WO2010058053A1 - Perfeccionamiento en armaduras metálicas para mallas de cribado de poliuretano u otro material sintético - Google Patents
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Definitions
- This descriptive report refers to a refinement in metal reinforcements, composed of claws that at their ends interwoven with a single cable threaded behind the tension claws that is subsequently covered by a layer of polyurethane or other class of synthetic material, presenting a set of sieve mesh by vibration, providing polyurethane with the figure of the mold prepared for this purpose in which the tension clamps and the cable both covered by the polyurethane mesh act as metallic elements, avoiding the elastic deformations characteristic of the synthetic material mesh and providing a robust consistency.
- the general purpose of the present invention is to provide an armature support with tension claws and cable to integrate them in a mesh of polyurethane or other synthetic material that we solve or refine in a simple way and with economic assembly the problems previously raised.
- This assembly is done by presenting on the tension claws, bent at an acute angle and located at both ends, crimping a single cable that links from one to the other through the holes presented as a comb on the shortest side of the angle , while the longer side has holes torn as an eight with its curved and larger ends, which connects on one side of the end with a slot that serves to thread the single cable when introduced through the hole torn as a eight and pass it through the inside of the tension claw, this cable will have a distance of passage according to the size of the grading mesh.
- the distance between tension claws is obtained by means of provisional mounting shims that keep the determined distance between claws fixed and with this the positioning of the cable is started by fixing it on the initial claw with the shipments of the cable itself to the opposite claw, passing from a hole to another threading through The groove and changing the face of the claw through the torn hole, following the cable with return to the initial claw and so on until all the surface of the armature is completed in parallel, whose only final cable is clamped on the cables centered in the holes end of the corresponding tension claw.
- the cable conduction throughout its route is carried out through the lower and outer part, except when passing through the torn holes in the form of eight that passes inside the claws that have a wide radius that eliminates any possibility of cutting and The same happens with the cable passage holes that have two round countersunk holes avoiding the live corners, both in the comb-like holes and the torn holes in the way of eight. It has been demonstrated in the laboratory resistance tests that in the torn holes in the form of a comb forming passages, the cable has less than five times the tensile force between the claws based on the physical laws of the cables wound to a drum, drumming the external curvature of the stress load.
- the position of the cables allows to center them left or right with precision on the mold before casting the polyurethane or synthetic resin, also allows to increase with ease and low cost the number of cable passages between claws to achieve the total force of sufficient tension without risk of breakage. It is an added advantage that the polyurethane or resin fully encapsulates the metal armor which, as said, consists only of the two tension claws with their corresponding holes and a single cable.
- Fig. 1 is a set of the screen mesh (1) showing the interlocking of the cable (3), in correspondence with the tension claws (2), with a schematically cut detail of the sieve (4).
- Fig. 2 corresponds to the longitudinal section of the mesh assembly (1), one end is sectioned by the cable through zone (3) while at the other end the section crosses the mesh (4) where the calibrated sieve holes (4.1).
- Fig. 3 comprises a perspective detail of the mesh itself (4) where the holes (4.1) that classify the size (P) to be screened of aggregates or other products are observed.
- Fig. 4 is a perspective view with the detail of one end of the tension claw (2), in which the single cable (3) is connected over the holes presented as a comb (2.1), to continue threading through the passage of a groove (2.4) of a width slightly greater than the diameter of the cable to the torn hole (2.5) and alternatively with the holes of the opposing tension claw with the same procedure and with the distance or passage (P) according to the mesh, observing the generous radius (2.3) and the chamfers (2.2) of the different holes where the cable (3) is pressed.
- Fig. 5 contemplates an enlarged section detail of the holes (2.1 and 2.5) in which its cable positioning contour is rounded (2.2), to prevent the cutting effect on the tensioning of the cable (3), likewise the passage of the cable (3) is observed, through the torn hole in the form of eight (2.5) passing from the outer face of the pressure claw to its inner face.
- Fig. 6 contains a figure in plan with the development of the sheet of the pressure claw (2) of the metal armor before being bent, the comb-shaped holes (2.1) are observed while in the opposite end the holes torn in the form of eight (2.5) all of them with the chamfers (2.2), the figure completes the grooves (2.4) of a width greater than the diameter of the cable, which allow the threading of the single cable (3) of The mesh
- the simple embodiment of the screen mesh assembly (1) comprising the independent manufacture of the claws or tension jaws (2), composed of a sheet bent at an acute and wide angle can be observed bending radius with uneven sides and presenting parallel and equidistant open holes (2.1) on the shorter side, with rounded countersunk holes (2.2) both inside and outside, while on the longer side of the acute angle it has holes torn in the form of eight (2.5), also with the perimeters of contact with the rounded countersunk cable (2.2), as well as a grooves (2.4), of width slightly greater than the diameter of the cable (3), which allows threading and the passage of the outer face to the inner one, avoiding forcing the tension claw when tensioning the mesh in the working position with the sieve; on the other hand, the situation of the holes (2.1 and 2.5) with a passage (P) are those that determine the position of the holes (4.1) classifiers of the size of the aggregates or other materials to be screened that are deposited on the sieve mesh (4).
- a tension claw (2) is arranged on a mounting table on each side according to the desired length of the screen mesh and by means of provisional mounting shims allow maintain the desired distance and start the assembly or threading of the single cable, whose initial end is fixed (3.1) by the cable itself in its round trips on the open holes (2.1) with passage (P) through the torn holes ( 2.5) by changing the cable of its external contour to the inside of the claws or tension jaws (2), and with this we avoid that the direct effort of the tensioning force is supported by the wing that provides the tension clamp itself, passing through both the cable (3) from one end to the other through the open holes (2.1), forming a comb crossing the torn holes (2.5), all these holes have two rounded chamfers (2.2), this cable (3) goes from a hole to another in parallel with a passage (P) determined by the sieve of the screen mesh (4) until the entire surface of the reinforcement is completed, whose end end is fixed (3.1) by the cables centered on the end holes of Ia ga corresponding voltage (2).
- the materials preferably in the case of the claws or jaws (2) will be made of laminated and bent laminated steel sheet with a generous radius while the cable (3) will be of commercial interwoven steel wires, the sieve of the mesh (4) it will be cast with synthetic material preferably of polyurethane.
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Abstract
Esta memoria descriptiva como indica su enunciado se refiere a un perfeccionamiento en armaduras metálicas, compuesto de unas garras que en sus extremos entrelazadas entre sí con un único cable enhebrado por detrás de las garras de tensión que posteriormente es recubierto por una capa de poliuretano u otra clase de material sintético, presentando un conjunto de malla de criba clasificadora por vibración, aportando por el poliuretano la figura del molde preparado al efecto en la que las garras de tensión y el cable cubiertos ambos por la malla de poliuretano actúan como elementos metálicos, evitando las deformaciones elásticas propias de la malla de material sintético y proporcionando una robusta consistencia.
Description
PERFECCIONAMIENTO EN ARMADURAS METÁLICAS PARA MALLAS DE CRIBADO DE POLIURETANO U OTRO MATERIAL SINTÉTICO.
DESCRIPCIÓN
Objeto de Ia invención
Esta memoria descriptiva como indica su enunciado se refiere a un perfeccionamiento en armaduras metálicas, compuesto de unas garras que en sus extremos entrelazadas entre sí con un único cable enhebrado por detrás de las garras de tensión que posteriormente es recubierto por una capa de poliuretano u otra clase de material sintético, presentando un conjunto de malla de criba clasificadora por vibración, aportando por el poliuretano Ia figura del molde preparado al efecto en Ia que las garras de tensión y el cable cubiertos ambos por Ia malla de poliuretano actúan como elementos metálicos, evitando las deformaciones elásticas propias de Ia malla de material sintético y proporcionando una robusta consistencia.
Estado de Ia técnica
El estado de Ia técnica de las mallas de cribado para Ia clasificación por vibración de áridos o materiales mineros se relacionan en primer lugar con mallas metálicas rígidas y también actualmente con mallas de materiales sintéticos como el poliuretano reforzado interiormente con malla metálica, bien mediante cables de acero individuales y sujetos a modo de eslingas de laborioso montaje con las garras de sujeción que son las que se acoplan sobre Ia máquina vibratoria, también existen refuerzos basados varillas rígidas unidas mecánicamente a las garras de sujeción, que si bien todos estos sistemas cumplen un cometido, ofrecen los inconvenientes de que los cables de acero individuales tienen problemas de sujeción al actuar su tensión sobre esquinas cortantes y Ia tensión individual desequilibra el conjunto de Ia malla, respecto a las mallas metálicas está comprobado que su rendimiento y horas de trabajo
son notablemente inferiores que las mallas de criba de material sintético, posteriormente se conoce como técnica conocida el Modelo de Utilidad NQ U200800787 "Soporte armadura con garras de tensión y cable integrados en malla de criba de poliuretano u otro material sintético" de Inelas Poliuretanos, S. L. que han mejorado considerablemente Ia practicidad de las armaduras metálicas, pero tienen el inconveniente de que al tensar Ia malla sobre Ia criba hace el cable un esfuerzo directamente sobre las garras de tensión, Io que produce una ligera inclinación y aunque cumplen el cometido de su cribado con un perfeccionamiento que seguidamente describiremos, mejoraremos y ampliaremos sin deformaciones en absoluto en su función de amordazamiento sobre Ia criba.
Finalidad de Ia invención
La finalidad general de Ia presente invención que aquí se preconiza, es de proporcionar un soporte armadura con garras de tensión y cable para integrarlos en malla de criba de poliuretano u otro material sintético que solucionamos o perfeccionaremos de forma simple y con económico montaje los problemas anteriormente planteados. Este montaje se realiza al presentar sobre las garras de tensión, dobladas en ángulo agudo y situado a ambos extremos, engarzando un único cable que enlaza de una a otra garra a través de unos orificios presentados a modo de peine sobre el lado más corto del angular, mientras que el lado más largo presenta unos agujeros rasgados a modo de ocho con sus extremos curvados y de mayor dimensión, que conecta sobre un lateral del extremo con una ranura que sirve para enhebrar el único cable al introducirlo por el agujero rasgado a modo de ocho y pasarlo por el interior de Ia garra de tensión, este cable llevará una distancia de paso de acuerdo con el tamaño de Ia malla clasificadora. La distancia entre garras de tensión se obtiene mediante unos calces provisionales de montaje que mantienen fija Ia distancia determinada entre garras y con ello se inicia el posicionado del cable fijándolo sobre Ia garra inicial con los envíos del propio cable a Ia garra opuesta, pasando de un orificio a otro enhebrando a través de
Ia ranura y cambiando de cara de Ia garra mediante el agujero rasgado, siguiendo el cable con retorno a Ia garra inicial y así sucesivamente hasta completar paralelamente toda Ia superficie de Ia armadura, cuyo único cable final queda aprisionado sobre los propios cables centrados en los orificios finales de Ia correspondiente garra de tensión. La conducción del cable en todo su recorrido es realizado a través de Ia parte inferior y exterior, excepto al pasar por los agujeros rasgados en forma de ocho que pasa al interior de las garras que disponen de un amplio radio que elimina toda posibilidad de cortadura y Io mismo sucede con los orificios de paso del cable que disponen de sendos avellanados en redondo evitando las esquinas vivas, tanto en los agujeros a modo de peine como los agujeros rasgados a modo de ocho. Ha quedado demostrado en las pruebas de resistencias de laboratorio que en los orificios rasgados en forma de peine formando pasos, el cable tienen menos de cinco veces Ia fuerza de tensión que hay entre las garras en base a las leyes físicas de los cables arrollados a un tambor, haciendo de tambor Ia curvatura exterior de Ia carga de tensiones. Característica importante es que Ia posición de los cables permite centrarlos a izquierda o derecha con precisión sobre el molde antes de colar el poliuretano o resina sintética, igualmente permite aumentar con facilidad y bajo costo el número de pasos de cable entre garras para conseguir Ia fuerza total de tensión suficiente sin riesgo de rotura. Constituye una ventaja añadida que el poliuretano o resina encapsula totalmente Ia armadura metálica que como se ha dicho, consta únicamente de las dos garras de tensión con sus correspondientes agujeros y un cable único.
Breve descripción de los diseños
Para completar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña como parte integrante de Ia misma un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado Io siguiente:
La Fig. 1 , es un conjunto de Ia malla de criba (1 ) mostrando los entrelazados del cable (3), en correspondencia con las garras de tensión (2), figurando un detalle cortado de forma esquemática del tamiz (4).
La Fig. 2, corresponde a Ia sección longitudinal del conjunto de Ia malla (1 ), un extremo esta seccionado por Ia zona pasante del cable (3) mientras que en el otro extremo Ia sección atraviesa Ia malla (4) donde están situados los agujeros calibrados del tamiz (4.1 ).
La Fig. 3, comprende un detalle en perspectiva de Ia malla propiamente (4) donde se observan los agujeros (4.1 ) que clasifican el tamaño (P) a cribar de los áridos u otros productos.
La Fig. 4, es una vista en perspectiva con el detalle de un extremo de Ia garra de tensión (2), en Ia que sobre los orificios presentados a modo de peine (2.1 ) se enlaza el único cable (3), para continuar enhebrándose por el paso de una ranura (2.4) de una anchura ligeramente mayor que el diámetro del cable al agujero rasgado (2.5) y alternativamente con los orificios de Ia garra de tensión oponente con el mismo procedimiento y con Ia distancia o paso (P) de acuerdo con Ia malla, observándose el generoso radio (2.3) y los chaflanes (2.2) de los diferentes agujeros donde presiona el cable (3).
La Fig. 5, contempla un detalle en sección ampliada de los orificios (2.1 y 2.5) en los que su contorno de posicionado del cable están redondeados (2.2), para impedir el efecto cortante en el tensado del cable (3), así mismo se observa el paso del cable (3), a través del agujero rasgado en forma de ocho (2.5) pasando de Ia cara exterior de Ia garra de presión a su cara interior. Finalmente Ia Fig. 6, contiene una figura en planta con el desarrollo de Ia chapa de Ia garra de presión (2) de Ia armadura metálica antes de haber sido doblada, se observa los agujeros en forma de peine (2.1 ) mientras que en el extremo contrario los agujeros rasgados en forma de ocho (2.5) todos ellos con los chaflanes (2.2), completa Ia figura las ranuras (2.4) de una anchura mayor que el diámetro del cable, que permiten el enhebrado del único cable (3) de Ia malla.
Estas figuras están relacionadas con las siguientes referencias alfanuméricas: 1.- Conjunto de Ia malla de criba.
2.- Garra de tensión o mordazas.
2.1.- Orificios de registro del cable.
2.2.- Chaflanes redondeados en ambos lados de los orificios.
2.3.- Detalle del amplio radio en el doble de Ia garra o mordaza.
2.4.- Ranura de enhebrado.
2.5.- Agujero rasgado en forma de ocho. 3.- Cable único de refuerzo malla.
3.1.- Fijación extremos cables de inicio y terminación. 4.- Tamiz clasificador de Ia malla de poliuretano o resina sintética.
4.1.- Agujeros tamizados de Ia malla de criba. "P".- Paso de Ia distribución paralela del cable único.
Descripción preferente del invento
A Ia vista de estas figuras y referencias alfanuméricas, puede observarse Ia simple realización del conjunto de Ia malla de criba (1 ) comprendiendo Ia fabricación independiente de las garras o mordazas de tensión (2), compuesto de una chapa doblada en ángulo agudo y amplio radio de doblado con lados desiguales y que presenta sobre el lado más corto unos orificios abiertos (2.1 ) paralelos y equidistantes, disponiendo de sendos avellanados redondeados (2.2) tanto interior como exterior, mientras que sobre el lado más largo del ángulo agudo presenta unos agujeros rasgados en forma de ocho (2.5), igualmente con los perímetros de contacto con el cable avellanados redondeados (2.2), así como una ranuras (2.4), de anchura ligeramente mayor que el diámetro del cable (3), Io que permite su enhebrado y el paso de Ia cara exterior a Ia interior, evitando forzar Ia garra de tensión al tensar Ia malla en Ia posición de trabajo con Ia criba; por otra parte Ia situación de los agujeros (2.1 y 2.5) con un paso (P) son los que determinan Ia posición de los agujeros (4.1 ) clasificadores del tamaño de los áridos u otros materiales a cribar que se depositan sobre Ia malla de criba (4). Se disponen sobre una mesa de montaje una garra de tensión (2) a cada lado de acuerdo a Ia longitud deseada de Ia malla de criba y mediante unos calces provisionales de montaje permiten
mantener la distancia deseada e iniciar el montaje o enhebrado del único cable, cuyo extremo inicial queda fijado (3.1 ) por el propio cable en sus recorridos de ida y vuelta sobre los orificios abiertos (2.1 ) con paso (P) atravesando los agujeros rasgados (2.5) cambiando el cable de su contorno exterior al interior de las garras o mordazas de tensión (2), y con ello evitamos que el esfuerzo directo de Ia fuerza del tensado sea soportado por el ala que proporciona Ia propia garra de tensión, pasando por tanto el cable (3) de un extremo a otro por los orificios abiertos (2.1 ), formando un peine cruzando los agujeros rasgados (2.5), todos estos agujeros disponen de sendos chaflanes redondeados (2.2), este cable (3) va pasando de un orificio a otro paralelamente con un paso (P) determinado por el tamiz de Ia malla de criba (4) hasta completar toda Ia superficie de Ia armadura, cuyo extremo final queda fijado (3.1 ) por los propios cables centrados sobre los orificios finales de Ia garra de tensión (2) correspondiente. Finalmente se coloca sobre Ia superficie total de este conjunto el molde que nos permite posicionar manualmente los cables en Ia posición correcta antes de colar el poliuretano o resina sintética.
Los materiales preferentemente en el caso de las garras o mordazas (2) serán de chapa de acero laminado troquelada y doblada con un generoso radio mientras que el cable (3) será de hilos de acero entrelazados comercial, el tamiz de Ia malla (4) será colado con material sintético preferentemente de poliuretano.
Descrita suficientemente en Io que precede Ia naturaleza del invento, teniendo en cuenta los términos en que se han redactado deberán ser tomados en sentido amplio y no limitativo, así como Ia descripción del modo de llevarlo a Ia práctica y demostrando que constituye un positivo adelanto técnico en Ia fabricación de perfeccionamiento en armadura metálica para mallas de cribado de poliuretano u otro material sintético, es por Io que se solicita registro de Modelo de Utilidad en España, siendo Ia esencia del referido invento, Io que a continuación se especifica en las siguientes reivindicaciones.
Claims
1. Perfeccionamiento en armadura metálica para mallas de cribado de poliuretano u otro material sintético empleado como un accesorio intercambiable en las máquinas de criba por vibración y que seleccionan y calibran en función del paso y agujero del tamiz los diferentes áridos o materiales mineros que se caracteriza en disponer de una garra de tensión (2) en cada extremo constituidas por chapas de acero laminado, doblada en ángulo agudo con amplio radio de doblado (2.3), con lados desiguales en Ia que sobre el lado más corto dispone de unos agujeros abiertos (2.1 ), formando un peine a distancia (P) determinada por los agujeros del tamiz de Ia malla, mientras que el lado más largo del ángulo contempla unos agujeros rasgados en forma de ocho (2.5), que en su parte extrema dispone de una ranura (2.4) prolongada a Ia salida de Ia chapa con una anchura ligeramente mayor que el diámetro del cable (3), este juego de garras de tensión (2) quedan entrelazadas por un único cable (3) formando el conjunto de armadura metálica.
2. Perfeccionamiento en armadura metálica para mallas de cribado de poliuretano u otro material sintético, de acuerdo con Ia primera reivindicación en Ia que el enhebrado del único cable (3), queda fijado por el propio cable en sus recorrido de ida y vuelta (3.1 ) del juego de garras de tensión (2), sobre sus orificios abiertos (2.1 ) con paso (P) atravesando los agujeros rasgados (2.5) que hace cambiar el cable del contorno exterior al interior de las garras de presión (2), pasando el cable de un extremo a otro por los orificios abiertos.
3. Perfeccionamiento en armadura metálica para mallas de cribado de poliuretano u otro material sintético, de acuerdo con las anteriores reivindicaciones que se caracteriza en que tanto los orificios abiertos (2.1 ) como los agujeros rasgados en forma de ocho (2.5), de las garras de tensión (2), disponen de sendos chaflanes redondeados (2.2).
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