WO2008152321A2 - Dispositif pour l'application ou la projection d'un materiau de densite elevee - Google Patents

Dispositif pour l'application ou la projection d'un materiau de densite elevee Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a device for allowing the application or projection of a high density material. It relates more particularly to a device of the type in question intended to allow the application or projection of a liquid heavily loaded with metal powder, in the context of the protection of surfaces against the corrosive action of the sea, and in particular of hulls of ships and other offshore platforms, and in general, of any surface subjected to the corrosive action of a fluid.
  • the coatings intended to be applied on hulls of ships, in order to protect them against the corrosive action of the sea, but also against the incrustation of the algae and other shells, are traditionally constituted of a sauce or coating with very strong concentration of metal powder, typically copper, likely to reach or exceed 90% by weight of dry extract.
  • This sauce also comprises a water-based or solvent-based epoxy resin which, when it polymerizes and hardens, thus making it possible to fix the coating sauce on the wall on which it is projected, in this case a shell ship or offshore platform girders.
  • this coating coating Because of this very high density, one must face a major problem, namely the projection or application of this coating coating on the wall in question without risking segregation between the liquid phase (epoxy resin or water or solvent) and the metal powder, which because of the very high concentration of the latter, is likely to intervene very rapidly, or almost instantly when there is no agitation. Moreover, because of the very nature of this metal powder, the coating sauce has a particularly abrasive character.
  • This therefore relates to a device for applying or projecting a layer of a high density material on a surface, comprising: a tank receiving said material, in which the latter is subjected to stirring by means of a stirrer rotary; a pumping system ensuring the conveyance of said material between the tank and the projection member or application.
  • the agitator is provided with means for:
  • the pumping system provides a central and upward pumping at the tank, and comprises for this purpose a suction tube s' extending substantially axially with the stirrer and opening into the lower zone of the vessel, the device is provided with a return circuit of said material extending between the projection or application member and the vessel, so that there is a permanent circulation during operation in a closed loop.
  • the invention consists in subjecting the coating sauce to a particular and permanent stirring, and consequently in providing a central pumping of the medium thus agitated, thereby making it possible to dispose at the level of the projection member or application of a homogeneous mixture permanently, and further prohibit any clogging of the pipes of which the device is provided.
  • the agitator comprises at least two sets of blades: a first set ensuring the proper agitation of the material to be applied; a second set, whose blades are oriented in the opposite direction to the direction of rotation of said first game, inducing, because of this particular orientation, the discharge of the coating coating in the central position with respect to the axis of revolution of the tank.
  • the vessel has a symmetry of revolution, and is whose base at least is of conical or frustoconical shape, in order to promote the concentration of the material to be coated or to project at its center, ie at the level of the zone. suction through the suction tube.
  • the tank is provided with "counter blades", and in particular with two sets of these counter-blades positioned at different heights, and whose function is to break the vortex effect induced by the agitator and drive the material to be coated or sprayed in the center of the tank
  • the pumping system consists of a horizontal diaphragm pump. It is even advantageously a pump with horizontal double membranes, such as for example marketed by GRACO under the reference TRITON 3D 150. This pump has a pressure ratio of 3/1 and is used in "low pressure" mode for a "pneumatic" type spray.
  • the pumping system is constituted by a piston pump specially adapted for products heavily loaded with particles, and which offers a pressure ratio of 25/1, as sold for example by the company GRACO under the reference GUTTON.
  • This pump is used in "high pressure" mode for air assisted or airless type spray.
  • the pump ensures a circulation flow of the coating sauce in the various pipes, that is to say, in particular between the tank and the spray or application member, and back, of at least 15 liters. per minute.
  • the projection member can be realized in two possible ways.
  • the first, related to the low pressure version is a pneumatic type gun.
  • the second, linked to the high-pressure version consists of either an air-assisted type pistol or an airless type pistol.
  • it can be mounted on the pipe upstream of the projection member, a heater member, particularly electric, capable of raising the temperature of the coating coating to at least 30 ° C. C.
  • the objective is to induce the polymerization of the epoxy resin contained in said coating sauce when it is a question of projecting an anti-fouling paint (Anglo-Saxon expression of the field, denoting an opposing composition deposit and especially to the adhesion of living organisms on a surface), anti-corrosive and antibacterial.
  • the device further comprises a tank of water or solvent, connected via a three-way valve to the main pipe extending between the tank and the projection member, and intended to allow the washing and rinsing the device after use, the circulation of water or solvent being again, carried out by means of the pump.
  • Figure 1 is a schematic representation of the principle illustrating the device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of the agitator according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic sectional representation of an embodiment of the vessel of the device of the invention.
  • FIG. 1 therefore shows a schematic view of the device according to the invention.
  • the present case it has been shown in its mobile form, in that it is capable of being mounted on a trolley or a trailer for example towed, or self-propelled, in order to allow a better match of the positioning of the device in depending on the location of projection or application of the material.
  • the device in question is equipped with the necessary means to ensure its autonomy, especially in terms of pneumatic or electrical power supply.
  • the embodiment which will be described below, relates to the more specific application of the invention to the more specific field of ship shell coating by a particular paint with anti-fouling properties, anti-adhesion of algae , anti-corrosive, even anti-bacterial.
  • This device firstly comprises a tank 1 intended to receive the painting in question.
  • This is basically composed of epoxy resin loaded with 70 to 90% by weight of dry extract of copper powder or cupronickel, in addition to a solvent or water.
  • This mixture is stirred in the tank 1 by means of a stirrer 2, able to prevent segregation between the copper powder (or cupronickel), the epoxy resin and the solvent (water).
  • a stirrer able to prevent segregation between the copper powder (or cupronickel), the epoxy resin and the solvent (water).
  • a suction tube 3 opens out into the lower zone of the tank, as can be clearly seen in FIGS. 1 and 3.
  • This tube suction 3 is connected by a pipe 4 to a three-way valve 5, and more particularly to a pump 6, which can be regulated.
  • this pump is for example marketed by GRACO under the reference TRITON 3Dl 50 for low pressure mode, or GLUTTON for high pressure mode.
  • This pump 6 supplies a projection member 7.
  • this projection member is constituted either of a pneumatic type spray gun or an air-assisted type of gun.
  • the gun is provided with the necessary organs (especially pneumatic) capable of generating a strong venturi effect, which is implemented to ensure the application or projection of the paint when the gun trigger is actuated.
  • This trigger allows the activation of a needle made of carbide, releasing access to the projection nozzle, the gun is equipped.
  • This gun comprises a second channel for re-circulation of the paint through a pipe 8, returning said paint in the vessel 1, according to the circuit shown in broken lines in Figure 1, and that the nozzle is closed or not.
  • the recirculation is permanent, the paint being taken from this recirculation during the phases of projection or application, that is to say, when the nozzle is open.
  • the pneumatic gun used for example IWATA brand
  • the recirculation is integrated in the gun and is done as close as possible to the nozzle.
  • this recirculation is done by a "y" as close as possible to the nozzle.
  • the paint before reaching the level of the gun 7, the paint is heated by means of an electric heater 9, able to carry said paint at a temperature of 29 to 30 0 C, in any case at a temperature sufficient to induce the polymerization of the epoxy resin which allows its hardening, and corollary the effective fixing of the metal powder on the surface to be protected.
  • This heater 9 is permanently activated, insofar as the duration of mixing (in the English language "pot Ii") e ") allows, because the epoxy resin consists of the mixture of a base and a hardener, whose caking time depends on the selected components, in this case, this duration is of the order of one to two hours.
  • the stirrer 2 is capable first of all of providing the primary stirring function for which it is used within the vessel 1, and furthermore of concentrating the paint in central zone of said tank so that the suction by the suction tube 3 takes only the paint in a homogeneous composition, and whose quantity is determined by the pump 6.
  • the vessel is of symmetry of revolution and of frustoconical shape at its base, in addition to allowing work with small quantities of mixed product and typically 3 liters, and also of to facilitate the concentration of the mixture in a natural way at its center.
  • the agitator illustrated in FIG. 2 comprises, in the example described, two sets of blades respectively: lower stirring blades proper 10; - Concentration blades 11, which can be observed that they are oriented, and in this case, in a direction opposite to the direction of rotation of the lower blades
  • the tank 1 is provided with counter blades projecting within the volume it defines.
  • these counter-blades are located at two different heights, respectively 18 at the frustoconical base of the tank, and 19 at its cylindrical upper part, ie substantially in the immediate vicinity of the action of the two sets of blades of the agitator.
  • These counter-blades thus make it possible to break the vortex effect induced by the stirrer and induce the concentration of the material to be coated or sprayed in the center of the tank.
  • the tank 1 is provided with a cover 13, on which the stirrer 2 is mounted, and furthermore secured by a bracket 14 to a lift 15, for example pneumatic.
  • a lift 15 for example pneumatic.
  • the compressed air supply of the elevator is carried out by means of a thermal compressor 16, mounted in the case of the species on the mobile carriage.
  • the three-way valve 5 mentioned above communicates by its third way with a water or solvent tank 17, making it possible to ensure, always by means of the membrane pump 6, the cleaning of the pipes 4 and 8, besides the tank 1 and the gun 7.
  • the speed imposed by the membrane pump 6 is high enough to avoid any risk of deposition or clogging of said pipe. In this case, it typically provides a flow is of the order of 20 to 30 liters per minute or more.

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Abstract

Ce dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée sur une surface, comprend : une cuve (1) recevant ledit matériau dans lequel ce dernier est soumis à agitation au moyen d'un agitateur (2); un système de pompage (3, 6) assurant l'acheminement dudit matériau entre la cuve (1) et un organe de projection ou d'application (7). L'agitateur (2) est muni de moyens pour : d'une part, maintenir homogène le matériau à appliquer ou à projeter; et d'autre part, pour s'opposer à l'effet centrifuge de l'agitation correspondante. Le système de pompage assure un pompage central et ascendant au niveau de la cuve. Le dispositif est muni d'un circuit retour (8) dudit matériau s'étendant entre l'organe de projection ou d'application (7) et la cuve (1), de sorte qu'il existe une circulation permanente en cours de fonctionnement selon une boucle fermée.

Description

DISPOSITIF POUR L'APPLICATION OU LA PROJECTION D'UN MATÉRIAU DE DENSITÉ
ELEVEE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un dispositif destiné à permettre l'application ou la projection d'un matériau de densité élevée. Elle vise plus particulièrement un dispositif du type en question destiné à permettre l'application ou la projection d'un liquide chargé de manière importante en poudre métallique, dans le cadre de la protection de surfaces contre l'action corrosive de la mer, et notamment de coques de navires et autres plates- formes offshore, et de manière générale, de toute surface soumise à l'action corrosive d'un fluide.
ETAT ANTÉRIEURDE LA TECHNIQUE
Les revêtements destinés à être appliqués sur des coques de navires, en vue de les protéger contre l'action corrosive de la mer, mais également contre l'incrustation des algues et autres coquillages, sont traditionnellement constitués d'une sauce ou enduction à très forte concentration en poudre métallique, typiquement en cuivre, susceptible d'atteindre, voire dépasser 90% en poids d'extrait sec. Cette sauce comporte également une résine époxy à base d'eau ou de solvant, qui lorsqu'elle polymérise, durcit, permettant ainsi la fixation de la sauce d'enduction sur la paroi sur laquelle elle est projetée, en l'espèce, une coque de navire ou des poutres de plateforme offshore.
En raison de cette très forte densité, on doit faire face à un problème majeur, à savoir la projection ou l'application de cette sauce d'enduction sur la paroi en question sans risquer la ségrégation entre la phase liquide (résine époxy plus eau ou solvant) et la poudre métallique, qui en raison de la très forte concentration en cette dernière, est susceptible d'intervenir très rapidement, voire quasi instantanément en l'absence d'agitation. Au surplus, en raison de la nature même de cette poudre métallique, la sauce d'enduction présente un caractère particulièrement abrasif.
Enfin, afin de faciliter la polymérisation, la résine époxy doit être portée à une température minimum. A ce jour, on ne connaît pas de dispositif susceptible de permettre l'application ou la projection d'une telle sauce d'enduction de manière efficace, à l'échelle industrielle et selon un coût de revient réduit.
C'est précisément l'objet de l'invention de proposer un tel dispositif.
EXPOSE DE L'INVENTION
Celle-ci concerne donc un dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée sur une surface, comprenant : une cuve recevant ledit matériau, dans laquelle ce dernier est soumis à agitation au moyen d'un agitateur rotatif ; un système de pompage assurant l'acheminement dudit matériau entre la cuve et l'organe de projection ou d'application.
Selon l'invention : l'agitateur est muni de moyens pour :
" d'une part, maintenir homogène le matériau à appliquer ou à projeter,
" et d'autre part, pour s'opposer à l'effet centrifuge de l'agitation correspondante ; le système de pompage assure un pompage central et ascendant au niveau de la cuve, et comporte à cet effet un tube s'aspiration s'étendant de manière sensiblement axiale avec l'agitateur et débouchant en zone inférieure de la cuve ; le dispositif est muni d'un circuit retour dudit matériau s'étendant entre l'organe de projection ou d'application et la cuve, de sorte qu'il existe une circulation permanente en cours de fonctionnement selon une boucle fermée.
En d'autres termes, l'invention consiste à soumettre la sauce d'enduction à une agitation permanente et particulière, et corollairement à assurer un pompage central du milieu ainsi agité, permettant ce faisant de disposer au niveau de l'organe de projection ou d'application d'un mélange homogène en permanence, et en outre interdire un quelconque colmatage des canalisations dont le dispositif est muni.
Selon l'invention, l'agitateur comporte au moins deux jeux de pales : - un premier jeu assurant l'agitation proprement dite du matériau à appliquer ; un second jeu, dont les pales sont orientées en sens inverse au sens de rotation dudit premier jeu, induisant de fait, en raison de cette orientation particulière, le refoulement de la sauce d'enduction en position centrale par rapport à l'axe de révolution de la cuve.
Avantageusement, la cuve présente une symétrie de révolution, et est dont la base au moins est de forme conique ou tronconique, afin de favoriser la concentration du matériau à enduite ou à projeter en son centre, c'est à dire au niveau de la zone d'aspiration par le tube d'aspiration.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la cuve est munie de "contre pales", et notamment de deux jeux de ces contre-pales positionnées selon des hauteurs différentes, et ayant pour fonction de briser l'effet vortex induit par l'agitateur et d'entraîner le matériau à enduire ou projeter au centre de la cuve
Selon une autre caractéristique de l'invention, le système de pompage est constitué par une pompe à membranes horizontales. Celle-ci est même avantageusement une pompe à double membranes horizontales, telle que par exemple commercialisée par la société GRACO sous la référence TRITON 3D 150. Cette pompe offre un rapport de pression de 3/1 et est utilisée en mode "basse pression" pour une pulvérisation de type "pneumatique".
Selon une autre alternative, le système de pompage est constitué par une pompe à pistons spécialement adaptée pour les produits fortement chargés en particules, et qui offre un rapport de pression de 25/1, telle que commercialisée par exemple par la société GRACO sous la référence GUTTON. Cette pompe est utilisée en mode "haute pression" pour une pulvérisation de type à air assisté ou sans air.
La pompe assure un débit de circulation de la sauce d'enduction dans les différentes canalisations, c'est-à-dire notamment entre la cuve et l'organe de projection ou d'application, et de retour, d'au moins 15 litres par minute.
L'organe de projection peut être réalisé de deux manières possibles. La première, liée à la version basse pression est un pistolet de type pneumatique. La deuxième, liée à la version haute pression, est constitué soit d'un pistolet de type à air assisté, soit d'un pistolet de type sans air. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, il peut être monté sur la canalisation en amont de l'organe de projection, un organe réchauffeur, notamment électrique, propre à élever la température de la sauce d'enduction à au moins 3O0C. L'objectif recherché est d'induire la polymérisation de la résine époxy contenue dans ladite sauce d'enduction lorsqu'il s'agit de projeter une peinture anti-fouling (expression anglo-saxonne du domaine, désignant une composition s'opposant au dépôt et surtout à l'adhérence des organismes vivants sur une surface), anti-corrosive et antibactérienne.
Avantageusement, le dispositif comporte en outre un réservoir en eau ou en solvant, relié par l'intermédiaire d'une vanne trois voies à la canalisation principale s 'étendant entre la cuve et l'organe de projection, et destiné à permettre le lavage et le rinçage du dispositif après utilisation, la circulation de l'eau ou du solvant étant là encore, réalisée au moyen de la pompe.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique du principe illustrant le dispositif conforme à l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique de l'agitateur conforme à l'invention. La figure 3 est une représentation schématique en section d'une forme de réalisation de la cuve du dispositif de l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
On a donc représenté en relation avec la figure 1, une vue schématique du dispositif conforme à l'invention.
En l'espèce, il a été représenté sous sa forme mobile, en ce sens qu'il est susceptible d'être monté sur un chariot ou une remorque par exemple tractée, ou autotractée, afin de permettre une meilleure adéquation du positionnement du dispositif en fonction du lieu de projection ou d'application du matériau considéré. Dans cette hypothèse, le dispositif en question est muni des moyens nécessaires pour assurer son autonomie, notamment en termes d'alimentation pneumatique, voire électrique.
Le mode de réalisation qui va être décrit ci-après, concerne l'application plus spécifique de l'invention au domaine plus spécifique du revêtement des coques de navire par une peinture particulière présentant des propriétés anti-fouling, d'anti- adhérence des algues, anti-corrosive, voire anti-bactérienne.
Ce dispositif comprend tout d'abord une cuve 1 destinée à recevoir la peinture en question. Celle-ci est fondamentalement constituée de résine époxy chargée de 70 à 90% en masse en extrait sec de poudre de cuivre ou de cupronickel, outre d'un solvant ou de l'eau.
Ce mélange est soumis à agitation dans la cuve 1 au moyen d'un agitateur 2, propre à interdire la ségrégation entre la poudre de cuivre (ou de cupronickel), la résine époxy et le solvant (eau). Cet agitateur sera décrit plus en détail en relation avec la figure 2.
Par ailleurs, plonge en position centrale, et de manière précisément axiale avec l'agitateur, un tube d'aspiration 3 débouchant en zone inférieure de la cuve, ainsi qu'on peut bien l'observer sur les figures 1 et 3. Ce tube d'aspiration 3 est relié par une canalisation 4 à une vanne trois voies 5, et plus particulièrement à une pompe 6, susceptible d'être régulée.
En fonction du mode de fonctionnement du dispositif, cette pompe est par exemple commercialisée par GRACO sous la référence TRITON 3Dl 50 pour le mode basse pression, ou GLUTTON pour le mode haute pression.
Cette pompe 6 alimente un organe de projection 7.
En fonction du mode d'application choisie, à savoir basse pression ou haute pression, cet organe de projection est constitué soit d'un pistolet de projection de type pneumatique, soit d'un pistolet de type air assisté. Le pistolet est muni des organes nécessaires (notamment pneumatiques) propres à générer un fort effet venturi, que l'on met en œuvre pour assurer l'application ou la projection de la peinture lorsque la gâchette du pistolet est actionnée. Cette gâchette permet l'activation d'une aiguille réalisée en carbure, libérant l'accès à la buse de projection, dont le pistolet est muni.
Ce pistolet comporte une seconde voie de re-circulation de la peinture par le biais d'une canalisation 8, renvoyant ladite peinture dans la cuve 1, selon le circuit indiqué en traits discontinus sur la figure 1, et ce, que la buse soit obturée ou non. En d'autres termes, la recirculation est permanente, la peinture étant prélevée sur cette recirculation lors des phases de projection ou d'application, c'est à dire, lorsque la buse est ouverte. Sur le pistolet pneumatique utilisé (par exemple de marque IWATA), la recirculation est intégrée au pistolet et se fait au plus prêt possible de la buse. Sur le pistolet à air assisté, cette recirculation se fait par un « y » au plus près possible de la buse.
De fait, en raison de l'agitation ménagée dans la cuve 1 d'une part, et de la recirculation d'autre part, la peinture est systématiquement en mouvement, permettant ainsi d'éviter tous risques de ségrégation de ses constituants et corollairement le blocage des canalisations 4 et 8.
Selon l'invention, avant d'aboutir au niveau du pistolet 7, la peinture est chauffée au moyen d'un réchauffeur électrique 9, apte à porter ladite peinture à une température voisine de 29 à 30 0C, en tout cas à une température suffisante pour induire la polymérisation de la résine époxy qui permet son durcissement, et corollairement la fixation effective de la poudre métallique sur la surface à protéger.
Ce réchauffeur 9 est activé de manière permanente, dans la mesure où la durée du mélange (en langue anglo-saxonne «pot Ii] "e ») le permet. En effet, la résine époxy est constituée du mélange d'une base et d'un durcisseur, dont la durée de prise en masse dépend des composants choisis. En l'espèce, cette durée est de l'ordre de une à deux heures. Selon une caractéristique de l'invention, l'agitateur 2 est susceptible tout d'abord d'assurer la fonction première d'agitation pour laquelle il est mis en œuvre au sein de la cuve 1, et en outre, de concentrer la peinture en zone centrale de ladite cuve pour que l'aspiration par le tube aspirateur 3 ne prélève que la peinture selon une composition homogène, et dont la quantité est déterminée par la pompe 6.
Avantageusement, et telle que représenté sur la figure 3, la cuve est de symétrie de révolution et de forme tronconique au niveau de sa base, afin en outre de permettre le travail avec de faibles quantités de produit mélangés et typiquement 3 litres, et également de faciliter la concentration du mélange de manière naturelle en son centre.
A cette fin, l'agitateur illustré sur la figure 2 comporte dans l'exemple décrit, deux jeux de pales respectivement : des pales inférieures d'agitation proprement dite 10 ; - des pales de concentration 11, dont on peut observer qu'elles sont orientées, et en l'espèce, selon une direction opposée au sens de rotation des pales inférieures
10.
Avantageusement, la cuve 1 est munie de contre pales faisant saillies au sein du volume qu'elle définit. En l'espèce, ces contre-pales sont situées selon deux hauteurs différentes, respectivement 18 au niveau de la base tronconique de la cuve, et 19 au niveau de sa partie supérieure cylindrique, c'est à dire sensiblement au voisinage immédiat de l'action des deux jeux de pales de l'agitateur. Ces contre-pales permettent ainsi de briser l'effet vortex induit par l'agitateur et induisent la concentration du matériau à enduire ou projeter au centre de la cuve.
On a représenté par 12 le moteur assurant la rotation effective dudit agitateur.
Selon l'invention, la cuve 1 est munie d'un couvercle 13, sur lequel est monté l'agitateur 2, et en outre solidarisé par une potence 14 à un élévateur 15, par exemple pneumatique. Ce faisant, il est ainsi possible de soulever le couvercle lorsque le dispositif n'est pas en fonctionnement par le biais de cet élévateur pneumatique, et ainsi autoriser le nettoyage de l'agitateur, outre de la cuve de manière périodique.
L'alimentation en air comprimé de l'élévateur est réalisée au moyen d'un compresseur thermique 16, monté dans le cas de l'espèce sur le chariot mobile. Selon l'invention, la vanne trois voies 5 mentionnée précédemment, communique par sa troisième voie avec un réservoir d'eau ou de solvant 17, permettant d'assurer, toujours par le biais de la pompe à membranes 6, le nettoyage des canalisations 4 et 8, outre de la cuve 1 et du pistolet 7.
La vitesse imposée par la pompe à membranes 6 est suffisamment élevée pour éviter tous risques de dépôt, voire de colmatage desdites canalisation. En l'espèce, elle assure typiquement un débit est de l'ordre de 20 à 30 litres par minutes, voire supérieur.
On conçoit ainsi, qu'avec le dispositif de l'invention, il devient possible de disposer d'un moyen de conception simple, pour permettre l'application ou la projection d'un revêtement particulier, selon des quantités déterminées, ce que l'on ne savait faire efficacement à ce jour.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée sur une surface, comprenant : - une cuve (1) recevant ledit matériau, dans laquelle ce dernier est soumis à agitation au moyen d'un agitateur (2) ; un système de pompage (3, 6) assurant l'acheminement dudit matériau entre la cuve (1) et un organe de projection ou d'application (7), caractérisé - en ce que l'agitateur (2) est muni de moyens pour :
" d'une part, maintenir homogène le matériau à appliquer ou à projeter, " et d'autre part, pour s'opposer à l'effet centrifuge de l'agitation correspondante ; en ce que le système de pompage assure un pompage central et ascendant au niveau de la cuve ; en ce que le dispositif est muni d'un circuit retour (8) dudit matériau s'étendant entre l'organe de projection ou d'application (7) et la cuve (1), de sorte qu'il existe une circulation permanente en cours de fonctionnement selon une boucle fermée.
2. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agitateur (2) comporte au moins deux jeux de pales : un premier jeu (10) assurant l'agitation proprement dite du matériau à appliquer ; un second jeu (11), dont les pales sont orientées en sens inverse au sens de rotation dudit premier jeu, induisant de fait, en raison de cette orientation particulière, le refoulement du matériau à projeter ou à appliquer en position centrale par rapport à l'axe de révolution de la cuve (1).
3. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cuve (1) présente une symétrie de révolution, et en ce que sa base au moins est de forme conique ou tronconique, afin de favoriser la concentration du matériau à enduite ou à projeter en son centre, c'est à dire au niveau de la zone d'aspiration par le tube d'aspiration.
4. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cuve (1) est munie de contre pales (18, 19), positionnées selon des hauteurs différentes de la cuve, et ayant pour fonction de briser l'effet vortex induit par l'agitateur et d'entraîner le matériau à enduire ou projeter au centre de la cuve.
5. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le système de pompage est constitué par une pompe à membranes horizontales,
Figure imgf000012_0001
à double membranes horizontales.
6. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le système de pompage est constitué par une pompe à pistons spécialement adaptée pour les produits fortement chargés en particules, et susceptible d'offrir un rapport de pression de 25/1.
7. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le débit imposé par la pompe est d'au moins 15 litres par minute.
8. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, en amont de l'organe de projection (7), un organe réchauffeur (9), destiné à élever la température du matériau à projeter ou à appliquer à au moins 3O0C.
9. Dispositif d'application ou de projection d'une couche d'un matériau à densité élevée selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un réservoir (17) en eau ou en solvant, relié par l'intermédiaire d'une vanne trois voies (5) à la canalisation principale (4) s 'étendant entre la cuve (1) et l'organe de projection (7), et destiné à permettre le lavage et le rinçage du dispositif après utilisation, la circulation de l'eau ou du solvant étant là encore, réalisée au moyen de la pompe à membranes (6).
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