WO2008119847A1 - Procedimiento y su correspondiente dispositivo para la fabricación de panales para apicultura - Google Patents
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Definitions
- the present invention is intended to provide a method and its corresponding device for the manufacture of honeycombs for beekeeping, providing significant improvements over what is currently known.
- the present invention comprises a process for manufacturing beeswax wax honeycombs comprising subjecting the carrier straps of the elastic molds, in their displacement from the point of entry of the wax to the point of expulsion of the honeycombs manufactured, at a differentiated separation of the carrier belts from the elastic noyos, so that the separation of the lower belt is simply carried out simply by curvature thereof, on the end roller, separating it from the manufactured honeycomb and carrying out a process completely different separation for the upper belt, which is subjected to pulsating magnetic fields along its path.
- the separation of the lower belt without breakage of the thin honeycomb walls is achieved, and on the other, the progressive separation of the upper belt thanks to the effect of the pulsating magnetic fields.
- the process also includes the inclusion of iron powder in the elastic noyos that are part of the upper and lower continuous belts of the machine, so that the magnetic effect of the pulsating fields can be more effective
- the apparatus for carrying out the process object of the invention comprises the arrangement of multiple successive sets of electromagnets arranged along the final part of the trajectory of the upper band or belt and, preferably, placed parallel with its core perpendicular to the direction of advance of the tape.
- Each magnet assembly comprises an elongated central core and two lateral supports with a determined separation and approximately the length of the width of the strap that the elastic band carrying the elastic noyos presents on its outer face.
- the lateral supports are in continuous contact with the strap of the upper belt, while the central core or electromagnet is slightly separated to allow the tensile action to be translated into a sensitive and short curvature of the strap.
- the magnetic field circulates from the lateral supports towards the central core through the strip of the upper band and also by the silicone noyos with iron powder.
- the device comprises elements for cooling the electromagnet components.
- Figure 1 shows a schematic view of the device for carrying out the process object of the invention.
- Figure 2 shows, schematically, the separation of the metal band carrying the silicone noyos corresponding to the lower face of the honeycomb.
- Figures 3, 4 and 5 represent schematic views of the progressive action of the pulsating electromagnets for the extraction of the upper band.
- FIGs 6, 7 and 8 show schematic views of the relative position of the noyos and the honeycomb, respectively, corresponding to the positions represented in Figures 3, 4 and 5.
- the manufacture of the Honeycombs take place, as disclosed in the applicant's own patents, by means of two continuous bands -1- and -2- of an elastomer such as silicone or similar, mounted on two pairs of rollers -3-, -4 - and -5-, -6-, said bands being provided with two sets of honeycomb-forming noyos, such as those represented in Figure 2 with the numerals -7- and -8-.
- Said bands -1- and -2- present on their outer faces two metallic strips -9- and -10-.
- the process comprises the feeding of the liquid wax from the end -13- and the exit of a continuous honeycomb -14- from the other end that will be cut to the desired length.
- the separation of the elastic bands that Constitute the alignments of silicone noyos is performed differently for the lower ribbon and for the upper ribbon.
- Figure 2 shows the separation of the metal band from the lower part corresponding to the strap -10-, acting simply by progressive curvature of the metal band, curvature that will depend on the end roller -6-, progressively separating the band with with respect to the honeycomb already manufactured -15-.
- the separation is made by multiple sets of electromagnets such as those represented by numerals -16-, -16'-, -16 "-...
- FIGS 3, 4 and 5 an electromagnet assembly formed by a core of central electromagnet -17- and two supports, one on each side, -18- and -19- which allows the magnetic field to be closed from the lateral supports -18- and -19- towards the core -17- which is slightly more separated than said sides with respect to the strap -9-, the magnetic flux passing through the strap -9- and the silicone noyos -7- which comprise iron powder inside to allow said function.
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Abstract
El procedimiento comprende la separación diferenciada de las bandas portadoras de los noyos de silicona con respecto al panal fabricado, por simple curvatura para una de las bandas correspondiente a una de las caras del panal y por acción progresiva de campos magnéticos pulsantes en la otra de las bandas portadoras de los noyos de silicona, efectuando una separación progresiva del panal, evitando roturas de las paredes del mismo. En un dispositivo dotado de una alineación de electroimanes que actúan sobre la banda portadora de noyos elásticos que se desea separar y que ejercen una acción de campos magnéticos pulsantes sobre la misma, efectuando la separación progresiva de la banda con respecto al panal.
Description
PROCEDIMIENTO Y SU CORRESPONDIENTE DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE PANALES PARA APICULTURA
DESCRIPCIÓN
La presente invención está destinada a dar a conocer un procedimiento y su correspondiente dispositivo para la fabricación de panales para apicultura, aportando sensibles mejoras con respecto a lo actualmente conocido.
El propio solicitante actual ha llevado a cabo con anterioridad varias invenciones relativas a la fabricación de panales para apicultura, con el objetivo de suplir el trabajo natural de las abejas en la preparación de sus propios panales, por métodos mecánicos e industriales en los que se fabrican los panales mediante cera líquida que es introducida en moldes adecuados constituidos en forma de cintas o bandas laminares de material elástico con noyos de conformación, que se desplazan sobre rodillos formando un circuito cerrado de manera que, de forma continuada, se vierte la cera por un extremo del aparato, se realiza la conformación de los paneles al introducirse la cera líquida entre los noyos de los elementos laminares y progresivamente se va enfriando el panal hasta que, al llegar a la salida del aparato, es separado y cortado permitiendo conseguir un elemento de panal sintético que servirá para el llenado de las colmenas. Esta tecnología es la que dio a conocer el inventor en las Patentes Españolas 9600019, 9701564 y Patente de Adición 9801156.
No obstante, al pretender adelgazar en mayor medida las paredes del panal, para aproximarlas a los valores de los
panales naturales, se presentaban problemas de rotura de las paredes de los alveolos, por lo que el inventor ha procedido a hacer pruebas y experimentaciones para lograr panales de cera con paredes muy delgadas evitando, simultáneamente, la rotura de las mismas, alcanzando la presente invención.
Para lograr sus objetivos, la presente invención comprende un procedimiento de fabricación de los panales de cera para apicultura que comprende someter las cintas portadoras de los moldes elásticos, en su desplazamiento desde el punto de entrada de la cera hasta el punto de expulsión de los panales fabricados, a una separación diferenciada de las cintas portadoras de los noyos elásticos, de manera que se procede, independientemente, a la separación de la cinta inferior simplemente por curvatura de la misma, sobre el rodillo extremo, separándola del panal fabricado y efectuando un proceso de separación completamente distinto para la cinta superior, la cual es sometida a campos magnéticos pulsantes a lo largo de su recorrido. De este modo se consigue, por una parte, la separación de la cinta inferior sin roturas de las delgadas paredes del panal y por otra, la separación progresiva de la cinta superior gracias al efecto de los campos magnéticos pulsantes. De ese modo se ha logrado una importante mejora en la fabricación de los panales, tanto por la disminución de grosor de las paredes que ello ha permitido, como también por evitar la rotura de las paredes . El procedimiento comprende también la inclusión de polvo de hierro en los noyos elásticos que forman parte de las cintas continuas superior e inferior de la máquina, para que el efecto magnético de los campos pulsantes pueda
resultar más efectivo.
El aparato para la realización del procedimiento objeto de la invención comprende la disposición de múltiples juegos sucesivos de electroimanes dispuestos a lo largo de la parte final de la trayectoria de la banda o cinta superior y, preferentemente, colocados paralelamente con su núcleo perpendicular a la dirección de avance de la cinta. Cada conjunto de imán comprende un núcleo central alargado y dos apoyos laterales con una separación determinada y con longitud aproximada a la anchura del fleje que presenta en su cara externa la banda portadora de los noyos elásticos. Los soportes laterales se encuentran en contacto continuamente con el fleje de la cinta superior, mientras que el núcleo central o electroimán se encuentra ligeramente separado para permitir que la acción de tracción se traduzca en una curvatura sensible y corta del fleje. Dicha curvatura corta y relativamente importante es necesaria para producir la separación del panel en fabricación con respecto a los noyos elásticos, puesto que una curva muy suave no permitirla la separación del panel con respecto a los noyos elásticos de silicona dada la flexibilidad de la cera. El campo magnético circula desde los apoyos laterales hacia el núcleo central pasando por el fleje de la banda superior y también por los noyos de silicona con polvo de hierro. El dispositivo comprende elementos para la refrigeración de los componentes del electroimán.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a titulo de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos representativos de una realización preferente de la presente
invención .
La figura 1 muestra una vista esquemática del dispositivo destinado a llevar a cabo el procedimiento objeto de la invención. La figura 2 muestra, esquemáticamente, la separación de la banda metálica portadora de los noyos de silicona correspondientes a la cara inferior del panal.
Las figuras 3, 4 y 5 representan sendas vistas esquemáticas de la acción progresiva de los electroimanes pulsantes para la extracción de la banda superior.
Las figuras 6, 7 y 8 muestran sendas vistas esquemáticas de la posición relativa de los noyos y el panal, respectivamente, correspondientes a las posiciones representadas en las figuras 3, 4 y 5. Tal como se representa en las figuras, la fabricación de los panales tiene lugar, tal como se dio a conocer en las patentes anteriores del propio solicitante, mediante dos bandas continuas -1- y -2- de un elastómero tal como silicona o similar, montadas sobre sendos pares de rodillos -3-, -4- y -5-, -6-, estando dotadas dichas bandas de sendos conjuntos de noyos formadores de los panales, tales como los representados en la figura 2 con los numerales -7- y -8-. Dichas bandas -1- y -2- presentan en sus caras exteriores sendos flejes metálicos -9- y -10-. El procedimiento comprende la alimentación de la cera líquida desde el extremo -13- y la salida de un panal continuo -14- por el otro extremo que será cortado a la longitud deseada.
De acuerdo con el procedimiento objeto de la presente invención, la separación de las bandas elásticas que
constituyen las alineaciones de noyos de silicona se realiza de forma diferenciada para la cinta inferior y para la cinta superior. La figura 2 se ha mostrado la separación de la banda metálica de la parte inferior correspondiente al fleje -10-, actuando, simplemente, por curvatura progresiva de la banda metálica, curvatura que dependerá del rodillo extremo -6-, separando progresivamente la banda con respecto al panal ya fabricado -15-. Sin embargo, para la cinta superior la separación se realiza mediante múltiples conjuntos de electroimanes tales como los representados por los numerales -16-, -16'-, -16"-... que actúan sobre la banda superior creando campos magnéticos pulsantes que, de manera progresiva, van efectuando la separación de la banda superior con respecto al panel -15-, después de la separación de la banda inferior. En las figuras 3, 4 y 5 se ha representado un conjunto de electroimán formado por un núcleo de electroimán central -17- y dos apoyos, uno a cada lado, -18- y -19- lo cual permite el cierre del campo magnético desde los apoyos laterales -18- y -19- hacia el núcleo -17- que se encuentra ligeramente más separado que dichos laterales con respecto al fleje -9-, pasando el flujo magnético por el propio fleje -9- y por los noyos de silicona -7- que comprenden en su interior polvo de hierro para permitir dicha función. La curvatura en forma de curvas cortas y relativamente acentuadas por acción de los campos magnéticos pulsantes va desprendiendo, progresivamente, las bandas de noyos de silicona con respecto al panal recién constituido sin rotura de las delgadas paredes del panal. El
funcionamiento progresivo se representa en las figuras 6, 7 y 8 en las que se ha representado un fragmento del panal en el que se observan dos paredes sucesivas -20- y -21- y un noyó -22-, representándose en la figura 6 el estrechamiento del noyó -22- al producirse la curvatura de la banda por efecto del electroimán, recuperando la forma normal dicho noyó -22- en la situación de reposo del campo magnético, tal como está representado en la figura 7, que corresponde a la figura 4 y separándose, finalmente, en un ciclo posterior, tal como se observa en la figura 8 en la que el noyó -22-, al estrecharse nuevamente partiendo ya de una posición parcialmente extraída del panal, acaba de separarse con respecto al panal.
De este modo se consigue que la separación de las bandas portadoras de los noyos de silicona se efectúe de manera eficaz y progresiva, sin producir roturas en las paredes de los panales, que pueden ser realizados con grosores más reducidos, lo cual comporta un sensible ahorro de materia prima y, aproximándose en mayor medida a los grosores de los panales naturales.
Si bien la invención ha sido descrita con respecto a la realización concreta que se ha representado, se comprenderá que en la misma se pueden introducir múltiples variantes que quedarán incluidas en el alcance de la invención si corresponden a las reivindicaciones adjuntas.
Claims
1. Procedimiento para la fabricación de panales para la apicultura, del tipo en el que se realizan los panales mediante cera líquida alimentada a un conjunto de dos bandas continuas portadoras de noyos elásticos de siliconas con separaciones entre si que determinan los alveolos y las paredes de los panales, permitiendo su corte al final, después del enfriamiento de los panales, caracterizado por proceder a la separación diferenciada de las bandas portadoras de los noyos de silicona con respecto al panal fabricado, por simple curvatura para una de las bandas correspondiente a una de las caras del panal y por acción progresiva de campos magnéticos pulsantes en la otra de las bandas portadoras de los noyos de silicona, efectuando una separación progresiva del panal, evitando roturas de las paredes del mismo.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación de la banda mediante campos magnéticos pulsantes se efectúa posteriormente a la separación de la banda correspondiente a la cara opuesta del panal .
3. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la banda que recibe los campos eléctricos pulsantes es la banda superior del panal, en su zona de avance después de la zona de coincidencia con la banda inferior.
4. Dispositivo para la fabricación de panales para la apicultura, caracterizado por comprender una alineación de electroimanes que actúan sobre la banda portadora de noyos elásticos que se desea separar y que ejercen una acción de campos magnéticos pulsantes sobre la misma, efectuando la separación progresiva de la banda con respecto al panal.
5. Dispositivo para la fabricación de panales para la apicultura, según la reivindicación 4, caracterizado porque cada uno de los conjuntos de electroimanes presenta un núcleo central y dos apoyos laterales, encontrándose el núcleo central ligeramente más separado que los laterales con respecto a la banda para permitir la curvatura transversal de ésta por efecto del campo magnético.
6. Dispositivo para la fabricación de panales para la apicultura, según la reivindicación 4, caracterizado porque la banda elástica está dotada de un fleje laminar metálico en la cara opuesta a los imanes y está dotada de polvo de hierro embebido en la masa de los noyos de silicona, para mejorar la acción de los campos magnéticos.
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