WO2009007152A1 - Handwerkzeugmaschine mit in das hubantri ebslager integrierter gleitlagerung - Google Patents

Handwerkzeugmaschine mit in das hubantri ebslager integrierter gleitlagerung Download PDF

Info

Publication number
WO2009007152A1
WO2009007152A1 PCT/EP2008/055518 EP2008055518W WO2009007152A1 WO 2009007152 A1 WO2009007152 A1 WO 2009007152A1 EP 2008055518 W EP2008055518 W EP 2008055518W WO 2009007152 A1 WO2009007152 A1 WO 2009007152A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
shaft
hand tool
hubantriebslager
tool according
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/055518
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Schindler
Michael Mayer
Andreas Riedel
Andreas Strasser
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to EP08736651A priority Critical patent/EP2173525A1/de
Publication of WO2009007152A1 publication Critical patent/WO2009007152A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/062—Means for driving the impulse member comprising a wobbling mechanism, swash plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/26—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/331—Use of bearings

Definitions

  • the invention relates to a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • the hammer drill has a shaft and a mounted on the shaft Hubantriebslager for translating a rotary motion in a lifting movement.
  • the bearing of the shaft in Hubantriebslager carried by a bearing which is pressed in Hubantriebslager, the bearing can be configured for example as a sliding bearing or needle roller bearings.
  • the invention is based on a hand tool, in particular a hammer drill, with a shaft and a Huban drive bearing for translating a rotational movement in a Hubbe movement, which is mounted in at least one bearing on the shaft.
  • the storage of the intermediate shaft in the swash bearing was previously through a bearing which was pressed in the swash bearing.
  • the bearing was usually designed as plain bearings or needle roller bearings.
  • the at least one bearing is designed as a slide bearing, which is integrated in the Hubantriebslager.
  • integrated is meant in this context in particular that no additional components are used, but that the plain bearing is designed directly in Hubantriebslager, ie the Hubantriebslager itself is designed as a slide bearing or dismantling and a cost savings achieved.
  • the shaft or the Hubantriebslager in the region of the sliding bearing on at least one recess for receiving lubricant is created in the storage area, which ensures an ideal lubrication of the storage of Hubantriebslagers.
  • the recess is at least partially circumferential in a circumferential direction in the shaft and in a second embodiment, the recess is formed at least partially in a circumferential direction circumferentially in Hubantriebslager, which in each case advantageously an encircling lubrication is made possible.
  • the ratio of the lubricant surface to the bearing surface is preferably 2: 1, whereby a sufficiently large lubricant reservoir is produced.
  • Fig. 2 shows a detail of a longitudinal section through the swash-bearing of the hammer drill in a first embodiment
  • Fig. 3 shows the swash bearing of the hammer drill in a second embodiment.
  • Fig. 1 shows a trained as a hammer drill 10 hand tool.
  • This includes a motor unit 28 with a by an electric motor 30 driven motor shaft 32, an intermediate shaft assembly 34 with an intermediate shaft formed as a shaft 12 which is driven by the motor shaft 32 via a gear 36, and stored in at least one in Fig. 2 in detail bearing 16 on the intermediate shaft 12 Hubantriebslager, preferably a wobble bearing 14, which causes via a wobble finger 38, a conversion of a rotational movement of the intermediate shaft 12 in a reciprocating axial movement or a lifting movement of a drive piston 40 in a hammer tube 42.
  • FIGS. 2 and 3 show a detail of a longitudinal section through the trained as a swash bearing Hubantriebslager 14 of the hammer drill 10, wherein Fig. 2 shows a first embodiment and Fig. 3 shows a second embodiment of Hubantriebslagers 14.
  • the bearing is designed as a plain bearing 16, which is integrated in the lifting drive bearing 14.
  • a recess 18 for receiving lubricant is formed in the shaft 12 in the region of the plain bearing 16.
  • Embodiment variant according to FIG. 3 is in the area of the slide 16 a recess 20 formed in the Hubantriebslager 14.
  • a lubricant surface 22 formed by the recess 18, 20 is between 52% and 80% of the inner surface 24 of the Hubantriebslagers 14. Ideally, the lubricant surface 22 2/3 of the inner surface 24. Preferably formed between Hubantriebslager 14 and shaft 12 bearing surface 26th between 26% and 40% of the inner surface 24 of the Hubantriebslagers 14. Ideally, the support surface 26 1/3 of the inner surface 24.
  • the ratio of the lubricant surface 22 to the support surface 26 is preferably greater than 1.6 and less than 2.4 , Ideally, the ratio of the lubricant surface 22 to the bearing surface 26 is 2: 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere einem Bohrhammer, mit einer Welle (12) und einem Hubantriebslager (14) zum Übersetzen einer Drehbewegung in eine Hubbewegung, welches in mindestens einer Lagerung (16) auf der Welle (12) gelagert ist. Es wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Lagerung als Gleitlagerung (16) ausgeführt ist, welche in das Hubantriebslager (14) integriert ist.

Description

HANDWERKZEUGMASCHINE MIT IN DAS HUBANTRIEBSLAGER
INTEGRIERTER GLEITLAGERUNG
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 10 2004 058 686 Al ist eine als Bohrhammer ausgebildete Handwerkzeugmaschine bekannt. Der Bohrhammer weist eine Welle und ein auf der Welle gelagertes Hubantriebslager zum Übersetzen einer Drehbewegung in eine Hubbewegung auf. Die Lagerung der Welle im Hubantriebslager erfolgt durch ein Lager, welches im Hubantriebslager eingepresst ist, wobei das Lager beispielsweise als Gleitlager oder Nadellager ausgeführt sein kann.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohrhammer, mit einer Welle und einem Huban- triebslager zum Übersetzen einer Drehbewegung in eine Hubbe- wegung, welches in mindestens einer Lagerung auf der Welle gelagert ist.
Die Lagerung der Zwischenwelle im Taumellager erfolgte bisher durch ein Lager, welches im Taumellager eingepresst war. Das Lager war üblicherweise als Gleitlager oder Nadellager ausgeführt. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Lagerung als Gleitlagerung ausgeführt ist, welche in das Hubantriebslager integriert ist. Unter „integriert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass keine zusätzlichen Bauteile verwendet werden, sondern dass die Gleitlagerung direkt im Hubantriebslager ausgeführt ist, d.h. das Hubantriebslager selbst ist als Gleitlagerung ausgebildet. Durch die Einsparung eines separaten Lagers wird eine Vereinfachung bei der Montage bzw. Demontage sowie eine Kostenersparnis erzielt.
In einer weiteren Ausgestaltung weisen die Welle oder das Hubantriebslager im Bereich der Gleitlagerung mindestens eine Vertiefung zur Aufnahme von Schmiermittel auf. Hierdurch wird im Bereich der Lagerung ein Schmiermitteldepot geschaffen, das für eine ideale Schmierung der Lagerung des Hubantriebslagers sorgt.
In einer ersten Ausführungsvariante ist die Vertiefung mindestens teilweise in einer Umfangsrichtung umlaufend in der Welle und in einer zweiten Ausführungsvariante ist die Vertiefung mindestens teilweise in einer Umfangsrichtung umlaufend im Hubantriebslager ausgebildet, wodurch jeweils vor- teilhafterweise eine umlaufende Schmierung ermöglicht wird. Es wird vorgeschlagen, dass das Verhältnis der Schmiermittelfläche zu der Auflagefläche vorzugsweise 2 : 1 beträgt, wodurch ein ausreichend dimensioniertes Schmiermitteldepot erzeugt wird.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbe- Schreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammen- fassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Bohrhammer mit einem auf einer Zwischenwelle gelagerten Taumellager,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch das Taumellager des Bohrhammers in einer ersten Ausführungsvariante und
Fig. 3 das Taumellager des Bohrhammers in einer zweiten Ausführungsvariante.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt eine als Bohrhammer 10 ausgebildete Handwerkzeugmaschine. Diese umfasst eine Motoreinheit 28 mit einer von einem elektrischen Motor 30 antreibbaren Motorwelle 32, eine Zwischenwellenbaugruppe 34 mit einer als Zwischenwelle ausgebildeten Welle 12, die von der Motorwelle 32 über ein Getriebe 36 antreibbar ist, und einem in mindestens einer in Fig. 2 näher dargestellten Lagerung 16 auf der Zwischenwelle 12 gelagerten Hubantriebslager, vorzugsweise einem Taumellager 14, welches über einen Taumelfinger 38 eine Umwandlung einer Drehbewegung der Zwischenwelle 12 in eine hin- und hergehende Axialbewegung bzw. eine Hubbewegung eines Antriebs- kolbens 40 in einem Hammerrohr 42 bewirkt.
Ebenfalls dargestellt ist ein insbesondere zur Aufnahme von Getriebeelementen bestimmter Zwischenflansch 44, in welchem das Hammerrohr 42, die Zwischenwelle 12 und die Motorwelle 32 gelagert sind bzw. über welchen Lagerkräfte des Hammerrohrs 42, der Zwischenwelle 12 und der Motorwelle 32 in einem vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Gehäuse 46 des Bohrhammers 10 abgestützt werden.
Die Fig. 2 und 3 zeigen einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch das als Taumellager ausgebildete Hubantriebslager 14 des Bohrhammers 10, wobei Fig. 2 eine erste Ausführungsvariante und Fig. 3 eine zweite Ausführungsvariante des Hubantriebslagers 14 darstellt. Erfindungsgemäß ist die Lage- rung als Gleitlagerung 16 ausgeführt, welche in das Hubantriebslager 14 integriert ist.
In der ersten Ausführungsvariante gemäß Fig. 2 ist in der Welle 12 im Bereich der Gleitlagerung 16 eine Vertiefung 18 zur Aufnahme von Schmiermittel ausgebildet. In der zweiten
Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 ist im Bereich der Gleitla- gerung 16 eine Vertiefung 20 in dem Hubantriebslager 14 ausgebildet .
Im ersten Ausführungsbeispiel ist die Vertiefung 18 in einer Umfangsrichtung umlaufend in einer Mantelfläche 48 der Welle 12 und im zweiten Ausführungsbeispiel ist die Vertiefung 20 in einer Umfangsrichtung umlaufend in einer Innenfläche 24 des Hubantriebslagers 14 ausgebildet, wobei die Vertiefungen 18, 20 bei auf die Welle 12 aufgeschobenem Hubantriebslager 14 jeweils einen Hohlraum 50 ausbilden.
Vorzugsweise beträgt eine von der Vertiefung 18, 20 gebildete Schmiermittelfläche 22 zwischen 52% und 80% der Innenfläche 24 des Hubantriebslagers 14. Im Idealfall beträgt die Schmiermittelfläche 22 2/3 der Innenfläche 24. Vorzugsweise beträgt eine zwischen Hubantriebslager 14 und Welle 12 gebildete Auflagefläche 26 zwischen 26% und 40% der Innenfläche 24 des Hubantriebslagers 14. Im Idealfall beträgt die Auflagefläche 26 1/3 der Innenfläche 24. Das Verhältnis der Schmier- mittelfläche 22 zu der Auflagefläche 26 ist vorzugsweise größer als 1,6 und kleiner als 2,4. Im Idealfall beträgt das Verhältnis der Schmiermittelfläche 22 zu der Auflagefläche 26 2 : 1.

Claims

0 6 . 05 . 08ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 StuttgartAnsprüche
1. Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere Bohrhammer, mit einer Welle (12) und einem Hubantriebslager (14) zum Ü- bersetzen einer Drehbewegung in eine Hubbewegung, welches in mindestens einer Lagerung (16) auf der Welle (12) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lagerung als Gleitlagerung (16) ausgeführt ist, welche in das Hubantriebslager (14) integriert ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Welle (12) im Bereich der Gleitla- gerung (16) mindestens eine Vertiefung (18) zur Aufnahme von Schmiermittel ausgebildet ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hubantriebslager (14) im Be- reich der Gleitlagerung (16) mindestens eine Vertiefung (20) zur Aufnahme von Schmiermittel ausgebildet ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (18, 20) mindestens teilweise in einer Umfangsrichtung umlaufend im Hubantriebslager (14) oder in der Welle (12) ausgebildet ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Vertiefung (18, 20) gebildete Schmiermittelfläche (22) zwischen 52% und 80% einer Innenfläche (24) des Hubantriebslagers (14) be- trägt.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen Hubantriebslager (14) und Welle (12) gebildete Auflagefläche (26) zwischen 26% und 40% der Innenfläche (24) des Hubantriebslagers (14) beträgt.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Schmier- mittelfläche (22) zu der Auflagefläche (26) größer als 1,6 und kleiner als 2,4, insbesondere gleich 2, ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubantriebsla- ger als Taumellager (14) ausgebildet ist.
PCT/EP2008/055518 2007-07-06 2008-05-06 Handwerkzeugmaschine mit in das hubantri ebslager integrierter gleitlagerung WO2009007152A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08736651A EP2173525A1 (de) 2007-07-06 2008-05-06 Handwerkzeugmaschine mit in das hubantri ebslager integrierter gleitlagerung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007031561.0 2007-07-06
DE200710031561 DE102007031561A1 (de) 2007-07-06 2007-07-06 Handwerkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009007152A1 true WO2009007152A1 (de) 2009-01-15

Family

ID=39719012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/055518 WO2009007152A1 (de) 2007-07-06 2008-05-06 Handwerkzeugmaschine mit in das hubantri ebslager integrierter gleitlagerung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2173525A1 (de)
DE (1) DE102007031561A1 (de)
WO (1) WO2009007152A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10814468B2 (en) 2017-10-20 2020-10-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US10926393B2 (en) 2018-01-26 2021-02-23 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009017750B4 (de) 2009-04-16 2011-02-10 Aktiebolaget Skf Taumellageranordnung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003018269A1 (de) * 2001-08-16 2003-03-06 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder meisselhammer
GB2380442A (en) * 2001-09-14 2003-04-09 Bosch Gmbh Robert A hand-held machine tool with pressure compensating device
DE102004058686A1 (de) * 2004-09-03 2006-03-09 Robert Bosch Gmbh Elektrowerkzeug mit einem zwischen den Betriebsarten Bohren, Schlagbohren, Meißeln umschaltbaren Antrieb
WO2006094865A1 (de) * 2005-03-11 2006-09-14 Robert Bosch Gmbh Lager-anordnung eines handwerkzeugs
EP1725373A1 (de) * 2004-03-16 2006-11-29 Wacker Construction Equipment AG Taumelfingergetriebe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003018269A1 (de) * 2001-08-16 2003-03-06 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder meisselhammer
GB2380442A (en) * 2001-09-14 2003-04-09 Bosch Gmbh Robert A hand-held machine tool with pressure compensating device
EP1725373A1 (de) * 2004-03-16 2006-11-29 Wacker Construction Equipment AG Taumelfingergetriebe
DE102004058686A1 (de) * 2004-09-03 2006-03-09 Robert Bosch Gmbh Elektrowerkzeug mit einem zwischen den Betriebsarten Bohren, Schlagbohren, Meißeln umschaltbaren Antrieb
WO2006094865A1 (de) * 2005-03-11 2006-09-14 Robert Bosch Gmbh Lager-anordnung eines handwerkzeugs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2173525A1 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10814468B2 (en) 2017-10-20 2020-10-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US11633843B2 (en) 2017-10-20 2023-04-25 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US10926393B2 (en) 2018-01-26 2021-02-23 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US11059155B2 (en) 2018-01-26 2021-07-13 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US11141850B2 (en) 2018-01-26 2021-10-12 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US11203105B2 (en) 2018-01-26 2021-12-21 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US11759935B2 (en) 2018-01-26 2023-09-19 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool
US11865687B2 (en) 2018-01-26 2024-01-09 Milwaukee Electric Tool Corporation Percussion tool

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007031561A1 (de) 2009-01-08
EP2173525A1 (de) 2010-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10131804A1 (de) Pumpenaggregat für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage
EP2379281B1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE102016218830A1 (de) Baueinheit
WO2009007152A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit in das hubantri ebslager integrierter gleitlagerung
DE102004028747A1 (de) Hubkolbenkompressor
DE102004048714A1 (de) Radialkolbenpumpe
DE10045619C1 (de) Werkzeugmaschine mit einem Raum mit Schmiermittel und einer Druckausgleichseinrichtung des Raums
WO2017005258A1 (de) Gewindetrieb
EP2142344B1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE102004030313A1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP1420921B1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder meisselhammer
DE102005015905A1 (de) Anordnung mit einem Schwungrad einer Brennkraftmaschine und mit einer dazu benachbarten hydrostatischen Pumpe
EP2035265B1 (de) Fahrzeugbremsanlagen-kolbenpumpe
DE102006010680A1 (de) Radialkolbenpumpe
DE102013211788B4 (de) Wellenlagerungsvorrichtung
EP2451615A1 (de) BOHRHAMMER- UND/ODER MEIßELGERÄT
EP0903494A1 (de) Haudraulikpumpe
DE202016105419U1 (de) Baueinheit
EP1247711B1 (de) Motor-Pumpen-Aggregat
EP2163355A1 (de) Elektrowerkzeug umfassend einen Taumeltrieb oder Kurbeltrieb mit reduzierter Masse
EP2469088A2 (de) Exzenterantrieb für mindestens einen Kolben einer Kolbenpumpe
DE10203073A1 (de) Hubkolbenmaschine
DE102009046793A1 (de) Scheibenwischvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
DE102012201583A1 (de) Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
DE102009054635A1 (de) Radialkolbenpumpe mit Exzenterlager, insbesondere für Fahrzeugbremssysteme

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08736651

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008736651

Country of ref document: EP