WO2009013017A1 - Flexibler niederhalter für eine profilieranlage zum flexiblen walzprofilieren von kalt- oder warmprofilen mit veränderlichem querschnitt - Google Patents

Flexibler niederhalter für eine profilieranlage zum flexiblen walzprofilieren von kalt- oder warmprofilen mit veränderlichem querschnitt Download PDF

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
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    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]

Definitions

  • the invention relates to a flexible hold-down for a profiling system for clamping a sheet to be profiled during roll forming of cold or hot profiles with variable cross-section, an associated method and a product produced by this method according to the preamble of claim 1, claim 10 and claim 17th
  • rolls acting together in pairs provide a profile in the form of which a sheet to be formed is brought.
  • the forming of the sheet takes place in several stages with multiple roller pairs or roll stands.
  • the stepwise degree of deformation of the sheet is chosen such that the sheet is not undesirable stressed and deformed.
  • a similar device for producing profiled sheets with variable cross section is known from DE 10 2004 040 257 Al.
  • the device has an additional roller and a support element, wherein the rollers and support elements of the mill stand to ensure that no inadmissible deformations occur on the sheet.
  • the object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages of the prior art with regard to the undesired deformations during flexible profiling and to provide a reshaped product with a continuously defined and controlled height of the bottom.
  • This object is achieved by a flexible hold-down for a profiling system for clamping a sheet to be profiled during roll profiling of cold or hot profiles with variable cross section and an associated method according to the preambles of claim 1 and claim 11.
  • Fig. 1 shows a side view of a flexible hold-down according to the present invention.
  • Fig. 2 shows a perspective view of an upper assembly of the flexible blank holder of Fig. 1 with an adjustable upper jaw 2a with an adjustable clamping shoe 2b of the present invention.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a flexible hold-down according to the present invention, which is integrated in a profiling plant of the prior art.
  • Fig. 1 shows a flexible blank holder 1 of the present invention for any profiling of the prior art.
  • the hold-down 1 includes an upper assembly 2 and a lower assembly 3 which clamp a sheet 5 to be profiled therebetween.
  • the two arrangements 2, 3 are via an upper guide 2 d and a lower guide 3d in a frame 4th movably mounted.
  • the upper assembly 2 includes a bracket 2c and an adjustable upper jaw 2a with an adjustable clamping shoe 2b.
  • the lower assembly 3 includes a holder 3c and an adjustable lower jaw 3a.
  • the guides 2d, 3d may be configured as a rail guide. And in another embodiment, the guides 2d, 3d may be configured as a roller guide. And in another embodiment, the guides 2d, 3d may be configured as dovetail guides, prism guides, narrow guides or cylindrical guides.
  • the configuration of the upper guide 2d can be different from that of the lower guide 3d.
  • analogously to the upper clamping shoe it is also possible to provide a lower clamping shoe which can be functionally adapted like the upper clamping shoe.
  • the adjustable upper jaw 2a can be advantageously pressed by a hydraulic leverage in a direction perpendicular to the sheet feed on the sheet to be profiled plate 5 and against the lower jaw 3a.
  • only the jaw 2a is pressed against the sheet by means of a pneumatic or an electromagnetic leverage, the lower jaw 3a being adjustable by a screw to a predetermined height.
  • the arrangements 2, 3 of the flexible blank holder 1 clamp the sheet on both sides from above and from below. In another embodiment, the arrangements 2, 3 clamping the sheet embracing on one or both legs 5a, 5b.
  • the assemblies 2, 3 of the flexible Hold-down 1 in the frame 4 on the guides 2d, 3d passively with the sheet feed, ie without its own drive via motors, pulled along. As a result, no additional forces are introduced into the sheet during the profiling, so that a 100% match with the sheet feed is ensured.
  • Fig. 2 shows an upper assembly 2 with an adjustable upper jaw 2a with an adjustable clamping shoe 2b of the present invention.
  • means are used to adapt the clamping shoe 2b during the profiling process in the feed plane (plane xz) or perpendicular to the feed plane (y direction). These means fit the clamping shoe 2b in the width, height, shape or position of the profile of the sheet, since in three-dimensional cross-sections, d. H. with height-adjustable floor, the arrangement 2 must follow the bottom of the profile and must adjust in height and inclination. If the sheet is bent on different sides with respect to the ground, it would be conceivable that these means act on the corresponding sides of the floor. By this adaptation, a collision with the legs 5a, 5b is avoided and the sheet is not exposed to undesirable deformations.
  • Fig. 3 shows a flexible downholder 1 according to the present invention, which is integrated in a profiling plant of the prior art.
  • a method of profiling a sheet 5 using the flexible blank holder 1 includes the steps described below. Only one mill stand is shown in Figure 3, but it will be readily understood by those skilled in the art that there are further mill stands upstream and downstream of the mill stand which are part of a profiling line.
  • step 1 the sheet 5 to be profiled is clamped.
  • the two assemblies 2, 3 press out of a starting position (rest position) at a defined point the profile of the sheet.
  • This predetermined location is determined in advance depending on the type of deformation and the sheet material used and the geometry of the rolling mill.
  • the sheet is clamped on both sides from above and from below.
  • the sheet can be clamped around one or both legs 5a, 5b.
  • all degrees of freedom must be suppressed to the degree of freedom of profiling, so that no relative movement between the sheet and hold-down is possible. As a result, unwanted deformations of the sheet can be excluded and a continuously defined and controlled height of the soil can be achieved.
  • step 2 the clamped sheet 5 is guided during the profiling under linear Mitschreiben the assemblies 2, 3 in the profile direction.
  • the arrangements 2, 3 move with the sheet 5 to be profiled as a unit.
  • the arrangements 2, 3 can be passively pulled along with the sheet feed. The introduction of additional forces in the sheet is avoided and ensures 100% compliance with the sheet feed.
  • the assemblies 2, 3 can be actively driven in the direction of the sheet metal feed via motors. In this Mitschreibung the arrangements 2, 3, however, a synchronization with the sheet feed is required. As a result, unwanted deformations of the sheet can also be excluded and a continuously defined and controlled height of the soil.
  • the arrangements 2, 3 are brought as close as possible to the forming rollers 6 under clamping of the sheet in order to have the longest possible guide path of the sheet and as long as possible contact time with the sheet.
  • the clamping shoe 2b can be adapted to the profile of the sheet 5 during the profiling process in terms of width, height, shape or position. This avoids a collision with the legs 5a, 5b.
  • the arrangement 2 can thus follow the bottom of the profile and adapt in height and inclination. As a result, unwanted deformations of the sheet can also be excluded and a continuously defined and controlled height of the soil can be achieved.
  • step 3 the clamping of the sympathetic assemblies 2, 3 is released when the clamped point reaches the next roll stand 7.
  • step 4 the assemblies 2, 3 are returned to the home position (rest position). Thereafter, steps 1-4 can be performed again.

Abstract

Ein flexibler Niederhalter (1) wird für eine Profilieranlage zum Klemmen eines zu profilierenden Bleches (5) bereitgestellt. Darüber hinaus werden ein Verfahren zum Profilieren eines Bleches (5) unter Verwendung des flexiblen Niederhalters (1) sowie ein mit dem Verfahren profiliertes Blech bereitgestellt.

Description

Flexibler Niederhalter für eine Profilieranlage zum flexiblen Walzprofilieren von Kalt- oder Warmprofilen mit veränderlichem Querschnitt
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen flexiblen Niederhalter für eine Profilieranlage zum Klemmen eines zu profilierenden Bleches beim Walzprofilieren von Kalt- oder Warmprofilen mit veränderlichem Querschnitt, ein dazugehöriges Verfahren sowie ein mit diesem Verfahren hergestelltes Produkt gemäß den Oberbegriffen von Anspruch 1, Anspruch 10 bzw. Anspruch 17.
Stand der Technik
Beim Walzprofilieren geben paarweise zusammen wirkende Walzen ein Profil vor, in dessen Form ein umzuformendes Blech gebracht wird. Im Allgemeinen erfolgt die Umformung des Bleches in mehreren Stufen mit mehreren Walzenpaaren bzw. Walzengerüsten. Der stufenweise Umformungsgrad des Bleches wird derart gewählt, dass das Blech nicht unerwünscht beansprucht und verformt wird.
Eine Vorrichtung zur Erzeugung von profilierten Blechen mit veränderlichem Querschnitt ist aus der DE 100 11 755 Al bekannt. Darin ist ein Konzept offenbart, das neben der bislang beim Profilieren bekannten Verstellmöglichkeit quer zur Profilierrichtung zusätzlich eine Drehbewegung um die vertikale Achse ermöglicht. Dieses Konzept soll die Nachteile derjenigen Funktionsprinzipien beheben, bei denen eine Werkzeugbewegung, bei der die Walzen während der gesamten Profilierung tangential am Blech anliegen, nicht möglich ist. Durch die nicht ausschliesslich quer zur Profilrichtung erfolgende Verstellung der Walzen sollen eine einwandfreie Umformung erzielt und ungünstige Verformungen am Blech beseitigt werden.
Eine ähnliche Vorrichtung zur Erzeugung von profilierten Blechen mit veränderlichem Querschnitt ist aus der DE 10 2004 040 257 Al bekannt. Die Vorrichtung verfugt über eine zusätzliche Wälze und ein Stützelement, wobei die Rollen und Stützelemente des Walzengerüstes sicherstellen sollen, dass keine unzulässigen Verformungen am Blech auftreten.
Trotz dieser Vorkehrungen zur Erzielung einer einwandfreien Umformung kommt es vor, dass unerwünschte Verformungen am Boden des zu profilierenden Bleches auftreten und zu Abweichungen von der Ideallinie des Bodens fuhren. Diese unerwünschten Verformungen haben zur Folge, dass eine kontinuierlich definierte und kontrollierte Höhe des Bodens nicht erzielt werden kann. Dadurch kommt es zu Abweichungen von der Ideallinie des Bodens, die zu inakzeptablen Schwankungen bei den Produkten fuhren.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben erwähnten Nachteile des Standes der Technik hinsichtlich der unerwünschten Verformungen beim flexiblen Profilieren zu unterbinden und ein umgeformtes Produkt mit kontinuierlich definierter und kontrollierter Höhe des Bodens bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch einen flexiblen Niederhalter für eine Profilieranlage zum Klemmen eines zu profilierenden Bleches beim Walzprofilieren von Kaltoder Warmprofilen mit veränderlichem Querschnitt sowie einem dazugehörigen Verfahren gemäß den Oberbegriffen von Anspruch 1 bzw. Anspruch 11 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den anhängigen Ansprüchen gegeben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1- zeigt eine Seitenansicht eines flexiblen Niederhalters gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer oberen Anordnung des flexiblen Niederhalters der Fig. 1. mit einer verstellbaren oberen Klemmbacke 2a mit einem anpassbaren Klemmschuh 2b der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines flexiblen Niederhalters gemäß der vorliegenden Erfindung, der in einer Profilieranlage des Standes der Technik integriert ist.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die Fig. 1 zeigt einen flexiblen Niederhalter 1 der vorliegenden Erfindung für eine beliebige Profilieranlage des Standes der Technik. Der Niederhalter 1 schliesst eine obere Anordnung 2 und eine untere Anordnung 3 ein, die ein zu profilierendes Blech 5 zwischen sich klemmen. Die beiden Anordnungen 2, 3 sind über eine obere Führung 2d und eine untere Führung 3d in einem Rahmen 4 beweglich angebracht.
In einer Ausfuhrungsform schliesst die obere Anordnung 2 eine Halterung 2c und eine verstellbare obere Klemmbacke 2a mit einem anpassbaren Klemmschuh 2b ein. Die untere Anordnung 3 schliesst eine Halterung 3c und eine verstellbare untere Klemmbacke 3a ein. Die Führungen 2d, 3d können als eine Schienenführung ausgestaltet sein. Und in einer anderen Ausfuhrungsform können die Führungen 2d, 3d als eine Walzenführung ausgestaltet sein. Und in einer weiteren Ausfuhrungsform können die Führungen 2d, 3d als Schwalbenschwanzführungen, Prismenführungen, Schmalführungen oder zylindrische Führungen ausgestaltet sein. Die Ausgestaltung der oberen Führung 2d kann dabei von der der unteren Führung 3d verschieden sein. Obwohl nicht gezeigt, kann analog zum oberen Klemmschuh auch ein unterer Klemmschuh vorgesehen sein, der funktionell wie der obere Klemmschuh angepasst werden kann.
Die verstellbare obere Klemmbacke 2a kann vorteilhaft über eine hydraulische Hebelkraft in einer zum Blechvorschub senkrechten Richtung auf das zu profilierende Blech 5 und gegen die untere Klemmbacke 3a gepresst werden. In einer anderen Ausführungsform wird nur die Klemmbacke 2a über eine pneumatische oder eine elektromagnetische Hebelkraft gegen das Blech gepresst, wobei die untere Klemmbacke 3a durch eine Schraube auf eine vorgegebene Höhe einstellbar ist.
In einer Ausfuhrungsform klemmen die Anordnungen 2, 3 des flexiblen Niederhalters 1 das Blech beidseitig von oben und von unten. In einer anderen Ausfuhrungsform klemmen die Anordnungen 2, 3 das Blech umgreifend an einem oder beiden Schenkeln 5a, 5b.
In einer Ausführungsform werden die Anordnungen 2, 3 des flexiblen Niederhalters 1 in dem Rahmen 4 auf den Führungen 2d, 3d mit dem Blechvorschub passiv, d. h. ohne einen eigenen Antrieb über Motoren, mitgezogen. Dadurch werden während dem Profiliervorgang keine zusätzlichen Kräfte in das Blech eingeleitet, so dass eine 100%-ige Übereinstimmung mit dem Blechvorschub gewährleistet wird. In einer anderen Ausfuhrungsform werden die Anordnungen 2, 3 in dem Rahmen 4 auf den Führungen 2d, 3d in Richtung des Blechvorschubs aktiv, d. h. mit einem eigenen Antrieb über Motoren, angetrieben. Allerdings ist bei dieser aktiven Mitfiihrung der Anordnungen 2, 3 eine Synchronisation mit dem Blechvorschub erforderlich. Auch sind Kombinationen von aktiven und passiven Führungen erfindungsgemäß beabsichtigt.
Die Fig. 2 zeigt eine obere Anordnung 2 mit einer verstellbaren oberen Klemmbacke 2a mit einem anpassbaren Klemmschuh 2b der vorliegenden Erfindung.
Erfindungsgemäß werden Mittel verwendet, um den Klemmschuh 2b während des Profiliervorgangs in der Vorschubsebene (Ebene xz) oder senkrecht zur Vorschubsebene (y-Richtung) anzupassen. Diese Mittel passen den Klemmschuh 2b in der Breite, Höhe, Form oder Position an das Profil des Bleches an, da bei dreidimensionalen Querschnitten, d. h. mit höhenveränderlichem Boden, die Anordnung 2 dem Boden des Profils folgen und sich in der Höhe und Neigung anpassen muss. Falls das Blech an verschiedenen Seiten in Bezug auf den Boden gebogen wird, wäre denkbar, dass diese Mittel an den entsprechenden Seiten des Bodens wirken. Durch diese Anpassung wird eine Kollision mit den Schenkeln 5a, 5b vermieden und das Blech keinen unerwünschten Verformungen ausgesetzt.
Die Fig. 3 zeigt einen flexiblen Niederhalter 1 gemäß der vorliegenden Erfindung, der in einer Profilieranlage des Standes der Technik integriert ist. Ein Verfahren zum Profilieren eines Bleches 5 unter Verwendung des flexiblen Niederhalters 1 schliesst die nachfolgend beschriebenen Schritte ein. In der Fig. 3 wird nur ein Walzengerüst dargestellt, aber für den Fachmann ist es ohne weiteres verständlich, dass stromaufwärts und stromabwärts von dem Walzengerüst weitere Walzengerüste vorhanden sind, die Teil einer Profilieranlage sind.
In dem Schritt 1 wird das zu profilierende Blech 5 geklemmt. Dazu pressen die beiden Anordnungen 2, 3 aus einer Ausgangsposition (Ruhelage) heraus an einer definierten Stelle das Profil des Bleches. Diese vorbestimmte Stelle wird im Voraus abhängig von der Art der Verformung und des verwendeten Blechmaterials sowie der Geometrie der Walzanlage bestimmt. Das Blech wird dabei beidseitig von oben und von unten geklemmt. Alternativ dazu kann das Blech umgreifend an einem oder beiden Schenkeln 5a, 5b geklemmt werden. Bei dem Klemmen des Bleches ist darauf zu achten, dass die Presskraft größer als die Verformungskraft der Klemmstelle ist. Ferner müssen sämtliche Freiheitsgrade bis auf den Freiheitsgrad der Profilierrichtung unterbunden werden, so dass keine Relativbewegung zwischen Blech und Niederhalter möglich ist. Dadurch können unerwünschte Verformungen des Bleches ausgeschlossen und eine kontinuierlich definierte und kontrollierte Höhe des Bodens erzielt werden.
In dem Schritt 2 wird das geklemmte Blech 5 während der Profilierung unter linearem Mitfuhren der Anordnungen 2, 3 in Profilrichtung gefuhrt. Dadurch bewegen sich die Anordnungen 2, 3 mit dem zu profilierenden Blech 5 als eine Einheit mit. Die Anordnungen 2, 3 können dabei mit dem Blechvorschub passiv mitgezogen werden. Die Einleitung von zusätzlichen Kräften in das Blech wird vermieden und eine 100%-ige Übereinstimmung mit dem Blechvorschub gewährleistet. Alternativ dazu können die Anordnungen 2, 3 in Richtung des Blechvorschubs aktiv über Motoren angetrieben werden. Bei dieser Mitfuhrung der Anordnungen 2, 3 ist jedoch eine Synchronisation mit dem Blechvorschub erforderlich. Hierdurch können ebenfalls unerwünschte Verformungen des Bleches ausgeschlossen und eine kontinuierlich definierte und kontrollierte Höhe des Bodens erzielt werden.
In diesem Schritt 2 ist es ferner bevorzugt, dass die Anordnungen 2, 3 unter Klemmung des Bleches möglichst nahe an die formenden Rollen 6 herangeführt werden, um einen möglichst langen Führungsweg des Bleches und eine möglichst lange Kontaktzeit mit dem Blech zu haben.
Außerdem ist es in diesem Schritt 2 bei dreidimensionalen Querschnitten, also mit höhenveränderlichem Boden, ferner bevorzugt, dass der Klemmschuh 2b während des Profiliervorgangs in der Breite, Höhe, Form oder Position an das Profil des Bleches 5 angepasst werden kann. Hierdurch wird eine Kollision mit den Schenkeln 5a, 5b vermieden. Die Anordnung 2 kann somit dem Boden des Profils folgen und sich in der Höhe und Neigung anpassen. Dadurch können ebenfalls unerwünschte Verformungen des Bleches ausgeschlossen und eine kontinuierlich definierte und kontrollierte Höhe des Bodens erzielt werden.
In dem Schritt 3 wird die Klemmung der mitgefühlten Anordnungen 2, 3 gelöst, wenn die geklemmte Stelle das nächste Walzengerüst 7 erreicht.
In dem Schritt 4 werden die Anordnungen 2, 3 in die Ausgangsposition (Ruhelage) zurück gebracht. Danach können die Schritte 1-4 erneut durchgeführt werden.
Mit dem vorstehend beschriebenen Niederhalter 1 der vorliegenden Erfindung, der in eine Profilieranlage des Standes der Technik integriert werden kann, sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren können Bleche profiliert werden, die die erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen. Diese Bleche können bei gleich bleibender Qualität aufgrund einer kontinuierlich definierten und kontrollierten Höhe des Bodens beispielsweise in der Automobilindustrie hergestellt werden, wobei die Einsatzmöglichkeiten nicht auf dieses Gebiet beschränkt sind.
Wenn in irgendeinem der Ansprüche erwähnte technische Merkmale mit einem Bezugszeichen versehen sind, wurden diese Bezugszeichen lediglich eingeschlossen, um die Verständlichkeit der Ansprüche zu erhöhen. Entsprechend haben diese Bezugszeichen keine einschränkende Auswirkung auf den Schutzumfang eines jeden Elements, das exemplarisch durch solche Bezugszeichen bezeichnet wird.
Bezugszeichenliste
1 flexibler Niederhalter
2 obere Anordnung
2a verstellbare obere Klemmbacke
2b anpassbarer Klemmschuh
2c Halterung
2d obere Führung
3 untere Anordnung
3a verstellbare untere Klemmbacke
3c Halterung
3d untere Führung
4 Rahmen
5 zu profilierendes Blech
5a Schenkel
5b Schenkel
6 formende Rollen
7 Walzengerüst

Claims

Patentansprüche
1. Flexibler Niederhalter ( 1 ) für eine Profilieranlage zum Klemmen eines zu profilierenden Bleches (5), der eine obere Anordnung (2) und eine untere Anordnung (3) umfasst, wobei die beiden Anordnungen (2, 3) in einem Rahmen (4) über eine obere Führung (2d) und eine untere Führung (3d) derart beweglich angebracht sind, dass sie das Blech (5) an einer definierten Stelle klemmen und sich synchron mit dem Blechvorschub bewegen, um sämtliche Freiheitsgrade bis auf den Freiheitsgrad der Profilierrichtung zu unterbinden.
2. Flexibler Niederhalter (1) gemäß Anspruch 1, wobei die obere Anordnung (2) eine Halterung (2c) und eine verstellbare obere Klemmbacke (2a) mit einem anpassbaren Klemmschuh (2b); und die untere Anordnung (3) eine Halterung (3 c) und eine verstellbare untere Klemmbacke (3 a) umfasst.
3. Flexibler Niederhalter (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Führungen (2d, 3d) eine Schienenfuhrung, Walzenfuhrung, Schwalbenschwanzführung, Prismenfuhrung, Schmalführung oder eine zylindrische Führung umfassen.
4. Flexibler Niederhalter (1) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die verstellbare obere Klemmbacke (2a) über hydraulische, pneumatische oder elektromagnetische Hebelkraft in einer zum Blechvorschub senkrechten Richtung auf das zu profilierende Blech (5) und gegen die untere Klemmbacke (3a) gepresst wird.
5. Flexibler Niederhalter ( 1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1-4, wobei die Anordnungen (2, 3) das Blech beidseitig von oben und von unten klemmen.
6. Flexibler Niederhalter (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1-4, wobei die Anordnungen (2, 3) das Blech umgreifend an einem oder beiden Schenkeln (5a, 5b) klemmen.
7. Flexibler Niederhalter (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1-6, wobei die Anordnungen (2, 3) in dem Rahmen (4) mit dem Blechvorschub passiv mitgezogen werden.
8. Flexibler Niederhalter (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1-6, wobei die Anordnungen (2, 3) in dem Rahmen (4) in Richtung des Blechvorschubs aktiv angetrieben werden.
9. Flexibler Niederhalter (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1-8, der weiterhin Mittel umfasst, um den Klemmschuh (2b) während des Profiliervorgangs in der Breite, Höhe, Form oder Position an das Profil des Bleches anzupassen.
10. Verfahren zum Profilieren eines Bleches (5) unter Verwendung des flexiblen Niederhalters (1) gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
(1) Klemmen des Bleches, indem die beiden Anordnungen (2, 3) aus einer Ausgangsposition oder Ruhelage heraus an einer definierten Stelle das Profil des Bleches pressen, wobei die Presskraft größer als die Verformungskraft der Klemmstelle ist und sämtliche Freiheitsgrade bis auf den Freiheitsgrad der Profilierrichtung unterbunden werden, so dass eine Relativbewegung zwischen Blech und Niederhalter verhindert wird;
(2) Führen des geklemmten Bleches während der Profilierung unter linearem Mitfuhren der Anordnungen (2, 3) in Profilrichtung, damit sie sich mit dem zu profilierenden Blech als Einheit mit bewegen;
(3) Lösen der Klemmung der mitgefühlten Anordnungen (2, 3), wenn die geklemmte Stelle das nächste Walzengerüst 7 erreicht; und
(4) Zurückbringen der Anordnungen (2, 3) in die Ausgangsposition oder Ruhelage.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei in dem Schritt des Führens des Bleches (Schritt 2) die Anordnungen (2, 3) unter Klemmung des Bleches möglichst nahe an die formenden Rollen 6 herangeführt werden.
12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei in dem Schritt des Klemmens des Bleches (Schritt 1) das Blech beidseitig von oben und von unten geklemmt wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei in dem Schritt des Klemmens des Bleches (Schritt 1) das Blech umgreifend an einem oder beiden Schenkeln (5a, 5b) geklemmt wird.
14. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10-13, wobei in dem Schritt des Mitführens der Anordnungen (2, 3) (Schritt 2) die Anordnungen (2, 3) passiv mitgezogen werden.
15. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10-13, wobei in dem Schritt des Mitführens der Anordnungen (2, 3) (Schritt 2) die Anordnungen (2, 3) in Richtung des Blechvorschubs aktiv angetrieben werden.
16. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10-15, wobei der Klemmschuh (2b) während des Profiliervorgangs in der Breite, Höhe, Form oder Position an das Profil des Bleches angepasst werden kann.
17. Ein mit dem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10-16 profiliertes Blech.
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