WO2008152665A1 - Appareil de coulage sous pression équipé d'un cylindre à double injection - Google Patents

Appareil de coulage sous pression équipé d'un cylindre à double injection Download PDF

Info

Publication number
WO2008152665A1
WO2008152665A1 PCT/IT2007/000425 IT2007000425W WO2008152665A1 WO 2008152665 A1 WO2008152665 A1 WO 2008152665A1 IT 2007000425 W IT2007000425 W IT 2007000425W WO 2008152665 A1 WO2008152665 A1 WO 2008152665A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
machine
injection
mould
cylinder
kinetic energy
Prior art date
Application number
PCT/IT2007/000425
Other languages
English (en)
Inventor
Giorgio Benzi
Original Assignee
Giorgio Benzi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giorgio Benzi filed Critical Giorgio Benzi
Priority to PCT/IT2007/000425 priority Critical patent/WO2008152665A1/fr
Publication of WO2008152665A1 publication Critical patent/WO2008152665A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2053—Means for forcing the molten metal into the die using two or more cooperating injection pistons

Definitions

  • the die casting machine (in the following called only “machine”) produces, by means of injection moulding, pieces of non ferrous metal alloys melted to a liquid state , such as aluminium, zinc, magnesium, copper, etc.
  • Fig. 1/10 shows a traditional horizontal cold chamber die casting machine.
  • Figs. 2/10, 3/10- 4/10 are diagrams of the traditional moulding process.
  • the injection system generates in the mould pressure in the range from 200-1200 bars plus overpressure caused by the discharge of kinetic energy of the masses in movement on the inj ected liquid metal.
  • the masses are formed by: injector piston, piston holder, injection cylinder stem, oil and accumulator pad Fig 1/10
  • the machine mentioned in the title is very similar to a traditional machine for cold chamber die-casting.
  • the power of thrust of the secondary cylinder is maintained constant during withdrawal, by the aid of one or two pressure limiters connected to the cylinder.
  • the secodary cylinder is used as a pressure limiting device in the mould.
  • the secondary cylinder can, if necessary, immediately start the compression phase, applying higher power through an oledynamic/electric circuitwhose start is given by the position of the primary cylinder Fig. 10/10 to complete the production cycle.
  • Figs. 5/10, 6/10, 7/10, 8/10, 9/10, 10/10 show diagrams of the new machine and the new moulding cycle.
  • Figs. 5/10 and 6/10 show two versions of the double cylinder die casting machine. Note that one is a traditionl cylinder which we have named primary, and the other is the new one which is named secondary.
  • Figs 2/10, 3/10, 4/10 show a traditionally performed moulding cycle.
  • Fig 1/10 shows a traditional die casting machine with its essential parts indicated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'appareil de coulage sous pression faisant l'objet de la présente invention produit, grâce à des moyens de coulage par injection, des pièces d'alliages métalliques non-ferreux fondus à l'état liquide, notamment en aluminium, zinc, magnésium, entre autres. Pendant le coulage, les machines effectuent la coulée avec des baisses de pression du système de fermeture, en provoquant ainsi l'ouverture consécutive et la formation de bavures sur les pièces produites. Le nouvel appareil possède un système d'injection à deux cylindres au lieu d'un seul : l'un fonctionne en tant que limiteur de pression et compacteur, l'autre fonctionne en tant qu'agent de transfert de métal liquide de la chambre à la cavité du moule. Ce système élimine les pics de pression dans le moule créés par l'énergie cinétique, lesquels sont responsables de bavures indésirables.
PCT/IT2007/000425 2007-06-15 2007-06-15 Appareil de coulage sous pression équipé d'un cylindre à double injection WO2008152665A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2007/000425 WO2008152665A1 (fr) 2007-06-15 2007-06-15 Appareil de coulage sous pression équipé d'un cylindre à double injection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2007/000425 WO2008152665A1 (fr) 2007-06-15 2007-06-15 Appareil de coulage sous pression équipé d'un cylindre à double injection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008152665A1 true WO2008152665A1 (fr) 2008-12-18

Family

ID=39310340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IT2007/000425 WO2008152665A1 (fr) 2007-06-15 2007-06-15 Appareil de coulage sous pression équipé d'un cylindre à double injection

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2008152665A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2730351A1 (fr) * 2011-07-06 2014-05-14 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Appareil d'injection
CN105855507A (zh) * 2016-06-17 2016-08-17 广东技术师范学院 一种压力铸造的分体式冲头压射装置
CN108637204A (zh) * 2018-07-13 2018-10-12 安徽思源三轻智能制造有限公司 一种冷室压铸机
CN114603103A (zh) * 2022-03-10 2022-06-10 宁波力劲科技有限公司 一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机
FR3141867A1 (fr) * 2022-11-16 2024-05-17 Vulkam Dispositif d’injection pour alliage métallique amorphe

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS611463A (ja) * 1984-06-13 1986-01-07 Taiho Kogyo Co Ltd 加圧鋳造用ダイカスト装置
DE3918334A1 (de) * 1988-06-10 1989-12-14 Ube Industries Giessmaschine
US6053997A (en) * 1994-10-14 2000-04-25 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Thixocasting process of an alloy material
EP1046444B1 (fr) * 1999-04-20 2002-03-06 Ritter Aluminium Giesserei Gmbh Procédé de coulée sous pression
EP0897768B1 (fr) * 1997-08-22 2003-03-26 Bühler AG Conteneur pour une machine de coulée sous pression et un procédé d'élimination d'impuretés
WO2004105979A2 (fr) * 2003-06-03 2004-12-09 Dong Keun Go Machine a couler sous pression et procede de coulage effectue par cette machine
WO2006001325A1 (fr) * 2004-06-24 2006-01-05 Fujino Technical Consultant Appareil de moulage de poinçon et méthode de moulage de poinçon
EP1524048B1 (fr) * 2003-10-15 2007-02-28 Fondarex S.A. Appareil de moulage sous presssion ou par injection

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS611463A (ja) * 1984-06-13 1986-01-07 Taiho Kogyo Co Ltd 加圧鋳造用ダイカスト装置
DE3918334A1 (de) * 1988-06-10 1989-12-14 Ube Industries Giessmaschine
US6053997A (en) * 1994-10-14 2000-04-25 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Thixocasting process of an alloy material
EP0897768B1 (fr) * 1997-08-22 2003-03-26 Bühler AG Conteneur pour une machine de coulée sous pression et un procédé d'élimination d'impuretés
EP1046444B1 (fr) * 1999-04-20 2002-03-06 Ritter Aluminium Giesserei Gmbh Procédé de coulée sous pression
WO2004105979A2 (fr) * 2003-06-03 2004-12-09 Dong Keun Go Machine a couler sous pression et procede de coulage effectue par cette machine
EP1524048B1 (fr) * 2003-10-15 2007-02-28 Fondarex S.A. Appareil de moulage sous presssion ou par injection
WO2006001325A1 (fr) * 2004-06-24 2006-01-05 Fujino Technical Consultant Appareil de moulage de poinçon et méthode de moulage de poinçon

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2730351A1 (fr) * 2011-07-06 2014-05-14 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Appareil d'injection
EP2730351A4 (fr) * 2011-07-06 2015-03-25 Toyota Jidoshokki Kk Appareil d'injection
US9181016B2 (en) 2011-07-06 2015-11-10 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Injection apparatus
CN105855507A (zh) * 2016-06-17 2016-08-17 广东技术师范学院 一种压力铸造的分体式冲头压射装置
CN108637204A (zh) * 2018-07-13 2018-10-12 安徽思源三轻智能制造有限公司 一种冷室压铸机
CN114603103A (zh) * 2022-03-10 2022-06-10 宁波力劲科技有限公司 一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机
FR3141867A1 (fr) * 2022-11-16 2024-05-17 Vulkam Dispositif d’injection pour alliage métallique amorphe
WO2024105339A1 (fr) * 2022-11-16 2024-05-23 Vulkam Dispositif d'injection pour alliage métallique amorphe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101905305B (zh) 铝合金壳体压铸件的压铸成型方法
WO2008152665A1 (fr) Appareil de coulage sous pression équipé d'un cylindre à double injection
CN101274361B (zh) 低速真空压挤铸造工艺
US7806162B2 (en) Controlled pressure casting
US3270383A (en) Method of die casting
CN103464714B (zh) 一种汽车制动器卡钳的液态铸锻成型方法及装置
CN103381478A (zh) 压铸机压射系统
CN104948511B (zh) 一种压铸机增压回路液压系统
US3891126A (en) Injection cylinders of die cast machines
CN107552755A (zh) 半固态镁合金增压系统
KR920004063A (ko) 다이케스팅의 사출제어방법
CN203316700U (zh) 压铸机压射系统
CN201586741U (zh) 一种真空压力铸造机
EP1604755B1 (fr) Dispositif d'amplification de pression d'injection de coulée sous pression et machine à couler sous pression équipée de ce dispositif
CN201832982U (zh) 二板式挤压铸造机用锁模调模机构
CN209239006U (zh) 一种两段式真空高压压铸系统
CN105033219A (zh) 一种压铸机的压射增压提速结构
CN102527980A (zh) 锁压力铸造工艺
CN204799918U (zh) 一种压铸机的压射增压提速结构
CN102554177A (zh) 针架压力铸造工艺
CN210334286U (zh) 冷室压铸机用压射装置
CN110167692A (zh) 用于压力模具铸造系统的注射组件
JP6421679B2 (ja) 鋳造製品の製造方法
CN102527979A (zh) 轴承座压力铸造工艺
WO2021117050A1 (fr) Ensemble injecteur de coulée sous pression comprenant un mécanisme de liaison

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07790157

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07790157

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1