DE102017127529A1

DE102017127529A1 - bearing cage

Info

Publication number: DE102017127529A1
Application number: DE102017127529.0A
Authority: DE
Inventors: Jörg Neukirchner
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2019-05-23

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lagerkäfig (10), beispielsweise für ein Großwälzlager einer Windkraftanlage, welcher zwei axial zueinander beabstandete Seitenringe (14, 16) aufweist, die mittels gleichmäßig zueinander beabstandeter Käfigstege (18) miteinander verbunden sind, wobei jeweils zwei unmittelbar benachbarte Käfigstege (18) zusammen mit Abschnitten der beiden Seitenringe (14, 16) jeweils eine Käfigtasche (22) zur Aufnahme und Führung jeweils eines Wälzkörpers (100) bilden. Hierbei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Käfigstege (18) radial außen jeweils eine Käfigstegaußenfläche (24) aufweisen, an der jeweils eine sich in Längsrichtung des jeweiligen Käfigstegs (18) erstreckende Sicherungsplatte (30, 110) befestigt ist, wobei eine erste Längsseite (34, 118) der jeweiligen Sicherungsplatte (30, 110) mindestens zwei axial beabstandete Halteeinrichtungen (40, 42, 114) und deren zweite Längsseite (36, 120) diesen gegenüberliegend mindestens zwei weitere Halteeinrichtungen (44, 46, 116) aufweist, und wobei sich die jeweiligen Halteeinrichtungen (40, 42, 114; 44, 46, 116) in Umfangsrichtung (U) des Lagerkäfigs (10) erstrecken.The invention relates to a bearing cage (10), for example for a large rolling bearing of a wind turbine, which has two axially spaced apart side rings (14, 16) which are interconnected by means of equally spaced cage webs (18), wherein each two immediately adjacent cage webs (18 ) together with sections of the two side rings (14, 16) each form a cage pocket (22) for receiving and guiding a respective rolling element (100). In this case, it is provided according to the invention that the cage webs (18) radially outwardly each have a cage web outer surface (24) on which in each case in the longitudinal direction of the respective cage web (18) extending securing plate (30, 110) is attached, wherein a first longitudinal side (34, 118) of the respective securing plate (30, 110) has at least two axially spaced holding devices (40, 42, 114) and the second longitudinal side (36, 120) opposite thereto at least two further holding devices (44, 46, 116), and wherein the respective holding means (40, 42, 114, 44, 46, 116) extend in the circumferential direction (U) of the bearing cage (10).

Description

Die Erfindung betrifft Lagerkäfig, beispielsweise für ein Großwälzlager einer Windkraftanlage, welcher zwei axial zueinander beabstandete Seitenringe aufweist, die mittels gleichmäßig zueinander beabstandeter Käfigstege miteinander verbunden sind, wobei jeweils zwei unmittelbar benachbarte Käfigstege zusammen mit Abschnitten der beiden Seitenringe jeweils eine Käfigtasche zur Aufnahme und Führung jeweils eines Wälzkörpers bilden.The invention relates to a bearing cage, for example, a large rolling bearing of a wind turbine, which has two axially spaced side rings which are interconnected by means of equally spaced cage webs, each two immediately adjacent cage webs together with sections of the two side rings each have a cage pocket for receiving and guiding each form a rolling body.

Wälzlager sind zur reibungsarmen Lagerung von Maschinenelementen in vielen Ausführungsformen bekannt. Im Bereich von Windkraftanlagen dienen Großwälzlager unter anderem zur Lagerung der Rotorwelle und von Getriebekomponenten. Üblicherweise kommen hierbei Großwälzlager mit käfiggeführten zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Wälzkörpern zum Einsatz. Besondere Schwierigkeiten bereitet die Montage von derartigen Großwälzlagern, wenn die Wälzkörper nicht gegen das Herausfallen aus dem Lagerkäfig gesichert sind. Dieses Problem tritt beispielsweise bei bordgeführten Fensterkäfigen aus Stahl auf. Demzufolge besteht der Wunsch, die Wälzkörper bereits fertigungsseitig gegen ein Herausfallen zu sichern.Rolling bearings are known for low-friction storage of machine elements in many embodiments. In the field of wind turbines, large-diameter bearings are used, among other things, for supporting the rotor shaft and transmission components. Usually come here large roller bearings with cage-guided cylindrical or frusto-conical rolling elements used. Special difficulties are encountered in the assembly of such slewing bearings when the rolling elements are not secured against falling out of the bearing cage. For example, this problem occurs with steel curbed window cages. Accordingly, there is a desire to secure the rolling elements already on the production side against falling out.

Vor diesem Hintergrund ist aus der DE 10 2014 206 240 A1 ein Lagerkäfig mit einem ersten Seitenring und einem zweiten Seitenring bekannt. Die beiden Seitenringe sind mit in axialer Richtung verlaufenden Stegen verbunden. Die Stege begrenzen Taschen zur Aufnahme von Wälzkörpern, wobei an den Stegen Haltenasen ausgebildet sind. Zumindest ein Steg ist an einer seiner Radialflächen mit mindestens einer in axialer Richtung verlaufenden Nut versehen. Durch das Einbringen eines Werkzeugs lassen sich die Nutwände in Umfangsrichtung des Lagerkäfigs im Wege einer plastischen Verformung oder durch Verstemmen zur Schaffung von nasenartigen Vorsprüngen, die in die Taschen des Lagerkäfigs geringfügig hineinragen, auseinanderdrücken, wodurch die in den Taschen aufgenommenen Wälzkörper gegen ein Herausfallen gesichert sind. Das hierfür erforderliche Werkzeug verfügt über eine geometrisch komplementär zur Nutgeometrie ausgestaltete Raumform.Against this background is from the DE 10 2014 206 240 A1 a bearing cage with a first side ring and a second side ring known. The two side rings are connected to extending in the axial direction webs. The webs define pockets for receiving rolling elements, wherein retaining lugs are formed on the webs. At least one web is provided on one of its radial surfaces with at least one groove extending in the axial direction. By introducing a tool, the groove walls in the circumferential direction of the bearing cage by means of plastic deformation or caulking for the creation of nose-like projections which protrude slightly into the pockets of the bearing cage, push apart, whereby the rolling elements received in the pockets are secured against falling out , The required tool has a geometrically complementary to the slot geometry configured spatial form.

Von Nachteil ist bei diesem Lagerkäfig unter anderem, dass für jeden Lagerkäfigtyp ein spezielles Werkzeug vorzuhalten ist, und derartige Werkzeuge sind vergleichsweise teuer. Ferner besteht für den Fall eines nicht ordnungsgemäßen Ablaufs des plastischen Verformungsvorgangs der Käfigstege die Gefahr, dass der Lagerkäfig irreversibel beschädigt wird und nicht mehr verwendbar ist.A disadvantage of this bearing cage, inter alia, that for each type of bearing cage a special tool is to stock, and such tools are relatively expensive. Furthermore, in the event of an improper course of the plastic deformation process of the cage webs there is a risk that the bearing cage is irreversibly damaged and is no longer usable.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, einen Lagerkäfig, vorzugsweise für ein Großwälzlager vorzustellen, der über konstruktiv und fertigungstechnisch einfache Sicherungselemente gegen das Herausfallen der Wälzkörper verfügt.The invention therefore an object of the invention to provide a bearing cage, preferably for a slewing bearing, which has structurally and manufacturing technology simple securing elements against falling out of the rolling elements.

Diese Aufgabe wurde gelöst mittels eines Lagerkäfigs, welcher die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This object has been achieved by means of a bearing cage, which has the features of claim 1. Advantageous developments are defined in the dependent claims.

Demnach betrifft die Erfindung einen Lagerkäfig, beispielsweise für ein Großwälzlager einer Windkraftanlage, welcher zwei axial zueinander beabstandete Seitenringe aufweist, die mittels gleichmäßig zueinander beabstandeter Käfigstege miteinander verbunden sind, wobei jeweils zwei unmittelbar benachbarte Käfigstege zusammen mit Abschnitten der beiden Seitenringe jeweils eine Käfigtasche zur Aufnahme und Führung jeweils eines Wälzkörpers bilden. Zur Lösung der genannten Aufgabe ist bei diesem Lagerkäfig vorgesehen, dass die Käfigstege radial außen jeweils eine Käfigstegaußenfläche aufweisen, an der jeweils eine sich in Längsrichtung des jeweiligen Käfigstegs erstreckende Sicherungsplatte befestigt ist, wobei eine erste Längsseite der jeweiligen Sicherungsplatte mindestens zwei axial beabstandete Halteeinrichtungen und deren zweite Längsseite diesen gegenüberliegend mindestens zwei weitere Halteeinrichtungen aufweist, und wobei sich die jeweiligen Halteeinrichtungen in Umfangsrichtung des Lagerkäfigs erstrecken.Accordingly, the invention relates to a bearing cage, for example, a large rolling bearing of a wind turbine, which has two axially spaced apart side rings which are interconnected by means of equally spaced cage webs, each two immediately adjacent cage webs together with sections of the two side rings each have a cage pocket for receiving and Form guide each rolling element. To solve the above object, it is provided in this bearing cage, that the cage webs radially outwardly each have a Käfigstegaußenfläche, on each of which is secured in the longitudinal direction of the respective cage web backup plate, wherein a first longitudinal side of the respective backup plate at least two axially spaced holding devices and their second longitudinal side opposite this at least two further holding devices, and wherein the respective holding devices extend in the circumferential direction of the bearing cage.

Die an den Sicherungsplatten ausgebildeten Halteeinrichtungen sichern die Wälzkörper zuverlässig gegen ein Herausfallen aus dem Lagerkäfig bei der Montage eines mit diesem aufgebauten Wälzlagers oder beim Einbau des fertig zusammengebauten Wälzlagers in eine Zielapplikation, wie zum Beispiel eine Rotorlagerung oder ein Getriebe einer Windkraftanlage. Zur Herstellung der Sicherungsplatten kann im Vergleich zu dem Material des übrigen Lagerkäfigs ein vergleichsweise kostengünstiges und vor allem fertigungstechnisch leichter zu bearbeitendes Material genutzt werden. Der bislang unabdingbare und kritische, das heißt im ungünstigsten Fall zur Unbrauchbarkeit des Lagerkäfigs führende plastische Verformungsprozess beziehungsweise Verstemmvorgang im Bereich der Käfigstege zur Ausbildung der Lagesicherung für die Wälzkörper kann bei Nutzung des Erfindungsgegenstandes ersatzlos entfallen. Die separat montierbaren und eine einfache geometrische Gestalt aufweisenden Sicherungsplatten lassen sich als Stanz- und Biegeteile kostengünstig fertigen und beispielsweise mittels jeweils einer Schraubverbindung an einem zugeordneten Käfigsteg befestigen.The holding devices formed on the locking plates reliably secure the rolling elements against falling out of the bearing cage during assembly of a rolling bearing constructed therewith or during installation of the fully assembled rolling bearing into a target application, such as a rotor bearing or a transmission of a wind turbine. To produce the backup plates can be used in comparison to the material of the rest of the bearing cage a comparatively inexpensive and above all manufacturing technology easier to process material. The previously indispensable and critical, that is in the worst case leading to the uselessness of the bearing cage leading plastic deformation process or caulking in the area of the cage webs to form the position assurance for the rolling elements can be omitted without substitution when using the subject invention. The separately mountable and a simple geometric shape having locking plates can be manufactured as stamped and bent parts cost and attach, for example by means of a respective screw on an associated cage web.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung dieses Lagerkäfigs kann vorgesehen sein, dass die Sicherungsplatten mit den Käfigstegaußenflächen mittels mindestens einer Schraubverbindung und/oder mittels mindestens einer Klebeverbindung verbunden sind. Infolgedessen ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der Verbindung zwischen den jeweiligen Sicherungsplatten und den zugeordneten Käfigstegen gegeben. Durch eine Klebeverbindung ist ferner eine Materialschwächung vermeidbar und im Gegensatz zu einer stets punktuell wirkenden Schraubverbindung ist eine vollflächige Fügung und Kraftüberleitung herstellbar.According to a first advantageous embodiment of this bearing cage can be provided that the locking plates with the cage web outer surfaces by means of at least one screw and / or are connected by means of at least one adhesive connection. As a result, a high mechanical load capacity of the connection between the respective locking plates and the associated cage webs is given. By an adhesive bond further material weakening is avoidable and in contrast to a always selectively acting screw is a full-surface joining and power transmission produced.

Gemäß einer anderen Weiterbildung des Lagerkäfigs ist vorgesehen, dass die Sicherungsplatten zu deren Befestigung mit deren schmalen Enden jeweils in einander axial zugewandte Vertiefungen im ersten Seitenring und im zweiten Seitenring im Bereich des jeweils zugeordneten Käfigstegs einrastbar sind. Hierdurch ist eine besonders montagefreundliche und schnelle Befestigung der Sicherungsplatten an dem Lagerkäfig gegeben und die Sicherungsplatten sind gegebenenfalls ebenso schnell wieder demontierbar.According to another embodiment of the bearing cage is provided that the locking plates are to be fastened with their narrow ends in each case axially facing recesses in the first side ring and in the second side ring in the region of the respective associated cage web latched. As a result, a particularly easy to assemble and quick attachment of the locking plates is placed on the bearing cage and the backup plates are optionally just as quickly disassembled.

Die Sicherungsplatten haben wie auch die Käfigstege bevorzugt eine in der Draufsicht rechteckige Geometrie. Vorzugsweise beträgt die axiale Länge der mindestens zwei Halteeinrichtungen jeder Längsseite einer Sicherungsplatte insgesamt jeweils ungefähr 5% bis 20% eines Wälzkörperdurchmessers. Hierdurch bleibt unbeschadet der Sicherungsfunktion gegen ein Herausfallen eine hinreichend reibungsarme Führung der Wälzkörper erhalten. Zugleich ist unter allen Montagebedingungen eine verlässliche Sicherung der Wälzkörper gegen ein Herausfallen aus dem Lagerkäfig gegeben. Im Fall eines Kegelrollenlagers mit kegelstumpfförmigen Wälzkörpern ist der Wälzkörperdurchmesser im Allgemeinen gleichbedeutend mit dem maximalen Wälzkörperdurchmesser.The locking plates have as well as the cage bars preferably a rectangular in plan view geometry. Preferably, the axial length of the at least two holding devices of each longitudinal side of a securing plate is approximately 5% to 20% of a rolling element diameter in total. As a result, a sufficiently low-friction guidance of the rolling elements is obtained without prejudice to the safety function against falling out. At the same time a reliable securing of the rolling elements against falling out of the bearing cage is given under all mounting conditions. In the case of a tapered roller bearing with frustoconical rolling elements of the rolling element diameter is generally equivalent to the maximum Wälzkörperdurchmesser.

Gemäß einer anderen günstigen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Halteeinrichtungen jeweils durch in einer Sicherungsplattenebene liegenden Haltevorsprüngen gebildet sind.According to another advantageous embodiment, it can be provided that the holding devices are each formed by lying in a locking plate plane holding projections.

Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Halteeinrichtungen durch zumindest näherungsweise unter einem Winkel zu einer Sicherungsplattenebene verlaufenden und einer Umfangskontur der Wälzkörper folgenden sowie radial auswärts gerichteten Haltelaschen gebildet sind. Die Haltelaschen ermöglichen im Vergleich zu den kürzeren, nasenartigen Haltevorsprüngen eine weitere Optimierung der Lagesicherung der Wälzkörper im Lagerkäfig gegen ein Herausfallen. Der genannte Winkel liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 60° und 120° jeweils einschließlich der Intervallgrenzen.Alternatively, it can be provided that the holding devices are formed by at least approximately at an angle to a locking plate plane extending and a circumferential contour of the rolling elements following and radially outwardly directed retaining tabs. The retaining tabs allow in comparison to the shorter, nose-like retaining projections a further optimization of the position securing the rolling elements in the bearing cage against falling out. Said angle is preferably in a range between 60 ° and 120 °, in each case including the interval limits.

Gemäß einer weiteren technisch vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Materialstärke der Sicherungsplatten sowie derer Halteeinrichtungen an die Masse der im Lagerkäfig gehaltenen Wälzkörper sinnvoll angepasst ist, nämlich derart, dass die Sicherungsplatten und derer Halteeinrichtungen die Wälzkörper auch halten können. Hierdurch ist auch bei einem hohen Wälzkörpergewicht eine hinreichend verlässliche Lagefixierung der Wälzkörper im Lagerkäfig gegeben. Eine Wälzkörpermasse der Wälzkörper für ein Großwälzlager, insbesondere ein Kegelrollenlager oder ein Zylinderrollenlager für eine Rotorlagerung oder eine Getriebelagerung einer Windkraftanlage, kann viele Kilogramm betragen.According to a further technically advantageous embodiment, it is provided that the material thickness of the locking plates and their holding devices is adapted to the mass of rolling elements held in the bearing cage meaningful, namely such that the locking plates and their holding devices can also hold the rolling elements. As a result, a sufficiently reliable fixing the position of the rolling elements in the bearing cage is given even at a high rolling body weight. A rolling element mass of the rolling bodies for a slewing bearing, in particular a tapered roller bearing or a cylindrical roller bearing for a rotor bearing or a gearbox mounting of a wind turbine, can amount to many kilograms.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Sicherungsplatten jeweils mindestens zwei radial einwärts ausgeformte Zentrierabsätze aufweisen. Hierdurch ist in Verbindung mit entsprechenden Zentrierausnehmungen an den Käfigstegen eine einfache Möglichkeit zur Positionierung der Sicherungsplatten in Bezug zu den Käfigstegen gegeben. Die integrale Ausbildung der Zentrierabsätze kann für den Fall, dass der Lagerkäfig aus einem Metallblech gefertigt ist, mit Hilfe des Durchsetzens als ein Spezialfall der Gruppe der Umformprozesse erfolgen.Furthermore, it can be provided that the securing plates each have at least two radially inwardly formed centering shoulders. As a result, a simple way of positioning the locking plates in relation to the cage webs is given in conjunction with corresponding Zentrierausnehmungen on the cage webs. The integral design of the centering heels can be done in the event that the bearing cage is made of a metal sheet, with the help of the penetration as a special case of the group of forming processes.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Zentrierabsätze jeder Sicherungsplatte mit zumindest zwei zu diesen geometrisch komplementär ausgebildeten Zentriervertiefungen in den Käfigstegaußenflächen zumindest bereichsweise formschlüssig zusammenwirken. Hierdurch ist eine genaue sowie zuverlässig reproduzierbare Ausrichtung der zu montierenden Sicherungsplatten an den Käfigstegen des erfindungsgemäßen Lagerkäfigs gegeben.It can also be provided that the at least two centering shoulders of each securing plate cooperate with at least two geometrically complementary centering recesses in the cage web outer surfaces, at least in part, in a form-fitting manner. As a result, an accurate and reliably reproducible alignment of the securing plates to be mounted on the cage webs of the bearing cage according to the invention is given.

Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Sicherungsplatten jeweils einstückig aus einem Metallblech gebildet sind. Hierdurch ist eine fertigungstechnisch kostenoptimale Herstellbarkeit mit Hilfe standardisierter Stanz- und Biegeprozesse auf ohnehin vorhandenen Fertigungseinrichtungen bei einer zugleich hohen mechanischen Festigkeit der Sicherungsplatten gewährleistet.In addition, it can be provided that the securing plates are each formed in one piece from a metal sheet. As a result, manufacturing technology cost-optimal manufacturability using standardized punching and bending processes on already existing manufacturing facilities with a high mechanical strength of the backup plates is guaranteed.

Abweichend davon kann aber auch vorgesehen sein, dass die Sicherungsplatten jeweils einstückig mit einem duroplastischen oder thermoplastischen und/oder faserarmierten Kunststoff gebildet sind. Hierdurch lässt sich die Masse eines Wälzlagers, in dem der Lagerkäfig Verwendung findet, weiter reduzieren. Daneben ist eine effektive Reibungs- und Geräuschminimierung möglich.Deviating from this, however, it can also be provided that the securing plates are each formed integrally with a thermosetting or thermoplastic and / or fiber-reinforced plastic. As a result, the mass of a rolling bearing, in which the bearing cage is used, further reduce. In addition, an effective friction and noise minimization is possible.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sind in der beigefügten Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele dargestellt, welche nachfolgend erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

1 eine perspektivische Teilansicht eines Lagerkäfigs mit einer ersten Ausführungsform von Sicherungsplatten auf Käfigstegen,
2 einen vereinfachten Teillängsschnitt durch den Lagerkäfig gemäß 1 mit einer Vorderansicht mit einer alternativ befestigten Sicherungsplatte,
3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Sicherungsplatte gemäß 2,
4 einen perspektivischen Längsschnitt durch den Lagerkäfig entlang der Schnittlinie IV-IV von 1 mit dort eingesetzten Wälzkörpern, und
5 eine schematische Seitenansicht des Lagerkäfigs gemäß 1 mit in Käfigtaschen eingesetzten Wälzköpern sowie mit einer Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Sicherungsplatte.

For a better understanding of the invention, two embodiments are shown in the accompanying drawings, which are explained below. In the drawing shows

1 1 is a partial perspective view of a bearing cage with a first embodiment of locking plates on cage webs,
2 a simplified partial longitudinal section through the bearing cage according to 1 with a front view with an alternatively secured locking plate,
3 an enlarged perspective view of the locking plate according to 2 .
4 a perspective longitudinal section through the bearing cage along the section line IV-IV of 1 with rolling elements used there, and
5 a schematic side view of the bearing cage according to 1 with Wälzköpern used in cage pockets and with a cross-sectional view of a second embodiment of a locking plate.

Der in den Figuren dargestellte Lagerkäfig 10 ist für den Einbau in ein nicht dargestelltes Großwälzlager vorgesehen, insbesondere für ein Kegelrollenlager oder ein Zylinderrollenlager einer Windkraftanlage. Der Lagerkäfig 10 weist einen ersten Seitenring 14 und dazu axial beabstandeten einen zweiten Seitenring 16 auf, welche mittels quer zur Umfangsrichtung U des Lagerkäfigs 10 angeordnete und in der Umfangsrichtung U gleichmäßig zueinander beabstandete Käfigstege 18 fest miteinander verbunden sind. Der Lagerkäfig 10 ist rotationssymmetrisch zu einer Längsmittelachse 20 ausgebildet. Jeweils zwei in der Umfangsrichtung U unmittelbar benachbarte Käfigstege 18 bilden zusammen mit Umfangsabschnitte der beiden Seitenringe 14, 16 jeweils eine Käfigtasche 22 zur Aufnahme eines Wälzkörpers 100. In der hier lediglich beispielhaft dargestellten Ausführungsform des Lagerkäfigs 10 sind die Käfigtaschen 22 zur Aufnahme von kegelstumpfförmigen Wälzkörpern 100 eines gleichfalls nicht gezeichneten Kegelrollenlagers vorgesehen, so dass der erste Seitenring 14 einen zumindest geringfügig größeren Durchmesser als der zweite Seitenring 16 aufweist. Für den Fall, dass die Käfigtaschen 22 zur Aufnahmen von zylindrischen beziehungsweise rollenförmigen Wälzkörpern eines Zylinderrollenlagers ausgebildet sind, weisen die Seitenringe 14, 16 den gleichen Durchmesser auf.The bearing cage shown in the figures 10 is intended for installation in a large roller bearing, not shown, in particular for a tapered roller bearing or a cylindrical roller bearing of a wind turbine. The camp cage 10 has a first side ring 14 and axially spaced apart a second side ring 16 on, which means transverse to the circumferential direction U of the bearing cage 10 arranged and in the circumferential direction U evenly spaced cage bars 18 are firmly connected. The camp cage 10 is rotationally symmetric to a longitudinal central axis 20 educated. Two each in the circumferential direction U immediately adjacent cage bars 18 form together with peripheral portions of the two side rings 14 . 16 one cage pocket each 22 for receiving a rolling element 100 , In the embodiment of the bearing cage shown here by way of example only 10 are the cage bags 22 for receiving frustoconical rolling elements 100 a not shown conical roller bearing provided so that the first side ring 14 an at least slightly larger diameter than the second side ring 16 having. In the event that the cage pockets 22 are designed for receiving cylindrical or roller-shaped rolling elements of a cylindrical roller bearing, have the side rings 14 . 16 the same diameter.

Wie 1 veranschaulicht, ist auf radial auswärts gerichteten Käfigstegaußenflächen 24 erfindungsgemäß jeweils eine erste Ausführungsform einer Sicherungsplatte 30 mit einem jeweils zumindest annähernd rechteckigen beziehungsweise quaderförmigen Grundkörper 32 auf geeignete Weise befestigt, um das Herausfallen der in 1 nicht dargestellten Wälzkörper 100 aus den Käfigtaschen 22 in radial auswärtiger Richtung zu verhindern. Jede der konstruktiv identischen Sicherungsplatten 30 weist eine erste Längsseite 34 und eine dazu parallele zweite Längsseite 36 auf.As 1 is illustrated on radially outwardly directed cage web outer surfaces 24 According to the invention, in each case a first embodiment of a securing plate 30 with a respective at least approximately rectangular or cuboid basic body 32 fastened in an appropriate manner to the falling out of in 1 Rolling elements not shown 100 from the cage pockets 22 to prevent in radially outward direction. Each of the structurally identical locking plates 30 has a first longitudinal side 34 and a second longitudinal side parallel thereto 36 on.

An beiden Längsseiten 34, 36 jeder Sicherungsplatte 30 sind jeweils zwei axial zueinander beabstandete Halteeinrichtungen bevorzugt einstückig ausgeformt, von denen hier lediglich vier Halteeinrichtungen 40, 42, 44, 46 dargestellt sind. Die vier Halteeinrichtungen 40, 42, 44, 46 sind bei der hier dargestellten ersten Ausführungsform der Sicherungsplatten 30 als in der Umfangsrichtung U nasenartige Haltevorsprünge 48, 50, 52, 54 ausgebildet. Die Haltevorsprünge 48, 50, 52, 54 sind bevorzugt integral an den Grundkörpern 32 der jeweiligen Sicherungsplatten 30 ausgebildet und liegen mit den Grundkörpern 32 in einer gemeinsamen Sicherungsplattenebene 56. Somit schließen die vier Haltevorsprünge 48, 50, 52, 54 der Sicherungsplatten 30 jeweils radial unterseitig und radial oberseitig bündig mit dem quaderförmigen Grundkörper 32 ab.On both sides 34 . 36 every fuse plate 30 each two axially spaced apart holding devices are preferably integrally formed, of which only four holding devices 40 . 42 . 44 . 46 are shown. The four holding devices 40 . 42 . 44 . 46 are in the first embodiment of the backup plates shown here 30 as in the circumferential direction U nose-like retaining projections 48 . 50 . 52 . 54 educated. The retaining projections 48 . 50 . 52 . 54 are preferably integral to the main bodies 32 the respective locking plates 30 trained and lie with the basic bodies 32 in a common backup disk plane 56 , Thus close the four retaining projections 48 . 50 . 52 . 54 the backup plates 30 each radially lower side and radially upper side flush with the cuboid base body 32 from.

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Sicherungsplatten 30 mit Hilfe von jeweils zwei Schraubverbindungen 58, 60 mit den jeweils zugeordneten Käfigstegaußenflächen 24 der Käfigstege 18 fest verbunden. Die Schraubverbindungen 58, 60 sind jeweils durch Gewindesackbohrungen und vorzugsweise bündig zu den Käfigstegaußenflächen 24 versenkten Gewindebolzen gebildet. In 1 sind der besseren zeichnerischen Übersicht halber lediglich nur zwei Gewindesackbohrungen 62 sowie zwei Gewindebolzen 64 bezeichnet. Die Gewindebolzen 64 sind zur Sicherung gegen unkontrolliertes Lösen bevorzugt mit einer mechanisch wirkenden Schraubensicherung, wie zum Beispiel Sicherungsblechen, Sicherungsstiften, Federringen, Fächerscheiben etc. oder polymeren Schraubensicherungen versehen.In the in 1 illustrated embodiment, the locking plates 30 with the help of two screw connections 58 . 60 with the respective associated Käfigstegaußenflächen 24 the cage bars 18 firmly connected. The screw connections 58 . 60 are each threaded through threaded holes and preferably flush with the cage web outer surfaces 24 submerged threaded bolt formed. In 1 are the sake of better graphical overview, only two threaded blind holes 62 as well as two threaded bolts 64 designated. The threaded bolts 64 are to protect against uncontrolled loosening preferably provided with a mechanically acting screw lock, such as lock plates, locking pins, spring washers, fan disks, etc. or polymeric screw locks.

Alternativ dazu oder zusätzlich können die jeweiligen Sicherungsplatten 30 auch mit Hilfe einer vorzugsweise vollflächigen Klebeverbindung 66 mit den Käfigstegaußenflächen 24 der zugeordneten Käfigstege 18 verbunden sein. Darüber hinaus können die Sicherungsplatten 30 in Vertiefungen 76, 80 im ersten und zweiten Seitenring 14, 16 verrastet sein, worauf in 2 durch die Bezugszeichen 76, 80 hingewiesen wird.Alternatively or additionally, the respective backup plates 30 also with the help of a preferably full-surface adhesive bond 66 with the cage web outer surfaces 24 the associated cage bars 18 be connected. In addition, the backup plates can 30 in depressions 76 . 80 in the first and second side ring 14 . 16 be locked on what is in 2 by the reference numerals 76 . 80 is pointed out.

Die Sicherungsplatten 30 können einstückig aus einem Metallblech geeigneter Materialstärke durch trennende und umformende Fertigungsverfahren, wie zum Beispiel Stanzen, Schneiden, Biegen, Tiefziehen und Schieben beziehungsweise Durchsetzen hergestellt sein. Alternativ dazu oder zusätzlich können die Sicherungsplatten 30 jeweils einstückig aus einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff gebildet sein, der zur Erhöhung seiner mechanischen und thermischen Belastbarkeit erforderlichenfalls mit einer geeigneten Faserarmierung ausgerüstet ist.The locking plates 30 can be made in one piece from a metal sheet of suitable material thickness by separating and forming manufacturing processes, such as stamping, cutting, bending, deep drawing and pushing or enforcing. Alternatively or additionally, the backup plates 30 each integrally formed of a thermosetting or thermoplastic plastic, which increases its mechanical and thermal capacity if necessary equipped with a suitable fiber reinforcement.

2 zeigt einen vereinfachten Teillängsschnitt des Lagerkäfigs 10 im Bereich einer Käfigtasche 22 mit einer in Umfangsrichtung gesehenen Vorderansicht eines Käfigstegs 18 sowie mit einer alternativ befestigten Sicherungsplatte 30 gemäß 1. 2 shows a simplified partial longitudinal section of the bearing cage 10 in the area of a cage bag 22 with a front view of a cage web seen in the circumferential direction 18 as well as with an alternatively secured locking plate 30 according to 1 ,

Der Lagerkäfig 10 weist demnach den ersten Seitenring 14 und den zweiten Seitenring 16 auf, die durch mehrere der Käfigstege 18 zusammen gehalten werden. Auf der Käfigstegaußenfläche 24 ist die Sicherungsplatte 30 auf geeignete Art und Weise befestigt. An der ersten Längsseite 34 des langgestreckten Grundkörpers 32 der Sicherungsplatte 30 sind die beiden Haltevorsprünge 48, 50 integral ausgeformt. Jeder der beiden Haltevorsprünge 48, 50 verfügt über eine dachschrägenartig gefaste beziehungsweise prismatisch geformte Kontaktfläche 70, 72 zum Anlaufen eines in 2 nicht dargestellten kegelstumpfförmigen oder zylindrischen Wälzkörpers 100.The camp cage 10 therefore has the first side ring 14 and the second side ring 16 on, passing through several of the cage bars 18 held together. On the cage bridge outer surface 24 is the backup plate 30 attached in a suitable manner. On the first long side 34 of the elongated body 32 the backup plate 30 are the two retaining projections 48 . 50 integrally formed. Each of the two retaining projections 48 . 50 has a bevel like a beveled or prismatic shaped contact surface 70 . 72 to start a in 2 not shown frusto-conical or cylindrical rolling elements 100 ,

Die Sicherungsplatte 30 ist hier abweichend von den im der Beschreibung zur 1 erläuterten Befestigungsmöglichkeiten mit ihrer ersten Schmalseite 74 in eine Vertiefung 76 des ersten Seitenrings 14 im Bereich des Käfigstegs 18 und mit ihrer zweiten Schmalseite 78 in eine Vertiefung 80 des zweiten Seitenrings 16 wiederum im Bereich des Käfigstegs 18 unter Schaffung von einer ersten Rastverbindung 82 beziehungsweise einer zweiten Rastverbindung 84 eingerastet. Die beiden nutartigen Vertiefungen 76, 80 in den Seitenringen 14, 16 sind einander axial zugewandt.The backup plate 30 here is different from the description in the description 1 explained mounting options with their first narrow side 74 into a depression 76 of the first side ring 14 in the area of the cage web 18 and with her second narrow side 78 into a depression 80 of the second side ring 16 again in the area of the cage web 18 creating a first latching connection 82 or a second latching connection 84 engaged. The two groove-like depressions 76 . 80 in the side rings 14 . 16 are facing each other axially.

Um neben der radialen Befestigung auch eine zuverlässige Lagefixierung der Sicherungsplatte 30 in der hier näherungsweise senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Umfangsrichtung des Lagerkäfigs 10 zu gewährleisten, entspricht die Länge L_S1 , L_S2 beider Schmalseiten 74, 78 des quaderförmigen Grundkörpers 32 der Sicherungsplatte 30 unter bevorzugter Schaffung einer geringfügigen Presspassung jeweils einer nicht dargestellten umfangsseitigen Länge der Vertiefungen 76, 80 der beiden Seitenringe 14, 16 (siehe auch 3).In addition to the radial attachment and a reliable positional fixation of the backup plate 30 in the circumferential direction of the bearing cage extending approximately perpendicular to the plane of the drawing 10 to ensure corresponds to the length L _S1 . L _S2 both narrow sides 74 . 78 of the cuboid basic body 32 the backup plate 30 under preferential creation of a slight press fit in each case of an unillustrated circumferential length of the recesses 76 . 80 the two side rings 14 . 16 (see also 3 ).

Darüber hinaus ist zur Erleichterung des Einrastvorgangs der Sicherungsplatte 30 in die beiden Seitenringe 14, 16 des Lagerkäfigs 10 die ebenfalls nicht bezeichnete axiale Tiefe der Vertiefung 80 des zweiten Seitenrings 14 deutlich kleiner bemessen als die axiale Tiefe der Vertiefung 76 des ersten Seitenrings 14.In addition, to facilitate the latching action of the backup plate 30 in the two side rings 14 . 16 of the bearing cage 10 also not designated axial depth of the recess 80 of the second side ring 14 significantly smaller than the axial depth of the recess 76 of the first side ring 14 ,

Die Materialstärke Ds des Grundkörpers 32 der Sicherungsplatte 30 ist in Abhängigkeit von der Masse der vom Lagerkäfig 10 aufzunehmenden und zu führenden Wälzkörper 100 so groß gewählt, dass unter sämtlichen in der Praxis auftretenden Einbaubedingungen des Lagerkäfigs 10 in ein Großwälzlager eine mechanisch verlässliche Sicherung der Wälzkörper 100 gegen ein Herausfallen durch die Sicherungsplatten 30 sichergestellt ist.The material thickness ds of the basic body 32 the backup plate 30 is dependent on the mass of the bearing cage 10 to be taken up and leading to rolling elements 100 chosen so large that under all in practice occurring installation conditions of the bearing cage 10 in a slewing bearing a mechanically reliable backup of the rolling elements 100 against falling out through the locking plates 30 is ensured.

3 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Sicherungsplatte 30 gemäß 2. Der gut erkennbare quaderförmige Grundkörper 32 der Sicherungsplatte 30 weist wie erwähnt zwei zueinander parallele Längsseiten 34, 36 sowie zwei zueinander parallele Schmalseiten 74, 78 mit umfangsseitigen Längen L_S1 , L_S2 auf. An den beiden Längsseiten 34, 36 sind jeweils gegenüberliegend zueinander die erwähnten prismatischen beziehungsweise dachschrägenartigen Haltevorsprünge 50, 52; 48, 54 ausgeformt. 3 shows an enlarged perspective view of the locking plate 30 according to 2 , The well recognizable cuboid basic body 32 the backup plate 30 has as mentioned two parallel longitudinal sides 34 . 36 and two parallel narrow sides 74 . 78 with circumferential lengths L _S1 . L _S2 on. On the two long sides 34 . 36 are each opposite to each other mentioned prismatic or roof pitch-like holding projections 50 . 52 ; 48 . 54 formed.

Zur Herstellung der Schraubverbindung 58, 60 gemäß 1 sind im Grundkörper 32 der jeweiligen Sicherungsplatte 30 zwei durchgehende zylindrische Bohrungen 86, 88 vorgesehen, die jeweils bevorzugt mittig zwischen den ersten beiden Haltevorsprüngen 50, 52 und den zweiten beiden Haltevorsprüngen 48, 54 eingebracht sind. Abweichend von der hier lediglich exemplarisch zylindrischen Ausbildung der beiden Bohrungen 86, 88 können diese im Bereich einer Oberseite 90 der Sicherungsplatte 30 auch gesenkt ausgeführt sein, wobei die Oberseite 90 von einer parallel zu dieser verlaufenden Unterseite 92 der Sicherungsplatte 30 abgewandt ist und die Unterseite 92 wiederum einer Käfigstegaußenfläche 24 mit den Gewindesackbohrungen zugerichtet ist, an der die Sicherungsplatte 30 mittels der Schraubverbindung 58, 60 befestigbar ist.For the production of the screw connection 58 . 60 according to 1 are in the main body 32 the respective fuse plate 30 two continuous cylindrical holes 86 . 88 provided, each preferably centrally between the first two retaining projections 50 . 52 and the second two retaining projections 48 . 54 are introduced. Notwithstanding the only exemplary cylindrical design of the two holes 86 . 88 These can be in the area of a top 90 the backup plate 30 be executed lowered, the top 90 from a parallel to this bottom 92 the backup plate 30 turned away and the bottom 92 again a cage web outer surface 24 is trimmed with the threaded sack holes on which the backup plate 30 by means of the screw connection 58 . 60 is fastened.

4 zeigt einen perspektivischen Längsschnitt durch den Lagerkäfig 10 entlang der Schnittlinie IV-IV gemäß 1 mit im Lagerkäfig 10 eingesetzten Wälzkörpern 100. In den mittels dem ersten Seitenring 14, dem zweiten Seitenring 16 sowie den Käfigstegen 18 gebildeten Käfigtaschen 22 ist demnach jeweils ein geringfügig kegelstumpfförmiger Wälzkörper 100 aufgenommen und geführt. Auf dem geschnitten dargestellten vorderen Käfigsteg 18 des Lagerkäfigs 10 ist die Sicherungsplatte 30 angeordnet, in deren Grundkörper 32 die beiden durchgehenden zylindrischen Bohrungen 86, 88 eingebracht sind. Darüber hinaus sind die beiden angeschnitten dargestellten Gewindesackbohrungen 62 des Käfigstegs 18 erkennbar, in welche die hier nicht dargestellten Gewindebolzen 64 gemäß 1 zur Befestigung der Sicherungsplatte 30 auf dem Käfigsteg 18 einschraubbar sind. Die hier erkennbaren beiden Haltevorsprünge 52, 54 liegen nur zeitweise an dem zugeordneten Wälzkörper 100 an und sichern diesen ausschließlich gegen ein Herausfallen aus dem Lagerkäfig 10 ohne weitere Führungsaufgaben. 4 shows a perspective longitudinal section through the bearing cage 10 along the section line IV-IV according to 1 with in the cage 10 used rolling elements 100 , In the means of the first side ring 14 , the second side ring 16 as well as the cage bars 18 formed cage pockets 22 is therefore in each case a slightly frusto-conical rolling element 100 recorded and conducted. On the cut front cage bar shown 18 of the bearing cage 10 is the backup plate 30 arranged in their basic body 32 the two continuous cylindrical holes 86 . 88 are introduced. In addition, the two are shown threaded holes drilled holes 62 of the cage bridge 18 recognizable, in which the threaded bolts, not shown here 64 according to 1 for fastening the locking plate 30 on the cage bridge 18 can be screwed. The here recognizable two retaining projections 52 . 54 are only temporarily at the associated rolling elements 100 and secure this exclusively against falling out of the bearing cage 10 without further leadership responsibilities.

Der Wälzkörperdurchmesser Dw ist aufgrund der geringfügigen Konizität der Wälzkörper 100 in axialer Richtung nicht konstant und hier im Gegensatz zu zylindrischen Wälzkörpern gleichbedeutend mit einem maximalen Wälzkörperdurchmesser Dw. Die axiale Längen L_A1 , L_A2 der beiden Halteeinrichtungen 44, 46 beziehungsweise der Haltevorsprünge 52, 54 sind so bemessen, dass deren Summe ungefähr 5% bis zu 20% des Wälzkörperdurchmessers Dw entspricht. The rolling element diameter dw is due to the slight taper of the rolling elements 100 Not constant in the axial direction and here, in contrast to cylindrical rolling elements synonymous with a maximum Wälzkörperdurchmesser dw , The axial lengths L _A1 . L _A2 the two holding devices 44 . 46 or the retaining projections 52 . 54 are sized so that their sum is about 5% up to 20% of the rolling element diameter dw equivalent.

5 zeigt eine schematische Seitenansicht des Lagerkäfigs 10 gemäß 1 mit einer Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Sicherungsplatte 110. Die lediglich zwei hier dargestellten kegelstumpfförmigen Wälzkörper 100 sind in den mittels der beiden Seitenringe 14, 16 und Käfigsteg 18 gebildeten Käfigtaschen 22 aufgenommen und geführt. Abweichend von der in den 1 bis 4 dargestellten ersten Ausführungsform weist die hier gezeigte zweite Ausführungsform einer Sicherungsplatte 110 zwar einen wiederum quaderförmigen Grundkörper 112 auf, im Bereich von dessen gegenüberliegenden Halteeinrichtungen 114, 116 weist diese Sicherungsplatte 110 jedoch eine annähernd U-förmigen Querschnittsgeometrie auf. Dazu ist die erste Halteeinrichtung 114 an einer ersten Längsseite 118 des Grundkörpers 112 der Sicherungsplatte 110 ausgeformt, während die zweite Halteeinrichtung 116 an einer zweiten, parallel zur ersten Längsseite 118 verlaufenden zweiten Längsseite 120 einstückig ausgeformt ist. Aufgrund der Schnittdarstellung der Sicherungsplatte 110 gemäß 5 sind zwei weitere, konstruktiv identisch zu den Halteeinrichtungen 114, 116 ausgeformte Halteeinrichtungen, die ebenfalls mit Haltelaschen realisiert sind, nicht erkennbar. 5 shows a schematic side view of the bearing cage 10 according to 1 with a cross-sectional view of a second embodiment of a locking plate 110 , The only two frustoconical rolling elements shown here 100 are in the means of the two side rings 14 . 16 and cage bridge 18 formed cage pockets 22 recorded and conducted. Deviating from the in the 1 to 4 shown first embodiment, the second embodiment shown here a backup plate 110 although a cuboid basic body 112 on, in the region of its opposite holding devices 114 . 116 has this backup plate 110 However, an approximately U-shaped cross-sectional geometry. This is the first holding device 114 on a first longitudinal side 118 of the basic body 112 the backup plate 110 formed while the second holding device 116 at a second, parallel to the first longitudinal side 118 extending second longitudinal side 120 is integrally formed. Due to the sectional view of the locking plate 110 according to 5 are two more, structurally identical to the holding devices 114 . 116 molded holding devices, which are also realized with retaining tabs, not recognizable.

Die Breite Bu zwischen den hier abweichend von den 1 bis 4 als Haltelaschen 124, 126 ausgebildeten Halteeinrichtungen 114, 116 der Sicherungsplatte 110 und allen übrigen hier nicht dargestellten Haltelaschen kann mit geringem Aufwand durch Ausmessen mittels eines Messschiebers oder dergleichen und entsprechendes Umformen beziehungsweise Hochbiegen gegebenenfalls sogar vor Ort an unterschiedliche Lagerkäfigarten für verschiedene Wälzlagertypen angepasst werden.The width Bu between the here deviating from the 1 to 4 as holding tabs 124 . 126 trained holding devices 114 . 116 the backup plate 110 and all other retaining tabs, not shown here can be adjusted with little effort by measuring by means of a caliper or the like and corresponding forming or bending up, possibly even on site to different types of bearing cage for different types of rolling bearings.

Die beiden Haltelaschen 124, 126 folgen im Wesentlichen der radial äußeren Umfangskontur 122 der Wälzkörper 100 beziehungsweise sind an diese angepasst und sind zu diesem Zweck jeweils in Richtung zu den zugeordneten Wälzkörpern 100 konkav gekrümmt ausgebildet. Zur Reibungsminimierung üben die Haltelaschen 124, 126 im idealisierten normalen Betriebszustand des Lagerkäfigs 10, also wenn die Haltelaschen 124, 126 keine Sicherungsfunktion gegen ein Herausfallen der Wälzkörper wahrnehmen, keinerlei Kraft auf die Wälzkörper 100 aus.The two retaining tabs 124 . 126 essentially follow the radially outer circumferential contour 122 the rolling elements 100 or are adapted to these and are for this purpose in each case in the direction of the associated rolling elements 100 concavely curved. To minimize friction, the retaining tabs 124 . 126 in the idealized normal operating condition of the bearing cage 10 So if the retaining tabs 124 . 126 do not perceive a safety function against falling out of the rolling elements, no force on the rolling elements 100 out.

Die Haltelaschen 124, 126 erstrecken sich jeweils unter einem Winkel a zwischen 60° und 120° geneigt in Bezug zur Sicherungsplattenebene 56, wodurch die Wälzkörper 100 in radial auswärtiger Richtung noch effektiver gegen ein Herausfallen aus dem Lagerkäfig 10 gesichert sind. Die optimierte Sicherungswirkung wird darüber hinaus durch die deutlich erhöhte Länge der Haltelaschen 124, 126 bei der zweiten Ausführungsform der Sicherungsplatte 110 im Vergleich zu den kurzen, nasenartigen Vorsprüngen der ersten Ausführungsform der Sicherungsplatte 30 erreicht, wobei deren Axialerstreckung bevorzugt jeweils gleich groß ist. Im Allgemeinen sind an der Sicherungsplatte 110 wiederum vier jeweils paarweise gegenüberliegend angeordnete Haltelaschen ausgebildet, von denen hier nur zwei Haltelaschen 124,126 erkennbar sind.The retaining tabs 124 . 126 each extend at an angle a between 60 ° and 120 ° inclined with respect to the backup plate plane 56 , causing the rolling elements 100 in radially outward direction even more effective against falling out of the bearing cage 10 are secured. The optimized securing effect is also due to the significantly increased length of the retaining tabs 124 . 126 in the second embodiment of the locking plate 110 compared to the short, nose-like projections of the first embodiment of the locking plate 30 achieved, wherein the axial extent is preferably equal in each case. In general, at the fuse plate 110 in turn, four pairs of oppositely arranged retaining tabs formed, of which only two retaining tabs 124 . 126 are recognizable.

Alternativ dazu können die beiden Ausführungsformen der Sicherungsplatten 30, 110 des Lagerkäfigs 10 eine größere oder eine kleinere Anzahl Sicherungsvorsprünge beziehungsweise Sicherungslaschen aufweisen.Alternatively, the two embodiments of the backup plates 30 . 110 of the bearing cage 10 have a larger or smaller number of securing projections or securing tabs.

Als ein weiterer konstruktiver Unterschied zur ersten Ausführungsform weist die zweite Ausführungsform der Sicherungsplatte 110 gemäß 5 insbesondere für den Fall, dass die Positionierung der Sicherungsplatten 110 an den Käfigstegen 18 mittels der Schraub-, Klebe- oder Rastverbindung nicht hinreichend präzise sein sollte, bevorzugt mindestens zwei radial einwärts gerichtete Zentrierabsätze auf, von denen hier lediglich ein Zentrierabsatz 128 stellvertretend für alle weiteren dargestellt ist. Die Zentrierabsätze 128 sind zumindest bereichsweise formschlüssig in komplementär zu diesen ausgebildeten Zentriervertiefungen 130 im Bereich der Käfigstegaußenfläche 24 des zugeordneten Käfigstegs 18 einbringbar. Infolgedessen wird ein wenn auch geringfügiges Verdrehen der Sicherungsplatte 110 in Relation zum Käfigsteg 18 beim Befestigen derselben zuverlässig ausgeschlossen. Die Zentrierabsätze 128 können auf einfache Weise durch ein Durchsetzen oder Prägen im Grundkörper 112 ausgebildet sein, während die hierzu komplementären Zentriervertiefungen 130 beispielsweise durch Bohren oder Fräsen herstellbar sind.As a further constructive difference to the first embodiment, the second embodiment of the backup plate 110 according to 5 especially in the event that the positioning of the locking plates 110 at the cage bars 18 by means of the screw, adhesive or locking connection should not be sufficiently precise, preferably at least two radially inwardly directed centering, on which only one centering 128 is represented on behalf of all others. The centering heels 128 are at least partially positively in complementary to these formed centering recesses 130 in the area of the cage web outer surface 24 of the associated cage web 18 recoverable. As a result, although a slight twisting of the backup plate 110 in relation to the cage bridge 18 when attaching the same reliably excluded. The centering heels 128 can easily by putting through or embossing in the main body 112 be formed while the complementary centering recesses 130 can be produced for example by drilling or milling.

Hinsichtlich des Materials der Sicherungsplatte 110 gilt dasselbe wie für die erste Ausführungsform der Sicherungsplatte 30 gemäß den 1 bis 4, sodass diese wiederum aus einem Kunststoff und/oder aus einem Metallblech gefertigt sein kann. Für den Fall, dass die Sicherungsplatte 110 aus einem Metallblech gebildet ist, lassen sich die Zentrierabsätze unter Einschluss des Zentrierabsatzes 128 auf einfache Weise durch bekannte Umformverfahren, wie zum Beispiel dem sogenannten Verschieben beziehungsweise Versetzen, auf üblicherweise vorhandenen Standardmaschinen ausbilden.Regarding the material of the backup plate 110 the same applies as for the first embodiment of the backup plate 30 according to the 1 to 4 , so that this in turn can be made of a plastic and / or of a metal sheet. In the event that the backup plate 110 is formed of a metal sheet, the centering paragraphs can be included enclosing the centering 128 in a simple way by known Forming forming methods, such as the so-called shifting or relocating on usually existing standard machines.

Die mechanische Befestigung der Sicherungsplatte 110 am Käfigsteg 18 des Lagerkäfigs 10 sowie aller weiteren Sicherungsplatten 110 erfolgt auf dieselbe Weise wie sie vorstehend bereits erläutert wurde, sodass an dieser Stelle zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Erläuterungen zu den 1 bis 4 verwiesen wird.The mechanical fastening of the locking plate 110 at the cage bridge 18 of the bearing cage 10 as well as all other locking plates 110 takes place in the same way as already explained above, so that at this point to avoid repetition to the explanations to the 1 to 4 is referenced.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Lagerkäfigbearing cage
1414: Erster SeitenringFirst side ring
1616: Zweiter SeitenringSecond side ring
1818: Käfigstegcage web
2020: LängsmittelachseLongitudinal central axis
2222: Käfigtaschecage pocket
2424: KäfigstegaußenflächeCage web outer surface
3030: Sicherungsplatte (erste Ausführungsform)Locking plate (first embodiment)
3232: Grundkörper einer SicherungsplatteBasic body of a backup plate
3434: Erste Längsseite einer SicherungsplatteFirst long side of a locking plate
3636: Zweite Längsseite einer SicherungsplatteSecond longitudinal side of a backup plate
4040: Erste Halteeinrichtung einer SicherungsplatteFirst holding device of a securing plate
4242: Zweite Halteeinrichtung einer SicherungsplatteSecond holding device of a backup plate
4444: Dritte Halteeinrichtung einer SicherungsplatteThird holding device of a securing plate
4646: Vierte Halteeinrichtung einer SicherungsplatteFourth holding device of a backup plate
4848: Erster dachschrägenartiger Haltevorsprung einer SicherungsplatteFirst roof pitch-like retaining projection of a locking plate
5050: Zweiter dachschrägenartiger Haltevorsprung einer SicherungsplatteSecond roof pitch-like retaining projection of a locking plate
5252: Dritter dachschrägenartiger Haltevorsprung einer SicherungsplatteThird roof pitch-like retaining projection of a locking plate
5454: Vierter dachschrägenartiger Haltevorsprung einer SicherungsplatteFourth roof pitch-like retaining projection of a locking plate
5656: SicherungsplattenebeneFuse board plane
5858: Erste SchraubverbindungFirst screw connection
6060: Zweite SchraubverbindungSecond screw connection
6262: Gewindesackbohrung im KäfigstegThreaded blind hole in the cage bar
6464: Gewindebolzenthreaded bolt
6666: Klebeverbindungadhesive bond
7070: Erste Kontaktfläche eines HaltevorsprungsFirst contact surface of a holding projection
7272: Zweite Kontaktfläche eines HaltevorsprungsSecond contact surface of a retaining projection
7474: Erste Schmalseite einer SicherungsplatteFirst narrow side of a backup plate
7676: Vertiefung im ersten SeitenringRecess in the first side ring
7878: Zweite Schmalseite einer SicherungsplatteSecond narrow side of a backup plate
8080: Vertiefung im zweiten SeitenringRecess in the second side ring
8282: Erste RastverbindungFirst locking connection
8484: Zweite RastverbindungSecond locking connection
8686: Erste durchgehende Bohrung in einer SicherungsplatteFirst through hole in a locking plate
8888: Zweite durchgehende Bohrung in einer SicherungsplatteSecond through hole in a locking plate
9090: Oberseite einer SicherungsplatteTop of a backup plate
9292: Unterseite einer SicherungsplatteBottom of a backup plate
100100: Wälzkörperrolling elements
110110: Sicherungsplatte (zweite Ausführungsform)Locking plate (second embodiment)
112112: Grundkörperbody
114114: Erste HalteeinrichtungFirst holding device
116116: Zweite HalteeinrichtungSecond holding device
118118: Erste Längsseite einer SicherungsplatteFirst long side of a locking plate
120120: Zweite Längsseite einer SicherungsplatteSecond longitudinal side of a backup plate
122122: Umfangskontur eines WälzkörpersCircumferential contour of a rolling element
124124: Erste HaltelascheFirst retaining tab
126126: Zweite HaltelascheSecond retaining tab
128128: Zentrierabsatzcentering
130130: Zentriervertiefungcentering
aa: Winkelcorner
BuBu: Breitewidth
Dsds: Materialstärke des Grundkörpers einer SicherungsplatteMaterial thickness of the main body of a backup plate
Dwdw: Wälzkörperdurchmesserrolling element
L_S1 L _S1: Länge der ersten Schmalseite einer SicherungsplatteLength of the first narrow side of a backup plate
L_S2 L _S2: Länge der zweiten Schmalseite einer SicherungsplatteLength of the second narrow side of a locking plate
L_A1 L _A1: Axiale Länge einer HalteeinrichtungAxial length of a holding device
L_A2 L _A2: Axiale Länge einer HalteeinrichtungAxial length of a holding device
UU: Umfangsrichtung des LagerkäfigsCircumferential direction of the bearing cage

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014206240 A1 [0003]

Claims

Bearing cage (10), for example, for a large rolling bearing of a wind turbine, which has two axially spaced side rings (14, 16) which are interconnected by means of equally spaced cage webs (18), wherein each two immediately adjacent cage webs (18) together with sections the two side rings (14, 16) each form a cage pocket (22) for receiving and guiding each of a rolling body (100), characterized in that the cage webs (18) radially outwardly each have a cage web outer surface (24) on each one in the longitudinal direction of the respective cage web (18) extending securing plate (30, 110) is fixed, wherein a first longitudinal side (34, 118) of the respective locking plate (30, 110) at least two axially spaced holding means (40, 42, 114) and the second Longitudinal side (36, 120) opposite this at least two further holding means (44, 46, 116), and w obei the respective holding means (40, 42, 114; 44, 46, 116) extend in the circumferential direction (U) of the bearing cage (10).

Lagerkäfig after Claim 1 , characterized in that the securing plates (30, 110) are connected to the cage web outer surfaces (24) with at least one screw connection (58, 60) and / or with at least one adhesive connection (66).

Lagerkäfig after Claim 1 , characterized in that the securing plates (30, 110) for their attachment with their narrow ends in each case axially facing recesses (76, 80) in the first side ring (14) and second side ring (16) in the region of the respectively associated cage web (18 ) are latched.

Cage for one of the Claims 1 to 3 , characterized in that axial lengths (L _A1 , L _A2 ) of the at least two retaining means (40, 42, 44, 46, 114, 116) of each longitudinal side (34, 36, 118, 120) of a locking plate (30, 110) as a whole each 5% to 20% of a rolling element diameter (Dw) amount.

Cage for one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the holding devices (40, 42, 44, 46) in each case by in a locking plate plane (56) lying retaining projections (48, 50, 52, 54) are formed.

Cage for one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the holding devices (114, 116) by at least approximately at an angle (a) to the locking plate plane (56) extending and a peripheral contour (122) of the rolling elements (100) following and radially outwardly directed retaining tabs (124, 126) are formed.

Cage for one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the securing plates (30, 110) each have at least two radially inwardly formed centering shoulders (128).

Lagerkäfig after Claim 7 Characterized in that the at least two centering lugs (128) at least co-operate each securing plate (30, 110) with at least two of these geometrically complementarily shaped centering recesses (130) in the cage web outer surfaces (24) partially form-fit.

Cage for one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the securing plates (30, 110) are each formed in one piece from a metal sheet.

Cage for one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the securing plates (30, 110) are each formed integrally with a thermosetting or thermoplastic and / or fiber-reinforced plastic.