (L) des câbles de suspension (14) de la charge (15) et la vitesse de déplacement (Vx, Vy) du chariot (10), comme seules variables d'entrée.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE REGULATION DU DEPLACEMENT D'UNE CHARGE SUSPENDUE
La présente invention se rapporte à un dispositif de régulation et à un procédé de régulation du déplacement d'une charge suspendue par câbles à un chariot mobile dans un engin de levage.
Les engins de levage tels que portiques, grues ou ponts roulants comprennent habituellement un chariot qui est déplaçable sur des rails selon un axe horizontal X. Ce premier mouvement selon l'axe X est généralement appelé mouvement de direction (Trolley ou Short travel movement). Suivant le type d'engins, ces rails peuvent en plus être parfois eux-mêmes mobiles selon un axe horizontal Y perpendiculaire à l'axe X, permettant ainsi au chariot de pouvoir se déplacer suivant les axes X et Y. Ce second mouvement selon l'axe Y est généralement appelé mouvement de translation (Crâne ou Long travel movement). Un dispositif de suspension de la charge est associé à des câbles qui transitent par le chariot, la longueur des câbles étant susceptible de varier de façon à pouvoir déplacer la charge selon un axe vertical Z, appelé mouvement de levage (Hoisting movement).
La manutention d'une charge par un engin de levage entraîne des balancements de la charge qu'il est évidemment souhaitable d'amortir pour effectuer en douceur et en toute sécurité le transfert de la charge et cela, dans un laps de temps le plus court possible. Ces balancements sont générés par l'accélération du ou des mouvements horizontaux du chariot selon les axes X et/ou Y, et leur fréquence d'oscillation dépend de la longueur des câbles. Il existe déjà plusieurs solutions pour diminuer automatiquement l'angle du ballant d'une telle charge suspendue.
Le document FR2698344 décrit un dispositif de régulation du transfert d'une charge suspendue qui permet d'agir sur la commande de déplacement du chariot à partir des corrections de la position du chariot et de l'angle du ballant. L'angle du ballant est mesuré périodiquement au moyen de capteurs associés au chariot et à la charge. La nécessité de mesures périodiques de l'angle du ballant entraîne l'utilisation permanente de capteurs d'angle. Or, ceux-ci sont souvent utilisés dans un environnement extérieur ou agressif tel qu'un milieu sidérurgique par exemple qui présente une température ambiante élevée. Une maintenance suivie des capteurs est donc nécessaire pour leur entretien.
Pour pallier à la présence permanente d'un capteur d'angle de ballant en phase d'exploitation, le document FR2775678 décrit un procédé de régulation comprenant une première phase initiale de modélisation ou d'identification par apprentissage d'une fonction de transfert propre à l'engin à réguler en utilisant les informations fournies par un capteur d'angle du ballant, puis une seconde phase d'exploitation dans laquelle cette fonction de transfert ainsi déterminée permet alors de réguler la charge suspendue sans l'utilisation de capteur d'angle du ballant. Ainsi, on peut s'affranchir notamment des problèmes d'environnement et de maintenance du capteur. La mise en œuvre d'un tel procédé reste néanmoins assez complexe à cause de l'existence de cette phase initiale de modélisation ou d'apprentissage.
Par ailleurs, le document US5443566 décrit un dispositif électronique de contrôle de ballant (ou "antisway control") qui notamment utilise comme paramètre variable d'entrée la force d'accélération du chariot, grâce à une mesure en temps réel du courant circulant dans le moteur chargé d'effectuer le mouvement horizontal du chariot. Cette mesure de courant rend plus complexe le dispositif de régulation du balancement de la charge et rend plus difficile l'implantation d'un tel dispositif dans un équipement d'automatisme physiquement éloigné du variateur de vitesse de déplacement du chariot. De plus, la valeur du courant ou du couple moteur peut dépendre du poids de la charge suspendue, alors que le ballant ne dépend pas du poids de la charge. Or comme ce poids n'est pas connu, l'utilisation d'un courant moteur dans l'algorithme de calcul du ballant peut donc entraîner des imprécisions dans la correction du ballant.
C'est pourquoi l'invention a pour but de maîtriser les oscillations d'une charge suspendue lors de son transfert, en utilisant un dispositif et un procédé simple, rapide et facile à mettre en œuvre. Elle permet de minimiser les mesures ou les prises d'information qui sont nécessaires pour effectuer le contrôle et la maitrise du ballant d'une charge.
Pour cela, l'invention décrit un dispositif de régulation du déplacement d'une charge suspendue par câbles à un chariot qui est mobile selon un premier axe horizontal dans un engin de levage, le dispositif comprenant des moyens de détermination d'une longueur des câbles de suspension de la charge et des moyens de détermination d'une information représentative d'une vitesse de déplacement du chariot selon le premier axe. Le dispositif de régulation calcule un premier angle de ballant de la charge et une vitesse dudit premier angle de ballant en utilisant uniquement ladite longueur et ladite information représentative de la vitesse de déplacement selon le premier axe comme seules variables d'entrée, et en utilisant une accélération dudit premier angle de ballant comme variable interne
Selon une caractéristique, le dispositif de régulation calcule le premier angle de ballant à l'aide d'un processus itératif utilisant la vitesse et l'accélération dudit premier angle de ballant.
Selon une caractéristique, l'information représentative de la vitesse de déplacement du chariot selon le premier axe est déterminée en utilisant une référence de vitesse qui est fournie à un variateur de vitesse pilotant le déplacement du chariot selon le premier axe. Alternativement, l'information représentative de la vitesse de déplacement du chariot selon le premier axe est déterminée en utilisant une estimation de vitesse qui est élaborée par un variateur de vitesse pilotant le déplacement du chariot selon le premier axe.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de régulation délivre un signal de correction qui est ajouté à une consigne de vitesse pour fournir une référence de vitesse de déplacement du chariot selon le premier axe. Le signal de correction est calculé en appliquant un coefficient de correction au premier angle de ballant calculé et un coefficient de correction à la vitesse calculée du premier angle de ballant. Les coefficients de correction sont préférentiellement variables en fonction de la longueur des câbles de suspension de la charge.
Selon une autre caractéristique, le chariot est également mobile selon un second axe horizontal perpendiculaire au premier axe. Le dispositif de régulation comporte des moyens pour déterminer une information représentative d'une vitesse de déplacement du chariot selon le second axe et calcule un second angle de ballant de la charge et une vitesse dudit second angle de ballant en utilisant uniquement ladite longueur et ladite information représentative de la vitesse de déplacement selon le second axe comme seules variables d'entrée, et en utilisant une accélération dudit second angle de ballant comme variable interne.
Selon une autre caractéristique, le chariot est également mobile selon un second axe horizontal perpendiculaire au premier axe, et comprend des moyens pour déterminer une vitesse de déplacement du chariot selon le second axe. Le dispositif de régulation calcule un second angle de ballant de la charge et une vitesse dudit second angle de ballant en utilisant uniquement la longueur des câbles et la vitesse de déplacement selon le second axe comme seules variables d'entrée.
L'invention décrit également un procédé de régulation du déplacement d'une charge suspendue par câbles à un chariot qui est mobile selon au moins un axe horizontal dans un engin de levage. Le procédé de régulation est mis en œuvre par le dispositif de régulation et comporte une étape de calcul permettant de déterminer un angle de ballant de la charge et une vitesse de l'angle de ballant en utilisant uniquement comme seules variables d'entrée une longueur des câbles de suspension de la charge et une information représentative d'une vitesse de déplacement du chariot, et en utilisant une accélération dudit angle de ballant comme variable interne.
Selon une autre caractéristique, le procédé de régulation calcule l'angle de ballant à l'aide d'un processus itératif utilisant la vitesse dudit angle de ballant et de l'accélération dudit angle de ballant. Le procédé de régulation ne comporte pas d'étape préalable de modélisation. L'étape de calcul utilise un modèle mathématique de pendule avec amortissement. D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 montre un exemple connu d'un engin de levage d'une charge suspendue de type pont roulant,
- la figure 2 représente un schéma simplifié d'un dispositif de régulation conforme à l'invention du déplacement d'une charge selon un seul axe horizontal,
- la figure 3 représente un schéma simplifié d'un dispositif de régulation conforme à l'invention du déplacement d'une charge selon deux axes horizontaux.
Le dispositif de régulation du déplacement d'une charge suspendue selon l'invention peut être mis en œuvre dans un engin de levage tel que pont roulant, portique ou analogue. L'exemple de la figure 1 montre un engin de type pont roulant qui comporte un chariot 10. Le chariot 10 peut effectuer un premier mouvement selon un premier axe horizontal X. Ce premier mouvement, appelé mouvement de direction, s'effectue sur deux rails horizontaux 12. L'ensemble composé du chariot 10 et des rails 12 est mobile sur des rails 13 selon un second axe horizontal Y, perpendiculaire à l'axe de direction X, pour effectuer un mouvement appelé mouvement de translation. Par ailleurs, l'engin est capable d'effectuer un mouvement de levage selon un axe vertical Z pour soulever et descendre une charge 15 suspendue par un ou plusieurs câbles de levage 14 qui transitent par le chariot 10 et au bout desquels est associé un organe de suspension de la charge 15.
Le mouvement de direction selon l'axe X est effectué grâce à un moteur Mx piloté par un variateur de vitesse Dx qui reçoit une référence de vitesse Vrx (voir figure 2). De même, le mouvement de translation selon l'axe Y est effectué grâce à un moteur My piloté par un variateur de vitesse Dy qui reçoit une référence de vitesse Vry (voir figure 3). Le mouvement de levage selon l'axe Z est effectué grâce à un moteur de levage non représenté sur les figures qui permet d'enrouler et de dérouler les câbles de suspension. Ce moteur de levage peut être placé sur le chariot 10.
Le mouvement de direction X, respectivement de translation Y, est commandé par le conducteur de l'engin de levage, ce conducteur fournissant un signal de consigne de vitesse de direction Vcx, respectivement un signal de consigne de vitesse de translation Vcy, à l'aide par exemple de combinateur(s) - de type joystick, comme indiqué sur les figures 2 & 3. Néanmoins, dans certaines applications où les engins de levage seraient pilotés en automatique, on pourrait aussi envisager que les consignes de vitesse Vcx, Vcy proviennent directement d'un équipement d'automatisme.
A cause du mouvement de levage, la charge 15 suspendue par les câbles 14 présente évidemment une hauteur variable en fonction de la longueur L des câbles de suspension. Cette hauteur de suspension de la charge sera assimilée à la longueur des câbles L, à laquelle on pourrait éventuellement ajouter un offset représentant la distance entre l'extrémité basse des câbles 14 et la charge 15 (matérialisée par exemple par son centre de gravité).
En raison d'effets perturbateurs, principalement dus à l'accélération et au freinage du chariot 20 selon l'axe X et/ou selon l'axe Y, la charge 15 prend un mouvement pendulaire appelé ballant qui est défini par un angle de ballant noté Θx, respectivement Θy, que forment les câbles par rapport à la verticale dans le plan vertical passant par l'axe X, respectivement Y. Le but de l'invention est d'aider au pilotage de l'engin de levage en amortissant de façon simple et automatique le ballant selon l'axe X et/ou selon l'axe Y durant le déplacement de la charge 15, de façon transparente pour le conducteur de l'engin. Avantageusement, l'invention ne nécessite pas de phase d'apprentissage et ne nécessite pas de mesure de l'angle de ballant Θx et/ou Θy, de mesure du courant moteur ou du couple moteur qui peuvent s'avérer coûteuses et plus longues à mettre en œuvre.
En référence au mode de réalisation de la figure 2, le dispositif de régulation 20 a pour but d'amortir le mouvement oscillant de la charge 15 uniquement lors de son déplacement d'une position à une autre selon l'axe X, ce déplacement pouvant évidemment être effectué en même temps qu'un mouvement de levage de la charge 15.
Le dispositif de régulation comporte des moyens de détermination d'une longueur L des câbles de suspension. Ces moyens de détermination comprennent par exemple un capteur ou codeur associé à l'arbre du moteur de levage ou au tambour d'enroulement des câbles. D'autres moyens sont également envisageables : par exemple les moyens de détermination de la longueur L pourraient également comporter simplement plusieurs fins de course répartis sur l'ensemble de la course des câbles, la longueur L étant alors déterminée par des valeurs paliers en fonction du déclenchement de ces fins de course. Cette solution est néanmoins moins précise évidemment.
Le dispositif de régulation comporte également des moyens de détermination d'une information représentative de la vitesse de déplacement Vx du chariot 10 selon l'axe de direction X. Cette information représentative de la vitesse de déplacement Vx du chariot selon l'axe X peut être déterminée de différentes façons : - Selon une première variante, la vitesse de déplacement Vx est obtenue par une mesure de la vitesse réelle de déplacement du chariot 10 selon l'axe X. Cette solution nécessite cependant l'utilisation d'un capteur de vitesse ou de déplacement du chariot selon l'axe X.
- Selon une deuxième variante, la vitesse de déplacement Vx est obtenue directement par la référence de vitesse Vrx qui est fournie en entrée du variateur Dx en charge de piloter le moteur Mx entrainant le chariot 10 dans l'axe de direction X. On suppose dans ce cas que le variateur Dx assure le suivi de la référence vitesse avec une extrême rapidité. Cette solution est très simple à mettre en œuvre car la référence de vitesse Vrx est facilement disponible.
- Selon une troisième variante, la vitesse de déplacement Vx est obtenue par une estimation de vitesse élaborée dans le variateur de vitesse Dx en charge de piloter le moteur Mx. Dans certains cas, cette estimation de vitesse est en effet plus proche de la vitesse réelle que la référence de vitesse Vrx, à cause de phénomènes tels que écart de suivi de rampe ou phénomènes mécaniques. Cette solution peut donc être intéressante notamment pour une application utilisant un moteur conique. Le paramètre interne au variateur d'estimation de vitesse est souvent disponible sur une sortie analogique du variateur.
Le dispositif de régulation 20 comporte un module estimateur 21 relié à un module correcteur 22. Le module estimateur 21 reçoit en entrée la longueur L des câbles et la vitesse de déplacement Vx du chariot selon l'axe de direction X. Il calcule un premier angle de ballant Θx selon l'axe X ainsi qu'une vitesse (ou variation) Θ'x de ce premier angle Θx. Les valeurs du premier angle de ballant Θx et de la vitesse Θ'x sont ensuite transmises au module correcteur 22 qui calcule et délivre en sortie un signal de correction ΔVx qui est additionné à la consigne de vitesse Vcx du mouvement de direction.
Pour calculer l'angle de ballant Θx et la vitesse Θ'x, l'invention prévoit que le procédé de régulation utilise un modèle mathématique de pendule avec amortissement, qui répond à l'équation suivante :
L * Θ"x = - g * sinΘx - Vx * cosΘx + (Vz - Kf) * Θ'x dans lequel :
- L représente la longueur des câbles,
- Vz représente la vitesse du mouvement de levage, calculée comme étant la dérivée de longueur L,
- Θx représente le premier angle de ballant de la charge selon l'axe de direction X, - Θ'x représente la vitesse de l'angle de ballant Θx (ou vitesse angulaire de la charge selon l'axe X),
- Θ"x représente l'accélération de l'angle de ballant Θx (ou accélération angulaire de la charge selon l'axe X),
- Vx représente l'accélération du mouvement de direction selon l'axe X, calculée comme étant la dérivée de la vitesse de déplacement déterminée Vx selon l'axe X,
- Kf représente un coefficient de frottement fixe,
- g représente la pesanteur.
On voit donc que le dispositif de régulation utilise l'accélération Θ"x de l'angle de ballant Θx comme variable interne et que les seules variables d'entrée sont avantageusement la longueur des câbles L et la vitesse de déplacement Vx selon l'axe X.
L'équation ci-dessus fait intervenir le premier angle de ballant Θx, la dérivée première Θ'x de cet angle Θx et la dérivée seconde Θ"x de cet angle Θx. Le premier angle de ballant Θx est donc calculé à l'aide d'un processus itératif dans le temps qui utilise la vitesse Θ'x et l'accélération Θ"x. Ce processus itératif peut se représenter à tout instant t de la façon suivante :
Θ'xt = Θ'xM + Θ"xM * Δt
Θxt = Θxn + Θ'xn * Δt
V1X1 = (Vx1 - Vx1-1) / Δt
Vzt = (L1 - L1-1) / Δt
Θ"xt = (- g * sinΘxt - Vx1 * cosΘxt + (Vz1 - Kf) * Θ'xt) / L1 dans lesquelles Θxt et Θxt--ι représentent l'angle de ballant selon l'axe de direction X respectivement à un instant t et à un instant précédent t-1 , Θ'xt et Θ'xt--ι représentent la vitesse de l'angle de ballant Θx respectivement aux instants t et t-1 , Θ"xt et Θ"xt-1 représentent l'accélération de l'angle de ballant Θx respectivement aux instants t et t-1 , V'xt représente l'accélération du mouvement de direction à l'instant t, Vxt et Vxt-1 représentent la vitesse de déplacement selon l'axe X respectivement aux instants t et t-1 , Vzt représente la vitesse du mouvement de levage à l'instant t, Lt et Lt-1 représentent la longueur des câbles respectivement aux instants t et t-1 et Δt représente l'écart de temps entre l'instant t et l'instant t-1.
Le processus itératif part de l'hypothèse qu'au démarrage du mouvement de direction, les valeurs de Θx, Θ'x et Θ"x sont nulles, c'est-à-dire qu'à l'instant t = 0, on a : Ox0 = O1X0 = Θ"x0 = 0.
En référence au mode de réalisation de la figure 3, le dispositif de régulation 20 a pour but d'amortir le mouvement oscillant de la charge 15 lors de son déplacement selon l'axe de direction X et l'axe de translation Y, les déplacements suivant les axes X et Y pouvant évidemment être commandés simultanément par le conducteur et être effectués en même temps qu'un mouvement de levage de la charge.
Dans ce cas, le module estimateur 21 du dispositif de régulation 20 reçoit en entrée la longueur L des câbles, la vitesse Vx du chariot selon l'axe de direction X ainsi que la vitesse Vγ du chariot selon l'axe de translation Y, déterminées par les moyens de détermination. Préférentiellement, les vitesses du chariot Vx et Vγ sont obtenues directement par les références de vitesse Vrx, respectivement Vry, fournies en entrée des variateurs Dx, respectivement Dy. Mais elles pourraient aussi être obtenues à partir d'estimations ou de mesures de la vitesse réelle de direction du chariot 10 selon l'axe X et de la vitesse réelle de translation du chariot 10 selon l'axe Y.
En plus de Θx et Θ'x, le module estimateur 21 calcule également un second angle de ballant Θy selon l'axe Y et une vitesse Θ'y de cet angle Θy. Les valeurs du second angle de ballant Θy et de la vitesse Θ'y sont transmises au module correcteur 22 qui calcule et délivre en sortie un signal de correction ΔVy qui est additionné à la consigne de vitesse Vcy du mouvement de translation.
Le procédé de régulation utilise donc deux modèles de pendule avec amortissement similaires et indépendants pour les axes X et Y :
L * Θ"x = - g * sinΘx - Vx * cosΘx + (Vz - Kfx) * Θ'x L * Θ"y = - g * sinΘy - Vy * cosΘy + (Vz - Kfy) * Θ'y dans lequel :
- L représente la longueur des câbles, Vz représente la vitesse du mouvement de levage calculée comme étant la dérivée de la longueur L,
- Θx représente le premier angle de ballant selon l'axe de direction X, Θ'x représente la vitesse de l'angle de ballant Θx, Θ"x représente l'accélération de l'angle de ballant Θx,
- Θy représente le second angle de ballant selon l'axe de translation Y, Θ'y représente la vitesse de l'angle de ballant Θy, Θ"y représente l'accélération de l'angle de ballant Θy,
- Vx représente l'accélération du mouvement de direction selon l'axe X calculée comme étant la dérivée de la vitesse de déplacement déterminée Vx selon l'axe X,
- Vy représente l'accélération du mouvement de translation selon l'axe Y calculée comme étant la dérivée de la vitesse de déplacement déterminée Vγ selon l'axe Y,
- Kfx et Kfy représentent des coefficients de frottements fixes mais qui peuvent être différents l'un de l'autre,
- g représente la pesanteur.
On suppose qu'au démarrage du mouvement de direction, respectivement du mouvement de translation, les valeurs Θx, Θ'x, Θ"x, respectivement Θy, Θ'y, Θ"y, sont nulles. Comme indiqué précédemment dans le cas du mouvement Θx seul, les équations ci-dessus font intervenir la dérivée première et la dérivée seconde de l'angle de ballant, utilisant donc un processus qui est itératif dans le temps, c'est-à-dire que les résultats sont recalculés de façon périodique à chaque instant t, en utilisant notamment les résultats obtenus à l'instant précédent t-1.
Ainsi, l'invention permet au module estimateur 21 de connaître en temps réel des valeurs estimées de l'angle de ballant et de la vitesse de cet angle selon l'un et/ou l'autre des axes X et Y. Ces estimations sont transmises au module correcteur 22 qui leur applique un coefficient de correction K0, respectivement K'Θ, pour fournir les signaux de correction ΔVx et/ou ΔVy, selon les équations suivantes :
ΔVx = KΘx * Θx + K'Θx * Θ'x et ΔVy = KΘy * Θy + K'Θy * Θ'y dans lequel : K0x et KΘy sont les coefficients correcteurs appliqués respectivement aux angles de ballant Θx et Θy pour les axes X et Y, K'Θx et K'Θy sont les coefficients correcteurs appliqués respectivement aux vitesses des angles de ballant Θ'x et Θ'y pour les axes X et Y, ΔVx et ΔVy sont les signaux de correction à appliquer respectivement aux consignes de vitesse Vcx et Vcy selon l'axe X et Y.
La référence de vitesse Vrx appliquée en entrée du variateur Dx pilotant le moteur de direction Mx est donc égale à : Vrx = Vcx + ΔVx. De même, la référence de vitesse Vry appliquée en entrée du variateur Dy pilotant le moteur de translation My est égale à : Vry = Vcy + ΔVy.
Selon un premier mode simplifié, les valeurs des coefficients de correction K0, K'Θ sont fixes. Selon un second mode de réalisation préféré, les valeurs des coefficients de correction K0, K'Θ peuvent être modifiables en fonction de la longueur L des câbles déterminée par le dispositif 20, de façon à optimiser les corrections de vitesse à apporter suivant la hauteur du pendule formé par la charge 15. Le module correcteur 22 est donc capable de mémoriser plusieurs valeurs de K0, K'Θ suivant la longueur L.
Vu sa simplicité, le dispositif de régulation décrit peut facilement être intégré dans un automate programmable chargé de piloter et surveiller les mouvements d'un engin de levage. Il peut aussi être implanté directement dans chaque variateur de vitesse Dx et Dy pilotant les mouvements du chariot selon l'axe X et Y.
Le dispositif décrit permet de mettre en œuvre un procédé de régulation du déplacement de la charge 15 selon un ou plusieurs axes horizontaux X, Y. Le procédé de régulation comporte une étape de calcul, effectuée par le module estimateur 21 , permettant de déterminer un angle de ballant Θx, Θy selon les axes X, Y et une vitesse Θ'x, Θ'y de cet angle de ballant. L'étape de calcul utilise directement un modèle de pendule avec amortissement et nécessite uniquement de connaître comme seules variables d'entrée la longueur L des câbles de suspension 14 de la charge 15 et la vitesse Vx, Vy de déplacement du chariot selon les axes X, Y.
Avantageusement, le procédé ne comporte donc aucune étape préalable de modélisation, qui nécessiterait de connaître d'autres paramètres variables tels qu'une mesure de l'angle de ballant ou une mesure du courant circulant dans le moteur, dans le but de déterminer ou d'affiner un modèle mathématique particulier ou dans le but d'établir une fonction de transfert entre la vitesse du chariot et l'angle de ballant mesuré par un capteur pour une longueur de câbles donnée.
Le procédé de régulation comporte ensuite une étape de correction, effectuée par le module correcteur 22 du dispositif de régulation 20. L'étape de correction utilise la valeur calculée de l'angle de ballant Θx et de la vitesse Θ'x de l'angle de ballant, pour fournir un signal de correction de vitesse ΔVx qui sera introduit en complément d'une éventuelle consigne de vitesse Vcx en tant que référence de vitesse Vrx fournie en entrée du variateur de vitesse Dx pilotant le moteur de direction X du chariot Mx. De même, l'étape de correction utilise la valeur calculée de l'angle de ballant Θy et de la vitesse Θ'y de l'angle de ballant, pour fournir un signal de correction de vitesse ΔVy qui sera introduit en complément d'une éventuelle consigne de vitesse Vcy en tant que référence de vitesse Vry fournie en entrée du variateur de vitesse Dy pilotant le moteur de translation Y du chariot My.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de régulation du déplacement d'une charge (15) suspendue par câbles à un chariot (10) qui est mobile selon un premier axe horizontal (X) dans un engin de levage, le dispositif comprenant des moyens de détermination d'une longueur (L) des câbles de suspension (14) de la charge (15) et des moyens de détermination d'une information représentative d'une vitesse de déplacement (Vx) du chariot (10) selon le premier axe (X), caractérisé en ce que le dispositif de régulation (20) calcule un premier angle de ballant (Θx) de la charge (15) et une vitesse (Θ'x) dudit premier angle de ballant (Θx) en utilisant uniquement ladite longueur (L) et ladite information représentative de la vitesse de déplacement (Vx) selon le premier axe (X) comme seules variables d'entrée, et en utilisant une accélération (Θ"x) dudit premier angle de ballant (Θx) comme variable interne.
2. Dispositif de régulation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif de régulation (20) calcule le premier angle de ballant (Θx) à l'aide d'un processus itératif utilisant la vitesse (Θ'x) dudit premier angle de ballant (Θx) et de l'accélération (Θ"x) dudit premier angle de ballant (Θx).
3. Dispositif de régulation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'information représentative de la vitesse de déplacement (Vx) du chariot selon le premier axe (X) est déterminée en utilisant une référence de vitesse (Vrx) qui est fournie à un variateur de vitesse (Dx) pilotant le déplacement du chariot (10) selon le premier axe (X).
4. Dispositif de régulation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'information représentative de la vitesse de déplacement (Vx) du chariot selon le premier axe (X) est déterminée en utilisant une estimation de vitesse qui est élaborée par un variateur de vitesse (Dx) pilotant le déplacement du chariot (10) selon le premier axe (X).
5. Dispositif de régulation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif de régulation délivre un signal de correction (ΔVx) qui est ajouté à une consigne de vitesse (Vcx) pour fournir une référence de vitesse (Vrx) de déplacement du chariot (10) selon le premier axe (X), le signal de correction (ΔVx) étant calculé en appliquant un coefficient de correction (K0x, K'Θx) au premier angle de ballant calculé (Θx) et à la vitesse calculée (Θ'x) du premier angle de ballant (Θx).
6. Dispositif de régulation selon la revendication 1 , dans lequel le chariot (10) est également mobile selon un second axe horizontal (Y) perpendiculaire au premier axe (X), et comportant des moyens pour déterminer une information représentative d'une vitesse de déplacement (Vγ) du chariot (10) selon le second axe (Y), caractérisé en ce que le dispositif de régulation (20) calcule un second angle de ballant (Θy) de la charge (15) et une vitesse (Θ'y) dudit second angle de ballant (Θy) en utilisant uniquement ladite longueur (L) et ladite information représentative de la vitesse de déplacement (Vγ) selon le second axe (Y) comme seules variables d'entrée, et en utilisant une accélération (Θ"y) dudit second angle de ballant (Θy) comme variable interne.
7. Dispositif de régulation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de régulation (20) calcule le second angle de ballant (Θy) à l'aide d'un processus itératif utilisant la vitesse (Θ'y) dudit second angle de ballant (Θy) et de l'accélération (Θ"y) dudit second angle de ballant (Θy).
8. Dispositif de régulation selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'information représentative de la vitesse de déplacement (Vγ) du chariot selon le second axe (Y) est déterminée en utilisant une référence de vitesse (Vry) de déplacement du chariot selon le second axe (Y).
9. Dispositif de régulation selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'information représentative de la vitesse de déplacement (Vγ) du chariot selon le second axe (Y) est déterminée en utilisant une mesure de vitesse de déplacement du chariot (10) selon le second axe (Y).
10. Dispositif de régulation selon la revendication 6, caractérisé en ce que dispositif de régulation délivre un signal de correction (ΔVy) qui est ajouté à une consigne de vitesse (Vcy) pour fournir une référence de vitesse (Vry) de déplacement du chariot (10) selon le second axe (Y), le signal de correction (ΔVy) étant calculé en appliquant un coefficient de correction (KΘy, K'Θy) au second angle de ballant calculé (Θy) et à la vitesse calculée (Θ'y) du second angle de ballant (Θy).
11. Dispositif de régulation selon la revendication 5 ou 10, caractérisé en ce que les coefficients de correction (K0x, K'Θx, KΘy, K'Θy) sont variables en fonction de la longueur (L) des câbles de suspension (14) de la charge (15).
12. Procédé de régulation du déplacement d'une charge (15) suspendue par câbles à un chariot (10) qui est mobile selon au moins un axe horizontal (X, Y) dans un engin de levage, le procédé étant mis en œuvre au moyen d'un dispositif de régulation (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé de régulation comporte une étape de calcul permettant de déterminer un angle de ballant (Θx, Θy) de la charge (15) et une vitesse (Θ'x, Θ'y) de l'angle de ballant en utilisant uniquement comme seules variables d'entrée une longueur (L) des câbles de suspension (14) de la charge (15) et une information représentative d'une vitesse (Vx, Vy) de déplacement du chariot, et en utilisant une accélération (Θ"x, Θ"y) dudit angle de ballant (Θx, Θy) comme variable interne.
13. Procédé de régulation selon la revendication 12, caractérisé en ce que le procédé de régulation calcule l'angle de ballant (Θx, Θy) à l'aide d'un processus itératif utilisant la vitesse (Θ'x, Θ'y) dudit angle de ballant (Θx, Θy) et de l'accélération (Θ"x, Θ"y) dudit angle de ballant (Θx, Θy).
14. Procédé de régulation selon la revendication 12, caractérisé en ce que la vitesse (Vx, Vy) de déplacement du chariot est déterminée à partir d'une référence de vitesse (Vrx, Vry) de déplacement du chariot.
15. Procédé de régulation selon la revendication 12, caractérisé en ce que le procédé de régulation comporte une étape de correction permettant de fournir un signal de correction de vitesse (ΔVx, ΔVy) à partir des valeurs déterminées de l'angle de ballant (Θx, Θy) et de la vitesse (Θ'x, Θ'y) de l'angle de ballant, le signal de correction (ΔVx, ΔVy) étant calculé en appliquant un coefficient de correction (K0x, K'ΘX, KΘy, K'Θy) à l'angle de ballant calculé (Θx, Θy) et à la vitesse calculée (Θ'x, Θ'y) de l'angle de ballant.
16. Procédé de régulation selon la revendication 15, caractérisé en ce que les coefficients de correction (K0x, K'Θx, KΘy, K'Θy) sont variables en fonction de la longueur (L) des câbles de suspension (14) de la charge (15).
17. Procédé de régulation selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de calcul utilise un modèle mathématique de pendule avec amortissement.
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