WO2007080271A1 - Produit de protection d'une surface destinee a etre immergee, procede d'application utilisant ce produit, et dispositif permettant l'application de ce produit - Google Patents

Produit de protection d'une surface destinee a etre immergee, procede d'application utilisant ce produit, et dispositif permettant l'application de ce produit Download PDF

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WO2007080271A1
WO2007080271A1 PCT/FR2006/002741 FR2006002741W WO2007080271A1 WO 2007080271 A1 WO2007080271 A1 WO 2007080271A1 FR 2006002741 W FR2006002741 W FR 2006002741W WO 2007080271 A1 WO2007080271 A1 WO 2007080271A1
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product
tank
gun
particles
application
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Application number
PCT/FR2006/002741
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Michel Desbois
Frédéric DESBOIS
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Michel Desbois
Desbois Frederic
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1612—Non-macromolecular compounds
    • C09D5/1618—Non-macromolecular compounds inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance

Definitions

  • the present invention relates to a product for protecting a surface intended to be immersed, in particular the hull of a ship, with regard to algae and aquatic animals. BACKGROUND OF THE INVENTION It also relates to an application method using this product and a device for the application of this product.
  • Submerged surfaces such as hulls of vessels must be protected against the development of algae or marine animals on them, otherwise the durability and functionality of the structures comprising these surfaces would be significantly affected. In particular, the resistance of ship hulls to sliding in the water would be considerably increased and the surfaces of these hulls could be damaged.
  • the present invention aims to overcome this essential disadvantage.
  • the product it concerns comprises, in known manner, particles and a binder.
  • the product comprises, before application: from 45 to 85% by weight of particles; - 5%, by mass, of binder, and - From 10 to 50%, by weight, of a diluent for spraying the product, the diluent being intended to evaporate completely after application.
  • the product according to the invention thus contains a very high proportion of particles, conferring on it a perfect efficiency in terms of protection of the submerged surface with regard to the development of algae and marine animals, a small proportion of binder, and a diluent allowing the application of the product by spraying, intended to evaporate completely after application.
  • the product After application to the surface to be immersed, such as a ship's hull, the product forms a layer of particles and binder having a thickness of about five to ten times that of a conventional antifouling paint layer, comparable to a "doubling" of the hull.
  • the very high proportion of particles makes it possible to obtain a certain fixation of the particles between them, and thus to avoid the dispersion of these particles in the environment.
  • the resistance of this layer is high in time, the product does not fear an alteration in the air during a dry treatment of the treated surface, or immersion for several consecutive years.
  • the intrinsic strength of this layer is also high, so that it is not damaged by any handling of the hull of the ship, or other structure comprising the treated surface. The lifespan of such a layer can reasonably be compared with that of a pleasure craft itself.
  • This layer can be revived, if necessary, by simple rubbing with a household sponge weakly abrasive, without setting dry the treated surface, and while respecting the environment.
  • the product according to the invention contains, before application:
  • the particles may be metallic, preferably copper or copper and nickel alloy, or may be non-metallic, for example glass or silica.
  • the binder may be a polymerizable synthetic resin, in particular an epoxy resin including a polymerization agent for this resin.
  • the diluent may be non-chlorinated water, especially deionized water, or other diluent such as trichlorethylene ethylene ketone or methyl ethyl ketone.
  • the product according to the invention contains, before application:
  • the polymerization of the epoxy resin causes an evaporation of about 15% of this resin, or 5.63 grams, and the non-chlorinated water evaporation of 100%, or 250 grams; the net weight of the product applied and polymerized is therefore 531, 87 g per m 2 .
  • the composition of the dry product per m 2 is therefore the following:
  • the metal particles preferably have a small particle size, of the order of 0.10 to 0.25 microns, in order to confer on the treated surface all the qualities of solidity and homogeneity of the metal itself.
  • the application method according to the invention comprises the step of applying the product as mentioned above by spraying on a surface to be treated, in particular on a ship's hull or on a molding mold of this hull.
  • the application by spraying of the product allows a very regular and homogeneous distribution of the metal particles, and thus obtaining the above "doubling" layer also very regular and homogeneous.
  • the device for applying the product according to the invention comprises:
  • a receiving tank of the product awaiting application which can be sealed to be pressurized, this tank being equipped with agitation means of the product in it which comprise at least one stirring member located nearby. from the bottom of the tank;
  • An air compressor supplying the tank and the gun with pressurized air to respectively allow the circulation of the product from the tank to the gun and the spraying of the product by the gun.
  • the pump is thus supplied with product at the stirring means that comprises the lower part of the tank, so that the sampled product has been stirred immediately before sampling.
  • This arrangement allows the taking of homogeneous product notwithstanding the high instability of this product, which results from the high content of the particulate product and the low content of it by binding.
  • the product is taken at the bottom of the tank and in the center thereof.
  • the gun comprises an arrival of spray material arranged immediately behind the spray nozzle of this product, to minimize the path of the product in the gun and therefore the risk of particle accumulation along this path.
  • the gun comprises, immediately behind the spray nozzle of the product, a suction port of the excess non-sprayed product, connected to the tank via a pipe.
  • the pipe carrying this excess product is preferably connected to the upper part of the tank.
  • the excess product is thus reintroduced into the tank from above, in order to avoid any agglomeration of metal particles.
  • the tank advantageously comprises, for the same purpose, a dispersing member of this product reintroduced into the tank, in particular in the form of a plate.
  • the tank advantageously comprises heating means for heating its internal volume, and therefore the product placed in it.
  • This heating is favorable to the rapid setting of the product after spraying.
  • FIG. 1 is a schematic and very simplified view of the various devices that includes this device, and Figure 2 is a sectional view of a spray gun that includes this device.
  • FIG. 1 represents a device 1 for applying a product for protecting a surface intended to be immersed, in particular a ship's hull, this product containing, before application:
  • the copper or copper-nickel alloy particles have a particle size of 0.25 microns.
  • Non-chlorinated water is demineralised water.
  • the epoxy resin may be that commercially available as RESOLCOAT 1010.
  • the polymerization agent may be that available commercially under the reference RESOLCOAT 1014.
  • This epoxy resin and this polymerization agent may also be those commercially available under the references CLEAR COAT / A and CLEAR COAT / B, respectively, with dilution with trichlorethylene ethylene ketone or methyl ethylene ketone.
  • the application device 1 comprises a tank 2 for receiving the product awaiting application, a spray gun 3 for this product, a pump 4 for supplying the gun 3 with product and an air compressor 5.
  • the tank 2 comprises a bottom 10, an outlet 11 of product located at this bottom 10, a central shaft 12, a product excess inlet 13 and a heating belt 14.
  • the bottom 10 is of conical shape, and the outlet 11 is located at the lower point formed by this bottom. This outlet 11 is connected to the inlet of the pump 4 via a pipe 15.
  • the central shaft 12 can be driven in rotation and is equipped at its lower part with shaking blades 16 of the product, the length of this shaft 12 being such that the blades 16 are close to the bottom 10.
  • the inlet 13 excess product is located at the upper part of the tank 2 and is connected to the gun 3 by a pipe 17.
  • a deflector plate 18 is disposed opposite this inlet 13 in order to disaggregate possible clusters of metal particles may have formed at the level of the supply of the gun 3 or the pipe 17.
  • the heating belt 14 can raise the temperature of the internal volume of the tank and therefore the product that it contains, to allow polymerization fast epoxy resin after projection.
  • the pistol 3 comprises an air inlet 20 at the butt and then an air duct 21 opening at a nozzle 22.
  • the gun 3 also includes a spraying product inlet arranged immediately behind the spraying nozzle 26 of this product.
  • This inlet 25 is formed by one of the branches of a connector 27 having, in the exemplary embodiment shown, an inverted "Y" shape.
  • Another branch of this connection 27 is connected to the gun 3 and the third branch 28, forming the suction port of the excess of non-sprayed product, is connected to the pipe 17.
  • the pistol 3 has a conventional structure, well known in itself and therefore it is not necessary to describe in more detail.
  • the pump 4 is of the membrane type; its inlet port is connected to the pipe 15 and its discharge port is connected, via a pipe 29, to the product inlet 25 on the gun 3.
  • the air compressor 5 is, in turn, connected to the air inlet 20 of the gun 3 via a pipe 30 and to a pressurized air inlet in the tank 2, via a pipe 31.
  • product is taken at the outlet 11, immediately below the stirring of this product produced by the blades 16, then is conveyed under pressure to the gun 3 by means of the pump 4.
  • the excess product is reintroduced into the upper part of the tank 2 by means of the pipe 17, the plate 18 making it possible to split any aggregates of particles.
  • the invention provides a product applicable to a surface intended to be immersed, in particular for a ship's hull, giving entirely satisfactory in terms of protection efficiency of the immersed surface and respect for the environment.
  • the invention also provides an application device specifically designed to make possible the application of this product by spraying notwithstanding the high instability of this product.
  • the product is applicable on surfaces of different types, subject to its compatibility with these surfaces, and especially on composite wood surfaces, steel, aluminum, stainless steel, ferrocement, polyester, epoxy; the product can be used not only for coating a surface but also as a coating.

Abstract

Le produit contient, avant application: de 45 à 85 %, en masse, de particules; 5 %, en masse, de liant, et de 10 à 50 %, en masse, d'un diluant permettant la pulvérisation du produit, ce diluant étant destiné à s'évaporer entièrement après application. Le dispositif comprend:une cuve (2) de réception du produit en attente d'application, pouvant être fermée hermétiquement afin d'être mise sous pression, cette cuve (2) étant équipée de moyens d'agitation du produit situé à proximité du fond de la cuve (2); un pistolet (3) de pulvérisation du produit; une pompe (4) d'alimentation du pistolet (3) en produit, prélevant le produit dans la partie inférieure de la cuve (2), et un compresseur d'air (5), alimentant la cuve (2) et le pistolet (3) en air sous pression pour permettre respectivement la circulation du produit de la cuve (2) vers le pistolet (3) et la pulvérisation du produit par le pistolet (3).

Description

PRODUIT DE PROTECTION D'UNE SURFACE DESTINEE A ETRE IMMERGEE, PROCEDE D'APPLICATION UTILISANT CE PRODUIT, ET
DISPOSITIF PERMETTANT L'APPLICATION DE CE PRODUIT La présente invention concerne un produit de protection d'une surface destinée à être immergée, notamment de coque de navire, à l'égard des algues et des animaux aquatiques. Elle concerne également un procédé d'application utilisant ce produit et un dispositif permettant l'application de ce produit.
Les surfaces immergées telles que les coques de navires doivent être protégées à l'égard du développement sur elles d'algues ou d'animaux marins, à défaut de quoi la pérennité et la fonctionnalité des structures comprenant ces surfaces seraient notablement affectées. En particulier, la résistance des coques de navires au glissement dans l'eau serait considérablement augmentée et les surfaces de ces coques pourraient être endommagées.
Il est bien connu d'assurer cette protection au moyen de peintures dites "antifouling". Les peintures efficaces ont pour inconvénient majeur de contenir des particules toxiques qui se diffusent dans l'environnement, et de nouvelles normes internationales relatives à la protection de l'environnement sont de plus en plus restrictives de ce point de vue. Les peintures respectant ces normes internationales, surtout les peintures destinées aux bateaux de plaisance, ont pour inconvénient d'être nettement moins efficaces que les peintures précédentes, impliquant des carénages plus fréquents des bateaux et donc des périodes prolongées d'immobilisation de ces derniers ainsi que des coûts d'utilisation augmentés.
Pour de telles peintures ou revêtements antifouling, il est connu d'utiliser des particules de cuivre ou d'alliage de cuivre et de nickel en suspension dans un liant. Ces peintures ou revêtement ne donnent cependant pas entièrement satisfaction en termes d'efficacité de protection des surfaces immergées et de respect de l'environnement.
La présente invention a pour objectif de remédier à cet inconvénient essentiel.
Le produit qu'elle concerne comprend, de manière connue en soi, des particules et un liant.
Selon l'invention, le produit comprend, avant application : - de 45 à 85 %, en masse, de particules ; - 5 %, en masse, de liant, et - de 10 à 50 %, en masse, d'un diluant permettant la pulvérisation du produit, ce diluant étant destiné à s'évaporer entièrement après application.
Le produit selon l'invention contient ainsi une très forte proportion de particules, lui conférant une parfaite efficacité en termes de protection de la surface immergée à l'égard du développement d'algues et d'animaux marins, une faible proportion de liant, et un diluant permettant l'application du produit par pulvérisation, destinée à s'évaporer entièrement après application.
Après application sur la surface destinée à être immergée, telle qu'une coque de navire, le produit forme une couche de particules et de liant ayant une épaisseur d'environ cinq à dix fois supérieure à celle d'une couche de peinture antifouling classique, comparable à un "doublage" de la coque. La très forte proportion de particules permet l'obtention d'une certaine fixation des particules entre elles, et donc d'éviter la dispersion de ces particules dans l'environnement.
La résistance de cette couche est élevée dans le temps, le produit ne craignant pas une altération dans l'air durant une mise au sec de la surface traitée, ni l'immersion pendant plusieurs années consécutives. La résistance intrinsèque de cette couche est également élevée, de sorte qu'elle n'est pas endommagée par les éventuelles manutentions de la coque du navire, ou autre structure comprenant la surface traitée. On peut raisonnablement rapprocher la durée de vie d'une telle couche de celle d'un bateau de plaisance lui-même.
En cas de dégradation accidentelle, la réparation de la couche est facile, par réapplication locale du produit.
Cette couche peut être ravivée, au besoin, par simple frottement à l'aide d'une éponge ménagère faiblement abrasive, sans mise au sec de la surface traitée, et tout en respectant l'environnement.
De préférence, le produit selon l'invention contient, avant application :
- de 55 à 75 %, en masse, de particules ;
- 5 %, en masse, de liant, et
- de 20 à 40 %, en masse, de diluant. Les particules peuvent être métalliques, de préférence en cuivre ou en alliage de cuivre et de nickel, ou peuvent être non métalliques, par exemple en verre ou silice.
Le liant peut être une résine synthétique polymérisable, en particulier une résine époxy incluant un agent de polymérisation de cette résine. Le diluant peut être de l'eau non chlorée, en particulier de l'eau déminéralisée, ou un autre produit diluant tel que du trichloréthylène éthylène cétone ou du méthyle éthylène cétone.
Selon une composition préférée, le produit selon l'invention contient, avant application :
- 63,5 %, en masse, de particules de cuivre ou d'alliage de cuivre et de nickel ;
- 31 ,7 %, en masse, d'eau non chlorée ;
- 4,8 %, en masse, de résine époxy et d'agent de polymérisation de cette résine.
Pour traiter une surface de 1 m2, une quantité de 787,50 grammes de produit est appliquée, soit :
- 500 grammes de particules de cuivre ou d'alliage de cuivre et de nickel ;
- 250 grammes d'eau non chlorée ; - 37,50 grammes de résine époxy et d'agent de polymérisation de cette résine.
Après application, la polymérisation de la résine époxy provoque une évaporation de l'ordre de 15 % de cette résine, soit 5,63 grammes, et l'eau non chlorée subit une évaporation de 100 %, soit 250 grammes ; le poids net du produit appliqué et polymérisé est donc de 531 ,87 g par m2. La composition du produit sec par m2 est dès lors la suivante :
- 500 grammes de particules de cuivre ou d'alliage de cuivre et de nickel, soit 94 % ;
- 31 ,87 grammes de résine époxy et d'agent de polymérisation de cette résine, soit 6 %.
Les particules métalliques ont de préférence une granulométrie faible, de l'ordre de 0,10 à 0,25 microns, afin de conférer à la surface traitée toutes les qualités de solidité et d'homogénéité du métal lui-même.
Le procédé d'application selon l'invention comprend l'étape consistant à appliquer le produit tel que précité par pulvérisation sur une surface à traiter, notamment sur une coque de navire ou sur un moule de moulage de cette coque.
L'application par pulvérisation du produit permet une répartition très régulière et homogène des particules métalliques, et donc l'obtention de la couche de "doublage" précitée également très régulière et homogène. Le dispositif d'application du produit selon l'invention comprend :
- une cuve de réception du produit en attente d'application, pouvant être fermée hermétiquement afin d'être mise sous pression, cette cuve étant équipée de moyens d'agitation du produit en elle qui comprennent au moins un organe d'agitation situé à proximité du fond de la cuve ;
- un pistolet de pulvérisation du produit ;
- une pompe d'alimentation du pistolet en produit, prélevant le produit dans la partie inférieure de la cuve, et
- un compresseur d'air, alimentant la cuve et le pistolet en air sous pression pour permettre respectivement la circulation du produit de la cuve vers le pistolet et la pulvérisation du produit par le pistolet.
La pompe est ainsi alimentée en produit au niveau des moyens d'agitation que comprend la partie inférieure de cuve, de telle sorte que le produit prélevé ait subi une agitation immédiatement avant Ie prélèvement. Cette disposition permet le prélèvement de produit homogène nonobstant la forte instabilité de ce produit, laquelle résulte de la forte teneur du produit en particules et de la faible teneur de celui-ci en liant.
De préférence, le produit est prélevé au niveau du fond de la cuve et au centre de celle-ci. De préférence, Ie pistolet comprend une arrivée de produit à pulvériser aménagée immédiatement en arrière de la buse de pulvérisation de ce produit, afin de réduire au maximum le trajet du produit dans le pistolet et donc le risque d'accumulation de particules le long de ce trajet.
De préférence, le pistolet comprend, immédiatement en arrière de la buse de pulvérisation du produit, un orifice d'aspiration de l'excédent de produit non pulvérisé, relié à la cuve par une conduite.
Il est en effet important de ne pas laisser du produit non pulvérisé s'accumuler au niveau de cette buse, afin d'empêcher un encombrement de cette buse par les particules et le rétrécissement de son entrée qui en résulterait. La conduite transportant cet excédent de produit est de préférence reliée à la partie supérieure de la cuve.
L'excédent de produit est ainsi réintroduit dans la cuve par le haut de celle-ci, afin d'éviter tout agglomérat de particules métalliques. La cuve comprend avantageusement, dans le même but, un organe de dispersion de ce produit réintroduit dans la cuve, notamment sous la forme d'une plaque.
En outre, la cuve comprend avantageusement des moyens de chauffage permettant de chauffer son volume interne, et donc le produit placé en elle.
Ce chauffage est favorable à la prise rapide du produit après pulvérisation.
L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, ce dessin représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du dispositif d'application concerné.
La figure 1 est une vue schématique et très simplifiée des différents appareils que comprend ce dispositif, et la figure 2 est une vue en coupe d'un pistolet de pulvérisation que comprend ce dispositif. La figure 1 représente un dispositif 1 d'application d'un produit de protection d'une surface destinée à être immergée, notamment d'une coque de navire, ce produit contenant, avant application :
- 63,5 % de particules de cuivre ou d'alliage de cuivre et de nickel ;
- 31 ,7 % d'eau non chlorée ; - 4,8 % de résine époxy et d'agent de polymérisation de cette résine.
Les particules de cuivre ou d'alliage de cuivre et de nickel ont une granulométrie de 0,25 microns.
L'eau non chlorée est de l'eau déminéralisée.
La résine époxy peut être celle disponible dans le commerce sous la référence RESOLCOAT 1010.
L'agent de polymérisation peut être celui disponible dans le commerce sous la référence RESOLCOAT 1014.
Cette résine époxy et cet agent de polymérisation peuvent également être ceux disponibles dans le commerce sous les références CLEAR COAT / A et CLEAR COAT / B, respectivement, avec dilution par du trichloréthylène éthylène cétone ou du méthyle éthylène cétone.
Le dispositif d'application 1 comprend une cuve 2 de réception du produit en attente d'application, un pistolet 3 de pulvérisation de ce produit, une pompe 4 d'alimentation du pistolet 3 en produit et un compresseur d'air 5. La cuve 2 comprend un fond 10, une sortie 11 de produit située au niveau de ce fond 10, un arbre central 12, une entrée 13 d'excédent de produit et une ceinture chauffante 14.
Le fond 10 est de forme conique, et la sortie 11 est située au niveau de la pointe inférieure formée par ce fond. Cette sortie 11 est raccordée à l'entrée de la pompe 4 par une conduite 15.
L'arbre central 12 peut être entraîné en rotation et est équipé à sa partie inférieure de pales 16 d'agitation du produit, la longueur de cet arbre 12 étant telle que les pales 16 se trouvent à proximité du fond 10. L'entrée 13 d'excédent de produit est située au niveau de la partie supérieure de la cuve 2 et est reliée au pistolet 3 par une conduite 17. Une plaque déflectrice 18 est disposée en regard de cette entrée 13 afin de désagréger d'éventuels amas de particules métalliques ayant pu se former au niveau de l'alimentation du pistolet 3 ou de la conduite 17. La ceinture chauffante 14 permet d'élever la température du volume interne de la cuve et donc du produit que celle-ci contient, afin de permettre une polymérisation rapide de la résine époxy après projection.
Comme le montre plus particulièrement la figure 2, le pistolet 3 comprend une arrivée d'air 20 au niveau de la crosse puis une conduite air 21 débouchant au niveau d'une buse 22.
Le pistolet 3 comprend également une arrivée 25 de produit à pulvériser aménagée immédiatement en arrière de la buse 26 de pulvérisation de ce produit. Cette arrivée 25 est formée par l'une des branches d'un raccord 27 présentant, dans l'exemple de réalisation représenté, une forme en "Y" inversé. Une autre branche de ce raccord 27 est reliée au pistolet 3 et la troisième branche 28, formant l'orifice d'aspiration de l'excédent de produit non pulvérisé, est reliée à la conduite 17.
Pour Ie reste, le pistolet 3 a une structure classique, bien connue en elle-même et qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire plus en détails. La pompe 4 est de type à membranes ; son orifice d'admission est relié à la conduite 15 et son orifice de refoulement est relié, par une conduite 29, à l'arrivée 25 de produit sur le pistolet 3.
Le compresseur d'air 5 est, quant à lui, relié à l'arrivée d'air 20 du pistolet 3 par une conduite 30 et à une entrée d'air sous pression dans la cuve 2, par une conduite 31. En pratique, du produit est prélevé au niveau de la sortie 11 , immédiatement en dessous de l'agitation de ce produit réalisé par les pales 16, puis est acheminé sous pression au pistolet 3 au moyen de la pompe 4.
Le fait que l'arrivée 25 soit aménagée immédiatement en arrière de la buse 26 permet de réduire au maximum le trajet du produit dans le pistolet 3 et donc le risque d'accumulation de particules métalliques le long de ce trajet ; l'orifice d'aspiration de l'excédent de produit non pulvérisé, que forme la branche 28 du raccord 27, permet d'empêcher que du produit non pulvérisé s'accumule au niveau de la buse 26, et donc un encombrement de cette buse par les particules métalliques ainsi que le rétrécissement de l'entrée de cette buse qui pourrait en résulter.
Le produit en excès est réintroduit dans la partie supérieure de la cuve 2 au moyen de la conduite 17, la plaque 18 permettant de fractionner d'éventuels agrégats de particules. L'invention fournit un produit applicable sur une surface destinée à être immergée, notamment pour une coque de navire, donnant entièrement satisfaction en termes d'efficacité de protection de la surface immergée et de respect de l'environnement. L'invention fournit également un dispositif d'application spécifiquement conçu pour prendre possible l'application de ce produit par pulvérisation nonobstant la forte instabilité de ce produit.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées. Notamment, Ie produit est applicable sur des surfaces de différentes natures, sous réserve de sa compatibilité avec ces surfaces, et notamment sur des surfaces en bois composite, acier, aluminium, acier inoxydable, ferrociment, polyester, époxyde ; le produit peut être utilisé non seulement pour le revêtement d'une surface mais également en tant qu'enduit.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Produit de protection d'une surface destinée à être immergée, comprenant des particules et un liant, caractérisé en ce qu'il comprend, avant application : - de 45 à 85 %, en masse, de particules ;
- 5 %, en masse, de liant, et
- de 10 à 50 %, en masse, d'un diluant permettant la pulvérisation du produit, ce diluant étant destiné à s'évaporer entièrement après application.
2 - Produit selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il contient, avant application :
- de 55 à 75 %, en masse, de particules ;
- 5 %, en masse, de liant, et
- de 20 à 40 %, en masse, de diluant.
3 - Produit selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les particules sont métalliques, de préférence en cuivre ou en alliage de cuivre et de nickel, ou sont non métalliques, par exemple en verre ou silice.
4 - Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liant est une résine synthétique polymérisable, en particulier une résine époxy incluant un agent de polymérisation de cette résine. 5 - Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le diluant est de l'eau non chlorée, en particulier de l'eau déminéralisée, ou un autre produit diluant tel que du trichloréthylène éthylène cétone ou du méthyle éthylène cétone.
6 - Produit selon Ia revendication 4, caractérisé en ce qu'il contient, avant application :
- 63,5 %, en masse, de particules de cuivre ou d'alliage de cuivre et de nickel ;
- 31 ,7 %, en masse, d'eau non chlorée ;
- 4,8 %, en masse, de résine époxy et d'agent de polymérisation de cette résine.
7 - Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les particules métalliques ont une granulométrie faible, de l'ordre de 0,10 à 0,25 microns. 8 - Procédé d'application du produit selon l'une des revendications 1 à 7 sur une surface à traiter, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à appliquer le produit par pulvérisation sur la surface à traiter.
9 - Dispositif d'application du produit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une cuve (2) de réception du produit en attente d'application, pouvant être fermée hermétiquement afin d'être mise sous pression, cette cuve (2) étant équipée de moyens d'agitation du produit en elle qui comprennent au moins un organe d'agitation (16) situé à proximité du fond de la cuve (2) ; - un pistolet (3) de pulvérisation du produit ;
- une pompe (4) d'alimentation du pistolet (3) en produit, prélevant le produit dans la partie inférieure de la cuve (2), et
- un compresseur d'air (5), alimentant la cuve (2) et le pistolet (3) en air sous pression pour permettre respectivement la circulation du produit de la cuve (2) vers le pistolet (3) et la pulvérisation du produit par le pistolet (3).
10 - Dispositif d'application selon la revendication 9, caractérisé en ce que le pistolet (3) comprend, immédiatement en arrière de la buse (26) de pulvérisation du produit, un orifice d'aspiration de l'excédent de produit non pulvérisé, relié à la cuve (2) par une conduite (17).
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