WO2009059762A1 - Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug - Google Patents

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WO2009059762A1
WO2009059762A1 PCT/EP2008/009366 EP2008009366W WO2009059762A1 WO 2009059762 A1 WO2009059762 A1 WO 2009059762A1 EP 2008009366 W EP2008009366 W EP 2008009366W WO 2009059762 A1 WO2009059762 A1 WO 2009059762A1
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WO
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webs
disc brake
brake according
grooves
damping
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PCT/EP2008/009366
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Rudolf Fischer
Christian Raffin
Michael Peschel
Florian Orgler
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Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
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Priority to US12/774,884 priority patent/US9816577B2/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3835—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by the sleeve of elastic material, e.g. having indentations or made of materials of different hardness
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/22655—Constructional details of guide pins

Definitions

  • the invention relates to a disc brake for a commercial vehicle according to the preamble of claim 1.
  • the caliper is connected by connecting bearings with the vehicle-side brake carrier.
  • guide rails which are part of the terminal bearings and which are usually connected by screws on the brake carrier, guided in plain bearings of the caliper so that an axial displacement of the caliper relative to the stationary brake carrier is possible.
  • plain bearings one is designed as a fixed bearing with little sliding clearance, while the other acts as a floating bearing, which in particular manufacturing tolerances are compensated.
  • the connecting bearings comprise radially elastic damping bushings which are intended to prevent the brake caliper, which under some operating conditions is to some extent radially movable, from striking the guide rail Rattling noises occur, which are perceived as disturbing, especially in vehicles that are used for passenger transport.
  • damping bushes serve for the sliding mounting of the guide bar, primarily in the non-locating bearing, where they are held in the caliper or in a bearing bush fastened therein.
  • the damping bushing shown therein has on its inner peripheral surface in cross-section uniform webs, each defining adjacent grooves, which are influenced by these webs, the lubricity of the guide pin and the radial damping properties.
  • damping bushes are not suitable to meet the different requirements during driving, especially with regard to vibrations occurring.
  • the damping bushes in combination with the bearing bush together form the sliding bearing for the guide rail, in which both the damping bushing and in axial continuation take over the bearing bush sliding tasks, it can with a correspondingly strong radial load of the damping bush or the caliper Total come opposite to the guide rail to a breakthrough, wherein the damping bushing, which is preferably made of an elastomer, moreover, is so far compressed due to their damping characteristic that the metallic bearing bush rests on the guide rail. This leads to the aforementioned unpleasant rattling noises, so that the known disc brake offers no optimal solution with regard to operating comfort.
  • the invention has for its object to further develop a disc brake of the generic type so that with low constructive and manufacturing technical effort to improve the functional comfort and increase the service life is achieved.
  • Such a disk brake is characterized in particular by the fact that the radial loads which occur during driving of the vehicle are damped absolutely reliably, namely to the extent that the penetration, in principle the cancellation of the damping characteristic by overcoming the damping forces, is ruled out is.
  • both the damping bushing and the bushing take over by abutment on the guide rail sliding function is effectively prevented that the bearing bush strikes against the guide rail with appropriate driving-related shocks.
  • a resulting, undesirable noise is excluded by the invention.
  • the guide rail is subject to less mechanical stress, its life is increased as well as the bearing bush.
  • the invention offers advantages, as improved by the radial damping direction in progressive damping curve of the damping bush whose leadership property. As the radial load increases, the damping bush becomes stiffer in its elastic behavior, which results in the advantage mentioned.
  • At least part of the webs is thicker than the other webs.
  • a part of the webs may be wider, as well as their distance from one another may be different, in addition or optional.
  • the cross-sectional contour of the webs may be different, preferably their flanks are concavely arched and merge into a flat top surface, which has an Anima can be ge Formation on the guide rail or the guide bush. It is also conceivable to adapt this flat top surface to the contour of the guide bush or the bearing bush.
  • the course of the webs may be circumferential, axial or diagonal.
  • the webs adapted in their progression behavior can initially deform to such an extent that they form a surface that is so far seamless with the adjacent grooves. Only with further increasing load, the remaining, designed webs are used so to speak. It can be seen that a very finely tuned damping behavior of the damping bushing can be predetermined and can thus be implemented without difficulty.
  • Another significant advantage of the invention is that this comfort increase of the disc brake can be achieved at no extra cost compared to the previously used damping bushings, which is particularly noteworthy considering the production as a series product, which is produced in large quantities.
  • FIG. 1 shows a partial section of a disc brake according to the invention in a sectional side view
  • Figure 2 is a detail of the disc brake in a plan view
  • Figure 3 shows the detail in a side view
  • Figure 4 shows the detail in a sectional side view
  • Figures 5 and 6 are each a partial detail of the detail in different functional positions
  • FIG. 7 is a diagram for illustrating the invention
  • Figures 8 to 10 each show a further embodiment of the invention in a sectional side view
  • Figures 11 and 12 each show a further embodiment in a plan view.
  • FIG. 1 shows a part of a disc brake, in particular for a commercial vehicle, with a brake caliper 1 comprising a brake disc, not shown, which is axially displaceably attached to a brake carrier 11 by two connecting bearings, relative to the brake disc.
  • the terminal bearings each have a permanently connected to the brake carrier 11 guide rail 3, one of which is guided in a designed as a floating bearing and the other in a trained as a fixed bearing slide bearing for axial displacement of the caliper 1.
  • the area of the fixed bearing is shown.
  • the guide rail 3 is mounted in a mounted in the brake caliper 1, as a sliding bearing made of a suitable material existing bearing bush 2, which on the Fuhr- rungsholm 3 slides on actuation of the disc brake.
  • the guide rail 3 is screwed by means of a screw 4 with the brake carrier 11.
  • the guide rail 3 of the illustrated fixed bearing has a radially elastically deformable section in the form of a damping bushing 5 on the outer circumference.
  • Damping bushing 5 is formed of an elastic material, preferably of an elastomer, rubber or the like and according to the invention has a progressive damping behavior in the radial direction of loading.
  • a plurality of uniformly distributed equal grooves 7 are provided which extend axially over the entire length of the damping bushing 5 and are laterally bounded by outer webs 6 , which form a contact surface on the bearing bush 2.
  • the inner circumferential surface of the damping bush 5 is also provided with grooves which carry the reference numeral 8 and which also extend axially over the entire length of the damping bushing 5.
  • these grooves 9 are dimensioned the same width in their width and distributed at the same distance over the inner circumferential surface.
  • the grooves 9 are limited by inner webs 8, which are supported on the guide rail 3. Both the outer webs as well as the inner webs 8 are parallel to each other.
  • the inner grooves 9 are arranged in the overlap region of the outer webs 6 and kept smaller in width than the outer grooves 7, wherein the central axes of the outer webs 6 lie on a radial plane with the central axes of the inner grooves 9, as well as the Central axes of the outer grooves 7 extend on a radial plane with the inner webs 8.
  • FIG. 5 shows a position in which the damping bushing 5 is radially partially loaded. It can be seen that the width of the arcuate in cross-section inner grooves 9 is smaller than the width of the equally arcuate outer grooves 7, wherein the radius of curvature of the inner grooves 9 and the outer Grooves 7 is the same, the depth, however, different, resulting in a different width.
  • the thickness of the damping bush 5 in the region of the outer webs 6 and the inner grooves 9 is greater than the thickness in the region of the outer grooves 7 and the inner webs 8, this leads to a different progression behavior, ie, to a different deformation of the damping bushing 5, as shown in FIG. 6.
  • the damping bushing 5 is deformed so that the inner webs 8 and the adjacent inner grooves 9 form a nearly uniformly curved surface.
  • FIG. 7 shows a diagram of the progressive damping behavior of the damping bushing 5 in the radial direction of loading.
  • the deformation path is plotted on the abscissa S and the effective radial force is plotted on the ordinate F, while the course of the progression is denoted by D.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment of the damping bushing 5, which, with respect to its dimensioning of the webs 6, 8 and outer or inner grooves 7, 9 corresponding to those in the example of FIGS. 2 to 6, also corresponds to the arrangement ratios to one another.
  • the damping bush 5 is provided according to the figure 8 with circumferential grooves 7, 9 and webs 6, 8.
  • the damping bush 5 has only inner webs 8 and assigned te grooves 9, 9 ', wherein the grooves 9' are smaller in cross-section than the grooves 9, which is achieved by a smaller depth of the grooves 9 'at the same radius of curvature as the grooves 9.
  • FIG. 10 shows a damping bushing 5, which likewise has only inner webs 8, which bear against the guide rail 3.
  • the outer circumferential surface of the damping bushing 5 is as profillos as that of the damping bushing 5 according to FIG. 9.
  • the webs 8 or grooves 9, 9 ' which can be seen in FIG. 11 are arranged to run axially, as well as those shown in FIG. 12, in which the arrangement or design of the webs 8, 10 corresponds to that of FIG , ie, in each case between two webs 8, which abut against the lateral surface of the guide rail 3, a web 10 is formed at a distance to the guide rail 3, each of which limits the adjacent grooves 9 on one side.
  • the arrangement or locking of the damping bushing 5 can vary as required.
  • the damping bush 5 may be additionally positioned in a circumferential groove of the caliper, which is open to the guide rail 3, to which the damping bushing 5 is applied in each case.

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Abstract

Eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe umfassenden Bremssattel (1), der an einem fahrzeugseitigen Bremsträger (11) durch zwei Anschlusslagerungen, bezogen auf die Bremsscheibe, axial verschiebbar befestigt ist, wobei die Anschlusslagerungen jeweils einen mit dem Bremsträger (11) fest verbundenen, in einem Gleitlager des Bremssattels zu dessen axialen Verschiebung geführten Führungsholm (3) aufweisen und zumindest eine Anschlusslagerung mit einer radial elastischen, den Führungsholm (3) bereichsweise umschließenden Dämpfungsbuchse (5) versehen ist, die durch Stege (6, 8, 10) seitlich begrenzte Nuten (7, 9, 9') aufweist, ist so ausgebildet, dass die Dämpfungsbuchse (5) in radialer Belastungsrichtung ein progressives Dämpfungsverhalten aufweist.

Description

Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei solchen Scheibenbremsen, die unter dem Begriff Schiebesattel- Scheibenbremsen bekannt sind, wird der Bremssattel durch Anschlusslagerungen mit dem fahrzeugseitigen Bremsträger verbunden. Dabei sind Führungsholme, die Bestandteil der Anschlusslagerungen sind und die üblicherweise durch Verschrau- ben am Bremsträger angeschlossen sind, in Gleitlagern des Bremssattels so geführt, dass eine axiale Verschiebung des Bremssattels gegenüber dem ortsfesten Bremsträger möglich ist.
Von den Gleitlagern ist eines als Festlager mit geringem Gleitspiel ausgebildet, während das andere als Loslager fungiert, wodurch insbesondere Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.
Neben den Führungsholmen umfassen die Anschlusslager radial elastische Dämp- fungsbuchsen, die verhindern sollen, dass der unter Betriebsbedingungen in gewissem Umfang radial bewegbare Bremssattel am Führungsholm anschlägt, wodurch Klappergeräusche entstehen, die als störend empfunden werden, vor allem in Fahrzeugen, die zur Personenbeförderung eingesetzt werden.
Daneben dienen die Dämpfungsbuchsen der gleitenden Lagerung des Führungs- holms, vornehmlich im Loslager, wo sie im Bremssattel bzw. in einer darin befestigten Lagerbuchse gehalten sind.
Eine solche Konstruktion ist aus der gattungsbildenden DE 102 45 027 Al bekannt.
Die darin gezeigte Dämpfungsbuchse weist an ihrer inneren Umfangsfläche im Querschnitt gleichmäßige Stege auf, die jeweils benachbarte Nuten begrenzen, wobei durch diese Stege die Gleitfähigkeit des Führungsbolzens sowie die radialen Dämpfungseigenschafiten beeinflusst werden.
Allerdings sind diese Dämpfungsbuchsen nicht geeignet, den unterschiedlichen Anforderungen im Fahrbetrieb, insbesondere hinsichtlich auftretender Erschütterungen, gerecht zu werden.
Insbesondere, wenn bei einem Festlager die Dämpfungsbuchsen in Kombination mit der Lagerbuchse gemeinsam das Gleitlager für den Führungsholm bilden, bei dem sowohl die Dämpfungsbuchse wie auch in axialer Fortsetzung die Lagerbuchse Gleitaufgaben übernehmen, kann es bei einer entsprechend starken radialen Belastung der Dämpfungsbuchse bzw. des Bremssattels insgesamt gegenüber dem Führungsholm zu einem Durchschlagen kommen, wobei die Dämpfungsbuchse, die im Übrigen vorzugsweise aus einem Elastomer besteht, aufgrund ihrer Dämpfungscharakteristik so weit zusammengedrückt wird, dass die metallische Lagerbuchse am Führungsholm anliegt. Dies führt zu den bereits genannten unangenehmen Klappergeräuschen, so dass die bekannte Scheibenbremse keine optimale Lö- sung hinsichtlich des Betriebskomforts bietet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Scheibenbremse der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass mit geringem konstruktiven und fertigungs- technischen Aufwand eine Verbesserung des Funktionskomforts und eine Erhöhung der Standzeit erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Scheibenbremse mit den Merkmalen des An- Spruchs 1 gelöst.
Eine solche Scheibenbremse zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass die radialen Belastungen, die im Fahrbetrieb des Fahrzeuges auftreten, absolut sicher gedämpft werden und zwar so weit, dass das genannte Durchschlagen, im Prinzip die Aufhe- bung der Dämpfungseigenschaft durch Überwindung der Dämpfungskräfte, ausgeschlossen ist.
Vor allem dann, wenn die Dämpfungsbuchse im Bereich des Festlagers angeordnet ist, indem, wie erwähnt, sowohl die Dämpfungsbuchse wie auch die Lagerbuchse durch Anlage am Führungsholm Gleitfunktion übernehmen, wird wirksam verhindert, dass die Lagerbuchse bei entsprechenden fahrbedingten Erschütterungen gegen den Führungsholm schlägt. Eine daraus sich ergebende, unerwünschte Geräuschentwicklung wird durch die Erfindung ausgeschlossen. Da dadurch naturgemäß der Führungsholm einer geringeren mechanischen Belastung unterliegt, wird dessen Standzeit ebenso wie die der Lagerbuchse erhöht.
Aber auch bei einem Einsatz der Dämpfungsbuchse im Loslager bietet die Erfindung Vorteile, da durch den in radialer Belastungsrichtung progressiven Dämpfungsverlauf der Dämpfungsbuchse deren Führungseigenschaft verbessert wird. Mit zunehmender radialer Belastung wird nämlich die Dämpfungsbuchse in ihrem elastischen Verhalten steifer, wodurch sich der genannte Vorteil ergibt.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Stege dicker ist als die übrigen Stege. Alternativ oder additiv kann ein Teil der Stege breiter sein, ebenso wie ihr Abstand zueinander unterschiedlich sein kann, zusätzlich oder wahlweise.
Die Querschnittskontur der Stege kann unterschiedlich sein, bevorzugt sind deren Flanken konkav gewölbt und gehen über in eine plane Deckfläche, die eine AnIa- gefläche am Führungsholm oder der Führungsbuchse sein kann. Denkbar ist aber auch, diese plane Deckfläche an die Kontur der Führungsbuchse bzw. der Lagerbuchse anzupassen.
Durch die genannte konkave Form der Flanken der Stege ergibt sich eine konkave
Ausbildung der Nutenkontur, die kreisbogenfÖπnig oder andersartig kurvenförmig ausgebildet ist.
Der Verlauf der Stege kann umfänglich, axial oder diagonal sein. Ebenso ist denk- bar, die äußere und innere Umfangsfläche der Dämpfungsbuchse mit Stegen zu versehen, wobei auch hier zumindest ein Teil der Stege mit ihren Deckflächen Anlageflächen am Führungsholm bzw. an der Lagerbuchse bilden.
Bei einer entsprechenden radialen Beanspruchung können sich die in ihrem Pro- gressionsverhalten daran angepassten Stege zunächst so weit verformen, dass diese mit den benachbarten Nuten eine insoweit übergangslose Fläche bilden. Erst bei weiterer zunehmender Belastung kommen die übrigen, dazu ausgelegten Stege sozusagen zum Einsatz. Es ist erkennbar, dass ein sehr fein abgestimmtes Dämpfungsverhalten der Dämpfungsbuchse vorbestimmbar und damit problemlos reali- sierbar ist.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass diese Komforterhöhung der Scheibenbremse ohne Mehrkosten gegenüber den bisher eingesetzten Dämpfungsbuchsen zu erzielen ist, was insbesondere unter Berücksichtigung der Fertigung als Serienprodukt, das in großen Stückzahlen hergestellt wird, besonders beachtenswert ist.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen Teilausschnitt einer erfindungsgemäßen Scheibenbremse in einer geschnittenen Seitenansicht
Figur 2 eine Einzelheit der Scheibenbremse in einer Draufsicht
Figur 3 die Einzelheit in einer Seitenansicht
Figur 4 die Einzelheit in einer geschnittenen Seitenansicht
Figuren 5 und 6 jeweils einen Teilausschnitt der Einzelheit in unterschiedlichen Funktionsstellungen
Figur 7 ein Diagramm zur Verdeutlichung der Erfindung
Figuren 8 bis 10 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer geschnittenen Seitenansicht
Figuren 11 und 12 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht.
In der Figur 1 ist ein Teil einer Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug dargestellt, mit einem eine nicht gezeigte Bremsscheibe umfassenden Bremssattel 1, der an einem Bremsträger 11 durch zwei Anschlusslagerungen, bezogen auf die Bremsscheibe, axial verschiebbar befestigt ist.
Dabei weisen die Anschlusslagerungen jeweils einen mit dem Bremsträger 11 fest verbundenen Führungsholm 3 auf, von denen einer in einem als Loslager und der andere in einem als Festlager ausgebildeten Gleitlager zur axialen Verschiebbarkeit des Bremssattels 1 geführt ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Bereich des Festlagers dargestellt.
Der Führungsholm 3 ist in einer im Bremssattel 1 befestigten, als Gleitlager aus einem geeigneten Material bestehenden Lagerbuchse 2 gelagert, die auf dem Füh- rungsholm 3 bei Betätigung der Scheibenbremse gleitet. Im Übrigen ist der Führungsholm 3 mittels einer Schraube 4 mit dem Bremsträger 11 verschraubt.
Der Führungsholm 3 des dargestellten Festlagers weist am Außenumfang einen ra- dial elastisch verformbaren Abschnitt in Form einer Dämpfungsbuchse 5 auf. Diese
Dämpfungsbuchse 5 ist aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus einem Elastomer, Gummi oder dergleichen gebildet und weist erfindungsgemäß ein in radialer Belastungsrichtung progressives Dämpfungsverhalten auf.
Hierzu sind bei dem in den Figuren 2 bis 6 gezeigten Beispiel der Dämpfungsbuchse 5 auf der äußeren Umfangsfläche eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten gleich großen Nuten 7 vorgesehen, die sich axial über die gesamte Länge der Dämpfungsbuchse 5 erstrecken und jeweils durch äußere Stege 6 seitlich begrenzt sind, die eine Anlagefläche an der Lagerbuchse 2 bilden.
Die innere Umfangsfläche der Dämpfungsbuchse 5 ist ebenfalls mit Nuten versehen, die das Bezugszeichen 8 tragen und die sich gleichfalls axial über die gesamte Länge der Dämpfungsbuchse 5 erstrecken. Diese Nuten 9 sind im Beispiel in ihrer Breite gleich groß bemessen und in gleichem Abstand über die innere Umfangsflä- che verteilt. Begrenzt werden die Nuten 9 durch innere Stege 8, die sich am Führungsholm 3 abstützen. Sowohl die äußeren Stege wie auch die inneren Stege 8 verlaufen parallel zueinander.
Die innen liegenden Nuten 9 sind im Überdeckungsbereich der äußeren Stege 6 angeordnet und in ihrer Breite kleiner gehalten als die außen liegenden Nuten 7, wobei die Mittelachsen der äußeren Stege 6 auf einer radialen Ebene mit den Mittelachsen der innen liegenden Nuten 9 liegen, ebenso wie die Mittelachsen der äußeren Nuten 7 auf einer radialen Ebene mit den inneren Stegen 8 verlaufen.
In der Figur 5 ist eine Position dargestellt, in der die Dämpfungsbuchse 5 radial teilbelastet ist. Es ist zu erkennen, dass die Breite der im Querschnitt bogenförmigen inneren Nuten 9 kleiner ist als die Breite der gleichfalls bogenförmigen äußeren Nuten 7, wobei der Krümmungsradius der inneren Nuten 9 und der äußeren Nuten 7 gleich ist, die Tiefe hingegen unterschiedlich, woraus sich eine unterschiedliche Breite ergibt.
Da dadurch die Dicke der Dämpfungsbuchse 5 im Bereich der äußeren Stege 6 und der inneren Nuten 9 größer ist als die Dicke im Bereich der äußeren Nuten 7 und der inneren Stege 8, führt dies zu einem unterschiedlichen Progressionsverhalten, d.h., zu einem unterschiedlichen Verformen der Dämpfungsbuchse 5, entsprechend der Darstellung in der Figur 6.
Hierbei ist aufgrund wirksamer radialer Kräfte die Dämpfungsbuchse 5 so verformt, dass die inneren Stege 8 und die benachbarten inneren Nuten 9 eine nahezu gleichmäßig gekrümmte Fläche bilden.
In der Figur 7 ist in einem Diagramm das progressive Dämpfungsverhalten der Dämpfungsbuchse 5 in radialer Belastungsrichtung dargestellt.
Dabei ist auf der Abszisse S der Verformungsweg und auf der Ordinate F die wirksame Radialkraft angetragen, während der Progressionsverlauf mit D bezeichnet ist.
Es ist erkennbar, dass der Progressionsanstieg bei einer teilweisen Verformung, entsprechend der Figur 5, relativ flach verläuft, innerhalb der Strecke a, während der weiteren radialen Belastung die inneren Stege 8 vollständig zusammengepresst werden und der Progressionsverlauf D steiler ansteigt, wobei die Verformungsstre- cke, wie sie sich aus der Figur 6 ergibt, mit b angegeben ist.
In der Figur 8 ist ein Ausführungsbeispiel der Dämpfungsbuchse 5 gezeigt, die hinsichtlich ihre Dimensionierung der Stege 6, 8 und äußeren bzw. inneren Nuten 7, 9 denen im Beispiel der Figuren 2 bis 6 entspricht, ebenso der Anordnungsverhält- nisse zueinander. Im Unterschied zu diesem Beispiel, ist die Dämpfungsbuchse 5 nach der Figur 8 mit umlaufenden Nuten 7, 9 bzw. Stegen 6, 8 versehen.
Solche umlaufenden Stege sind in der Variante gemäß Figur 9 dargestellt. Hier jedoch weist die Dämpfungsbuchse 5 ausschließlich innere Stege 8 sowie zugeordne- te Nuten 9, 9' auf, wobei die Nuten 9' im Querschnitt kleiner sind als die Nuten 9, was durch eine geringere Tiefe der Nuten 9' bei gleichem Krümmungsradius wie die Nuten 9 erreicht wird.
Bedingt durch die geringere Tiefe der Nuten 9' sind auch die diese begrenzenden
Stege 8 in ihrem Abstand zueinander enger als die die größeren Nuten 9 begrenzenden.
In der Figur 10 ist eine Dämpfungsbuchse 5 dargestellt, die ebenfalls lediglich in- nere Stege 8 aufweist, die an dem Führungsholm 3 anliegen. Die äußere Umfangs- fläche der Dämpfungsbuchse 5 ist ebenso profillos wie die der Dämpfungsbuchse 5 nach Figur 9.
Bei dem Beispiel nach der Figur 10 liegt nur jeder zweite innere Steg 8 an dem Führungsholm 3 an, während ein dazwischenliegender, zwei benachbarte Nuten 9 begrenzender Steg 10 mit Abstand zur Mantelfläche des Führungshohns 3 verläuft.
Vergleichbar der Figur 9 hinsichtlich der Gestaltung der inneren Stege 8 sowie der Nuten 9, 9' ist die Dämpfungsbuchse 5, die in der Figur 11 gezeigt ist. Dabei ist jeweils zwischen zwei gleichen Nuten 9 eine im Querschnitt kleinere Nut 9' angeordnet mit den entsprechenden, zu Figur 9 beschriebenen Abständen der Stege 8.
Dieser gegenüber sind die in der Figur 11 erkennbaren Stege 8 bzw. Nuten 9, 9' a- xial verlaufend angeordnet, ebenso wie die in der Figur 12 dargestellten, in der die Anordnung bzw. Ausgestaltung der Stege 8, 10 denen der Figur 10 entspricht, d.h., jeweils zwischen zwei Stegen 8, die an der Mantelfläche des Führungsholms 3 anliegen, ist ein Steg 10 abständig zum Führungsholm 3 ausgeformt, der jeweils die benachbarten Nuten 9 an einer Seite begrenzt.
Selbstverständlich sind auch andere Konturen der Stege 6, 8, 10 als die dargestellten denkbar, beispielsweise mit schrägen Flanken.
Auch die Anordnung bzw. Arretierung der Dämpfungsbuchse 5 kann je nach Erfordernis variieren. So kann die Dämpfungsbuchse 5 in einer zum Führungsholm 3 hin offenen Nut einliegen, oder zwischen zwei Lagerbuchsenteilen, wozu die Lagerbuchse 2 zweiteilig ausgebildet ist. In diesem Fall kann die Dämpfungsbuchse 5 zusätzlich in einer umfänglichen Nut des Bremssattels positioniert sein, die zum Führungsholm 3 hin offen ist, an dem die Dämpfungsbuchse 5 in jedem Fall anliegt.
Bezugszeichenliste
1 Bremssattel
2 Lagerbuchse
3 Führungsholm
4 Schraube
5 Dämpfungsbuchse
6 Äußerer Steg
7 Nut
8 Innerer Steg
9 Nut
9' Nut
10 Steg
11 Bremsträger

Claims

Ansprüche
1. Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe umfassenden Bremssattel (1), der an einem fahrzeugseitigen Bremsträger (11) durch zwei Anschlusslagerungen, bezogen auf die Bremsscheibe, axial verschiebbar befestigt ist, wobei die Anschlusslagerungen jeweils einen mit dem Bremsträger (11) fest verbundenen, in einem Gleitlager des Bremssattels zu dessen axialen Verschiebung geführten Führungsholm (3) aufweisen und zumindest eine Anschlusslagerung mit einer radial elastischen, den Führungsholm (3) be- reichsweise umschließenden Dämpfungsbuchse (5) versehen ist, die durch
Stege (6, 8, 10) seitlich begrenzte Nuten (7, 9, 9') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsbuchse (5) in radialer Belastungsrichtung ein progressives Dämpfungsverhalten aufweist.
2. Scheibenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das progressive Dämpfungsverhalten über Teilbereiche unterschiedlich ist.
3. Scheibenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Stege (6, 8, 10) dicker und/oder breiter und/oder in ihrem Abstand zueinander unterschiedlich ist.
4. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (6, 8, 10) an der inneren und/oder der äußeren Umfangsfläche der Dämpfungsbuchse (5) vorgesehen sind.
5. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (6, 8, 10) axial, umfänglich oder diagonal verlaufen.
6. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (7, 9, 9') bei axialem Verlauf sich über die gesamte Länge der Dämpfungsbuchse (5) erstrecken.
7. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (6, 8) Anlageflächen für eine Lagerbuchse (2) und/oder den Führungsholm (3) bilden.
8. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Stege (6) und die inneren Stege (8) in gleichem Winkelabstand zueinander verlaufen.
9. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Breiten der äußeren Stege (6) gleich sind, ebenso wie die Breiten der inneren Stege (8).
10. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellängsachse jedes äußeren Steges (6) und die Mitteliängsachse einer zugeordneten inneren Nut (9) in einer gemeinsamen radialen Ebene liegen, ebenso wie die Mittellängsachse jeder äußeren Nut (7) und die Mittellängsachse eines zugeordneten inneren Steges (8).
11. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Breiten der inneren Nuten (9) kleiner sind als die Breiten der äußeren Nuten (7).
12. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (6, 8, 10) parallel zueinander verlaufen.
13. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Stege (6) und/oder die inneren Stege (8) im Querschnitt konkav gewölbte Flanken aufweisen.
14. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der Flanken der inneren Stege (8) und der der äußeren Stege (6) gleich ist.
15. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Dämpfungsbuchse (5) im Bereich der äußeren Stege (6) und den zugeordneten inneren Nuten (9) unterschiedlich ist zu der Dicke im Bereich der äußeren Nuten (7) und der zugeordneten inneren Stege (8).
16. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei im Querschnitt gleich großen Nuten (9) mindestens eine im Querschnitt kleinere Nut (9') angeordnet ist.
17. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei am Führungsholm (3) oder der Lagerbuchse (2) anliegenden Stegen (8) mindestens ein Steg (10) mit Abstand zum Führungsholm (3) bzw. zur Lagerbuchse (2) vorgesehen ist.
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