WO2009049438A1 - Einrichtung und verfahren zum herstellen von mehrteiligen druckerzeugnissen - Google Patents

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WO2009049438A1
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Karl Büchel
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Ferag Ag
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Definitions

  • the present invention is in the field of collecting and processing of multi-part printed products and relates to a device for collecting printed products according to the features of the preamble of claim 1 and a method for producing printed products having the features of the preamble of claim 12.
  • Such methods are used to compose any printed products, in particular newspapers and magazines, in any desired manner from different printed products, in particular from main and partial products or sheets.
  • the term collecting in the wider sense i.w.S.
  • Collecting in the narrower sense is - in contrast to insertion - the sequential superimposition of sub-products to understand, for example, signatures, in which the sub-products are stored in a predetermined order sequentially on saddle-shaped pads.
  • This collection in the narrower sense (hereinafter referred to as collecting, ie. S) is collected from the inside to the outside, since the sub-product, which lies inside the finished printed product, is deposited as the first partial product on the supports.
  • insertion is understood to mean collection from outside to inside. The person skilled in various methods for producing multi-part printed products by means of collecting or inserting known.
  • a Dmckereiermaschinenis which consists for example of a collected in a saddle stitching magazine and stapled news magazine with an inside folded leaflet, can currently only be prepared by the leaflet is inserted after stapling the news magazine in this, stapled after collecting and the folded product then in a further processing step is inserted.
  • a plug-in drum is known in which at a first feed a first folded printed product, for example, a main product, with its fold ahead, is inserted into a pocket-shaped receiving part of a cell wheel and in the course of a Rotation of the cell wheel, the printed product is opened and the next offset in the axial direction arranged feed point is promoted. At this next feed point, another folded printed product is inserted into the first opened printed product. It is described that further printed products are inserted into the first open printed product at further downstream feed points, the already inserted printed product being opened in each case in order to enable the insertion of the next following printed product.
  • the multi-part end products or products thus formed thus have an outer part first fed into the insertion drum and at least one inner part arranged therein.
  • the order or sequence of the products in the finished product is different from the order in which they are collected from the outside to the inside. sequence, respectively, the placement of the feeders set.
  • one of a third feed device in the sequence can not come to rest as the main product below the partial products inserted by a first and second feed device.
  • the flexibility of the device in producing the printed products is correspondingly limited.
  • the outer part is then placed astride all the assembled inner parts.
  • the method thus enables the production of printed products, in each of which the fold opposite the open side edge of an inner part runs along the fold of the outer part.
  • the transport of the several differently oriented internal parts or partial products in the axial direction along the translational conveying path, which is also superimposed in the drum of the rotary component is not without problems.
  • the method and the device according to EP 454343 already offer a high degree of flexibility in the composition of the end products, a product in which the present in the final product sequence of the partial products of the sequence of Feeding deviates in the conveying direction along the conveyor line, but can not be realized here.
  • CH 584153 shows a "classic insertion drum” for insertion of printed products, which revolves around a single axis.
  • the central element of the insertion drum is the horizontal axis elongated cellular wheel with axially successive sections
  • advancing means for example roller conveyors formed in connection with printing elements
  • the printing sheets are shifted along the axis from section to section, thus producing complete but still unstapled printed products formed, which are taken at the end of the drum at a sampling point.
  • a high processing speed is achieved by a continuous transfer of the signatures from the staple transporters and by moving the signatures from compartment to compartment of the cell wheel.
  • the skilled artisan also calculates rotary collector, as they are known for example from EP 0095603, the rotary collecting technique.
  • a two-axis circulating saddle stitcher forms the central element of the device instead of a drum.
  • mooring stations or other feeders can be used to feed the rotating receiving saddles.
  • feeders are described with grippers, which are mounted on a rotating traction member spaced from each other and their delivery areas extend substantially in the same direction as the conveying direction of the accumulation conveyor.
  • the known rotationally operating devices and methods have in common that the main and / or partial products to be conveyed in the drum with respect to the radial component of the conveying direction aligned transversely to the conveying path bearing edge and with respect to the axial or translational component of the conveying direction along or aligned parallel to the conveying direction are.
  • FIG. 9 shows an embodiment in which, in one processing device, three processing drums are connected to one another by two circulations. The transfer of the printed products from one processing drum to the next or the removal of the printed products from a processing drum, takes place by means of revolutions.
  • the arrangement proposed in EP 0681979 already allows a high degree of flexibility in the production of printed products from a plurality of printed products.
  • the order of the printed products in the finished printed product is furthermore determined by the sequence of the feed devices along the conveyor line.
  • none of the known high-performance collection devices in the broader sense can in a single device, the collection direction, that is, the fixed direction of the sequential arrangement of the products in the finished product, break through, change or turning back. It can, for example, in any known saddle stitching drum collect a magazine (ieS), stapling and then insert a folder in the same drum.
  • Another object of the invention is to allow a change in the composition of the printed product with little effort.
  • printed products can be produced in one and the same processing drum, in which printed products along the conveying path in the drum are combined from outside to inside and from the inside to the outside (iwS).
  • the axial sequence of the feeders along the drum determined thanks to the present invention no longer the order of the partial products in the finished product.
  • the present invention allows to break this sequence and to collect sections from the inside to the outside, this collecting from inside to outside, so to speak, while maintaining the position of the supplied products, directed with the fold to the drum axis takes place.
  • the invention makes it possible to supplement the collection from the inside to the outside by one or more collecting steps from outside to inside.
  • the collection from the outside to the inside again takes place without the position of the supplied products, with the fold directed away from the drum axis, having to be changed.
  • a leaflet is to be inserted.
  • a number of signatures are collected in known manner on a saddle-shaped carrier in advance at a plurality of feed stations, each associated with a drum section, and if necessary with a stapler, as known from EP-A 0546326, for example. stapled.
  • These stapled products are conveyed out of the drum transversely to the axial direction and fed to a secondary conveying device, preferably to a staple conveyor with an initial-side withdrawal and an end-side return device.
  • a push-in drum it is possible to collect from the outside to the inside so that several partial products are collected from the outside inward along a conveying path, then taken out of the drum in a subsequent section by means of a storage conveyor, stapled in the storage loop and locked into the storage loop a second next section be led back into the drum.
  • a main product or an envelope is inserted into the now unoccupied V-shaped compartments and promoted in the subsequent section of the drum, in which it is kept open or open and is ready to receive the previously stapled partial products.
  • the stapled partial products can be glued into the envelope.
  • the end product is a magazine with an inner part made of partial products, which are collected in a known way from the outside inwards and in which the envelope and stapled partial products are inversely collected from the inside to the outside.
  • the thin cover sheets can be avoided with the method described above according to the present invention that the thin sheet must be promoted throughout the drum. The risk of it collapsing or being crushed can therefore be greatly reduced.
  • both collection directions without the orientation of the products must be swept with respect to the drum axis.
  • the combing of the withdrawn partial products back onto the drum supports rotating with the drum can be accomplished, for example, by means of methods and apparatus as disclosed in EP-A 060021 6 or EP-A 0 647 382.
  • the closed, folded printed products are held in hanging position at their fold by a staple of a conveyor and transported supported in their end remote from the fold.
  • the printed products With the help of a screw-like piercing element, the printed products are opened, that is, the two product legs are moved away from each other and released on both sides over the intended for recording saddle from the clip.
  • the person skilled in the art knows various other methods in which the products to be fed can be opened by means of folding grippers or suction grippers.
  • the subsidized products in the secondary conveyor are not closed, but actively kept open by appropriate means.
  • each of a trailing leg of a first product in the conveying direction is held together by clamping elements together with a leading leg of a subsequent second product.
  • Such approaches to open product transport are known for example from EP-A 1809557.
  • an edge of the conveyed products leading along the surface line in the conveying direction is in turn leading in the conveying direction during return conveying.
  • the orientation of the products in the feeders arranged along the main conveying path, that is along the drum need not be changed.
  • Each product retains its orientation, right down to the finished product, regardless of whether it passes through a secondary production route or not.
  • the alignment with respect to the conveying direction along the generating line plays a decisive role, in particular when processing multiply folded folded sheets. If, for example, the leading in the conveying direction along the generatrix folded edge is a folded edge, which remains even after the trimming in the final product.
  • the intermediate products previously produced in the drum are preferably taken either in the region of the lower run or conveyed in a simple space curve while maintaining the conveying direction along the surface line to the upper run in a downstream drum section.
  • a projection in the direction of the drum axis in the simplest case, only an arc of 180 ° is passed through. If the products are discharged in the upper part of the run and returned downstream again in the upper part of the run, then in the simplest case, at least a complete arc of 360 ° must be traveled in the auxiliary conveying section.
  • the direction of rotation of the secondary conveyor track with respect to the drum axis can be chosen in the simpler case in the opposite direction to the direction of rotation of the drum. If the secondary conveyor line is guided around the drum, the direction of rotation of both can be the same.
  • the devices and methods according to the present invention are preferably also used in the production of individualized printed products. They make it possible to achieve almost any degree of customization of the multi-part printed products to be produced with minimal additional process and system-related expenditure compared with existing systems.
  • the degree of individualization of the products to be manufactured extends to a completely addressee-specific magazine or newspaper, in which the order of the individual collected products in the finished product is selected according to a previously known subscriber profile. For sports-interested subscribers, the sports federation can be ordered outside as the main product For a little sports enthusiastic reader, the sports federation can be relocated inside.
  • the execution of the products in the secondary conveyor line does not necessarily have to be done in a separate drum section, but can certainly be done for example in the same drum section in which, for example, a partial product was previously supplied.
  • the return can be accomplished in a drum section, in which subsequently another product is fed or a processing step is carried out.
  • a "separate" drum section is to be assigned in the following but in each case to each input, output and return step.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inventive device with a
  • Processing drum for processing folded printed products and a storage section arranged in the region of the processing drum for the removal and return and, if necessary, carrying out special processing steps on the printed products;
  • FIG. 2 shows a perspective view of a device according to the invention with a processing drum and a storage path arranged in the region of the processing drum according to a further form of the invention
  • Fig. 3 is a plan view of a saddle stitching drum according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4 shows a schematic linear development of a part of the actual helical processing and conveying path in a collecting drum along a plurality of feed stations according to the prior art, wherein a particular printed product to be supplied is marked with a triangle;
  • Fig. 5 is a schematic linear development of a portion of the actual helical processing and conveying path in a collecting drum along several feed stations and the removal and return of the storage section according to an embodiment of the invention, wherein the conveying path within the drum indicated by dashed lines and a particular zuelledes Printed product is marked with a circle.
  • Fig. 1 shows a device 1 for processing printed products Pl with a about a horizontal axis of rotation A in the direction of rotation D continuously driven processing drum 10.
  • a wheel or roller-like support member is disposed projecting radially from the radial wall elements 12 in the direction and form with their radially outer ends saddle-shaped pads 20 which extend parallel to the axis of rotation A and define a cylindrical surface.
  • the supports 20 are distributed uniformly in the circumferential direction of the processing drum 10 and comprise means for moving the deposited on them printed products in the axial direction F, ie in the direction of the generatrix.
  • first partial product PI from a first feeder 40 was placed in a first drum portion 14 on one of the saddle-shaped pads, their rotation takes place about the cylinder axis A with simultaneous continuous displacement in the generatrix direction in a conveying direction
  • a feeding device likewise not shown further, as is known from collecting from the inside to the outside.
  • the two partial products are conveyed astride one another in the subsequent third drum section 16 in which a further product is supplied.
  • the three astride superimposed sub-products are further promoted along the helical conveyor curve in the section 17 and stapled together on the way there by a not-shown stapler.
  • the stapled products are guided out of the drum in the region of the lower run of the drum. This is done, for example, by means of a discharge device 51, which forms the first section of a secondary conveyor line 50 according to the invention.
  • a discharge device 51 which forms the first section of a secondary conveyor line 50 according to the invention.
  • a fourth partial product is deposited on the now unoccupied saddle-shaped support with a further feed device 44, which comes after the return of the previously stapled product from the secondary conveyor section 50 below this, ie based on the product to be produced inside.
  • Transporting the products from the discharge device 51 to the downstream of the drum attacking return conveyor 53 takes place, for example, by means of staple transporter 52, so that the products only have to be grasped by a staple from the discharge to the return.
  • the return of the stapled partial product to the drum takes place by means of a return conveyor 53 in the section 19 essentially corresponds to a device as known from EP-A 060061 2 and already briefly described above.
  • the last section 20 of the processing drum, in the drawing at the right end of the drum, is a Wegtrabites 20 with a, arranged at the top of the strand, away conveyor 90 with the printed products E.
  • Collecting drum e.g. processed four printed products Pl to P4 to a printed product.
  • Clarification of the differences from the known method according to FIG. P4 is marked with a dot.
  • three products PI, P2 and P3 are collected in a known manner from the inside to the outside of the partial product T3.
  • This partial product T3 can be stapled or untied out of the drum.
  • the removal of the Ranbynden products in the devices and methods according to the present invention preferably takes place transversely to the conveying direction F.
  • the partial products are not displaced in the direction F, so that the approximately tangential discharge from the drum can take place undisturbed by a displacement in the axial direction.
  • the collected partial products T3 experience no acceleration in a direction other than the tangential Wegjancardi when running.
  • the stapled partial products T3 are conveyed as described above along a helical space curve from the secondary conveyor 70 on the segment 17 to the segment 18.
  • sub-products P4 are fed to the saddles, which are no longer occupied, of the collecting drum, onto which sub-products T3 can be deposited in the following section 18.
  • end product E2 From the outer sub-product T3 and the inner product P4, end product E2 has thus been produced in which the sequence of products PI to P4 from the inside to the outside is P4->P1->P2-> P3.
  • the product PI must be stapled in case of stapling in the present example, it must not be inside the finished product.
  • both the outer products P3 and / or P4 and the innermost product P4 can be provided in the product.
  • the method according to the invention makes it possible to produce a product with an inner loose insert, an inversely inserted printed product, in a collecting device ieS. If necessary, this inverse inserted printed product can also be stapled or glued by means of a pressure applied to the adhesive point.
  • FIG. 5 the course of the delivery curve of the products PI to P3 within the collection drum is indicated by dashed lines.
  • a transport path from segment 16 to segment 17 within the drum is not shown, but of course in the collection drum Functionally available.
  • the secondary conveyor section can be deactivated at any time, and products can be collected in Pl -> P2 -> P3 -> P4 sequence in a previously known manner.
  • FIG. 3 shows a device for processing printed products according to a further embodiment of the invention in a view from above.
  • the heart of the system is a known from the company Ferag AG collecting staple drum, which can also be referred to as folding sheet transport cylinder.
  • On the circumference of the drum up to 40 busbars are mounted as axially parallel generators.
  • the operating units in the form of four feed stations 40, 42, 43 and 44 are located above the drum and are in turn part of four bar feeders 41 ', 42', 43 'and 44' as known from the company Ferag AG.
  • a partial product collected from inside to outside is produced, which is stapled by a stapler 45 in the transitional area between drum sections 16 and 17.
  • the partial product is dispensed in section 17 in the region of the lower run of the drum onto a belt conveyor 46. This closes the partial product, so that it can be promoted away from the drum in a proper scale flow.
  • the discharge device is in the example shown, the belt conveyor 71, which forms the first part of the secondary conveyor section 70. From belt conveyor 71, the products coming out of the drum are transferred to a staple conveyor 72 in advance of the fold. In the staple transporter 72, each printed product is held by a staple in the region of the fold and along the secondary conveying path 70 away from the drum, up in an arc over the rod feeder 44 'in the direction of Hauptfö device F and then in approximately tangential direction 76 to a Return area over the drum returned.
  • the partial products are opened and placed astride the printed sheets, which in the section 18 from the feeder 44 '. as new innermost products have been deposited on the saddle-shaped pads of the drum.
  • the now complete products in the form of a magazine with a loose internal sheet are removed from the drum.
  • conveyor 91 which is also a staple conveyor in the illustrated embodiment.
  • the segments 14 to 20 of the processing drum preferably have the same lengths in all embodiments of the drums according to the invention, measured in the direction of the drum axis.
  • the finished product was made from the inside to the outside with a combination of classic internal-to-outside and in-side insertion, and the delivery sequence of the products in the drum does not reflect the sequential arrangement of the products in the finished product.

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Abstract

Es wird eine Einrichtung (1 ) zum Verarbeiten von Druckprodukten zum inversen Sammeln, auch mittiges Einstecken genannt, vorgeschlagen. Die Einrichtung umfasst eine um eine etwa horizontale Drehachse (A) drehend angetriebene, zumindest funktional in axiale Abschnitte unterteilte Sammeltrommel (10), die in radialer Richtung gegen aussen offene, durch in Umfangsrichtung regelmassig verteilte und etwa in Richtung der Drehachse (A) verlaufende sattelförmige Auflagen (21 ) und/oder voneinander getrennte Abteile (13) aufweist, eine erste Zuführeinrichtung (40) zum Zuführen von Druckprodukten (P) zur Verarbeitungstrommel (10), einen gegenüber einer ersten Zuführung (40) in Richtung der Drehachse (A) in Richtung der axialen Komponente der Förderrichtung stromabwärts angeordneten Wegförderer (90) zum Wegtransport der Druckerzeugnisse (E) von der Verarbeitungstrommel (10), den Abteilen (13) und/oder Auflagen (21 ) zugeordnete Förderelemente zum Transport der Druckprodukte in Axialrichtung (F), im Zuge der Umdrehungen der Verarbeitungstrommel (10) und zwischen der ersten Zuführeinrichtung (40) und dem Wegförderer (50) angeordnete Bearbeitungs- und/oder mindestens eine weitere Zuführstation (41, 42, 43, 44) zum Bearbeiten der Druckprodukte (P, T) beziehungsweise zum Zuführen von weiteren Druckprodukten (P). Zwischen der ersten Zuführeinrichtung (40) und dem Wegförderer (90) ist mindestens eine Nebenförderstrecke (50, 60, 70) angeordnet ist.

Description

Einrichtung und Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen
Druckerzeugnissen
Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet des Sammeins und Bearbeitens von mehrteiligen Druckprodukten und betrifft eine Einrichtung zum Sammeln von Druckprodukten gemäss den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 12.
Derartige Verfahren werden verwendet, um beliebige Druckereierzeugnisse, insbesondere Zeitungen und Zeitschriften, in jeweils gewünschter Weise aus unterschiedlichen Druckprodukten, insbesondere aus Haupt und Teilprodukten oder Bogen, zusammenzustellen.
In der Druckweiterverarbeitung wird der Begriff Sammeln im weiteren Sinn (i.w.S.) oft als Überbegriff für das Zusammentragen, das Einstecken sowie das Sammeln im engeren Sinne verwendet. Unter Sammeln im engeren Sinne ist dabei - im Gegensatz zum Einstecken - das sequentielle Übereinanderlegen von Teilprodukten, zum Beispiel von Falzbogen zu verstehen, bei dem die Teilprodukte in einer vorbestimmten Reihenfolge nacheinander auf sattelförmige Auflagen abgelegt werden. Bei diesem Sammeln im engeren Sinne (im Folgenden als Sammeln i.e.S. bezeichnet) wird von innen nach aussen gesammelt, da das Teilpro- dukt, das im fertigen Druckerzeugnis innen liegt, als erstes Teilprodukt auf die Auflagen abgelegt wird. Im Gegensatz dazu wird unter Einstecken das Sammeln von aussen nach innen verstanden. Dem Fachmann sind verschiedenste Verfahren zur Herstellung mehrteiliger Druckprodukte mittels Sammeln oder Einstecken bekannt.
Zur Herstellung derartiger Druckprodukte in Hochleistungsverfahren haben sich seit Jahren Sammel- und Einstecktrommeln der Ferag AG im Markt bewährt. Bei diesen Trommeln wer- den beim Sammeln sattelförmige Träger, beim Einstecken V-förmige Abteile kontinuierlich an einer Mehrzahl von Zugabe- oder Zuführstellen vorbeigeführt und an jeder Zuführstelle wird mittels Zuführeinrichtungen üblicherweise ein weiteres Teilprodukt oder das Hauptpro- dukt, beispielsweise ein weiterer Falzbogen, zum entstehenden Produkt zugegeben. Beim Sammeln i.e.S. wird dabei üblicherweise mit einem innersten gefalteten Bogen, beim Einstecken mit einem äussersten gefalteten Bogen oder Hauptprodukt begonnen.
Mit den bekannten Hochleistungs-Einrichtungen sind derzeit Leistungen von 40'0OO bis über ca. 80'0OO Druckereierzeugnisse pro Stunde herstellbar. Der Förderpfad der Druckprodukte zwischen den aufeinander folgenden Zuführeinrichtungen, die oft als Anleger bezeich- net werden, oder anderen Bearbeitungsstationen verläuft in den trommeiförmigen Vorrichtungen der jüngsten Produktgenerationen unregelmässig schraubenförmig, wobei sich jeweils Bereiche ohne axialen Vorschub mit Bereichen mit axialem Vorschub abwechseln. Bei Sammelvorrichtungen i.e.S., wie den Sammelhefttrommeln der Ferag AG, wie sie zum Beispiel aus der US 5324014 bekannt sind, werden die herzustellenden Druckprodukte auf sattelförmige Träger abgelegt. Die Sequenz mit der die einzelnen Teilprodukte, respektive das Hauptprodukt, zusammengeführt werden, entspricht normalerweise der Sequenz, in der die aufeinander folgenden Zuführeinrichtungen mit den Produkten bestückt sind. Innerhalb einer Vorrichtung oder Trommel lässt sich bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen diese Sequenz innerhalb eines Durchlaufs nicht verändern.
Die Möglichkeit, Teilprodukte in frühen Prozessstadien ausserhalb der Sammelvorrichtung vorzubereiten, zum Beispiel zu kleben oder zu heften, ist bekannt, wird heute aber immer noch in relativ geringem Mass ausgenutzt. Einige Gründe für die Abneigung der Fachleute gegen das Zusammentragen von bereits vorgängig bearbeiteten Teilprodukten sind in der EP-B 0409770 aufgezählt. Sollen vorgefertigte Teilprodukte oder gleichzeitig auf verschiede- nen Prozessstrecken anfallende Teilprodukte zu einem Endprodukt verbunden werden, so wird üblicherweise erst das fertig gesammelte Endprodukt in der Sammelvorrichtung oder einer nachgeschalteten Bearbeitungsvorrichtung geklebt oder geheftet.
Ein Dmckereierzeugnis, das zum Beispiel aus einem in einer Sammelhefttrommel gesammelten und gehefteten Nachrichtenmagazin mit einem innenliegenden Faltprospekt besteht, kann derzeit nur hergestellt werden, indem der Faltprospekt nach dem Heften des Nachrichtenmagazins in dieses eingesteckt wird, nach dem Sammeln geheftet wird und das Faltprodukt anschliessend in einem weiteren Bearbeitungsschritt eingesteckt wird.
Für den Fachmann sind die Begriffe Haupt- und Teilprodukt in Zusammenhang mit den vorgängig erwähnten Arten des Sammeins i.e.S. und Einsteckens eindeutig belegt und er kennt aus dem Stand der Technik die jeweilige relative Lage der Produkte zueinander, deren Ausrichtung im Produktionsprozess und die zeitliche Abfolge ihrer Zuführung.
Aus der CH 5841 53 bzw. der entsprechenden US 3951 399 ist eine Einstecktrommel bekannt, bei der an einer ersten Zuführstelle ein erstes gefalztes Druckprodukt, zum Beispiel ein Hauptprodukt, mit seinem Falz voraus, in einen taschenförmigen Aufnahmeteil eines Zellenrades eingeführt wird und im Zuge einer Umdrehung des Zellenrades das Druckereiprodukt geöffnet und zur nächsten in Axialrichtung versetzt angeordneten Zuführstelle gefördert wird. Bei dieser nächsten Zuführstelle wird ein weiteres, gefaltetes Druckereiprodukt in das erste geöffnete Druckereiprodukt eingesteckt. Es wird beschrieben, dass an weiteren nachgeschalteten Zuführstellen weitere Druckereiprodukte in das erste geöffnete Druckereiprodukt eingesteckt werden, wobei jeweils das bereits eingesteckte Druckereiprodukt geöffnet wird, um das Einstecken des nächstfolgenden Druckereiprodukts zu ermöglichen. Die derart gebildeten mehrteiligen Endprodukte oder Erzeugnisse weisen also einen zuerst in die Einstecktrommel zugeführten Aussenteil und mindestens einen darin angeordneten Innenteil auf. Bei diesem Sammeln von aussen nach innen ist wie bereits erwähnt, die Reihenfolge oder Sequenz der Produkte im fertigen Erzeugnis von der Reihen- folge, respektive der Bestückung der Zuführeinrichtungen festgelegt. So kann zum Beispiel ein von einer in der Sequenz dritten Zuführeinrichtung nicht als Hauptprodukt unterhalb den von einer ersten und zweiten Zuführeinrichtung eingesteckten Teilprodukte zu liegen kommen. Die Flexibilität der Vorrichtung beim Herstellen der Druckerzeugnisse ist entspre- chend beschränkt.
Aus der EP 454343 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit welchem bzw. mit welcher auch andere Arten von mehrteiligen Druckereierzeugnisse als bisher bekannt hergestellt und bekannte Druckereierzeugnisse auf andere Weise zusammengefügt werden können. Dabei werden mindestens ein Innenteil und ein Aussenteil nicht ausschliesslich durch Sammeln i.e.S. zu einem Endprodukt zusammengefügt, wobei der gefalzte Aussenteil am Schluss mit seinem dem Falz gegenüberliegenden offenen Seitenrand voraus rittlings über den Innenteil gelegt wird. Dadurch, dass erst am Schluss der Aussenteil hinzugefügt wird, können Innenteile in beliebiger Art und Weise zusammengefügt werden. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, dass die Innenteile gesammelt i.e.S. oder ineinander einge- steckt werden. Es ist aber auch möglich, dass über einen Innenteil oder mehrere zusammengefügte Innenteile ein weiterer Innenteil rittlings abgelegt wird, und gegebenenfalls mindestens ein weiterer Innenteil seitlich dazugefügt wird. Am Schluss wird dann der Aussenteil rittlings über alle zusammengefügten Innenteile gelegt. Das Verfahren ermöglicht somit die Herstellung von Druckereierzeugnissen, in welchen jeweils der dem Falz gegenüberliegende offene Seitenrand eines Innenteils entlang dem Falz des Aussenteils verläuft. In der Praxis hat sich gezeigt, dass der Transport der mehreren unterschiedlich ausgerichteten Innenteile oder Teilprodukte in Axialrichtung entlang der translativen Förderstrecke, die in der Trommel zudem von der rotativen Komponente überlagert ist, nicht unproblematisch ist. Das Verfahren und die Vorrichtung gemäss der EP 454343 bieten zwar bereits ein hohes Mass an Flexibilität bei der Zusammenstellung der Endprodukte, ein Produkt, bei dem die im Endprodukt vorliegende Sequenz der Teilprodukte von der Abfolge der Zuführeinrichtungen in Förderrichtung entlang der Förderstrecke abweicht, lässt sich jedoch auch hier nicht realisieren.
Für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist es von Bedeutung, die Gemeinsamkeiten und die Unterschiede der rotativen Sammelvorrichtungen, das heisst der Sammeltrommeln i.e.S. und Einstecktrommeln und die bei den bekannten rotativen Verfahren vorliegenden Einschränkungen kurz zu betrachten. Anhand einiger nachfolgend beschriebener Ausführungsformen wird der Stand der Technik der rotativen Sammelprinzipien dargelegt.
Die CH 584153 zeigt eine „klassische Einstecktrommel" zum Einstecken von Druckprodukten, die um eine einzige Achse umläuft. Zentrales Element der Einstecktrommel ist das horizontalachsige langgestreckte Zellenrad mit axial aufeinander folgenden Abschnitten. Das Zellenrad ist dadurch gekennzeichnet, dass die eingesteckten Druckbogen nicht nur eine zweidimensionale Bahn, sondern eine wendel- bzw. schraubenlinienförmige Bahn beschreiben, d.h. eine räumliche Kurve. Mittels Vorschubmitteln, zum Beispiel Walzenbahnen die in Verbindung mit Druckelementen ausgebildet sind, werden die Druckbogen längs der Achse von Abschnitt zu Abschnitt verschoben und so vollständige, jedoch noch ungeheftete Druckprodukte gebildet, die am Ende der Trommel bei einer Entnahmestelle entnommen werden.
In der DE 2447336 ist eine Einsteck- und Sammeltrommel beschrieben, die insbesondere zum Einstecken mindestens eines Vorproduktes in ein gefaltetes Hauptprodukt genutzt wer- den kann. Es ist jedoch bereits vorgesehen, dass auch das Sammeln i.e.S. von innen nach außen durchgeführt werden könnte, wobei an einem Ende des Zellenrades die innerste Sektion und darauf folgend nacheinander die immer weiter aussen liegende Sektion zugeführt werden müssen. Es ist offenbart, dass die Falzbogen von innen nach aussen auf Auflagen gesammelt werden können und auf einer Wendel- oder Schraubenlinie um die zentrale Achse gefördert werden, wobei die Falzbogen von Eingabestelle zu Eingabestelle mittels Vorschubmitteln verschoben werden. Des Weiteren entnimmt der Fachmann der Schrift, dass die Druckbogen den Auflagen bevorzugt kontinuierlich mittels sogenannter Klammertransporteure zugeführt werden. Eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit wird durch eine kontinuierliche Übergabe der Falzbogen aus den Klammertransporteuren und durch ein Verschieben der Falzbogen von Abteil zu Abteil des Zellenrades erreicht. Der Fachmann rechnet auch Umlaufsammler, wie sie zum Beispiel aus der EP 0095603 bekannt sind, der rotativen Sammeltechnik zu. Ein um zwei Achsen umlaufender Sammelhefter bildet hierbei an Stelle einer Trommel das zentrale Element der Vorrichtung. Wie bei den Sammeltrommeln lassen sich Anlegestationen oder andere Zuförderer zur Beschickung der umlaufenden Aufnahmesättel einsetzen. In der EP 0095603 sind Zuförderer mit Greifern beschrieben, die an einem umlaufenden Zugorgan voneinander beabstandet befestigt sind und deren Abgabebereiche im Wesentlichen gleichsinnig wie die Förderrichtung des Sammelförderers verlaufen. Dadurch wird ein kontinuierliches Einkämmen der Druckbogen über einen längeren Förderweg bewirkt, so dass sich Schwierigkeiten der Beschickung mittels Anlegestatio- nen vermeiden lassen.
Den bekannten rotativ arbeitenden Vorrichtungen und Verfahren ist gemeinsam, dass die zu fördernden Haupt- und/oder Teilprodukte in der Trommel hinsichtlich der radialen Komponente der Förderrichtung mit quer zum Förderweg ausgerichteter Auflagekante und hinsichtlich der axialen oder translativen Komponente der Förderrichtung längs oder Parallel zur Förderichtung ausgerichtet sind.
Weitere, eine Verarbeitungstrommel aufweisende Einrichtungen zum Verarbeiten von Druckereiprodukten sind beispielsweise aus der EP-A 0341425, EP-A 0341424 und EP-A 0341423, sowie den entsprechenden US-Patentschriften US 5052667, US 5052666 und US 4981291 bekannt. Mittels diesen Einrichtungen werden gefaltete Druckereipro- dukte durch rittlingsweises aufeinander Ablegen auf die Wandelemente der Verarbeitungstrommel gesammelt und die gesammelten Druckereiprodukte gegebenenfalls mit einer Klammerheftung versehen oder es werden die Druckereiprodukte in den Abteilen der Verarbeitungstrommel durch Nebeneinanderlegen oder durch Einführen von Druckereiprodukten in andere gefaltete Druckereiprodukte zusammengetragen bzw. eingesteckt.
Es wurde bereits in der EP 0681979 beschrieben, dass bestimmte Bearbeitungsvorgänge an Druckereiprodukten in Verarbeitungstrommeln nicht oder nur mit grossem Aufwand durchgeführt werden können. Überdies gibt es Bearbeitungsvorgänge, die einen erheblichen Zeitbedarf aufweisen oder aus einer Anzahl aufeinander folgender Arbeitsschritte bestehen. Dies bedingt, bei gleich bleibender Verarbeitungskapazität, grosse Baulängen der Verarbeitungstrommel, was neben dem erhöhten Platzbedarf auch zu konstruktiven Problemen führen kann.
In der EP 0681979 ist daher bereits die Ausführung gewisser Bearbeitungsschritte an den Druckereiprodukten oder die Beigabe zusätzlicher Erzeugnisse zu den Druckprodukten nicht mehr in der Verarbeitungstrommel, sondern in einem Rundlauf vorgeschlagen. Die Druckereiprodukte behalten dabei bei der Übergabe von der Verarbeitungstrommel an den Rundlauf und vom Rundlauf zurück an die Verarbeitungstrommel ihren Zustand unverändert bei. Da der Rundlauf entlang einer praktisch beliebigen Bewegungsbahn geführt werden kann, ist die Möglichkeit für die unterschiedlichsten Bearbeitungsschritte im Bereich des Rundlaufes ausserhalb der eigentlichen Verarbeitungstrommel gegeben. Der Rundlauf bietet insbesondere die Möglichkeit, die Druckprodukte für die Durchführung spezieller Bearbeitungsschritte oder das Zuführen zusätzlicher Erzeugnisse von der Verarbeitungstrommel wegzuführen und zur Weiterverarbeitung wieder zu dieser zurückzuführen. Es wird weiter vorgeschlagen, dass mittels Rundlauf das Überführen der vorgängig gesammelten Druckprodukte von einer Verarbeitungstrommel zur anderen ermöglicht wird. Als wesentlicher Vorteil der EP 0681 979 ist beschrieben, dass die Druckerei produkte bei der Übergabe vom Rundlauf an die Verarbeitungstrommel oder umgekehrt ihren Zustand beibehalten. Es ist offen- bart, dass die Einrichtung gemäss EP 0681979 geeignet ist, sowohl rittlingsweise auf den Wandelementen der Verarbeitungstrommel und den Trennelementen des Rundlaufs angeordnete und/oder zwischen den Wandelementen in die Abteile der Verarbeitungstrommel und zwischen den Trennelementen in die Aufnahmeteile des Rundlaufs eingeführte Druckereiprodukte zu verarbeiten. Innerhalb der Anteile eines Rundlaufs die ausserhalb der Verarbeitungstrommel angeordnet sind, werden die Druckprodukte nicht in axialer Richtung gefördert.
In einer bevorzugten Ausführungsformen gemäss der Figur 8 ist in der EP-A 681979 zudem vorgeschlagen, dass durch die sequentielle Anordnung von zwei Rundläufen die herzustellenden Druckprodukte mittels eines ersten Rundlaufes aus der Trommel entfernt und mittels eines zweiten, in Axialrichtung stromabwärts angeordneten Rundlaufes, wieder der Trommel zugeführt werden.
In der Figur 9 ist eine Ausführungsform gezeigt, in der in einer Verarbeitungseinrichtung drei Verarbeitungstrommeln durch zwei Umläufe miteinander verbunden sind. Die Überführung der Druckereiprodukte von der einen Verarbeitungstrommel zur nächsten oder das Wegführen der Druckereiprodukte von einer Verarbeitungstrommel, erfolgt jeweils mittels Rundläufen.
Die in der EP 0681979 vorgeschlagenen Anordnung, erlauben bereits ein hohes Mass an Flexibilität bei der Herstellung von Druckerzeugnissen aus mehreren Druckprodukten. Die Reihenfolge der Druckprodukte im fertigen Druckerzeugnis, ist zudem weiterhin durch die Abfolge der Zuführeinrichtungen entlang der Förderstrecke bestimmt.
Bei keiner der bekannten Hochleistungs-Sammelvorrichtungen im weiteren Sinne lässt sich in nur einer Vorrichtung die Sammelrichtung, das heisst die fest vorgegebene Richtung der sequentiellen Anordnung der Produkte im fertigen Erzeugnis, durchbrechen, ändern oder umkehren. Es lässt sich beispielsweise in keiner bekannten Sammelhefttrommel eine Zeitschrift sammeln (i.e.S.), heften und anschliessend in der Selben Trommel noch ein Falzprospekt einstecken.
Bei allen bekannten Sammeltrommeln i.e.S. kann entsprechend in der vorgegebenen Se- quenz nur von innen nach aussen gesammelt werden. Bei allen bekannten Einstecktrommeln lässt sich entlang des Förderpfads nur von aussen nach innen einstecken.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verarbeiten von Druckprodukten mittels Sammeln, Transportieren, optionalem Heften oder Kleben und weiteren optionalen Bearbeitungsschritten zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile der bekannten Vorrichtungen und Verfahren vermeiden und zudem eine wesentlich höhere Flexibilität beim Zusammenstellen der herzustellenden Druckerzeugnisse erlaubt. Dies soll ermöglicht werden, ohne dass bei der Qualität des Produktionsergebnisses Abstriche gemacht werden müssen und ohne dass die hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten reduziert werden müssen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Änderung der Zusammensetzung des Druckerzeugnisses mit niedrigem Aufwand zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gemäss der vorliegenden Erfindung durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können in ein und derselben Verarbeitungstrommel Druckerzeugnisse hergestellt werden, bei denen Druckprodukte entlang des Förderpfades in der Trommel kombiniert von aussen nach innen und von innen nach aussen gesammelt (i.w.S.) werden. Die axiale Abfolge der Zuführeinrichtungen entlang der Trommel bestimmt dank der vorliegenden Erfindung nicht mehr länger die Reihenfolge der Teilprodukte im fertigen Erzeugnis. In Einstecktrommeln, in denen auf bekannte Weise von aussen nach innen gesammelt wird, erlaubt es die vorliegende Erfindung, diese Abfolge zu durchbrechen und abschnittsweise von innen nach aussen zu sammeln, wobei dieses Sammeln von innen nach aussen sozusagen unter Beibehaltung der Stellung der zuzuführenden Produkte, mit dem Falz zur Trommelachse gerichtet, erfolgt.
Bei Sammeltrommeln im engeren Sinne ermöglicht die Erfindung das Sammeln von innen nach aussen durch einen oder mehrere Sammelschritte von aussen nach innen zu ergänzen. Das Sammeln von aussen nach innen erfolgt dabei wiederum ohne dass die Stellung der zugeführten Produkte, mit dem Falz von der Trommelachse weg gerichtet, geändert werden muss.
Anhand einer einfachen Ausführungsform einer Sammelhefttrommel soll die erfinderische Grundidee des inversen Sammeins genauer dargelegt werden. In ein geheftetes Druckerzeugnis soll ein Faltprospekt eingefügt werden. In einer Sammelhefttrommel werden dazu eine Anzahl von Druckbögen auf bekannte Weise auf einem sattelförmigen Träger beim Vorbeitransport an mehreren Zuführstationen, die jeweils einem Trommelabschnitt zugeordnet sind, gesammelt und bei Bedarf mit einem Heftapparat, wie er zum Beispiel aus der EP-A 0546326 bekannt ist, geheftet. Diese gehefteten Produkte werden quer zur Axialrichtung aus der Trommel gefördert und einer Nebenfördereinrichtung, vorzugsweise einem Klammerförderer mit einer anfangsseitigen Entnahme- und einer endseitigen Rückführvorrichtung zugeführt. Sie durchlaufen nun eine Nebenförderschlaufe und werden in einem stromabwärts liegenden, beispielsweise einem übernächsten Abschnitt, wieder der Trommel zugeführt. In einem zwischen Ausführungs- und Rückführungsvorrichtung liegenden Abschnitt wird ein weiteres Druckprodukt, gemäss dem Beispiel ein Faltprospekt, mit Hilfe einer weiteren Zuführeinrichtung auf die nun nicht belegten sattelförmigen Träger abgelegt. Auf dem Faltprospekt wird im nachfolgenden Abschnitt die bereits geheftete Zeit- schrift abgelegt. Betrachtet man das fertige Beispielprodukt, so erkennt man, dass mittels der Speicherschlaufe und des erfindungsgemässen Verfahrens eine von innen nach aussen gesammelte Zeitschrift mit einem invers eingesteckten Faltprospekt auf einer Sammeltrommel hergestellt wurde.
Bei einer Einstecktrommel kann, wie bekannt, von aussen nach innen gesammelt werden, so dass zum Beispiel entlang eines Förderpfades mehrere Teilprodukte von aussen nach innen gesammelt werden, in einem anschliessenden Abschnitt wiederum mittels einer Speicherfördereinrichtung aus der Trommel entnommen, in der Speicherschlaufe geheftet und in einem übernächsten Abschnitt zurück in die Trommel geführt werden. Im zwischenliegenden Abschnitt wird zum Beispiel jeweils ein Hauptprodukt oder ein Umschlag in die nun nicht belegten V-förmigen Abteile eingesteckt und in den nachfolgenden Abschnitt der Trommel gefördert, in dem er geöffnet oder offen gehalten wird und zum Empfang der vorgängig zusammengehefteten Teilprodukte bereit steht. In bevorzugten Ausführungsformen lassen sich die zusammengehefteten Teilprodukte in den Umschlag einkleben. Dazu wird eine ausreichende Menge Klebstoff in den Innenfalz des Umschlags am Grunde des V-förmigen Abteils eingebracht, bevor die gehefteten Teilprodukte eingesteckt werden. Die Klebestellen lassen sich gemäss bevorzugter Ausführungsformen auch auf dem Teilprodukt anbringen. Das Enderzeugnis ist eine Zeitschrift mit einem Innenteil aus Teilprodukten, die auf bekannte Weise von aussen nach innen gesammelt sind und bei der Umschlag und geheftete Teilprodukte in inverser Weise von innen nach aussen gesammelt sind. Insbesondere bei dünnen Umschlagbögen lässt sich mit dem oben beschriebenen Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung vermeiden, dass der dünne Bogen durch die ganze Trommel gefördert werden muss. Das Risiko, dass er dabei zusammensackt oder gestaucht wird, lässt sich somit stark reduzieren.
Im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren, bei denen die Haupt-, Teil- und Vorprodukte in einer Sammeltrommel nur entweder in Sammelrichtung von innen nach aussen oder von aussen nach innen gesammelt werden konnten, lassen sich mittels der Vorrichtungen und der Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung beide Sammelrichtungen kombinieren, ohne dass die Ausrichtung der Produkte in Bezug auf die Trommelachse gekehrt werden muss.
Entgegen der bisher bekannten Lehre lässt sich in einer einzigen Sammeltrommel nun nicht mehr nur in der Sequenz Pl -> P2-> P3 sammeln, die der Sequenz der Produkte in den aktiven Zuführeinrichtungen entspricht, sondern es lässt sich durch Einsatz einer erfindungsgemässen Nebenförderstrecke die Produktsequenz P3-> Pl -> P2 herstellen, ohne dass Produkte in den Zuförderern ausgetauscht werden müssen. Je höher die Anzahl der zu sammelnden Produkte ist, desto höher sind die Variationsmöglichkeiten.
Diese Teilprodukte werden in der Speicherschlaufe vorzugsweise mit bekannten Klammerförderern gefördert, auch wenn dies bedeutet, dass die zu fördernden Produkte dabei geschlossen werden müssen. Beim Sammeln i.e.S. bedeutet dies, dass die Produkte vor dem Rückführen in die Sammeltrommel wieder geöffnet werden müssen.
Das Einkämmen der entnommenen Teilprodukte zurück auf die mit der Trommel rotierenden Trommelauflagen lässt sich zum Beispiel mittels Verfahren und Vorrichtung, wie sie in der EP-A 060021 6 oder EP-A 0647382 offenbart sind, bewerkstelligen. Die geschlossenen, gefalteten Druckprodukte werden dabei in Hängelage bei ihrem Falz von einer Klammer eines Förderers gehalten und in ihrem vom Falz entfernten Endbereich gestützt transportiert. Mit Hilfe eines schneckenartigen Einstechelements werden die Druckprodukte geöffnet, das heisst, die beiden Produktschenkel werden voneinander wegbewegt und beidseitig über dem zur Aufnahme vorgesehenen Sattel aus der Klammer freigegeben. Der Fachmann kennt verschiedene weitere Verfahren, bei denen mittels Falzgreifern oder Sauggreifern die zuzufördernden Produkte geöffnet werden können. Cemäss weiterer Ausführungsformen werden die im Nebenförderer geförderten Produkte nicht geschlossen, sondern aktiv von entsprechenden Mitteln offen gehalten. Dies kann zum Beispiel dadurch bewerkstelligt werden, dass jeweils ein nachlaufender Schenkel eines in Förderrichtung ersten Produktes zusammen mit einem vorlaufenden Schenkel eines nachfolgenden zweiten Produktes gemeinsam von Klemmelementen gehalten wird. Solche Ansätze zum geöffneten Produkttransport sind zum Beispiel aus der EP-A 1809557 bekannt.
Gemäss weiterer bevorzugter Ausführungsformen wird sicher gestellt, dass eine in Förderrichtung entlang der Mantellinie führende Kante der ausgeförderten Produkte beim Rückfördern wiederum in Förderrichtung führend ist. Bei diesen Ausführungsformen muss die Orientie- rung der Produkte in den, entlang des Hauptförderweges, das heisst entlang der der Trommel, angeordneten Zuführeinrichtungen nicht geändert werden. Jedes Produkt behält seine diesbezügliche Ausrichtung bis in das Enderzeugnis bei, unabhängig davon, ob es einen Nebenförderweg durchläuft oder nicht. Die Ausrichtung hinsichtlich Förderrichtung entlang der Mantellinie spielt insbesondere bei der Verarbeitung mehrfach gebrochener Falzbogen eine entscheidende Rolle. Falls zum Beispiel die in Förderrichtung entlang der Mantellinie führende Falzkante eine Falzkante ist, die auch nach dem Beschnitt im Enderzeugnis bestehen bleibt.
In einfachen Ausführungsformen könnte in einem oberen Bereich des Trums ausgefördert und nach hängendem Durchlaufen einer im wesentlichen U-förmigen Nebenförderstrecke in einem stromabwärts angeordneten Trommelabschnitt auf die inzwischen gesammelten Produkte abgelegt/respektive bei einer Einsteckvorrichtung in diese eingesteckt werden. Durch die einfache U-förmige Neben-Förderstrecke wird die Orientierung hinsichtlich der Förderrichtung entlang der Mantellinie gekehrt. Die vor dem Ausfördern vorlaufende Kante des jeweiligen Druckprodukts ist nach dem Rückführen zur nachlaufenden Kante geworden. Durch einen gezielten Einsatz dieses Effektes lassen sich auf einfache Weise originell zusammengestellte mehrteilige Druckerzeugnisse in verschiedensten Varianten herstellen. Ist ein solcher Wechsel in der Orientierung nicht gewünscht, so werden die vorgängig in der Trommel erstellten Zwischenprodukte vorzugsweise entweder im Bereich des unteren Trums entnommen oder in einer einfachen Raumkurve unter Beibehaltung der Förderrichtung entlang der Mantellinie zum oberen Trum in einem stromabwärts liegenden Trommelabschnitt gefördert. In einer Projektion in Richtung der Trommelachse wird dabei im einfachsten Fall lediglich ein Bogen von 180° durchlaufen. Werden die Produkte im oberen Bereich des Trums ausgefördert und stromabwärts wieder im oberen Bereich des Trums zurückgeführt, so muss im einfachsten Fall zumindest ein vollständiger Kreisbogen von 360° in der Nebenförderstrecke zurückgelegt werden. Der Drehsinn der Nebenförderstrecke in Bezug auf die Trommelachse kann dabei im einfacheren Fall gegensinnig zur Drehrichtung der Trommel gewählt sein. Wird die Nebenförderstrecke um die Trommel herumgeführt, so kann der Drehsinn beider gleich sein.
Art und Anordnung der für die Nebenförderung nötigen Aus- und Rückführeinrichtungen, sowie die allfällig unterschiedlichen Fördervorrichtungen auf der Nebenförderstrecke können vom Fachmann nach Bedarf aus dem Stand der Technik gewählt und anhand der technischen Lehre gemäss der vorliegenden Erfindung vorteilhaft kombiniert werden.
Die Vorrichtungen und Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise auch bei der Herstellung von individualisierten Druckprodukten eingesetzt. Sie ermöglichen es, bei minimalem Verfahrens- und anlagentechnischem Mehraufwand gegenüber bestehen- den Systemen, einen nahezu beliebigen Individualisierungsgrad der herzustellenden mehrteiligen Druckerzeugnisse zu erzielen. Der Individualisierungsgrad der herzustellenden Erzeugnisse reicht bis zu einer vollständig Adressat-spezifisch zusammengestellten Zeitschrift oder Zeitung, bei der die Reihenfolge der einzelnen gesammelten Produkte im fertigen Erzeugnis nach einem vorbekannten Abonnenten-Profil ausgewählt ist. Für einen sportinteressierten Abonnenten kann der Sportbund als Hauptprodukt aussen angeordnet werden, für einen wenig sportbegeisterten Leser kann der Sportbund nach innen verlegt werden.
Das Ausführen der Produkte in die Nebenförderstrecke muss nicht zwingend in einem eigenen Trommelabschnitt erfolgen, sondern kann durchaus zum Beispiel im selben Trommelabschnitt erfolgen, in dem zum Beispiel vorgängig ein Teilprodukt zugeführt wurde. Ebenso lässt sich die Rückführung in einem Trommelabschnitt bewerkstelligen, in dem anschlies- send noch ein weiteres Produkt zugeführt wird oder ein Verarbeitungsschritt durchgeführt wird. Der einfacheren Verständlichkeit halber soll im Folgenden aber jeweils jedem Zu-, Aus- und Rückführschritt jeweils ein „eigener" Trommelabschnitt zugeordnet werden.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemässe Einrichtung mit einer
Verarbeitungstrommel zum Verarbeiten von gefalteten Druckprodukten und einer im Bereich der Verarbeitungstrommel angeordneten Speicherstrecke zur Entnahme und Rückführung und allfälligen Vornahme spezieller Verarbeitungsschritte an den Druckprodukten;
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemässe Einrichtung mit einer Verarbeitungstrommel und einer im Bereich der Verarbeitungstrommel angeordneten Speicherstrecke gemäss einer weiteren Form der Erfindung; Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Sammelhefttrommel gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 eine schematische lineare Abwicklung eines Teils des tatsächlich schraubenförmigen Verarbeitungs- und Förderwegs in einer Sammeltrommel ent- lang mehrerer Zuführstationen gemäss dem Stand der Technik, wobei ein bestimmtes zuzuführendes Druckprodukt mit einem Dreieck gekennzeichnet ist; und
Fig. 5 eine schematische lineare Abwicklung eines Teils des tatsächlich schraubenförmigen Verarbeitungs- und Förderwegs in einer Sammeltrommel ent- lang mehrerer Zuführstationen und der Entnahme und Rückführeinrichtungen der Speicherstrecke gemäss einer Ausführungsform gemäss der Erfindung, wobei der Förderpfad innerhalb der Trommel strichliniert angedeutet und ein bestimmtes zuzuführendes Druckprodukt mit einem Kreis gekennzeichnet ist.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 1 zum Verarbeiten von Druckereiprodukten Pl mit einer um eine horizontale Drehachse A in Drehrichtung D kontinuierlich angetriebenen Verarbeitungstrommel 10. An einer zur Drehachse A koaxialen Drehwelle 1 1 , die in bekannter Art und Weise mit einem Antriebsmotor verbunden und beiderends an einem nicht gezeigten Maschinenständer gelagert ist, ist ein rad- oder walzenartiges Tragelement angeordnet, von dem radiale Wandelemente 12 in Richtung gegen aussen abstehen und mit ihren radial äusseren Enden sattelförmige Auflagen 20 bilden, die parallel zur Drehachse A verlaufen und eine zylindrische Mantelfläche definieren. Die Auflagen 20 sind in Umfangsrichtung der Verarbeitungstrommel 10 gleichmässig verteilt und umfassen Mittel zum Verschieben der auf ihnen abgelegten Druckprodukte in axialer Richtung F, also in Richtung der Mantellinie. Da diese lineare Verschiebung der Produkte von der Rotationsbewegung der Trommel überlagert wird, werden die zu bearbeitenden Produkte tatsächlich über die angedeutete schrauben- oder wendeiförmige Raumkurve in der Trommel gefördert. Bei Einstecktrommeln sind entsprechend zwischen den längsverlaufenden Wandelementen 12 voneinander getrennte Abteile 13 ausgebildet.
Nachdem ein erstes Teilprodukt PI von einer ersten nicht weiter dargestellten Zuführeinrichtung 40, zum Beispiel von einem Kettenförderer, in einem ersten Trommelabschnitt 14 auf eine der sattelförmigen Auflagen gelegt wurde, erfolgt deren Rotation um die Zylinderachse A bei gleichzeitiger kontinuierlicher Verschiebung in Mantellinienrichtung in einen in Förderrichtung stromabwärts anschliessenden Trommelabschnitt 1 5. Dort wird nach einer vollen Trommelumdrehung ein weiteres Teilprodukt auf das erste Teilprodukt von einer ebenfalls nicht weiter dargestellten Zuführeinrichtung abgelegt, wie es vom Sammeln von innen nach aussen bekannt ist. Die beiden Teilprodukte werden rittlings übereinander lie- gend in den anschliessenden dritten Trommelabschnitt 16 gefördert in dem ein weiteres Produkt zugeführt wird. Die drei rittlings übereinander liegenden Teilprodukte werden weiter entlang der wendeiförmigen Förderkurve in den Abschnitt 17 gefördert und auf dem Weg dahin von einem nicht gezeichneten Heftapparat zusammengeheftet.
Im Trommelabschnitt 17 werden die gehefteten Produkte im Bereich des unteren Trums der Trommel aus der Trommel geführt. Dies erfolgt zum Beispiel mittels einer Ausfördervorrichtung 51 , die den ersten Abschnitt einer erfindungsgemässen Nebenförderstrecke 50 bildet. Im nächstfolgenden Trommelabschnitt 18 wird auf die nun nicht belegte sattelförmige Auflage mit einer weiteren Zufördereinrichtung 44 ein viertes Teilprodukt abgelegt, das nach der Rückführung des vorgängig gehefteten Produktes aus der Nebenförderstrecke 50 unter diesem, das heisst bezogen auf das herzustellende Erzeugnis innen, zu liegen kommt. Den Transport der Produkte von der Ausfördervorrichtung 51 zur stromabwärts an der Trommel angreifenden Rückfördereinrichtung 53 erfolgt zum Beispiel mittels Klammertransporteur 52, so dass die Produkte von der Ausförderung bis zur Rückförderung nur ein einziges Mal von einer Klammer gefasst werden müssen, Die Rückführung des gehefteten Teilproduktes in die Trommel erfolgt mittels einer Rückfördereinrichtung 53 im Abschnitt 19, die im wesentlichen einer Vorrichtung entspricht, wie sie aus der EP-A 060061 2 bekannt und weiter oben bereits kurz beschrieben ist. Der letzte Abschnitt 20 der Verarbeitungstrommel, in der Zeichnung am rechten Ende der Trommel, ist ein Wegführabschnitt 20 mit einem, an der Oberseite des Trums angeordneten, Wegförderer 90 mit den Druckerzeugnissen E.
In der Figur 2 ist gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Ausförder-Abschnitt 17 ein am oberen Trum der Trommel angreifender Kettenförderer 61 angedeutet, der die vorgängig in Abschnitten 14 bis 16 gesammelten und gehefteten Produkte aus der Trommel entnimmt und entlang einer wendeiförmigen Raumkurve 62 zur Rückfördereinrichtung im vorletzten Trommelabschnitt 19 transportiert. Die wendeiförmige Raumkurve 62 stellt sicher, dass die in Förderrichtung führende Kante der ausgeförderten Produkte beim Rückfördern mittels Rückförderer 63 wiederum in Förderrichtung führend ist.
Während in den beiden Ausführungsbeispielen gemäss der Figuren zwei sehr einfache Varianten der Nebenförderstrecke 50, 60 angedeutet sind, ist es für den Fachmann einfach nachvollziehbar, dass die vorliegende Erfindung einen quasi beliebig langen und komplexen räumlichen Verlauf der Nebenförderstrecke gestattet.
Während der Förderung der Produkte lassen sich, wie bereits vorgängig erwähnt, verschiedenste Verarbeitungsschritte wie zum Beispiel seitliches Beschneiden, Bedrucken mit Adresscodes, Bekleben mit Etiketten und andere durchführen. Bei weiteren, ebenfalls nicht in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsformen wird nicht in der Trommel, sondern ausserhalb der Trommel in der Nebenförderstrecke geheftet. Anhand der einfachen schematischen Darstellungen der Figuren 4 und 5 sollen wesentliche Merkmale eines erfindungsgemässen Sammeins i.e.S. noch mal schrittweise aufgezeigt werden. Dem bekannten Sammelverfahren gemäss der Figur 4 ist in der Figur 5 ein neues Verfahren gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung gegenübergestellt. Im Schema der Figur 4 zum Stand der Technik ist ein herkömmlicher Sammelvorgang dargestellt, bei dem vier Druckprodukte PI bis P4 nacheinander in vier Abschnitten einer nicht dargestellten Sammeltrommel von innen nach aussen gesammelt werden. Der besseren Übersichtlichkeit willen wurde auf die Darstellung der korrekten relativen Lage der einzelnen Produkte zueinander und ihrer Lage in der Trommel verzichtet. Im dargestellten Schema wurde versucht die zeitliche Abfolge beim Sammeln in vier Trommelabschnitten oder Segmenten Sl bis S4, die entlang der axialen Hauptförderrichtung F1 das heisst parallel zur Trommelachse angeordnet sind, darzustellen. Vier zusammenzufügende Druckprodukte Pl bis P4 sind jeweils in der oberen Hälfte der Figur angeordnet und werden nacheinander in der genau vorgegebenen Abfolge 1 bis 4 mittels jeweils einer nicht dargestellten Zuführeinrichtung der Trommel zugeführt, so dass das zu erstellende Erzeugnis über die Zeit und über die Förderstrecke schrittweise von innen nach aussen gesammelt wird. Nachdem bereits drei Produkte PI bis P3 zu einem Teilprodukt T3 vereint sind, lässt sich in der Sammeltrommel des Standes der Technik ein weiteres Produkt P4 nur noch aussen auf dem Teilprodukt T3 auflegen, so dass das Endprodukt El entsteht, bei dem die Abfolge der Produkte Pl bis P4 von innen nach aussen zwingend Pl -> P2-> P3-> P4 ist. Für den Fall, dass geheftet werden soll, muss das Produkt Pl zwingend mit geheftet werden. Lose lassen sich höchstens die äusseren Produkte P3 und/oder P4 auflegen. Ein geheftetes Produkt mit einer inneren losen Beilage lässt sich in der Vorrichtung gemäss Figur 5 nicht herstellen.
Wesentlich mehr Möglichkeiten bietet hingegen die Ausführungsform des erfindungsgemäs- sen Verfahrens, wie es in der Figur 5 dargestellt ist. Es werden wiederum in einer
Sammeltrommel i.e.S. vier Druckprodukte Pl bis P4 zu einem Druckerzeugnis verarbeitet. Zur
Verdeutlichung der Unterschiede zum bekannten Verfahren gemäss der Figur 4 ist das Pro- dukt P4 mit einem Punkt gekennzeichnet. In den ersten drei Trommelabschnitten 14, 15 und 16 werden wiederum auf bekannte Weise drei Produkte PI , P2 und P3 zum Teilprodukt T3 von innen nach aussen gesammelt. Dieses Teilprodukt T3 kann geheftet oder ungeheftet aus der Trommel entnommen werden. Grundsätzlich gilt, dass die Entnahme der auszufördernden Produkte in den Vorrichtungen und Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung vorzugsweise quer zur Förderrichtung F erfolgt. Im Bereich der Ausförderung im Segment 16 werden die Teilprodukte nicht in Richtung F verschoben, so dass das annähernd tangentiale Ausfördern aus der Trommel ungestört von einer Verschiebung in axialer Richtung erfolgen kann. Die gesammelten Teilprodukte T3 erfahren beim Ausführen dabei keine Beschleunigung in einer anderen Richtung als der tangentialen Wegförderrichtung. Die gehefteten Teilprodukte T3 werden wie oben beschrieben entlang einer wendeiförmigen Raumkurve vom Nebenförderer 70 am Segment 17 vorbei zum Segment 18 gefördert. Im Segment 17 werden auf die nun nicht mehr belegten Sättel der Sammeltrommel Teilprodukte P4 zugeführt, auf die im nachfolgenden Abschnitt 18 die Teilprodukte T3 abgelegt werden können. Aus dem äusseren Teilprodukt T3 und dem inneren Produkt P4 ist somit Endprodukt E2 entstanden, bei dem die Abfolge der Produkte PI bis P4 von innen nach aussen P4-> Pl -> P2-> P3 ist. Das Produkt PI muss - für den Fall dass geheftet werden soll - im vorliegenden Beispiel zwar auch zwingend mitgeheftet werden, es muss im fertigen Erzeugnis aber nicht mehr innen liegen. Lose lassen sich daher sowohl die äusseren Produkte P3 und/oder P4 als auch das innerste Produkt P4 im Erzeugnis vorsehen. Das erfindungsge- mässe Verfahren erlaubt es ein Erzeugnis mit einer inneren losen Beilage, einem invers eingesteckten Druckprodukt, in einer Sammelvorrichtung i.e.S. herzustellen. Bei Bedarf kann dieses invers eingesteckte Druckprodukt auch noch geheftet oder mittels einer am Druckprodukt angebrachten Klebstelle eingeklebt werden.
In der Figur 5 ist strichliniert der Verlauf der Förderkurve der Produkte PI bis P3 innerhalb der Sammeltrommel angedeutet. Ein Transportweg vom Segment 16 in das Segment 17 innerhalb der Trommel ist nicht dargestellt, in der Sammeltrommel aber natürlich funktionstüchtig vorhanden. Sollte es gewünscht sein, so kann die Nebenförderstrecke jederzeit deaktiviert werden, und es lassen sich in vorbekannter Weise Produkte in Pl -> P2-> P3-> P4 Sequenz sammeln.
In der Figur 3 ist eine Einrichtung zum Verarbeiten von Druckprodukten gemäss einer weite- ren Ausführungsform der Erfindung in einer Sicht von oben gezeigt. Das Herzstück der Anlage bildet eine im wesentlichen von der Firma Ferag AG bekannte Sammel-Heft-Trommel, die auch als Falzbogen-Transportzylinder bezeichnet werden kann. Auf dem Umfang der Trommel sind bis zu 40 Sammelschienen als achsparallele Mantellinien montiert. Die Wirkaggregate in Form von vier Zuführstationen 40, 42, 43 und 44 befinden sich über der Trommel und sind wiederum Teil von vier Stangenanlegern 41 ', 42', 43' und 44' wie sie von der Firma Ferag AG bekannt sind. Mittels der - in Förderrichtung - ersten drei Anleger wird, wie vorgängig bereits beschrieben, ein aus drei Produkten von innen nach aussen gesammeltes Teilprodukt hergestellt, das von einem Heftapparat 45 im Übergangsbereich zwischen Trommelabschnitt 1 6 und 17 geheftet wird.
Nach dem Heften wird das Teilprodukt im Abschnitt 17 im Bereich des unteren Trums der Trommel auf einen Bandförderer 46 abgegeben. Dabei schliesst sich das Teilprodukt, so dass es in einem ordentlichen Schuppenstrom von der Trommel weg gefördert werden kann. Die Ausfördereinrichtung ist im dargestellten Beispiel der Bandförderer 71 , der den ersten Teil der Nebenförderstrecke 70 bildet. Vom Bandförderer 71 werden die aus der Trommel kommenden Produkte falzvoran an einen Klammertransporteur 72 übergeben. Im Klammertransporteur 72 wird jedes Druckprodukt von einer Klammer im Bereich des Falzes gehalten und entlang der Nebenförderstrecke 70 weg von der Trommel, nach oben in einem Bogen über den Stangenanleger 44' hinweg in Richtung der Hauptfö Verrichtung F und anschliessend in annähernd tangentialer Richtung 76 zu einem Rückführungsbereich über der Trommel zurückgeführt. Von der Rückführungseinrichtung 73 werden die Teilprodukte geöffnet und rittlings auf die Druckbogen abgelegt, die im Abschnitt 18 vom Anleger 44' als neue innerste Produkte auf die Sattelförmigen Auflagen der Trommel abgelegt worden sind. Im stromabwärts sich anschliessenden Segment 20 werden die nun kompletten Erzeugnisse in Form einer Zeitschrift mit losem innenliegendem Druckbogen aus der Trommel weggefördert. Dazu dient Wegförderer 91 , der in der dargestellten Ausführungsform eben- falls ein Klammerförderer ist. Die Segmente 14 bis 20 der Verarbeitungstrommel weisen vorzugsweise bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Trommeln, in Richtung der Trommelachse gemessen, gleiche Längen auf.
Werden die auszufördernden Produkte gemäss weiterer bevorzugter Ausführungsformen im Bereich des oberen Trums der Trommel direkt von Klammerförderern übernommen, erübrigt sich jede weitere Übergabe der Produkte innerhalb der Nebenförderstrecke.
Das fertige Erzeugnis wurde wiederum mit einer Kombination von klassischem Sammeln von innen nach aussen und inversem Einstecken von innen nach aussen hergestellt, wobei die Zuführungssequenz der Produkte in der Trommel nicht die aufeinanderfolgende Anordnung der Produkte im fertigen Erzeugnis widerspiegelt. Basierend auf der obigen Beschreibung und der Ausführungsbeispiele mit Sammeltrommeln i.e.S. sollte sich jedem Fachmann die erfinderische technische Lehre in einer Weise erschliessen, dass er in der Lage ist, diese technische Lehre auf Einsteckverfahren und Vorrichtungen zu übertragen.
Für Sammeltrommeln i.e.S., zum Beispiel für Sammelhefttrommeln werden verschiedenste Kombinationsmöglichkeiten der bekannten Sammelverfahren von innen nach aussen und des neuen inversen Einsteckverfahrens von innen nach aussen möglich. Bei den erfindungsgemässen Einsteckverfahren, respektive den Einrichtungen mit Einstecktrommeln lassen sich hingegen das klassische Einstecken von aussen nach innen mit inversem Sammeln i.e.S. von aussen nach innen verbinden. Ein wesentlicher Vorteil der Vorrichtungen gemäss der vorliegenden Erfindung beruht darauf, dass die Kombinationen von Sammeln und Einstecken jeweils in der selben Trommel durchführbar sind. Sofern die Trommeln eine genügende Anzahl von Abschnitten aufweisen, lassen sie sich derart gestalten, dass sich die herkömmlichen Sammel- und Einsteckverfahren mit den neuen inversen Verfahren mehrfach abwechseln kombinieren lassen. Der Variabilität bei der Zusammenstellung der Produkte sind dabei nur noch wenig Grenzen gesetzt.
Liste der Bezugszeichen
1 Verarbeitungseinrichtung
10, 10' Verarbeitungstrommel
11 Drehwelle
12 Wandelemente
13 Abteile
14 Trommelabschnitt
15 Trommelabschnitt
16 Trommelabschnitt
17 Trommelabschnitt
18 Trommelabschnitt
19 Trommel abschnitt
20 Trommelabschnitt
21 sattelförmige Auflagen
40 Zuführeinrichtung
41-44 Zuführstation
4T-44' Stangenanleger
45 Heftapparat
50 Nebenförderstrecke
51 Ausfördereinrichtung
52 Nebenfördereinrichtung
53 Rückfördereinrichtung
60 Nebenförderstrecke
61 Ausfördereinrichtung, Kettenförderer
62 Förderkurve
63 Rückfördereinrichtung 70 Nebenförderstrecke
71 Bandförderer
72 Klammertransporteur
73 Rückführungseinrichtung 75 Ausförderrichtung
76 Rückförderrichtung
90 Wegförderer
A Drehachse
D Drehrichtung Pn Druckprodukte
S Trommelabschnitte oder Segmente
T Teilprodukte
E Druckerzeugnisse
F Förderrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 Einrichtung (1 ) zum Verarbeiten von Druckprodukten, umfassend eine um eine etwa horizontale Drehachse (A) drehend angetriebene, zumindest funktional in axiale Ab- schnitte unterteilte, Sammeltrommel (10), die in radialer Richtung gegen aussen offene, durch in Umfangsrichtung regelmässig verteilte und etwa in Richtung der Drehachse (A) verlaufende sattelförmige Auflagen (20) und/oder voneinander getrennte Abteile (13) aufweist, eine erste Zuführeinrichtung (40) zum Zuführen von Druckprodukten (P) zur Verarbeitungstrommel (10), einen gegenüber einer ersten Zuführung (40) in Richtung der Drehachse (A) in Richtung der axialen Komponente
(F) der Förderrichtung stromabwärts angeordneten Wegförderer (90, 91 ) zum Wegtransport der Druckerzeugnisse (E) von der Verarbeitungstrommel (10), den Abteilen (13) und/oder Auflagen (21) zugeordnete Förderelemente zum Transport der Druckprodukte in Richtung (F), im Zuge der Umdrehungen der Verarbeitungstrommel (10) und zwischen der ersten Zuführeinrichtung (40) und dem Wegförderer (90, 91 ) angeordnete Bearbeitungs- und/oder mindestens eine weitere Zuführeinrichtung oder Zuführstation (41 , 42, 43, 44) zum Bearbeiten der Druckprodukte (P1 T) beziehungsweise zum Zuführen von weiteren Druckprodukten (P2, P3, P4), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Zuführeinrichtung (40) und dem Wegförderer (90, 91) mindestens eine Nebenförderstrecke (50, 60, 70) angeordnet ist.
2 Einrichtung (1) gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenförderstrecke (50, 60, 70) eine Ausfördereinrichtung (51 , 61 , 71 ), eine Nebenfördereinrichtung (52, 62, 72) und eine Rückführungseinrichtung (53, 63, 73) umfasst. Einrichtung (1 ) gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfördereinrichtung (51 , 61 , 71) die auszufördernden Produkte (T3) aus der Sammeltrommel (10) ausfördert, die Produkte (T3) in einer Nebenfördereinrichtung (52, 62, 72) von der Ausfördereinrichtung (51, 61, 71) zur Rückführungseinrichtung (53, 63, 73) gefördert werden und von der Rückführungseinrichtung (53, 63, 73) zurück in die Trommel (10) geführt werden, wobei die Produkte zwischen der Ausfördereinrichtung (51 , 61 , 71) und der Rückführungseinrichtung (53, 63, 73) mindestens eine weitere Zuführungseinheit (44) angeordnet ist.
Einrichtung (1) gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfördereinrichtung (51 , 71) die auszufördernden Produkte (T3) an einem unteren
Trum der Sammeltrommel (10) ausfördert, und die Produkte von der Rückführungseinrichtung (53, 73) an einem oberen Trum zurück in die Trommel (10) gefühlt werden.
Einrichtung (1) gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte (T3) zwischen der Ausfördereinrichtung (51, 71) und der Rückführungseinrichtung (53, 73) mindestens um einen Bogen von 180° bezogen auf die Trommelachse (A) verschwenkt werden.
Einrichtung (1) gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfördereinrichtung (61) die auszufördernden Produkte (T3) an einem oberen Trum der Sammeltrommel (10) ausfördert und die Produkte von der Rückführungseinrichtung (63) an einem oberen Trum zurück in die Trommel (10) geführt werden. 7 Einrichtung (1) gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte (T3) zwischen der Ausfördereinrichtung (51 , 71) und der Rückführungseinrichtung (53, 73) mindestens um einen vollständigen Bogen von 360° bezogen auf die Trommelachse (A) verschwenkt werden.
8 Einrichtung (1) gemäss einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte (T3) mit quer zum Hauptförderweg (F) der Trommel ausgerichteter Auflagekante aus der Trommel gefördert werden.
9 Einrichtung (1 ) gemäss einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenförderstrecke (50, 60, 70) einen Klammertransporteur umfasst.
10 Einrichtung (1) gemäss einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammeltrommel (10) eine Sammeltrommel i.e.S., vorzugsweise eine Sammelhefttrommel oder eine Einstecktrommel ist.
11 Einrichtung (1 ) gemäss einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Nebenförderstrecke weitere Einrichtungen zum Zuführen von Produk- ten und/oder zum Bearbeiten der geförderten Produkte angeordnet sind.
12 Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckerzeugnissen, bei dem in einer Sammeltrommel (10) mittels mindestens einer Nebenförderstrecke (50, 60, 70), mindestens ein inverser Sammelschritt durchgeführt wird, der bewirkt, dass die Abfolge der mindestens drei gesammelten Druckprodukte (Pl , P2, P3, P4) im Druckerzeugnis (E) von der Abfolge der Zuführung der Druckprodukte (PI , P2, P3, P4) entlang einer Förderrichtung (F) in der Trommel abweicht. Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckerzeugnissen gemäss Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Druckprodukte (Pl ) in der Trommel in der Sequenz P1->P2 zu einem Teilprodukt (T3) gesammelt, vorzugsweise geheftet und anschliessend mittels der Nebenförderstrecke aus der Trommel gefördert wer- den, dass in mindestens einem weiteren Schritt stromabwärts mindestens ein weiteres
Druckprodukt (P4) der Trommel zugeführt wird und nachfolgend stromabwärts das Teilprodukt mittels der Nebenförderstrecke in die Trommel zurückgeführt und in einem weiteren Sammelschritt mit dem mindestens einen Druckprodukt (P4) zu einem Erzeugnis (E) mit der Sequenz P3->P1->P2 von aussen nach innen bezogen auf die Lage im Erzeugnis beim Einstecken und mit der Sequenz P2->P1->P3 von aussen nach innen bezogen auf die Lage im Erzeugnis beim Sammeln im engeren Sinne kombiniert wird.
Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckerzeugnissen gemäss Patentanspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Sammeltrommel i.e.S,, vorzugs- weise einer Sammelhefttrommel gesammelt i.e.S. oder einer Einstecktrommel eingesteckt wird.
Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckerzeugnissen gemäss einem der Patentansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausführung der Produkte aus der Trommel quer zur Hauptförderrichtung F erfolgt.
Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Druckerzeugnissen gemäss einem der Patentansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Hauptförderrichtung (F) der Trommel führende Kante der in die Nebenfördereinrichtung ausgeführten Teilprodukte beim Rückführen in die Trommel wiederum in Förderrichtung (F) führend ist.
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