WO2009089819A1 - Rolling bearing cage - Google Patents

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WO2009089819A1
WO2009089819A1 PCT/DE2009/000026 DE2009000026W WO2009089819A1 WO 2009089819 A1 WO2009089819 A1 WO 2009089819A1 DE 2009000026 W DE2009000026 W DE 2009000026W WO 2009089819 A1 WO2009089819 A1 WO 2009089819A1
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WO
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rolling bearing
bearing cage
surface element
cage
elements
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WO2009089819A9 (en
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Erich Lunz
Christian Brommer
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Schaeffler Kg
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    • F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
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    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly

Definitions

  • the invention relates to a roller bearing cage according to the preamble of claim 1.
  • Rolling bearing cages are known from the prior art, which are made of brass by milling. Such cages are heavy, expensive and the production is associated with a high rejection due to the milled brass particles.
  • rolling bearing cages are known, which are made of a first ring, a second ring and web members, wherein the web elements connect the first ring with the second ring, and wherein adjacent web elements form a pocket in which a rolling element is accommodated.
  • DE 1 062 502 B describes a roller bearing cage having a first ring, a second ring and three web elements connecting the second ring to the first ring. The three web elements are arranged at a distance of 60 ° from each other along the circumference of the two cage rings, wherein between adjacent web elements in each case five cylindrical rolling elements are arranged. Each of the rolling elements is secured by a pin connection to the cage ring.
  • the web elements are designed as Flachacheenzuitese with a rectangular, one-sided open profile cross-section.
  • DE 821 447 B describes a roller bearing cage with a first ring and a second ring, which are interconnected by four web elements.
  • the web elements are designed as flat ice blanks with round or square cross-sectional profile. Between adjacent web elements five cylindrical rolling elements are arranged, each of which is received on the front side of the two cage rings.
  • DE 934 373 B describes a roller bearing cage with a first ring and a second ring.
  • the first ring and the second ring are connected by cylindrical web elements of a rivetable and thus soft material.
  • the web elements have a round cross section. Adjacent web elements form a pocket, each of which receives a rolling element.
  • Each web element defines a U-shaped spacer element on the first or second ring, wherein the legs of the U engage in the pocket and guide the rolling bodies located in the pocket or keep them spaced from the web element.
  • a disadvantage here is that the rolling element abuts the end sections of the U in a grinding manner. Unfavorable is further that the web element consists of a rivet and therefore soft material, so that the rolling bearing cage is overall less stable.
  • the wire forms as a substantially linear connection between the two cage rings a possibly unstable composite, wherein the rolling bearing cage is particularly susceptible to torsion, in which the first ring is rotated relative to the second ring. Unfavorable is further that along the contact surfaces, a linear contact between the rolling elements and the web elements occurs, which causes high wear.
  • DE 6945329 describes a roller bearing cage, which comprises a first ring and a second ring, which are interconnected by clip-like web elements, wherein adjacent web elements form a pocket for receiving a rolling element.
  • the web elements are designed as closed blanks made of spring steel, which are open in the middle.
  • the web elements are placed around the two end faces and outer surfaces of each of the two cage rings, so that an upper and a lower web portion is formed as a substantially linear connection of the two cage rings, which represents the one-sided boundary of the bag.
  • Such a roller bearing cage is expensive to manufacture and due to the resilient properties and the only linear connection between see the two cage rings little stable.
  • DE 30 02 689 A1 describes a roller bearing cage with a first ring and a second ring, wherein web elements are provided, which connect the two cage rings with each other, wherein adjacent web elements together form a pocket into which a rolling element is received.
  • the web elements are formed as flat material blanks, which are arranged via a point contact on the respective cage ring.
  • the Flat material blanks are mounted on the cage rings with respect to the axis of the roller bearing cage such that the axis of the rolling bearing cage is arranged substantially perpendicular to the respective flat material blanks.
  • a line-like contact with the rolling elements forms, so that an increased friction along these edges occurs.
  • Unfavorable is further that the thin flat material blanks in the described arrangement against a rotation of the two cage rings relative to each other the rolling bearing cage offer only a low overall stability.
  • the two-part design of the web element by a surface element and a fixing element allows a simplified insertion of the rolling elements in the Wälz stresseskorfig such that first the rolling elements is introduced into the space bounded by the surface element pocket space and then prevented from falling out of the pocket space by the insertion of the fixing element, wherein the fixing element is dimensioned such that it fills the area between adjacent rolling elements so far that the rolling elements can no longer fall out in the insertion direction. Due to the planar design of the surface element of the roller bearing cage receives increased stability even in the event that the surface element is formed only thin and made of a soft material such as sheet metal.
  • planar design of the surface element further allows the provision of recesses into which further elements with a special function, such as wear elements, can be inserted. Since the surface element has a long peripheral edge, it is possible to fix the surface element along sections of the peripheral edge essentially linearly at the two cage rings, wherein the linear fixing, for example in the form of a line welding, significantly increases the strength and stability of the rolling bearing cage as a whole causes as a pointy determination just like a spot weld.
  • the surface element at the end faces of at least one of the two cage rings along a joint line can be fixed.
  • the fixing can be done by a weld or gluing, which is then designed as a line welding or line gluing and gives both the connection of the surface element to the cage ring as well as the Wälzla- gerhimfig total increased stability compared to a spot welding or NOTEkle-.
  • Between the end faces of the cage ring may have a slot through which the flat surface element is inserted during assembly of the rolling bearing cage.
  • the surface element has at least one recess into which a wear element can be inserted. This takes into account the fact that wear between the Rolling element and formed by the surface element portion of the wall of the pockets occurs only at individual points, so that it is sufficient to provide the wear element only at these points. In the area of the wearing element, a reduced friction occurs between the web element and the rolling element. It is particularly possible to produce the surface element of a wear-prone material and the wear element of a material subject to less wear.
  • the wear element has a circumferential groove into which the edge of the recess of the surface element is insertable, so that the wear element is easy to install.
  • the wear element is designed as a substantially bow-shaped clip which can be mounted in the recess in the surface element or on the surface of the surface element.
  • the wear element is designed to be multi-layered. If the wear element is designed as a bow-shaped clip with a substantially U-shaped or V-shaped cross section, the two limbs of the U and V form two layers of the wear element. If the wearing element is formed by three flat layers of a material which are fastened to one another, the middle of the three layers can protrude beyond the outer layers or jump back, so that an edge is formed which can be inserted into an associated groove in the surface element in that a groove is formed into which an edge formed on the surface element can be inserted.
  • the outer, with the rolling elements in contact surfaces a Verschl encompassmindemde surface, wherein the wear-reducing surface by an additional coating of the corresponding position of the wear element or by a suitable material for the corresponding position of the Wear element shown is.
  • the abovementioned layers can be subelements, which in turn are produced as blanks made of sheet metal, brass or Teflon or another material and are attached to one another, for example by means of spot welding.
  • the wear element may extend substantially in the plane defined by the surface element and be formed substantially rectangular in plan view. Alternatively, it may be provided that the wear element has a portion which is offset from the plane defined by the surface element.
  • the wear element in this case is substantially L-shaped in plan view.
  • the parked section can rest, for example, on an inner side of the pocket of one of the two cage rings and thereby reinforce the mechanically highly stressed corner formed by the web element with the body of the cage ring or surface. It is further understood that the wear element in a top view can also look T-shaped, with two cut-off sections facing away from each other in the circumferential direction.
  • At least one of the two cage rings has a C-shaped or unilaterally open rectangular cross-section in the radial direction.
  • the cross-sectional profile gives the cage ring and thus the rolling bearing cage overall high mechanical stability.
  • the end faces of the C-shaped or rectangular cross-section provide the opportunity to connect the surface element along a long joint line to the body of the cage ring.
  • the surface element has parked facing sections in the circumferential direction.
  • the surface element has a substantially Y-shaped cross-section, wherein the arms of the Y point in the circumferential direction.
  • the offset sections, especially the arms of the Y additionally stabilize the surface element against torsion, making it possible to produce the surface element from a particularly thin and relatively soft material. and to obtain a rolling bearing cage of high torsional strength.
  • the surface element has holding tongues which prevent the rolling elements from falling out against the insertion direction when the roller bearing cage with rolling bodies is fitted for the first time.
  • the retaining tongues may be formed on the parked portion of the surface element, for example, as in the parked section cut or milled free tongues.
  • the surface element is produced from a sheet metal blank.
  • the surface element is thus produced from an inexpensive material, for example, by the formation of suitable blanks, wherein the blanks can be joined together when needed to form the surface element.
  • the high stability of the roller bearing cage receives by the surface element by its planar configuration, the mechanical stability of the surface element itself can be supported in particular by the formation of parked sections.
  • At least one of the two cage rings is formed from a sheet metal blank; in this sheet metal blank slots may be inserted, for example by punching, through which the surface elements are guided during assembly of the rolling bearing cage.
  • the optionally provided with slots sheet metal blank then forms one of the two cage rings.
  • the fixing element can be fixed at its ends by caulking to the cage rings.
  • the fixing element may be formed from a sheet metal blank and does not necessarily have a flat extension.
  • the fixing element may have at its end portions a slit which forms two sections, wherein each of the two sections in the mounting position of the fixing bent over and placed on the outer sides of the cage rings to set the introduced in a bore of the cage rings fixing on the two cage rings.
  • the fixing element in addition to the function of filling a space in the interstices between the rolling elements, can also serve to hold a wear element in the recess in the surface element and additionally fix the surface element to the cage rings.
  • an exemplary embodiment of a roller bearing cage can be obtained in a simple manner by providing the cage rings as annular blanks from the sheet metal sheet such that the surface elements and fixing elements are also provided as blanks from the sheet metal sheet, that in the blanks for the cage rings, for example, by punching slots are made and the slotted blanks for the cage rings are caulked edge if necessary, so that the cage rings have a C-shaped or unilaterally open rectangular cross-sectional profile.
  • recesses are also provided, for example, by punching; furthermore, uncovered sections are produced, for example, by bending. In the parked sections each two retaining tongues are milled.
  • the surface element is guided through the slots in the cage rings and attached to the cage rings, for example by a line welding.
  • the wear elements are introduced, wherein the wear elements are again formed in three-lilac and are formed from blanks assembled from the Tafelblech.
  • the wearing elements have a wear-reducing surface on the surface facing the rolling element, for example by coating one of the blanks for the purpose of producing a wear-resistant surface. Wear element with Teflon.
  • the fixing elements are introduced, which hold the wear elements in the recesses in the surface elements. The fixing elements are held, for example by bending their end portions of the cage rings.
  • a rolling bearing cage can be produced in a simple manner only by providing suitable blanks and by forming recesses, for example by means of stamping, which exhibits high mechanical stability and only low friction in the area of the wear elements. It goes without saying that materials other than sheet metal can also be provided.
  • the assembly of the roller bearing cage with the rolling elements simplified such that after mounting the surface elements on the cage rings, the rolling elements are introduced and secured against falling out against the insertion direction by the retaining tabs on the surface elements. Against falling out in the insertion direction, the rolling elements are secured by the introduction of the fixing elements, which fill the space between adjacent rolling elements.
  • FIG. 1 shows a perspective view and a plan view of an embodiment of a cage ring of a Wälzla- gerhimfigs invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a surface element of the roller bearing cage from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a perspective view and a plan view of a wear element of the roller bearing cage of FIGS. 1 and 2,
  • Fig. 4 shows a perspective view and a plan view of the rolling bearing cage of FIG. 1 to 3 during assembly
  • FIG. 5 shows in four different views an alternative to the wear element of FIG. 3.
  • Fig. 1 shows in the left part of a perspective view and in the right part of a plan view of a cage ring 1, the body 6 is formed as a substantially annular disc of a sheet metal blank.
  • slots 2 are arranged, which were produced by means of stamping.
  • the slots 2 have a radially extending longitudinal section 3 and two angled sections 4, so that essentially in Y-shaped profile can be seen.
  • the slots 2 have a radially extending longitudinal section 3 and two angled sections 4, so that essentially in Y-shaped profile can be seen.
  • five indentations 5 can be seen; In these recesses 5 accumulates during operation of the rolling bearing cage lubricant which, as soon as a lack of lubricant should occur, the missing lubricant in the raceways of the rolling elements compensates in the short term.
  • a stamping 6 directed perpendicularly to the image plane is provided, so that the cage ring 1 has a substantially C-shaped or unilaterally open rectangular profile in cross-section.
  • the rolling bearing cage has two cage rings, each of which is like the cage ring 1 of FIG. 1 is formed.
  • Fig. 2 shows a surface element 8, which is formed in three parts and comprises two identically designed outer sub-elements 9 and a central sub-element 10.
  • the two outer sub-elements 9 are joined to the central sub-element 10 by means of spot welding to form a solid composite.
  • the surface element 8 has two recesses 11.
  • the respective recess 11 is formed by the superposition of the two outer sub-elements 9 and the middle sub-element 10, which in each case have recesses, wherein the recess 12 of the central sub-element 10 with respect to the recess 13 of the outer sub-element 9 has an undersize, so that in Region of the recess 11, a recess 11 surrounding the edge 14 is formed, in which a provided with a corresponding groove further element can be introduced.
  • the middle sub-element 10 has a greater axial extent than the outer sub-element 9, so that a lower edge 15 of the respective outer sub-element 9, although parallel to a lower edge 16 of the central sub-element 10, but axially offset, whereby the surface element 8 axially is completed by the lower edge 16 of the central sub-element 10.
  • the lower edge 16 is formed in the manner of a chamfer, which can be inserted into an associated guide groove of a further element in order to guide and fix the surface element 8.
  • the two outer sub-elements 9 each have parked portions 17 which extend along the entire radial extent of the surface element 8.
  • the viewing direction is directed substantially perpendicular to the parked portion, so that only one end face 18 can be seen.
  • the two parked in the circumferential direction sections 17 are away from each other and are formed along a crease line 36 at which the axial extent of the central sub-element 10 ends.
  • two retaining tongues 19 are arranged by milling each.
  • the surface element 8 shows due to the parked sections 17 has a substantially Y-shaped profile.
  • the dimensioning of the surface element 8 is made in view of the recognizable in Fig. 1 slots 2 in the two cage rings 1 so that the surface element 8 through the slots 2 of both cage rings 1 is inserted, especially so that the two parked sections 17 in the angled portions 4 of the slots 2 are received in the body 6 of the cage ring 1.
  • the surface element 8 in particular does not completely fill the longitudinal section 3 of the slots 2, so that at one end of the longitudinal section 3 a further part, namely the fixing element 26 described below, is introduced into the slot 2 in addition to the surface element 8 can.
  • the surface elements 8 are introduced with the Y-shaped cross section in the slots 2 shown in FIG. 1, the surface elements 8 extend in the radial direction such that an axis 35 of the rolling bearing cage in a plane defined by the surface element 8, at least in a ge - thought extension of the plane, is arranged. In a plan view along the axis 35 thereby an imaginary extension of the surface elements 8 intersects substantially in the axis 35 of the cage rings 1 and der Wälzlager tanninfigs.
  • FIG. 3 shows a wear element 20, which consists of three substantially square sub-elements, namely of two outer sub-elements 21 and a central sub-element 22.
  • the outer sub-elements 21 have over the middle sub-element 22 an excess, so that a circumferential groove 23rd is trained.
  • the peripheral groove 23 is formed with respect to the recess 11 of the surface element 8 such that the wear element 20 can be inserted into the recess 11 by means of the groove 23 and the edge 14 and then substantially flush with the lower edge 16 of the surface element 8 ,
  • the sub-elements 21, 22 of the wear element 20 are formed as square blanks of sheet metal, wherein the wear element 20 is produced by joining the sub-elements 21 and 22 together.
  • the rolling elements facing surface 24 of the outer sub-elements 21 of the wear element 20 is designed to reduce wear in terms of the material of the rolling elements and has a coating of Teflon. It is understood that the outer sub-elements 21 of the wear element can also be made entirely of Teflon or other wear-reduced material such as brass.
  • Fig. 4 shows in the upper part of a plan view of the rolling bearing cage, wherein one of the two cage rings is omitted.
  • the lower part of Fig. 4 shows a perspective view of the rolling bearing cage during filling with cylindrical rolling elements 25th 4 shows a fixing element 26, which has an approximately T-shaped cross section in plan view.
  • the fixing element 26 has a radial section 27, the extent of which is dimensioned such that the radial section 27 engages in the groove 23 of the wear element 20.
  • the fixing element 26 further has a horizontal portion 28, the extent of which is dimensioned such that the horizontal portion 28 fills the space between two adjacent rolling elements 25.
  • the fixing member 26 has portions 29, which in the end position laterally, in the circumferential direction of the body 6 of the cage ring 1, can be caulked, so that the fixing element 26 can be fixed to the cage ring 1.
  • the assembly of the rolling bearing cage or the filling of the roller bearing cage during assembly is done such that first two surface elements 8 are inserted into adjacent slots 2 of both the first and the second cage ring 1 and form a pocket for the rolling elements 25.
  • the surface elements 8 are defined in the slots 2 in the body 6 of the cage ring 1 or on the parked stampings 7, for example by means of a line welding.
  • the rolling element 25 is inserted into the pocket and prevented by folding the retaining tabs 19 at the parked portions 17 of the surface elements 8 against falling out against the insertion direction.
  • the roller bearing cage is rotated by approximately 180 °, wherein the retaining tongues 19 hold the rolling elements 25.
  • the wear elements 20 are inserted and engage with the edge 23 in the edge 14 of the recess 11 of the spring element 8.
  • the fixing member 26 is inserted, the radial portion 27 engages the edge 23 of the wear member 20 and the horizontal portion 28 between the space Fills adjacent rolling elements 25 so far that the rolling elements 25 can not escape without displacing the fixing element 26 against the insertion of the bag.
  • the fixing element 29 is then bent by bending the sections 29 at the ends on the body 6 of the respective cage ring 1 set.
  • the fixing element 26 forms with the interposition of the wear element 20 with the surface element of a web element, which connects the two cage rings 1 together.
  • the fixing element 26 may in turn consist of two sub-elements, which are joined together except for the end portions, wherein the non-joined end portions are caulked in the opposite direction.
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment of the fixing element 26, which is designed in the manner of a clip 30 and has a substantially U-shaped cross-section.
  • the two legs 31 are fastened together by means of an insertion tongue 32 in an opening 33, wherein the legs 31 of the clip 30 approach, the bottom 34 of the clip 30 but remains spaced.
  • the distance of the two legs 31 in the region of the bottom 34 may be sufficient to fill the gap between adjacent rolling elements, so that the clip 30 takes over the function of the fixing element 26.
  • the outwardly facing sides 37 of the legs 31 of the clip 30 may have a wear-reducing coating, or the clip 30 itself or at least its legs 31 may be made of a wear-reducing material. In this case, the clip 30 or more generally the fixing takes over the function of the wear element.
  • the wear element 14 extends substantially in the plane defined by the surface element 8 level. It is understood that the wear element may additionally have at least one portion which is offset from the plane defined by the surface element, so that the wear element has a substantially L-shaped profile, wherein the parked portion on one side of the body 6 of the cage ring 1 in sections. It is further understood that two wear elements each having an L-shaped cross section can be joined to form a single wear element with a T-shaped cross section, the section of the wear element corresponding to the vertical section of the T being arranged in the region of the surface element 8.
  • the web element was formed by a composite consisting of the fixing element 26, the wear element 20 and the surface element 8. It is understood that the web element does not necessarily have to include a wear element. It is further understood that the web element does not necessarily require that the surface element 8 is in contact with the fixing element 26.
  • the web element may be formed by two spatially separated elements, namely the surface element and the fixing element.

Abstract

The invention relates to a rolling bearing cage comprising a first cage ring, a second cage ring, and web elements which interconnect the two cage rings (1). Adjacent web elements form a pocket that accommodates a rolling member (25). The aim of the invention is to design a stable rolling bearing cage that is easy to produce. Said aim is achieved by the fact that at least one of the web elements is planar and comprises a planar element (8) and a fastening element. Furthermore, the web element extends in such a way in a radial direction that the axis of the rolling bearing cage is arranged on a plane defined by the planar element (8).

Description

Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 Herzogenaurach Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 Herzogenaurach
Bezeichnung der ErfindungName of the invention
WälzlagerkäfigRolling bearing cage
Beschreibungdescription
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig nach dem Oberbegriff von An- spruch 1.The invention relates to a roller bearing cage according to the preamble of claim 1.
Aus dem Stand der Technik sind Wälzlagerkäfige bekannt, die aus Messing durch Ausfräsen hergestellt sind. Derartige Käfige sind schwer, teuer und die Herstellung ist aufgrund der ausgefrästen Messingpartikel mit einem hohen Ausschuss verbunden.Rolling bearing cages are known from the prior art, which are made of brass by milling. Such cages are heavy, expensive and the production is associated with a high rejection due to the milled brass particles.
Ferner sind Wälzlagerkäfige bekannt, die aus einem ersten Ring, einem zweiten Ring und Stegelementen hergestellt sind, wobei die Stegelemente den ersten Ring mit dem zweiten Ring verbinden, und wobei benachbarte Stegelemente eine Tasche ausbilden, in denen ein Wälzkörper aufgenommen ist. DE 1 062 502 B beschreibt einen Wälzlagerkäfig mit einem ersten Ring, einem zweiten Ring und drei Stegelementen, die den zweiten Ring mit dem ersten Ring verbinden. Die drei Stegelemente sind im Abstand von 60° zueinander entlang des Umfangs der beiden Käfigringe angeordnet, wobei zwischen benachbarten Stegelementen jeweils fünf zylindrische Wälzkörper angeordnet sind. Jeder der Wälzkörper ist mittels einer Zapfenverbindung an dem Käfigring befestigt. Die Stegelemente sind als Flacheisenzuschnitte ausgebildet mit einem rechteckigen, einseitig offenen Profilquerschnitt.Further, rolling bearing cages are known, which are made of a first ring, a second ring and web members, wherein the web elements connect the first ring with the second ring, and wherein adjacent web elements form a pocket in which a rolling element is accommodated. DE 1 062 502 B describes a roller bearing cage having a first ring, a second ring and three web elements connecting the second ring to the first ring. The three web elements are arranged at a distance of 60 ° from each other along the circumference of the two cage rings, wherein between adjacent web elements in each case five cylindrical rolling elements are arranged. Each of the rolling elements is secured by a pin connection to the cage ring. The web elements are designed as Flachacheenzuschnitte with a rectangular, one-sided open profile cross-section.
DE 821 447 B beschreibt einen Wälzlagerkäfig mit einem ersten Ring und einem zweiten Ring, die durch vier Stegelemente miteinander verbunden sind. Die Stegelemente sind als Flacheisenzuschnitte mit rundem oder eckigen Querschnittsprofil ausgebildet. Zwischen benachbarten Stegelementen sind fünf zylindrische Wälzkörper angeordnet, deren jeder stirnseitig an den beiden Käfigringen aufgenommen ist.DE 821 447 B describes a roller bearing cage with a first ring and a second ring, which are interconnected by four web elements. The web elements are designed as flat ice blanks with round or square cross-sectional profile. Between adjacent web elements five cylindrical rolling elements are arranged, each of which is received on the front side of the two cage rings.
DE 934 373 B beschreibt einen Wälzlagerkäfig mit einem ersten Ring und einem zweiten Ring. Der erste Ring und der zweite Ring sind durch zylindrische Stegelemente aus einem nietbaren und damit weichen Material ver- bunden. Die Stegelemente weisen dabei einen runden Querschnitt auf. Benachbarte Stegelemente bilden eine Tasche aus, die jeweils einen Wälzkörper aufnimmt. Jedes Stegelement legt an dem ersten bzw. zweiten Ring ein U-förmiges Abstandselement fest, wobei die Schenkel des U in die Tasche greifen und den in der Tasche befindlichen Wälzkörper führen bzw. von dem Stegelement beabstandet halten. Hierbei ist nachteilig, dass der Wälzkörper an den Endabschnitten des U schleifend anliegt. Ungünstig ist weiter, dass das Stegelement aus einem nietbaren und damit weichen Material besteht, so dass der Wälzlagerkäfig insgesamt wenig stabil ist. Nachteilig ist ebenfalls, dass benachbarte Wälzkörper aufgrund der U-förmigen Schenkel einen hohen Abstand untereinander einhalten, so dass eine Befüllung des Wälzlagerkäfigs mit möglichst vielen Wälzkörpern, wie sie im Hinblick auf eine hohe Tragzahl des Wälzlagers wünschenswert ist, nicht gegeben ist. DE 79 35 982 U1 beschreibt einen Wälzlagerkäfig, der einen ersten Ring und einen zweiten Ring umfasst, die durch Stegelemente aneinander befestigt sind, wobei benachbarte Stegelemente untereinander eine Tasche zur Aufnahme eines Wälzkörpers ausbilden. Die Stegelemente sind aus einem flach- oder profilgewalzten Draht gefertigt, an den zur Ausbildung von Anlaufflächen für die Wälzkörper Anprägungen vorgesehen sind. Der Draht bildet als im wesentlichen linienhafte Verbindung zwischen den beiden Käfigringen einen allenfalls labilen Verbund aus, wobei der Wälzlagerkäfig insbesondere gegenüber einer Torsion, bei der der ersten Ring relativ zu dem zweiten Ring gedreht wird, anfällig ist. Ungünstig ist weiter, dass entlang der Anlaufflächen ein linienhafter Kontakt zwischen den Wälzkörpern und den Stegelementen auftritt, der einen hohen Verschleiß verursacht.DE 934 373 B describes a roller bearing cage with a first ring and a second ring. The first ring and the second ring are connected by cylindrical web elements of a rivetable and thus soft material. The web elements have a round cross section. Adjacent web elements form a pocket, each of which receives a rolling element. Each web element defines a U-shaped spacer element on the first or second ring, wherein the legs of the U engage in the pocket and guide the rolling bodies located in the pocket or keep them spaced from the web element. A disadvantage here is that the rolling element abuts the end sections of the U in a grinding manner. Unfavorable is further that the web element consists of a rivet and therefore soft material, so that the rolling bearing cage is overall less stable. Another disadvantage is that adjacent rolling elements due to the U-shaped legs maintain a high distance between them, so that a filling of the rolling bearing cage with as many rolling elements, as it is desirable in view of a high load rating of the bearing is not given. DE 79 35 982 U1 describes a roller bearing cage comprising a first ring and a second ring, which are fastened to each other by web elements, wherein adjacent web elements with each other form a pocket for receiving a rolling element. The web elements are made of a flat or profile-rolled wire to which are provided for the formation of contact surfaces for the rolling elements stampings. The wire forms as a substantially linear connection between the two cage rings a possibly unstable composite, wherein the rolling bearing cage is particularly susceptible to torsion, in which the first ring is rotated relative to the second ring. Unfavorable is further that along the contact surfaces, a linear contact between the rolling elements and the web elements occurs, which causes high wear.
DE 6945329 beschreibt einen Wälzlagerkäfig, der einen ersten Ring und einen zweiten Ring umfasst, die durch spangenartige Stegelemente miteinander verbunden sind, wobei benachbarte Stegelemente eine Tasche zur Aufnahme eines Wälzkörpers ausbilden. Die Stegelemente sind als geschlossene Zuschnitte aus einem Federstahl ausgebildet, die mittig offen sind. Die Stegelemente werden um die beiden Stirnflächen und Außenflä- chen eines jeden der beiden Käfigringe gelegt, so dass ein oberer und ein unterer Stegabschnitt als im wesentlichen linienhafte Verbindung der beiden Käfigringe ausgebildet wird, die die einseitige Begrenzung der Tasche darstellt. Ein derartiger Wälzlagerkäfig ist teuer in der Herstellung und aufgrund der federnden Eigenschaften sowie der nur linienhaften Verbindung zwi- sehen den beiden Käfigringen wenig stabil.DE 6945329 describes a roller bearing cage, which comprises a first ring and a second ring, which are interconnected by clip-like web elements, wherein adjacent web elements form a pocket for receiving a rolling element. The web elements are designed as closed blanks made of spring steel, which are open in the middle. The web elements are placed around the two end faces and outer surfaces of each of the two cage rings, so that an upper and a lower web portion is formed as a substantially linear connection of the two cage rings, which represents the one-sided boundary of the bag. Such a roller bearing cage is expensive to manufacture and due to the resilient properties and the only linear connection between see the two cage rings little stable.
DE 30 02 689 A1 beschreibt einen Wälzlagerkäfig mit einem ersten Ring und einem zweiten Ring, wobei Stegelemente vorgesehen sind, die die beiden Käfigringe miteinander verbinden, wobei benachbarte Stegelemente unter- einander eine Tasche ausbilden, in die ein Wälzkörper aufgenommen ist. Die Stegelemente sind als Flachmaterialzuschnitte ausgebildet, die über einen punkthaften Kontakt an dem jeweiligen Käfigring angeordnet sind. Die Flachmaterialzuschnitte sind bezogen auf die Achse des Wälzlagerkäfigs derart an den Käfigringen befestigt, dass die Achse des Wälzlagerkäfigs im wesentlichen senkrecht auf den jeweiligen Flachmaterialzuschnitten angeordnet ist. Entlang der Kanten der Flachmaterialzuschnitte bildet sich dabei ein linienhafter Kontakt zu den Wälzkörpern auf, so dass eine vermehrte Reibung entlang dieser Kanten auftritt. Ungünstig ist ferner, dass die dünnen Flachmaterialzuschnitte in der beschriebenen Anordnung gegenüber einer Verdrehung der beiden Käfigringe relativ zueinander dem Wälzlagerkäfig insgesamt nur eine geringe Stabilität bieten.DE 30 02 689 A1 describes a roller bearing cage with a first ring and a second ring, wherein web elements are provided, which connect the two cage rings with each other, wherein adjacent web elements together form a pocket into which a rolling element is received. The web elements are formed as flat material blanks, which are arranged via a point contact on the respective cage ring. The Flat material blanks are mounted on the cage rings with respect to the axis of the roller bearing cage such that the axis of the rolling bearing cage is arranged substantially perpendicular to the respective flat material blanks. Along the edges of the flat material blanks, a line-like contact with the rolling elements forms, so that an increased friction along these edges occurs. Unfavorable is further that the thin flat material blanks in the described arrangement against a rotation of the two cage rings relative to each other the rolling bearing cage offer only a low overall stability.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen einfach herstellbaren und stabilen Wälzlagerkäfig anzugeben.It is the object of the invention to provide an easily manufactured and stable rolling bearing cage.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Diese Aufgabe wird für den eingangs genannten Wälzlagerkäfig erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention for the aforementioned rolling bearing cage with the features of claim 1.
Die zweiteilige Ausgestaltung des Stegelementes durch ein Flächenelement und ein Fixierelement ermöglicht ein vereinfachtes Einführen der Wälzkörper in den Wälzkörperkäfig derart, dass zuerst der Wälzkörper in den durch das Flächenelement begrenzten Taschenraum eingeführt und danach an einem Herausfallen aus dem Taschenraum durch das Einführen des Fixierelementes gehindert wird, wobei das Fixierelement derart bemessen ist, dass dieses den Bereich zwischen benachbarten Wälzkörper soweit ausfüllt, dass die Wälzkörper nicht mehr in Einführrichtung herausfallen können. Aufgrund der flächenhaften Ausbildung des Flächenelementes erhält der Wälzlagerkäfig eine erhöhte Stabilität auch für den Fall, dass das Flächenelement nur dünn und aus einem weichen Material wie Blech ausgebildet ist. Bei einer Verdrehung der beiden Käfigringe relativ zueinander kommt das Flächenträgheitsmoment und die Eigensteifigkeit des Flächenelementes zum Tragen, insbesondere, wenn das Flächenelement bezogen auf die Achse des Wälzlagerkäfigs so angeordnet ist, dass diese Achse in der durch das Flächenelement definierten Ebene angeordnet ist.The two-part design of the web element by a surface element and a fixing element allows a simplified insertion of the rolling elements in the Wälzkörperkäfig such that first the rolling elements is introduced into the space bounded by the surface element pocket space and then prevented from falling out of the pocket space by the insertion of the fixing element, wherein the fixing element is dimensioned such that it fills the area between adjacent rolling elements so far that the rolling elements can no longer fall out in the insertion direction. Due to the planar design of the surface element of the roller bearing cage receives increased stability even in the event that the surface element is formed only thin and made of a soft material such as sheet metal. In a rotation of the two cage rings relative to each other, the area moment of inertia and the inherent rigidity of the surface element comes into play, in particular when the surface element is arranged relative to the axis of the roller bearing cage so that said axis is arranged in the plane defined by the surface element.
Die flächenhafte Ausbildung des Flächenelementes ermöglicht weiter das Vorsehen von Ausnehmungen, in die weitere Elemente mit einer speziellen Funktion, beispielsweise Verschleißelemente, eingefügt werden können. Da das Flächenelement eine lange Umfangskante aufweist, bietet sich die Möglichkeit, das Flächenelement entlang Abschnitten der Umfangskante im we- sentlichen linienhaft an den beiden Käfigringen festzulegen, wobei die linien- hafte Festlegung beispielsweise im Form einer Linienschweißung eine deutlich höhere Festigkeit und Stabilität des Wälzlagerkäfigs insgesamt bewirkt als eine nur punkthafte Festlegung wie eine Punktschweißung.The planar design of the surface element further allows the provision of recesses into which further elements with a special function, such as wear elements, can be inserted. Since the surface element has a long peripheral edge, it is possible to fix the surface element along sections of the peripheral edge essentially linearly at the two cage rings, wherein the linear fixing, for example in the form of a line welding, significantly increases the strength and stability of the rolling bearing cage as a whole causes as a pointy determination just like a spot weld.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Flächenelement an den Stirnflächen mindestens eines der beiden Käfigringe längs einer Fügelinie festlegbar ist. Das Festlegen kann durch eine Schweißung oder Klebung erfolgen, die dann als Linienschweißung bzw. Linienklebung ausgebildet ist und sowohl der Anbindung des Flächenelementes an den Käfigring wie auch dem Wälzla- gerkäfig insgesamt eine gegenüber eine Punktschweißung oder Punktkle- bung erhöhten Stabilität verleiht. Zwischen den Stirnflächen kann der Käfigring einen Schlitz aufweisen, durch den das flächige Flächenelement bei der Montage des Wälzlagerkäfigs eingeschoben wird.It is preferably provided that the surface element at the end faces of at least one of the two cage rings along a joint line can be fixed. The fixing can be done by a weld or gluing, which is then designed as a line welding or line gluing and gives both the connection of the surface element to the cage ring as well as the Wälzla- gerkäfig total increased stability compared to a spot welding or Punktkle-. Between the end faces of the cage ring may have a slot through which the flat surface element is inserted during assembly of the rolling bearing cage.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Flächenelement mindestens eine Aussparung aufweist, in die ein Verschleißelement einführbar ist. Hierbei wird den Umstand Rechnung getragen, dass ein Verschleiß zwischen dem Wälzkörper und dem durch das Flächenelement gebildeten Abschnitt der Wandung der Taschen nur an einzelnen Stellen auftritt, so dass es ausreicht, nur an diesen Stellen das Verschleißelement vorzusehen. Im Bereich des Verschleißelementes tritt eine verminderte Reibung zwischen dem Steg- element und dem Wälzkörper auf. Es ist insbesondere möglich, das Flächenelement aus einem verschleißbehafteten Material und das Verschleißelement aus einem weniger Verschleiß unterliegenden Material herzustellen.It is preferably provided that the surface element has at least one recess into which a wear element can be inserted. This takes into account the fact that wear between the Rolling element and formed by the surface element portion of the wall of the pockets occurs only at individual points, so that it is sufficient to provide the wear element only at these points. In the area of the wearing element, a reduced friction occurs between the web element and the rolling element. It is particularly possible to produce the surface element of a wear-prone material and the wear element of a material subject to less wear.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Verschleißelement eine umlaufende Nut aufweist, in die die Kante der Aussparung des Flächenelementes einführbar ist, so dass das Verschleißelement einfach montierbar ist.It is preferably provided that the wear element has a circumferential groove into which the edge of the recess of the surface element is insertable, so that the wear element is easy to install.
Vorzugsweise ist alternativ zu einem Verschleißelement mit einer umlaufenden Nut vorgesehen, dass das Verschleißelement als im wesentlichen bügel- förmiger Clip ausgebildet ist, der in die Aussparung in dem Flächenelement oder auf die Fläche des Flächenelementes montierbar ist.Preferably, as an alternative to a wear element with a circumferential groove, it is provided that the wear element is designed as a substantially bow-shaped clip which can be mounted in the recess in the surface element or on the surface of the surface element.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Verschleißelement mehrlagig ausgebildet ist. Ist das Verschleißelement als bügeiförmiger Clip ausgebildet mit im wesentlichen U- oder V-förmigen Querschnitt, bilden die beiden Schenkel des U bzw. des V zwei Lagen des Verschleißelementes. Ist das Verschleißelement durch drei flache Lagen eines Materials gebildet, die aneinander befestigt sind, kann die mittlere der drei Lagen über die äußeren Lagen überstehen bzw. zurückspringen, so dass ein Kante ausgebildet ist, die in eine zugeordnete Nut in dem Flächenelement einführbar ist, bzw. dass eine Nut ausgebildet wird, in die eine an dem Flächenelement ausgebildete Kante einführbar ist. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung des Verschleißelementes ist vorgesehen, dass die äußeren, mit dem Wälzkörper in Kontakt tretenden Flächen, eine Verschleißmindemde Oberfläche aufweisen, wobei die Verschleißmindernde Oberfläche durch eine zusätzliche Beschichtung der entsprechenden Lage des Verschleißelementes oder durch ein geeignetes Material für die entsprechende Lage des Verschleißelementes dargestellt ist. Die vorgenannten Lagen können dabei Teilelemente sein, die wiederum als Zuschnitte aus Blech, Messing oder Teflon bzw. einem anderen Material hergestellt und aneindergefügt sind, beispielsweise mittels Punktschweißen.It is preferably provided that the wear element is designed to be multi-layered. If the wear element is designed as a bow-shaped clip with a substantially U-shaped or V-shaped cross section, the two limbs of the U and V form two layers of the wear element. If the wearing element is formed by three flat layers of a material which are fastened to one another, the middle of the three layers can protrude beyond the outer layers or jump back, so that an edge is formed which can be inserted into an associated groove in the surface element in that a groove is formed into which an edge formed on the surface element can be inserted. Regardless of the specific embodiment of the wear element is provided that the outer, with the rolling elements in contact surfaces, a Verschleißmindemde surface, wherein the wear-reducing surface by an additional coating of the corresponding position of the wear element or by a suitable material for the corresponding position of the Wear element shown is. The abovementioned layers can be subelements, which in turn are produced as blanks made of sheet metal, brass or Teflon or another material and are attached to one another, for example by means of spot welding.
Das Verschleißelement kann sich im wesentlichen in der durch das Flächenelement definierten Ebene erstrecken und in Draufsicht im wesentlichen rechteckig ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass das Verschleißelement einen Abschnitt aufweist, der von der durch das Flächenelement definierten Ebene abgestellt ist. Das Verschleisselementist in diesem Fall in Draufsicht im wesentlichen L-förmig. Der abgestellte Abschnitt kann beispielsweise an einer Innenseite der Tasche eines der beiden Käfigringe anliegen und dabei die mechanisch stark beanspruchte, durch das Stegelement mit dem Korpus des Käfigrings ausgebildete Ecke bzw. Fläche verstärken. Es versteht sich weiter, dass das Verschleißelement in Drauf- sieht ebenfalls T-förmig aussehen kann, mit zwei abgestellten Abschnitten, die in Umfangsrichtung voneinander weg weisen.The wear element may extend substantially in the plane defined by the surface element and be formed substantially rectangular in plan view. Alternatively, it may be provided that the wear element has a portion which is offset from the plane defined by the surface element. The wear element in this case is substantially L-shaped in plan view. The parked section can rest, for example, on an inner side of the pocket of one of the two cage rings and thereby reinforce the mechanically highly stressed corner formed by the web element with the body of the cage ring or surface. It is further understood that the wear element in a top view can also look T-shaped, with two cut-off sections facing away from each other in the circumferential direction.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mindestens einer der beiden Käfigringe einen C-förmigen oder einseitig offenen rechteckigen Querschnitt in radialer Richtung aufweist. Das Querschnittsprofil verleiht dem Käfigring und damit dem Wälzlagerkäfig insgesamt eine hohe mechanische Stabilität. Weiter bieten die Stirnflächen des C-förmigen oder rechteckigen Querschnitts die Möglichkeit, das Flächenelement entlang einer lange Fügelinie an das Korpus des Käfigrings anzubinden.It is preferably provided that at least one of the two cage rings has a C-shaped or unilaterally open rectangular cross-section in the radial direction. The cross-sectional profile gives the cage ring and thus the rolling bearing cage overall high mechanical stability. Furthermore, the end faces of the C-shaped or rectangular cross-section provide the opportunity to connect the surface element along a long joint line to the body of the cage ring.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Flächenelement in Umfangsrichtung weisende abgestellte Abschnitte aufweist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Flächenelement einen im wesentlichen Y-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Arme des Y in Umfangsrichtung weisen. Die ab- gestellten Abschnitte, speziell die Arme des Y, stabilisieren das Flächenelement zusätzlich gegenüber einer Torsion, wodurch es möglich wird, das Flächenelement aus einem besonders dünnen und relativ weichen Material her- zustellen und einen Wälzlagerkäfig von hoher Torsionsfestigkeit zu erhalten.It is preferably provided that the surface element has parked facing sections in the circumferential direction. For example, it can be provided that the surface element has a substantially Y-shaped cross-section, wherein the arms of the Y point in the circumferential direction. The offset sections, especially the arms of the Y, additionally stabilize the surface element against torsion, making it possible to produce the surface element from a particularly thin and relatively soft material. and to obtain a rolling bearing cage of high torsional strength.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Flächenelement Haltezungen aufweist, die bei der erstmaligen Bestückung des Wälzlagerkäfigs mit Wälzkör- pern ein Herausfallen der Wälzkörper entgegen der Einführrichtung verhindern. Die Haltezungen können an dem abgestellten Abschnitt des Flächenelementes ausgebildet sein, beispielsweise als in dem abgestellten Abschnitt freigeschnittene oder freigefräste Zungen.Preferably, it is provided that the surface element has holding tongues which prevent the rolling elements from falling out against the insertion direction when the roller bearing cage with rolling bodies is fitted for the first time. The retaining tongues may be formed on the parked portion of the surface element, for example, as in the parked section cut or milled free tongues.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Flächenelement aus einem Tafelblechzuschnitt hergestellt ist. Das Flächenelement wird damit aus einem preiswerten Material beispielsweise durch die Ausbildung von geeigneten Zuschnitten hergestellt, wobei die Zuschnitte bei bedarf aneinander gefügt werden können, um das Flächenelement auszubilden. Die hohe Stabilität erhält der Wälzlagerkäfig durch das Flächenelement durch dessen flächige Ausgestaltung, wobei die mechanische Stabilität des Flächenelementes selbst insbesondere durch die Ausbildung von abgestellten Abschnitten unterstützt werden kann.It is preferably provided that the surface element is produced from a sheet metal blank. The surface element is thus produced from an inexpensive material, for example, by the formation of suitable blanks, wherein the blanks can be joined together when needed to form the surface element. The high stability of the roller bearing cage receives by the surface element by its planar configuration, the mechanical stability of the surface element itself can be supported in particular by the formation of parked sections.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mindestens einer der beiden Käfigringe aus einem Tafelblechzuschnitt ausgebildet ist; in diesen Tafelblechzuschnitt können Schlitze beispielsweise durch Stanzen eingefügt sein, durch welche bei der Montage des Wälzlagerkäfigs die Flächenelemente geführt werden. Der ggf. mit Schlitzen versehene Tafelblechzuschnitt bildet dann einen der beiden Käfigringe.It is preferably provided that at least one of the two cage rings is formed from a sheet metal blank; in this sheet metal blank slots may be inserted, for example by punching, through which the surface elements are guided during assembly of the rolling bearing cage. The optionally provided with slots sheet metal blank then forms one of the two cage rings.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Fixierelement an seinen Enden mittels Verstemmen an den Käfigringe festlegbar ist. Das Fixierelement kann aus einem Blechzuschnitt ausgebildet sein und muss nicht unbedingt eine flächige Erstreckung aufweisen. Das Fixierelement kann an seinen Endabschnitten eine Schlitzung aufweisen, die zwei Teilabschnitte ausbildet, wobei jeder der beiden Teilabschnitte in der Montagestellung des Fixierelementes umgebogen und auf die Außenseiten der Käfigringe gelegt werden, um das in einer Bohrung der Käfigringe eingeführte Fixierelement an den beiden Käfigringen festzulegen. Das Fixierelement kann zusätzlich zu der Funktion, einen Zwischenraum in den Zwickeln zwischen den Wälzkörpern auszufül- len, auch dazu dienen, ein Verschleißelement in der Aussparung in dem Flächenelement zu halten und das Flächenelement zusätzlich an den Käfigringen festzulegen.It is preferably provided that the fixing element can be fixed at its ends by caulking to the cage rings. The fixing element may be formed from a sheet metal blank and does not necessarily have a flat extension. The fixing element may have at its end portions a slit which forms two sections, wherein each of the two sections in the mounting position of the fixing bent over and placed on the outer sides of the cage rings to set the introduced in a bore of the cage rings fixing on the two cage rings. The fixing element, in addition to the function of filling a space in the interstices between the rolling elements, can also serve to hold a wear element in the recess in the surface element and additionally fix the surface element to the cage rings.
Ausgehend von einem Tafelblech lässt sich ein Ausführungsbeispiel eines Wälzlagerkäfigs, wie er Gegenstand der Erfindung ist, auf einfache Weise dadurch erhalten, dass die Käfigringe als ringförmige Zuschnitte aus dem Tafelblech bereitgestellt werden, dass die Flächenelemente und Fixierelemente ebenfalls als Zuschnitte aus dem Tafelblech bereitgestellt werden, dass in den Zuschnitten für die Käfigringe beispielsweise durch Stanzen Schlitze hergestellt werden und die geschlitzten Zuschnitte für die Käfigringe bei Bedarf randseitig verstemmt werden, so dass die Käfigringe ein C- förmiges oder einseitig offenes rechteckförmiges Querschnittsprofil aufweisen. In den Zuschnitten für die Flächenelementen werden Ausnehmungen beispielsweise ebenfalls durch Stanzen bereitgestellt, weiter werden abge- stellte Abschnitte beispielsweise durch ein Biegen hergestellt. In die abgestellten Abschnitte werden jeweils zwei Haltezungen eingefräst. Zwei der mit abgestellten Abschnitten versehenen Zuschnitte für ein Flächenelement werden mit einem dritten Zuschnitt für ein Flächenelement, der keinen abgestellten Abschnitt aufweist, zu einem dreilagigen Flächenelement verbunden. Abschließend wird das Flächenelement durch die Schlitze in den Käfigringen geführt und an den Käfigringen beispielsweise durch eine Linienschweißung befestigt. In die Aussparungen in den Flächenelementen werden die Verschleißelemente eingeführt, wobei die Verschleißelemente wiederum dreila- gig ausgebildet sind und aus aneinander gefügten Zuschnitten aus dem Ta- felblech ausgebildet sind. Die Verschleißelemente weisen dabei an der dem Wälzkörper zugekehrten Fläche eine verschleißmindemde Oberfläche auf, beispielsweise durch eine Beschichtung eines der Zuschnitte für das Ver- schleißelement mit Teflon. Nachdem die Verschleißelemente in die Aussparungen in den Flächenelementen eingeführt sind, werden die Fixierelemente eingeführt, die die Verschleißelementen in den Aussparungen in den Flächenelementen halten. Die Fixierelemente werden beispielsweise durch Umbiegen ihrer Endabschnitte an den Käfigringen gehalten.Starting from a sheet metal sheet, an exemplary embodiment of a roller bearing cage, as it is the subject of the invention, can be obtained in a simple manner by providing the cage rings as annular blanks from the sheet metal sheet such that the surface elements and fixing elements are also provided as blanks from the sheet metal sheet, that in the blanks for the cage rings, for example, by punching slots are made and the slotted blanks for the cage rings are caulked edge if necessary, so that the cage rings have a C-shaped or unilaterally open rectangular cross-sectional profile. In the blanks for the surface elements, recesses are also provided, for example, by punching; furthermore, uncovered sections are produced, for example, by bending. In the parked sections each two retaining tongues are milled. Two of the trimmed sections for a panel are joined to a third panel for a panel having no parked portion to form a three-ply panel. Finally, the surface element is guided through the slots in the cage rings and attached to the cage rings, for example by a line welding. In the recesses in the surface elements, the wear elements are introduced, wherein the wear elements are again formed in three-lilac and are formed from blanks assembled from the Tafelblech. The wearing elements have a wear-reducing surface on the surface facing the rolling element, for example by coating one of the blanks for the purpose of producing a wear-resistant surface. Wear element with Teflon. After the wear elements are inserted into the recesses in the surface elements, the fixing elements are introduced, which hold the wear elements in the recesses in the surface elements. The fixing elements are held, for example by bending their end portions of the cage rings.
Insgesamt lässt sich - ausgehend von einen Tafelblech - nur durch Bereitstellen von geeigneten Zuschnitten und durch Ausbilden von Aussparungen beispielsweise mittels Stanzen auf einfache Weise ein Wälzlagerkäfig her- stellen, der eine hohe mechanische Stabilität aufweist und nur eine geringe Reibung im Bereich der Verschleißelemente zeigt. Es versteht sich dabei, dass auch andere Materialien als Tafelblech vorgesehen sein können.Overall, starting from a sheet metal panel, a rolling bearing cage can be produced in a simple manner only by providing suitable blanks and by forming recesses, for example by means of stamping, which exhibits high mechanical stability and only low friction in the area of the wear elements. It goes without saying that materials other than sheet metal can also be provided.
Für den Wälzlagerkäfig, der Gegenstand der Erfindung ist, vereinfacht sich die Bestückung des Wälzlagerkäfigs mit den Wälzkörpern derart, dass nach Befestigung der Flächenelemente an den Käfigringen die Wälzkörper eingeführt werden und gegen ein Herausfallen entgegen der Einführrichtung durch die Haltezungen an den Flächenelementen gesichert sind. Gegen ein Herausfallen in Einführrichtung werden die Wälzkörper durch das Einführen der Fixierelemente gesichert, die den Zwischenraum zwischen benachbarten Wälzkörpern ausfüllen.For the rolling bearing cage, the subject of the invention, the assembly of the roller bearing cage with the rolling elements simplified such that after mounting the surface elements on the cage rings, the rolling elements are introduced and secured against falling out against the insertion direction by the retaining tabs on the surface elements. Against falling out in the insertion direction, the rolling elements are secured by the introduction of the fixing elements, which fill the space between adjacent rolling elements.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie aus den abhängigen Ansprü- chen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment and from the dependent claims.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Kurze Beschreibung der ZeichnungenThe invention will be described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to a preferred embodiment. Brief description of the drawings
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht bzw. eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Käfigrings eines erfindungsgemäßen Wälzla- gerkäfigs,1 shows a perspective view and a plan view of an embodiment of a cage ring of a Wälzla- gerkäfigs invention,
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Flächenelementes des Wälzlagerkäfigs aus Fig. 1 ,FIG. 2 shows a perspective view of a surface element of the roller bearing cage from FIG. 1, FIG.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht bzw. eine Draufsicht auf ein Verschleißelement des Wälzlagerkäfigs aus Fig. 1 und 2,3 shows a perspective view and a plan view of a wear element of the roller bearing cage of FIGS. 1 and 2,
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht bzw. eine Draufsicht auf den Wälzlagerkäfig aus Fig. 1 bis 3 während der Montage, undFig. 4 shows a perspective view and a plan view of the rolling bearing cage of FIG. 1 to 3 during assembly, and
Fig. 5 zeigt in vier verschiedenen Ansichten eine Alternative zu dem Verschleißelement aus Fig. 3.FIG. 5 shows in four different views an alternative to the wear element of FIG. 3.
Detaillierte Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing
Fig. 1 zeigt in dem linken Teilbild eine perspektivische Ansicht und in dem rechten Teilbild eine Draufsicht auf einen Käfigring 1 , dessen Korpus 6 als im wesentlichen ringförmige Scheibe aus einem Tafelblechzuschnitt gebildet ist. In dem Korpus 6 sind Schlitze 2 angeordnet, die mittels Stanzen hergestellt wurden. Die Schlitze 2 weisen einen sich radial erstreckenden Längsabschnitt 3 und zwei abgewinkelte Abschnitte 4 auf, so dass im wesentlichen in Y-förmiges Profil erkennbar ist. Entlang des Umfangs des Korpus des Käfigrings 1 sind fünf Einbuchtungen 5 erkennbar; in diesen Einbuchtungen 5 sammelt sich während des Betriebs des Wälzlagerkäfigs Schmierstoff, der, sobald ein Mangel an Schmierstoff auftreten sollte, den fehlenden Schmierstoff im Bereich der Laufbahnen der Wälzkörper kurzfristig ausgleicht. Entlang des inneren wie auch des äußeren Umfangs des Käfigrings 1 ist eine senkrecht zu der Bildebene gerichtete Verprägung 6 vorgesehen, so dass der Käfigring 1 im Querschnitt ein im wesentliches C-förmiges oder einseitig offenes rechteckiges Profil aufweist.Fig. 1 shows in the left part of a perspective view and in the right part of a plan view of a cage ring 1, the body 6 is formed as a substantially annular disc of a sheet metal blank. In the body 6 slots 2 are arranged, which were produced by means of stamping. The slots 2 have a radially extending longitudinal section 3 and two angled sections 4, so that essentially in Y-shaped profile can be seen. Along the circumference of the body of the cage ring 1 five indentations 5 can be seen; In these recesses 5 accumulates during operation of the rolling bearing cage lubricant which, as soon as a lack of lubricant should occur, the missing lubricant in the raceways of the rolling elements compensates in the short term. Along the inner as well as the outer circumference of the cage ring 1, a stamping 6 directed perpendicularly to the image plane is provided, so that the cage ring 1 has a substantially C-shaped or unilaterally open rectangular profile in cross-section.
Der Wälzlagerkäfig weist zwei Käfigringe auf, deren jeder wie der Käfigring 1 aus Fig. 1 ausgebildet ist.The rolling bearing cage has two cage rings, each of which is like the cage ring 1 of FIG. 1 is formed.
Fig. 2 zeigt ein Flächenelement 8, das dreiteilig ausgebildet ist und zwei gleichartig ausgebildete äußere Teilelemente 9 sowie ein mittleres Teilelement 10 umfasst. Die beiden äußeren Teilelemente 9 sind mit dem mittleren Teilelement 10 mittels Punktschweißen zu einem festen Verbund gefügt.Fig. 2 shows a surface element 8, which is formed in three parts and comprises two identically designed outer sub-elements 9 and a central sub-element 10. The two outer sub-elements 9 are joined to the central sub-element 10 by means of spot welding to form a solid composite.
Das Flächenelement 8 weist zwei Aussparungen 11 auf. Die jeweilige Aussparung 11 wird durch die Überlagerung der beiden äußeren Teilelemente 9 und des mittleren Teilelementes 10, die jeweils ihrerseits Aussparungen aufweisen, gebildet, wobei die Aussparung 12 des mittleren Teilelementes 10 gegenüber der Aussparung 13 des äußeren Teilelementes 9 ein Untermass aufweist, so dass im Bereich der Aussparung 11 eine die Aussparung 11 umlaufende Kante 14 gebildet wird, in die ein mit einer entsprechenden Nut versehenes weiteres Element eingeführt werden kann.The surface element 8 has two recesses 11. The respective recess 11 is formed by the superposition of the two outer sub-elements 9 and the middle sub-element 10, which in each case have recesses, wherein the recess 12 of the central sub-element 10 with respect to the recess 13 of the outer sub-element 9 has an undersize, so that in Region of the recess 11, a recess 11 surrounding the edge 14 is formed, in which a provided with a corresponding groove further element can be introduced.
Weiter weist das mittlere Teilelement 10 eine größere axiale Erstreckung auf als das äußere Teilelement 9, so dass eine untere Kante 15 des jeweiligen äußeren Teilelements 9 zwar parallel zu einer unteren Kante 16 des mittleren Teilelementes 10, jedoch axial versetzt verläuft, wodurch das Flächenelement 8 axial durch die untere Kante 16 des mittleren Teilelementes 10 abgeschlossen wird. Die untere Kante 16 ist nach Art einer Fase ausgebildet, die in eine zugeordnete Führungsnut eines weiteren Elementes eingeführt werden kann, um das Flächenelement 8 zu führen und festzulegen. Die beiden äußeren Teilelemente 9 weisen jeweils abgestellte Abschnitte 17 auf, die entlang der gesamten radialen Erstreckung des Flächenelementes 8 verlaufen.Next, the middle sub-element 10 has a greater axial extent than the outer sub-element 9, so that a lower edge 15 of the respective outer sub-element 9, although parallel to a lower edge 16 of the central sub-element 10, but axially offset, whereby the surface element 8 axially is completed by the lower edge 16 of the central sub-element 10. The lower edge 16 is formed in the manner of a chamfer, which can be inserted into an associated guide groove of a further element in order to guide and fix the surface element 8. The two outer sub-elements 9 each have parked portions 17 which extend along the entire radial extent of the surface element 8.
Bei einem der beiden äußeren Teilelemente 9 in Fig. 2 ist die Blickrichtung im wesentlichen senkrecht auf den abgestellten Abschnitt gerichtet, so dass nur eine Stirnfläche 18 erkennbar ist. Die beiden im Umfangsrichtung abgestellten Abschnitte 17 weisen voneinander weg und sind entlang einer Knicklinie 36 ausgebildet, an der die axiale Erstreckung des mittleren Teilelementes 10 endet. Im Bereich der beiden abgestellten Abschnitte 17 sind durch Ausfräsen jeweils zwei Haltezungen 19 angeordnet.In one of the two outer sub-elements 9 in Fig. 2, the viewing direction is directed substantially perpendicular to the parked portion, so that only one end face 18 can be seen. The two parked in the circumferential direction sections 17 are away from each other and are formed along a crease line 36 at which the axial extent of the central sub-element 10 ends. In the area of the two parked sections 17 two retaining tongues 19 are arranged by milling each.
Im Querschnitt zeigt das Flächenelement 8 aufgrund der abgestellten Abschnitte 17 ein im wesentlichen Y-förmiges Profil. Die Bemaßung des Flächenelementes 8 ist im Hinblick auf die in Fig. 1 erkennbaren Schlitze 2 in den beiden Käfigringen 1 so getroffen, dass das Flächenelement 8 durch die Schlitze 2 beider Käfigringe 1 einführbar ist, speziell so, dass die beiden abgestellten Abschnitte 17 in die abgewinkelten Abschnitte 4 der Schlitze 2 in dem Korpus 6 des Käfigrings 1 aufgenommen werden. In der eingeführten Stellung füllt das Flächenelement 8 insbesondere den Längsabschnitt 3 der Schlitze 2 nicht vollständig aus, so dass an einem Ende des Längsabschnittes 3 ein weiteres Teil, nämlich das weiter unten beschriebene Fixierelement 26, zusätzlich zu dem Flächenelement 8 in den Schlitz 2 eingeführt werden kann.In cross section, the surface element 8 shows due to the parked sections 17 has a substantially Y-shaped profile. The dimensioning of the surface element 8 is made in view of the recognizable in Fig. 1 slots 2 in the two cage rings 1 so that the surface element 8 through the slots 2 of both cage rings 1 is inserted, especially so that the two parked sections 17 in the angled portions 4 of the slots 2 are received in the body 6 of the cage ring 1. In the inserted position, the surface element 8 in particular does not completely fill the longitudinal section 3 of the slots 2, so that at one end of the longitudinal section 3 a further part, namely the fixing element 26 described below, is introduced into the slot 2 in addition to the surface element 8 can.
Werden die Flächenelemente 8 mit dem Y-förmigen Querschnitt in die in Fig. 1 dargestellten Schlitze 2 eingeführt, erstrecken sich die Flächenelemente 8 in radialer Richtung derart, dass eine Achse 35 des Wälzlagerkäfigs in einer durch das Flächenelement 8 definierten Ebene, zumindest in einer ge- dachten Verlängerung der Ebene, angeordnet ist. In einer Draufsicht entlang der Achse 35 schneidet sich dabei eine gedachte Verlängerung der Flächenelemente 8 im wesentlichen in der Achse 35 der Käfigringe 1 bzw. des Wälzlagerkäfigs.If the surface elements 8 are introduced with the Y-shaped cross section in the slots 2 shown in FIG. 1, the surface elements 8 extend in the radial direction such that an axis 35 of the rolling bearing cage in a plane defined by the surface element 8, at least in a ge - thought extension of the plane, is arranged. In a plan view along the axis 35 thereby an imaginary extension of the surface elements 8 intersects substantially in the axis 35 of the cage rings 1 and der Wälzlagerkäfigs.
Fig. 3 zeigt ein Verschleißelement 20, das aus drei im wesentlichen quadratischen Teilelementen besteht, und zwar aus zwei äußeren Teilelementen 21 und einem mittleren Teilelement 22. Die äußeren Teilelemente 21 weisen gegenüber dem mittleren Teilelement 22 ein Übermaß auf, so dass eine umlaufende Nut 23 ausgebildet wird. Die umlaufende Nut 23 ist im Hinblick auf die Aussparung 11 des Flächenelementes 8 derart ausgebildet, dass das Verschleißelement 20 in die Aussparung 11 mittels der Nut 23 und der Kante 14 eingeführt werden kann und dann im wesentlichen bündig mit der unteren Kante 16 des Flächenelementes 8 abschließt.3 shows a wear element 20, which consists of three substantially square sub-elements, namely of two outer sub-elements 21 and a central sub-element 22. The outer sub-elements 21 have over the middle sub-element 22 an excess, so that a circumferential groove 23rd is trained. The peripheral groove 23 is formed with respect to the recess 11 of the surface element 8 such that the wear element 20 can be inserted into the recess 11 by means of the groove 23 and the edge 14 and then substantially flush with the lower edge 16 of the surface element 8 ,
Die Teilelemente 21 , 22 des Verschleißelementes 20 sind als quadratische Zuschnitte aus Tafelblech ausgebildet, wobei das Verschleißelement 20 durch Aneinanderfügen der Teilelemente 21 und 22 hergestellt wird.The sub-elements 21, 22 of the wear element 20 are formed as square blanks of sheet metal, wherein the wear element 20 is produced by joining the sub-elements 21 and 22 together.
Die den Wälzkörpern zugekehrte Oberfläche 24 der äußeren Teilelemente 21 des Verschleißelementes 20 ist im Hinblick auf das Material der Wälzkörper verschleißmindernd ausgestaltet und weist eine Beschichtung aus Teflon auf. Es versteht sich, dass die äußeren Teilelemente 21 des Verschleißelementes auch insgesamt aus Teflon oder einem anderen verschleißreduzierten Material wie Messing hergestellt sein können.The rolling elements facing surface 24 of the outer sub-elements 21 of the wear element 20 is designed to reduce wear in terms of the material of the rolling elements and has a coating of Teflon. It is understood that the outer sub-elements 21 of the wear element can also be made entirely of Teflon or other wear-reduced material such as brass.
Fig. 4 zeigt in dem oberen Teilbild eine Draufsicht auf den Wälzlagerkäfig, wobei einer der beiden Käfigringe fortgelassen ist. Das untere Teilbild von Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Wälzlagerkäfigs während des Befüllens mit zylindrischen Wälzkörpern 25. Fig. 4 zeigt ein Fixierelement 26, das in Draufsicht einen annähernd T- förmigen Querschnitt aufweist. Das Fixierelement 26 weist einen radialen Abschnitt 27 auf, dessen Erstreckung derart bemessen ist, dass der radiale Abschnitt 27 in die Nut 23 des Verschleißelementes 20 eingreift. Das Fixierelement 26 weist weiter einen horizontalen Abschnitt 28 auf, dessen Erstreckung so bemessen ist, dass der horizontale Abschnitt 28 den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Wälzkörpern 25 ausfüllt. Zu beiden Enden weist das Fixierelement 26 Abschnitte 29 auf, die in der Endstellung seitlich, in Umfangsrichtung des Korpus 6 des Käfigrings 1 , verstemmbar sind, so dass das Fixierelement 26 an dem Käfigring 1 festlegbar ist.Fig. 4 shows in the upper part of a plan view of the rolling bearing cage, wherein one of the two cage rings is omitted. The lower part of Fig. 4 shows a perspective view of the rolling bearing cage during filling with cylindrical rolling elements 25th 4 shows a fixing element 26, which has an approximately T-shaped cross section in plan view. The fixing element 26 has a radial section 27, the extent of which is dimensioned such that the radial section 27 engages in the groove 23 of the wear element 20. The fixing element 26 further has a horizontal portion 28, the extent of which is dimensioned such that the horizontal portion 28 fills the space between two adjacent rolling elements 25. At both ends, the fixing member 26 has portions 29, which in the end position laterally, in the circumferential direction of the body 6 of the cage ring 1, can be caulked, so that the fixing element 26 can be fixed to the cage ring 1.
Der Zusammenbau des Wälzlagerkäfigs bzw. die Befüllung des Wälzlagerkäfigs während des Zusammenbaus geschieht derart, dass zuerst zwei Flächenelemente 8 in benachbarte Schlitze 2 sowohl des ersten wie auch des zweiten Käfigrings 1 eingeführt werden und eine Tasche für den Wälzkörper 25 ausbilden. Dazu werden die Flächenelemente 8 in den Schlitzen 2 in dem Korpus 6 des Käfigrings 1 bzw. an den abgestellten Verprägungen 7 festgelegt, beispielsweise mittels einer Linienschweißung. Der Wälzkörper 25 wird in die Tasche eingeführt und durch Umlegen der Haltezungen 19 an den abgestellten Abschnitten 17 der Flächenelemente 8 gegen ein Herausfallen entgegen der Einführrichtung gehindert. Der Wälzlagerkäfig wird um ca. 180° gedreht, wobei die Haltezungen 19 den Wälzkörper 25 halten. Danach werden die Verschleißelemente 20 eingeführt und greifen mit der Kante 23 in die Kante 14 der Aussparung 11 des Federelementes 8. Abschließend wird das Fixierelement 26 eingeführt, dessen radialer Abschnitt 27 in die Kante 23 des Verschleißelementes 20 eingreift und dessen horizontaler Abschnitt 28 den Zwischenraum zwischen benachbarten Wälzkörpern 25 soweit ausfüllt, dass die Wälzkörper 25 nicht ohne Verdrängen des Fixierelementes 26 entgegen der Einführrichtung aus der Tasche austreten können. Das Fixierelement 29 wird dann durch Umbiegen der Abschnitte 29 an den Enden an dem Korpus 6 des jeweiligen Käfigrings 1 festgelegt. Das Fixierelement 26 bildet unter Zwischenschaltung des Verschleißelementes 20 mit dem Flächenelement ein Stegelement aus, das die beiden Käfigringe 1 miteinander verbindet. Das Fixierelement 26 kann wiederum aus zwei Teilelementen bestehen, die bis auf die Endabschnitte aneinander gefügt sind, wobei die nicht gefügten Endabschnitte in entgegengesetzte Richtung verstemmbar sind.The assembly of the rolling bearing cage or the filling of the roller bearing cage during assembly is done such that first two surface elements 8 are inserted into adjacent slots 2 of both the first and the second cage ring 1 and form a pocket for the rolling elements 25. For this purpose, the surface elements 8 are defined in the slots 2 in the body 6 of the cage ring 1 or on the parked stampings 7, for example by means of a line welding. The rolling element 25 is inserted into the pocket and prevented by folding the retaining tabs 19 at the parked portions 17 of the surface elements 8 against falling out against the insertion direction. The roller bearing cage is rotated by approximately 180 °, wherein the retaining tongues 19 hold the rolling elements 25. Thereafter, the wear elements 20 are inserted and engage with the edge 23 in the edge 14 of the recess 11 of the spring element 8. Finally, the fixing member 26 is inserted, the radial portion 27 engages the edge 23 of the wear member 20 and the horizontal portion 28 between the space Fills adjacent rolling elements 25 so far that the rolling elements 25 can not escape without displacing the fixing element 26 against the insertion of the bag. The fixing element 29 is then bent by bending the sections 29 at the ends on the body 6 of the respective cage ring 1 set. The fixing element 26 forms with the interposition of the wear element 20 with the surface element of a web element, which connects the two cage rings 1 together. The fixing element 26 may in turn consist of two sub-elements, which are joined together except for the end portions, wherein the non-joined end portions are caulked in the opposite direction.
Fig. 5 zeigt eine alternative Ausgestaltung des Fixierelementes 26, das nach Art eines Clips 30 ausgestaltet ist und einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist. Zur Befestigung des Clips 30 werden die beiden Schenkel 31 mittels einer Einführzunge 32 in einer Öffnung 33 aneinander befestigt, wobei sich die Schenkel 31 des Clips 30 annähern, der Boden 34 des Clips 30 aber beabstandet bleibt. Der Abstand der beiden Schenkel 31 im Bereich des Bodens 34 kann ausreichend sein, um den Zwischenraum zwischen benachbarten Wälzkörpern auszufüllen, so dass der Clip 30 die Funktion des Fixierelementes 26 übernimmt. Es versteht sich weiter, dass die nach außen weisenden Seiten 37 der Schenkel 31 des Clips 30 eine verschleißmindernde Beschichtung aufweisen können, bzw. der Clip 30 selbst oder zumindest dessen Schenkel 31 können aus einem verschleiß- mindernden Material hergestellt sein. In diesem Fall übernimmt der Clip 30 bzw. allgemeiner das Fixierelement die Funktion des Verschleißelementes.Fig. 5 shows an alternative embodiment of the fixing element 26, which is designed in the manner of a clip 30 and has a substantially U-shaped cross-section. For attachment of the clip 30, the two legs 31 are fastened together by means of an insertion tongue 32 in an opening 33, wherein the legs 31 of the clip 30 approach, the bottom 34 of the clip 30 but remains spaced. The distance of the two legs 31 in the region of the bottom 34 may be sufficient to fill the gap between adjacent rolling elements, so that the clip 30 takes over the function of the fixing element 26. It is further understood that the outwardly facing sides 37 of the legs 31 of the clip 30 may have a wear-reducing coating, or the clip 30 itself or at least its legs 31 may be made of a wear-reducing material. In this case, the clip 30 or more generally the fixing takes over the function of the wear element.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, bei dem das Verschleißelement 14 sich im wesentlichen in der durch das Flächenelement 8 definierten Ebene erstreckte. Es versteht sich, dass das Verschleißelement zusätzlich mindestens einen Abschnitt aufweisen kann, der von der durch das Flächenelement definierten Ebene abgestellt ist, so dass das Verschleißelement ein im wesentlichen L-förmiges Profil aufweist, wobei der abgestellte Abschnitt an einer Seite des Korpus 6 des Käfigrings 1 abschnittsweise anliegt. Es versteht sich ferner, dass zwei Verschleißelemente mit jeweils L-förmigen Querschnitt zu einem einzigen Verschleißelement mit T-förmigen Querschnitt gefügt sein können, wobei der dem senkrechten Abschnitt des T entsprechende Abschnitt des Verschleißelementes im Bereich des Flächen- elements 8 angeordnet ist.The invention has been described above with reference to an embodiment in which the wear element 14 extends substantially in the plane defined by the surface element 8 level. It is understood that the wear element may additionally have at least one portion which is offset from the plane defined by the surface element, so that the wear element has a substantially L-shaped profile, wherein the parked portion on one side of the body 6 of the cage ring 1 in sections. It is further understood that two wear elements each having an L-shaped cross section can be joined to form a single wear element with a T-shaped cross section, the section of the wear element corresponding to the vertical section of the T being arranged in the region of the surface element 8.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel war das Stegelement durch einen Verbund, bestehend aus dem Fixierelement 26, dem Verschleißelement 20 und dem Flächenelement 8 ausgebildet. Es versteht sich, dass das Stegelement nicht unbedingt ein Verschleisselement umfassen muss. Es versteht sich weiter, dass das Stegelement nicht unbedingt erfordert, dass das Flächenelement 8 mit dem Fixierelement 26 in Kontakt ist. Zur Ausbildung des Stegelementes reicht es aus, dass ein Flächenelement, das eine in radialer Richtung ausgerichtete Fläche aufweist, die eine Ebene bildet, in deren gedachter Verlängerung die Achse des Wälzlagerkäfigs liegt, wobei das Flächenelement die Wälzkörper an einem Herausfallen in einer Richtung hindert, und dass ein Fixierelement vorgesehen ist, das von dem Flächenelement getrennt ausgebildet sein kann, und das ein Herausfallen der Wälzkörper in der anderen Richtung verhindert. In diesem Fall kann das Stegelement durch zwei räumlich getrennt angeordnete Elemente, nämlich das Flächenelement und das Fixierelement, gebildet sein. In the embodiment described above, the web element was formed by a composite consisting of the fixing element 26, the wear element 20 and the surface element 8. It is understood that the web element does not necessarily have to include a wear element. It is further understood that the web element does not necessarily require that the surface element 8 is in contact with the fixing element 26. For the formation of the web element, it is sufficient that a surface element having a radially oriented surface forming a plane whose imaginary extension is the axis of the rolling bearing cage, wherein the surface element prevents the rolling elements from falling out in one direction, and that a fixing element is provided which may be formed separately from the surface element, and which prevents the rolling elements from falling out in the other direction. In this case, the web element may be formed by two spatially separated elements, namely the surface element and the fixing element.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Käfigring1 cage ring
2 Schlitz 3 Längsabschnitt2 slot 3 longitudinal section
4 abgewinkelter Abschnitt4 angled section
5 Einbuchtung5 indentation
6 Korpus von Käfigring 16 body of cage ring 1
7 Verprägung 8 Flächenelement7 embossment 8 surface element
9 äusseres Teilelement von Flächenelement 89 outer sub-element of surface element. 8
10 mittleres Teilelement von Flächenelement 810 middle sub-element of surface element. 8
11 Aussparung des Flächenelementes 811 recess of the surface element. 8
12 Aussparung des mittleren Teilelementes 9 13 Aussparung des äußeren Teilelementes 1012 recess of the central sub-element 9 13 recess of the outer sub-element 10th
14 umlaufende Kante14 circumferential edge
15 untere Kante des äußeren Teilelementes 915 lower edge of the outer partial element. 9
16 unteres Kante des mittleren Teilelementes 1016 lower edge of the middle sub-element 10th
17 abgestellter Abschnitt 18 Stirnfläche des abgestellten Abschnitts 1717 parked portion 18 end face of the parked portion 17th
19 Haltezunge19 retaining tongue
20 Verschleißelement20 wear element
21 äußeres Teilelement von Verschleißelement 2021 outer partial element of wear element 20
22 mittleres Teilelement von Verschleißelement 20 23 Nut22 middle part element of wear element 20 23 groove
24 Oberfläche24 surface
25 Wälzkörper25 rolling elements
26 Fixierelement26 fixing element
27 radialer Abschnitt von Fixierelement 26 28 horizontaler Abschnitt von Fixierelement 2627 radial portion of fixing element 26 28 horizontal portion of fixing element 26th
29 Abschnitt29 section
30 Clip Schenkel30 clip leg
EinführzungeEinführzunge
Öffnungopening
Bodenground
Achse WälzlagerkäfigAxle bearing cage
Knicklinie nach außen weisende Seite von Clip Crease line outward side of clip

Claims

Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 HerzogenaurachPatentansprüche Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 HerzogenaurachPatentansprüche
1. Wälzlagerkäfig, umfassend einen ersten Käfigring, einen zweiten Käfigring, und Stegelemente, die die beiden Käfigringe (1 ) miteinander verbinden, wobei benachbarte Stegelemente eine Tasche ausbilden, in denen ein Wälzkörper (25) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Stegelemente flächig ausgebildet ist und ein Flächenelement (8) und ein Fixierelement (26) umfasst, und dass das Stegelement sich in radialer Richtung derart erstreckt, dass die Achse (35) des Wälzlagerkäfigs in einer durch das Flächenelement (8) definierten Ebene angeordnet ist.1. Rolling bearing cage, comprising a first cage ring, a second cage ring, and web elements which connect the two cage rings (1) with each other, wherein adjacent web elements form a pocket in which a rolling body (25) is accommodated, characterized in that at least one of Web elements is formed flat and a surface element (8) and a fixing element (26), and in that the web element extends in the radial direction such that the axis (35) of the rolling bearing cage is arranged in a plane defined by the surface element (8).
2. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (8) an den Stirnflächen mindestens eines der beiden Käfigringe (1) längs einer Fügelinie festlegbar ist.2. Rolling bearing cage according to claim 1, characterized in that the surface element (8) on the end faces of at least one of the two cage rings (1) along a joint line can be fixed.
3. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (8) mindestens eine Aussparung (11) aufweist, in die ein Verschleisselement (20) einführbar ist. 3. rolling bearing cage according to claim 1 or 2, characterized in that the surface element (8) has at least one recess (11) into which a Verschleisselement (20) is insertable.
4. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißelement (20) eine umlaufende Nut (23) aufweist, in die die Kante (14) der Aussparung (11) des Flächenelementes (8) einführbar ist.4. Rolling bearing cage according to claim 3, characterized in that the wear element (20) has a circumferential groove (23) into which the edge (14) of the recess (11) of the surface element (8) can be inserted.
5. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißelement als im wesentlichen bügeiförmiger Clip (30) ausgebildet ist.5. Rolling bearing cage according to claim 3, characterized in that the wear element is designed as a substantially bow-shaped clip (30).
6. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißelement (14) mehrlagig ausgebildet ist.6. rolling bearing cage according to one of claims 3 to 5, characterized in that the wear element (14) is formed of several layers.
7. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißelement (14) sich im wesentlichen in der durch das Flächenelement (8) definierten Ebene erstreckt.7. Rolling bearing cage according to one of claims 3 to 6, characterized in that the wear element (14) extends substantially in the plane defined by the surface element (8) level.
8. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißelement einen Abschnitt aufweist, der von der durch das Flächenelement definierten Ebene abgestellt ist.8. Rolling bearing cage according to one of claims 3 to 6, characterized in that the wear element has a portion which is offset from the plane defined by the surface element.
9. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der beiden Käfigringe (1) einen C- förmigen oder einseitig offenen rechteckigen Querschnitt in radialer Richtung aufweist.9. rolling bearing cage according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one of the two cage rings (1) has a C-shaped or unilaterally open rectangular cross-section in the radial direction.
10. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (8) in Umfangsrichtung weisende abgestellte Abschnitte (17) aufweist.10. Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 9, characterized in that the surface element (8) pointing in the circumferential direction parked portions (17).
11. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (8) Haltezungen (19) aufweist. 11. Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface element (8) holding tongues (19).
12. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (8) aus einem Tafelblechzuschnitt hergestellt ist.12. Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 11, characterized in that the surface element (8) is made from a sheet metal blank.
13. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (8) mehrlagig, insbesondere zwei- oder dreilagig, ausgebildet ist.13. Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 12, characterized in that the surface element (8) is multi-layered, in particular two or three layers, is formed.
14. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass mindestens einer der beiden Käfigringe (1) aus einem14. Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one of the two cage rings (1) consists of a
Tafelblechzuschnitt ausgebildet ist.Sheet metal blank is formed.
15. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (26) an seinen Enden mittels Ver- stemmen eines Abschnittes (29) an den Käfigringen (1 ) festlegbar ist. 15. Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 14, characterized in that the fixing element (26) at its ends by clamping a portion (29) on the cage rings (1) can be fixed.
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