WO2009046836A1 - Aufkleber zum aufkleben auf ein objekt - Google Patents

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WO2009046836A1
WO2009046836A1 PCT/EP2008/007855 EP2008007855W WO2009046836A1 WO 2009046836 A1 WO2009046836 A1 WO 2009046836A1 EP 2008007855 W EP2008007855 W EP 2008007855W WO 2009046836 A1 WO2009046836 A1 WO 2009046836A1
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WO
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layer
sticker according
sticker
layer arrangement
storage layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/007855
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Kresse
Steffen Noehte
Original Assignee
Tesa Scribos Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Tesa Scribos Gmbh filed Critical Tesa Scribos Gmbh
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
    • G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
    • G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
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    • G03H1/0252—Laminate comprising a hologram layer
    • G03H1/0256—Laminate comprising a hologram layer having specific functional layer
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    • G03H2250/10—Laminate comprising a hologram layer arranged to be transferred onto a carrier body
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    • G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
    • G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
    • G03H2250/33—Absorbing layer

Definitions

  • the present invention relates to a sticker for adhering to an object having the features of the preamble of claim 1.
  • Labels of the type mentioned are known from the prior art and are commonly used for marking objects, such as packaging.
  • a sticker can be flat and flat in its simplest form, so that it can be glued to the object in the manner of a label with its underside forming the contact surface to the characterizing object.
  • such a sticker can be endless, that is designed in the form of an adhesive tape, which is cut to length in use to any length.
  • the contact surface of the sticker is formed from an adhesive layer.
  • Such an adhesive layer can be formed for example by a self-adhesive layer, which is provided in the form of an adhesive or film as an adhesive layer.
  • the sticker with its contact surface is pressed onto the object.
  • holograms as an authenticity feature on documents such as credit cards or check cards, but also on other products, containers and packaging.
  • a hologram distributed over the surface of the hologram is optical phase information about an object from which an image of the object can be reconstructed when irradiated with light, in particular coherent light from a laser.
  • the holograms usually arranged on credit cards are so-called white-light holograms which, even when illuminated with natural light, display a three-dimensional image of the object shown.
  • holograms and embossed holograms are widespread, in which a re structure is embossed in the surface of a material, at which the light used to reproduce the object accordingly the phase information stored in the hologram is diffracted so that the reconstructed image of the object is produced by interference effects.
  • Such holograms are either expensive to produce and / or allow only a reasonable amount of effort to produce a large number of identical holograms. In this respect, such holograms can be used only to a limited extent as an authenticity feature.
  • DE 100 39 370 A1 discloses a holographic data memory designed as a sticker, which makes it possible to store individual holographic information.
  • the individual information in particular individualized information adapted to the respective object to be marked, is written in the form of a computer-generated hologram into a storage layer by means of a laser lithograph.
  • Such a configuration is also shown in DE 101 28 902 A1.
  • the storage layer arrangement is formed in such data stores, for example and as described above, from a biaxially stretched polymer film and an absorber layer assigned to the polymer film.
  • the storage layer arrangement is exposed pointwise in accordance with the information to be written in by means of a laser beam (writing beam).
  • a sufficient proportion of the laser beam (writing beam) is absorbed in the absorber layer.
  • the absorber layer heats up locally and transfers this heat locally to the polymer film.
  • the polymer film experiences a local change in the optical properties, as a result of which the information is imaged in the polymer film and / or in the absorber layer.
  • the heating of the absorber by means of the writing beam causes a transparency of the absorber or another suitable change of the material in a light-diffractive or refractive property.
  • the writing beam In order for the polymer film to receive sufficient heat, it is necessary for the writing beam to be locally absorbed to a sufficient extent. The absorption must be close to the surface, so that a more effective heating in a small volume is possible.
  • the absorber layer generally has a low thermal conductivity. The low thermal conductivity is also helpful to write information locally, so make only pointwise structural changes in the storage layer. The absorption during the writing of information is therefore essentially a surface effect of the absorber layer.
  • the Absorber layer are bleached locally, which also increases the contrast when reading information from the storage layer arrangement.
  • Stickers with a storage layer arrangement into which information can be introduced are known, for example, from DE 10 2005 053 508 A1 and as internal prior art from DE 10 2007 006 119.
  • information is stored by a change in optical property in the memory layer array.
  • the information is written locally by means of a laser lithograph in the memory layer arrangement.
  • the memory layer arrangement is irradiated with electromagnetic radiation, the information previously written in as a function of the optical properties of the memory layer at the irradiated point then results in reflection and / or transmission.
  • Such computer-generated holograms consist of one or more layers of dot matrices or point distributions which, when exposed to a preferably coherent light beam, lead to a reconstruction of the information encoded in the hologram.
  • the point distribution can be designed as an amplitude hologram or phase hologram and calculated, for example, as a kinoform, Fourier or Fresnel hologram or in any other coding structure.
  • a CGH can be stored as a phase hologram by changing the local properties of, for example, a polymer carrier.
  • a CGH can be stored by structuring, for example, an aluminum layer in it.
  • the storage can take the form of an amplitude hologram (holes in the aluminum layer) or a phase hologram by deformation of the aluminum layer (relief holograms) respectively.
  • this patterning is accompanied by deformation of adjacent materials, such as polymer carriers, adhesives, or the like.
  • the calculation of computer-generated holograms can be done individually, ie for each object to be identified unique.
  • the resolution of the dot matrix of a computer-generated hologram may be in the range below 0.1 ⁇ m.
  • holograms with a high resolution can be written in a small space, the information of which can be read out by illuminating with a light beam and reconstructing the diffraction image.
  • the size of the holograms can be between less than 1 mm 2 and several cm 2 .
  • an absorber associated with the storage film can be helpful for a laser writing process.
  • it may also be important to provide a suitable absorber in the product containing the storage film which is helpful in reading holographic information, in particular individual holographic information.
  • materials in which holograms are introduced are usually mirrored. Depending on the degree of reflection, a portion of the incident light is reflected at the mirror layer and a portion is transmitted. The transmitted light can then be scattered on a Verklebungsuntergrund, so falls undirected back to the observer. This scattered light superimposes the light diffracted on the holographic structure, so that the appearance of the hologram may be impaired.
  • an adhesive layer with which the hologram is applied to a bonding substrate, a scattered light absorber, jet sump, can be admixed, which absorbs the rays passing through the upper layers and thus prevents unwanted backscattering.
  • a scattered light absorber, jet sump Such products, in which this is realized, are known from the prior art. It has been found that a dye which is mixed with an adhesive which is located below the storage medium basically fulfills this task in an outstanding manner. It is also known, for example, from US Pat. No. 4,841,652 that migratable dyes contained in the adhesive can be advantageously used to realize a further safety aspect. It makes use of the fact that small amounts of the dye can be transferred on contact with the bonding substrate on this.
  • the present invention is therefore based on the problem of specifying a sticker which is optimized with regard to the readability of stored information.
  • the readout of information stored in the memory layer arrangement can be permanently optimized. For this purpose, it is provided that between the
  • a scattered light absorber is provided with the function of a so-called jet sump.
  • the jet sump is used during
  • the scattered light absorber or the scattered light absorber layer and the jet sump on the one hand whose function is the absorption of unwanted scattered light when reading the information
  • the absorber layer on the other hand as known from the prior art for data storage and laser-written computer-generated holograms whose function is to support the writing process.
  • the jet sump itself is designed in such a way that it remains substantially unchanged both in the event of a possible writing process by means of a laser and also during the reading out of the information, that is, in particular, there is essentially no fading or blooming. However, this does not preclude a slight deformation of the jet sump, which possibly accompanies the writing process of a CGH.
  • a slight deformation may also experience other layers adjacent to the storage layer arrangement, such as polymer carriers, adhesives or the like.
  • the jet sump is thus resistant in particular to the writing laser and the readout beam. This can be realized on the one hand by the fact that the jet sump does not or hardly absorbs the light of the writing beam. In addition, one can take advantage of the fact that the light is absorbed in the volume and not on a thin boundary layer. The local heating by absorption is therefore generally much lower here than is the case with an absorption layer provided for writing processes, for example according to DE 100 39 370.
  • the requirement for the jet sump with respect to its stability can additionally or solely be realized by a writing laser is not focused on the area in which the beam sump is present, so that acts there a lower power density.
  • the jet sump can in particular be formed as a black layer and thus suitable for reading beams of different wavelengths (color).
  • the jet sump can also be tuned to the wavelength (color) of individual read beams. He then has, for example, the corresponding complementary color, so absorbs the reading beam.
  • the jet sump can also be blue, in particular for reading with a red laser.
  • the jet sump should be arranged essentially over the whole area underneath the storage layer arrangement. Depending on the design, however, it can be structured and, for example, include a logo font, characters. In this case, the jet sump can be monochrome, multicolored or black / white. In any case, the jet sump should be arranged over the entire surface at least below the surface of the storage location. Furthermore, it may be advantageous. If the jet sump, in particular therefore the scattered light absorber layer, has a uniform layer thickness in order to allow a constant reading quality regardless of location.
  • the scattered light absorber layer a is provided for this purpose that the scattered light absorber layer a
  • the layer thickness should not be too large, so as not to over-apply the sticker.
  • larger layer thicknesses are advantageously used in the context of this invention.
  • a jet sump according to the invention has an OD greater than 0.3, in particular greater than 0.8 and less than 8.0, in particular less than 5.0, very particularly less than 2.0, in particular in the range of the readout wavelength, ie usually in the visible spectral range ,
  • the jet sump is designed in particular as an additional foil.
  • a film is preferably formed as a color foil, that contains in an appropriate concentration
  • Color pigments but as a film, for example, is also a light-scattering film.
  • Arrangement without a jet sump is actually reduced.
  • An example of such a scattering film as a jet sump is a polytetrafluoroethylene film.
  • jet sump is formed as a film, in particular as a color film, it should be between a clear, in particular thin, adhesive layer and the
  • Storage layer arrangement may be arranged.
  • Such a sticker can be produced particularly easily by lamination of the film and thus requires no additional production equipment.
  • the film itself will not be big
  • the film only has to be designed so that when writing information and reading out this information, that is usually during irradiation with
  • the jet sump can be realized as a colored or black print and / or as a colored or black coating.
  • the jet sump is as realized colored or black foil.
  • the colored or black film may either be dyed by itself or carry a colored layer at the top and / or bottom. Each of these layers, in turn, can be realized by way of a printing and / or coating method known per se.
  • a print may preferably be realized as a flexographic or screen printing process.
  • a coating may preferably be realized as a lacquer, laminating adhesive, self-adhesive layer, sealing compound or sealing film. If the film carries at least one color layer, then it may itself be colorless.
  • the jet sump is a foil-based layer, then it advantageously has a thickness of 1 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably between 10 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • printing inks known to the person skilled in the art are suitable, for example those which can be obtained commercially from the companies Sun Chemical, XSYS-Printsolutions or Siegwerk.
  • An example of printing inks suitable for the purposes of this invention is UV-curable flexographic inks.
  • colored films it is possible to use all films known to those skilled in the art which carry and / or contain a colorant. Examples which may be mentioned are polyolefin-based, in particular polypropylene-based, polyester-based, in particular polyethylene terephthalate-based, poly (meth) acrylate-based, in particular polymethyl methacrylate-based, polystyrene-based, polycarbonate-based or polyamide-based films.
  • Films can optionally carry additional functional layers, one-sided or two-sided. They can be physically pretreated on one or both sides, also in combination with optional functional layers, so that, for example, the adhesion of contact layers can be adjusted as desired.
  • the colorants used in the jet sump are preferably immiscible and not extractable. They may be dyes or colored pigments and also any combinations of different dyes and color pigments.
  • an adhesive layer in particular a self-adhesive layer
  • an intermediate layer is arranged between the storage layer arrangement and the jet sump. This intermediate layer spaces the jet sump from the storage layer and thus prevents the jet sump from undesirably interfering with and disturbing the writing process, for example by heating. At the same time it ensures that the dye is not in the focus of the writing laser beam, as long as it is a laser marking process.
  • the intermediate layer can be realized in the form of a coating, in the form of a printing or in the form of a laminate.
  • a print may preferably be realized as a flexographic or screen printing process.
  • a coating may preferably be realized as a lacquer, laminating adhesive, self-adhesive layer, sealing compound or sealing film.
  • the intermediate layer is substantially colorless and transparent to the wavelength used for reading.
  • the layer thickness can be 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, in particular if the intermediate layer is realized by means of a flexographic printing process. Other methods can also be used in this layer thickness range according to the invention.
  • the layer thickness can be 5 ⁇ m to 20 ⁇ m, in particular if the intermediate layer is realized by means of a screen printing process.
  • the layer thickness may be 20 ⁇ m to 50 ⁇ m or more, in particular when the intermediate layer is realized by means of an adhesive coating method. Other methods can also be used in this layer thickness range according to the invention.
  • Suitable printing lacquers are known, for example, from the companies Sun Chemical, XSYS-Printsolutions or Siegwerk and are commercially available.
  • all foils which are known to the person skilled in the art and which are at least partially transparent to the reading beam can be used as foils. Examples which may be mentioned are polyolefin-based, in particular polypropylene-based, polyester-based, in particular polyethylene terephthalate-based, poly (meth) acrylate-based, in particular polymethyl methacrylate-based, polystyrene-based, polycarbonate-based or polyamide-based films. Films can optionally carry additional functional layers, one-sided or two-sided. Both the films and possibly further provided functional layers can be used as required be physically pretreated on one or both sides, so that, for example, the adhesion of contact layers can be adjusted as desired.
  • the storage layer arrangement is an arrangement of one or more layers for storing information.
  • a multilayer structure it is possible for several layers to be themselves provided for storing information, but it is also possible to provide further functional layers, for example a protective layer, a carrier, adhesive layers or the like.
  • the storage layer assembly may then form the carrier of the sticker as a whole. Thus, no additional carrier material is required, which limits the complexity of the label.
  • the storage layer arrangement has a polymer film which on the one hand can serve as a storage layer, but on the other hand also assumes the self-supporting function of the storage layer arrangement.
  • the memory layer arrangement has a metal layer into which the information can be written.
  • the metal layer is provided in particular as a metallic coating of the polymer film. Steaming or sputtering processes are mentioned as suitable production processes.
  • the layer thickness is preferably at least 2 nm, more preferably at least 4 nm and / or at most 15 nm, preferably at most 10 nm.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a sticker according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic representation in exploded view of an alternative embodiment of a sticker according to the invention
  • 1 shows a sticker known from the prior art which has a polymer film (5) and a metal layer (6) as part of a storage layer arrangement (1) and to which an absorber layer (7) is assigned.
  • information can be introduced as an optical structure.
  • the absorber layer serves to locally absorb a writing beam and to deliver the resulting heat locally to the environment, ie to the metal layer (6) and the polymer film (5). Due to the heat transfer then takes place locally a structural change. This structural change can then be read out again as information.
  • Below the absorber layer (7) an adhesive layer (2) for applying the sticker is arranged on any object. In order to avoid disturbing scattered light influences when reading the information, the adhesive layer (2) may be mixed with a scattered light absorber.
  • a sticker according to the invention is shown.
  • Such stickers are especially as a security label on an object is glued.
  • Such a sticker is suitable because of the ability to write individual information, such as origin, type, distribution channel and / or production of the object to be secured in the storage layer arrangement (1), in particular for marking objects or packages at each level of trade.
  • the sticker has a storage layer arrangement (1) into which information can be introduced as an optical structure (FIG. 2). Below the storage layer arrangement (1) an adhesive layer (2) is arranged.
  • the sticker can be affixed to an object, such as a package, by means of the adhesive layer (2).
  • the adhesive layer (2) is, for example, an adhesive layer in the form of an adhesive or film based on a self-adhesive adhesive (pressure-sensitive adhesive layer).
  • a jet sump (3) is arranged, which is designed here as a full-surface layer.
  • the jet sump (3) is thus no longer mixed with the adhesive layer (2), as is known from the prior art, but rather provided as a separate layer.
  • the jet sump (3) can thus be embedded in any matrix and thus also better adapted to the respective requirements of the product. In particular, that may be possible unwanted transition of color molecules are prevented on the bonding substrate.
  • the jet sump (3) is here and preferably formed as a color foil. This color film (3) here has a layer thickness of about 30 microns.
  • the storage layer arrangement (1) is connected to the color film (3) by means of a second adhesive layer (4).
  • This second adhesive layer (4) may be formed such that the adhesive force between the jet sump (3) and the storage layer arrangement (1) is greater than the bond between the jet sump (3) and the pasted object. This would ensure that the information from the sticker itself even after a possible detachment from the object to be secured still without disturbing stray light influences can be read. Adhesive forces can also be balanced so that this is precisely not possible.
  • the storage layer arrangement (1) is formed here from a polymer film (5) and a metal layer (6).
  • the metal layer (6) is a metal, in particular an aluminum, coating of the polymer film (5) with a layer thickness of approximately 6 nm.
  • the metal coating was produced by vapor deposition of the polymer film (5), but other methods are also possible. such as, for example, sputtering the metal layer (6) onto the polymer film (5).
  • Fig. 3 shows a comparison with the embodiment shown in Fig. 2 of a sticker according to the invention slightly modified embodiment.
  • the sticker initially again has the storage layer arrangement (1) containing the polymer film (5) and the metal layer (6).
  • jet sump (3) and the adhesive layer (2) are also provided.
  • the jet sump (3) is again formed here as an independent layer, in particular in the form of a colored foil.
  • an intermediate layer (8) is additionally arranged.
  • This intermediate layer (8) spaces the jet sump (3) from the storage layer arrangement (1) and thus in particular prevents unwanted heating of the storage layer arrangement (1) during the reading out of the information from the sticker.
  • the intermediate layer (8) is in particular substantially transparent and colorless, in any case with respect to the reading beam.
  • the reading beam can penetrate the intermediate layer (8) substantially undisturbed and, as intended, be absorbed by the jet sump (3) in order to prevent the formation of stray light during readout.
  • the intermediate layer (8) may be formed, for example, as a print, as a film or the like.
  • Their layer thickness should, however, be at least 0.5 .mu.m, preferably at least 2 .mu.m, more preferably at least 10 .mu.m and / or at most 200 .mu.m, preferably at most 150 .mu.m.
  • the above-described stickers according to the invention are particularly suitable for storing computer-generated holograms that can be read in reflection.
  • the problem of disturbing scattered light occurs increasingly when reading holograms, as to read the information, the diffraction images are considered.
  • the intensity of the diffraction images is often relatively low, so that stray light influences have a great influence on the readability and should be largely avoided.
  • the sticker according to the invention is suitable.
  • read-out in transmission is made more difficult by the jet sump (3), since, in addition to the unwanted scattered light, the read-out beam itself is also absorbed in the transmission direction. In the reflection direction, however, the jet sump (3) does not reduce the intensity of the read-out beam, but only causes an absorption of the disturbing scattered light. Accordingly, the previously described labels are particularly suitable for reading out information in the reflection direction.
  • Stickers according to the invention containing holograms, and in particular individualized computer-generated and laser-written holograms, can advantageously be used as an authenticity feature for any packaging, container, document or other product.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Aufkleber zum Aufkleben auf ein Objekt, mit einer Speicherschichtanordnung (1), in die Information als optische Struktur einbringbar ist und mit einer unterhalb der Speicherschichtanordnung (1) angeordneten Klebschicht (2), mittels der der Aufkleber auf ein Objekt aufklebbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass zwischen der Speicherschichtanordnung (1) und der Klebschicht (2) ein Strahlsumpf (3) angeordnet ist und dass der Strahlsumpf (3) derart ausgebildet ist, dass er beim Einbringen und Auslesen von Information in die Speicherschichtanordnung (1) im Wesentlichen unverändert erhalten bleibt.

Description

tesa scribos GmbH Heidelberg
Aufkleber zum Aufkleben auf ein Objekt
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufkleber zum Aufkleben auf ein Objekt mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Aufkleber der eingangs genannten Gattung sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden üblicherweise zur Kennzeichnung von Objekten, wie beispielsweise Verpackungen, verwendet. Ein derartiger Aufkleber kann dabei in seiner einfachsten Form flächig und eben sein, so dass er nach Art eines Etiketts mit seiner die Kontaktoberfläche zu dem kennzeichnenden Objekt bildenden Unterseite auf das Objekt aufgeklebt werden kann. In einer anderen Ausgestaltung kann ein derartiger Aufkleber endlos, also in Form eines Klebebandes ausgebildet sein, das bei Verwendung auf eine beliebige Länge abgelängt wird. Zum Aufkleben des Aufklebers auf ein Objekt wird die Kontaktoberfläche des Aufklebers aus einer Klebschicht gebildet. Eine derartige Klebschicht kann beispielsweise durch eine Selbstklebeschicht gebildet werden, die in Form einer Klebmasse oder -folie als Klebschicht vorgesehen ist. Zum Aufkleben des Aufklebers auf das Objekt wird der Aufkleber mit seiner Kontaktoberfläche auf das Objekt gedrückt.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Hologramme als Echtheitsmerkmal auf Dokumenten, wie zum Beispiel Kreditkarten oder Scheckkarten vorzusehen, aber auch auf sonstigen Produkten, Behältern und Verpackungen. In einem Hologramm ist über die Fläche des Hologramms verteilt optische Phaseninformation über ein Objekt enthalten, aus der sich bei Bestrahlung mit Licht, insbesondere kohärentem Licht von einem Laser, ein Bild des Objektes rekonstruieren lässt. Bei den auf Kreditkarten üblicherweise angeordneten Hologrammen handelt es sich um so genannte Weißlicht-Hologramme, die auch bei Beleuchtung mit natürlichem Licht ein dreidimensionales Bild des dargestellten Objekts zeigen. Verbreitet sind sowohl fotographisch hergestellte Hologramme sowie Prägehologramme, bei denen in die Oberfläche eines Werkstoffs eine Re lief struktur eingeprägt ist, an der das zum Wiedergeben des Objekts verwendete Licht entsprechend der in dem Hologramm gespeicherten Phaseninformation gebeugt wird, so dass das rekonstruierte Bild des Objekts durch Interferenzeffekte entsteht. Derartige Hologramme sind entweder aufwendig in der Herstellung und/oder erlauben mit vertretbarem Aufwand nur die Herstellung einer Vielzahl identischer Hologramme. Insofern können derartige Hologramme nur in begrenztem Umfang als Echtheitsmerkmal eingesetzt werden.
Aus der DE 100 39 370 A1 ist ein als Aufkleber ausgebildeter holographischer Datenspeicher bekannt, der die Speicherung individueller holographischer Information ermöglicht. Dabei wird die individuelle Information, insbesondere also auf das jeweilige zu kennzeichnende Objekt angepasste individualisierte Information, in Form eines computergenerierten Hologramms in eine Speicherschicht mittels eines Laserlithographen eingeschrieben. Eine derartige Ausgestaltung zeigt auch die DE 101 28 902 A1.
Die Speicherschichtanordnung wird bei derartigen Datenspeichern beispielsweise und wie vorbeschrieben aus einer biaxial verstreckten Polymerfolie sowie einer der Polymerfolie zugeordneten Absorberschicht gebildet. Zum Einschreiben der Information wird die Speicherschichtanordnung punktweise entsprechend der einzuschreibenden Information mittels eines Laserstrahls (Schreibstrahl) belichtet. Dabei wird jedenfalls ein hinreichender Anteil des Laserstrahls (Schreibstrahl) in der Absorberschicht absorbiert. Die Absorberschicht erwärmt sich lokal und gibt diese Wärme lokal an die Polymerfolie ab. Durch die Wärmeeinwirkung erfährt die Polymerfolie eine lokale Änderung der optischen Eigenschaften, wodurch die Information in der Polymerfolie und/oder in der Absorberschicht abgebildet wird. Dabei wird durch die Erwärmung des Absorbers mittels des Schreibstrahls eine Transparenz des Absorbers oder eine andere geeignete Veränderung des Materials in einer lichtbeugenden oder -brechenden Eigenschaft hervorgerufen. Damit die Polymerfolie eine ausreichende Wärmeeinwirkung erfährt, ist es erforderlich, dass der Schreibstrahl lokal in ausreichendem Maße absorbiert wird. Die Absorption muss dabei oberflächennah erfolgen, damit eine effektivere Erwärmung in einem kleinen Volumen möglich ist. Die Absorberschicht weist dabei in der Regel eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Die geringe Wärmeleitfähigkeit ist dabei auch hilfreich, um Information lokal einzuschreiben, also nur punktweise Strukturveränderungen in der Speicherschicht vorzunehmen. Bei der Absorption beim Einschreiben von Information handelt es sich also im Wesentlichen um einen Oberflächeneffekt der Absorberschicht. Zudem kann beim Schreiben der Information die Absorberschicht lokal ausgebleicht werden, wodurch zusätzlich der Kontrast beim Auslesen von Information aus der Speicherschichtanordnung erhöht wird.
Aufkleber mit einer Speicherschichtanordnung, in die Information einbringbar ist, sind beispielsweise auch aus der DE 10 2005 053 508 A1 sowie als interner Stand der Technik aus der DE 10 2007 006 119 bekannt. Bei diesen Aufklebern wird Information durch eine Änderung der optischen Eigenschaft in der Speicherschichtanordnung gespeichert. Die Information wird dabei lokal mittels eines Laserlithographen in die Speicherschichtanordnung eingeschrieben. Zum Auslesen dieser Information wird die Speicherschichtanordnung mit einer elektromagnetischen Strahlung bestrahlt, in Reflexion und/oder Transmission ergibt sich dann die zuvor eingeschriebene Information in Abhängigkeit von den optischen Eigenschaften der Speicherschicht an der bestrahlten Stelle.
Aus dem oben genannten Stand der Technik ist zudem bekannt, dass Information oftmals codiert beispielsweise in Form eines computergenerierten Hologramms in die Speicherschichtanordnung eingebracht wird. Derartige computergenerierte Hologramme bestehen aus einer oder mehreren Schichten von Punktematrizen beziehungsweise Punkteverteilungen, die bei einer Belichtung mit einem vorzugsweise kohärenten Lichtstrahl zu einer Rekonstruktion der in dem Hologramm codierten Information führen. Die Punkteverteilung kann dabei als Amplitudenhologramm oder Phasenhologramm ausgebildet sein und beispielsweise als Kinoform-, Fourier- oder Fresnel-Hologramm oder in einer beliebigen anderen Codierungsstruktur berechnet sein. Zur Herstellung von computergenerierten Hologrammen werden diese zuerst berechnet und anschließend mit einer geeigneten Schreibvorrichtung durch punktweises Einbringen von Energie oder durch eine flächige Belichtung in den Datenspeicher eingeschrieben. Prinzipiell ergeben sich somit zwei unterschiedliche Verfahren zur Speicherung von computergenerierten Hologrammen (CGH):
1. Ein CGH kann durch die Änderung der lokalen Eigenschaften beispielsweise eines Polymerträgers als Phasenhologramm gespeichert werden.
2. Ein CGH kann durch eine Strukturierung beispielsweise einer Aluminiumschicht in dieser gespeichert werden. Die Speicherung kann in Form eines Amplitudenhologramms (Löcher in der Aluminiumschicht) oder eines Phasenhologramms durch Deformation der Aluminiumschicht (Reliefhologramme) erfolgen. Diese Strukturierung geht gegebenenfalls einher mit einer Deformation angrenzender Materialien, wie Polymerträger, Kleber oder dergleichen. Die Berechnung der computergenerierten Hologramme kann individuell, also für jedes zu kennzeichnende Objekt einzigartig erfolgen. Die Auflösung der Punktematrix eines computergenerierten Hologramms kann im Bereich bis unterhalb von 0,1 μm liegen. Somit können auf engem Raum Hologramme mit einer hohen Auflösung geschrieben werden, deren Information durch Beleuchten mit einem Lichtstrahl und Rekonstruktion des Beugungsbildes ausgelesen werden kann. Die Größe der Hologramme kann dabei zwischen weniger als 1 mm2 und mehreren cm2 betragen.
Es ist also bekannt, dass ein der Speicherfolie zugeordneter Absorber hilfreich für einen Laserschreibprozess sein kann. Darüber hinaus kann es aber auch wichtig sein, im Speicherfolie enthaltenden Produkt in geeigneter Form einen Absorber vorzusehen, der beim Auslesen von holographischer Information, insbesondere individueller holographischer Information, hilfreich ist. Für eine Verstärkung des optischen Effekts sind Materialien, in die Hologramme eingebracht sind, üblicherweise verspiegelt. Je nach Verspiegelungsgrad wird ein Teil des einfallenden Lichts an der Spiegelschicht reflektiert und ein Teil transmittiert. Das transmittierte Licht kann dann an einem Verklebungsuntergrund gestreut werden, fällt also ungerichtet zurück zum Beobachter. Dieses gestreute Licht überlagert das an der holographischen Struktur gebeugte Licht, so dass das Erscheinungsbild des Hologramms beeinträchtigt sein kann.
Um dies zu vermeiden, kann einer Klebschicht, mit der das Hologramm auf einen Verklebungsuntergrund aufgebracht ist, ein Streulichtabsorber, Strahlsumpf, beigemischt werden, der die durch die oberen Schichten durchgehenden Strahlen absorbiert und somit ein ungewolltes Rückstreuen verhindert. Derartige Produkte, bei denen dies realisiert ist, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Es hat sich gezeigt, dass ein Farbstoff, der einer Klebemasse beigemischt wird, die sich unterhalb des Speichermediums befindet, grundsätzlich diese Aufgabe in hervorragender Weise erfüllt. Es ist zudem beispielsweise aus der US 4,841 ,652 bekannt, dass in Klebemasse enthaltene migrierfähige Farbstoffe vorteilhaft genutzt werden können, um einen weiteren Sicherheitsaspekt zu realisieren. Dabei macht man sich zu Nutze, dass geringe Mengen des Farbstoffs bei Kontakt mit dem Verklebungsuntergrund auf diesen übertragen werden können. Wird das Etikett vom Untergrund abgelöst, dann kann anhand des übertragenen Farbstoffs auch zu einem späteren Zeitpunkt festgestellt werden, ob auf diesem Objekt einst ein entsprechendes Etikett befestigt war. Jedoch können in speziellen Fällen zusätzliche Anforderungen an das Speicherfolie enthaltende Produkt bestehen, bei denen dieser Effekt genau nicht erwünscht ist. Für diese speziellen Fälle besteht also die Notwendigkeit für weitere Entwicklung.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Aufkleber anzugeben, der hinsichtlich der Auslesbarkeit von gespeicherter Information optimiert ist.
Das zuvor aufgezeigte Problem wird bei einem Aufkleber mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass mit einer geringen Erhöhung der Komplexität des Aufklebers das Auslesen von in der Speicherschichtanordnung gespeicherter Information dauerhaft optimiert werden kann. Hierzu ist vorgesehen, dass zwischen der
Speicherschichtanordnung und der Klebschicht ein Streulichtabsorber mit der Funktion eines so genannten Strahlsumpfes vorgesehen ist. Der Strahlsumpf dient dazu, beim
Auslesen störendes Streulicht zu absorbieren und somit eine Überlagerung des Streulichts mit dem auszulesenden Signal zu minimieren. Das unerwünschte Streulicht, das durch den Strahlsumpf absorbiert werden soll, stammt insbesondere von dem Anteil des Auslesesignals, der die Speicherschichtanordnung durchdringt. Ohne einen entsprechenden Strahlsumpf würde dieses Licht zurückreflektiert und, da es gebeugtes
Licht überlagert, das Auslesen erschweren. Bei der Absorption des unerwünschten Streulichts handelt es sich damit im Wesentlichen um einen Volumeneffekt. Für die gewünschte Funktion des Strahlsumpfes ist es nämlich unerheblich, in welcher Tiefe das
Streulicht absorbiert wird.
Begrifflich wird hier unterschieden zwischen dem Streulichtabsorber bzw. der Streulichtabsorberschicht wie auch dem Strahlsumpf einerseits, deren Funktion die Absorption von unerwünschtem Streulicht beim Auslesen der Information ist, und der Absorberschicht andererseits, wie sie aus dem Stand der Technik für Datenspeicher und lasergeschriebene computergenerierte Hologramme bekannt ist, deren Funktion es ist, den Schreibprozess zu unterstützen. Der Strahlsumpf selbst ist so ausgebildet, dass er sowohl bei einem etwaigen Schreibvorgang mittels Laser als auch beim Auslesen der Information im Wesentlichen unverändert erhalten bleibt, insbesondere also im Wesentlichen kein Ausbleichen oder Ausblühen stattfindet. Dem steht jedoch eine leichte Deformation des Strahlsumpfes, die ggf. mit dem Schreibvorgang eines CGHs einhergeht, nicht entgegen. Eine leichte Deformation erfahren ggf. auch andere an die Speicherschichtanordnung angrenzende Schichten, wie Polymerträger, Kleber oder dergleichen. Der Strahlsumpf ist somit insbesondere gegenüber dem Schreiblaser und dem Auslesstrahl resistent. Dies lässt sich zum einen dadurch realisieren, dass der Strahlsumpf das Licht des Schreibstrahls nicht oder kaum absorbiert. Zudem kann man sich zu Nutze machen, dass das Licht im Volumen und nicht an einer dünnen Grenzschicht absorbiert wird. Die lokale Erwärmung durch Absorption ist daher hier im Allgemeinen wesentlich geringer als dies bei einer für Schreibprozesse vorgesehenen Absorptionsschicht der Fall ist, beispielsweise gemäß der DE 100 39 370. Die Anforderung an den Strahlsumpf bezüglich dessen Stabilität kann ergänzend oder auch alleinig dadurch realisiert sein, dass ein Schreiblaser nicht auf den Bereich fokussiert ist, in dem der Strahlsumpf vorhanden ist, so dass dort eine geringere Leistungsdichte wirkt. Der Strahlsumpf kann insbesondere als schwarze Schicht ausgebildet und somit für Lesestrahlen verschiedener Wellenlänge (Farbe) geeignet sein. Der Strahlsumpf kann aber auch auf die Wellenlänge (Farbe) einzelner Lesestrahlen abgestimmt sein. Er weist dann beispielsweise die entsprechende Komplementärfarbe auf, absorbiert also den Lesestrahl. Der Strahlsumpf kann insbesondere auch blau sein, insbesondere zum Auslesen mit einem roten Laser.
Um das Auslesen der Information aus allen Bereichen der Speicherschichtanordnung gleichermaßen zu ermöglichen, sollte der Strahlsumpf im Wesentlichen vollflächig unterhalb der Speicherschichtanordnung angeordnet sein. Er kann je nach Ausgestaltung aber strukturiert sein und zum Beispiel ein Logo Schrift, Zeichen umfassen. Dabei kann der Strahlsumpf einfarbig, mehrfarbig oder schwarz/weiß ausgebildet sein. In jedem Fall sollte der Strahlsumpf aber mindestens unterhalb der Fläche des Speicherortes vollflächig angeordnet sein. Ferner kann es vorteilhaft sein. Wenn der Strahlsumpf, insbesondere also die Streulichtabsorberschicht eine gleichmäßige Schichtdicke aufweist, um ortsunabhängig eine gleich bleibende Lesequalität zu ermöglichen.
Insbesondere ist hierfür vorgesehen, dass die Streulichtabsorberschicht eine
Schichtdicke von mindestens 0,5 μm, vorzugsweise von mindestens 2 μm und weiter vorzugsweise von mindestens 10 μm aufweist. Eine Schichtdicke von bis zu 100 μm sollte jedoch üblicherweise ausreichend sein. Durch eine derartige Schichtdicke kann sichergestellt werden, dass das Streulicht in ausreichendem Maße absorbiert wird. Gleichzeitig sollte die Schichtdicke nicht zu groß sein, um den Aufkleber nicht zu stark auftragen zu lassen. Hierfür eignet sich insbesondere eine Schichtdicke von höchstens 200 μm, vorzugsweise höchstens 150 μm. Jedoch sind auch größere Schichtdicken vorteilhaft im Sinne dieser Erfindung einsetzbar.
Dem Fachmann ist geläufig, den Wirkungsgrad eines Strahlsumpfes statt lediglich durch die Schichtdicke gegebenenfalls durch die optische Dichte OD zu charakterisieren. Ein erfindungsgemäßer Strahlsumpf weist, insbesondere im Bereich der Auslesewellenlänge, also üblicherweise im sichtbaren Spektralbereich, eine OD größer 0,3, insbesondere größer 0,8 und kleiner als 8,0, insbesondere kleiner 5,0, ganz besonders kleiner 2,0, auf.
Der Strahlsumpf ist insbesondere als zusätzliche Folie ausgebildet. Eine derartige Folie ist vorzugsweise als Farbfolie ausgebildet, enthält also in entsprechender Konzentration
Farbpigmente. Als Folie eignet sich aber beispielsweise auch eine lichtstreuende Folie.
Bei einer derartige Folie ist entscheidend, dass einfallendes Licht jedenfalls nicht hauptsächlich in Richtung des Auslesestrahls gestreut wird. Vielmehr sollte die Streuung gezielt von dieser Richtung weg erfolgen oder aber zumindest relativ gleichmäßig in alle Raumrichtungen, so dass der Streulichtanteil in Ausleserichtung im Vergleich zu einer
Anordnung ohne einen Strahlsumpf tatsächlich reduziert wird. Ein Beispiel für eine derartige streuende Folie als Strahlsumpf ist eine Polytetrafluorethylenfolie.
Sofern der Strahlsumpf als Folie, insbesondere als Farbfolie, ausgebildet ist, sollte diese zwischen einer klaren, insbesondere dünnen, Klebschicht und der
Speicherschichtanordnung angeordnet sein. Ein derartiger Aufkleber lässt sich besonders einfach durch Zukaschieren der Folie herstellen und bedarf insofern keiner zusätzlichen Produktionsanlagen. An die Folie selbst werden keine großen
Anforderungen gestellt, insbesondere muss diese keine optische Qualität aufweisen. Die Folie muss lediglich so ausgebildet sein, dass sie bei dem Einschreiben von Information und dem Auslesen dieser Information, also üblicherweise bei der Bestrahlung mit
Laserlicht, nicht ausbleicht.
Der Strahlsumpf kann als farbiger oder schwarzer Druck und/oder als farbige oder schwarze Beschichtung realisiert sein. Insbesondere ist der Strahlsumpf jedoch als farbige oder schwarze Folie realisiert. Die farbige oder schwarze Folie kann entweder selbst gefärbt sein oder oben und/oder unten eine gefärbte Schicht tragen. Jede dieser Schichten für sich kann wiederum über ein an sich bekanntes Druck- und/oder Beschichtungsverfahren realisiert sein. Ein Druck kann bevorzugt als Flexo- oder Siebdruckverfahren realisiert sein. Eine Beschichtung kann bevorzugt als Lack, Kaschierkleber, Selbstklebeschicht, Siegelmasse oder Siegelfolie realisiert sein. Trägt die Folie zumindest eine Farbschicht, dann kann sie selbst farblos sein. Handelt es sich bei dem Strahlsumpf um eine folienbasierende Schicht, dann weist sie vorteilhafterweise eine Dicke von 1 μm bis 200 μm auf, bevorzugt zwischen 10 μm und 150 μm.
Zur Realisierung farbiger Schichten eignen sich beispielsweise dem Fachmann bekannte Druckfarben, beispielsweise solche, die von den Firmen Sun Chemical, XSYS- Printsolutions oder Siegwerk kommerziell bezogen werden können. Als Beispiel für im Sinne dieser Erfindung geeignete Druckfarben seien UV-härtende Flexodruckfarben genannt. Als farbige Folien können alle dem Fachmann bekannten Folien zum Einsatz kommen, die ein Farbmittel tragen und/oder enthalten. Als Beispiele seien Polyolefin- basierende, insbesondere Polypropylen-basierende, Polyester-basierende, insbesondere Polyethylenterephthalat-basierende, Poly(meth)acrylat-basierende, insbesondere Polymethylmethacrylat-basierende, Polystyrol-basierende, Polycarbonat-basierende oder Polyamid-basierende Folien genannt. Folien können optional weitere Funktionsschichten tragen und zwar einseitig oder beidseitig. Sie können einseitig oder beidseitig physikalisch vorbehandelt sein, dies auch in Kombination mit optionalen Funktionsschichten, so dass beispielsweise die Haftung von Kontaktschichten je nach Wunsch eingestellt werden kann.
Die in dem Strahlsumpf eingesetzten Farbmittel sind bevorzugt nicht migrierfähig und nicht extrahierbar. Es kann sich bei ihnen um Farbstoffe oder Farbpigmente handeln und auch beliebige Kombinationen verschiedener Farbstoffe und Farbpigmente.
Um den als Folie ausgebildeten Strahlsumpf mit der Speicherschichtanordnung zu verbinden ist insbesondere vorgesehen, dass zwischen der Folie und der Speicherschichtanordnung eine Klebschicht, insbesondere eine Selbstklebeschicht angeordnet ist. In bevorzugter Ausgestaltung ist zwischen der Speicherschichtanordnung und dem Strahlsumpf eine Zwischenschicht angeordnet. Diese Zwischenschicht beabstandet den Strahlsumpf von der Speicherschicht und verhindert so, dass der Strahlsumpf beispielsweise durch Erwärmung ungewollt in den Schreibprozess eingreift und diesen stört. Gleichzeitig wird gewährleistet, dass sich der Farbstoff nicht im Fokus des Schreiblaserstrahls befindet, sofern es sich um einen Laserbeschriftungsprozess handelt.
Die Zwischenschicht kann in Form einer Beschichtung, in Form einer Bedruckung oder in Form eines Laminats realisiert sein. Ein Druck kann bevorzugt als Flexo- oder Siebdruckverfahren realisiert sein. Eine Beschichtung kann bevorzugt als Lack, Kaschierkleber, Selbstklebeschicht, Siegelmasse oder Siegelfolie realisiert sein. Die Zwischenschicht ist im Wesentlichen farblos und transparent für die zum Lesen verwendete Wellenlänge. Die Schichtdicke kann 0,5 μm bis 5 μm betragen, insbesondere dann, wenn die Zwischenschicht mittels eines Flexodruckverfahrens realisiert ist. Andere Verfahren sind in diesem erfindungsgemäßen Schichtdickenbereich aber ebenfalls einsetzbar. Die Schichtdicke kann 5 μm bis 20 μm betragen, insbesondere dann, wenn die Zwischenschicht mittels eines Siebdruckverfahrens realisiert ist. Andere Verfahren sind in diesem erfindungsgemäßen Schichtdickenbereich aber ebenfalls einsetzbar. Die Schichtdicke kann 20 μm bis 50 μm oder mehr betragen, insbesondere dann, wenn die Zwischenschicht über ein Klebmassebeschichtungsverfahren realisiert ist. Andere Verfahren sind in diesem erfindungsgemäßen Schichtdickenbereich aber ebenfalls einsetzbar.
Als Zwischenschicht können transparente Drucklacke, Beschichtungsstoffe und Folien eingesetzt werden. Geeignete Drucklacke sind beispielsweise von den Firmen Sun Chemical, XSYS-Printsolutions oder Siegwerk bekannt und kommerziell erhältlich. Als Folien können im Allgemeinen alle, dem Fachmann bekannten farblosen und für den Lesestrahl zumindest partiell transparenten Folien zum Einsatz kommen. Als Beispiele seien Polyolefin-basierende, insbesondere Polypropylen-basierende, Polyester- basierende, insbesondere Polyethylenterephthalat-basierende, Poly(meth)acrylat- basierende, insbesondere Polymethylmethacrylat-basierende, Polystyrol-basierende, Polycarbonat-basierende oder Polyamid-basierende Folien genannt. Folien können optional weitere Funktionsschichten tragen und zwar einseitig oder beidseitig. Sowohl die Folien als auch ggf. weitere vorgesehene Funktionsschichten können je nach Bedarf einseitig oder beidseitig physikalisch vorbehandelt sein, so dass beispielsweise die Haftung von Kontaktschichten je nach Wunsch eingestellt werden kann.
Bei der Speicherschichtanordnung handelt es sich um eine Anordnung einer oder mehrerer Schichten zur Speicherung von Information. Bei einem mehrschichtigen Aufbau können sowohl mehrere Schichten selbst zur Informationsspeicherung vorgesehen sein, es können aber auch weitere Funktionsschichten, wie zum Beispiel eine Schutzschicht, ein Träger, Klebeschichten oder ähnliches vorgesehen sein.
Bezüglich der Speicherschichtanordnung ist in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, dass diese selbsttragend ausgebildet ist. Die Speicherschichtanordnung kann dann den Träger des Aufklebers insgesamt bilden. Somit ist kein zusätzliches Trägermaterial erforderlich, wodurch die Komplexität des Aufklebers begrenzt bleibt.
Die Speicherschichtanordnung weist insbesondere eine Polymerfolie auf, die einerseits als Speicherschicht dienen kann, zum anderen aber auch die selbsttragende Funktion der Speicherschichtanordnung übernimmt. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Speicherschichtanordnung eine Metallschicht aufweist, in die die Information einschreibbar ist. Die Metallschicht ist insbesondere als metallische Beschichtung der Polymerfolie vorgesehen. Als geeignete Herstellverfahren seien Bedampfungs- oder Sputterprozesse genannt. Dabei beträgt die Schichtdicke vorzugsweise mindestens 2 nm, weiter vorzugsweise mindestens 4 nm und/oder höchstens 15 nm, vorzugsweise höchstens 10 nm.
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines aus dem Stand der Technik bekannten Aufklebers,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Aufklebers, Fig. 3 eine schematische Darstellung in Explosionsansicht einer alternativen Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Aufklebers. Fig. 1 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Aufkleber, der eine Polymerfolie (5) und eine Metallschicht (6) als Bestandteil einer Speicherschichtanordnung (1) aufweist und dem eine Absorberschicht (7) zugeordnet ist. In die Speicherschichtanordnung (1) ist Information als optische Struktur einbringbar. Die Absorberschicht dient dazu, einen Schreibstrahl lokal zu absorbieren und die dabei entstehende Wärme lokal an die Umgebung, also an die Metallschicht (6) und die Polymerfolie (5) abzugeben. Aufgrund des Wärmetransfers findet dann lokal eine Strukturveränderung statt. Diese Strukturveränderung ist anschließend als Information wieder auslesbar. Unterhalb der Absorberschicht (7) ist eine Klebschicht (2) zur Aufbringung des Aufklebers auf einem beliebigen Objekt angeordnet. Um störende Streulichteinflüsse beim Auslesen der Information zu vermeiden, kann der Klebschicht (2) ein Streulichtabsorber beigemischt sein.
Im Folgenden wird nun die Erfindung anhand der Fig. 2, 3 näher erläutert.
In Fig. 2 und Fig. 3 sind alternative Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Aufklebers gezeigt. Derartige Aufkleber sind insbesondere als Sicherheitsetikett auf ein Objekt aufklebbar ist. Ein derartiger Aufkleber eignet sich aufgrund der Möglichkeit, individuelle Information, wie Herkunft, Art, Vertriebsweg und/oder Herstellung des zu sichernden Objekts in die Speicherschichtanordnung (1) einzuschreiben, insbesondere zur Kennzeichnung von Objekten oder Paketen auf jeder Handelsstufe.
Der Aufkleber weist eine Speicherschichtanordnung (1) auf, in die Information als optische Struktur einbringbar ist (Fig. 2). Unterhalb der Speicherschichtanordnung (1) ist eine Klebschicht (2) angeordnet. Der Aufkleber ist mittels der Klebschicht (2) auf einem Objekt, wie zum Beispiel einem Paket, aufklebbar. Bei der Klebschicht (2) handelt es sich beispielsweise um eine Klebschicht in Form einer Klebmasse oder -folie basierend auf einem selbstklebendem Klebemittel (Haftklebschicht).
Zwischen der Speicherschichtanordnung (1) und der Klebschicht (2) ist ein Strahlsumpf (3) angeordnet, der hier als vollflächige Schicht ausgebildet ist. Der Strahlsumpf (3) ist somit nicht mehr, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, der Klebschicht (2) beigemischt sondern vielmehr als eigene Schicht vorgesehen. Der Strahlsumpf (3) kann somit in eine beliebige Matrix eingebettet und somit auch besser an die jeweiligen Anforderungen des Produkts angepasst werden. Insbesondere kann der möglicherweise nicht gewünschte Übergang von Farbmolekülen auf den Verklebungsuntergrund verhindert werden. Die Strahlsumpf (3) ist hier und vorzugsweise als Farbfolie ausgebildet. Diese Farbfolie (3) weist hier eine Schichtdicke von etwa 30 μm auf.
Die Speicherschichtanordnung (1) ist mit der Farbfolie (3) mittels einer zweiten Klebschicht (4) verbunden. Diese zweite Klebschicht (4) kann derart ausgebildet sein, dass die Klebkraft zwischen Strahlsumpf (3) und Speicherschichtanordnung (1) größer ist als die Klebkraft zwischen Strahlsumpf (3) und dem beklebten Objekt. Hierdurch wäre gewährleistet, dass die Information aus dem Aufkleber selbst auch nach einem eventuellen Ablösen von dem zu sichernden Objekt noch ohne störende Streulichteinflüsse auslesbar ist. Klebkräfte können aber auch so austariert sein, dass dies genau nicht möglich ist.
Die Speicherschichtanordnung (1) wird hier gebildet aus einer Polymerfolie (5) und einer Metallschicht (6). Bei der Metallschicht (6) handelt es sich um eine Metall-, insbesondere eine Aluminiumbeschichtung der Polymerfolie (5) mit einer Schichtdicke von etwa 6 nm. Die Metallbeschichtung wurde mittels bedampfen der Polymerfolie (5) hergestellt, es sind aber auch andere Methoden möglich, wie zum Beispiel ein Aufsputtern der Metallschicht (6) auf die Polymerfolie (5).
Fig. 3 zeigt eine gegenüber der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Aufklebers geringfügig abgewandelte Ausgestaltung. Der Aufkleber weist zunächst wiederum die Speicherschichtanordnung (1) mit enthaltend die Polymerfolie (5) sowie die Metallschicht (6) auf.
Ferner sind auch der Strahlsumpf (3) sowie die Klebschicht (2) vorgesehen. Der Strahlsumpf (3) ist hier wiederum als eigenständige Schicht, insbesondere in Form einer farbigen Folie ausgebildet.
Zwischen dem Strahlsumpf (3) und der Speicherschichtanordnung (1) ist zusätzlich eine Zwischenschicht (8) angeordnet. Diese Zwischenschicht (8) beabstandet den Strahlsumpf (3) von der Speicherschichtanordnung (1) und verhindert so insbesondere eine unerwünschte Erwärmung der Speicherschichtanordnung (1) beim Auslesen der Information aus dem Aufkleber. Die Zwischenschicht (8) ist insbesondere im Wesentlichen transparent und farblos ausgebildet, jedenfalls gegenüber dem Lesestrahl. Somit kann der Lesestrahl die Zwischenschicht (8) im Wesentlichen ungestört durchdringen und, wie beabsichtigt, von dem Strahlsumpf (3) absorbiert werden, um die Bildung von Streulicht beim Auslesen zu unterbinden.
Die Zwischenschicht (8) kann beispielsweise als Bedruckung, als Folie oder ähnliches ausgebildet sein. Ihre Schichtdicke sollte jedoch mindestens 0,5 μm, vorzugsweise mindestens 2 μm, weiter vorzugsweise mindestens 10 μm und/oder höchstens 200 μm, vorzugsweise höchstens 150 μm betragen.
Die zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Aufkleber eignen sich insbesondere zur Speicherung von computergenerierten Hologrammen, die in Reflexion auslesbar sind. Das Problem von störendem Streulicht tritt verstärkt beim Auslesen von Hologrammen auf, da zum Auslesen der Information die Beugungsbilder betrachtet werden. Die Intensität der Beugungsbilder ist jedoch oftmals relativ gering, so dass Streulichteinflüsse einen großen Einfluss auf die Auslesbarkeit haben und weitgehend vermieden werden sollten. Hierfür eignet sich insbesondere der erfindungsgemäße Aufkleber. Durch den Strahlsumpf (3) wird jedoch ein Auslesen in Transmission erschwert, da neben dem unerwünschten Streulicht auch der Auslesestrahl selbst in Transmissionsrichtung absorbiert wird. In Reflexionsrichtung vermindert der Strahlsumpf (3) hingegen die Intensität des Auslesestrahls nicht, sondern bewirkt lediglich eine Absorption des störenden Streulichts. Demgemäß eignen sich die zuvor beschriebenen Aufkleber insbesondere für das Auslesen von Information in Reflexionsrichtung.
Erfindungsgemäße Aufkleber, die Hologramme und zwar insbesondere individualisierte computergenerierte und lasergeschriebene Hologramme enthalten, können vorteilhaft als Echtheitsmerkmal für beliebige Verpackungen, Behälter, Dokumente oder andere Produkte verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Aufkleber zum Aufkleben auf ein Objekt, mit einer Speicherschichtanordnung (1), in die Information als optische Struktur einbringbar ist und mit einer unterhalb der Speicherschichtanordnung (1) angeordneten Klebschicht (2), mittels der der Aufkleber auf ein Objekt aufklebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Speicherschichtanordnung (1) und der Klebschicht (2) ein Strahlsumpf (3) angeordnet ist und dass der Strahlsumpf (3) derart ausgebildet ist, dass er beim Einbringen und
Auslesen von Information in die Speicherschichtanordnung (1) im Wesentlichen unverändert erhalten bleibt.
2. Aufkleber nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebschicht (2) im Wesentlichen frei von Streulichtabsorbern ist.
3. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlsumpf (3) als Folie, insbesondere als Farbfolie aus schwarzer Folie ausgebildet ist, die zwischen der Klebschicht (2) und der Speicherschichtanordnung (1) angeordnet ist.
4. Aufkleber nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Folie (3) und der Speicherschichtanordnung (1) eine Klebschicht (4), insbesondere eine Haftklebschicht, angeordnet ist.
5. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Speicherschichtanordnung (1) und dem Strahlsumpf (3) eine Zwischenschicht (8) angeordnet ist.
6. Aufkleber nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (8) im Wesentlichen transparent und, vorzugsweise farblos ist.
7. Aufkleber nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (8) eine Schichtdicke von mindestens 0,5 μm, vorzugsweise von mindestens 2 μm, weiter vorzugsweise von mindestens 10 μm und/oder von höchstens 200 μm, vorzugsweise von höchstens 150 μm aufweist.
8. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlsumpf (3) eine im Wesentlichen gleichmäßige Schichtdicke aufweist.
9. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlsumpf (3) im Wesentlichen vollflächig unterhalb des Speicherbereichs, vorzugsweise im Wesentlichen vollflächig unterhalb der Speicherschichtanordnung
(1) angeordnet ist.
10. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlsumpf (3) eine Schichtdicke von mindestens 0,5 μm, vorzugsweise von mindestens 2 μm, weiter vorzugsweise von mindestens 10 μm und/oder von höchstens 200 μm, vorzugsweise von höchstens 150 μm aufweist.
11. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlsumpf (3) eine optische Dichte von mindestens 0,3 bevorzugt von mindestens 0,8 aufweist.
12. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlsumpf (3) eine optische Dichte von höchstens 8,0, bevorzugt von höchsten 5,0, weiter bevorzugt von höchstens 2,0 aufweist.
13. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlsumpf (3) als farbige Bedruckung der Klebschicht (2) und/oder der Speicherschichtanordnung (1) ausgebildet ist.
14. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherschichtanordnung (1) selbsttragend ausgebildet ist.
15. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherschichtanordnung (1) eine Polymerfolie (5) aufweist.
16. Aufkleber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherschichtanordnung (1) eine Metallschicht (6), insbesondere mit einer Schichtdicke von mindestens 2 nm, vorzugsweise von mindestens 4 nm, und/oder von höchstens 15 nm, vorzugsweise von höchstens 10 nm, aufweist.
17. Verwendung eines Aufklebers gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zum Speichern von Information als Beugungsstruktur, insbesondere als individualisiertes Hologramm.
18. Verwendung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Information ausschließlich in Reflexion auslesbar ist.
19. Verwendung eines Aufklebers gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 17 oder 18, als Etikett, wobei das Etikett als Echtheitsmerkmal insbesondere für Behälter, Verpackungen, Dokumente und/oder
Produkte eingesetzt wird.
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