JP6421679B2 - 鋳造製品の製造方法 - Google Patents
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Description
〈第1実施形態〉
[構成]
本発明の第1実施形態の鋳造製品の製造方法について、図1〜図6を参照して説明する。まず、鋳造製品を製造するダイカスト装置1の構成について、図1を参照する。ダイカスト装置1は、例えばアルミニウム合金などの溶湯を金型10のキャビティ15に射出し、鋳造を行うものである。図1に示すように、ダイカスト装置1は、金型10、プランジャ22、射出駆動部としての油圧回路24、スクイズピン31、加圧駆動部としての油圧回路32、制御部33等を備える。
次に、上記構成のダイカスト装置1を用いた鋳造製品の製造方法について説明する。本実施形態では、ディーゼルエンジン用の燃料噴射システムとして知られるコモンレール式システムにおいて、コモンレールを介して複数の気筒に燃料を供給するサプライポンプのハウジング2を製造する。
溶湯は、キャビティ15内に充填されてからすぐに凝固し始めるが、スクイズピン31から遠方であり湯口16寄りの溶湯は、スクイズピン31直下であり湯先17寄りの溶湯と比較して薄肉であるため、凝固過程においては、まずこの薄肉部位から凝固していく。
以上のように、本実施形態では、より低圧で加圧する第1加圧段階と、第1加圧段階より高圧で加圧する第2加圧段階とによる多段階加圧とすることで、鋳造製品全体の凝固収縮を補うための溶湯補給を、スクイズピン31の近傍から遠方まで確実に行うことができる。
上記実施形態では、スクイズピン31をキャビティ15の上部に設け、下側へ前進させる形態としたが、キャビティ15に対して横方向から加圧する形態としても良いし、製品の形状等によって適宜変更可能である。
2 ・・・ハウジング(鋳造製品)
10 ・・・金型
15 ・・・キャビティ
16 ・・・湯口
22 ・・・射出プランジャ
24 ・・・油圧回路(射出駆動部)
31 ・・・スクイズピン
32 ・・・油圧回路(加圧駆動部)
33 ・・・制御部
Claims (1)
- 鋳造製品(2)の一端側に位置する孔(41)を形成する厚肉部(46)、前記鋳造製品の他端側に形成される薄肉部(45)が成形される空間を含むキャビティ(15)と、前記キャビティに連通する湯口(16)とが形成される金型(10)と、
前記キャビティ内へ前記湯口から溶湯を射出する射出プランジャ(22)と、
前記射出プランジャを駆動する射出駆動部(24)と、
前記キャビティ内へ移動したとき、前記キャビティ内に充填された湯先側の前記溶湯を局部的に加圧して、前記製品の前記孔を成形する一つのスクイズピン(31)と、
前記スクイズピンを駆動する加圧駆動部(32)と、
前記スクイズピンの前進タイミングと圧力とを、前記加圧駆動部を介して制御する制御部(33)と、
を備えたダイカスト装置(1)による鋳造製品の製造方法であって、
前記キャビティ内において前記湯口寄りの前記溶湯が凝固完了するまでに、第1圧力で前記スクイズピンを前記キャビティ内へ移動させる第1加圧段階と、
当該第1加圧段階の後、前記第1圧力よりも高圧の第2圧力で前記スクイズピンを前記キャビティ内へさらに移動させる第2加圧段階と、
を含むことを特徴とする鋳造製品の製造方法。
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