WO2009010422A1 - Verfahren zur erzanreicherung mittels hydrophober, fester oberflächen - Google Patents

Verfahren zur erzanreicherung mittels hydrophober, fester oberflächen Download PDF

Info

Publication number
WO2009010422A1
WO2009010422A1 PCT/EP2008/058854 EP2008058854W WO2009010422A1 WO 2009010422 A1 WO2009010422 A1 WO 2009010422A1 EP 2008058854 W EP2008058854 W EP 2008058854W WO 2009010422 A1 WO2009010422 A1 WO 2009010422A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydrophobic
substance
solid
dispersion
slurry
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/058854
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Imme Domke
Alexej Michailovski
Hartmut Hibst
Original Assignee
Basf Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39797971&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2009010422(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to AU2008277789A priority Critical patent/AU2008277789B2/en
Priority to ES08785971T priority patent/ES2373621T3/es
Priority to AT08785971T priority patent/ATE524567T1/de
Priority to PL08785971T priority patent/PL2171106T3/pl
Priority to BRPI0814075-8A2A priority patent/BRPI0814075A2/pt
Application filed by Basf Se filed Critical Basf Se
Priority to EP08785971A priority patent/EP2171106B1/de
Priority to CA2693902A priority patent/CA2693902C/en
Priority to CN2008801031635A priority patent/CN101778957B/zh
Priority to JP2010516458A priority patent/JP5496091B2/ja
Priority to US12/669,383 priority patent/US8408395B2/en
Publication of WO2009010422A1 publication Critical patent/WO2009010422A1/de
Priority to ZA2010/01077A priority patent/ZA201001077B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
    • B03C1/01—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by addition of magnetic adjuvants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B03D1/10—Removing adhering liquid from separated materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
    • C22B15/0008—Preliminary treatment without modification of the copper constituent by wet processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form

Definitions

  • the present invention relates to a method for separating at least one hydrophobic substance from a mixture comprising said at least one hydrophobic substance and at least one hydrophilic substance, and to the use of a solid, hydrophobic surface for separating at least one hydrophobic substance from the above-mentioned mixture.
  • the invention comprises the separation of hydrophobic metal compounds, for example metal sulfides from a mixture of these hydrophobic metal compounds and hydrophilic metal oxides for ore enrichment by means of a hydrophobic surface.
  • Flotation is a separation process in which water-dispersed or suspended substances are transported by adhering gas bubbles to the water surface where they are removed with a clearing device.
  • air is introduced into the flotation bath and finely distributed.
  • the hydrophobic particles, such as sulfidic ores, are difficult to wet with water and therefore adhere to the air bubbles. So these particles are carried by the air bubbles to the surface of the pool and can be skimmed off with the foam.
  • a disadvantage of this process is that the air bubbles often lose their ballast on the way up. So that a sufficient yield can be obtained at all, chemical additives, for example xanthates, are added, which are intended to subsequently hydrophobicize the ore particles more strongly.
  • the constant import in air is also associated with a high risk potential.
  • the above-mentioned disadvantage could be circumvented in the so-called magnetic flotation.
  • the sulfidic ore constituents are specifically coupled or coupled to magnetic particles in this method.
  • a magnetic field is applied and the magnetic constituents containing the desired ore constituents are thus separated from the non-magnetic constituents.
  • US 4,657,666 describes an ore enrichment method in which the hydrophobic magnetic particle selectively adheres to the hydrophobic sulfide ore.
  • the magnetic particle is selected from magnetite or other magnetic iron oxides previously hydrophobized by attachment to silanes.
  • the sulphidic ore is rendered hydrophobic with a mixture of flotation agents / collector agents in the presence of the oxidic gangue.
  • the magnetic particle is separated from the ore by treatment with 50 vol .-% H 2 O 2 solution.
  • US 4,906,382 discloses a process for the enrichment of sulfidic ores in which they are stirred with magnetic pigments modified with bifunctional molecules.
  • One of the two functional groups adheres to the magnetic core.
  • the magnetic particles can be reversibly agglomerated by varying the pH.
  • the magnetic particles can be used to concentrate sulfide ores.
  • the magnetite or hematite particles are modified with carboxylic acids or functionalized alkanols.
  • a disadvantage of the methods for ore enrichment described in the prior art is that high magnetic fields are required to efficiently separate the magnetized particles from the original mixture. For this complex, expensive devices are necessary. Furthermore, it must be ensured that the magnetic particle coupled to the ore remains stably connected during the flotation process and can be effectively separated again after the separation.
  • step (A) preparing a slurry or dispersion of the mixture to be treated in at least one suitable dispersant, (B) contacting the slurry or dispersion of step (A) with at least one solid, hydrophobic surface to attach the at least one hydrophobic substance to be separated thereon,
  • step (C) removing the at least one solid, hydrophobic surface, to which the at least one hydrophobic substance is attached from step (B), from the slurry or dispersion in which the at least one hydrophilic substance is contained and (D) separating the at least one hydrophobic substance from the solid, hydrophobic surface.
  • the method according to the invention serves to separate at least one hydrophobic substance from a mixture comprising this at least one hydrophobic substance and at least one hydrophilic substance.
  • hydrophobic means that the corresponding surface can be hydrophobic on its own or can subsequently be hydrophobicized It is also possible for a hydrophobic surface to be additionally hydrophobicized.
  • the at least one hydrophobic substance is at least one hydrophobic metal compound or carbon
  • the at least one hydrophilic substance is preferably at least one hydrophilic metal compound.
  • the process is used in particular for separating sulfidic ores from a mixture comprising these sulfidic ores and at least one hydrophilic metal compound selected from the group consisting of oxidic metal compounds.
  • the at least one hydrophobic metal compound is preferably selected from the group consisting of sulfidic ores.
  • the at least one hydrophilic metal compound is preferably selected from the group consisting of oxidic metal compounds.
  • sulfidic ores which can be used according to the invention are selected, for example, from the group of copper ores consisting of chalcopyrite (copper pyrites) CuFeS 2 , bornite Co 5 FeS 4 , chalcocite (copper gloss) Cu 2 S and mixtures thereof.
  • Suitable oxidic metal compounds which can be used according to the invention are preferably selected from the group consisting of silicon dioxide SiO 2 , preferably hexagonal modifications, feldspars, for example albite Ma (Si 3 Al) O 8 , mica, for example muscovite KAl 2 [(OH, F) 2 AISi 3 Oi 0 ], and mixtures thereof.
  • untreated ore mixtures which are obtained from mine deposits are preferably used in the process according to the invention.
  • an ore mixture to be used according to the invention to be separated prior to the process according to the invention is ground to a particle size ⁇ 100 ⁇ m, more preferably ⁇ 60 ⁇ m.
  • Preferably usable ore mixtures have a content of sulfidic minerals of at least 0.4 wt .-%, particularly preferably at least 10 wt .-%, on. Examples of sulphidic minerals which are present in the ore mixtures which can be used according to the invention are those mentioned above.
  • sulfides of metals other than copper may also be present in the ore mixtures, for example sulfides of lead, zinc, molybdenum, PbS, ZnS and / or MoS 2 .
  • oxidic compounds of metals and semimetals for example silicates or borates or other salts of metals and semimetals, for example phosphates, sulfates or carbonates, may be present in the ore mixtures to be treated according to the invention.
  • a typically used ore mixture which can be separated by the method according to the invention, has the following composition: about 30 wt .-% SiO 2 , about 10 wt .-% Na (Si 3 AI) O 8 , about 3 wt. -% Cu 2 S, about 1 wt .-% MoS 2 , balance chromium, iron, titanium and magnesium oxides.
  • the individual steps of the method according to the invention are described in detail below:
  • Step (A) of the method according to the invention comprises preparing a slurry or dispersion of the mixture to be treated in at least one suitable solvent.
  • Suitable dispersants are all dispersants suitable in which the mixtures to be treated are not completely soluble.
  • Suitable dispersants for the preparation of the slurry or dispersion according to step (A) of the process according to the invention are selected from the group consisting of water, water-soluble organic compounds and mixtures thereof.
  • the dispersant in step (A) is water.
  • the amount of dispersant can be chosen according to the invention so that a slurry or dispersion is obtained which is readily stirrable and / or conveyable.
  • the amount of mixture to be treated based on the total slurry or dispersion, is up to 100% by weight, more preferably 0.5 to 10% by weight, most preferably 1 to 5% by weight.
  • the slurry or dispersion can be prepared according to the invention by all methods known to those skilled in the art.
  • the mixture to be treated and the corresponding amount of dispersant or dispersant mixture are combined in a suitable reactor, for example a glass reactor, and devices known to those skilled in the art stirred, for example in a glass pan with a mechanically stirred paddle stirrer.
  • a suitable reactor for example a glass reactor
  • devices known to those skilled in the art stirred for example in a glass pan with a mechanically stirred paddle stirrer.
  • At least one adhesion-improving substance may be added in addition to the mixture to be treated and the dispersing agent or dispersing agent mixture.
  • adhesion-enhancing substances are long and short-chain amines, ammonia, long-chain alkanes and long-chain, unbranched alcohols.
  • the slurry or dispersion dodecylamine is added, the amount, based on the dry ore and magnetic particle amount, preferably 0.1 to 0.5 wt .-%, particularly preferably 0.3 wt .-% is.
  • the optionally added adhesion-improving substance is generally added in an amount which is sufficient to ensure the adhesion-improving effect of this substance.
  • the at least one adhesion-improving substance is added to 0.01 to 10 wt .-%, particularly preferably 0.05 to 0.5 wt .-%, each based on the total slurry or the dispersion.
  • the at least one hydrophobic substance present in the mixture is hydrophobicized with at least one substance before step (B) of the process according to the invention.
  • the hydrophobing of the at least one hydrophobic substance can be carried out before step (A), i. before preparing the slurry or dispersion of the mixture to be treated.
  • step (A) i. before preparing the slurry or dispersion of the mixture to be treated.
  • the hydrophobic substance it is also possible for the hydrophobic substance to be separated to be hydrophobized after preparing the slurry or dispersion according to step (A).
  • the mixture to be treated is rendered hydrophobic before step (A) with a suitable substance.
  • hydrophobizing substance all substances which are capable of further hydrophobicizing the hydrophobic metal compound to be separated off at the surface thereof.
  • the hydrophobizing reagent is generally composed of a radical and an anchor group, wherein the anchor group preferably has at least 1, more preferably 3 reactive groups which interacts with the hydrophobic substance to be separated, preferably the hydrophobic metal compound to be separated.
  • Suitable anchor groups are phosphonic acid groups or thiol groups.
  • the hydrophobizing substances are selected from the group consisting of phosphorus-containing compounds of the general formula (I)
  • R 1 is hydrogen or branched or unbranched dC 2 o-alkyl radical, C 2 -C 20 -
  • R 3 branched or unbranched Ci-C 20 alkyl, C 2 -C 20 alkenyl, C 5 -C 20 -
  • Aryl or heteroaryl radical preferably C 2 -C 20 -alkyrest
  • R 2 is hydrogen, or branched or unbranched dC 20 alkyl, C 2 -C 20 -
  • octylphosphonic acid is used, ie in general formula (I), R 1 is C 8 -alkyl and R 2 is OH.
  • hydrophobicizing compounds are added individually or in admixture with each other in an amount of 0.01 to 50 wt .-%, particularly preferably 0.1 to 50 wt .-%, based on the mixture to be treated.
  • These hydrophobicizing substances can be applied to the hydrophobic substance to be separated off, preferably the at least one metal compound to be separated off, by all methods known to the person skilled in the art.
  • the mixture to be treated is ground and / or stirred with the appropriate amount of hydrophobizing substance, for example in a planetary ball mill. Suitable devices are known in the art.
  • Step (B) of the process according to the invention comprises contacting the slurry or dispersion from step (A) with at least one solid, hydrophobic surface for attaching the at least one hydrophobic substance to be separated, preferably the at least one metal compound to be separated to the solid, hydrophobic surface.
  • solid hydrophobic surface means that a surface is used which is hydrophobic and which either represents a one-piece surface, for example a plate or a treadmill, or which is the sum of the surfaces of many moving particles, for example the individual surfaces represents a variety of balls. Combinations of these designs are possible.
  • the solid, hydrophobic surface is the inner wall of a tube, the surface of a plate, the tread or fixed surface of a treadmill, the inner wall of a reactor, the surface of three-dimensional bodies added to the slurry or dispersion. More preferably, the solid, hydrophobic surface is the inner wall of a reactor or the solid or mobile hydrophobic surface of a treadmill having fibrous micro 3D structures on the surface.
  • a solid, hydrophobic surface is used, which is hydrophobic per se by the material which forms the solid, hydrophobic surface.
  • hydrophobic surfaces which are not hydrophobic by themselves are applied by applying at least one hydrophobic layer.
  • a solid surface made of metal, plastic, glass, wood or metal alloys is rendered hydrophobic by applying a hydrophobic compound, which is optionally surface-coated with suitable substances.
  • this surface consisting of hydrophobic compounds is inherently hydrophobic enough to be used in the process according to the invention.
  • the application of the hydrophobic layer can be done, for example, by vapor deposition.
  • all the hydrophobic materials known to those skilled in the art, which are suitable for forming a corresponding hydrophobic layer can be used to form this hydrophobic layer.
  • a hydrophobic layer is a layer that has no polar groups and therefore has a water-repellent character.
  • Examples of suitable compounds are bifunctional compounds which adhere with the one functional group on the solid surface by a covalent or coordinate bond and adhere to the other hydrophobic functional group on the ore by a covalent or coordinative.
  • groups which bind to the inorganic compound are the carboxyl group -COOH, the phosphonic acid group -PO 3 H 2 , the trihalosilyl group -SiHaI 3 with HaI independently of one another F, Cl, Br, I, trialkoxysilyl group -Si ( oR 5) 3 wherein R 5 is independently d-Ci 2 -alkyl and / or C 2 -C 2 -alkenyl.
  • n 1 to 25, X independently of one another S or O, and
  • R 6 branched or unbranched Ci-Cio-alkyl radical, ammonium, monovalent
  • Metal cation for example alkali metal cation mean.
  • R 6 denotes ammonium or a monovalent metal cation
  • R 6 denotes ammonium or a monovalent metal cation
  • the binding to the ore preferably takes place via a group of the general formula (IIIa)
  • n 2 to 20 and R 6 is branched or unbranched dC 5 -alkyl radical.
  • the solid, hydrophobic surface is the surface of a continuous treadmill which is agitated by the slurry or dispersion containing the mixture to be treated.
  • the surface of the treadmill can be increased in a preferred embodiment by methods known in the art, for example by applying a three-dimensional structure on the treadmill.
  • An example of such a three-dimensional structure are fibers attached to the surface of the treadmill.
  • the treadmill can be made of any materials known and suitable to those skilled in the art, for example polymers such as polyethylene terephthalate, metallic materials such as aluminum, multi-component materials such as aluminum alloys.
  • the fibers may also be of any suitable and suitable materials known to those skilled in the art.
  • Step (C) of the method according to the invention comprises removing the at least one solid, hydrophobic surface to which the at least one hydrophobic substance, preferably the at least one hydrophobic metal compound is attached from step (B), from the slurry or dispersion in which the at least one a hydrophilic substance is included.
  • the hydrophobic metal to be separated preferably the hydrophobic metal compound to be separated, is at least partially attached to the hydrophobic solid surface.
  • the hydrophilic substance present in the mixture to be treated remains in the slurry or dispersion because it does not bind to the hydrophobic surface.
  • Removal of the loaded, hydrophobic, solid surface may be accomplished by any method known to those skilled in the art. For example, a plate having the hydrophobic solid surface may be lifted out of a bath containing the slurry or dispersion. Furthermore, it is possible according to the invention that the hydrophobic, solid surface is mounted on a treadmill which moves through the slurry or dispersion. When the hydrophobic solid surface is attached to the inside of a pipe or reactor, in a preferred embodiment, the slurry or dispersion is passed through the reactor or through the pipe. Removal of the solid, hydrophobic surface thus occurs by passing the slurry or dispersion past this surface. It is also possible according to the invention that if the hydrophobic solid surface is the inner wall of a reactor, the removal of this hydrophobic, solid surface is effected by draining the slurry or dispersion to be treated from the reactor. Step (D):
  • Step (D) comprises separating the at least one hydrophobic material, preferably the at least one hydrophobic metal compound, from the solid, hydrophobic surface.
  • step (C) the hydrophobic, solid surface with the hydrophobic substance to be separated from the reaction mixture to be treated, at least partially laden.
  • This separation can be carried out by any of the methods known to those skilled in the art, which are suitable for separating the hydrophobic substance from the surface mentioned without impairing either the hydrophobic substance and / or the surface.
  • the separation in step (D) of the process according to the invention is carried out by treating the solid, hydrophobic surface with a substance selected from the group consisting of organic solvents, basic compounds, acidic compounds, oxidizing agents, surface-active compounds and mixtures thereof.
  • organic solvents examples include methanol, ethanol, propanol, for example n-propanol or isopropanol, aromatic solvents, for example benzene, toluene, xylenes, ethers, for example diethyl ether, methyl t-butyl ether and mixtures thereof.
  • Examples of basic compounds which can be used according to the invention are aqueous solutions of basic compounds, for example aqueous solutions of alkali metal and / or alkaline earth metal hydroxides, for example KOH, NaOH, aqueous ammonia solutions, aqueous solutions of organic amines of the general formula R 7 3N, where R 7 is selected from the group consisting of Ci-C 8 alkyl, optionally substituted with further functional groups.
  • the acidic compounds may be mineral acids, for example, HCl, H 2 SO 4 , HNO 3 or mixtures thereof, organic acids, for example carboxylic acids.
  • H 2 O 2 can be used as the oxidizing agent, for example as a 30% strength by weight aqueous solution (perhydrol).
  • Examples of surface-active compounds which can be used according to the invention are nonionic, anionic, cationic and / or zwitterionic surfactants.
  • the hydrophobic solid surface, to which the hydrophobic material to be separated is attached is washed with an organic solvent, more preferably with acetone, to form the hydrophobic substance separated from the hydrophobic, solid surface.
  • an organic solvent more preferably with acetone
  • This process can also be supported mechanically.
  • the organic solvent or another separation reagent mentioned above is applied with pressure on the hydrophobic surface which is loaded with the hydrophobic ore.
  • ultrasound may be used to assist the separation process, if appropriate in addition.
  • the organic solvent is used in an amount sufficient to dissolve as much as possible of the entire adhering to the hydrophobic surface amount of the hydrophobic metal compounds thereof.
  • 20 to 100 ml of the organic solvent is used per gram of hydrophobic and hydrophilic fabric to be purified. It is preferred according to the invention that the hydrophobic solid surface is treated with several smaller portions, for example two portions of the organic solvent, which together give said total amount.
  • the hydrophobic substance to be separated is present as a slurry or dispersion in said organic solvent.
  • the hydrophobic substance may be separated from the organic solvent by any of the methods known to those skilled in the art, for example decanting, filtering, distilling off the organic solvent or settling the solids at the bottom of the container, after which the ore may be skimmed off at the bottom.
  • the hydrophobic substance to be separated off preferably the hydrophobic metal compound to be separated, is separated from the organic solvent by filtration.
  • the hydrophobic substance obtainable in this way can be purified by further methods known to the person skilled in the art.
  • the solvent can, if appropriate after purification, be recycled back to the process according to the invention.
  • the hydrophobic solid surface from which the hydrophobic substance has been separated in step (D) is dried.
  • This drying may be carried out by any method known to the person skilled in the art, for example by treatment in an oven at a temperature of, for example, 30 to 100 ° C.
  • the hydrophobic, solid surface, which has optionally been dried is re-introduced into the oven Inventive process returned, ie used again in step (B) of the method according to the invention.
  • the method according to the invention can be carried out so that the treadmill is continuously passed through the slurry or dispersion to be treated, treated with a solvent to separate the hydrophobic particles, dried, and returned to the bath to be treated.
  • the present invention also relates to the use of a solid, hydrophobic surface for separating at least one hydrophobic substance, preferably a hydrophobic metal compound or carbon, from a mixture comprising said at least one hydrophobic substance and at least one hydrophilic substance, preferably at least one hydrophilic metal compound.
  • a solid, hydrophobic surface for separating at least one hydrophobic substance, preferably a hydrophobic metal compound or carbon, from a mixture comprising said at least one hydrophobic substance and at least one hydrophilic substance, preferably at least one hydrophilic metal compound.
  • FIG. 1 shows a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, in which a continuous treadmill is used as the hydrophobic solid surface.
  • the numerals have the following meanings:
  • Separating agent for example organic solvent
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the treadmill in the mixture of at least one hydrophobic substance and at least one hydrophilic substance with the following meaning
  • Example: A 100 mL beaker is so coated with hydrophobized magnetite (surface-coated with 1-dodecyltriclosilan, wherein 1 nm 2 magnetite surface is loaded with about 10 to 50 molecules of trichlorosilane, diameter of magnetite particles 10 nm), that has an area on the walls of about 40 cm 2 is hydrophobic.
  • the recovered amount of Cu 2 S corresponds to a relative amount of 76%.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes aus einer Mischung umfassend diesen wenigstens einen hydrophoben Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff, umfassend die Schritte: A) Herstellen einer Aufschlämmung oder Dispersion der zu behandelnden Mischung in wenigstens einem geeigneten Dispersionsmittel, B) Inkontaktbringen der Aufschlämmung oder Dispersion aus Schritt (A) mit wenigstens einer festen, hydrophoben Oberfläche zur Anbindung des abzutrennenden wenigstens einen hydrophoben Stoffes an diese, C) Entfernen der wenigstens einen festen, hydrophoben Oberfläche, an der der wenigstens eine hydrophobe Stoff angebunden ist aus Schritt (B), aus der Aufschlämmung oder Dispersion, in der der wenigstens eine hydrophile Stoff enthalten ist und D) Abtrennen des wenigstens einen hydrophoben Stoffes von der festen, hydrophoben Oberfläche. Erfindungsgemäss dient das Verfahren zur Abtrennung von (hydrophoben) sulfidischen Mineralien, insbesondere Kupfersulfiden, aus Mischungen mit hydrophylen Metalloxiden (Gangmineralien). Die feste Oberfläche kann z.B. ein Laufband mit hydrophober, strukturierter Oberfläche sein.

Description

VERFAHREN ZUR ERZANREICHERUNG MITTELS HYDROPHOBER , FESTER OBERFLÄCHEN
Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes aus einer Mischung umfassend diesen wenigstens einen hydrophoben Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff, sowie die Verwendung einer festen, hydrophoben Oberfläche zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes aus der oben genannten Mischung.
Insbesondere umfasst die Erfindung die Abtrennung von hydrophoben Metallverbindungen, beispielsweise Metallsulfiden aus einer Mischung von diesen hydrophoben Metallverbindungen und hydrophilen Metalloxiden zur Erzanreicherung mittels einer hydrophoben Oberfläche.
Zurzeit werden 90% aller Blei-, Zink- und Kupfererze durch die so genannte Flotation aufkonzentriert. Die Flotation ist ein Trennverfahren, bei dem in Wasser dispergierte oder suspendierte Stoffe durch anhaftende Gasblasen an die Wasseroberfläche transportiert und dort mit einer Räumeinrichtung entfernt werden. Hierbei wird in das Flotati- onsbad Luft eingetragen und fein verteilt. Die hydrophoben Partikel, beispielsweise sulfidische Erze, lassen sich schlecht mit Wasser benetzen und haften daher an den Luftblasen. So werden diese Partikel von den Luftbläschen an die Oberfläche des Schwimmbeckens getragen und können mit dem Schaum abgeschöpft werden. Ein Nachteil bei diesem Prozess ist, dass die Luftbläschen auf dem Weg nach oben öfters ihren Ballast verlieren. Damit überhaupt eine ausreichende Ausbeute erhalten werden kann, werden chemische Zusätze, beispielsweise Xanthate, zugegeben, die die Erzpartikel nachträglich stärker hydrophobisieren sollen. Die konstante Einfuhr an Luft ist zudem mit einem hohen Gefahrenpotential verbunden.
Der oben genannte Nachteil könnte bei der so genannten magnetischen Flotation umgangen werden. Prinzipiell werden bei dieser Methode die sulfidischen Erzbestandteile gezielt an magnetische Teilchen gekoppelt bzw. an diese gekoppelt. In einem zweiten Schritt wird ein Magnetfeld angelegt und die magnetischen Bestandteile enthaltend die gewünschten Erzbestandteile, so von den unmagnetischen Bestandteilen abgetrennt.
Beispielsweise beschreibt US 4,657,666 eine Methode zur Anreicherung von Erzen, bei der das hydrophobe magnetische Teilchen gezielt an dem hydrophoben, sulfidischen Erz anhaftet. Das magnetische Teilchen ist ausgewählt aus Magnetit oder anderen magnetischen Eisenoxiden, die zuvor durch Anbindung an Silane hydrophobiert werden. Das sulfidische Werterz wird mit einer Mischung aus Flotationsmitteln/Kollektormitteln gezielt in Anwesenheit der oxidischen Gangart hydrophobiert. Nach Abtrennen des Adduktes aus magnetischem Teilchen und Werterz von der oxidischen Gangart wird das magnetische Teilchen von dem Werterz durch Behandlung mit 50 Vol.-%iger H2O2-Lösung abgetrennt.
US 4,906,382 offenbart ein Verfahren zur Anreicherung von sulfidischen Erzen, in dem diese mit Magnetpigmenten, welche mit bifunktionellen Molekülen modifiziert sind, verrührt werden. Eine der beiden funktionellen Gruppen haftet hierbei am Magnetkern. Durch die zweite funktionelle Gruppe kann das Magnetteilchen durch Variation des pH-Wertes reversibel agglomeriert werden. Die magnetischen Partikel können dazu verwendet werden, sulfidische Erze aufzukonzentrieren.
DE 195 14 515 offenbart ein Verfahren, um Wertstoffe mit Magnetit- oder Hämatit-
Partikeln aufzukonzentrieren. Dazu werden die Magnetit- oder Hämatit-Partikel mit Carbonsäuren oder funktionalisierten Alkanolen modifiziert.
Nachteilig an den im Stand der Technik beschriebenen Verfahren zur Erzanreicherung ist, dass hohe Magnetfelder benötigt werden, um die magnetisierten Partikel effizient aus der ursprünglichen Mischung abzutrennen. Dazu sind aufwendige, kostenintensive Vorrichtungen notwendig. Des Weiteren muss gewährleistet sein, dass das an das Werterz angekoppelte magnetische Teilchen während des Flotationsvorganges stabil angebunden bleibt und sich nach der Trennung wieder effektiv abtrennen lässt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren bereitzustellen, um hydrophobe Stoffe effizient und mit hoher Reinheit aus einer Mischung umfassend diese hydrophoben Stoffe und hydrophile Stoffe, abzutrennen. Des Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein solches Verfahren bereitzustellen, welches das Ankoppeln von magnetisierbaren Teilchen an die abzutrennenden hydrophoben Bestandteile und die Verwendung eines Luftstromes vermeidet.
Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes aus einer Mischung umfassend diesen wenigstens einen hydrophobe Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff, umfassend die Schritte:
(A) Herstellen einer Aufschlämmung oder Dispersion der zu behandelnden Mischung in wenigstens einem geeigneten Dispersionsmittel, (B) Inkontaktbringen der Aufschlämmung oder Dispersion aus Schritt (A) mit wenigstens einer festen, hydrophoben Oberfläche zur Anbindung des abzutrennenden wenigsten einen hydrophoben Stoffes an diese,
(C) Entfernen der wenigstens einen festen, hydrophoben Oberfläche, an der der wenigstens eine hydrophobe Stoff angebunden ist aus Schritt (B), aus der Auf- schlämmung oder Dispersion, in der der wenigstens eine hydrophile Stoff enthalten ist und (D) Abtrennen des wenigstens einen hydrophoben Stoffes von der festen, hydrophoben Oberfläche.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes aus einer Mischung umfassend diesen wenigstens einen hydrophoben Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet „hydrophob", dass die entsprechende Oberfläche von sich aus hydrophob sein kann, oder nachträglich hydrophobiert sein kann. Es ist auch möglich, dass eine an sich hydrophobe Oberfläche zusätzlich hydrophobiert wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der wenigstens eine hydrophobe Stoff wenigstens eine hydrophobe Metallverbindung oder Kohle, und der wenigstens eine hydrophile Stoff ist bevorzugt wenigstens eine hydrophile Metallverbindung.
Erfindungsgemäß dient das Verfahren insbesondere zur Abtrennung von sulfidischen Erzen aus einer Mischung umfassend diese sulfidischen Erze und wenigstens eine hydrophile Metallverbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus oxidischen Metallverbindungen.
Somit ist die wenigstens eine hydrophobe Metallverbindung bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus sulfidischen Erzen. Die wenigstens eine hydrophile Metall- Verbindung ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus oxidischen Metallverbindungen.
Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare sulfidische Erze sind z.B. ausgewählt aus der Gruppe der Kupfererze bestehend aus Chalkopyrit (Kupferkies) CuFeS2, Bornit Co5FeS4, Chalkozyt (Kupferglanz) Cu2S und Mischungen davon.
Geeignete erfindungsgemäß einsetzbare oxidische Metallverbindungen sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Siliziumdioxid SiO2, bevorzugt hexagonale Modifikationen, Feldspate, beispielsweise Albit Ma(Si3AI)O8, Glimmer, beispielsweise Muskovit KAI2[(OH, F)2AISi3Oi0], und Mischungen davon.
In das erfindungsgemäße Verfahren werden demnach bevorzugt unbehandelte Erzmischungen eingesetzt, welche aus Minenvorkommen gewonnen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine erfindungsgemäß einsetzbare zu trennende Erzmischung vor dem erfindungsgemäßen Verfahren auf eine Teilchengröße < 100 μm, besonders bevorzugt < 60 μm vermählen. Bevorzugt einsetzbare Erzmischungen weisen einen Gehalt an sulfidischen Mineralien von mindestens 0,4 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 10 Gew.-%, auf. Beispiele für sulfidische Mineralien, die in den erfindungsgemäß einsetzbaren Erzmischungen vorliegen, sind die oben genannten. Zusätzlich können in den Erzmischungen auch Sulfide anderer Metalle als Kupfer vorliegen, beispielsweise Sulfide von Blei, Zink, Molybdän, PbS, ZnS und/oder MoS2. Des Weiteren können in den erfindungsgemäß zu behandelnden Erzmischungen oxidische Verbindungen von Metallen und Halbmetallen, beispielsweise Silikate oder Borate oder andere Salze von Metallen und Halbmetallen, beispielsweise Phosphate, Sulfate oder Carbonate, vorliegen. Eine typischerweise eingesetzte Erzmischung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren getrennt werden kann, hat die folgende Zusammensetzung: ca. 30 Gew.-% SiO2, ca. 10 Gew.-% Na(Si3AI)O8, ca. 3 Gew.-% Cu2S, ca. 1 Gew.-% MoS2, Rest Chrom-, Eisen-, Titan- und Magnesiumoxide. Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Folgenden detailliert beschrieben:
Schritt (A): Schritt (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Herstellen einer Auf- schlämmung oder Dispersion der zu behandelnden Mischung in wenigstens einem geeigneten Lösungsmittel.
Als geeignete Dispersionsmittel sind alle Dispersionsmittel geeignet, in denen die zu behandelnden Mischungen nicht vollständig löslich sind. Geeignete Dispersionsmittel zur Herstellung der Aufschlämmung oder Dispersion gemäß Schritt (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wasser, wasserlöslichen organischen Verbindungen und Mischungen davon. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Dispersionsmittel in Schritt (A) Wasser.
Im Allgemeinen kann die Menge an Dispersionsmittel erfindungsgemäß so gewählt werden, dass eine Aufschlämmung oder Dispersion erhalten wird, welche gut rührbar und/oder förderbar ist. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Menge an zu behandelnder Mischung bezogen auf die gesamte Aufschlämmung oder Dispersion bis 100 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 1 bis 5 Gew.-%. Die Aufschlämmung oder Dispersion kann erfindungsgemäß nach allen dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die zu behandelnde Mischung und die entsprechende Menge Dispersionsmittel bzw. Dispersionsmittelgemisch in einem geeigneten Reaktor, beispielsweise einem Glasreaktor, zusammengegeben und mit dem Fachmann bekannten Vorrichtungen gerührt, beispielsweise in einer Glaswanne mit einem mechanisch gerührten Flügel- rührer.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens kann zusätzlich zu der zu behandelnden Mischung und dem Dispersionsmittel bzw. Dispersionsmittelgemisch wenigstens eine haftverbessernde Substanz zugesetzt werden.
Beispiele für geeignete haftverbesserende Substanzen sind lang- und kurzkettige Amine, Ammoniak, langkettige Alkane und langkettige, unverzweigte Alkohole. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Aufschlämmung oder Dispersion Dodecylamin zugegeben, wobei die Menge, bezogen auf die trockene Erz- und Magnetteilchenmenge, bevorzugt 0,1 bis 0,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,3 Gew.-% beträgt.
Die gegebenenfalls zuzusetzende haftverbessernde Substanz wird im Allgemeinen in einer Menge zugesetzt, die ausreicht, um die haftverbessernde Wirkung dieser Substanz zu gewährleisten. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die wenigstens eine haftverbessernde Substanz zu 0,01 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,05 bis 0,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Aufschlämmung oder die Dis- persion, hinzugefügt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der in der Mischung vorliegende, wenigstens eine hydrophobe Stoff vor Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens mit wenigstens einer Substanz hydrophobiert.
Das Hydrophobieren des wenigstens einen hydrophoben Stoffes, bevorzugt der wenigstens einen hydrophoben Metallverbindung, kann vor Schritt (A), d.h. vor Herstellung der Aufschlämmung oder Dispersion der zu behandelnden Mischung, erfolgen. Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, dass der abzutrennende hydrophobe Stoff nach Herstellen der Aufschlämmung oder Dispersion gemäß Schritt (A) hydrophobiert wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die zu behandelnde Mischung vor Schritt (A) mit einer geeigneten Substanz hydrophobiert.
Erfindungsgemäß können als hydrophobierende Substanz alle Substanzen eingesetzt werden, die dazu befähigt sind, die abzutrennende hydrophobe Metallverbindung an deren Oberfläche noch weiter zu hydrophobieren. Das Hydrophobierungsreagenz ist im Allgemeinen aus einem Rest und einer Ankergruppe aufgebaut, wobei die Ankergruppe bevorzugt mindestens 1 , besonders bevorzugt 3 reaktive Gruppen aufweist, die mit dem abzutrennenden hydrophoben Stoff, bevorzugt der abzutrennenden hydro- phoben Metallverbindung, wechselwirkt. Geeignete Ankergruppen sind Phosphon- säuregruppen oder Thiolgruppen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die hydrophobierenden Substanzen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phosphor-enthaltenden Verbindungen der allgemeinen Formel (I)
R2
R1 — P-OH O ' , worin
R1 Wasserstoff oder verzweigter oder unverzweigter d-C2o-Alkylrest, C2-C20-
Alkenylrest, C5-C2o-Aryl- oder Heteroarylrest, bevorzugt C2-C2O-AI ky I rest, und R2 Wasserstoff, OH oder verzweigter oder unverzweigter CrC20-Alkylrest, C2-
C20-Alkenylrest, C5-C20-Aryl- oder Heteroarylrest, bevorzugt OH, bedeutet,
Schwefel-enthaltenden Verbindungen der allgemeinen Formel (II)
R3— S-R4
worin
R3 verzweigter oder unverzweigter Ci-C20-Alkylrest, C2-C20-Alkenylrest, C5-C20-
Aryl- oder Heteroarylrest, bevorzugt C2-C20-Alkyrest, und
R2 Wasserstoff, oder verzweigter oder unverzweigter d-C20-Alkylrest, C2-C20-
Alkenylrest, C5-C20-Aryl- oder Heteroarylrest, bevorzugt Wasserstoff, be- deutet, und Mischungen davon.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform wird Octylphosphonsäure ein- gesetzt, d.h. in der allgemeinen Fromel (I) bedeuten R1 C8-Alkylrest und R2 bedeutet OH.
Diese hydrophobierend wirkenden Verbindungen werden einzeln oder im Gemisch mit einander in einer Menge von 0,01 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die zu behandelnde Mischung, zugegeben. Diese hydrophobierend wirkenden Substanzen können durch alle dem Fachmann bekannte Verfahren auf den abzutrennenden hydrophoben Stoff, bevorzugt die abzutrennende wenigstens eine Metallverbindung aufgebracht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das zu behandelnde Gemisch mit der entsprechenden Menge an hydrophobierender Sub- stanz, beispielsweise in einer Planetenkugelmühle, vermählen und/oder verrührt. Geeignete Vorrichtungen sind dem Fachmann bekannt. Schritt (B):
Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Inkontaktbringen der Auf- schlämmung oder Dispersion aus Schritt (A) mit wenigstens einer festen, hydrophoben Oberfläche zur Anbindung des abzutrennenden wenigstens einen hydrophoben Stoffes, bevorzugt der abzutrennenden wenigstens einen Metallverbindung an die feste, hydrophobe Oberfläche.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet feste hydrophobe Oberfläche, dass eine Oberfläche eingesetzt wird, die hydrophob ist, und die entweder eine einstückige Oberfläche, beispielsweise eine Platte oder ein Laufband, darstellt, oder die die Summe der Oberflächen vieler beweglicher Teilchen, beispielsweise die einzelnen Oberflächen einer Vielzahl von Kugeln darstellt. Kombinationen dieser Ausführungen sind möglich.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle festen, hydrophoben Oberflächen eingesetzt werden, die geeignet dafür sind, zumindest einen Teil des in der zu behandelnden Mischung vorliegenden hydrophoben Stoffes an diese zu binden. Die Bindung des hydrophoben Stoffes an die feste, hydrophobe Oberfläche erfolgt durch hydro- phobe Wechselwirkungen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die feste, hydrophobe Oberfläche die Innenwand eines Rohres, die Oberfläche einer Platte, die feste oder bewegliche Oberfläche eines Laufbandes, die Innenwand eines Reaktors, die Oberfläche von dreidimensio- nalen Körpern, die zu der Aufschlämmung oder Dispersion gegeben werden. Besonders bevorzugt ist die feste, hydrophobe Oberfläche die Innenwand eines Reaktors oder die feste oder bewegliche hydrophobe Oberfläche eines Laufbandes mit faserigen, micro-3D-Strukturen auf der Oberfläche.
Es ist erfindungsgemäß möglich, dass eine feste, hydrophobe Oberfläche verwendet wird, die durch das Material, das die feste, hydrophobe Oberfläche bildet, an sich hydrophob ist. Es ist jedoch erfindungsgemäß auch möglich, dass an sich nicht hydrophobe Oberflächen durch Aufbringen wenigstens einer hydrophoben Schicht hydrophobiert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine feste Oberfläche aus Metall, Kunststoff, Glas, Holz oder Metalllegierungen durch Aufbringen einer hydrophoben Verbindung, welche gegebenenfalls mit geeigneten Substanzen oberflächenbeschichtet ist, hydrophobiert. Diese aus hydrophoben Verbindungen bestehende Oberfläche ist in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens an sich hydrophob genug, um in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet zu werden. Das Aufbringen der hydrophoben Schicht kann beispielsweise durch Aufdampfen erfolgen. Erfindungsgemäß können zur Ausbildung dieser hydrophoben Schicht alle dem Fachmann bekannten hydrophoben Materialien verwendet werden, die dazu geeignet sind, eine entsprechende hydrophobe Schicht auszubilden. Eine hydrophobe Schicht ist eine Schicht, die keine polaren Gruppen hat und daher wasserabstoßenden Charakter aufweist.
Beispiele für geeignete Verbindungen sind bifunktionelle Verbindungen, die mit der einen funktionellen Gruppe an der festen Oberfläche durch eine kovalente oder koordi- native Bindung haften und mit der anderen hydrophoben funktionellen Gruppe an dem Werterz durch eine kovalente oder koordinative haften. Beispiele für Gruppen, mit denen die Bindung an die anorganische Verbindung erfolgt, sind die Carboxylgruppe - COOH, die Phosphonsäuregruppe -PO3H2, die Trihalogensilylgruppe -SiHaI3 mit HaI gleich unabhängig voneinander F, Cl, Br, I, Trialkoxysiliylgruppe -Si(OR5)3 mit R5 gleich unabhängig voneinander d-Ci2-Alkyl und/oder C2-Ci2-Alkenyl.
Beispiele für Gruppen, mit denen die Bindung an das Werterz erfolgt, sind verzweigte oder unverzweigte CrC2o-Alkylgruppen, C5-C20-Aryl- und Heteroarylgruppen, Verbindungen der allgemeinen Formel (III)
-[CH2]n-X-C(=X)-X-R6 (III), worin n 1 bis 25, X unabhängig voneinander S oder O, und
R6 verzweigter oder unverzweigter Ci-Cio-Alkylrest, Ammonium, einwertiges
Metallkation, beispielsweise Alkalimetallkation bedeuten.
Im Fall, dass R6 Ammonium oder einwertiges Metallkation bedeutet, liegt eine ionische Verbindung (III) vor, in der der Rest -[CH2]n-X-C(=X)-X" am endständigen X einfach negativ geladen ist, wobei diese Ladung durch Ammonium oder das einwertige Metallkation ausgeglichen wird.
Bevorzugt erfolgt die Bindung an das Werterz über eine Gruppe der allgemeinen For- mel (lila)
-[CH2]n-S-C(=S)-O-R6 (lila), worin n 2 bis 20 und R6 verzweigter oder unverzweigter d-C5-Alkylrest bedeuten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die feste, hydrophobe Oberfläche die Oberfläche eines kontinuierlichen Laufbandes, welches durch die Aufschlämmung oder Dispersion enthaltend die zu behandelnde Mischung, bewegt wird. Die Oberfläche des Laufbandes kann in einer bevorzugten Ausführungsform durch dem Fachmann bekannte Verfahren vergrößert werden, beispielsweise durch Aufbringen einer dreidimensionalen Struktur auf dem Laufband. Ein Beispiel für eine solche dreidimensionale Struktur sind Fasern, die an der Oberfläche des Laufbandes angebracht sind. Das Laufband kann aus allen dem Fachmann bekannten und geeigneten Materialien sein, beispielsweise Polymere wie Polyethylenterephthalat, metallische Werkstoffe wie Aluminium, Mehrkomponentenwerkstoffe wie Aluminiumlegierungen. Die Fasern können ebenfalls aus allen dem Fachmann bekannten und geeigneten Werkstoffen sein.
Schritt (C):
Schritt (C) des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Entfernen der wenigstens einen festen, hydrophoben Oberfläche, an der der wenigstens eine hydrophobe Stoff, bevorzugt die wenigstens eine hydrophobe Metallverbindung angebunden ist aus Schritt (B), von der Aufschlämmung oder Dispersion, in der der wenigstens eine hydrophile Stoff enthalten ist.
Nach Inkontaktbringen der Aufschlämmung oder Dispersion aus Schritt (A) mit wenigstens einer festen, hydrophoben Oberfläche (B) ist der abzutrennende hydrophobe Stoff, bevorzugt die abzutrennende hydrophobe Metallverbindung, zumindest teilweise, an die hydrophobe, feste Oberfläche angebunden. Der hydrophile Stoff, der in der zu behandelnden Mischung vorliegt, verbleibt jedoch in der Aufschlämmung oder Dispersion zurück, da dieser nicht an die hydrophobe Oberfläche anbindet. Somit gelingt es, die Konzentration an hydrophoben Stoffen in der zu behandelnden Mischung durch Entfernen dieser Verbindungen mit der hydrophoben Oberfläche zu senken.
Das Entfernen der beladenen, hydrophoben, festen Oberfläche kann durch alle dem Fachmann bekannte Verfahren erfolgen. Beispielsweise kann eine die hydrophobe, feste Oberfläche aufweisende Platte aus einem Bad enthaltend die Aufschlämmung oder Dispersion herausgehoben werden. Des Weiteren ist es erfindungsgemäß möglich, dass die hydrophobe, feste Oberfläche auf einem Laufband angebracht ist, welches sich durch die Aufschlämmung oder Dispersion bewegt. Ist die hydrophobe, feste Oberfläche an der Innenseite eines Rohrs bzw. eines Reaktors angebracht, so wird in einer bevorzugten Ausführungsform die Aufschlämmung oder Dispersion durch den Reaktor bzw. durch das Rohr geleitet. Das Entfernen der festen, hydrophoben Oberfläche geschieht somit dadurch, dass die Aufschlämmung oder Dispersion an dieser O- berfläche vorbeigeleitet wird. Es ist erfindungsgemäß auch möglich, dass, wenn die hydrophobe, feste Oberfläche die Innenwand eines Reaktors ist, das Entfernen dieser hydrophoben, festen Oberfläche dadurch geschieht, dass die zu behandelnde Auf- schlämmung oder Dispersion aus dem Reaktor abgelassen wird. Schritt (D):
Schritt (D) umfasst das Abtrennen des wenigstens einen hydrophoben Stoffes, bevorzugt der wenigstens einen hydrophoben Metallverbindung von der festen, hydrophoben Oberfläche.
Nach Schritt (C) ist die hydrophobe, feste Oberfläche mit dem abzutrennenden hydrophoben Stoff aus der zu behandelnden Reaktionsmischung, zumindest teilweise, beladen. Um den abzutrennenden hydrophilen Stoff zu erhalten, ist es erfindungsgemäß notwendig, diesen hydrophoben Stoff von der hydrophoben, festen Oberfläche abzutrennen.
Dieses Abtrennen kann nach allen dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen, die dazu geeignet sind, den hydrophoben Stoff von der genannten Oberfläche abzutren- nen, ohne entweder den hydrophoben Stoff und/oder die Oberfläche zu beeinträchtigen.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Abtrennen in Schritt (D) des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Behandlung der festen, hydrophoben Oberfläche mit einer Substanz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus organischen Lösungsmitteln, basischen Verbindungen, sauren Verbindungen, Oxidationsmitteln, oberflächenaktiven Verbindungen und Mischungen davon.
Beispiele für geeignete organische Lösungsmittel sind Methanol, Ethanol, Propanol, beispielsweise n-Propanol oder iso-Propanol, aromatische Lösungsmittel, beispielsweise Benzol, Toluol, XyIoIe, Ether, beispielsweise Diethylether, Methyl-t-butyl-ether und Mischungen davon. Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare basische Verbindungen sind wässrige Lösungen basischer Verbindungen, beispielsweise wässrige Lösungen von Alkali- und/oder Erdalkalihydroxiden, beispielsweise KOH, NaOH, wäss- rige Ammoniaklösungen, wässrige Lösungen organischer Amine der allgemeinen Formel R73N, wobei R7 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ci-C8-Alkyl, gegebenenfalls substituiert mit weiteren funktionellen Gruppen. Die sauren Verbindungen können mineralische Säuren sein, beispielsweise HCl, H2SO4, HNO3 oder Mischungen davon, organische Säuren, beispielsweise Carbonsäuren. Als Oxidationsmittel kann beispielsweise H2O2 eingesetzt werden, beispielsweise als 30 gew.-%ige wässrige Lösung (Perhydrol).
Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare oberflächenaktive Verbindungen sind nichtionische, anionische, kationische und/oder zwitterionische Tenside.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die hydrophobe, feste Oberfläche, an die der abzutrennende hydrophobe Stoff angebunden ist, mit einem organischen Lösungsmittel, besonders bevorzugt mit Aceton, gewaschen, um den hydrophoben Stoff von der hydrophoben, festen Oberfläche abzutrennen. Dieser Vorgang kann auch mechanisch unterstützt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das organische Lösungsmittel oder ein anderes oben genanntes Trennungsreagenz mit Druck auf die hydrophobe Oberfläche, die mit dem hydrophoben Werterz beladen ist, aufge- bracht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann, gegebenenfalls zusätzlich, Ultraschall zur Unterstützung des Trennungsvorgangs eingesetzt werden.
Im Allgemeinen wird das organische Lösungsmittel in einer Menge verwendet, die ausreicht, um möglichst die gesamte, an der hydrophoben Oberfläche anhaftende Menge der hydrophoben Metallverbindungen von dieser zu lösen. In einer bevorzugten Ausführungsform werden 20 bis 100 ml des organischen Lösungsmittels pro Gramm aufzureinigendem Gemisch aus hydrophobem und hydrophilem Stoff verwendet. Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass die hydrophobe, feste Oberfläche mit mehreren kleineren Portionen, beispielsweise zwei Portionen des organischen Lösungsmittels, die zusammen die genannte Gesamtmenge ergeben, behandelt wird.
Erfindungsgemäß liegt der abzutrennende hydrophobe Stoff als Aufschlämmung oder Dispersion in dem genannten organischen Lösungsmittel vor. Der hydrophobe Stoff kann durch alle dem Fachmann bekannten Verfahren von dem organischen Lösungs- mittel abgetrennt werden, beispielsweise Dekantieren, Filtrieren, Abdestillation des organischen Lösungsmittels oder Absetzen der festen Bestandteile am Boden des Behältnisses, wonach das Erz am Bodengrund abgeschöpft werden kann. Bevorzugt wird der abzutrennende hydrophobe Stoff, bevorzugt die abzutrennende hydrophobe Metallverbindung, von dem organischen Lösungsmittel durch Filtration getrennt. Der so erhältliche hydrophobe Stoff kann durch weitere, dem Fachmann bekannte Verfahren gereinigt werden. Das Lösungsmittel kann, gegebenenfalls nach Aufreinigung, wieder in das erfindungsgemäße Verfahren zurückgeführt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die hydrophobe, feste Oberfläche, von der in Schritt (D) der hydrophobe Stoff abgetrennt worden ist, getrocknet. Dieses Trocknen kann durch alle dem Fachmann bekannte Verfahren geschehen, beispielsweise durch Behandlung in einem Ofen, bei einer Temperatur von beispielsweise 30 bis 1000C. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die hydrophobe, feste Oberfläche, welche gegebenenfalls getrocknet worden ist, wieder in das erfindungsgemäße Verfahren zurückgeführt, d. h. wieder in Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens, eingesetzt. Beispielsweise kann bei Verwendung eines Laufbandes das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt werden, dass das Laufband kontinuierlich durch die zu behandelnde Aufschlämmung oder Dispersion geführt, mit einem Lösungsmittel zur Abtrennung der hydrophoben Teilchen behandelt, getrocknet, und wieder in das zu behandelnde Bad geführt wird. Beim Rückführen der hydrophoben, festen Oberfläche ist es erfindungsgemäß erforderlich, dass diese vollständig von dem verwendeten Trennungsreagenz befreit ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung einer festen, hydrophoben Oberfläche zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes, bevorzugt einer hydrophoben Metallverbindung oder Kohle, aus einer Mischung umfassend diesen wenigstens einen hydrophoben Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff, bevorzugt wenigstens eine hydrophile Metallverbindung. Bezüglich der festen, hydrophoben Oberfläche, der hydrophoben Stoffe, der hydrophilen Stoffe und der Mischung umfassend diesen wenigstens eine hydrophoben Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff gilt das bezüglich des erfindungsgemäßen Verfahrens Gesagte. Figuren:
Figur 1 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindunsgemäßen Verfahrens, in der ein kontinuierliches Laufband als hydrophobe feste Fläche eingesetzt wird. Die Bezugszeichen haben die folgenden Bedeutungen:
1 Zu trennende Mischung aus wenigstens einem hydrophoben Stoff und wenigstens einem hydrophilem Stoff
2 hydrophobes Laufband mit strukturierter Oberfläche
3 hydrophobes Laufband mit anhaftendem hydrophobem Stoff 4 Trennungsmittel, beispielsweise organisches Lösungsmittel
Figur 2 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung des Laufbandes in der Mischung aus wenigstens einem hydrophoben Stoff und wenigstens einem hydrophilem Stoff mit folgender Bedeutung
5 Strukturen an der Bandoberfläche
Beispiel: Ein 100 mL Becherglas wird so mit hydrophobiertem Magnetit (oberflächenbeschichtet mit 1-Dodecyltriclosilan, wobei 1 nm2 Magnetitoberfläche mit ca. 10 bis 50 Molekülen Trichlorsilan beladen ist; Durchmesser der Magnetitteilchen = 10 nm) beschichtet, dass eine Fläche an den Wänden von ca. 40 cm2 hydrophobiert ist. Es werden 50 mL Wasser, 0,05 g Dodecylamin (98%-ig; Alfa Aesar), 0,50 g Cu2S, verrührt mit 1 ,7 Gew.-% Octylphosphonsäure, und 0,50 g Meersand, der zu 100 % aus SiO2 besteht, mit Salzsäure gereinigt und verrührt mit 1 ,7 Gew.-% Octylphosphonsäure, in das so beschichtete Becherglas gegeben. Es wird 2 h bei 400 U/min, gerührt, anschließend wird das Wasser vorsichtig abgesaugt und der Inhalt des Becherglases vorsichtig getrocknet. Der am Boden liegende Sand wird entnommen und zurück gewonnen (0,46 g). Anschließend wird in das Becherglas 30 ml_ Aceton gegeben und 5 min. kräftig gerührt. Die Aceton-Phase wird anschließend abdekantiert und in ein zweites Becherglas über- führt. Dieser Vorgang wird ein zweites Mal wiederholt. Nach Filtration werden 0,38 g Cu2S erhalten.
Die zurückgewonnene Menge an Cu2S entspricht einer relativen Menge von 76%.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes aus einer Mi- schung umfassend diesen wenigstens einen hydrophoben Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff, umfassend die Schritte:
(A) Herstellen einer Aufschlämmung oder Dispersion der zu behandelnden Mischung in wenigstens einem geeigneten Dispersionsmittel, (B) Inkontaktbringen der Aufschlämmung oder Dispersion aus Schritt (A) mit wenigstens einer festen, hydrophoben Oberfläche zur Anbindung des abzutrennenden wenigstens einen hydrophoben Stoffes an diese,
(C) Entfernen der wenigstens einen festen, hydrophoben Oberfläche, an der der wenigstens eine hydrophobe Stoff angebunden ist aus Schritt (B), aus der Aufschlämmung oder Dispersion, in der der wenigstens eine hydrophile Stoff enthalten ist und
(D) Abtrennen des wenigstens einen hydrophoben Stoffes von der festen, hydrophoben Oberfläche.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine hydrophobe Stoff wenigstens eine hydrophobe Metallverbindung oder Kohle und der wenigstens eine hydrophile Stoff wenigstens eine hydrophile Metallverbindung ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Mischung vorliegende wenigstens eine hydrophobe Stoff vor Schritt (B) mit wenigstens einer Substanz hydrophobiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigs- tens eine hydrophobe Metallverbindung ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus sulfidischen Erzen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine hydrophile Metallverbindung ausgewählt ist aus der Gruppe be- stehend aus oxidischen Metallverbindungen.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die sulfidischen Erze ausgewählt sind aus der Gruppe der Kupfererze bestehend aus Chalkopyrit Cu- FeS2, Bornit Cu5FeS4, Chalkozyt CU2S und Mischungen davon.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidischen Metallverbindungen ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Silizuimdioxid SiC>2, Feldspate, Glimmer und Mischungen davon.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispersionsmittel in Schritt (A) Wasser ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die feste hydrophobe Oberfläche die Innenwand eines Rohres, die Oberfläche einer
Platte, die Oberfläche eines Laufbandes, die Innenwand eines Reaktors, die Oberfläche von dreidimensionalen Körpern, die zu der Aufschlämmung oder Dispersion gegeben werden, ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen in Schritt (D) durch Behandlung der festen hydrophoben Oberfläche mit einer Substanz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus organischen Lösungsmittel, basischen Verbindungen, sauren Verbindungen, Oxidationsmit- teln, oberflächenaktiven Verbindungen und Mischungen davon, erfolgt.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt (D) die feste, hydrophobe Oberfläche wieder in Schritt (B) zurückgeführt wird.
12. Verwendung einer festen, hydrophoben Oberfläche zum Abtrennen wenigstens eines hydrophoben Stoffes aus einer Mischung umfassend diesen wenigstens einen hydrophoben Stoff und wenigstens einen hydrophilen Stoff.
PCT/EP2008/058854 2007-07-17 2008-07-08 Verfahren zur erzanreicherung mittels hydrophober, fester oberflächen WO2009010422A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/669,383 US8408395B2 (en) 2007-07-17 2008-07-08 Process for the beneficiation of ores by means of hydrophobic surfaces
ES08785971T ES2373621T3 (es) 2007-07-17 2008-07-08 Método para el enriquecimiento de minerales por medio de superficies sólidas hidrófobas.
AT08785971T ATE524567T1 (de) 2007-07-17 2008-07-08 Verfahren zur erzanreicherung mittels hydrophober,fester oberflächen
PL08785971T PL2171106T3 (pl) 2007-07-17 2008-07-08 Sposób wzbogacania rudy za pomocą stałych powierzchni hydrofobowych
BRPI0814075-8A2A BRPI0814075A2 (pt) 2007-07-17 2008-07-08 Processo para separar pelo menos um material hidrofóbico de uma mistura, e, uso de uma superfície sólida, hidrofóbica
AU2008277789A AU2008277789B2 (en) 2007-07-17 2008-07-08 Method for ore enrichment by means of hydrophobic, solid surfaces
EP08785971A EP2171106B1 (de) 2007-07-17 2008-07-08 Verfahren zur erzanreicherung mittels hydrophober, fester oberflächen
CA2693902A CA2693902C (en) 2007-07-17 2008-07-08 Process for the beneficiation of ores by means of hydrophobic surfaces
CN2008801031635A CN101778957B (zh) 2007-07-17 2008-07-08 借助疏水固体表面选矿的方法
JP2010516458A JP5496091B2 (ja) 2007-07-17 2008-07-08 疎水性の固体表面を用いた選鉱法
ZA2010/01077A ZA201001077B (en) 2007-07-17 2010-02-15 Process for the beneficiation of ores by means of hydrophobic surfaces

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07112607 2007-07-17
EP07112607.2 2007-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009010422A1 true WO2009010422A1 (de) 2009-01-22

Family

ID=39797971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/058854 WO2009010422A1 (de) 2007-07-17 2008-07-08 Verfahren zur erzanreicherung mittels hydrophober, fester oberflächen

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8408395B2 (de)
EP (1) EP2171106B1 (de)
JP (1) JP5496091B2 (de)
CN (1) CN101778957B (de)
AR (1) AR067567A1 (de)
AT (1) ATE524567T1 (de)
AU (1) AU2008277789B2 (de)
BR (1) BRPI0814075A2 (de)
CA (1) CA2693902C (de)
CL (1) CL2008002113A1 (de)
ES (1) ES2373621T3 (de)
PE (1) PE20090667A1 (de)
PL (1) PL2171106T3 (de)
PT (1) PT2171106E (de)
UA (1) UA99623C2 (de)
WO (1) WO2009010422A1 (de)
ZA (1) ZA201001077B (de)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010097361A1 (de) * 2009-02-24 2010-09-02 Basf Se Cu-mo-trennung
WO2010100180A1 (de) * 2009-03-04 2010-09-10 Basf Se Magnetische hydrophobe agglomerate
WO2010100181A1 (de) 2009-03-04 2010-09-10 Basf Se Magnetische trennung von buntmetallerzen durch mehrstufige konditionierung
WO2011023426A1 (de) * 2009-08-24 2011-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen magnetischen erztrennung und/oder -aufbereitung sowie zugehörige anlage
WO2011058033A1 (de) 2009-11-11 2011-05-19 Basf Se Verfahren zur aufkonzentrierung magnetisch abgetrennter bestandteile aus erzsuspensionen und zur verlustarmen ausschleusung dieser bestandteile aus einem magnetseparator
WO2011114303A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Basf Se Improvement of concentrate quality in enrichment of ug-2 platinum ore
WO2013112240A1 (en) 2011-12-13 2013-08-01 Cidra Corporate Services Inc. Mineral separation using functionalized polymer or polymer-coated filters and membranes
WO2013167634A1 (en) 2012-05-09 2013-11-14 Basf Se Apparatus for resource-friendly separation of magnetic particles from non-magnetic particles
WO2014029715A1 (en) 2012-08-21 2014-02-27 Basf Se Magnetic arrangement for transportation of magnetized material
WO2014068142A1 (en) 2012-11-05 2014-05-08 Basf Se Apparatus for the continuous separation of magnetic constituents
US9216420B2 (en) 2012-05-09 2015-12-22 Basf Se Apparatus for resource-friendly separation of magnetic particles from non-magnetic particles
US9352334B2 (en) 2011-02-01 2016-05-31 Basf Se Apparatus for continuous separation of magnetic constituents and cleaning of magnetic fraction
EP3181230A1 (de) 2015-12-17 2017-06-21 Basf Se Ultraflotation mit magnetisch ansprechbaren trägerpartikeln
EP3148673B1 (de) * 2014-05-30 2019-08-07 CiDRA Corporate Services, Inc. Mineralienrückgewinnung unter verwendung hydrophober polymeroberflächen
US10751693B2 (en) 2012-05-22 2020-08-25 CiDRA Corporate Service Inc. Mineral recovery using hydrophobic polymer surfaces
US10799881B2 (en) 2014-11-27 2020-10-13 Basf Se Energy input during agglomeration for magnetic separation
US10807100B2 (en) 2014-11-27 2020-10-20 Basf Se Concentrate quality
WO2022184817A1 (en) 2021-03-05 2022-09-09 Basf Se Magnetic separation of particles supported by specific surfactants

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE543570T1 (de) * 2008-07-18 2012-02-15 Basf Se Selektive stofftrennung mit modifizierten magnetpartikeln
EP2376230B1 (de) 2008-12-11 2014-07-30 Basf Se Anreicherung von werterzen aus minenabfall (tailings)
US9518241B2 (en) 2010-02-01 2016-12-13 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Method of separating and de-watering fine particles
US9789492B2 (en) 2010-02-01 2017-10-17 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Cleaning and dewatering fine coal
US11331676B2 (en) 2010-02-01 2022-05-17 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Cleaning and dewatering fine coal
US20110229384A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Basf Se Concentrate quality in the enrichment of ug-2 platinum ore
US9731221B2 (en) * 2011-05-25 2017-08-15 Cidra Corporate Services, Inc. Apparatus having polymer surfaces having a siloxane functional group
WO2014186352A1 (en) * 2013-05-13 2014-11-20 Cidra Corporate Services Inc. Polymer surfaces having a siloxane functional group
ES2908075T3 (es) 2011-05-25 2022-04-27 Cidra Corporate Services Inc Esferas sintéticas con superficie hidrófoba
GB201115823D0 (en) 2011-09-13 2011-10-26 Novel Polymer Solutions Ltd Mineral processing
AP2015008183A0 (en) * 2012-06-11 2015-01-31 Virginia Tech Intell Prop Methods for separating and dewatering fine particles
CA2931004A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Chemtreat, Inc. Mineral ore flotation using a modifier to enhance the hydrophobicity of the target material
CN105214853B (zh) * 2015-11-09 2017-08-25 中国矿业大学 一种褐煤浮选方法
EP3377230A4 (de) 2015-11-16 2019-07-24 Cidra Corporate Services LLC Verwendung von technisierten medien zur gewinnung von mineralien in einem afterstrom am ende eines flotationstrennungsverfahrens
WO2018067649A1 (en) * 2016-10-04 2018-04-12 Cidra Corporate Services Inc. Hybrid - flotation recovery of mineral bearing ores
CA3055188C (en) * 2017-03-01 2022-03-29 Cidra Corporate Services Llc Cyclone underflow scavengering process using enhanced mineral separation circuits (emsc)
EP3589399B1 (de) 2017-03-01 2023-09-13 Cidra Corporate Services LLC Mineralverarbeitungsanlage
AU2018309321A1 (en) * 2017-08-03 2020-02-27 Basf Se Separation of a mixture using magnetic carrier particles
CN109530078B (zh) * 2018-10-23 2020-07-28 宁波工程学院 一种利用水面振动分离亲疏水微粒的装置
CN113813922B (zh) * 2021-10-09 2023-10-03 郑州大学 一种载体型矿化富集分离药剂及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU544464A1 (ru) * 1971-12-01 1977-01-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья Способ мокрого магнитного обогащени слабомагнитных руд
US4657666A (en) * 1981-10-26 1987-04-14 W.S.R. Pty. Ltd. Magnetic flotation
EP0869218A1 (de) * 1995-05-22 1998-10-07 Westvaco Corporation Abtrennung von Klebstoffen aus Altpapier mit Hilfe von Magnetkraft

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US893A (en) * 1838-08-25 Machine for threshing and cleaning clover-seed
US465766A (en) * 1891-12-22 roberts
US92893A (en) * 1869-07-20 Improved ore-concentrator and endless sluice-blanket
US2189698A (en) * 1937-01-21 1940-02-06 Metallgesellschaft Ag Method of mechanically separating mineral mixtures
GB1259738A (en) * 1970-02-12 1972-01-12 Ucb Sa Flotation process
US3796308A (en) * 1972-07-24 1974-03-12 Canadian Patents Dev Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals
CA1085760A (en) * 1976-02-10 1980-09-16 Research Council Of Alberta (The) Process for recovering bitumen from tar sand
US4224138A (en) * 1979-05-10 1980-09-23 Jan Kruyer Process for recovering bitumen from oil sand
US4269699A (en) * 1979-10-23 1981-05-26 Canadian Patents & Dev. Ltd. Bioadsorption alteration of iron sulfide surfaces
US4834898A (en) * 1988-03-14 1989-05-30 Board Of Control Of Michigan Technological University Reagents for magnetizing nonmagnetic materials
US5161694A (en) * 1990-04-24 1992-11-10 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Method for separating fine particles by selective hydrophobic coagulation
JPH07256251A (ja) * 1994-03-18 1995-10-09 Chlorine Eng Corp Ltd 回転ベルト式油回収装置
JPH07275856A (ja) * 1994-04-04 1995-10-24 Chlorine Eng Corp Ltd 回転ベルト式油成分回収装置
JPH07276792A (ja) * 1994-04-05 1995-10-24 Casio Comput Co Ltd 相転移する着色微粒子含有インク材を用いた色材転写熱記録方法および色材転写熱記録装置
JPH07281427A (ja) * 1994-04-05 1995-10-27 Casio Comput Co Ltd 色材転写光記録方法および装置
DE19514515C2 (de) 1995-04-12 1997-03-20 Dirk Dipl Chem Guenther Magnetisierbare Dispersionen
US7759123B2 (en) * 1998-11-13 2010-07-20 Mesosystems Technology, Inc. Removing surface deposits of concentrated collected particles
DE19960132A1 (de) * 1999-12-14 2001-06-21 Alexander Beckmann Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen
SE9904802D0 (sv) * 1999-12-23 1999-12-23 Amersham Pharm Biotech Ab Microfluidic surfaces
CN1511966B (zh) * 2002-12-30 2011-06-08 北京有色金属研究总院 一种高含铁稀土原矿的选矿工艺
JP4165392B2 (ja) * 2003-12-16 2008-10-15 株式会社日立プラントテクノロジー 油汚濁水処理装置
ATE543570T1 (de) 2008-07-18 2012-02-15 Basf Se Selektive stofftrennung mit modifizierten magnetpartikeln
EP2401084B1 (de) * 2009-02-24 2019-05-22 Basf Se Cu-mo-trennung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU544464A1 (ru) * 1971-12-01 1977-01-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья Способ мокрого магнитного обогащени слабомагнитных руд
US4657666A (en) * 1981-10-26 1987-04-14 W.S.R. Pty. Ltd. Magnetic flotation
EP0869218A1 (de) * 1995-05-22 1998-10-07 Westvaco Corporation Abtrennung von Klebstoffen aus Altpapier mit Hilfe von Magnetkraft

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 197735, Derwent World Patents Index; AN 1977-62445Y, XP002501828 *

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102421529A (zh) * 2009-02-24 2012-04-18 巴斯夫欧洲公司 Cu-Mo分离
AU2010217681B2 (en) * 2009-02-24 2016-07-07 Basf Se Cu-Mo separation
RU2559260C2 (ru) * 2009-02-24 2015-08-10 Басф Се Разделение меди и молибдена
US8858801B2 (en) 2009-02-24 2014-10-14 Basf Se Cu—Mo separation
WO2010097361A1 (de) * 2009-02-24 2010-09-02 Basf Se Cu-mo-trennung
JP2012519073A (ja) * 2009-03-04 2012-08-23 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 磁性の疎水性凝集塊
CN102341178A (zh) * 2009-03-04 2012-02-01 西门子公司 通过多级式调节进行有色金属矿物的磁分离
WO2010100181A1 (de) 2009-03-04 2010-09-10 Basf Se Magnetische trennung von buntmetallerzen durch mehrstufige konditionierung
AU2010220285B2 (en) * 2009-03-04 2015-06-04 Basf Se Magnetic separation of nonferrous metal ores by means of multi-stage conditioning
EA020958B1 (ru) * 2009-03-04 2015-03-31 Басф Се Магнитные гидрофобные агломераты и способ их получения
US8372290B2 (en) 2009-03-04 2013-02-12 Basf Se Magnetic separation of nonferrous metal ores by means of multi-stage conditioning
US8377313B2 (en) 2009-03-04 2013-02-19 Basf Se Magnetic hydrophobic agglomerates
WO2010100180A1 (de) * 2009-03-04 2010-09-10 Basf Se Magnetische hydrophobe agglomerate
US8584862B2 (en) 2009-08-24 2013-11-19 Siemens Aktiengesellschaft Method for continuous magnetic ore separation and/or dressing and related system
WO2011023426A1 (de) * 2009-08-24 2011-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen magnetischen erztrennung und/oder -aufbereitung sowie zugehörige anlage
CN102596415A (zh) * 2009-08-24 2012-07-18 西门子公司 连续磁力选矿和/或洗矿方法及相应系统
US8646613B2 (en) 2009-11-11 2014-02-11 Basf Se Method for concentrating magnetically separated components from ore suspensions and for removing said components from a magnetic separator at a low loss rate
WO2011058033A1 (de) 2009-11-11 2011-05-19 Basf Se Verfahren zur aufkonzentrierung magnetisch abgetrennter bestandteile aus erzsuspensionen und zur verlustarmen ausschleusung dieser bestandteile aus einem magnetseparator
WO2011114303A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Basf Se Improvement of concentrate quality in enrichment of ug-2 platinum ore
US9352334B2 (en) 2011-02-01 2016-05-31 Basf Se Apparatus for continuous separation of magnetic constituents and cleaning of magnetic fraction
US10413847B2 (en) 2011-12-13 2019-09-17 Cidra Corporate Services Inc. Mineral separation using functionalized polymer or polymer-coated filters and membranes
WO2013112240A1 (en) 2011-12-13 2013-08-01 Cidra Corporate Services Inc. Mineral separation using functionalized polymer or polymer-coated filters and membranes
EP2790817A4 (de) * 2011-12-13 2015-06-03 Cidra Corporate Services Inc Mineralienabscheidung mit funktionalisiertem polymer oder polymerbeschichteten filtern und membranen
WO2013167634A1 (en) 2012-05-09 2013-11-14 Basf Se Apparatus for resource-friendly separation of magnetic particles from non-magnetic particles
US9216420B2 (en) 2012-05-09 2015-12-22 Basf Se Apparatus for resource-friendly separation of magnetic particles from non-magnetic particles
US10751693B2 (en) 2012-05-22 2020-08-25 CiDRA Corporate Service Inc. Mineral recovery using hydrophobic polymer surfaces
WO2014029715A1 (en) 2012-08-21 2014-02-27 Basf Se Magnetic arrangement for transportation of magnetized material
WO2014068142A1 (en) 2012-11-05 2014-05-08 Basf Se Apparatus for the continuous separation of magnetic constituents
EP3148673B1 (de) * 2014-05-30 2019-08-07 CiDRA Corporate Services, Inc. Mineralienrückgewinnung unter verwendung hydrophober polymeroberflächen
AU2015266609B2 (en) * 2014-05-30 2019-12-12 Cidra Corporate Services Inc. Mineral recovery using hydrophobic polymer surfaces
US10799881B2 (en) 2014-11-27 2020-10-13 Basf Se Energy input during agglomeration for magnetic separation
US10807100B2 (en) 2014-11-27 2020-10-20 Basf Se Concentrate quality
EP3181230A1 (de) 2015-12-17 2017-06-21 Basf Se Ultraflotation mit magnetisch ansprechbaren trägerpartikeln
WO2017102512A1 (en) 2015-12-17 2017-06-22 Basf Se Ultraflotation with magnetically responsive carrier particles
US10549287B2 (en) 2015-12-17 2020-02-04 Basf Se Ultraflotation with magnetically responsive carrier particles
WO2022184817A1 (en) 2021-03-05 2022-09-09 Basf Se Magnetic separation of particles supported by specific surfactants

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0814075A2 (pt) 2015-02-03
PE20090667A1 (es) 2009-07-04
RU2010105290A (ru) 2011-08-27
CA2693902A1 (en) 2009-01-22
CN101778957A (zh) 2010-07-14
UA99623C2 (ru) 2012-09-10
AU2008277789B2 (en) 2012-05-03
AR067567A1 (es) 2009-10-14
EP2171106B1 (de) 2011-09-14
EP2171106A1 (de) 2010-04-07
PT2171106E (pt) 2011-10-06
CN101778957B (zh) 2012-07-04
US20100200510A1 (en) 2010-08-12
JP5496091B2 (ja) 2014-05-21
US8408395B2 (en) 2013-04-02
ES2373621T3 (es) 2012-02-07
ATE524567T1 (de) 2011-09-15
AU2008277789A1 (en) 2009-01-22
CL2008002113A1 (es) 2009-10-23
JP2010534554A (ja) 2010-11-11
PL2171106T3 (pl) 2012-02-29
CA2693902C (en) 2016-06-28
ZA201001077B (en) 2011-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2171106B1 (de) Verfahren zur erzanreicherung mittels hydrophober, fester oberflächen
EP2190584B1 (de) Aufbereitung von werterzen durch magnetpartikel
EP2403648B1 (de) Magnetische trennung von buntmetallerzen durch mehrstufige konditionierung
EP2376230B1 (de) Anreicherung von werterzen aus minenabfall (tailings)
EP2498913B1 (de) Verfahren zur effizienzsteigerung beim erztrennungsprozess mittels hydrophober magnetischer partikel durch gezielten eintrag mechanischer energie
EP2401084B1 (de) Cu-mo-trennung
EP2313200B1 (de) Anorganische partikel mit einer durch temperatur hydrophil/hydrophob schaltbaren organischen beschichtung
EP2313201B1 (de) Selektive stofftrennung mit modifizierten magnetpartikeln
WO2009065802A2 (de) Magnetische trennung von substanzen basierend auf ihren unterschiedlichen oberflächenladungen
EP2403649A1 (de) Magnetische hydrophobe agglomerate
EP2886611B1 (de) Hydrophobe, funktionalisierte Partikel
EP2498912A1 (de) Verfahren zur aufkonzentrierung magnetisch abgetrennter bestandteile aus erzsuspensionen und zur verlustarmen ausschleusung dieser bestandteile aus einem magnetseparator
EP2611859B1 (de) Hydrophobe, funktionalisierte partikel
EP2579987B1 (de) Nutzung der natürlich vorkommenden magnetischen bestandteile von erzen
EP2877289A1 (de) Verfahren zur magnetischen abtrennung von fällungsprodukten aus fluiden mit hilfe von wiederverwendbaren, superparamagnetischen kompositpartikeln
RU2486261C2 (ru) Способ обогащения руд с помощью твердых гидрофобных поверхностей

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880103163.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08785971

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2010/000520

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2693902

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008277789

Country of ref document: AU

Ref document number: 2010516458

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008785971

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008277789

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080708

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010105290

Country of ref document: RU

Ref document number: A201001697

Country of ref document: UA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12669383

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0814075

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20100115