WO2009063323A2 - System und verfahren zum markieren von beliebigen nicht-lebenden oder lebenden objekten sowie markierungselement und anwendung selbigens zum markieren beliebiger objekte, insbesondere zur objektkontrolle und zum objektmanagement - Google Patents

System und verfahren zum markieren von beliebigen nicht-lebenden oder lebenden objekten sowie markierungselement und anwendung selbigens zum markieren beliebiger objekte, insbesondere zur objektkontrolle und zum objektmanagement Download PDF

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    • Y10T408/60—Plural tool-assemblages

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for marking any non-living or living objects, in particular medical instruments, implants, components such. Tools, machines, clothing, jewelery and much more, as well as a marking element and the use of selbigen to mark any object, in particular for object control and object management.
  • WO 2007/090387 A2 discloses a method for marking medical instruments, in which a layer of a mixture of polymerizable acrylates or methacrylates or of a solid, partially polymerized mixture of polymerizable acrylates or methacrylates is applied to the instrument to be marked, after which the polymerization the mixture is started and the mixture is cured on the instrument, wherein said coated layer itself has a color or at least is so transparent that it is colored by an underlying colored layer.
  • the invention has for its object to provide an apparatus and a method for marking of the type mentioned, which allow the object to be marked, so e.g. a medical instrument, a medical one
  • Implant a tool or the like (The term "object” in the following all types of living or non-living objects, including animals and humans should include) in simple and eg on the part of the manufacturer of an object to be marked, but especially on the part of the user of a corresponding object easy to be provided with a robust marking, which also withstands loads, such as those occurring during autoclaving of a medical instrument.
  • a marking element used for marking particular information which goes far beyond the information contained in a pure color marking and e.g. by means of special read-out devices, e.g. a bar code or data matrix code reader, but especially by means of an RFID chip reader can be read and enable automated object control and automated object management.
  • Another aspect of the invention is the automated object control and object management enabled by the marker.
  • the object is achieved by a device having the features of claim 1 and a method having the features of claim 33.
  • Claim 27 relates to a marking element for marking an object.
  • the subordinate claim 57 relates to a correspondingly marked object.
  • Advantageous embodiments and further developments are the subject of the corresponding subclaims.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a marking element according to the invention in side view.
  • Fig. 2 shows the marking element of FIG. 1 in plan view of the
  • Fig. 3 shows a section through a receiving bore according to the invention in an object to be marked. - A -
  • FIG. 4 shows a section through the bore according to FIG. 3 with inserted marking element according to FIG. 1.
  • Fig. 5 shows a highly schematic diagram of a drill according to the invention for introducing a receiving bore in an object to be marked.
  • Fig. 6 shows a schematic side view of a second
  • Embodiment of a marking element with incorporated RFID chip wherein the position of the RFID chip is indicated by a dashed line.
  • FIG. 7 shows the marking element according to FIG. 6 in the central longitudinal section according to the line VII - VII in FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a plan view of the underside of the marking element according to FIG. 6.
  • Fig. 9 shows a portion of an object with a receiving bore into which a marking element according to FIGS. 6 to 8 is inserted.
  • FIG. 10 shows a section along the line X-X through the object according to FIG. 9.
  • Fig. 11 shows a third embodiment of a marking element in
  • Fig. 12 shows a schematic diagram of a vacuum holder for a
  • Marking element in which a marking element for the purpose of pressing into an object to be marked can be maintained.
  • FIG. 13 shows a schematic diagram of the vacuum holder according to FIG. 12 with inserted marking element.
  • FIGS. 1 and 2 a first exemplary embodiment of a marking element according to the invention designated in its entirety by FIG. 10 is shown once in side view (FIG. 1), once in plan view on the underside (FIG. 2), d h
  • a marking element is a substantially circular cylindrical member having a lateral surface 12 and two
  • End faces 14 and 16 wherein in the intended mounting state to the bottom of a marking hole facing lateral surface 14 is chamfered, ie, that a conical section, the so-called chamfer 18, formed in the transition region between the lateral surface 12 and the end face 14 It should be emphasized at this point that instead of circular cylindrical also marking elements with others
  • Cross-sectional shapes eg oval or polygonal shapes
  • circular-cylindrical marking elements are preferred
  • the chamfer 18 facilitates on the one hand the imports of the marking elements in the
  • Mounting hole serves as a centering aid and shows the other to the user, which is to show the end faces to the bottom of the mounting hole
  • the marking plug 10 is made of colored (including white or black), transparent or translucent Kunststoffmate ⁇ al In particular, it may be formed multi-colored It is possible to make the end face, which is to show the bottom of the mounting hole, color differently than the rest of the marking element and characterized in that an operator who operates a press for pressing the marking element into a bore, can easily align the marking element in the correct manner for drilling
  • the marking element is preferably made of a plastic whose thermal expansion coefficient is greater than the thermal expansion coefficient of the object to be marked, in particular greater than the coefficient of thermal expansion of steel or stainless steel or titanium, so that even if the marked object is subjected to a heat treatment, such as during autoclaving, a secure press fit of the marking element is ensured in the corresponding receiving bore For the rest, it has proved to be advantageous if the marking element prior to insertion into the receiving bore of a
  • the marking element can consist of polyetheretherketone (PEEK) or a polymerizable acrylate or methacrylate or a mixture of polymerizable acrylates and methacrylates
  • Marking plug from a light, in particular UV light, or from a pressure and / or temperature-curing plastic
  • the marking plug consists of a polymerizable acrylate or methacrylate or a mixture of polymerizable acrylates and methacrylates
  • the acrylates or methacrylates are preferably monomers having at least two
  • the monomers may be selected from the group formed by
  • Trimethylolpropane methacrylate tetraethylene glycol diacrylate, diethylene glycol diacrylate,
  • Ethylene glycol diacrylate polyethylene glycol diacrylate-forming monomers, butanediol diacrylate, hexanediol diacrylate, decanediol diacrylate, dodecanediol diacrylate,
  • the monomers may also comprise urethane dimethacrylate and / or tetraethylene glycol dimethacrylate or be selected from the group formed by BIS-GMA and TEDMA, mixtures of these compounds and mixtures of these compounds with monomers selected according to claim 18
  • Such a mixture may further comprise a preferably non-crystalline filler, in particular a quartz sand, k ⁇ stalltransportm highly dispersed Silica, alumina, ceramics, glass, silanized glass powder, glass ceramic, Ba ⁇ um glass and mixtures of these fillers selected filler
  • a preferably non-crystalline filler in particular a quartz sand, k ⁇ stalltransportm highly dispersed Silica, alumina, ceramics, glass, silanized glass powder, glass ceramic, Ba ⁇ um glass and mixtures of these fillers selected filler
  • Such a mixture can then be 70 to 90% by weight, preferably 79% by weight BIS-GMA, 10 to 30% by weight, preferably 20% by weight TEDMA and 0 to 3% by weight, preferably 1% by weight, of crystal-free highly disperse silicon dioxide such that the sum of the components of the mixture is 100% by weight.
  • the mixture may be polymerized with a photoinitiator, in particular with a photoinitiator having an activation wavelength of 400 to 500 nm, preferably 470 nm
  • Said photoinitiator is preferably selected from the group formed by benzophenone, benzoin, an alpha-diketone, acylphosphine oxide, camphorquinone and derivatives thereof and mixtures of these photoinitiators
  • the mixture may at least partly at a pressure above 1 bar, in particular about 2 bar and polyme ⁇ siert a temperature above 100 0 C be
  • FIG. 3 shows a section through an object 22, which is indicated only schematically, namely by the rectangular outline 20, in the region of a receiving bore 24
  • the receiving bore 24 at the bottom has two conical sections with different inclination to the central axis of the bore, which have arisen due to the use of the special, schematically illustrated in Figure 5 drill for introducing the bore.
  • Figure 4 shows in itself for the introduction of the marking plug unnecessary shaping of the bottom serves as identification and quality assurance means
  • Great and depth of the bore are matched to the invention mark plugs such that the cross-sectional area of the bore is slightly smaller than the cross-sectional area of the marking element used
  • FIG. 4 shows a section through the object 22 in the region of the receiving bore with inserted marking element 10.
  • the marking element has a certain elasticity and typically a diameter which is about 1 to 20, preferably about 2 to 10%, more preferably about 2.5 to 4% above the diameter of the receiving bore, wherein in one embodiment of the
  • Diameter of the cross-sectional area for pressing into the receiving bore by compressing the marking element is reduced accordingly.
  • the marking element is again slightly larger in diameter than the
  • a provided for such a press fit marking element preferably has a substantially circular cylindrical shape, so that when inserting the marking element no alignment work must be done, as would be the case with a marking element with an oval or polygonal cross-section.
  • FIG. 5 shows in highly schematic form an inventively designed drill 26, designated in its entirety by 26, for introducing round receiving bores into an object to be marked, only the outer contours, but not the individual cutting surfaces of the drill, being shown here.
  • the region of the tip of the drill marked by the dashed circle 28 is shown in enlarged scale in the dot-dashed circle 30.
  • the tip of the drill has two sections 32 and 34 that are different are strongly inclined to the central axis of the drill and cause the described in connection with FIG. 3 embodiment of the bottom of a corresponding bore.
  • the inclinations are freely selectable.
  • the first region may be more inclined to the central axis, ie, include a smaller angle with the central axis of the drill than the second region.
  • more than two regions of different inclination can be provided.
  • marking elements it is also possible to use wholly or partially transparent marking elements, with a colored element or a colored layer then being introduced into the receiving bore prior to the pressing in of the marking element.
  • This element or layer may also consist of a thermochromic ink with an irreversible color change.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that in the marking element an information element, in particular a company logo, a
  • FIGS. 6, 7 and 8 show an exemplary embodiment of a marking plug 40 according to the invention, in which such an information element, here in FIG.
  • the marking element 40 like the marking element 10, has a substantially cylindrical shape with a lateral surface 42 and 2 end surfaces 44 and 46, the lower, i.e. in the intended mounting state, the surface of a corresponding receiving bore facing lateral surface 44 is in turn provided with a chamfer 48.
  • an RFID chip 50 is incorporated in the marking element 40, which in this embodiment is incorporated into the marking element 40, which in this embodiment is incorporated into the
  • the marking element is slightly higher in this embodiment than the marking element shown in Figure 1, so that it slightly protrudes as shown in Figures 9 and 10 when introduced into one of the receiving bore shown in Figure 3 from the object 52 to be marked in this exemplary embodiment, in order to improve the transmission properties of the RFID chip, ie its readability by appropriate reading devices It should be emphasized at this point, however, that depending on the configuration, in particular large of receiving bore and marking element is quite possible, the RFID chip so to arrange in the marking element that it is entirely in the receiving bore and still can be read, so that the marking element does not have to protrude from the receiving bore, but as shown in Figure 4 can conclude flush with the upper edge of the receiving bore
  • a transmission amplification element in particular a femur plate 54, can be provided in the marking element in the intended mounting position below, ie, the bottom of a mounting bore. Otherwise, the marking element 56 shown in FIG Figures 6 to 8 shown marking element
  • information elements in the marking element allows to accommodate a variety of information in addition to the pure color marking and, especially when using RFID chips, read out fully automatically Thus, for example, a number control of the instruments in the operating room both before and after Operation possible
  • information may be stored in the information element, which refer to or include operating instructions, medical risk classification of the
  • Instruments, cleaning and disinfection instructions, staining instructions, cleaning, disinfection and sterilization data which provide information on the date and time of the last performed cleaning / disinfection / sterilization, the frequency of use and the expiry date of the instrument, repair instructions and repair data as well as, of course, certain manufacturer's information including eg B For implants, information about the date and place of implantation, the physician in charge or other patient-specific data
  • RFID chips as an information element has a number of great advantages expressly referred to and claimed in the invention to "on sight" informational elements, such as bar codes or file matrix codes, associated with soiled objects such as surgical instruments after their use in an operation under certain circumstances, only after a cleaning are readable, the RFID chips are independent of the degree of contamination of the object and also fully readable Also, the chips are compared to z B for repair work frequently performed manipulations resistant or their manipulation immediately on Sun is For example, when repairing certain surgical instruments, it is customary to grind them down and at the same time to remove certain manufacturing information.
  • "on sight" informational elements such as bar codes or file matrix codes
  • the described marking elements and the drill described form part of a marking system, which further not shown here holding means for an object to be marked, a drilling device for introducing the receiving bore for the marking element in the object to be marked by means of the drill shown and a pressing device for pressing the
  • a marking system which further not shown here holding means for an object to be marked, a drilling device for introducing the receiving bore for the marking element in the object to be marked by means of the drill shown and a pressing device for pressing the
  • a holder for a marking element designated in its entirety by 60, e.g. a marking element 50 formed as shown in FIG.
  • the holder has a portion 62 which is formed so that the holder can be inserted into a conventional receptacle for a drill.
  • the holder 60 after creating a hole in an object to be marked in the drilling device, which usually has means for
  • Moving the object to be marked relative to the drill comprises, are used in exchange for the drill, so that then after inserting a marking element in the holder of the holder can be moved relative to the object to be marked, so that the marking element in the previously introduced bore is pressed in the object to be marked.
  • This has the advantage that the already aligned relative to the drilling device to be marked object does not have to be changed.
  • FIG. 13 shows the situation where the holder 60 is lowered onto an object 64 to be marked after previously inserting a marking element 50 around the holder 60, thereby forcing the marking element 50 into the object 64.
  • the holder shown in Figures 12 and 13 advantageously comprises a direction indicated by the dashed lines channel 66, which is connectable with means not shown here for generating a negative pressure, so that an inserted into the holder 60 marking element in the holder by applying a negative pressure can be held.
  • the receptacle for a marking element formed in the holder 60 is designed so that the pressure exerted by the holder on the marking element when pressed into an object to be marked is essentially limited to the edge regions of the marking element, so that one in the Marker element possibly arranged information element, in particular so an RFID chip, is not damaged when pressing the marking element into the object to be marked.
  • FIG. 14 shows the two nestable parts 72 and 78 of a particularly preferred embodiment of a marking element according to the invention in various representations which are self-explanatory for the skilled person.
  • the part 72 disposed in the intended state of assembly largely inside the part 78 is in perspective
  • the part 72 has in this exemplary embodiment on its underside a bore 76, which serves for better handling of the part and in particular of the finished mounted marking element
  • the part 78 shown in the lower area in FIG. 14 is analogous to the part 72 once in perspective view (a), in plan view on the upper side (b), in side view (c) and in section along the line AA (d) shown the part 78 is formed substantially in the manner of a cap into which the part 72 can be inserted.
  • the dimensioning is such that when inserting, more precisely, pressing the
  • Part 72 in the part 78 results in a tight fit
  • FIG. 15 schematically shows the assembly of a marking element according to the invention comprising a part 72 with a receptacle 74 for an RFID chip 80 and a part 78. It should be noted that the in this
  • the cavity remaining after insertion of the chip 80 into the receptacle 74 can be filled up, for example with silicone, but it has been shown that that this is not necessary in most applications
  • FIG. 16 shows a completely assembled marking element in its entirety at 70, once in side view (a), once in section along the line AA 17 shows a perspective view of the situation shortly before marking any non-living object 82, into which a receiving bore 84 for receiving the marking element 70 is introduced
  • FIG. 18 shows once in the middle section (a), once in perspective view (b) the
  • Figures 19 to 24 show a further embodiment of a erfmdungsgeschreiben
  • the marking element designated in its entirety by 90 is designed in the manner of a screw and can, as shown schematically in Figures 23 and 24, in any, provided with a corresponding threaded bore member 92nd
  • the marking element comprises, in the manner of the marking element shown in FIG. 16, a part 94 which is shown once in FIG. 19 once in side view (a), once in section along the line AA (b), and in FIG Side view (a), once shown in section along the line AA (b) shown part 96 is pressed in this case, the part 94 again has two receptacles or holes
  • FIG. 25 shows a further exemplary embodiment of a marking element according to the invention, designated in its entirety by 1 10, which consists of a part 112 and a part 14 which form a cavity for an information element, in particular an RFID chip 116 between them.
  • FIG per se cylindrical part 114 at two points on its lateral surface flats 1 18, which allow an adhesive and sealant such as in particular silicone, as can be seen well in particular in Figure 26, to emerge from the marking element
  • the marking element according to the invention allows a myriad of industrial applications, not only for the described acquisition of information in medical instruments, but also in particular in connection with the protection against plagiarism.
  • Marker elements according to the invention can be introduced in various ways into objects which are to be marked. It can also be used to mark living objects, such as animals.
  • the application thus also implies various new business processes, namely in particular the commercial marking of objects of various kinds with marking elements according to the invention, in particular with marking elements contactlessly readable information elements such as, in particular, RFID chips.
  • the providers of such markings can also offer their customers certainty to store encrypted information which can only be read out by itself on the information elements in order to ensure a high degree of protection against counterfeiting.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zum Markieren von beliebigen nicht-lebenden oder lebenden Objekten, insbesondere medizinischen Instrumenten, Implantaten, Bauteilen wie z.B. Werkzeugen, Maschinen, Bekleidungsstücken, Schmuckwaren und vielem anderen mehr, sowie, ein Markierungselement und die Anwendung selbigens zum Markieren beliebiger Objekte, insbesondere zur Objektkontrolle und zum Objektmanagement. Dazu wird ein Markierungssystem vorgeschlagen, das eine Halteeinrichtung für das zu markierende Objekt (82), ein Markierungselement (70) mit runder, ovaler oder polygonaler Querschnittsform, eine Bohreinrichtung zum Einbringen einer Aufnahmebohrung für das Markierungselement in das zu markierende Objekt, wobei die Aufnahmebohrung eine der Querschnittsform des Markierungselementes entsprechende Querschnittsform mit einer Querschnittsfläche besitzt, die kleiner ist als die Querschnittsfläche des Markierungselementes, und eine Preßeinrichtung zum Einpressen des Markierungselementes in die Bohrung umfaßt.

Description

SYSTEM UND VERFAHREN ZUM MARKIEREN VON BELIEBIGEN
NICHT-LEBENDEN ODER LEBENDEN OBJEKTEN SOWIE
MARKIERUNGSELEMENT UND ANWENDUNG SELBIGENS
ZUM MARKIEREN BELIEBIGER OBJEKTE, INSBESONDERE ZUR
OBJEKTKONTROLLE UND ZUM OBJEKTMANAGEMENT
TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zum Markieren von beliebigen nicht-lebenden oder lebenden Objekten, insbesondere medizinischen Instrumenten, Implantaten, Bauteilen wie z.B. Werkzeugen, Maschinen, Bekleidungsstücken, Schmuckwaren und vielem anderen mehr, sowie ein Markierungselement und die Anwendung selbigens zum Markieren beliebiger Objekte, insbesondere zur Objektkontrolle und zum Objektmanagement.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Aus unterschiedlichsten, nachfolgend noch dargelegten Gründen kann es wünschenswert sein, lebende oder nicht-lebende Objekte wie Tiere, Instrumente, Implantate, Werkzeuge, Maschinen, Bekleidungsstücke, Schmuckwaren und vieles andere mehr mit einer z.B. farbigen Markierung zu versehen. Dazu ist aus der WO 2007/090387 A2 ein Verfahren zur Markierung von medizinischen Instrumenten bekannt, bei dem auf das zu markierende Instrument eine Schicht eines Gemischs aus polymerisierbaren Acrylaten oder Methacrylaten oder eines festen teilpolymerisierten Gemischs aus polymerisierbaren Acrylaten oder Methacrylaten aufgetragen wird, worauf die Polymerisation des Gemischs gestartet und das Gemisch auf dem Instrument ausgehärtet wird, wobei die genannte aufgetragene Schicht selbst eine Farbe besitzt oder zumindest derart lichtdurchlässig ist, daß sie durch eine darunterliegende farbige Schicht farbig wirkt.
Dieses Verfahren, das sich u.a. dadurch auszeichnet, daß die damit erzeugte Markierung auch harte Belastungen, wie z.B. das Autoklavieren, unbeschadet übersteht, hat sich in der Praxis überaus bewährt. Allerdings erfordert das Aufbringen der Markierung ein gewisses Know-how, so daß bislang üblicherweise so verfahren wird, daß die Hersteller von entsprechenden Instrumenten diese zu einem Unternehmen transportieren, das sich mit der Markierung der Instrumente befaßt. Dies erfordert einen logistischen Mehraufwand, der sowohl aus Kosten- wie auch aus Umweltschutzgründen unerwünscht ist.
Aus der DE 100 14 542 C2 ist es bekannt, chirurgische Instrumente mit einer nicht- entfernbaren Speichereinrichtung zu versehen, in welcher ein das jeweilige Instrument individuell identifizierendes Kennzeichen gespeichert ist, wobei die Speichereinrichtung einen Sender umfaßt, durch den ein elektromagnetisches Wellenfeld zum Auslesen des gespeicherten Kennzeichens aussendbar ist. Es hat sich in der Praxis jedoch als äußerst schwierig erwiesen, die entsprechende Speichereinrichtung dauerhaft mit dem chirurgischen Instrument zu verbinden.
Daneben ist es aus einer Vielzahl von Anmeldungen bekannt, drahtlos auslesbare elektronische Bauteile, sogenannte RFID-Chips, an einem zu markierenden Objekt anzubringen, was den Vorteil hat, daß auf dem Chip eine Vielzahl von Informationen gespeichert und bei einer Kontrolle des Objektes und Auslesen des Chips vorteilhaft genutzt werden können. Das größte Problem bei dieser Technik ist jedoch die Anbringung des entsprechenden Chips, der einerseits nicht vollständig elektromagnetisch abgeschirmt sein darf, damit er überhaupt ausgelesen und ggf. auch neu beschrieben werden kann, andererseits aber vor unterschiedlichsten Belastungen, z.B. Schmutz, Schweiß, Staub, Flüssigkeiten etc. geschützt werden muß.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Markieren der eingangs genannten Art anzugeben, welche es ermöglichen, das zu markierende Objekt, also z.B. ein medizinisches Instrument, ein medizinisches
Implantat, ein Werkzeug o.dgl. (wobei der Begriff "Objekt" im folgenden alle Arten von lebenden oder nicht-lebenden Objekten, einschließlich Tieren und Menschen, umfassen soll) in einfacher und z.B. auf Seiten des Herstellers eines zu markierenden Objektes, insbesondere aber auch auf Seiten des Anwenders eines entsprechenden Objektes leicht durchzuführender Weise mit einer robusten Markierung zu versehen, die auch Belastungen, wie sie z.B. beim Autoklavieren eines medizinischen Instrumentes auftreten, standhält.
Bei einer vorteilhaften Aus- bzw. Durchführungsform soll es zudem möglich werden, in ein zur Markierung verwendetes Markierungselement besondere Informationen einzubringen, die weit über die in einer reinen Farbmarkierung enthaltene Information hinausgehen und z.B. mittels spezieller Auslesegeräte, wie z.B. eines Barcode- oder Datamatrixcodelesers, insbesondere aber auch mittels eines RFID-Chiplesers ausgelesen werden können und eine automatisierte Objektkontrolle und ein automatisiertes Objektmanagement ermöglichen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist die mittels des Markierungselementes ermöglichte automatische Objektkontrolle und Objektmanagement.
Die Aufgabe wird gelöst von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 33. Der nebengeordnete
Anspruch 27 betrifft ein Markierungselement zur Markierung eines Objekts. Der nebengeordnete Anspruch 57 betrifft ein entsprechend markiertes Objekt. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, rein beispielhaften und nicht-beschränkenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Markierungselementes in Seitenansicht.
Fig. 2 zeigt das Markierungselement gemäß Fig. 1 in Draufsicht auf die
Unterseite.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Aufnahmebohrung in einem zu markierenden Objekt. - A -
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Bohrung gemäß Fig. 3 mit eingesetztem Markierungselement gemäß Fig. 1.
Fig. 5 zeigt in stark schematisierter Prinzipdarstellung einen erfindungsgemäßen Bohrer zum Einbringen einer Aufnahmebohrung in ein zu markierendes Objekt.
Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht eines zweiten
Ausführungsbeispiels eines Markierungselementes mit eingebrachtem RFID-Chip, wobei die Lage des RFID-Chips durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist.
Fig. 7 zeigt das Markierungselement gemäß Fig. 6 im Mittellängsschnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6.
Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf die Unterseite des Markierungselementes gemäß Fig. 6.
Fig. 9 zeigt einen Abschnitt eines Objektes mit einer Aufnahmebohrung, in die ein Markierungselement gemäß den Fig. 6 bis 8 eingesetzt ist.
Fig. 10 zeigt einen Schnitt entlang der Linie X-X durch das Objekt gemäß Fig. 9.
Fig. 11 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines Markierungselementes im
Mittellängsschnitt.
Fig. 12 zeigt eine Prinzipskizze eines Unterdruckhalters für ein
Markierungselement, in dem ein Markierungselement zwecks Einpressen in ein zu markierendes Objekt gehalten werden kann.
Fig. 13 zeigt eine Prinzipskizze des Unterdruckhalters gemäß Fig. 12 mit eingesetztem Markierungselement. BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFUHRUNGSFORMEN
In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausfuhrungsbeispiel eines in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichneten erfindungsgemaßen Markierungselementes einmal in Seitenansicht (Fig 1 ), einmal in Draufsicht auf die Unterseite (Fig 2), d h diejenige
Seite, die im bestimmungsgemaßen Montagezustand zum Boden einer in ein zu markierendes Objekt eingebrachten Aufnahmebohrung weist, gezeigt
Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel eines Markierungselementes handelt es sich um ein im wesentlichen kreiszylindrisches Bauteil mit einer Mantelflache 12 und zwei
Stirnflachen 14 und 16, wobei die im bestimmungsgemaßen Montagezustand zum Boden einer Markierungsbohrung weisende Mantelflache 14 angefast ist, d h , daß ein konischer Abschnitt, die sogenannte Fase 18, im Ubergangsbereich zwischen der Mantelflache 12 und der Stirnflache 14 gebildet ist Dabei sei an dieser Stelle betont, daß anstelle kreiszylindrischer auch Markierungselemente mit anderen
Querschnittsformen, z B ovalen oder polygonalen Formen, verwendet werden können Aufgrund der einfachen Gestaltung der entsprechenden Aufnahmebohrung sind jedoch kreiszylindrische Markierungselemente bevorzugt
Die Anfasung 18 erleichtert zum einen das Einfuhren des Markierungselemente in die
Aufnahmebohrung, dient als Zentrierhilfe und zeigt zum anderen dem Anwender an, welche der Stirnflachen zum Boden der Aufnahmebohrung zeigen soll
Das Markierungsstopfen 10 ist aus farbigem (einschließlich weißem oder schwarzem), transparentem oder transluzentem Kunststoffmateπal hergestellt Insbesondere kann es mehrfarbig ausgebildet sein Dabei ist es möglich, die Stirnflache, die zum Boden der Aufnahmebohrung zeigen soll, farblich anders als den Rest des Markierungselementes zu gestalten und damit zu kennzeichnen, so daß eine Bedienperson, die eine Presse zum Einpressen des Markierungselementes in eine Bohrung bedient, leicht das Markierungselement in der richtigen Weise zur Bohrung ausrichten kann
Das Markierungselement besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient großer als der Wärmeausdehnungskoeffizient des zu markierenden Objektes, insbesondere großer als der Wärmeausdehnungskoeffizient von Stahl oder Edelstahl oder Titan ist, so daß auch dann, wenn das markierte Objekt einer Wärmebehandlung ausgesetzt wird, wie z B beim Autoklavieren, ein sicherer Preßsitz des Markierungselementes in der entsprechenden Aufnahmebohrung gewährleistet ist Dazu hat es sich im übrigen als vorteilhaft erwiesen, wenn das Markierungselement vor dem Einbringen in die Aufnahmebohrung einer
Wärmebehandlung unterzogen wurde
Das Markierungselement kann aus Polyetheretherketon (PEEK) oder einem polymeπsierbaren Acrylat oder Methacrylat oder eines Gemischs aus polymeπsierbaren Acrylaten und Methacrylaten bestehen Insbesondere kann der
Markierungsstopfen aus einem durch Licht, insbesondere UV-Licht, oder aus einem durch Druck und/oder Temperatur aushärtenden Kunststoff bestehen
Besteht der Markierungsstopfen aus einem polymeπsierbaren Acrylat oder Methacrylat oder einem Gemisch aus polymeπsierbare Acrylaten und Methacrylaten besteht, so sind die Acrylate oder Methacrylate vorzugsweise Monomere mit wenigstens zwei
Acrylat- oder Methacrylatgruppen, insbesondere dι- oder tπfunktionelle Methacrylate
Dabei können die Monomere aus der Gruppe gewählt sein, die gebildet wird durch
Tetraethylenglycoldimethacrylat, Diethylenglycoldimethacrylat, Ethylenglycoldimethacrylat, Polyethylenglycoldimethacrylat bildende Monomere,
Butandioldimethacrylat, Hexandioldimethacrylat, Decandioldimethacrylat,
Dodecandioldimethacrylat, Bιsphenol-A-Dιmethacrylat,
Trimethylolpropantπmethacrylat, Tetraethylenglycoldiacrylat, Diethylenglycoldiacrylat,
Ethylenglycoldiacrylat, Polyethylenglycoldiacrylat bildende Monomere, Butandioldiacrylat, Hexandioldiacrylat, Decandioldiacrylat, Dodecandioldiacrylat,
Bιsphenol-A-Dιacrylat, Trimethylolpropantπacrylat, deren Derivaten und Gemischen dieser Verbindungen
Die Monomere können auch Urethandimethacrylat und/oder Tetraethylenglycoldimethacrylat umfassen oder aus der Gruppe gewählt sein, die gebildet wird durch BIS-GMA und TEDMA, Gemischen dieser Verbindungen und Gemischen dieser Verbindungen mit gemäß Anspruch 18 gewählten Monomeren
Ein solches Gemisch kann ferner einen vorzugsweise nicht-kristallinen Füllstoff umfaßt, insbesondere einen aus Quarzsand, kπstallfreiem hochdispersem Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Keramik, Glas, silanisisiertem Glaspulver, Glaskeramik, Baπum-Glas und Gemischen dieser Füllstoffe gewählten Füllstoff
Ein solches Gemisch kann dann 70 bis 90 Gew -%, vorzugsweise 79 Gew -% BIS- GMA, 10 bis 30 Gew -%, vorzugsweise 20 Gew -% TEDMA und 0 bis 3 Gew -%, vorzugsweise 1 Gew -% kristallfreies hochdisperses Sihziumdioxid derart umfassen, daß die Summe der Bestandteile des Gemischs 100 Gew -% betragt Ferner kann das Gemisch mit einem Photoinitiator polymeπsiert sein, insbesondere mit einem Photoinitiator, der eine Aktivierungswellenlange von 400 bis 500 nm, vorzugsweise 470 nm besitzt
Der genannte Photoinitiator ist bevorzugt gewählt aus der Gruppe, die gebildet wird durch Benzophenon, Benzoin einem alpha-Diketon, Acylphosphinoxid, Campherchinon und deren Derivaten sowie Gemischen dieser Photoinitiatoren
Alternativ kann das Gemisch wenigstens teilweise bei einem Druck über 1 bar, insbesondere über 2 bar und einer Temperatur über 1000C polymeπsiert sein
In der Fig 3 ist ein Schnitt durch ein nur schematisch, nämlich durch den rechteckigen Umriß 20 angedeutetes Objekt 22 im Bereich einer Aufnahmebohrung 24 gezeigt
Deutlich zu erkennen ist, daß die Aufnahmebohrung 24 am Boden zwei konische Abschnitte mit unterschiedlicher Neigung zur Mittelachse der Bohrung besitzt, die aufgrund der Verwendung des speziellen, in Fig 5 schematisch dargestellten Bohrers zum Einbringen der Bohrung entstanden sind Diese an sich ungewöhnliche und wie in
Fig 4 ersichtlich an sich zur Einbringung des Markierungsstopfens unnötige Formgebung des Bodens dient als Kennzeichnungs- und Qualitatssicherungsmittel Große und Tiefe der Bohrung sind auf die erfindungsgemaßen Markierungsstopfen dergestalt abgestimmt, daß die Querschnittsflache der Bohrung etwas kleiner ist als die Querschnittsflache des verwendeten Markierungselementes
Um zu verhindern, daß sich zwischen Innenwand der Bohrung und Außenwand des Markierungselementes z B Bakterien o dgl einnisten können, ist eine Prazisionsfertigung der Bohrung notwendig Da entsprechende Prazisionsbohrer teurer sind als einfache Bohrer, konnten manche Anwender geneigt sein, einfache Bohrer zur Einbringung der Aufnahmebohrung zu verwenden. Anhand der speziellen Formgebung des Bodens kann dann bei etwaigen Mängelrügen leicht festgestellt werden, ob ein Präzisionsbohrer, der Teil des Markierungssystems ist, zur Einbringung der Aufnahmebohrung verwendet wurde.
In der Fig. 4 ist ein Schnitt durch das Objekt 22 im Bereich der Aufnahmebohrung mit eingesetztem Markierungselement 10 gezeigt. Der Markierungselement besitzt eine gewisse Elastizität und typischerweise einen Durchmesser, der ungefähr 1 bis 20, vorzugsweise etwa 2 bis 10%, weiter bevorzugt etwa 2,5 bis 4 % über dem Durchmesser der Aufnahmebohrung liegt, wobei bei einer Ausführungsform der
Durchmesser der Querschnittsfläche zum Einpressen in die Aufnahmebohrung durch Zusammendrücken des Markierungselementes entsprechend verringert wird.
Bei einer anderen, derzeit besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Markierungselement wiederum im Durchmesser etwas größer als die
Aufnahmebohrung, wird jedoch beim Einpressen in die Aufnahmebohrung gar nicht oder, durch die konische (angefaste) Zentrierfläche im Übergangsbereich zwischen einer Stirnseite und der Mantelfläche, allenfalls minimal zusammengedrückt. Statt dessen wird überschüssiges Material beim Einführen des Markierungselementes an der Oberkante der Aufnahmebohrung abgeschert, so daß sich eine besonders dichte und stabile Preßpassung ergibt. Ein für eine solche Preßpassung vorgesehenes Markierungselement besitzt vorzugsweise eine im wesentlichen kreiszylindrische Form, so daß beim Einführen des Markierungselementes keine Ausrichtarbeit geleistet werden muß, wie dies bei einem Markierungselement mit ovalem oder polygonalem Querschnitt der Fall wäre.
In der Fig. 5 ist stark schematisiert ein erfindungsgemäß ausgebildeter, in seiner Gesamtheit mit 26 bezeichneter Bohrer zum Einbringen von runden Aufnahmebohrungen in ein zu markierendes Objekt gezeigt, wobei hier nur die äußeren Konturen, nicht aber die einzelnen Schneidflächen des Bohrers dargestellt sind.
Der durch den gestrichelten Kreis 28 markierte Bereich der Spitze des Bohrers ist in dem strichpunktierten Kreis 30 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Gut zu erkennen ist, daß die Spitze des Bohrers zwei Abschnitte 32 und 34 besitzt, die unterschiedlich stark zur Mittelachse des Bohrers geneigt sind und die im Zusammenhang mit der Fig. 3 beschriebene Ausgestaltung des Bodens einer entsprechenden Bohrung bewirken. Die Neigungen sind frei wählbar. Insbesondere kann der erste Bereich stärker zur Mittelachse geneigt sein, d.h. mit der Mittelachse des Bohrers einen kleineren Winkel einschließen als der zweite Bereich. Auch können mehr als zwei Bereiche unterschiedlicher Neigung vorgesehen sein.
Es versteht sich, daß bereits durch farbige Markierungselemente eine für viele Anwendungen ausreichende Markierung bewirkt werden kann. Z.B. kann ein Zahnarzt, der mehrere Behandlungszimmer besitzt, die Instrumentensätze, die in den einzelnen
Zimmern bereitgehalten werden sollen, mit unterschiedlichen Farben kennzeichnen.
Dabei können auch ganz oder partiell transparente Markierungselemente verwendet werden, wobei dann in die Aufnahmebohrung vor dem Einpressen des Markierungselementes ein farbiges Element oder eine farbige Schicht eingebracht wirkt. Dieses Element oder diese Schicht kann auch aus einer thermochromen Farbe mit irreversiblem Farbumschlag bestehen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht jedoch vor, daß in das Markierungselement ein Informationselement, insbesondere ein Firmenlogo, ein
Barcode, ein Datamatrixcode, ein RFID-Chip oder eine Kombination der vorgenannten Elemente eingebracht, z.B. eingegossen ist.
In den Figuren 6, 7 und 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Markierungsstopfens 40 gezeigt, bei dem ein solches Informationselement, hier in
Form eines RFID-Chips, vorgesehen ist.
Das Markierungselement 40 besitzt ebenso wie das Markierungselement 10 eine im wesentlichen zylindrische Form mit einer Mantelfläche 42 und 2 Stirnflächen 44 und 46, wobei die untere, d.h. im bestimmungsgemäßen Montagezustand dem Boden einer entsprechenden Aufnahmebohrung zugewandte Mantelfläche 44 wiederum mit einer Fase 48 versehen ist.
Wie in Fig. 6 durch die gestrichelte Linie angedeutet, ist in das Markierungselement 40 ein RFID-Chip 50 eingebracht, der bei diesem Ausführungsbeispiel in das Markierungselement eingegossen ist Es ist jedoch vorteilhaft möglich, einen solchen RFID-Chip auf verschiedene andere Weisen in einem erfindungsgemaßen Markierungselement unterzubringen, worauf nachfolgend noch eingegangen wird
Das Markierungselement ist bei diesem Ausfuhrungsbeispiel etwas hoher ausgebildet als das in Fig 1 gezeigte Markierungselement, so daß es wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt beim Einbringen in eine der in Fig 3 gezeigten Aufnahmebohrung entsprechende Bohrung leicht aus dem zu markierenden Objekt 52 vorsteht Dies ist bei diesem Ausfuhrungsbeispiel gewollt, um die Sendeeigenschaften des RFID-Chips, d h dessen Auslesbarkeit durch entsprechende Lesevorrichtungen zu verbessern Es sei jedoch an dieser Stelle betont, daß es, je nach Ausgestaltung, insbesondere Große von Aufnahmebohrung und Markierungselement durchaus möglich ist, den RFID-Chip so im Markierungselement anzuordnen, daß er sich gänzlich in der Aufnahmebohrung befindet und trotzdem noch ausgelesen werden kann, so daß das Markierungselement nicht aus der Aufnahmebohrung vorstehen muß, sondern wie in Fig 4 gezeigt bundig mit der Oberkante der Aufnahmebohrung abschließen kann
Zur Verbesserung der Sendeeigenschaften kann, wie in Fig 1 1 dargestellt, in das Markierungselement im bestimmungsgemaßen Montagezustand unterhalb, d h dem Boden einer Aufnahmebohrung naher, ein Sendeverstarkungselement, insbesondere ein Femtplattchen 54 vorgesehen sein Ansonsten entspricht das in Fig 1 1 gezeigte Markierungselement 56 dem in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Markierungselement
Die Verwendung der genannten Informationselemente in dem Markierungselement erlaubt es, über die reine Farbmarkierung hinaus eine Vielzahl von Informationen unterzubringen und, insbesondere bei Verwendung von RFID-Chips, leicht vollautomatisch auszulesen Damit wird z B eine Zahlkontrolle der Instrumente im Operationssaal sowohl vor als auch nach der Operation möglich Daneben können in dem Informationselement Informationen gespeichert sein, die sich z B beziehen auf bzw enthalten Bedienungsanleitungen, medizinische Risikoklassifizierung des
Instrumentes, Reinigungs- und Desinfektionsanweisungen, Stenlisationsanweisungen, Reinigungs-, Desinfektions- und Stenlisationsdaten, die z B Auskunft geben über Datum und Uhrzeit der zuletzt ausgeführten Reinigung/Desinfektion/Stenlisation, Einsatzhaufigkeit und Verfallsdatum des Instrumentes, Reparaturanweisungen und Reparaturdaten sowie natürlich bestimmte Herstelleπnformationen einschließlich z B bei Implantaten Informationen über das Datum und der Ort der Implantation, des zustandigen Arztes oder weiterer patientenspezifischer Daten
Die Verwendung von RFID-Chips als Informationselement hat eine ganze Reihe großer Vorteile, die ausdrücklich als zur Erfindung gehörig bezeichnet und beansprucht werden Gegenüber "auf Sicht" arbeitenden Informationselementen, wie z B Barcodes oder Dateimatrixcodes, die bei verschmutzten Objekten, wie z B chirurgischen Instrumenten nach deren Gebrauch bei einer Operation unter Umstanden nur nach einer Reinigung lesbar sind, sind die RFID-Chips unabhängig vom Verschmutzungsgrad des Objektes und zudem vollautomatisch auslesbar Auch sind die Chips gegenüber z B bei Reparaturarbeiten häufig ausgeführten Manipulationen resistent bzw fiele deren Manipulation sofort auf So ist es z B bei der Reparatur bestimmter chirurgischer Instrumente üblich, sie zu beschleifen und dabei auch bestimmte Herstelleπnformationen zu entfernen Die reparierten Instrumente können dann aber nicht mehr ohne weiteres nach Herstellern unterschieden werden, da sie sich in der Form teilweise exakt gleichen Mit Markierungselementen mit RFID- Chips wird es nun möglich, den "Lebensgang" eines Instrumentes oder sonstigen Objektes exakt zu verfolgen Eine besonders wichtige Anwendung ist Gegenstand des Patentanspruchs 67 Über die bekannte Zahlkontrolle (Vollständigkeit des Instrumentensatzes) hinaus kann damit erstmals eine Unterscheidung getroffen werden, welche Instrumente tatsächlich benutzt wurden, so daß bei künftigen Operationen selten oder nie benutzte, aber zum Standardinstrumentensatz gehörende Instrumente nicht mehr automatisch auf einem sogenannten Tragersieb bereitgehalten und nach der Operation unabhängig davon, ob sie benutzt wurden oder nicht, aufwendig sterilisiert werden müssen Vielmehr können solche Instrumente separat gepackt und nur im Bedarfsfall ausgepackt werden, was einen wichtigen wirtschaftlichen Vorteil darstellt
Die beschriebenen Markierungselemente und der beschriebene Bohrer bilden Teil eines Markierungssystems, das ferner eine hier nicht weiter gezeigte Halteeinrichtung für ein zu markierendes Objekt, eine Bohreinrichtung zum Einbringen der Aufnahmebohrung für das Markierungselement in das zu markierende Objekt mittels des gezeigten Bohrers und eine Preßeinrichtung zum Einpressen des Markierungselementes in die Aufnahmebohrung umfaßt Damit wird es möglich, Herstellern oder Anwendern, z B Krankenhausern, ein System an die Hand zu geben, daß es ihnen ermöglicht, die jeweiligen Objekte selbst zuverlässig zu markieren. Werden Markierungselemente mit RFID-Chips verwendet, rundet eine entsprechende Einrichtung zum Lesen und/oder Beschreiben der RFID-Chips das System ab.
In den Figuren 12 und 13 ist ein in seiner Gesamtheit mit 60 bezeichneter Halter für ein Markierungselement, z.B. ein wie in Fig. 6 gezeigt ausgebildetes Markierungselement 50 dargestellt. Der Halter besitzt einen Abschnitt 62, der so ausgebildet ist, daß der Halter in eine übliche Aufnahme für einen Bohrer eingesetzt werden kann. Damit kann der Halter 60 nach Erstellen einer Bohrung in einem zu markierenden Objekt in die Bohrvorrichtung, die üblicherweise über Mittel zum
Bewegen des zu markierenden Objektes relativ zu dem Bohrer umfaßt, im Austausch gegen den Bohrer eingesetzt werden, so daß dann nach Einsetzen eines Markierungselementes in den Halter der Halter relativ zu dem zu markierenden Objekt bewegt werden kann, so daß das Markierungselement in die zuvor eingebrachte Bohrung in dem zu markierenden Objekt eingepreßt wird. Dies hat den Vorteil, daß das bereits relativ zur Bohrvorrichtung ausgerichtete zu markierende Objekt nicht verändert werden muß. Die Fig. 13 zeigt die Situation, wo der Halter 60 auf ein zu markierendes Objekt 64 nach vorherigem Einsetzen eines Markierungselementes 50 um den Halter 60 abgesenkt und dadurch das Markierungselement 50 in das Objekt 64 eingepreßt ist.
Der in den Figuren 12 und 13 gezeigte Halter umfaßt vorteilhaft einen durch die gestrichelten Linien angedeuteten Kanal 66, der mit hier nicht weiter dargestellten Mitteln zum Erzeugen eines Unterdrucks verbindbar ist, so daß ein in den Halter 60 eingesetztes Markierungselement in dem Halter durch Anlegen eines Unterdrucks gehalten werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die in dem Halter 60 gebildete Aufnahme für ein Markierungselement so gestaltet, daß der von dem Halter auf das Markierungselement beim Einpressen in ein zu markierendes Objekt ausgeübte Druck sich im wesentlichen auf die Randbereiche des Markierungselementes beschränkt, so daß ein in dem Markierungselement etwaig angeordnetes Informationselement, insbesondere also ein RFID-Chip, beim Einpressen des Markierungselementes in das zu markierende Objekt nicht beschädigt wird. Fig 14 zeigt die beiden ineinandersteckbaren Teile 72 und 78 einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform eines erfindungsgemaßen Markierungselementes in verschiedenen Darstellungen, die für den Fachmann selbsterklarend sind In der oberen Hälfte der Fig 14 ist das im bestimmungsgemaßen Montagezustand weitestgehend im Inneren des Teils 78 angeordnete Teil 72 in perspektivischer
Darstellung (a), in Draufsicht auf die Oberseite (b), in Seitenansicht (c) und im Schnitt entlang der Linie A-A (d) gezeigt Deutlich erkennbar ist eine im oberen Bereich des Teils 72 gebildete, bei diesem Ausfuhrungsbeispiel zylindrische Aufnahme 78, in die bei der Montage des Markierungselementes ein Informationselement, insbesondere ein RFID-Chip eingelegt werden kann
Das Teil 72 besitzt bei diesem Ausfuhrungsbeispiel an seiner Unterseite eine Bohrung 76, die zur besseren Handhabung des Teils und insbesondere des fertig montierten Markierungselementes dient
Das in Fig 14 im unteren Bereich gezeigte Teil 78 ist analog zum Teil 72 einmal in perspektivischer Ansicht (a), in Draufsicht auf die Oberseite (b), in Seitenansicht (c) und im Schnitt entlang der Line A-A (d) gezeigt Das Teil 78 ist im wesentlichen nach Art einer Kappe ausgebildet, in die das Teil 72 eingesteckt werden kann Dabei ist die Bemaßung so getroffen, daß sich beim Einstecken, genauer gesagt, Einpressen des
Teils 72 in das Teil 78 ein fester Sitz ergibt
Die Fig 15 zeigt schematisch den Zusammenbau eines erfindungsgemaßen Markierungselementes umfassend ein Teil 72 mit einer Aufnahme 74 für einen RFID- Chip 80 und ein Teil 78 Dabei sei darauf hingewiesen, daß der bei diesem
Ausfuhrungsbeispiel quaderförmige Chip 80 natürlich auch von beliebiger anderer Form, insbesondere zylindrischer Form sein kann Wie nachfolgend noch erläutert wird, kann der nach dem Einlegen des Chips 80 in die Aufnahme 74 verbleibende Hohlraum aufgefüllt werden, z B mit Silikon, es hat sich jedoch gezeigt, daß dies in den meisten Anwendungsfallen nicht notwendig ist
Die Fig 16 zeigt ein in seiner Gesamtheit mit 70 bezeichnetes fertig zusammengebautes Markierungselement einmal in Seitenansicht (a), einmal im Schnitt entlang der Linie A-A Die Fig 17 zeigt in perspektivischer Ansicht die Situation kurz vorm Markieren eines beliebigen, nicht-belebten Objektes 82, in das eine Aufnahmebohrung 84 zur Aufnahme des Markierungselementes 70 eingebracht ist
Die Fig 18 zeigt einmal im Mittelschnitt (a), einmal in perspektivischer Ansicht (b) die
Situation nach dem Einbringen des Markierungselementes 70 in das zu markierende Objekt 82, in welchem es durch Preßsitz in der Aufnahmebohrung sicher gehalten wird
Die Figuren 19 bis 24 zeigen eine weitere Ausfuhrungsform eines erfmdungsgemaßen
Markierungselementes, das sich insbesondere zur Verwendung als industrieller Plagiatschutz eignet Das in seiner Gesamtheit mit 90 bezeichnete Markierungselement ist hierbei nach Art einer Schraube ausgebildet und kann, wie in den Figuren 23 und 24 schematisch dargestellt, in ein beliebiges, mit einer entsprechenden Gewindebohrung versehenes Bauteil 92 eingeschraubt werden Dabei umfaßt das Markierungselement nach Art des in Fig 16 gezeigten Markierungselementes ein Teil 94, das in Fig 19 einmal in Seitenansicht (a), einmal im Schnitt entlang der Linie A-A (b) gezeigt ist und das in ein in Fig 20 einmal in Seitenansicht (a), einmal im Schnitt entlang der Linie A-A (b) gezeigtes Teil 96 eingepreßt wird Dabei weist das Teil 94 wiederum zwei Aufnahmen oder Bohrungen
98 und 100 auf, von denen die eine (100) zur besseren Handhabung, die andere (98) zur Aufnahme eines RFID-Chips 102 dient
Fig 25 zeigt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines in seiner Gesamtheit mit 1 10 bezeichneten erfmdungsgemaßen Markierungselementes, das aus einem Teil 112 und einem Teil 1 14 besteht, die zwischen sich einen Hohlraum für ein Informationselement, insbesondere einen RFID-Chip 116 bilden Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel weist das an sich zylindrische Teil 114 an zwei Stellen an seiner Mantelflache Abflachungen 1 18 auf, die es einer Kleb- und Dichtungsmasse wie insbesondere Silikon ermöglichen, wie insbesondere in Fig 26 gut zu erkennen, aus dem Markierungselement auszutreten
Beim Zusammenbau dieses Ausfuhrungsbeispiels wird namhch so vorgegangen, daß in die im Teil 1 14 gebildete Aufnahme 122 eine Masse wie insbesondere Silikon eingefüllt wird, in die dann der Chip 116 eingelegt wird Die Masse ist in der Regel eine durch Trocknung oder Warme aushärtende Masse Ist die Masse zumindest partiell ausgehartet, wird auch auf den Chip 116 eine gewisse Menge der Masse aufgebracht, worauf dann das Teil 1 12 auf das Teil 1 14 aufgesteckt und mit diesem verpreßt wird Dabei kann dann überschüssige Masse durch die zwischen den Flachen 118 und den Innenwanden des Teils 112 gebildeten Kanäle austreten Nach dem Ausharten der Masse ist dann ein Markierungselement gebildet, in welchem das eingelegte Informationselement fest gehaltert ist
GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
Insbesondere das eriindungsgemaße Markierungselement erlaubt eine Unzahl gewerblicher Anwendungen, nicht nur zur beschriebenen Erfassung von Informationen bei medizinischen Instrumenten, sondern insbesondere auch im Zusammenhang mit dem Plagiatschutz Erfindungsgemaße Markierungselemente können auf verschiedenste Weisen in Objekte eingebracht werden, die markiert werden sollen Wird das Markierungselement aus geeigneten, korpervertraglichen Materialien wie insbesondere bestimmten Kunststoffen hergestellt, kann es auch zur Markierung lebender Objekte, wie z B von Tieren, verwendet werden Damit impliziert die Anmeldung auch verschiedene neue Geschaftsverfahren, nämlich insbesondere das gewerbsmäßige Markieren von Objekten verschiedenster Art mit erfindungsgemaßen Markierungselementen, insbesondere mit Markierungselementen mit beruhrungslos auslesbaren Informationselementen wie insbesondere RFID-Chips Dabei können die Anbieter solcher Markierungen ihren Kunden auch anbieten, bestimmte, nur von ihnen selbst auslesbare verschlüsselte Informationen auf den Informationselementen unterzubringen, um so einen hohen Schutz gegen Fälschungen zu gewährleisten Diese Verfahren werden hiermit ausdrücklich als zur Erfindung gehörig bezeichnet und in denjenigen Landern, deren nationales Recht dies gestattet, als schutzfahig beansprucht

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Markierungssystem zum Markieren eines beliebigen Objektes, insbesondere eines medizinischen Instrumentes, Implantates, Bauteils wie z.B. eines Werkzeugs, Bekleidungsstücks, Schmuckstücks u.dgl. umfassend eine Halteeinrichtung für das zu markierende Objekt, ein Markierungselement mit runder, ovaler oder polygonaler Querschnittsform, eine Bohreinrichtung zum Einbringen einer Aufnahmebohrung für das Markierungselement in das zu markierende Objekt, wobei die Aufnahmebohrung eine der Querschnittsform des Markierungselementes entsprechende Querschnittsform mit einer Querschnittsfläche besitzt, die kleiner ist als die Querschnittsfläche des Markierungselementes, einer Preßeinrichtung zum Einpressen des Markierungselementes in die Bohrung.
2. Markierungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bohreinrichtung einen Bohrer umfaßt, dessen Spitze wenigstens zwei Bereiche unterschiedlicher Neigung zur Bohrermittelachse besitzt.
3. Markierungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Markierungselement ein zylindrischer Körper mit einer Mantelfläche und zwei Stirnflächen ist.
4. Markierungssystem nach Anspruch 3, wobei das Markierungselement im Übergangsbereich zwischen der Mantelfläche und einer der Stirnflächen eine Fase besitzt.
5. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement eine Höhe besitzt, die größer ist als die Tiefe der Aufnahmebohrung.
6. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement vor dem Einbringen in die Aufnahmebohrung einer Wärmebehandlung unterzogen wurde.
7. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus farbigem (einschließlich weißem oder schwarzem), transparentem oder transluzentem Kunststoffmaterial besteht.
8. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement mehrfarbig ausgebildet ist.
9. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus einem Kunststoff besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient des zu markierenden Objektes, insbesondere größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient von Stahl oder Edelstahl oder Titan ist.
10. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in das Markierungselement ein Informationselement, insbesondere ein Firmenlogo, ein Barcode, ein Datamatrixcode, ein RFID-Chip oder eine Kombination der vorgenannten Elemente eingebracht ist.
11. Markierungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das ein oder mehrere lnformationselement(e) in das Markierungselement eingegossen ist bzw. sind.
12. Markierungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement zwei ineinandersteckbare Teile umfaßt, die zwischen sich einen Hohlraum zur Aufnahme eines Informationselementes bilden.
13. Markierungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach Einlegen eines Informationselementes verbleibender Hohlraum zwischen den beiden ineinander gesteckten Teilen des Markierungselementes mit einem silikonartigen Material, insbesondere mit Silikon, ausgefüllt ist.
14. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei in das Markierungselement ein RFID-Chip eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung auf das zu markierende Objekt gesehen unter dem RFID-Chip ein Sendeverstärkungskörper, insbesondere ein Ferritplättchen angeordnet ist.
15. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus Polyetheretherketon (PEEK) oder einem polymerisierbaren Acrylat oder Methacrylat oder eines Gemischs aus polymerisierbaren Acrylaten und Methacrylaten besteht.
16. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus einem durch Licht, insbesondere UV-Licht aushärtenden Kunststoff besteht.
17. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus einem durch Druck und/oder Temperatur aushärtenden Kunststoff besteht.
18. Markierungssystem nach Anspruch 15, wobei das Markierungselement aus einem polymerisierbaren Acrylat oder Methacrylat oder einem Gemisch aus polymehsierbare Acrylaten und Methacrylaten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylate oder Methacrylate Monomere mit wenigstens zwei Acrylat- oder Methacrylatgruppen, vorzugsweise di- oder trifunktionelle Methacrylate sind.
19. Markierungssystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Monomere aus der Gruppe gewählt sind, die gebildet wird durch Tetraethylenglycoldimethacrylat, Diethylenglycoldimethacrylat, Ethylenglycoldimethacrylat, Polyethylenglycoldimethacrylat bildende Monomere, Butandioldimethacrylat, Hexandioldimethacrylat, Decandioldimethacrylat, Dodecandioldimethacrylat, Bisphenol-A-Dimethacrylat,
Trimethylolpropantrimethacrylat, Tetraethylenglycoldiacrylat, Diethylenglycoldiacrylat, Ethylenglycoldiacrylat, Polyethylenglycoldiacrylat bildende Monomere, Butandioldiacrylat, Hexandioldiacrylat, Decandioldiacrylat, Dodecandioldiacrylat, Bisphenol-A-Diacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, deren Derivaten und Gemischen dieser Verbindungen.
20. Markierungssystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomere Urethandimethacrylat und/oder Tetraethylenglycoldimethacrylat umfassen.
21 Markierungssystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomere aus der Gruppe gewählt sind, die gebildet wird durch BIS-GMA und TEDMA, Gemischen dieser Verbindungen und Gemischen dieser Verbindungen mit gemäß Anspruch 18 gewählten Monomeren
22 Markierungssystem nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch ferner einen vorzugsweise nicht-kristallinen Füllstoff umfaßt
23 Markierungssystem nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der
Füllstoff gewählt ist aus Quarzsand, kπstallfreiem hochdispersem Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Keramik, Glas, silanisisiertem Glaspulver, Glaskeramik, Barium-Glas und Gemischen dieser Füllstoffe
24 Markierungssystem nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gemisch 70 bis 90 Gew -%, vorzugsweise 79 Gew -% BIS-GMA, 10 bis 30 Gew -%, vorzugsweise 20 Gew -% TEDMA und 0 bis 3 Gew -%, vorzugsweise 1 Gew -% kristallfreies hochdisperses Siliziumdioxid derart umfaßt, daß die Summe der Bestandteile des Gemischs 100 Gew -% betragt
25 Markierungssystem nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch mit einem Photoinitiator polymeπsiert ist
26 Markierungssystem nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Photoinitiator eine Aktivierungswellenlange von 400 bis 500 nm, vorzugsweise 470 nm hat
27 Markierungssystem nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Photoinitiator gewählt ist aus der Gruppe, die gebildet wird durch Benzophenon, Benzoin einem alpha-Diketon, Acylphosphinoxid, Campherchinon und deren Derivaten sowie Gemischen dieser Photoinitiatoren
28 Markierungssystem nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch wenigstens teilweise bei einem Druck über 1 bar, insbesondere über 2 bar und einer Temperatur über 100°C polymeπsiert ist
29. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement eine Elastizität derart besitzt, daß seine Querschnittsfläche zum Einpressen in die Aufnahmebohrung um 1 bis 20%, vorzugsweise etwa 2 bis 10%, weiter bevorzugt etwa 2,5 bis 4 % durch Zusammendrücken verringert werden kann.
30. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement so bemessen und gestaltet ist, daß ein Teil seiner Außenfläche beim Einpressen in eine in ein zu markierendes Objekt eingebrachte Aufnahmebohrung an den Rändern der Aufnahmebohrung abgeschert wird.
31. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement durch Preßsitz in der Aufnahmebohrung gehalten wird.
32. Markierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 31 , ferner umfassend einen Halter für ein Markierungselement, wobei der Halter in eine Aufnahme für einen Bohrer eingesetzt werden kann, so daß nach Erstellen der Bohrung das Markierungselement dadurch in das Objekt gepreßt werden kann, daß in der
Bohrvorrichtung der Bohrer durch den Halter ersetzt und relativ zu dem Objekt bewegt wird, so daß ein relativ zur Bohrvorrichtung ausgerichtetes zu markierendes Objekt nicht verändert werden muß.
33. Markierungssystem nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der
Halter mit Mitteln zum Erzeugen eines Unterdrucks derart verbindbar ist, daß ein in den Halter eingesetztes Markierungselement in dem Halter durch Anlegen eines Unterdrucks gehalten werden kann.
34. Markierungselement zur Markierung eines beliebigen Objektes, insbesondere eines medizinischen Instrumentes, Implantates, Bauteils wie z.B. eines Werkzeugs, Bekleidungsstücks, Schmuckstücks u.dgl., wobei das Markierungselement zum Einbringen in eine Aufnahmebohrung für das Markierungselement in einem zu markierenden Objekt vorgesehen ist und eine runde, ovale oder polygonale Querschnittsform besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus farbigem (einschließlich schwarzem oder weißem), transparentem oder transluzentem Kunststoffmaterial besteht.
35. Markierungselement insbesondere nach Anspruch 34 zur Markierung eines beliebigen Objektes, insbesondere eines medizinischen Instrumentes, Implantates,
Bauteils wie z.B. eines Werkzeugs, Bekleidungsstücks, Schmuckstücks u.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement zwei ineinander gesteckte Teile umfaßt, die zwischen sich einen Hohlraum zum Aufnehmen eines Informationselementes, insbesondere eines RFID-Chips bilden und das Informationselement vor Umwelteinflüssen, wie insbesondere Flüssigkeiten, schützen.
36. Markierungselement insbesondere nach Anspruch 34 zur Markierung eines beliebigen Objektes, insbesondere eines medizinischen Instrumentes, Implantates, Bauteils wie z.B. eines Werkzeugs, Bekleidungsstücks, Schmuckstücks u.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß in das Markierungselement ein Informationselement, insbesondere ein RFID-Chip eingegossen ist, wobei das Markierungselement das Informationselement vor Umwelteinflüssen, wie insbesondere Flüssigkeiten, schützt.
37. Markierungselement nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement mehrfarbig ausgebildet ist.
38. Markierungselement nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus einem Kunststoff besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient eines zu markierenden nicht-lebenden Objektes, insbesondere größer als der
Wärmeausdehnungskoeffizient von Stahl oder Edelstahl oder Titan ist.
39. Markierungselement nacji Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß in das Markierungselement ein Informationselement, insbesondere ein Firmenlogo, ein Barcode, ein Datamatrixcode, ein RFID-Chip oder eine Kombination der vorgenannten
Elemente eingebracht ist.
40. Markierungselement nach einem der Ansprüche 34 bis 39, wobei in das Markierungselement ein RFID-Chip eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung auf das zu markierende Objekt gesehen unter dem RFID-Chip ein Sendeverstarkungskorper, insbesondere ein Femtplattchen angeordnet ist
41 Markierungselement nach einem der Ansprüche 34 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß da Markierungselement wie in einem der Ansprüche 3 bis 30 angegeben ausgebildet ist
42 Verfahren zum Markieren eines beliebigen Objektes, insbesondere eines medizinischen Instrumentes, Implantates, Bauteils wie z B eines Werkzeugs, Bekleidungsstücks, Schmuckstucks u dgl , umfassend die Schritte
Herstellen eines Markierungselementes mit runder, ovaler oder polygonaler Querschnittsform,
Einbringen einer Aufnahmebohrung für das Markierungselement in das zu markierende Objekt, wobei die Aufnahmebohrung eine der Querschnittsform des Markierungsstopfens entsprechende Querschnittsform mit einer Querschnittsflache besitzt, die kleiner ist als die Querschnittsflache des Markierungsstopfens, und Einpressen des Markierungselementes in die Bohrung
43 Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung derart in das zu markierende Objekt eingebracht wird, daß der Boden der Bohrung wenigstens zwei Bereiche unterschiedlicher Neigung zur Mittelachse der Bohrung besitzt
44 Verfahren nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement als zylindrischer Korper mit einer Mantelflache und zwei
Stirnflachen hergestellt wird
45 Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement im Ubergangsbereich zwischen der Mantelflache und einer der Stirnflachen angefast wird
46 Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement vor dem Einbringen in die Aufnahmebohrung einer Wärmebehandlung unterzogen wird
47. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus farbigem (einschließlich weißem oder schwarzem), transparentem oder transluzentem Kunststoffmaterial hergestellt wird.
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement mehrfarbig ausgebildet wird.
49. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus einem Kunststoff hergestellt wird, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient des zu markierenden nicht-lebenden Objektes, insbesondere größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient von Stahl oder Edelstahl oder Titan ist.
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß in das Markierungselement ein Informationselement, insbesondere ein Firmenlogo, ein
Barcode, ein Datamatrixcode, ein RFID-Chip oder eine Kombination der vorgenannten Elemente eingebracht wird.
51. Verfahren nach Anspruch 50, wobei in das Markierungselement ein RFID-Chip eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung auf das zu markierende
Objekt gesehen unter dem RFID-Chip ein Sendeverstärkungskörper, insbesondere ein Ferritplättchen angeordnet wird.
52. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus Polyetheretherketon (PEEK) oder einem polymehsierbaren Acrylat oder Methacrylat oder eines Gemischs aus polymerisierbaren Acrylaten und Methacrylaten hergestellt wird.
53. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus einem durch Licht, insbesondere UV-Licht aushärtenden
Kunststoff hergestellt wird.
54. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement aus einem durch Druck und/oder Temperatur aushärtenden Kunststoff hergestellt wird.
55. Verfahren nach Anspruch 52, wobei das Markierungselement aus einem polymerisierbaren Acrylat oder Methacrylat oder einem Gemisch aus polymerisierbare Acrylaten und Methacrylaten hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylate oder Methacrylate Monomere mit wenigstens zwei Acrylat- oder Methacrylatgruppen, vorzugsweise di- oder trifunktionelle Methacrylate sind.
56. Verfahren nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomere aus der Gruppe gewählt werden, die gebildet wird durch Tetraethylenglycoldimethacrylat, Diethylenglycoldimethacrylat, Ethylenglycoldimethacrylat, Polyethylenglycoldimethacrylat bildende Monomere, Butandioldimethacrylat,
Hexandioldimethacrylat, Decandioldimethacrylat, Dodecandioldimethacrylat, Bisphenol-A-Dimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Tetraethylenglycoldiacrylat, Diethylenglycoldiacrylat, Ethylenglycoldiacrylat, Polyethylenglycoldiacrylat bildende Monomere, Butandioldiacrylat, Hexandioldiacrylat, Decandioldiacrylat, Dodecandioldiacrylat, Bisphenot-A-Diacrylat,
Trimethylolpropantriacrylat, deren Derivaten und Gemischen dieser Verbindungen.
57. Verfahren nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomere Urethandimethacrylat und/oder Tetraethylenglycoldimethacrylat umfassen.
58. Verfahren nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomere aus der Gruppe gewählt werden, die gebildet wird durch BIS-GMA und TEDMA, Gemischen dieser Verbindungen und Gemischen dieser Verbindungen mit gemäß Anspruch 55 gewählten Monomeren.
59. Verfahren nach einem der Ansprüche 55 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch ferner einen vorzugsweise nicht-kristallinen Füllstoff umfaßt.
60. Verfahren nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff gewählt wird aus Quarzsand, kristallfreiem hochdispersem Siliziumdioxid,
Aluminiumoxid, Keramik, Glas, silanisisiertem Glaspulver, Glaskeramik, Barium-Glas und Gemischen dieser Füllstoffe.
61. Verfahren nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch 70 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 79 Gew.-% BIS-GMA, 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% TEDMA und 0 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 1 Gew.-% kristallfreies hochdisperses Siliziumdioxid derart umfaßt, daß die Summe der Bestandteile des Gemischs 100 Gew.-% beträgt.
62. Verfahren nach einem der Ansprüche 66 bis 61 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch mit einem Photoinitiator polymerisiert wird.
63. Verfahren nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß der Photoinitiator eine Aktivierungswellenlänge von 400 bis 500 nm, vorzugsweise 470 nm besitzt.
64. Verfahren nach Anspruch 63 oder 63, dadurch gekennzeichnet, daß der Photoinitiator gewählt wird aus der Gruppe, die gebildet wird durch Benzophenon, Benzoin einem alpha-Diketon, Acylphosphinoxid, Campherchinon und deren Derivaten sowie Gemischen dieser Photoinitiatoren.
65. Verfahren nach einem der Ansprüche 55 bis 61 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch wenigstens teilweise bei einem Druck über 1 bar, insbesondere über 2 bar und einer Temperatur über 1000C polymerisiert wird.
66. Nicht-lebendes Objekt oder Tier, insbesondere medizinisches Instrument,
Implantat oder Werkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß es unter Verwendung eines Markierungselementes nach einem der Ansprüche 34 bis 41 und/oder Verwendung eines Markierungssystems nach einem der Ansprüche 1 bis 33 und/oder Anwendung eines Markierungsverfahrens nach einem der Ansprüche 42 bis 65 markiert ist.
67. Verwendung eines Markierungselementes nach einem der Ansprüche 34 bis 41 zur Kontrolle des Einsatzes eines medizinischen Instrumentes bei einer medizinischen Operation zwecks Unterscheidung in bei der Operation benutzte und nicht benutzte Instrumente zur Gewinnung von Informationen darüber, welche Instrumente eines Instrumentensatzes bei einer Operation im Regelfall tatsächlich benutzt werden und welche Instrumente nicht benutzt werden.
68. Verwendung eines Markierungselementes nach einem der Ansprüche 34 bis 41 zur Markierung eines beliebigen lebenden oder nicht-lebenden Objektes, wobei das Markierungselement in das Objekt eingebracht oder an diesem befestigt wird.
69. Verwendung nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungselement an dem zu markierenden Objekt mittels einer Befestigungsvorrichtung wie insbesondere eines Kabelbinders befestigt wird.
70. Markierungselement nach einem der Ansprüche 34 - 41 , dadurch gekennzeichnet, daß es nach Art einer Schraube ausgebildet ist.
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