KR20100111665A

KR20100111665A - 임의의 무생물체 또는 생물체를 마킹하는 방법 및 시스템, 및 특히 객체 통제와 객체 관리를 위해 임의의 객체들을 마킹하는 마킹 요소 및 그 용도

Info

Publication number: KR20100111665A
Application number: KR1020107013122A
Authority: KR
Inventors: 빅토르 헤게뒤스; 아르민 쇼어러
Original assignee: 빅토르 헤게뒤스; 아르민 쇼어러
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-10-15
Also published as: EA201000799A1; JP2011502677A; EP2217169A2; DE112008003053A5; WO2009063323A3; WO2009063323A2; WO2009063323A8; DE212008000085U1; BRPI0820078A2; CN101896133A; US20100272532A1

Abstract

본 발명은 임의의 무생물체 또는 생물체, 특히 의료기기, 임플란트, 일례로 공구, 기계장치, 의복, 보석 같은 구조품 및 기타 객체들을 마킹하는 방법과 시스템, 및 특히 객체의 통제와 객체 관리를 위해 임의의 객체들을 마킹하는 마킹 요소와 그 용도에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은, 피마킹 객체(82)를 유지하는 유지 장치와, 단면 형상이 원형, 타원형 또는 다각형인 마킹 요소(70)와, 상기 피마킹 객체 내에 상기 마킹 요소를 수용하는 수용공을 형성하되, 상기 수용공의 단면 형상은 상기 마킹 요소의 단면 형상에 부합되며, 상기 수용공의 단부 표면은 마킹 요소의 단부 표면보다 작은 수용공을 형성하기 위한 드릴 장치와, 상기 마킹 요소를 상기 수용공 내에 압입하는 압입 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템을 제공한다.

Description

임의의 무생물체 또는 생물체를 마킹하는 방법 및 시스템, 및 특히 객체 통제와 객체 관리를 위해 임의의 객체들을 마킹하는 마킹 요소 및 그 용도{SYSTEM AND METHOD FOR MARKING ANY NON-LIVING OR LIVING OBJECTS, AND MARKING ELEMENT AND USE OF SAME FOR MARKING ANY OBJECTS, IN PARTICULAR FOR OBJECT CONTROL AND OBJECT MANAGEMENT}

본 발명은 무생물체 또는 생물체, 특히 의료기기, 임플란트, 공구 같은 부품, 기계장치, 의복, 보석 및 기타 물품들을 마킹하는 방법과 시스템, 및 특히 객체의 통제와 객체 관리를 위해 임의의 객체들을 마킹하는 마킹 요소와 그 용도에 관한 것이다.

이하에서, 동물, 기기들, 임플란트, 공구, 기계장치, 의복, 보석 및 기타 다른 물품과 같은 무생물체 또는 생물체를 일례로 착색방식으로 마킹하는 것이 요망되는 다양한 이유들이 설명된다. 이를 위해, 국제공개특허공보 WO 2007/090378 A2호는 의료기기를 마킹하는 방법을 개시하고 있다. 이 방법은, 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트의 혼합물 또는 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트의 일부 중합된 고형 혼합물 층이 피마킹 의료기기 위에 도포되고, 그 혼합물의 중합이 개시되어 혼합물이 의료기기 위에서 경화되어, 전술한 도포된 층 자체가 착색되거나 그 층이 착색된 층의 아래에 위치하여 착색된 것으로 보이도록 적어도 광 투과성으로 되어 있다.

상기 방법은 형성된 마킹이 일례로 오토클레이브 처리에서 손상되지 않으면서도 큰 응력을 견딜 수 있다는 점에서 차별화되며, 실제로 성공적으로 마킹할 수 있다는 것이 입증되었다. 그러나, 마킹할 때에 어느 정도의 노하우가 필요하기 때문에, 지금까지는 마킹할 의료기기들을 마킹하는 회사로 보내는 것이 일반적이다. 이는 비용과 환경적인 측면에서 바람직하지 않으며, 물류 손실을 야기한다.

독일 특허 공보 DE 100 14 542 C2호는 수술기기들을 개별적으로 식별하는 식별자가 저장되어 있는 고정식 메모리 기기를 구비하는 외과 수술기기를 제공한다. 상기 메모리 기기는 발송자를 포함하는데, 저장된 식별자를 판독하기 위해 발송자에 의해 전자기파계가 송출될 수 있다. 그러나, 실제 사용시에 상기 적당한 메모리 기기를 외과 수술기기에 영구적으로 부착하는 것이 매우 어렵다는 것이 판명되었다.

또한, 여러 응용분야에서 무선 판독가능 전자 부품, 소위 RFID 칩을 피마킹 객체 위에 제공하는 것이 알려져 있다. 이는 칩 상에 많은 정보들이 저장될 수 있고, 객체를 제어할 때에 그 칩을 판독하여 유리하게 사용할 수 있다는 이점이 있다. 그러나 이 기술과 관련된 가장 큰 문제점은, 한편으로는 이러한 칩의 부착이 전자기적으로 완전하게 차폐되지 않아 전혀 판독되지 않아서 처음부터 새로 써야한다거나, 다른 한편으로는, 예를 들어 먼지, 땀, 때, 액상물질 등과 같은 여러 오염물로부터 보호되어야 한다는 것이다.

본 발명의 목적은, 피마킹 객체를 제조하는 제조업자 측면에서, 그러나 특히 그러한 객체들을 사용하는 사용자의 입장에서 간단하면서도 쉽게 사용할 수 있는 방식으로, 일례로 의료기기, 의료 임플란트, 공구 또는 이와 유사한 피마킹 객체(이하에서 "객체"(object)란 용어는 동물과 사람을 포함하는 모든 종류의 생물체 또는 무생물체를 포함하는 것으로 사용됨)에 일례로 의료기기의 오토클레이브 처리와 같은 부하에 견딜 수 있는 강력한 마크가 부착되도록 하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

유리한 구성 또는 실시형태에서, 순색 마크 내에 담겨질 수 있는 정보량을 능가하는 정보를 마킹하고, 예를 들어 바코드 또는 데이터 매트릭스 코드 판독기, 특히 RFID 칩 판독기와 같은 특수 판독 장치들에 의해 판독될 수 있으며, 자동 객체 통제 및 자동 객체 관리가 가능하도록 채용된 마킹 요소 내에 특수 정보를 도입시킬 수 있다. 본 발명의 다른 측면은 그러한 마킹 요소에 의해 이루어질 수 있는 자동 객체 통제 및 객체 관리에 관한 것이다.

본 발명의 상기 목적은 청구항 1에 기재되어 있는 특징을 구비하는 장치와, 청구항 33에 기재되어 있는 특징을 구비하는 방법에 의해 해결된다. 청구항 27은 객체를 마킹하는 마킹 요소에 관한 것이다. 청구항 57은 이에 대응하는 마킹된 객체에 관한 것이다. 유리한 실시형태들 및 다른 개선 예들은 대응 종속항들에 개시되어 있다.

특히 본 발명에 따른 마킹 요소는 의료 기기에 있어서 정보를 검출하는 데에 사용될 뿐만 아니라 표절을 방지하는 데에도 사용할 수 있는 등 다양한 산업 분야에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 마킹 요소는 다양한 방식으로 피마킹 객체 내에 삽입될 수 있다. 마킹 요소가 특히 특정 플라스틱 소재와 같이 적당한 생체적합성 있는 소재로 제조되는 경우, 그 마킹 요소는 일례로 동물과 같은 생물체를 마킹하는 데에 사용될 수 있다. 이에 따라, 다양한 새로운 비즈니스 방법, 즉 특히 본 발명에 따른 마킹 요소, 특히 RFID 칩과 같이 무선 판독가능 정보 요소들을 사용하는 마킹 요소로 다양한 종류의 객체들을 산업적으로 마킹하는 분야에 사용될 수 있다. 이와 관련하여, 이러한 마킹 제공자들은 또한 그들의 고객들에게 표절되는 것을 확실하게 방지하기 위해, 그 안에 있는 정보 요소들만에 의해서만 판독될 수 있는 어느 정보를 삽입하는 서비스를 제공할 수 있다. 이에 따라, 이러한 방법들은 명백하게 본 발명에 의해 포함되며, 국내법이 허용하는 나라에서 권리로 주장된다.

이하에서, 순전히 예시적인 것으로 본 발명을 한정하지 않는 목적으로 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 상세 사항과 이점들을 기재한다.
도 1은 본 발명에 따른 마킹 요소의 제1 실시형태의 측면도이다.
도 2는 도 1에 따른 마킹 요소를 저부에서 바라본 평면도이다.
도 3은 피마킹 객체 내에 있는 본 발명에 따른 수용공의 단면도이다.
도 4는 도 1에 따른 마킹 요소가 삽입되어 있는, 도 3에 따른 보어의 단면도이다.
도 5는 피마킹 객체 내에 수용공을 형성하기 위한 본 발명에 따른 드릴을 매우 단순화한 개략도이다.
도 6은 RFID 칩이 장착되어 있는 마킹 요소의 제2 실시형태의 개략 측면도로, RFID 칩의 위치는 점선으로 표시되어 있다.
도 7은 도 6에 따른 마킹 요소를 도 6에서 라인 Ⅶ-Ⅶ을 따라 바라본 종단면도이다.
도 8은 도 6에 따른 마킹 요소의 저면에서의 평면도이다
도 9는 도 6 내지 도 8에 따른 마킹 요소가 삽입되어 있는 수용공을 구비하는 객체를 나타낸다.
도 10은 도 9에 따른 객체에서 라인 Ⅹ-Ⅹ을 따르는 단면도이다.
도 11은 마킹 요소의 제3 실시형태의 중심에서의 종단면도이다.
도 12는 마킹 요소를 위한 진공 홀더의 기본 개략도로, 마킹 요소는 마킹 요소를 피마킹 객체 내로 압입하기 위해 홀더에 고정될 수 있다.
도 13은 마킹 요소가 삽입되어 있는 도 12에 따른 진공 홀더의 기본 개략도이다.

도 1 및 도 2에, 본 발명에 따른 마킹 요소의 제1 실시형태 전체가 도면부호 10으로 참조되어 있다. 도 1 및 도 2는 각각 마킹 요소 제1 실시형태의 측면도(도 1)와 저부(52) 즉 적당하게 장착된 상태에서 마킹될 객체 내에 형성되어 있는 수용공(receiving bore)의 바닥을 향하는 부분의 평면도이다.

마킹 요소의 이 실시형태는 외벽면(12)과 2개의 단부면(14, 16)을 구비하는 실질적으로 원형-원통형 부품으로, 적당하게 장착된 상태에서 마킹공의 바닥을 향하는 외벽면(14)에는 사면이 형성되어 있다. 즉 외벽면(12)과 단부면(14) 사이의 전이 영역에는 사면(bevel)(18)으로 불리우는 원추부가 형성되어 있다. 이와 관련하여, 마킹 요소가 원형-원통형으로 구성되는 대신에, 일례로 단면이 타원형 또는 다각형으로될 수 있다는 점에 주목해야 한다. 그러나 원형 원통형의 수용공의 형태가 간단하기 때문에, 원형 원통형의 마킹 요소들이 선호된다.

사면(18)은, 한편으로는 수용공 내로 마킹 요소들의 삽입을 용이하게 하는 센터링 보조기구로 기능하고, 다른 한편으로는 단부면들이 수용공의 바닥을 향하고 있는 지를 사용자에게 표시해 주는 기능을 한다.

마킹 플러그(10)는 색상(백색 또는 흑색을 포함)이 있는 플라스틱 소재로 제조되거나 투명 또는 반투명 플라스틱 소재로 제조된다. 특히 마킹 플러그는 멀티-컬러 구현체일 수 있다. 이와 관련하여, 수용공의 바닥을 향하는 단부면의 색상이 마킹 요소의 다른 부분과 다르게 되도록 설계할 수도 있다. 이러한 방식에 따라, 마킹 요소를 보어 내로 압입하는 프레스를 조작하는 작업자가 마킹 요소를 상기 보어에 대해 올바른 방향으로 지향시킬 수 있다.

마킹 요소는 마킹 요소의 열팽창 계수가 마킹될 객체의 열팽창 계수보다 큰 플라스틱 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히 마킹 요소의 열팽창 계수는 강 또는 스테인리스강 또는 티타늄의 열팽창 계수보다 커서 마킹된 객체가 일례로 오토클레이브 내에서 열처리될 때에도 마킹 요소가 대응 수용공에 안전하게 압입 끼워맞춤될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 마킹 요소를 수용공 내에 삽입하기 전에 마킹 요소를 열처리하면 더욱 유리하다는 것을 알 수 있었다.

마킹 요소는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK: polyether ether ketone), 또는 중합가능한 아크릴레이트(acrylate) 또는 메타아크릴레이트(methacrylate), 또는 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트의 혼합물로 이루어질 수 있다. 특히, 마킹 플러그는 광 특히 UV광에 의해 경화되거나 또는 압력 및/또는 온도에 의해 경화될 수 있는 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.

마킹 요소가 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트, 또는 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 경우, 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트는 적어도 2개의 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 그룹 특히 2중기능기(difunctional) 또는 3중기능기(trifunctional) 메타아크릴레이트를 구비하는 모노머인 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 상기 모노머는, 테트라에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트를 형성하는 모노머들; 부타네디올 디메타아크릴레이트, 헥사네디올 디메타아크릴레이트, 데카네디올 디메타아크릴레이트, 도데카네디올 디메타아크릴레이트, 비스페놀-A-디메타아크릴레이트, 트리메틸롤 프로판 트리메타아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트를 형성하는 모노머들; 부타네디올 디아크릴레이트, 헥사네디올 디아크릴레이트, 데카네디올 디아크릴레이트, 도데카네디올 디메타아크릴레이트, 비스페놀-A-디아크릴레이트, 트리메티롤 프로판 트리아크릴레이트, 이들의 유도체 및 이들 화합물들의 혼합물로 형성되는 그룹으로부터 선택되는 모노머일 수 있다.

상기 모노머들은 우레탄 디메타아크릴레이트 및/또는 테트라에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트를 포함할 수도 있고, 또는 BIS-GMA 및 TEDMA, 이들 화합물의 혼합물 및 청구항 18에 따라 선택된 모노머들과 이들 화합물들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수도 있다.

또한 그러한 혼합물은 바람직하기로는 비결정질 충전제, 특히 규사, 무결정 고분산형 이산화규소(crystal-free highly dispersed silicon dioxide), 산화 알루미늄, 세라믹, 글라스, 시라나이즈된 글라스 분말(silanized glass powder), 글라스 세라믹, 바륨 글라스 및 이들 충전제들의 혼합물로부터 선택되는 충전제를 포함할 수 있다.

이러한 혼합물은 70 내지 90 중량%, 바람직하기로는 79 중량%의 BIS-GMA; 10 내지 30 중량%, 바람직하기로는 20 중량%의 TEDMA; 및 0 내지 3 중량%, 바람직하기로는 1 중량%의 무결정 고분산형 이산화규소를 포함하되, 이들 혼합물 성분의 총 함량이 100 중량%가 되도록 포함할 수 있다. 또한, 상기 혼합물은 광개시제(photoinitiator), 특히 활성화 파장이 400 내지 500 nm, 바람직하기로는 470 nm인 광개시제에 의해 중합될 수 있다.

전술한 광개시제는 벤조페논, 벤조인, 알파-디케톤, 아실 포스핀 옥사이드(acyl phosphine oxide), 켐포 퀴논(camphor quinone) 및 이들의 유도체와 이들 광개시제들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

선택적으로는, 상기 혼합물은 1 바의 압력을 상회하는 압력 특히 2 바를 상회하는 압력과 100℃를 상회하는 온도에서 적어도 일부분이 중합될 수 있는 것이 바람직하다.

도 3에, 개략적으로 사각형 형태(20)로만 지시되어 있는 객체(22)의 수용공(24) 부분의 단면이 도시되어 있다.

수용공(24)은 수용공 바닥에, 도 5에 개략적으로 도시되어 있는, 보어를 형성하는 특수 드릴에 의해 제조되는 보어의 중심축에 대해 서로 다르게 경사져 있는 2개의 원뿔형 섹션을 구비한다는 것을 명확하게 알 수 있다. 도 4로부터 알 수 있듯이, 마킹 플러그를 삽입하는 데에 그 자체로는 반드시 필요하지는 않은 이러한 바닥의 특이한 형상은 식별기 및 품질 보증 수단으로 기능한다: 상기 보어의 크기와 깊이는 보어의 절단부 표면이 사용된 마킹 요소의 절단부 표면보다 약간 작게 되는 방식으로 본 발명에 따른 마킹 플러그에 부합된다.

보어의 내벽과 마킹 요소의 외벽 사이에 일례로 박테리아 또는 이와 유사한 것들이 정착하지 못하도록, 보어는 정밀하게 제조될 것이 요구된다. 단순한 드릴보다는 어느 정도 정밀한 드릴이 더 고가이기 때문에, 일부 사용자들은 단순한 드릴을 사용하여 수용공을 형성하려는 경향이 있을 수 있다. 바닥의 특수 형상 때문에, 특수 드릴이 수용공을 형성하는 데에 채용되는 마킹 시스템의 일부를 구성하는 지에 대해 불평이 있는 경우 특수 드릴의 사용을 쉽게 결정할 수 있다.

도 4에 마킹 요소(10)가 삽입되어 있는 수용공 영역 내의 객체(22) 부분이 도시되어 있다. 마킹 요소는 어느 정도의 탄성을 구비하고 있으며, 일반적으로 그 직경은 수용공의 직경보다 대략 1 내지 20%, 바람직하기로는 약 2 내지 10%, 보다 바람직하기로는 약 2.5 내지 4% 크며, 일 실시형태에서, 마킹 요소가 수용공 내에 압입될 때에 마킹 요소가 압축됨에 따라 마킹 요소의 절단부 표면의 직경이 감소된다.

특히 바람직한 선택적 실시형태에서, 마킹 요소의 직경은 수용공의 직경보다 약간 크지만 수용공 내로 압입될 때에, 단부면과 외벽면 사이의 전이 영역에서 원추형(경사진) 센터링면이 거의 압축되지 않거나 압축되더라도 최소한의 정도로만 압축된다. 그 대신, 마킹 요소가 삽입된 때의 여분의 소재는 수요공의 상단 에지에서 절단되어 특히 타이트하고 안정적인 압입 끼워맞춤이 이루어진다. 이러한 압입 끼워맞춤을 위해 제공되는 마킹 요소는 바람직하기로는 실질적으로 원형-원통형으로 되어 있어서, 타원형 또는 다각형 단면의 마킹 요소를 사용하는 경우에는 반드시 이루어져야 하는 정렬 작업이 필요없게 된다.

도 5에 본 발명에 따라 구체화된 매우 단순화된 드릴 전체가 도면부호 26으로 도시되어 있다. 상기 드릴은 마킹될 객체 내에 원형의 수용공을 형성하는 데에 사용되며, 도 5에는 드릴의 외각 윤곽만이 도시되어 있으며 각 절단면들은 도시되어 있지 않다.

점선 원(28)으로 표시되어 있는 드릴 팁 부분이 일점쇄선 원(30) 내에 확대 도시되어 있다. 드릴 팁이 드릴의 중심축에 대해 서로 다르게 경사져 있는 2개의 섹션(32, 34)을 구비하고 있고, 도 3과 관련하여 개시한 대응 보어의 바닥의 실시형태를 나타낸다는 것을 명확하게 알 수 있다. 사면들은 임의대로 선택할 수 있다. 특히, 제1 영역은 더욱 중심축을 향하도록 경사질 수 있다. 즉, 드릴의 중심축에 대해 제2 영역보다 작은 각도로 경사질 수 있다. 또한, 서로 다르게 경사진 2개 이상의 영역들이 제공될 수도 있다.

착색된 마킹 요소들을 사용함으로써, 여러 응용 분야에서 만족스런 마킹이 수행될 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 여러 개의 치료실이 있는 치과의사는 자기 마음대로 각 치료실마다 기기 세트들의 색상이 다르게 마킹할 수 있다

이와 관련하여, 완전히 투명한 마킹 요소 또는 부분적으로 투명한 마킹 요소가 사용될 수 있으며, 이러한 경우 마킹 요소를 압입하기 전에 수용공 내에 착색된 요소 또는 착색된 층이 부착된다. 상기 착색된 요소 또는 착색된 층은 비가역적으로 색상이 변하는 감온변색(thermochromic) 칼라로 이루어질 수 있다.

그러나 본 발명의 특히 바람직한 실시형태는, 마킹 요소 내에 정보 요소를 제공한다. 특히 회사 로고, 바코드, 데이터 매트릭스 코드, RFID 칩 또는 전술한 요소들의 복합물이 일례로 포팅(potting)에 의해 삽입된다.

도 6, 도 7 및 도 8에, 본 발명에 따른 마킹 플러그(40)의 일 실시형태가 도시되어 있는데, 상기 마킹 플러그 안에는 RFID 칩 형태의 정보 요소가 제공되어 있다.

마킹 요소(10)와 유사하게 마킹 요소(40)도 외벽면(42)과 2개의 단부면(44, 46)을 구비하는 실질적으로 원통형이며, 하부 외벽면(44) 즉 적절하게 장착된 상태에서 대응하는 수용공의 바닥을 향하는 단부면에는 사면(40)이 형성되어 있다.

도 6에서 점선으로 도시하고 있는 바와 같이, 이 실시형태에서 마킹 요소(40) 내에 삽입되어 있는 RFID 칩(50)은 마킹 요소 내에 포팅(potted)되어 있다. 그러나, 유리하기로는, 본 발명에 따른 마킹 요소 내에 그러한 RFID 칩을 다양한 방식으로 배열할 수 있으며, 이하에서 설명한다.

도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 이 실시형태에서 마킹 요소는 도 1에 도시된 마킹 요소보다 높이가 약간 커서, 도 3에 도시된 보어에 상응하는 보어 내로 마킹 요소가 삽입될 때에, 마킹 요소는 피마킹 객체(52) 위로 약간 돌출한다. 이 실시형태에서, RFID 칩의 송신 특성 즉 적당한 판독 장치에 의한 판독성을 개선하기 위해서 이와 같이 마킹 요소가 피마킹 객체 위로 약간 돌출하는 것이 바람직하다. 그러나, 형태에 따라, 특히 수용공과 마킹 요소의 크기에 따라서는 마킹 요소가 완전하게 수용공 내에 위치하도록 RFID 칩을 배치할 수 있다. 이렇게 배치하더라도 RFID 칩이 판독되며, 마킹 요소가 도 4에 도시한 바와 같이 수용공에서 돌출하지 않고 수용공의 상부 가장자리와 수평을 이룰 수 있다는 점을 알아야 한다.

도 11에 도시한 바와 같이, 송신 특성(sending property)을 개선하기 위해, 마킹 요소가 적당하게 장착되어 있는 상태의 마킹 요소 내에, 송신 증폭 요소, 특히 페라이트 판(54)이 수용공 바닥에 근접하게 제공될 수 있다. 다른 측면에서, 도 11에 도시되어 있는 마킹 요소(56)는 도 6 내지 도 8에 도시되어 있는 마킹 요소에 대응한다.

마킹 요소 내의 전술한 정보 요소들을 사용함으로써, 순수 색상을 마킹하는 외에도, 특히 RFID 칩을 사용하는 경우 복수의 정보들을 저장하고 쉽고 자동적으로 그 정보들을 검색할 수 있다. 이러한 방식으로, 수술실에서 수술 전후에 수술 도구들의 수량을 통제할 수 있다. 그 외에도, 정보 요소들은 그 안에 예를 들어 수술 매뉴얼; 수술도구의 의학적 리스크 분류; 세척 및 소독 지시; 살균 지시; 일례로 최종적으로 행해진 세척/소독/살균 날짜와 시간에 관련된 정보와 관련된 세척, 소독 및 살균 데이터, 수술도구의 사용 주기와 유효 기간, 보수 지시 및 보수 데이터와, 임플란트의 경우 이식 지점과 날짜, 참여 의사 또는 환자의 추가 특정 데이터와 관련된 정보를 저장할 수 있다.

정보 요소로 RFID 칩을 사용하면, 본 발명이 청구하며 명백하게 본 발명에 포함되는 여러 큰 이점들이 있다. 오염된 객체들 예를 들어 수술에 사용된 후의 수술 도구들의 경우에 있어서, 세척된 후에야 비로소 판독될 수 있는 일례로 바코드 또는 데이터 매트릭스 코드와 같은 일람방식(at sight)으로 동작하는 정보 요소들에 비해, RFID 칩들은 객체들의 오염 정도와는 관계없이 판독이 가능하며, 또한 완전 자동방식으로 판독될 수 있다. 또한, RFID 칩들은 일례로 보수 작업 중에 행해지는 조작 또는 칩들에 가해지는 조작에 대해 내성이 있다는 것이 명확하다. 예를 들어, 어느 수술도구들을 보수하는 경우, 수술도구들을 연마하는 것이 통상적이며 이에 따라 어떤 제조 정보가 사라질 수 있다. 보수된 수술도구들은 제조업자들과 관련하여 더 이상 구별되지 않을 수 있는데 이는 때때로 이들의 형상이 정확하게 동일하게 되기 때문이다. 마킹 요소에 RFID 칩들이 제공되는 경우, 수술도구 또는 다른 객체의 이력(carrier)을 정확하게 추적할 수 있다. 특히 중요한 용도는 청구항 67에서 청구하고 있는 대상이다. 공지된 카운팅 통제(수술도구 세트의 갖춤) 외에도, 미래의 수술에 있어서, 현재 거의 사용되지 않거나 또는 전혀 사용되지는 않지만 표준 수술도구에는 속하는 수술도구들이 더 이상 소위 지지 스크린 상에서 활용되지 않아서 수술이 끝난 후에 수술에 사용되었는지와는 관계없이 더 이상 소독하지 않도록 하기 위해, 실제로 사용되는 수술도구들을 최초로 구별할 수 있다. 그 대신, 그러한 수술도구들은 별도로 포장될 수 있으며, 필요한 경우에만 포장에서 꺼낼 수 있다. 이는 경제적인 관점에서 매우 유리하다.

전술한 마킹 요소들과 마킹 시스템의 전술한 드릴 형상은, 여기서는 도시하고 있지는 않지만 마킹될 객체를 유지하기 위한 유지 장치와, 도시된 드릴을 사용하여 마킹될 객체 내에 마킹 요소를 수용하기 위한 수용공을 형성하는 드릴 장치와, 상기 마킹 요소를 수용공 내로 압입하는 프레스 장치를 또한 포함하는 마킹 시스템의 일부분들이다. 이러한 방식으로 제조업자 또는 사용자들 일례로 병원들에게 그들이 신뢰성 있는 방식으로 각 객체들을 표시할 수 있는 시스템을 제공할 수 있다. RFID 칩을 구비하는 마킹 요소들이 사용되는 경우, RFID 칩을 판독 및/또는 작성할 수 있는 적당한 장치가 본 시스템을 완성한다.

도 12 및 도 13에, 일례로 도 6에 도시되어 있는 마킹 요소(50)를 위한 홀더가 도면부호 60으로 지시되어 있다. 상기 홀더는 드릴을 위한 통상의 수용부(receptacle)에 삽입될 수 있도록 설계된 섹션(62)을 구비하고 있다. 이러한 방식으로, 피마킹 객체 내에 보어가 형성된 후에, 마킹 요소를 홀더 내에 삽입하고, 상기 홀더를 피마킹 객체에 대해 상대적으로 이동하여 마킹 요소가 피마킹 객체 내에 형성되어 있는 보어 내로 압입될 수 있도록 하기 위해, 홀더(60)는 드릴을 교체할 때에 통상적으로 피마킹 객체가 드릴에 대해 상대적으로 이동하는 수단을 포함하는 드릴 장치 내에 삽입될 수 있다. 이는 드릴 장치에 대해 이미 상대적으로 정렬되어 있는 피마킹 객체를 움직이지 않아도 된다는 이점이 있다. 도 13은 마킹 요소(50)를 홀더(60) 내에 삽입한 직후에, 피마킹 객체(64) 위에 홀더(60)가 하강되어 있는 상태를 나타내며, 이러한 방식으로 마킹 요소(50)가 객체 내로 압입된다.

도 12 및 도 13에 도시되어 있는 홀더는 점선으로 표시되어 있는 통로(66)를 포함하는 것이 유리하다. 상기 통로는 본 명세서에는 상세하게 도시되어 있지 않은 진공 발생 수단에 연결되어 홀더(60) 내에 삽입된 마킹 요소가 진공에 의해 홀더 내에 고정될 수 있게 한다. 바람직한 실시형태에서, 마킹 요소용 홀더(60) 내에 형성되어 있는 수용부는, 피마킹 객체 내로 마킹 요소가 압입될 때에 홀더에 의해 마킹 요소 위에 가해지는 압력이 실질적으로 마킹 요소의 가장자리 영역에만 가해지도록 해서, 마킹 요소가 피마킹 요소 내에 압입될 때에, 마킹 요소 내에 포함되어 있을 수 있는 정보 요소, 특히 RFID 칩이 손상되지 않도록 한다.

도 14는 통상의 기술자들에게는 자명하게 서로 다른 도면으로 도시되어 있는, 본 발명에 따른 마킹 요소의 특히 바람직한 실시형태에서 서로 삽입될 수 있는 2개의 파트(72, 78)를 도시하고 있다. 도 14의 위쪽에, 적당하게 장착된 상태에서 실질적으로 파트(78)의 안쪽에 배치되는 파트(72)가 사시도(a), 상부 평면도(b), 측면도(c) 및 라인 A-A를 따르는 단면도(d)로 도시되어 있다. 파트(72)의 상부 영역 내에 수용부(78)가 있음을 쉽게 알 수 있으며, 본 실시형태에서 상기 수용부는 원통형으로 그 안에 정보 요소 특히 RFID 칩이 삽입될 수 있다.

본 실시형태에서, 파트(72)는 그 바닥 부분에 상기 파트의 취급을 용이하게 하는, 특히 마킹 요소의 최종 장착을 용이하게 하는 보어(76)를 구비하고 있다.

도 14의 하부에 도시되어 있는 파트(78)는 상기 파트(72)와 유사하게, 사시도(a), 상부 평면도(b), 측면도(c) 및 라인 A-A를 따르는 단면도(d)로 도시되어 있다. 파트(78)는 실질적으로 그 안에 파트(72)가 삽입될 수 있는 캡과 같이 형성되어 있다. 이와 관련하여, 삽입 보다 정확하게는 파트(72)를 파트(78) 내로 압입할 때에 확실하게 안착되도록, 파트(72)와 파트(78)의 크기가 정해진다.

도 15는 RFID 칩(80)을 수용하는 수용부(74)를 구비하는 파트(72)와 파트(78)를 포함하는 본 발명에 따른 마킹 요소의 어셈블리를 개략적으로 도시한다. 본 실시형태에서, 평행육면체 칩(80)은 물론 다른 형태 특히 원통형일 수도 있다는 점에 주목해야 한다. 이하에서 설명하고 있는 바와 같이, 칩(80)을 수용부(74) 내에 삽입한 후에 남는 캐비티는 예를 들어 실리콘으로 채워질 수 있다. 그러나 모든 경우에 있어서 반드시 그 캐비티를 채워야 하는 것은 아니다.

도 16은 완전히 조립된 마킹 요소 전체를 도면부호 70으로 도시한다. 도 16a는 측면도이고, 도 16b는 라인 A-A를 따르는 단면도이다.

도 17은 마킹 요소(70)를 수용하는 무생물체(82)의 수용공(84)에 마킹 요소가 삽입되기 바로 직전의 상태를 나타내는 사시도이다.

도 18은 마킹 요소(70)가 피마킹 객체(82)의 수용공 내에 압입 끼워맞춤되어 안전하게 유지되고 있는 상태를 나타내는 도면으로, 도 18a는 중심에서의 단면도이고, 도 18b는 사시도이다.

도 19 내지 도 24는 산업상의 표절 방지를 위해 사용되기에 특히 적합한 본 발명에 따른 마킹 요소의 또 다른 실시형태를 나타낸다. 전체가 도면부호 90으로 지시되어 있는 마킹 요소는, 도 23과 도 24에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이, 스크류로 구체화되어 있고, 마킹 요소는 적당하게 나사산이 있는 보어가 형성되어 있는 부품(92) 내에 나사체결될 수 있다. 이와 관련하여, 도 16에 도시된 마킹 요소와 같이 구체화된 마킹 요소는 도 19a에 측면도로, 도 19b에 라인 A-A를 따르는 단면도로 도시되어 있는 파트(94)를 포함하며, 파트(94)는 도 20a에 측면도로 도시되어 있고, 도 20b에 라인 A-A를 따르는 단면도로 도시되어 있는 파트(96) 내에 압입된다. 이와 관련하여, 파트(94)는 2개의 수용부 또는 보어(98, 100)를 구비하는데, 이들 중 보어(100)는 취급성을 개선하기 위해, 다른 보어(98)는 RFID 칩(102)을 수용하는 데에 사용된다.

도 25는 전체가 도면부호 110으로 지시되어 있는 본 발명에 따른 마킹 요소의 또 다른 실시형태를 나타낸다. 상기 마킹 요소의 실시형태는 파트(112)와 파트(114)를 포함하며, 이들 사이에는 정보 요소, 특히 RFID 칩(116)을 수용하기 위한 캐비티가 형성되어 있다. 이 실시형태에서, 실질적으로 원통형인 파트(114)는 그 외벽면 상의 두 지점에 평탄 영역(118)을 구비한다. 상기 평탄 영역은 특히 도 26으로부터 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 접착제 또는 밀봉 소재, 특히 실리콘이 마킹 요소로부터 빠져나갈 수 있도록 한다. 파트(114)에 형성되어 있는 수용부(122) 내에 칩(116)이 삽입된 후에, 특히 실리콘과 같은 물질로 채우는 방식으로, 이 실시형태의 조립이 실시된다. 일반적으로 상기 물질은 건조 또는 열에 의해 경화되는 소재이다. 물질의 적어도 일부분이 경화되었을 때에, 어느 정도의 양의 상기 물질이 또한 도포되어 있는 파트(112)를 파트(114) 상에 놓은 후 그 위로 압착한다. 이렇게 할 때에, 남는 물질들은 상기 표면(118)과 파트(112)의 내벽 사이에 형성되어 있는 통로를 따라 빠져나가게 된다. 물질을 경화한 후, 삽입된 정보 요소가 안정적으로 고정된 마킹 요소가 형성된다.

Claims

임의의 객체, 특히 의료기기, 임플란트, 부품 일례로 공구, 의복, 보석 및 이와 유사한 객체를 마킹하는 마킹 시스템으로,
- 피마킹 객체를 유지하는 유지 장치와,
- 단면 형상이 원형, 타원형 또는 다각형인 마킹 요소와,
- 상기 피마킹 객체 내에 상기 마킹 요소를 수용하는 수용공을 형성하되, 상기 수용공의 단면 형상은 상기 마킹 요소의 단면 형상에 부합되며, 상기 수용공의 단부 표면은 마킹 요소의 단부 표면보다 작은 수용공을 형성하기 위한 드릴 장치와,
- 상기 마킹 요소를 상기 수용공 내에 압입하는 압입 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항에 있어서, 상기 드릴 장치는 드릴의 중심축에 대해 서로 다르게 경사진 적어도 2개의 영역을 구비하는 팁이 있는 드릴을 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마킹 요소의 몸체는 외벽면과 2개의 단부면을 구비하는 원통형인 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제3항에 있어서, 상기 마킹 요소의 외벽면과 상기 단부면들 중 어느 하나의 단부면 사이의 전이 영역은 사면(bevel)인 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소의 높이는 상기 수용공의 깊이보다 큰 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소를 상기 수용공에 삽입하기 전에 상기 마킹 요소를 열처리하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소는 착색(백색 또는 흑색을 포함), 투명 또는 반투명 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소는 멀티-컬러 구현체인 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소는 피마킹 객체의 열팽창 계수보다 큰 플라스틱 소재, 특히 강 또는 스테인리스 강 또는 티타늄의 열팽창 계수보다 큰 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소 내에 정보 요소 특히 회사 로고, 바코드, 데이터 매트릭스 코드, RFID 칩 또는 이들 요소들의 조합물이 삽입되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제10항에 있어서, 하나 또는 복수의 정보 요소(들)가 상기 마킹 요소 내에 포팅(potting)되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제10항에 있어서, 상기 마킹 요소는 서로에 대해 삽입될 수 있는 2개의 파트를 포함하되, 이들 사이에는 정보 요소를 수용하는 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제12항에 있어서, 서로에 대해 삽입된 마킹 요소의 상기 두 파트들 사이에 정보 요소를 삽입한 후에 남는 캐비티는 실리콘-유사 소재 특히 실리콘으로 충전되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소 내에 RFID 칩이 삽입되고, 상기 피마킹 객체의 방향에서 RFID 칩의 아래쪽에 송신 증폭체, 특히 페라이트 판이 배치되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 또는 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트, 또는 중합가능한 아크릴레이트 및 메타아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 광 특히 UV 광에 의해 경화되는 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 압력 및/또는 온도에 의해 경화되는 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제15항에 있어서, 상기 마킹 요소가 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트, 또는 중합가능한 아크릴레이트 및 메타아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 경우, 상기 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트는 적어도 2개의 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 그룹 바람직하기로는 2중기능기 또는 3중기능기 메타아크릴레이트를 구비하는 모노머인 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제18항에 있어서, 상기 모노머는, 테트라에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트를 형성하는 모노머들; 부타네디올 디메타아크릴레이트, 헥사네디올 디메타아크릴레이트, 데카네디올 디메타아크릴레이트, 도데카네디올 디메타아크릴레이트, 비스페놀-A-디메타아크릴레이트, 트리메틸롤 프로판 트리메타아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트를 형성하는 모노머들; 부타네디올 디아크릴레이트, 헥사네디올 디아크릴레이트, 데카네디올 디아크릴레이트, 도데카네디올 디아크릴레이트, 비스페놀-A-디아크릴레이트, 트리메티롤 프로판 트리아크릴레이트, 이들의 유도체 및 이들 화합물들의 혼합물로 형성되는 그룹으로부터 선택되는 모노머인 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제18항에 있어서, 상기 모노머들은 우레탄 디메타아크릴레이트 및/또는 테트라에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제18항에 있어서, 상기 모노머들은 BIS-GMA 및 TEDMA, 이들 화합물의 혼합물 및 제18항에 따라 선택된 모노머들과 이들 화합물들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제18항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 바람직하기로는 비결정질 충전제를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제22항에 있어서, 상기 충전제는 규사, 무결정 고분산형 이산화규소, 산화 알루미늄, 세라믹, 글라스, 시라나이즈된 글라스 분말, 글라스 세라믹, 바륨 글라스 및 이들 충전제들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제23항에 있어서, 상기 혼합물은 70 내지 90 중량%, 바람직하기로는 79 중량%의 BIS-GMA; 10 내지 30 중량%, 바람직하기로는 20 중량%의 TEDMA; 및 0 내지 3 중량%, 바람직하기로는 1 중량%의 무결정 고분산형 이산화규소를 포함하되, 이들 혼합물 성분의 총 함량이 100 중량%가 되도록 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제18항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 광개시제에 의해 중합되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제25항에 있어서, 상기 광개시제의 활성화 파장이 400 내지 500 nm, 바람직하기로는 470 nm 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 광개시제는 벤조페논, 벤조인, 알파-디케톤, 아실 포스핀 옥사이드, 켐포 퀴논(camphor quinone) 및 이들의 유도체와 이들 광개시제들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제18항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 1 바의 압력을 상회하는 압력 특히 2 바를 상회하는 압력과 100℃를 상회하는 온도에서 적어도 일부분이 중합되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 마킹 요소가 수용공 내에 압입될 때에 마킹 요소의 단부 표면이 압축에 의해 대략 1 내지 20%, 바람직하기로는 약 2 내지 10%, 보다 바람직하기로는 약 2.5 내지 4% 감소하도록 탄성을 구비하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 마킹 요소가 피마킹 객체 내에 형성되어 있는 수용공 내에 압입될 때에 마킹 요소의 외부 표면의 일부분이 수용공의 가장자리에서 절단되도록 하는 크기와 형태로 설계되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 수용공 내에 압입 끼워맞춤되어 고정되는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소를 위한 홀더를 또한 포함하되, 상기 홀더는 수용공을 형성한 후에 상기 객체 내에 마킹 요소가 압입되고, 상기 드릴 장치에 대해 정렬되어 있는 피마킹 객체의 위치가 변하지 않도록 드릴 장치에서 드릴이 홀더로 교체되어 상기 객체에 대해 상대적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
제32항에 있어서, 상기 홀더는, 상기 홀더 내에 삽입되어 있는 마킹 요소가 홀더 내의 진공에 의해 고정될 수 있도록 진공을 형성하는 수단에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 마킹 시스템.
임의의 객체, 특히 의료기기, 임플란트, 공구와 같은 부품, 의복, 보석 및 이와 유사한 객체를 마킹하는 마킹 요소로, 피마킹 객체 내에 마킹 요소가 삽입되는 수용공이 형성되고, 상기 마킹 요소의 단면 형상은 원형, 타원형 또는 다각형인 마킹 요소에 있어서, 상기 마킹 요소는 착색(백색 또는 흑색을 포함), 투명 또는 반투명 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
제34항에 있어서, 서로에 대해 삽입될 수 있는 2개의 파트를 포함하되, 이들 사이에는 정보 요소, 특히 RFID 칩을 수용하는 캐비티를 형성하며 상기 정보 요소를 환경적 요인 특히 액상물질로부터 보호하는 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
제34항에 있어서, 상기 마킹 요소 내에는 정보 요소 특히 RFID 칩이 포팅되며, 상기 마킹 요소는 상기 정보 요소를 환경적 요인 특히 액상물질로부터 보호하는 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
제34항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 멀티-컬러 구현체인 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
제34항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소는 피마킹 객체의 열팽창 계수보다 큰 플라스틱 소재, 특히 강 또는 스테인리스 강 또는 티타늄의 열팽창 계수보다 큰 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
제34항에 있어서, 상기 마킹 요소 내에 정보 요소 특히 회사 로고, 바코드, 데이터 매트릭스 코드, RFID 칩 또는 이들 요소들의 조합물이 삽입되는 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
제34항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소 내에 RFID 칩이 삽입되고, 상기 피마킹 객체의 방향에서 RFID 칩의 아래쪽에 송신 증폭체, 특히 페라이트 판이 배치되는 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
제34항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 제3항 내지 제30항 중 어느 한 항에 개시되어 있는 바와 같이 실시되는 것을 특징으로 하는 마킹 요소.
임의의 객체, 특히 의료기기, 임플란트, 공구 같은 부품, 의복, 보석 및 이와 유사한 객체를 마킹하는 마킹 방법으로,
- 단면 형상이 원형, 타원형 또는 다각형인 마킹 요소를 제조하는 단계와,
- 피마킹 객체 내에 마킹 요소가 삽입되는 수용공을 형성하되, 상기 수용공의 단면 형상은 마킹 플러그의 단면 형상에 부합되고, 단면적은 마킹 플러그의 단면적보다 작은 수용공을 형성하는 단계와,
- 상기 마킹 요소를 상기 수용공 내로 압입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항에 있어서, 피마킹 객체 내의 수용공의 바닥은 그 수용공의 중심축에 대해 다르게 경사진 적어도 2개의 영역을 구비하도록 수용공이 형성되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 또는 제43항에 있어서, 마킹 요소는 외벽면과 2개의 단부면을 구비하는 원통형 몸체로 제조되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제44항에 있어서, 상기 외벽면과 단부면들 중 어느 하나의 단부면 사이의 전이 영역이 사면인 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소를 상기 수용공에 삽입하기 전에 상기 마킹 요소를 열처리하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 착색(백색 또는 흑색을 포함), 투명 또는 반투명 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소는 멀티-컬러 구현체인 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소는 피마킹 객체의 열팽창 계수보다 큰 플라스틱 소재, 특히 강 또는 스테인리스 강 또는 티타늄의 열팽창 계수보다 큰 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소 내에 정보 요소 특히 회사 로고, 바코드, 데이터 매트릭스 코드, RFID 칩 또는 이들 요소들의 조합물이 삽입되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제50항에 있어서, 상기 마킹 요소 내에 RFID 칩이 삽입되고, 상기 피마킹 객체의 방향에서 RFID 칩의 아래쪽에 송신 증폭체, 특히 페라이트 판이 배치되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 또는 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트, 또는 중합가능한 아크릴레이트 및 메타아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 광 특히 UV 광에 의해 경화되는 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제42항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마킹 요소는 압력 및/또는 온도에 의해 경화되는 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제52항에 있어서, 상기 마킹 요소가 중합가능한 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트, 또는 중합가능한 아크릴레이트 및 메타아크릴레이트의 혼합물로 이루어진 경우, 상기 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트는 적어도 2개의 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 그룹 바람직하기로는 2중기능기 또는 3중기능기 메타아크릴레이트를 구비하는 모노머인 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제55항에 있어서, 상기 모노머는, 테트라에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트를 형성하는 모노머들; 부타네디올 디메타아크릴레이트, 헥사네디올 디메타아크릴레이트, 데카네디올 디메타아크릴레이트, 도데카네디올 디메타아크릴레이트, 비스페놀-A-디메타아크릴레이트, 트리메틸롤 프로판 트리메타아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트를 형성하는 모노머들; 부타네디올 디아크릴레이트, 헥사네디올 디아크릴레이트, 데카네디올 디아크릴레이트, 도데카네디올 디아크릴레이트, 비스페놀-A-디아크릴레이트, 트리메티롤 프로판 트리아크릴레이트, 이들의 유도체 및 이들 화합물들의 혼합물로 형성되는 그룹으로부터 선택되는 모노머인 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제55항에 있어서, 상기 모노머들은 우레탄 디메타아크릴레이트 및/또는 테트라에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제55항에 있어서, 상기 모노머들은 BIS-GMA 및 TEDMA, 이들 화합물의 혼합물 및 제18항에 따라 선택된 모노머들과 이들 화합물들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제55항 내지 제58항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 바람직하기로는 비결정질 충전제를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제59항에 있어서, 상기 충전제는 규사, 무결정 고분산형 이산화규소, 산화 알루미늄, 세라믹, 글라스, 시라나이즈된 글라스 분말, 글라스 세라믹, 바륨 글라스 및 이들 충전제들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제60항에 있어서, 상기 혼합물은 70 내지 90 중량%, 바람직하기로는 79 중량%의 BIS-GMA; 10 내지 30 중량%, 바람직하기로는 20 중량%의 TEDMA; 및 0 내지 3 중량%, 바람직하기로는 1 중량%의 무결정 고분산형 이산화규소를 포함하되, 이들 혼합물 성분의 총 함량이 100 중량%가 되도록 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제66항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 광개시제에 의해 중합되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제62항에 있어서, 상기 광개시제의 활성화 파장이 400 내지 500 nm, 바람직하기로는 470 nm 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제63항 또는 제63항에 있어서, 상기 광개시제는 벤조페논, 벤조인, 알파-디케톤, 아실 포스핀 옥사이드, 켐포 퀴논(camphor quinone) 및 이들의 유도체와 이들 광개시제들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제55항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 1 바의 압력을 상회하는 압력 특히 2 바를 상회하는 압력과 100℃를 상회하는 온도에서 적어도 일부분이 중합되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
제34항 내지 제41항 중 어느 한 항에 따른 마킹 요소의 사용 및/또는 제1항 내지 제33항 중 어느 한 항에 따른 마킹 시스템의 사용 및/또는 제42항 내지 제65항 중 어느 한 항에 따른 마킹 방법을 사용하여 마킹되는 것을 특징으로 하는 동물 또는 무생물체, 특히 의료기기, 임플란트 또는 공구.
일반적으로 수술에 사용되는 의료기기 세트 중에서 실제로 사용된 기기와 사용되지 않은 기기와 관련된 정보를 얻기 위해 수술에 사용된 기기와 미사용 기기를 구별할 목적으로 의료 수술에 사용되는 의료기기의 사용을 통제하는 데에 사용되는 제34항 내지 제41항 중 어느 한 항에 따른 마킹 요소의 용도.
임의의 생물체 또는 무생물체를 마킹하기 위해, 마킹 요소가 상기 객체에 삽입되거나 부착되어 사용되는, 제34항 내지 제41항 중 어느 한 항에 따른 마킹 요소의 용도.
제68항에 있어서, 마킹 요소가 고정 장치 특히 케이블 타이에 의해 피마킹 객체에 부착되는 것을 특징으로 하는 마킹 요소의 용도.
제34항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 요소가 스크류 방식으로 구현되는 것을 특징으로 하는 마킹 요소.