WO2009046704A2 - Lateral disk cage for a large-diameter rolling bearing, large-diameter rolling bearing comprising a lateral disk cage, and method for producing the large-diameter rolling bearing comprising said lateral disk cage - Google Patents

Lateral disk cage for a large-diameter rolling bearing, large-diameter rolling bearing comprising a lateral disk cage, and method for producing the large-diameter rolling bearing comprising said lateral disk cage Download PDF

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WO2009046704A2
WO2009046704A2 PCT/DE2008/001652 DE2008001652W WO2009046704A2 WO 2009046704 A2 WO2009046704 A2 WO 2009046704A2 DE 2008001652 W DE2008001652 W DE 2008001652W WO 2009046704 A2 WO2009046704 A2 WO 2009046704A2
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WO
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cage
transverse webs
side disc
bearing
rolling
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Hermann Geyer
Johann Kremer
Rainer Messerschmidt
Thomas Neudecker
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Schaeffler Kg
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Publication date
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    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/548—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal with more than three parts, e.g. two end rings connected by a plurality of stays or pins
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    • F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
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    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm

Definitions

  • the invention relates to a side disc cage designed for guiding Wälzkörpem in a slewing bearing with two cage side discs and with transverse webs, wherein the transverse webs are arranged regularly spaced from each other in the circumferential direction and fixedly connected to the cage side windows, a corresponding slewing bearings and a method for its production.
  • Rolling bearings are known in a variety of designs and often include an outer ring, an inner ring and between the rings arranged rolling elements, which are guided in a cage rollable.
  • the published patent application DE 1 575 480 describes a roller bearing cage with two axially spaced-apart end rings with distributed over the circumference aligned holes for rotationally fixed receiving the end pins of webs, wherein the webs form pockets for the rolling elements.
  • the pins are inserted into the holes of the end rings and plunged.
  • the webs are arranged in the region of the pitch circle between the rolling elements.
  • This type of rolling bearing cage seems to be suitable for conventional rolling bearings with a small outer diameter.
  • the patent DE 1 062 502 relates to a roller bearing with a WälzSystemurafig which is formed in a similar manner as the WälzSystemurafig described above, wherein the webs are formed of simple flat iron sections, which are punched out, for example. These roller bearings can be produced only with a small outer diameter due to the manufacturing process. In addition, the webs are arranged between the rolling elements, that the space required for the webs reduces the maximum possible number of rollers in the roller bearing.
  • the patent DE 100 31 427 C2 relates to a cage for a rolling bearing, wherein the rolling bearing is designed as a large rolling bearing, as it can be used for example in rolling mills or their drives.
  • the cage is designed as a so-called pin cage, wherein two parallel arranged cage discs are connected by a plurality of bolts.
  • Each bolt carries or guides a rolling element, for example a cylindrical roller, which has a central bore for the bolt.
  • conventional stud cages with their studs being threaded at one end, which are screwed into the one cage disc.
  • the opposite ends of the bolts are welded to the bolt on the other cage disc after assembly of the rollers.
  • the invention is based on the object, a 9.11nkarfig, wel- is designed to guide rolling elements in a slewing bearing, to propose a corresponding large roller bearing and a method for its production, which or combine a high load capacity optional together with a low-cost manufacturing.
  • a side disc cage is designed to guide rolling elements in a slewing bearing, wherein the slew bearing is preferably designed as a radial roller bearing, in particular as a tapered roller, cylindrical roller or spherical roller bearings.
  • the outer diameter of the slewing bearing is preferably greater than 300 mm, in particular greater than 420 mm and in particular chosen greater than 1000 mm, so that the large roller bearing already shows a very high load rating due to this dimension. 8 001652
  • the side disc cage has two cage side discs, which are spaced parallel to each other in the axial direction of the large rolling bearing from each other and are preferably arranged in alignment and / or concentric with each other.
  • the cage side windows are arranged on transverse webs, which extend in the axial direction of the large rolling bearing or the side disc cage, and are regularly spaced from each other in the circumferential direction, fixedly connected to the cage side windows via a permanent connection, which is preferably only destructively detachable.
  • the transverse webs between the rolling elements pocket-forming arranged and formed for guiding the rolling elements and / or are arranged.
  • the arrangement of the transverse webs between the rolling elements ensures that the rolling elements no longer need to be pierced for receiving the webs.
  • the cage side windows and the transverse webs are produced by energy beam cutting, for example electron beam cutting, but preferably by laser beam cutting of a flat material, for example a flat sheet.
  • the side disc cage is in this case designed so that the relevant or all components of the side disc cage can be produced by energy jet cutting from the flat material.
  • Energy jet cutting has the advantage that the contours of the components can be manufactured inexpensively, precisely or with high precision.
  • the cage side windows are preferably in the form of flat disks, the contour of which is created by means of energy beam cutting, wherein the contour is preferably introduced without post-processing by the energy beam cutting.
  • the forming-technical manufacturing steps include a deviation of the transverse webs, resulting in one or more angular edges, which are arranged tangentially to the side disc cage, and / or an embossing of the transverse webs for forming guide surfaces for the rolling elements.
  • the transverse webs are preferably arranged completely radially on the outside to a pitch circle of the large rolling bearing.
  • This embodiment has the advantage that the distance between the rolling elements is not limited by the transverse webs, so that consequently the possible rolling element number is not reduced by the space required for the transverse web space between the rolling elements.
  • this embodiment has the advantage that the number of rolling elements can be selected high, which also leads to a high load capacity of the large roller bearing.
  • the cage side windows have in a preferred constructive realization of the invention receiving recesses for receiving the side bars or end pins of the side bars.
  • the receiving cutouts are formed as passage openings, resulting in advantages in terms of stability and strength of the side disc cage.
  • the receiving cutouts are realized as radially outwardly open edge recesses, whereby the assembly of the side window cage is facilitated.
  • the receiving cutouts can be introduced by any manufacturing method, but it is preferred that the receiving cutouts are introduced by energy jet cutting. This has the advantage that the cutting of the contour of the cage side discs and the receiving cutouts in a common manufacturing step and thus in a common setup is feasible, so that the manufacturing tolerances are minimized.
  • the transverse rods have end sections, which are designed, for example, as end pins which are inserted or inserted in the receiving cutouts and are fixed by forming, in particular riveting or caulking, and / or screwing and / or pinning.
  • the end sections in the receiving cutouts are defined via a low-heat or cold production step.
  • Low-heat or cold production steps are preferably associated with process temperatures of less than 600 ° C., in particular less than 200 ° C.
  • This design has the advantage that in particular can be dispensed with joining methods that bring a high amount of energy in the components, so that on the one hand, a distortion of the side window cage and other contaminations with slag or weld beads is excluded or are.
  • the transverse webs In order to guide the rolling elements in the circumferential direction, the transverse webs have embossing regions which form guide surfaces which are preferably arranged radially on one side or the pitch circle of the large rolling bearing and extend substantially tangentially to the adjacent rolling surfaces of the rolling bodies.
  • the Anoniagungs Symposiume are designed so that the system of rolling elements takes place sheet-like or linear. It is possible that the guide surfaces extend over the entire length of the rolling elements, alternatively, the guide surfaces are formed only partially in the axial extent. In the axial extension, four guide surfaces which are offset from each other are particularly preferably embossed for each contact area between the transverse web and the rolling elements. 8 001652
  • the thickness of the sheet material of the required strength can be selected accordingly.
  • the transverse webs and / or the cage side windows can be designed in lamellar construction.
  • the respective components are realized in multiple layers, wherein the layers can each have the same or different thicknesses.
  • the fins of the components are preferably each formed congruent to each other.
  • the lamellae can also have different contours; in particular, a transverse web can be realized converging or wedge-shaped in cross-section in the radial direction to the center of the cage by means of smaller lamellae.
  • the cage side discs can be composed of several surface segments, in particular, for the case when an available cutting system does not have sufficient processing space for the entire cage side window.
  • Another object of the invention relates to a large rolling bearing, which is preferably designed as a tapered roller bearing, cylindrical roller bearings or spherical roller bearings, and which has a side disc cage as described above or according to one of the preceding claims.
  • the transverse webs and / or the cage side disks are made of metal, in particular steel, and the rolling elements are preferably made of a rolling element steel.
  • a next subject matter of the invention relates to a method for producing a rolling bearing or bearings with the features of claim 13, wherein the large rolling bearing has a plurality of rolling elements and one or the side disc cage for guiding the rolling elements, wherein the lateral disc cage comprises two cage side discs and transverse webs.
  • the contour of the cage side discs and the transverse webs or of intermediate products of the transverse webs be cut out of a flat material by energy jet cutting, in particular laser beam cutting.
  • the transverse webs are optionally deformed, in particular angled and / or embossed to obtain the final shape of the transverse webs.
  • the forming operations are still performed within the cutting system, so that a loosening and re-clamping of the components avoided and in this way reduces the manufacturing costs and the quality of production is increased.
  • the cage side discs are composed of a plurality of individual surface segments, wherein this embodiment is advantageous if the dimensions of the Käfigsei- tenin exceeds the processable in the cutting unit flat material sizes.
  • the transverse webs are permanently attached by a cold process to the cage side windows.
  • a preferred connection technique is caulking or riveting, wherein an end portion or an end journal of the transverse rods is clamped in the cage side disc by material displacement of the cage side discs and / or the transverse webs at the clamping.
  • a screwing or a riveting of the transverse webs in the cage side window is possible, wherein the screwing direction or the Ni direction preferably extends radially to the side window cage.
  • the assembly of the side window cage can be carried out in different mounting sequences, in particular depending on the bearing design of the large roller bearing.
  • the side disc cage is assembled with all cross struts outside the bearing rings of the large rolling bearing and then the rolling elements used.
  • This preassembled unit is then installed in the bearing rings of the slewing bearing.
  • This assembly sequence is preferred if at least on one side of the inner ring and / or the outer ring of the large rolling bearing no disturbing board is to put the fully assembled Toinernkar- fig or in the respective ring.
  • a conventional, only holding function exhibiting board can be completely eliminated and replaced by a transport lock that holds the cage on the ring.
  • a board is preferably designed as a separate component, which is attached after installation of the side disc cage on the respective bearing ring, for example by screws, via dowel pins or by pressing.
  • the cage side windows are connected in a first manufacturing step only with every second crosspiece.
  • the side disc cage preassembled in this way can subsequently be placed on the inner ring of the slewing bearing, with the rolling elements then being installed radially on the outside.
  • the assembly and the attachment of the remaining transverse webs follow.
  • Figure 1 is a schematic, three-dimensional plan view of a section of a side disc cage for a tapered roller bearing as a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a schematic, cross-sectional view of the side disc cage in Figure 1 in a cross-sectional plane parallel to the center axis of the side disc cage.
  • Fig. 3 is a schematic, three-dimensional lateral plan view of the side disc cage in Figures 1 and 2 in detail magnification;
  • FIG. 4a-d is a schematic illustration of two different joining methods for attaching transverse webs to side windows of the side window cage of the preceding figures;
  • Figure 5 is a schematic three-dimensional lateral plan view of an alternative embodiment of the side window cage in the preceding figures.
  • FIG. 1 shows a side disc cage 1 for a tapered roller bearing, which is designed as a large roller bearing.
  • the side disc cage 1 comprises a first cage side disc 2 and a second cage side disc 3, which limit the side disc cage 1 in the axial direction.
  • the cage side discs 2 and 3 are connected via a plurality of transverse webs 4 via a permanent connection, so that the side disc cage 1 is realized as a rigid and / or self-supporting construction.
  • the cage side discs 2 and 3 are designed as flat discs. formed, the edge contour is introduced by laser beam cutting in a flat material.
  • the edge contour comprises an inner passage opening 5, which is designed to receive an inner ring, and an outer sectional contour 6, which is characterized by receiving recesses 7 arranged correspondingly to the transverse webs 4.
  • the receiving recesses 7 are - realized before the disposal with the transverse webs 4 - as rectangular in cross-section, radially outwardly open cutouts.
  • the receiving recesses 7 of the two cage side discs 2 and 3 are aligned in the axial extent, but offset in the radial direction to each other, so that the course of the inserted transverse webs 4 is adapted to the shape of the frusto-conical tapered rollers 8.
  • the transverse webs 4 are also formed as laser-cut parts, which were additionally angled and stamped after the cutting process to also equalize the contour of the tapered rollers 8 and the position of the receiving recesses 7 and at the same time guide surfaces 13 a, b, c, d ( Figure 2) for the tapered rollers 8 to form.
  • the transverse webs 4 are arranged in their radial extent completely outside the pitch circle of the tapered rollers 8, so that the tapered rollers 8 can be arranged with a small and / or a minimum distance from each other and the number of tapered rollers 8 and thus consequently the load capacity of the resulting tapered roller bearing is maximized.
  • the pitch circle is defined by the penetration points of the axes of the tapered rollers 8 through the cage side discs 2 and / or 3.
  • FIG. 2 shows the side disc cage 1 in Figure 1 in a schematic cross-sectional view, wherein it can be seen that the cage side discs 2 and 3 are different pronounced in outer diameter and in the free inner diameter, in particular such that the outer and the inner diameter of the cage side plate 2 larger is selected as the outer and the inner diameter of the cage side plate 3.
  • the crosspiece 4 shown in Figure 2 has a first end portion 9, which extends through one of the receiving recesses 7 of the cage side disc 2, and a second end portion 10 which extends through one of the receiving recesses 7 of the second cage side disc 3.
  • the transverse web 4 initially exhibits an axially oriented course in the region of the cage side disk 2, creases after the first cage side disk 2 in an angled region 11, extends in the region of the tapered roller 8 substantially parallel to the outer contour of the tapered roller 8.
  • kinks in a second Abwinkel Scheme 12 again and goes into a likewise oriented in the axial direction end portion 10, which is fixed in the second cage side plate 3.
  • the Abwinkel Schemee 11 and 12 are produced in the production by a forming process in the form of a Abwinkeins.
  • the transverse webs 4 in the region of the radially inwardly facing underside of the transverse web 4 have a total of four staggered embossments 13 a, b, c and d, which are introduced by way of forming technology and form a guide surface for the tapered roller bearings.
  • the course of the surface extension of the guide surfaces is aligned tangentially to the respectively assigned tapered rollers 8.
  • two narrower embossments 13 a, d which are narrower in the axial direction, and two broader embossments 13 b, c offset inwards, are provided on the edge.
  • the contact between the embossments 13 a, b, c and d and the rolling elements 8 may optionally be formed areally or linearly, in particular as osculation.
  • these are both laser-cut in a common production machine and processed by forming technology.
  • FIGS. 4 a, b, c and d illustrate two possible joining methods for the permanent connection of the transverse webs 4 to the cage side disks 2 and 3, respectively.
  • the cage side disks 2 and 3 have as receiving recess 7 a radially outwardly open, in cross section in a cross-sectional plane perpendicular to the axial direction of
  • Thisusionnkal- fig 1 a rectangular shape, in which in a first process step, the end portion 9 and 10 of the transverse webs 4 in a direction of force F is inserted.
  • the end region 9 or 10 has a T-shaped cross section in plan view, so that the cage side disk 2 or 3 is gripped in a form-fitting manner in the neighboring region of the receiving recess 7.
  • the cage side plate 2 or 3 is caulked by a radially inwardly acting force F such that edge-side areas of the cage side plate 2 and 3 flow in the direction of rotation according to the dashed arrows to each other and close or block an insertion opening of the receiving recess 7.
  • the cage side plate 2 and 3 as a receiving recess 7 has a through hole, which also has a rectangular cross-section, in which a complementary to the receiving recess 7 formed end portion 9 and 10 of the crosspiece 4 is pushed through, so that this axially protrudes slightly on the outside.
  • the end section 9 or 10 or the transverse web 4 is riveted by a force F acting in the axial direction, wherein the flow of material according to the dashed arrows takes place in a plane perpendicular to the force action direction F and in this way a permanent connection is formed.
  • cage side plate 2 or 3 and crossbar 4 are only destructively separable from each other.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the side window cage 1, wherein the receiving recesses 7 are formed in a similar manner as in Figure 1 and in Figures 4 a, b, in cross-section rectangular.
  • the transverse webs 4 are connected in the embodiment in Figure 5 with the cage side windows 2 and 3 via a screw connection or a pinning, wherein the transverse rods 4 for this purpose Through holes 14 have that extend in the radial direction can be inserted into the pin or screw elements.
  • the receiving recesses 7 can be caulked according to the method of Figures 4 a and b.
  • additional intermediate webs 15 can be used parallel to and / or offset in the direction of rotation relative to the transverse struts 4 on the radially inner side of the cage side disks 2 and 3 in order to increase the stability.

Abstract

The aim of the invention is to provide a lateral disk cage for guiding rolling bodies in a large-diameter rolling bearing, a corresponding large-diameter roller bearing, and a method for the production thereof, combining a high rated load with an advantageous production method. To this end, a lateral disk cage (1) is use to guide rolling bodies (8) in a large-diameter rolling bearing, said cage comprising two cage lateral disks (2, 3) and transversal connecting pieces (4). Said connecting pieces (4) are regularly interspaced in relation to each other in the peripheral direction, and are connected to the cage lateral disks (2, 3) in a fixed manner. The transversal connecting pieces (4) are arranged between the rolling bodies (8) and are designed and/or arranged in such a way as to guide same (8).

Description

Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 Herzogenaurach Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 Herzogenaurach
Bezeichnung der ErfindungName of the invention
Seitenscheibenkäfig für ein Großwälzlager, Großwälzlager mit Seitenscheibenkäfig sowie Verfahren zur Fertigung des Großwälzlagers mit dem SeitenscheibenkäfigSide disc cage for a slewing bearing, slewing bearing with side disc cage and method for manufacturing the slewing bearing with the side disc cage
Beschreibungdescription
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft einen Seitenscheibenkäfig ausgebildet zur Führung von Wälzkörpem in einem Großwälzlager mit zwei Käfigseitenscheiben und mit Querstegen, wobei die Querstege in Umlaufrichtung regelmäßig voneinander beabstandet angeordnet und mit den Käfigseitenscheiben fest verbunden sind, ein entsprechendes Großwälzlager und ein Verfahren zu dessen Fertigung.The invention relates to a side disc cage designed for guiding Wälzkörpem in a slewing bearing with two cage side discs and with transverse webs, wherein the transverse webs are arranged regularly spaced from each other in the circumferential direction and fixedly connected to the cage side windows, a corresponding slewing bearings and a method for its production.
Wälzlager sind in einer Vielzahl von Bauformen bekannt und umfassen oftmals einen Außenring, einen Innenring sowie zwischen den Ringen ange- ordnete Wälzkörper, welche in einem Käfig abrollbar geführt sind. So beschreibt beispielsweise die Offenlegungsschrift DE 1 575 480 einen Wälzlagerkäfig mit zwei in Achsrichtung voneinander beabstandeten Stirnringen mit über den Umfang verteilten fluchtenden Löchern zur drehfesten Aufnahme der Stirnzapfen von Stegen, wobei die Stege Taschen für die Wälzkörper bilden. Beim Zusammenbau des Käfigs werden die Zapfen in die Löcher der Stirnringe eingesteckt und eingestaucht. Im eingebauten Zustand sind die Stege im Bereich des Teilkreises zwischen den Wälzkörpern angeordnet. Diese Art von Wälzlagerkäfigen scheint für konventionelle Wälzlager mit kleinem Außendurchmesser geeignet zu sein.Rolling bearings are known in a variety of designs and often include an outer ring, an inner ring and between the rings arranged rolling elements, which are guided in a cage rollable. Thus, for example, the published patent application DE 1 575 480 describes a roller bearing cage with two axially spaced-apart end rings with distributed over the circumference aligned holes for rotationally fixed receiving the end pins of webs, wherein the webs form pockets for the rolling elements. When assembling the cage, the pins are inserted into the holes of the end rings and plunged. When installed, the webs are arranged in the region of the pitch circle between the rolling elements. This type of rolling bearing cage seems to be suitable for conventional rolling bearings with a small outer diameter.
Die Patentschrift DE 1 062 502 betrifft ein Rollenlager mit einem Wälzkörperkäfig, welcher in ähnlicher Weise wie der zuvor beschriebene Wälzkörperkäfig ausgebildet ist, wobei die Stege aus einfachen Flacheisenabschnitten gebildet sind, welche beispielsweise ausgestanzt werden. Auch diese Rollenlager sind aufgrund der Fertigungsweise nur mit einem geringen Außendurchmesser herstellbar. Zudem sind die Stege derart zwischen den Wälzkörpern angeordnet, dass der für die Stege benötigte Bauraum die maximal mögliche Rollenanzahl in dem Rollenlager reduziert.The patent DE 1 062 502 relates to a roller bearing with a Wälzkörperkäfig which is formed in a similar manner as the Wälzkörperkäfig described above, wherein the webs are formed of simple flat iron sections, which are punched out, for example. These roller bearings can be produced only with a small outer diameter due to the manufacturing process. In addition, the webs are arranged between the rolling elements, that the space required for the webs reduces the maximum possible number of rollers in the roller bearing.
Dagegen betrifft die Patentschrift DE 100 31 427 C2 einen Käfig für ein Wälzlager, wobei das Wälzlager als großes Wälzlager ausgebildet ist, wie es beispielsweise in Walzwerken oder deren Antrieben eingesetzt werden kann. Der Käfig ist als so genannter Bolzenkäfig ausgebildet, wobei zwei parallel angeordnete Käfigscheiben durch eine Vielzahl von Bolzen verbunden sind. Jeder Bolzen trägt bzw. führt einen Wälzkörper, beispielsweise eine Zylinderrolle, die eine zentrische Bohrung für den Bolzen aufweist. In der Beschreibungseinleitung werden übliche Bolzenkäfige erwähnt, wobei deren Bolzen an einem Ende mit einem Gewinde versehen sind, die in die eine Käfigscheibe eingeschraubt werden. Die gegenüberliegenden Enden der Bolzen werden nach Montage der Rollen auf den Bolzen an der anderen Käfigscheibe festgeschweißt. Bereits in dieser Druckschrift wird es als negativ empfunden, dass die Fixierung der Bolzen in den Käfigscheiben über Schweißnähte erfolgt, da die Schweißnähte in Folge der ständigen Biegewechselbeanspruchung von Wälzlagern fehleranfällig sind und es bei einem Versagen der Schweißnähte zu einem Lösen des Bolzens kommen kann. Als Abhilfe wird in der genannten Druckschrift vorgeschlagen, statt einer Schweißverbindung für beide freien Enden des Bolzens eine Schraubverbindung mit sich in axial erstreckenden Gewinden vorzusehen. Diese Druckschrift bildet wohl den nächstkommenden Stand der Technik.In contrast, the patent DE 100 31 427 C2 relates to a cage for a rolling bearing, wherein the rolling bearing is designed as a large rolling bearing, as it can be used for example in rolling mills or their drives. The cage is designed as a so-called pin cage, wherein two parallel arranged cage discs are connected by a plurality of bolts. Each bolt carries or guides a rolling element, for example a cylindrical roller, which has a central bore for the bolt. The introduction to the description mentions conventional stud cages, with their studs being threaded at one end, which are screwed into the one cage disc. The opposite ends of the bolts are welded to the bolt on the other cage disc after assembly of the rollers. Already in this document, it is perceived as negative that the fixation of the bolts in the cage discs over Welding occurs because the welds are prone to failure due to the constant flexural fatigue of rolling bearings and it may come in a failure of the welds to loosen the bolt. As a remedy, it is proposed in the cited document, instead of a welded joint for both free ends of the bolt, to provide a screw connection with itself in axially extending threads. This document is probably the closest prior art.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Seitenscheibenkäfig, wel- eher zur Führung von Wälzkörpern in einem Großwälzlager ausgebildet ist, ein entsprechendes Großwälzlager und ein Verfahren zu dessen Herstellung vorzuschlagen, welcher bzw. welche eine hohe Tragzahl optional zusammen mit einer günstigen Fertigungsweise vereinen.The invention is based on the object, a Seitenscheibenkäfig, wel- is designed to guide rolling elements in a slewing bearing, to propose a corresponding large roller bearing and a method for its production, which or combine a high load capacity optional together with a low-cost manufacturing.
Diese Aufgabe wird durch einen Seitenscheibenkäfig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , mit einem Großwälzlager mit den Merkmalen des Anspruchs 12 sowie mit einem Verfahren zur Fertigung des Großwälzlagers mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.This object is achieved by a side disc cage with the features of claim 1, with a slewing bearing with the features of claim 12 and with a method for manufacturing the large rolling bearing with the features of claim 13.
Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.Preferred or advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and the accompanying drawings.
Erfindungsgemäß wird ein Seitenscheibenkäfig ausgebildet zur Führung von Wälzkörpern in einem Großwälzlager vorgeschlagen, wobei das Großwälzlager vorzugsweise als Radialwälzlager, insbesondere als Kegelrollen-, Zylinderrollen-, oder Pendelrollenlager ausgebildet ist. Der Außendurchmesser des Großwälzlagers ist vorzugsweise größer als 300 mm, insbesondere größer als 420 mm und im Speziellen größer als 1000 mm gewählt, so dass das Großwälzlager bereits aufgrund dieser Dimension eine sehr hohe Tragzahl zeigt. 8 001652According to the invention, a side disc cage is designed to guide rolling elements in a slewing bearing, wherein the slew bearing is preferably designed as a radial roller bearing, in particular as a tapered roller, cylindrical roller or spherical roller bearings. The outer diameter of the slewing bearing is preferably greater than 300 mm, in particular greater than 420 mm and in particular chosen greater than 1000 mm, so that the large roller bearing already shows a very high load rating due to this dimension. 8 001652
Der Seitenscheibenkäfig weist zwei Käfigseitenscheiben auf, welche parallel zueinander in axialer Richtung des Großwälzlagers voneinander beabstandet und vorzugsweise fluchtend und/oder konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Käfigseitenscheiben sind über Querstege, welche sich in axialer Richtung des Großwälzlagers bzw. des Seitenscheibenkäfigs erstrecken, und in Umlaufrichtung regelmäßig voneinander beabstandet angeordnet sind, mit den Käfigseitenscheiben über eine Dauerverbindung fest verbunden, welche bevorzugt nur zerstörend lösbar ist.The side disc cage has two cage side discs, which are spaced parallel to each other in the axial direction of the large rolling bearing from each other and are preferably arranged in alignment and / or concentric with each other. The cage side windows are arranged on transverse webs, which extend in the axial direction of the large rolling bearing or the side disc cage, and are regularly spaced from each other in the circumferential direction, fixedly connected to the cage side windows via a permanent connection, which is preferably only destructively detachable.
In Abgrenzung zum bekannten Stand der Technik wird vorgeschlagen, dass die Querstege zwischen den Wälzkörpern taschenbildend angeordnet und zur Führung der Wälzkörper ausgebildet und/oder angeordnet sind. Durch die Anordnung der Querstege zwischen den Wälzkörpern wird erreicht, dass die Wälzkörper nicht mehr zur Aufnahme der Stege durchbohrt werden müs- sen. Diese konstruktive Umgestaltung hat den nutzbaren Vorteil, dass die Wälzkörper aus festigkeitsmäßigen Gründen nicht mehr aus Einsatzstahl bestehen müssen, sondern, dass die Materialwahl der Wälzkörper nicht beschränkt ist und so statt Einsatzstahl übliche Wälzlagerstähle einsetzbar sind.In contrast to the known prior art, it is proposed that the transverse webs between the rolling elements pocket-forming arranged and formed for guiding the rolling elements and / or are arranged. The arrangement of the transverse webs between the rolling elements ensures that the rolling elements no longer need to be pierced for receiving the webs. This constructive redesign has the useful advantage that the rolling elements for reasons of strength no longer need to be made of case-hardened steel, but that the choice of material of the rolling elements is not limited and so usual rolling bearing steels are used instead of insert steel.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung werden die Käfigseitenscheiben und die Querstege durch Energiestrahlschneiden, zum Beispiel Elektronenstrahlschneiden, jedoch bevorzugt durch Laserstrahlschneiden eines Flachmaterials, zum Beispiel eines ebenen Bleches, gefer- tigt. Der Seitenscheibenkäfig wird hierbei konstruktiv so ausgeführt, dass die maßgeblichen oder alle Bestandteile des Seitenscheibenkäfigs durch Energiestrahlschneiden aus dem Flachmaterial herstellbar sind. Das Energiestrahlschneiden hat den Vorteil, dass die Konturen der Bestandteile genau oder hochgenau kostengünstig gefertigt werden können. Insbesondere zei- gen sich die Käfigseitenscheiben bevorzugt als flache Scheiben, deren Kontur über Energiestrahlschneiden geschaffen ist, wobei die Kontur durch das Energiestrahlschneiden bevorzugt nacharbeitungsfrei eingebracht ist. Um jedoch nicht nur auf sich plan erstreckende Bestandteile des Seiten- scheibenkäfigs beschränkt zu sein, wird optional ergänzend vorgeschlagen, dass zumindest die Querstege nach dem Energiestrahlschneiden umformtechnisch bearbeitet sind. Insbesondere umfassen die umformtechnischen Fertigungsschritte ein Abwinkein der Querstege, wobei sich eine oder mehrere Winkelkanten ergeben, welche tangential zu dem Seitenscheibenkäfig angeordnet sind, und/oder ein Anprägen der Querstege zur Formung von Führungsflächen für die Wälzkörper.In a particularly preferred embodiment of the invention, the cage side windows and the transverse webs are produced by energy beam cutting, for example electron beam cutting, but preferably by laser beam cutting of a flat material, for example a flat sheet. The side disc cage is in this case designed so that the relevant or all components of the side disc cage can be produced by energy jet cutting from the flat material. Energy jet cutting has the advantage that the contours of the components can be manufactured inexpensively, precisely or with high precision. In particular, the cage side windows are preferably in the form of flat disks, the contour of which is created by means of energy beam cutting, wherein the contour is preferably introduced without post-processing by the energy beam cutting. However, in order not to be limited only to plan-extending components of the side disc cage, it is optionally proposed in addition to supplement that at least the transverse webs are machined by the shaping of the energy jet after the energy jet cutting. In particular, the forming-technical manufacturing steps include a deviation of the transverse webs, resulting in one or more angular edges, which are arranged tangentially to the side disc cage, and / or an embossing of the transverse webs for forming guide surfaces for the rolling elements.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Querstege vorzugsweise vollständig radial außenseitig zu einem Teilkreis des Großwälzlagers angeordnet. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Abstand zwischen den Wälzkörpern nicht durch die Querstege beschränkt ist, so dass folglich die mögliche Wälzkörperanzahl nicht durch den für die Querstege benötigten Bauraum zwischen den Wälzkörpern reduziert ist. Somit birgt diese Ausführungsform den Vorteil, dass die Wälzkörperzahl hoch gewählt werden kann, was zugleich zu einer hohen Tragzahl des Großwälzlagers führt.In an advantageous embodiment of the invention, the transverse webs are preferably arranged completely radially on the outside to a pitch circle of the large rolling bearing. This embodiment has the advantage that the distance between the rolling elements is not limited by the transverse webs, so that consequently the possible rolling element number is not reduced by the space required for the transverse web space between the rolling elements. Thus, this embodiment has the advantage that the number of rolling elements can be selected high, which also leads to a high load capacity of the large roller bearing.
Die Käfigseitenscheiben weisen bei einer bevorzugten konstruktiven Realisierung der Erfindung Aufnahmeausschnitte zur Aufnahme der Seitenstege bzw. von Endzapfen der Seitenstege auf. Bei einer möglichen Ausführungsalternative sind die Aufnahmeausschnitte als Durchgangsöffnungen ausgebildet, wodurch sich Vorteile hinsichtlich der Stabilität und Festigkeit des Sei- tenscheibenkäfigs ergeben. Bei einer anderen Ausführungsalternative sind die Aufnahmeausschnitte als radial nach außen geöffnete Randaussparungen realisiert, wodurch die Montage des Seitenscheibenkäfigs erleichtert wird. Prinzipiell können die Aufnahmeausschnitte durch ein beliebiges Fertigungsverfahren eingebracht werden, es ist jedoch bevorzugt, dass auch die Aufnahmeausschnitte durch Energiestrahlschneiden eingebracht sind. Dies hat den Vorteil, dass das Schneiden der Kontur der Käfigseitenscheiben und der Aufnahmeausschnitte in einem gemeinsamen Fertigungsschritt und damit in einer gemeinsamen Aufspannung durchführbar ist, so dass die Fertigungstoleranzen minimiert sind.The cage side windows have in a preferred constructive realization of the invention receiving recesses for receiving the side bars or end pins of the side bars. In a possible alternative embodiment, the receiving cutouts are formed as passage openings, resulting in advantages in terms of stability and strength of the side disc cage. In another alternative embodiment, the receiving cutouts are realized as radially outwardly open edge recesses, whereby the assembly of the side window cage is facilitated. In principle, the receiving cutouts can be introduced by any manufacturing method, but it is preferred that the receiving cutouts are introduced by energy jet cutting. This has the advantage that the cutting of the contour of the cage side discs and the receiving cutouts in a common manufacturing step and thus in a common setup is feasible, so that the manufacturing tolerances are minimized.
Bei einer bevorzugten konstruktiven Realisierung weisen die Querstäbe Endabschnitte auf, welche beispielsweise als Endzapfen ausgebildet sind, die in den Aufnahmeausschnitten eingesteckt oder eingelegt sind und durch Umformen, insbesondere Vernieten oder Verstemmen, und/oder Verschrau- ben und/oder Verstiften festgelegt sind. Einem allgemeineren Gedanken folgend wird somit vorgeschlagen, dass die Endabschnitte in den Aufnahmeausschnitten über einen wärmearmen oder kalten Fertigungsschritt festgelegt sind. Wärmearme oder kalte Fertigungsschritte sind vorzugsweise mit Prozesstemperaturen kleiner als 600°C, insbesondere kleiner als 200°C ver- bunden. Diese Ausbildung weist den Vorteil auf, dass insbesondere auf Fügeverfahren verzichtet werden kann, die eine hohe Energiemenge in die Bauteile einbringen, so dass zum einen ein Verzug des Seitenscheibenkäfigs und zum anderen Verschmutzungen mit Schlacke oder Schweißperlen ausgeschlossen ist bzw. sind.In a preferred constructional realization, the transverse rods have end sections, which are designed, for example, as end pins which are inserted or inserted in the receiving cutouts and are fixed by forming, in particular riveting or caulking, and / or screwing and / or pinning. Following a more general idea, it is thus proposed that the end sections in the receiving cutouts are defined via a low-heat or cold production step. Low-heat or cold production steps are preferably associated with process temperatures of less than 600 ° C., in particular less than 200 ° C. This design has the advantage that in particular can be dispensed with joining methods that bring a high amount of energy in the components, so that on the one hand, a distortion of the side window cage and other contaminations with slag or weld beads is excluded or are.
Zur Führung der Wälzkörper in Umlaufrichtung weisen die Querstege Anprä- gungsbereiche auf, die Führungsflächen bilden, welche bevorzugt radial außenseitig zu einem bzw. dem Teilkreis des Großwälzlagers angeordnet sind und sich im wesentlichen tangential zu den angrenzenden Wälzflächen der Wälzkörper erstrecken. Die Anprägungsbereiche sind so ausgebildet, dass die Anlage der Wälzkörper flächenförmig oder linienförmig erfolgt. Es ist möglich, dass sich die Führungsflächen über die gesamte Länge der Wälzkörper erstrecken, alternativ sind die Führungsflächen in axialer Erstreckung nur abschnittsweise ausgebildet. Besonders bevorzugt werden in axialer Erstreckung vier voneinander abgesetzte Führungsflächen für jeden Kontaktbereich zwischen Quersteg und Wälzkörper eingeprägt. 8 001652In order to guide the rolling elements in the circumferential direction, the transverse webs have embossing regions which form guide surfaces which are preferably arranged radially on one side or the pitch circle of the large rolling bearing and extend substantially tangentially to the adjacent rolling surfaces of the rolling bodies. The Anprägungsbereiche are designed so that the system of rolling elements takes place sheet-like or linear. It is possible that the guide surfaces extend over the entire length of the rolling elements, alternatively, the guide surfaces are formed only partially in the axial extent. In the axial extension, four guide surfaces which are offset from each other are particularly preferably embossed for each contact area between the transverse web and the rolling elements. 8 001652
Insbesondere bei der Fertigung der Bestandteile des Seitenscheibenkäfigs mittels Energiestrahlschneidens kann die Dicke des Flachmaterials der benötigten Festigkeit entsprechend gewählt werden. Bei Einschränkungen der Verfügbarkeit von Flachmaterial mit den entsprechenden Blechdicken, der verfügbaren Energiestrahlschneidleistung oder zur Erreichung toleranzarmer Schnittkanten können die Querstege und/oder die Käfigseitenscheiben in Lamellenbauweise ausgebildet sein. Bei einer Lamellenbauweise sind die jeweiligen Bestandteile mehrschichtig realisiert, wobei die Schichten jeweils gleiche oder unterschiedliche Dicken aufweisen können. Die Lamellen der Bestandteile sind vorzugsweise jeweils zueinander deckungsgleich ausgebildet. Alternativ können die Lamellen auch unterschiedliche Konturen aufweisen, insbesondere kann ein Quersteg in radialer Richtung zur Käfigmitte durch kleiner werdende Lamellen im Querschnitt konvergierend oder keilförmig realisiert sein.In particular, in the manufacture of the components of the side window cage by means of energy jet cutting, the thickness of the sheet material of the required strength can be selected accordingly. In the case of restrictions in the availability of flat material with the corresponding sheet thicknesses, the available energy beam cutting capacity or to achieve low-tolerance cutting edges, the transverse webs and / or the cage side windows can be designed in lamellar construction. In a lamellar construction, the respective components are realized in multiple layers, wherein the layers can each have the same or different thicknesses. The fins of the components are preferably each formed congruent to each other. Alternatively, the lamellae can also have different contours; in particular, a transverse web can be realized converging or wedge-shaped in cross-section in the radial direction to the center of the cage by means of smaller lamellae.
Optional können insbesondere die Käfigseitenscheiben aus mehreren Flächensegmenten zusammengesetzt sein, insbesondere, für den Fall, wenn eine verfügbare Schneidanlage keinen ausreichenden Bearbeitungsraum für die gesamte Käfigseitenscheibe aufweist.Optionally, in particular, the cage side discs can be composed of several surface segments, in particular, for the case when an available cutting system does not have sufficient processing space for the entire cage side window.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Großwälzlager, welches vorzugsweise als Kegelrollenlager, Zylinderrollenlager oder Pendelrollenlager ausgebildet ist, und welches einen Seitenscheibenkäfig aufweist wie er zuvor beschrieben wurde bzw. nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Die Querstege und/oder die Käfigseitenscheiben sind aus Stabilitätsgründen aus Metall, insbesondere Stahl ausgebildet, die Wälzkörper sind bevorzugt aus einem Wälzkörperstahl gefertigt.Another object of the invention relates to a large rolling bearing, which is preferably designed as a tapered roller bearing, cylindrical roller bearings or spherical roller bearings, and which has a side disc cage as described above or according to one of the preceding claims. For reasons of stability, the transverse webs and / or the cage side disks are made of metal, in particular steel, and the rolling elements are preferably made of a rolling element steel.
Ein nächster Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines oder des Großwälzlagers mit den Merkmalen des Anspruchs 13, wobei das Großwälzlager eine Mehrzahl von Wälzkörpern und einen oder den Seitenscheibenkäfig zur Führung der Wälzkörper aufweist, wobei der Seiten- scheibenkäfig zwei Käfigseitenscheiben und Querstege umfasst. Der Erfindung folgend wird vorgeschlagen, dass die Kontur der Käfigseitenscheiben und der Querstege bzw. von Zwischenprodukten der Querstege durch Energiestrahlschneiden, insbesondere Laserstrahlschneiden, aus einem Flach- material ausgeschnitten wird. Für die Vorteile dieser Fertigungsweise sowie optionaler konstruktiver Ausgestaltungen des Seitenscheibenkäfigs wird auf die vorhergehenden Ausführungen verwiesen.A next subject matter of the invention relates to a method for producing a rolling bearing or bearings with the features of claim 13, wherein the large rolling bearing has a plurality of rolling elements and one or the side disc cage for guiding the rolling elements, wherein the lateral disc cage comprises two cage side discs and transverse webs. Following the invention, it is proposed that the contour of the cage side discs and the transverse webs or of intermediate products of the transverse webs be cut out of a flat material by energy jet cutting, in particular laser beam cutting. For the advantages of this production method as well as optional constructive embodiments of the side window cage, reference is made to the preceding statements.
Nach dem Schneiden der Käfigseitenscheibe und der Querstege werden die Querstege optional umgeformt, insbesondere abgewinkelt und/oder angeprägt, um die Endform der Querstege zu erhalten. Vorzugsweise werden die Umformvorgänge noch innerhalb der Schneidanlage vorgenommen, so dass ein Lösen und ein Neueinspannen der Bauteile vermieden und auf diese Weise die Fertigungskosten verkleinert und die Fertigungsqualität erhöht wird.After cutting the cage side plate and the transverse webs, the transverse webs are optionally deformed, in particular angled and / or embossed to obtain the final shape of the transverse webs. Preferably, the forming operations are still performed within the cutting system, so that a loosening and re-clamping of the components avoided and in this way reduces the manufacturing costs and the quality of production is increased.
Bei einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung werden die Käfigseitenscheiben aus mehreren Einzelflächensegmenten zusammengesetzt, wobei diese Ausführungsform vorteilhaft ist, wenn die Dimensionen der Käfigsei- tenscheiben die in der Schneidanlage verarbeitbaren Flachmaterialgrößen überschreitet.In one possible embodiment of the invention, the cage side discs are composed of a plurality of individual surface segments, wherein this embodiment is advantageous if the dimensions of the Käfigsei- tenscheiben exceeds the processable in the cutting unit flat material sizes.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden die Querstege durch einen kalten Prozess an den Käfigseitenscheiben dauerhaft befestigt. Eine bevorzugte Verbindungstechnik ist das Verstemmen oder Vernieten, wobei durch Materialverdrängung der Käfigseitenscheiben und/oder der Querstege an der Einspannstelle ein Endabschnitt bzw. ein Endzapfen der Querstäbe in der Käfigseitenscheibe verklemmt wird. Als weitere Verbindungsmöglichkeit ist eine Verschraubung oder eine Vernietung der Querste- ge in der Käfigseitenscheibe möglich, wobei sich die Schraubrichtung bzw. Nietrichtung bevorzugt radial zu dem Seitenscheibenkäfig erstreckt. Der Zusammenbau des Seitenscheibenkäfigs kann insbesondere in Abhängigkeit der Lagerbauform des Großwälzlagers in unterschiedlichen Montagereihenfolgen erfolgen. Bei einer ersten Montagereihenfolge wird der Seiten- scheibenkäfig mit allen Querstreben außerhalb der Lagerringe des Groß- Wälzlagers zusammengebaut und anschließend die Wälzkörper eingesetzt. Diese vormontierte Einheit wird dann in die Lagerringe des Großwälzlagers eingebaut. Diese Montagereihenfolge ist bevorzugt, wenn sich zumindest auf einer Seite des Innenrings und/oder des Außenrings des Großwälzlagers kein störender Bord befindet, um den komplett montierten Seitenscheibenkä- fig auf bzw. in den jeweiligen Ring setzen zu können.In a preferred embodiment of the invention, the transverse webs are permanently attached by a cold process to the cage side windows. A preferred connection technique is caulking or riveting, wherein an end portion or an end journal of the transverse rods is clamped in the cage side disc by material displacement of the cage side discs and / or the transverse webs at the clamping. As a further possibility of connection, a screwing or a riveting of the transverse webs in the cage side window is possible, wherein the screwing direction or the Ni direction preferably extends radially to the side window cage. The assembly of the side window cage can be carried out in different mounting sequences, in particular depending on the bearing design of the large roller bearing. In a first assembly sequence, the side disc cage is assembled with all cross struts outside the bearing rings of the large rolling bearing and then the rolling elements used. This preassembled unit is then installed in the bearing rings of the slewing bearing. This assembly sequence is preferred if at least on one side of the inner ring and / or the outer ring of the large rolling bearing no disturbing board is to put the fully assembled Seitenscheibenkä- fig or in the respective ring.
Bei einer Ausführungsform als Kegelrollenlager kann ein üblicher, nur Haltefunktion aufweisender Bord vollständig entfallen und durch eine Transportsicherung ersetzt werden, die den Käfig auf dem Ring hält. Bei anderen Aus- führungsformen, wie zum Beispiel bei der Montage eines Zylinderrollenlagers, ist vorzugsweise ein Bord als separates Bauteil ausgebildet, welches nach dem Einbau des Seitenscheibenkäfigs auf dem jeweiligen Lagerring, zum Beispiel durch Schrauben, über Spannstifte oder durch Aufpressen, befestigt wird.In an embodiment as a tapered roller bearing, a conventional, only holding function exhibiting board can be completely eliminated and replaced by a transport lock that holds the cage on the ring. In other embodiments, such as when mounting a cylindrical roller bearing, a board is preferably designed as a separate component, which is attached after installation of the side disc cage on the respective bearing ring, for example by screws, via dowel pins or by pressing.
Bei einer weiteren, alternativen Ausführungsform, welche zum Beispiel bei Kegelrollenlager mit nur einem kleinen Bord am Innenring einsetzbar ist, werden die Käfigseitenscheiben in einem ersten Fertigungsschritt nur mit jedem zweiten Quersteg verbunden. Der auf diese Weise vormontierte Sei- tenscheibenkäfig kann nachfolgend auf den Innenring des Großwälzlagers aufgesetzt werden, wobei anschließend von radial außenseitig die Wälzkörper eingebaut werden. In einem nächsten Fertigungsschritt folgen die Montage und das Befestigen der restlichen Querstege.In a further alternative embodiment, which is used for example in tapered roller bearings with only a small board on the inner ring, the cage side windows are connected in a first manufacturing step only with every second crosspiece. The side disc cage preassembled in this way can subsequently be placed on the inner ring of the slewing bearing, with the rolling elements then being installed radially on the outside. In a next manufacturing step, the assembly and the attachment of the remaining transverse webs follow.
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie den beigefügten Figuren. Dabei zeigen: Hg. 1 eine schematische, dreidimensionale Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Seitenscheibenkäfigs für ein Kegelrollenlager als ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;Further features, advantages and effects of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention and the accompanying drawings. Showing: Figure 1 is a schematic, three-dimensional plan view of a section of a side disc cage for a tapered roller bearing as a first embodiment of the invention.
Fig. 2 eine schematische, Querschnittdarstellung des Seitenscheibenkäfigs in Figur 1 in einer Querschnittebene parallel zur Mittenachse des Seitenscheibenkäfigs;Figure 2 is a schematic, cross-sectional view of the side disc cage in Figure 1 in a cross-sectional plane parallel to the center axis of the side disc cage.
Fig. 3 eine schematische, dreidimensionale seitliche Draufsicht auf den Seitenscheibenkäfig in den Figuren 1 und 2 in Detailvergrößerung;Fig. 3 is a schematic, three-dimensional lateral plan view of the side disc cage in Figures 1 and 2 in detail magnification;
Fig. 4a-d eine schematische Illustration von zwei verschiedenen Fügeverfahren zur Befestigung von Querstegen an Seitenscheiben des Seitenscheibenkäfigs der vorhergehenden Figuren;4a-d is a schematic illustration of two different joining methods for attaching transverse webs to side windows of the side window cage of the preceding figures;
Figur 5 eine schematische dreidimensionale seitliche Draufsicht auf eine Ausführungsalternative des Seitenscheibenkäfigs in den vorhergehenden Figuren.Figure 5 is a schematic three-dimensional lateral plan view of an alternative embodiment of the side window cage in the preceding figures.
Einander entsprechende oder gleiche Teile sind jeweils mit einander entsprechenden oder gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding or identical parts are each provided with the same or the same reference numerals.
Die Figur 1 zeigt einen Seitenscheibenkäfig 1 für ein Kegelrollenlager, wel- ches als Großwälzlager ausgebildet ist.1 shows a side disc cage 1 for a tapered roller bearing, which is designed as a large roller bearing.
Der Seitenscheibenkäfig 1 umfasst eine erste Käfigseitenscheibe 2 und eine zweite Käfigseitenscheibe 3, welche den Seitenscheibenkäfig 1 in axialer Richtung begrenzen. Die Käfigseitenscheiben 2 und 3 sind über eine Mehr- zahl von Querstegen 4 über eine Dauerverbindung verbunden, so dass der Seitenscheibenkäfig 1 als eine starre und/oder selbsttragende Konstruktion realisiert ist. Die Käfigseitenscheiben 2 und 3 sind als ebene Scheiben aus- gebildet, deren Randkontur durch Laserstrahlschneiden in ein Flachmaterial eingebracht ist. Die Randkontur umfasst dabei eine innere Durchgangsöffnung 5, welche zur Aufnahme eines Innenrings ausgebildet ist, und eine äußere Schnittkontur 6, welche durch korrespondierend zu den Querstegen 4 angeordnete Aufnahmeaussparungen 7 gekennzeichnet ist. Die Aufnahmeaussparungen 7 sind - vor dem Verfügen mit den Querstegen 4 - als im Querschnitt rechteckige, radial nach außen geöffnete Ausschnitte realisiert. Die Aufnahmeaussparungen 7 der beiden Käfigseitenscheiben 2 und 3 sind in axialer Erstreckung fluchtend, jedoch in radialer Richtung zueinander ver- setzt angeordnet, so dass der Verlauf der eingelegten Querstege 4 an die Form der kegelstumpfförmigen Kegelrollen 8 angepasst ist.The side disc cage 1 comprises a first cage side disc 2 and a second cage side disc 3, which limit the side disc cage 1 in the axial direction. The cage side discs 2 and 3 are connected via a plurality of transverse webs 4 via a permanent connection, so that the side disc cage 1 is realized as a rigid and / or self-supporting construction. The cage side discs 2 and 3 are designed as flat discs. formed, the edge contour is introduced by laser beam cutting in a flat material. The edge contour comprises an inner passage opening 5, which is designed to receive an inner ring, and an outer sectional contour 6, which is characterized by receiving recesses 7 arranged correspondingly to the transverse webs 4. The receiving recesses 7 are - realized before the disposal with the transverse webs 4 - as rectangular in cross-section, radially outwardly open cutouts. The receiving recesses 7 of the two cage side discs 2 and 3 are aligned in the axial extent, but offset in the radial direction to each other, so that the course of the inserted transverse webs 4 is adapted to the shape of the frusto-conical tapered rollers 8.
Die Querstege 4 sind ebenfalls als lasergeschnittene Teile ausgebildet, die jedoch nach dem Schneidprozess ergänzend abgewinkelt und angeprägt wurden, um deren Kontur ebenfalls an den Verlauf der Kegelrollen 8 bzw. der Position der Aufnahmeaussparungen 7 anzugleichen und zugleich Führungsflächen 13 a, b, c, d (Figur 2) für die Kegelrollen 8 zu bilden. Die Querstege 4 sind in ihrer radialen Erstreckung vollständig außerhalb des Teilkreises der Kegelrollen 8 angeordnet, so dass die Kegelrollen 8 mit einem klei- nen und/oder einem minimalen Abstand zueinander angeordnet werden können und die Anzahl der Kegelrollen 8 und damit folglich auch die Tragzahl des resultierenden Kegelrollenlagers maximiert ist. Der Teilkreis wird durch die Durchdringungspunkte der Achsen der Kegelrollen 8 durch die Käfigseitenscheiben 2 und/oder 3 definiert.The transverse webs 4 are also formed as laser-cut parts, which were additionally angled and stamped after the cutting process to also equalize the contour of the tapered rollers 8 and the position of the receiving recesses 7 and at the same time guide surfaces 13 a, b, c, d (Figure 2) for the tapered rollers 8 to form. The transverse webs 4 are arranged in their radial extent completely outside the pitch circle of the tapered rollers 8, so that the tapered rollers 8 can be arranged with a small and / or a minimum distance from each other and the number of tapered rollers 8 and thus consequently the load capacity of the resulting tapered roller bearing is maximized. The pitch circle is defined by the penetration points of the axes of the tapered rollers 8 through the cage side discs 2 and / or 3.
Die Figur 2 zeigt den Seitenscheibenkäfig 1 in Figur 1 in einer schematischen Querschnittdarstellung, wobei zu erkennen ist, dass die Käfigseitenscheiben 2 und 3 im Außendurchmesser und im freien Innendurchmesser unterschiedlich ausgeprägt sind, insbesondere derart, dass der Außen- und der Innendurchmesser der Käfigseitenscheibe 2 größer gewählt ist bzw. sind als der Außen- bzw. der Innendurchmesser der Käfigseitenscheibe 3. Der in der Figur 2 gezeigte Quersteg 4 weist einen ersten Endabschnitt 9, welcher sich durch eine der Aufnahmeaussparungen 7 der Käfigseitenscheibe 2 erstreckt, und einen zweiten Endabschnitt 10 auf, welcher sich durch eine der Aufnahmeaussparungen 7 der zweiten Käfigseitenscheibe 3 erstreckt. Ausgehend von dem Endabschnitt 9 zeigt der Quersteg 4 im Bereich der Käfig- Seitenscheibe 2 zunächst einen axial ausgerichteten Verlauf, knickt nach der ersten Käfigseitenscheibe 2 in einem Abwinkelbereich 11 ab, verläuft im Bereich der Kegelrolle 8 im Wesentlichen parallel zu der Außenkontur der Kegelrolle 8, knickt in einem zweiten Abwinkelbereich 12 nochmals ab und geht in einen ebenfalls in axialer Erstreckung ausgerichteten Endabschnitt 10 über, welcher in der zweiten Käfigseitenscheibe 3 festgelegt ist. Die Abwinkelbereiche 11 und 12 werden bei der Fertigung durch einen umformtechnischen Prozess in Form eines Abwinkeins erzeugt.2 shows the side disc cage 1 in Figure 1 in a schematic cross-sectional view, wherein it can be seen that the cage side discs 2 and 3 are different pronounced in outer diameter and in the free inner diameter, in particular such that the outer and the inner diameter of the cage side plate 2 larger is selected as the outer and the inner diameter of the cage side plate 3. The crosspiece 4 shown in Figure 2 has a first end portion 9, which extends through one of the receiving recesses 7 of the cage side disc 2, and a second end portion 10 which extends through one of the receiving recesses 7 of the second cage side disc 3. Starting from the end section 9, the transverse web 4 initially exhibits an axially oriented course in the region of the cage side disk 2, creases after the first cage side disk 2 in an angled region 11, extends in the region of the tapered roller 8 substantially parallel to the outer contour of the tapered roller 8. kinks in a second Abwinkelbereich 12 again and goes into a likewise oriented in the axial direction end portion 10, which is fixed in the second cage side plate 3. The Abwinkelbereiche 11 and 12 are produced in the production by a forming process in the form of a Abwinkeins.
Wie sich insbesondere aus einer Zusammenschau der Figuren 2 und 3 er- gibt, weisen die Querstege 4 im Bereich der radial nach innen gewandten Unterseite des Querstegs 4 insgesamt vier zueinander versetzt angeordnete Anprägungen 13 a, b, c und d auf, die umformtechnisch eingebracht sind und eine Führungsfläche für die Kegelrollenlager bilden. Der Verlauf der Flächenerstreckung der Führungsflächen ist tangential zu den jeweils zugeord- neten Kegelrollen 8 ausgerichtet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind randseitig zwei in axialer Richtung schmalere Anprägungen 13 a, d und nach innen versetzt zwei breiter ausgebildete Anprägungen 13 b, c vorgesehen. Der Kontakt zwischen den Anprägungen 13 a, b, c und d und dem Wälzkörper 8 kann wahlweise flächenhaft oder linienförmig, insbesondere als Schmiegung ausgebildet sein. Bei einer beispielhaften Fertigungsweise der Querstege 4 werden diese in einer gemeinsamen Fertigungsmaschine sowohl lasergeschnitten als auch umformtechnisch bearbeitet.As can be seen in particular from a comparison of FIGS. 2 and 3, the transverse webs 4 in the region of the radially inwardly facing underside of the transverse web 4 have a total of four staggered embossments 13 a, b, c and d, which are introduced by way of forming technology and form a guide surface for the tapered roller bearings. The course of the surface extension of the guide surfaces is aligned tangentially to the respectively assigned tapered rollers 8. In the exemplary embodiment shown, two narrower embossments 13 a, d, which are narrower in the axial direction, and two broader embossments 13 b, c offset inwards, are provided on the edge. The contact between the embossments 13 a, b, c and d and the rolling elements 8 may optionally be formed areally or linearly, in particular as osculation. In an exemplary manufacturing method of the transverse webs 4, these are both laser-cut in a common production machine and processed by forming technology.
Die Figur 4 a, b, c und d illustrieren zwei mögliche Fügeverfahren zur dauer- haften Verbindung der Querstege 4 mit den Käfigseitenscheiben 2 bzw. 3. In den Figuren 4 a und b weisen die Käfigseitenscheiben 2 bzw. 3 als Aufnahmeaussparung 7 eine radial außenseitig geöffnete, im Querschnitt in einer Querschnittebene senkrecht zur Axialrichtung des Seitenscheibenkä- figs 1 eine rechteckige Form auf, in die in einem ersten Verfahrensschritt der Endbereich 9 bzw. 10 der Querstege 4 in einer Kraftrichtung F eingelegt wird. Der Endbereich 9 bzw. 10 zeigt einen in Draufsicht T-förmigen Querschnitt auf, so dass die Käfigseitenscheibe 2 bzw. 3 im Nachbarbereich der Aufnahmeaussparung 7 formschlüssig umgriffen wird. In einem nächsten Fertigungsschritt wird die Käfigseitenscheibe 2 bzw. 3 durch ein radial nach innen wirkende Kraft F derart verstemmt, dass randseitige Bereiche der Käfigseitenscheibe 2 bzw. 3 in Umlaufrichtung gemäß den gestrichelten Pfeilen zueinander fließen und eine Einführöffnung der Aufnahmeaussparung 7 verschließen oder versperren.FIGS. 4 a, b, c and d illustrate two possible joining methods for the permanent connection of the transverse webs 4 to the cage side disks 2 and 3, respectively. In FIGS. 4 a and b, the cage side disks 2 and 3 have as receiving recess 7 a radially outwardly open, in cross section in a cross-sectional plane perpendicular to the axial direction of Seitenscheibenkä- fig 1 a rectangular shape, in which in a first process step, the end portion 9 and 10 of the transverse webs 4 in a direction of force F is inserted. The end region 9 or 10 has a T-shaped cross section in plan view, so that the cage side disk 2 or 3 is gripped in a form-fitting manner in the neighboring region of the receiving recess 7. In a next manufacturing step, the cage side plate 2 or 3 is caulked by a radially inwardly acting force F such that edge-side areas of the cage side plate 2 and 3 flow in the direction of rotation according to the dashed arrows to each other and close or block an insertion opening of the receiving recess 7.
In den Figuren 4 c und d weist die Käfigseitenscheibe 2 bzw. 3 als Aufnahmeaussparung 7 eine Durchgangsöffnung auf, welche ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt hat, in den ein komplementär zu der Aufnahmeaussparung 7 ausgebildeter Endabschnitt 9 bzw. 10 des Querstegs 4 durchgesteckt wird, so dass dieser axial außenseitig leicht übersteht. Durch eine in axialer Richtung wirkende Kraft F wird der Endabschnitt 9 bzw. 10 bzw. der Quersteg 4 vernietet, wobei der Werkstofffluss gemäß den gestrichelten Pfeilen in einer Ebene senkrecht zu der Kraftwirkungsrichtung F erfolgt und auf diese Weise eine Dauerverbindung gebildet wird. Bei beiden Fügeverfahren sind Käfigseitenscheibe 2 bzw. 3 und Quersteg 4 nur noch zerstörend voneinan- der trennbar.In Figures 4 c and d, the cage side plate 2 and 3 as a receiving recess 7 has a through hole, which also has a rectangular cross-section, in which a complementary to the receiving recess 7 formed end portion 9 and 10 of the crosspiece 4 is pushed through, so that this axially protrudes slightly on the outside. The end section 9 or 10 or the transverse web 4 is riveted by a force F acting in the axial direction, wherein the flow of material according to the dashed arrows takes place in a plane perpendicular to the force action direction F and in this way a permanent connection is formed. In both joining methods cage side plate 2 or 3 and crossbar 4 are only destructively separable from each other.
Die Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform des Seitenscheibenkäfigs 1 , wobei die Aufnahmeaussparungen 7 in ähnlicher Weise wie in Figur 1 bzw. in den Figuren 4 a, b, im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind. Im Unterschied zu den vorgenannten Figuren sind die Querstege 4 bei der Ausführungsform in Figur 5 mit den Käfigseitenscheiben 2 bzw. 3 über eine Ver- schraubung oder eine Verstiftung verbunden, wobei die Querstäbe 4 hierfür Durchgangsbohrungen 14 aufweisen, die sich in radialer Richtung erstrecken, in die Stift- oder Schraubelemente eingeführt werden können. Optional ergänzend können die Aufnahmeaussparungen 7 gemäß dem Verfahren nach den Figuren 4 a und b verstemmt werden. Als weitere mögliche Ergän- zung können zur Erhöhung der Stabilität weitere Zwischenstege 15 parallel und/oder in Umlaufrichtung versetzt zu den Querstreben 4 an der radialen Innenseite der Käfigseitenscheiben 2 und 3 eingesetzt werden.5 shows an alternative embodiment of the side window cage 1, wherein the receiving recesses 7 are formed in a similar manner as in Figure 1 and in Figures 4 a, b, in cross-section rectangular. In contrast to the aforementioned figures, the transverse webs 4 are connected in the embodiment in Figure 5 with the cage side windows 2 and 3 via a screw connection or a pinning, wherein the transverse rods 4 for this purpose Through holes 14 have that extend in the radial direction can be inserted into the pin or screw elements. Optionally in addition, the receiving recesses 7 can be caulked according to the method of Figures 4 a and b. As a further possible supplement, additional intermediate webs 15 can be used parallel to and / or offset in the direction of rotation relative to the transverse struts 4 on the radially inner side of the cage side disks 2 and 3 in order to increase the stability.
Bei der Montage des Seitenscheibenkäfigs in den Innenring 16 (Figur.2) des Kegelrollenlagers wird bei einer möglichen Ausführungsform zunächst nur jeder zweite Quersteg 4 in den Käfigseitenscheiben 2 bzw. 3 befestigt. Anschließend wird der ungefüllte Seitenscheibenkäfig 1 auf den Innenring 16 aufgesetzt. In einem nächsten Fertigungsschritt werden von radial außen die Kegelrollen 8 eingesetzt. Nachdem der Seitenscheibenkäfig 1 gefüllt ist, werden die fehlenden Querstege 4 ergänzt und nach einem der vorgeschlagenen Fertigungsverfahren in einem Fertigungsprozess, welcher weder eine qualitätsgefährdenden Erwärmung des Seitenscheibenkäfig 1 noch zu einer Verschmutzung des Innenrings 15 durch Schweißspritzer, Schlacke oder dergleichen führt, eingesetzt. When installing the side disc cage in the inner ring 16 (Figure 2) of the tapered roller bearing, in a possible embodiment, only every second transverse web 4 is initially secured in the cage side discs 2 and 3, respectively. Subsequently, the unfilled side plate cage 1 is placed on the inner ring 16. In a next manufacturing step, the tapered rollers 8 are inserted from radially outside. After the side disc cage 1 is filled, the missing transverse webs 4 are added and according to one of the proposed manufacturing processes in a manufacturing process, which leads neither a quality-hazardous heating of the side disc cage 1 nor to contamination of the inner ring 15 by welding spatter, slag or the like.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Seitenscheibenkäfig1 side disc cage
2 Käfigseitenscheibe 3 Käfigseitenscheibe2 cage side disc 3 cage side disc
4 Quersteg4 crossbar
5 Durchgangsöffnung5 passage opening
6 Schnittkontur6 cutting contour
7 Aufnahmeaussparung 8 Kegelrolle7 receiving recess 8 tapered roller
9 Endabschnitt9 end section
10 Endabschnitt10 end section
11 Abwinkelbereich11 Abwinkelbereich
12 Abwinkelbereich 13 a, b, c, d Anprägungen12 Abwinkelbereich 13 a, b, c, d stampings
14 Durchgangsbohrungen14 through holes
15 Zwischenstege15 intermediate bridges
16 Innenring 16 inner ring

Claims

Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 HerzogenaurachPatentansprüche Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 HerzogenaurachPatentansprüche
1. Seitenscheibenkäfig (1 ) ausgebildet zur Führung von Wälzkörpern (8) in einem Großwälzlager1. Side disc cage (1) designed to guide rolling elements (8) in a slewing bearing
mit zwei Käfigseitenscheiben (2,3) undwith two cage side discs (2,3) and
mit Querstegen (4), wobei die Querstege (4) in Umlaufrichtung regel- mäßig voneinander beabstandet angeordnet und mit den Käfigseitenscheiben (2,3) fest verbunden sind,with transverse webs (4), wherein the transverse webs (4) are arranged at regular intervals in the circumferential direction and are fixedly connected to the cage side disks (2, 3),
dadurch gekennzeichnet,characterized,
dass die Querstege (4) zwischen den Wälzkörpern (8) angeordnet und zur Führung der Wälzkörper (8) ausgebildet und/oder angeordnet sind.the transverse webs (4) are arranged between the rolling bodies (8) and designed and / or arranged for guiding the rolling bodies (8).
2. Seitenscheibenkäfig (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Käfigseitenscheiben (2,3) und die Querstege (4) durch Energiestrahlschneiden, insbesondere Laserstrahlschneiden, eines Flach- materials gefertigt sind.2. side disc cage (1) according to claim 1, characterized in that the cage side discs (2,3) and the transverse webs (4) by energy jet cutting, in particular laser beam cutting, a flat are made of materials.
3. Seitenscheibenkäfig (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (4) nach dem Energiestrahlschneiden umform- technisch bearbeitet sind.3. Side disc cage (1) according to claim 2, characterized in that the transverse webs (4) are technically machined by energy jet cutting.
4. Seitenscheibenkäfig (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (4) radial außenseitig zu einem Teilkreis des Großwälzlagers angeordnet sind.4. side disc cage (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse webs (4) are arranged radially outside to a pitch circle of the large rolling bearing.
5. Seitenscheibenkäfig (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Käfigseitenscheiben (2,3) Aufnahmeausschnitte (7) zur Aufnahme der Querstege (4) aufweisen, wobei die Aufnahmeausschnitte (7) als Durchgangsöffnungen oder als radial nach außen geöffnete Randaussparungen ausgebildet sind.5. Side disc cage (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cage side discs (2,3) receiving recesses (7) for receiving the transverse webs (4), wherein the receiving cutouts (7) as through holes or as radially outwardly open Edge recesses are formed.
6. Seitenscheibenkäfig (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeausschnitte (7) durch Energiestrahlschneiden, insbesondere Laserstrahlschneiden, eingebracht sind.6. side disc cage (1) according to claim 5, characterized in that the receiving cutouts (7) by energy jet cutting, in particular laser beam cutting, are introduced.
7. Seitenscheibenkäfig (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (4) Endabschnitte (9,10) aufweisen, die in den Aufnahmeausschnitten (7) durch Umformen, insbesondere Vernieten oder Verstemmen, und/oder Verschrauben und/oder Verstiften festgelegt sind.7. side disc cage (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the transverse webs (4) end portions (9,10) which in the receiving cutouts (7) by forming, in particular riveting or caulking, and / or screwing and / or or pegs are fixed.
8. Seitenscheibenkäfig (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (9,10) in den Aufnahmeausschnitten (7) über einen wärmearmen Fertigungsschritt festgelegt sind. 8. side disc cage (1) according to claim 7, characterized in that the end portions (9,10) in the receiving cutouts (7) are determined by a heat-poor manufacturing step.
9. Seitenscheibenkäfig (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (4) Anprägungsbereiche (13a,b,c,d) zur Führung der Wälzkörper (8 aufweisen.9. side window cage (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse webs (4) embossing regions (13a, b, c, d) for guiding the rolling elements (8 have.
10. Seitenscheibenkäfig (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anprägungsbereiche (13a,b,c,d) Führungsflächen aufweisen, die radial außenseitig zu einem Teilkreis des Großwälzlagers angeordnet und tangential zu den Wälzflächen der Wälzkörper (8) ausgerichtet sind.10. Side disc cage (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Anprägungsbereiche (13a, b, c, d) have guide surfaces which are arranged radially outwardly to a pitch circle of the large rolling bearing and aligned tangentially to the rolling surfaces of the rolling elements (8) are.
11. Seitenscheibenkäfig (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (4) und/oder die Käfigseitenscheiben (2,3) in Lamellenbauweise ausgebildet sind.11. Side disc cage (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse webs (4) and / or the cage side discs (2,3) are formed in lamellar construction.
12. Großwälzlager vorzugsweise ausgebildet als Kegelrollenlager, Zylinderrollenlager oder Pendelrollenlager, gekennzeichnet durch einen Seitenscheibenkäfig (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.12. slewing bearings preferably formed as tapered roller bearings, cylindrical roller bearings or spherical roller bearings, characterized by a side window cage (1) according to one of the preceding claims.
13. Verfahren zur Fertigung eines Großwälzlagers mit Wälzkörpem (8) und einem Seitenscheibenkäfig (1) zur Führung der Wälzkörper (8), vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Seitenscheibenkäfig (1) Käfigseitenscheiben (2,3) und Querstege (4) aufweist, wobei die Kontur der Käfigseitenscheiben (2,3) und der Querstege (4) bzw. von Zwischenprodukten der Querstege (4) durch Energiestrahlschneiden, insbesondere Laserstrahlschneiden, aus einem Flachmaterial ausgeschnitten wird.13. A method for producing a slewing bearing with Wälzkörpem (8) and a side disc cage (1) for guiding the rolling elements (8), preferably according to one of the preceding claims, wherein the side disc cage (1) cage side discs (2,3) and transverse webs (4). wherein the contour of the cage side discs (2,3) and the transverse webs (4) or of intermediate products of the transverse webs (4) by energy jet cutting, in particular laser beam cutting, is cut out of a flat material.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet., dass die Querstege (4) nach dem Energiestrahlschneiden umgeformt werden. 14. The method according to claim 13, characterized in that the transverse webs (4) are formed after the energy jet cutting.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (4) durch einen wärmearmen Ferti- gungsprozess an den Käfigseitenscheiben (2,3) dauerhaft befestigt werden.15. The method according to any one of claims 13 or 14, characterized in that the transverse webs (4) by a low-heat manufacturing process on the cage side windows (2,3) are permanently attached.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Großwälzlager Lagerringe (16) aufweist, wobei die Wälzkörper (8) in den Seitenscheibenkäfig (1) eingebaut werden bevor oder nachdem dieser in den Lagerringen (17) montiert wird.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the large rolling bearing bearing rings (16), wherein the rolling elements (8) in the side disc cage (1) are installed before or after this in the bearing rings (17) is mounted.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Teil der Querstege (4) an den Käfigseitenscheiben (2,3) befestigt, der Seitenscheibenkäfig (1) ungefüllt in einem der Lagerringe (17) montiert, mit den Wälzkörpern (8) gefüllt und anschließend der verblei- bende Teil der Querstege (4) befestigt wird. 17. The method according to claim 16, characterized in that only a part of the transverse webs (4) attached to the cage side discs (2,3), the side disc cage (1) unfilled mounted in one of the bearing rings (17), with the rolling elements (8) filled and then the remaining part of the transverse webs (4) is attached.
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