WO2008119092A1 - Milling device - Google Patents

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WO2008119092A1
WO2008119092A1 PCT/AT2008/000109 AT2008000109W WO2008119092A1 WO 2008119092 A1 WO2008119092 A1 WO 2008119092A1 AT 2008000109 W AT2008000109 W AT 2008000109W WO 2008119092 A1 WO2008119092 A1 WO 2008119092A1
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WO
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milling
section
cutting edges
knives
milling head
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Application number
PCT/AT2008/000109
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German (de)
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Inventor
Johann Berger
Original Assignee
Johann Berger
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Application filed by Johann Berger filed Critical Johann Berger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/005—Tools composed of two or more rotating discs

Definitions

  • the present invention relates to a new milling device, according to the O berbegriff of A nspruches 1.
  • milling equipment especially for the milling of profiles in surfaces and plan, flat surfaces in materials, especially wood, already in the most diverse Embodiments have been proposed and put into practice.
  • the longitudinal courses of the blades or blades are identical to each other in the milling bodies of these relatively simple and inexpensive home improvement equipment and aligned parallel to the course of the generatrix of the shell of their usually cylindrical milling head and thus have the cutting edges of their measurement, cutting, blades od.
  • the straight cutting edges of the cutting blades protrude over the entire length of the same height over the sheath of the cutter body.
  • the present invention has now set itself the goal of creating a flexible and flexible for the production of profiled and especially of flat surfaces in or on workpieces based on wood and wood (composite) materials suitable rotatable milling head.
  • Such is usually arranged stationary in commercial use and by its cutting edge enveloping cylinder is substantially transversely, In particular, perpendicular to the axis of rotation of the milling head, the workpiece to be milled with possible high speed advanced or guided and it is on the same actually smooth, fraying, undulations od.
  • This goal is also pursued according to the following documents:
  • a cylindrical milling head which carries a plurality of individual knives, which are each shorter by a multiple than the length of the milling head. These knives are arranged along helical lines on the cylindrical milling head and their cutting edges have an acute angle to the generatrices of the cutting edge rotation enveloping body.
  • the sets of knives arranged along the individual helical lines have a distance from one another in the longitudinal direction, wherein, viewed in the direction of rotation, a blade in the one blade set is followed by a blade of the blade set following in the direction of rotation, and vice versa. From CH 266 438 A1 a wood planing machine is known whose usable
  • Cutting length of the blade shaft is divided into a plurality of blades of lesser length than the blade shaft, said blades are each mounted in a cutter head, which cutter heads are in turn arranged side by side on the blade shaft axis.
  • the knives can also be arranged obliquely at a small angle relative to the knife shaft axis and have an overlap with the knife following in the direction of rotation.
  • a milling device with its own knife heads sitting, obliquely arranged to the axis knives is also known from US 2,969,816 A1.
  • the cutter heads can either objected to each other or be arranged directly next to each other with overlapping of the blades.
  • a milling device with a rotatable milling head according to the O berbegriff of claim 1, which has the features appearing in the characterizing part of this claim M features.
  • the first embodiment of the invention it is provided that, instead of a continuous knife with a continuous cutting edge, there is a gap between a plurality of individual, respectively, preferably equally large, gaps between each other. Knife split knife occurs, but each of the cutting edges of the individual section knife has a per se with the course of a continuous cutting edge of a continuous, so one-piece, on the cutter body "obliquely" arranged knife identical course.
  • each only in single oblique, individual section knives according to the first embodiment of the invention can be, for example, without problems in boards, in series juxtaposed narrow, but quite deep, mutually parallel, and each cut by webs separate grooves with high feed speeds.
  • the grooved wood product which can be produced in this manner is characterized by the omission of the groove material due to its particularly low overall density and can be used for the production of heat-insulating boards for a wide variety of applications.
  • a second embodiment of the present invention according to claim 2, it is provided that in the milling head of the milling device according to the invention in each case in place of only one group or row of along a screw or ellipse line extending obliquely over the mantle of the milling head through Gaps of separate section knives with their cutting edges separated by cutting individual cutting edges a double series of relatively juxtaposed in parallel arranged parallel flocks of section knives, each with alternating relatively short separate, provided alternately on each separate, mutually belonging blades Single cutting edges occurs, wherein the individual cutting edges of the second blade family are each arranged where the cutting edges of the first crowd have a gap.
  • This claim 2 relates to a special embodiment of the milling device according to the invention, by means of which cylindrical milling head, through which an always straight generatrix on the jacket or on the mantle of - arranged by, preferably in the manner of helix lines and shaped, cutting edges in their longitudinal extent in each case several section knives with gaps between each other divided, each pair of pairs of shares of section knives formed - virtual enveloping cylinder generation of a perfectly planar surface of the milled or milled wood or wood material workpiece is always guaranteed. Especially advantageous for the generation of an assured surfaces without
  • Frays and the like is a cast of the multiply around the circumference of the rotating body, in particular cylinder, the milling head in pairs present series of section knives with each staggered and mutually edge overlapping individual cutting edges of each separated by gaps and spaced section knives, such as the A to claim 3.
  • Claim 4 deals with the most favorable short distance between the groups of section knives forming a pair belonging to each other on the milling head, whereby unobstructed loosening and regrinding of each of the individual cutting edges is possible by means of corresponding loop arrangements which are known per se and have curvy contours is possible.
  • milling heads which are made of many individual, with each other completely similar, mounted side by side on the rotary shaft, only with their knives opposite the respective adjacent Fräskopfin twisted by a certain angle milling head discs, and their each having a respective larger number of section knives about their circumference, which are equally disposed obliquely to the generatrices of the overall milling head, such as their actual milling effective single cutting edges.
  • first, third, fifth, and second milling head disks are rotated relative to one another in such a way that their cutting edges or individual cutting edges are each spaced apart in the helical series by gaps Section knives of the first family or series of section knives are positioned accordingly while the in each case second, fourth, sixth, etc., the milling head disks could be rotated in the distance to the first group of segmented knives so that their segmented knives ultimately end up in a spatially parallel arrangement along the course of the first group of segmented knives an analog helical line are arranged. In this way it is guaranteed with high certainty that after appropriate
  • the cutterhead disks with the cutter knives are alternately arranged on their periphery by blank disks without knives and with smaller diameter separated on the rotating shaft of the cutter head, and the blades of the cutter or their cutting edges on the mutually separated flocks of individual cutting, now each one so to speak forming a broken at many points by gaps total knife, again arranged along a helix, so is the ideal case of a milling head for milling a series of Webs - in the places of smaller empty disks - separate, mutually perfectly parallel, clean grooves in a already eg a flat surface exhibiting workpiece, in particular board, given the main advantage of the unitary Fräsusionn and easy replaceability is given in case of damage to one of the cutting.
  • the invention relates to an advantageous shape of the chipbreaker edges or chipbreaker recesses of the individual cutting edges along a cutting line or conic line as defined above of the cutting edge having a ground cutting edge, especially in the form of e.g. made of high-speed steel or tungsten carbide produced cutting plate.
  • FIG. 1 shows the milling head of a milling device according to the invention for milling a profiled surface in a material in an oblique view
  • Fig. 2 is a side view of a milling head for the production of flat surfaces
  • Fig. 3 is a side view of a milling head for the Milling mutually parallel grooves in a wood workpiece.
  • FIG. 1 shows an oblique view generally a new milling device 100 according to the invention with a about the rotation axis Ar on a shaft 21 rotating, each having a predetermined shell shape, rotationally symmetric milling head 2, from which - to be profiled surface 61 of the milled Workpiece 6 corresponding profiled - mantle 20 - shown here only at one point of its circumference - a combination of two mutually spatially parallel, mutually parallel, series or flocks 4 ', 4, taking the place of two mutually parallel one-piece knives "of each milling just below each other in the surface 61 of the workpiece 6 from the material to be machined 60, in particular wood or wood materials, penetrating, staggered arranged part or section knives 54 ', 54" protrude.
  • section knives 54 ', 54 "or their cutting edges 50', 50” have in the feed direction Vr of the workpiece 6 at a constant point of rotation Rf of the milling head 2 total in each case a total course of their cutting edges 54 ', 54 "on, the exactly corresponds to the desired profiling of the surface 61 of the workpiece 6 or of their shown in Fig. 1 workpiece surface-generating we corresponds.
  • Each of the mutually associated section blade coulters 4 ', 4 “comprises a plurality of section knives 54', 54", each with individual cutting edges 50 ", 50” and in each case between the same, whose course interrupting, preferably equally wide, gaps or spaces 55 ', 55 ".
  • the cutting blade cutting edges 50 ', 50 Upon rotation of the milling head 2, the cutting blade cutting edges 50 ', 50 "form a common, indicated in Figure 1 by broken lines, virtual cutting edge rotary enveloping body 25 with an enveloping shell 250, which ultimately by means of the single cutting edges 50th ', 50 "mills one of the profile line we corresponding milled into the material 60 of the workpiece 6.
  • the distance between the two mutually parallel, mutually parallel, the individual or partial cutting edges 50 ', 50 "having section blade flocks 4", 4 " is chosen so that for the guidance of both the Abtast- stencil or 2 and 4, and sufficient clearance is available to guide the narrow grinding wheel to grind the individual cutting edges 50 ', 50 "along the section knife back 52 and / or the section knife breasts 51.
  • Fig. 2 shows - with otherwise identical reference numerals meanings - schematically and in side view of an inventively equipped cylinder or cylindrical milling body 2 a milling device 100, to form substantially perfect flat surfaces 61, which rotatable about an axis Ar on the cutter body shaft 21 is arranged and fixed to the same.
  • the cutter body 2 is formed with a plurality of disk-shaped cutter disks 201, which form a total of them, directly adjacent to each other or optionally spaced apart at small distances from one another.
  • On each of these cutter discs 201 are each in a, a section of a plane, preferably a milling head-related, about helical-like, spatial screw plane formed with the shell 20 of the cutter body 2 a first section blade Schar 4 'and respectively
  • a second section knife group 4 "assigned thereto is mounted, and these section knife rows 4, 4" or the individual section knives 54 ', 54 "arranged one behind the other, each separated by gaps, each have a knife breast 51 and a knife back 52.
  • each of the two mutually associated in reality not rectilinear, but just the course of a helix, or possibly a conic line, following droves 4 ', 4 "of section knives 54", 54 "through the course repeatedly interrupting gaps 55 ', 55" separated from each other along the aforementioned helical, or optionally elliptical, extension line are arranged.
  • each of the section knives 54 'of the knife coulter 4' laterally projects slightly beyond the distance üs here and a corresponding projection is provided on the section knives 54 'of the knife coulter 4 ", so that the cutting edges the section blade 54 ', 54 "of the two blade coulters 4', 4" so to speak "overlap" each other by the distance üs of eg 0.3 to 1 mm.
  • the length of the cutter body 2 is denoted by If in the axial direction.
  • the curves of the section blade coulters 4 ', 4 "following a helical line or a conic section line, preferably formed by grinding in state mounted on the milling head 2, are spatially parallel to one another and the distance between them or between the cutting edges 50', 50" of the section Knife 54 ', 54 "of the two partial knife sets 4', 4" is denoted by am.
  • Fig. 3 shows - with otherwise identical reference numerals meanings - in side view of a milling head 2 for the milling of webs 66 separated by grooves 65 in an already prefabricated, smooth surface 61 of a workpiece 6 made of a wood material 60th
  • the milling head 2 is formed of a plurality of circumferentially in each case a plurality of cutting blade 54 'with cutting edges 50' bearing milling head discs 201, which are each mounted by in their width by the width of the webs 66 certain distance discs 201 'separated from each other on the Fräskopfwelle 21 ,
  • section knives 54 or their cutting edges 50 'are arranged so that the cutting edge rotation enveloping cylinders 25, 250 of the individual blade-carrying disks 201 of the milling head ensure that" straight "grooves 65 are cut into the workpiece 6.
  • each of the obliquely inserted section knives 54 protrudes slightly laterally beyond the width of the milling head disks 201, whereby even walls of the grooves 65 or of the webs 66 between them can be achieved.
  • Section blade 54 ' which here with on the milling head 2 and on the same forming Fräskopfin 201 mounted according to the helical or conically linear course Sl following cutting plates made of steel or hard metal are formed. They have on the side with which they penetrate during rotation of the milling head 2 first in the material to be milled, ie on the knife face 51, one or two ground there chipbreaker steps or edges 511, 511 ', which in the same

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Abstract

A milling device having a milling head for milling optionally profiled surfaces in workpieces made of millable material, wherein the milling head (2) has a plurality of cutters (54', 54'') located along a screw or conic section line and extends past the mill body (2), the cutting edges (50', 50'') of the cutters being located at an acute angle (a) to the generatrix of the shell (250) of the virtual rotational enveloping body of the cutting edges (25), and wherein cutters (54', 54'') are provided, each having two groups (4', 4') of corresponding, mutually spatially parallel individual cutting edges (50', 50'') separated from one another by gaps (55', 55'') and circumferentially offset from one another, but wherein only a plurality of groups (4') of cutters (54') of this type, separated from one another by gaps, is provided circumferentially.

Description

Fräseinrichtung milling device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Fräseinrichtung, gemäß dem O b e r b e g r i f f des A n s p r u c h e s 1. Es sind eine große Anzahl von Fräseinrichtungen, insbesondere für das Fräsen von Profilen in Oberflächen und von planen, ebenen Oberflächen in Materialien, wie insbesondere Holz, schon in den verschiedensten Ausführungsformen vorgeschlagen und in die Realität umgesetzt worden.The present invention relates to a new milling device, according to the O berbegriff of A nspruches 1. There are a large number of milling equipment, especially for the milling of profiles in surfaces and plan, flat surfaces in materials, especially wood, already in the most diverse Embodiments have been proposed and put into practice.
Nur beispielhaft seien für das Fräsen von Holz od. dgl. die in jedem Baumarkt angebotenen und durch jedermann erwerbbaren, für die Herstellung von ebenen Holzflächen geeigneten Elektrohobel hier angeführt. Dieselben weisen einen von einem Elektromotor angetriebenen, im Wesentlichen zylindrischen Fräskörper auf, dessen Mantel Aufnahmen aufweist, in welche die Fräs-Messer oder -Klingen mit ihrer nicht schneidenden Längsseite, beispielsweise mittels Schrauben, befestigt sind, sodass deren einfache Austauschbarkeit gewährleistet ist.For example, for the milling of wood od. Like. The offered in every hardware store and obtainable by anyone, suitable for the production of flat wood surfaces electric planer listed here. The same have a substantially cylindrical milling body driven by an electric motor, the jacket of which has receptacles in which the milling blades or blades are fastened with their non-cutting longitudinal side, for example by means of screws, so that their easy interchangeability is ensured.
Die Längsverläufe der Messer bzw. Klingen sind bei den Fräskörpern dieser relativ einfachen und kostengünstigen Heimwerkergeräte untereinander identisch und parallel zum Verlauf der Erzeugenden des Mantels von deren üblicherweise zylindrischem Fräskopf ausgerichtet und somit haben auch die Schneidkanten von deren Messen, Schneiden, Klingen od. dgl. einen zu den Mantel-Erzeugenden und zur Drehachse des Fräskopfes parallelen Verlauf. Die geradlinigen Schneidkanten der Fräsmesser ragen über deren gesamte Länge in überall gleicher Höhe über den Mantel des Fräskörpers hinaus.The longitudinal courses of the blades or blades are identical to each other in the milling bodies of these relatively simple and inexpensive home improvement equipment and aligned parallel to the course of the generatrix of the shell of their usually cylindrical milling head and thus have the cutting edges of their measurement, cutting, blades od. Like. a course parallel to the jacket generatrix and the axis of rotation of the milling head. The straight cutting edges of the cutting blades protrude over the entire length of the same height over the sheath of the cutter body.
Diese Elektrohobel ermöglichen für den üblichen Nutzer durchaus die Erzeugung von eben-planen Oberflächen in akzeptabler Qualität, jedoch lassen sich bei den dort zum Einsatz kommenden Fräskörpern mit achsparallel verlaufenden, geradlinigen Schneiden zumindest geringe Ausfransungen oder Wellenbildungen an gewissen Stellen der mit ihnen erzeugten planen Oberflächen und eine rasche Abnutzung der Schneiden nicht vermeiden. Darüber hinaus ist bei derartigen Messern mit fräskopfachs-parallelen Schneidkanten ihrer Messer der Widerstand des Materials des zu fräsenden Werkstückes und damit auch der Energiebedarf beim Fräsen hoch und somit ist die Vorschubgeschwindigkeit reduziert.These electric planer allow for the usual user quite the production of flat-plan surfaces in acceptable quality, but can be used at the milling bodies used there with axially parallel, rectilinear cutting at least slight fuzziness or waviness at certain points of the plan surfaces generated with them and a rapid wear of the cutting edges can not be avoided. In addition, in such knives with milling head-parallel cutting edges of their knives, the resistance of the material of the workpiece to be milled and thus the energy consumption during milling is high and thus the feed rate is reduced.
In Holzbearbeitungsbetrieben gewerblich genutzte Fräseinrichtungen mit zylindrischen Fräsköpfen sind nicht so einfach gebaut und unterscheiden sich von den Fräskörpern der beschriebenen Elektrohobel insbesondere dadurch, dass deren Messer zwar an sich ebene Klingen aufweisen, die jedoch schräg zu den Erzeugenden des Mantels des Fräskörpers angeordnet sind, und dass deren Schneidkanten in Folge der Schräglage der mit ihren Schneidkanten mehr oder weniger über die Oberfläche des Mantels des Fräskörpers ragenden Messer nicht, wie bei den soeben geschilderten Elektrohobeln, geradlinig sein können, sondern dem Verlauf von Kegelschnittlinien od. dgl. entlang dem Mantel des bei Rotation der Fräskörper gebildeten virtuellen Hüllzylinders der Schneidenkanten der Messer entsprechenden Verlauf aufweisen müssen.In woodworking companies commercially used milling devices with cylindrical milling heads are not so simple and differ from the milling cutters of the electric planer described in particular by the fact that their knives have indeed flat blades, but which are arranged obliquely to the generatrices of the shell of the cutter body, and that whose cutting edges in consequence of Oblique position of the projecting with their cutting edges more or less over the surface of the shell of the cutter body not, as in the just described electric planers, can be rectilinear, but the course of conical cutting lines od. Like. Along the mantle of the formed during rotation of the cutter body virtual enveloping cylinder The cutting edges of the knife must have corresponding course.
In der Metallbearbeitungsbranche sind beispielsweise auch Fräsköpfe mit Messern mit schraublinienförmigen Schneidkanten in Verwendung.In the metal working industry, for example, also milling heads with knives with helical cutting edges in use.
Bedingt durch den Unterschied zwischen dem im Grunde walzenförmigen Fräskörpern mit in einer Ebene zum Verlauf von dessen Rotationsachse parallel liegenden, geradlinigen Messerklingen, deren Schneidkanten über deren Erstreckung in überall gleichem Ausmaß aus dem walzenförmigen Fräskopf herausragen, und den sich in spitzem Winkel zu den genannten Mantel-Erzeugenden, auf dem wie oben beschriebenen, komplizierter gebauten Fräskörper montierten und mit ihren Schneidkanten über die Mantelfläche hinaus ragenden Messern haben die letztgenannten beim Vorschub quer zur Rotationsachse des Schrägkörpers eine, ein ebenes Abtragen der Oberfläche des Holzes in vorgesehener Tiefe gewährleistende Form des Verlaufs. Dies führt bei den geraden, jedoch schräg in den Fräskopf eingesetzten Messern unvermeidlich dazu, dass der Überstand der durchgehenden Schneidkanten der Messer über den Mantel des zylindrischen Fräskörpers auf einer Seite geringer ist als auf dessen anderer Seite. Aus diesem Grund ist die Länge der am Mantel des Fräskopfes schräg zu den Erzeugenden des Zylindermantels des Fräskopfes angeordneten Messer begrenzt.Due to the difference between the basically cylindrical milling bodies with parallel in a plane to the course of its axis of rotation, straight knife blades whose cutting edges protrude over the extent of the same extent from the cylindrical milling head, and at an acute angle to the said coat -Generators, mounted on the above-described, more complicated constructed cutter body and projecting with their cutting edges on the outer surface beyond knives, the latter have the feed transverse to the axis of rotation of the oblique body, a flat removal of the surface of the wood in the intended depth ensuring shape of the course. This inevitably leads to the straight, but obliquely inserted into the cutter head knives to the fact that the supernatant of the continuous cutting edges of the knife over the shell of the cylindrical cutter body is lower on one side than on the other side. For this reason, the length of the mantle of the milling head obliquely to the generatrix of the cylinder jacket of the milling head arranged knife is limited.
Letztendlich lässt sich auch bei den schräg zu den Mantellinien der walzenförmigen Oberfläche angeordnete Schneiden aufweisenden Messern ein Ausfransen bzw. eine gewisse Welligkeit der Oberfläche des fräs-bearbeiteten Werkstückes nicht völlig vermeiden, sodass die mit den derart verbesserten Fräsköpfen erzeugten ebenen Oberflächen dennoch Bereiche aufweisen, welche den heutigen hohen Ansprüchen der gewerblichen Anwender nicht in ausreichendem Maße entsprechen.Finally, even with the blades arranged obliquely with respect to the generatrices of the cylindrical surface, fraying or a certain undulation of the surface of the machined workpiece can not be completely avoided, so that the flat surfaces produced with the milling heads thus improved nevertheless have regions which do not adequately meet today's high demands of commercial users.
Nicht zuletzt kann beim Fräsen mit den genannten, schräge Messer aufweisenden Fräsköpfen, ähnlich wie bei den Fräskörpern mit achsparallel eingesetzten Messern, wenn auch weniger auftretend als bisher, ein kosten-erhöhendes Nachbearbeiten derLast but not least, when milling with the mentioned, oblique knife having milling heads, similar to the milling bodies with axially parallel used knives, although less occurring than before, a cost-increasing reworking of the
Oberflächen zur Erzielung von tatsächlich glatten Flächen nicht immer vermieden werden.Surfaces to achieve really smooth surfaces are not always avoided.
Die vorliegende Erfindung hat sich nun das Ziel gesetzt, einen möglich flexibel und für die Fertigung von profilierten und insbesondere von ebenen Oberflächen in bzw. auf Werkstücken auf Basis von Holz und Holz(verbund)-Werkstoffen geeigneten rotierbaren Fräskopf zu schaffen. Ein solcher ist bei gewerblichem Einsatz üblicherweise stationär angeordnet und durch dessen Schneidkanten-Hüllzylinder wird im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Rotationsachse des Fräskopfes das zu fräsende Werkstück mit möglich hoher Geschwindigkeit vorgeschoben bzw. geführt und es soll auf demselben eine tatsächlich glatte, von Ausfransungen, Wellenbildungen od. dgl. freie, profilierte oder insbesondere eben-plane Oberfläche entstehen. Dieses Ziel wird an sich auch gemäß den folgenden Druckschriften verfolgt:The present invention has now set itself the goal of creating a flexible and flexible for the production of profiled and especially of flat surfaces in or on workpieces based on wood and wood (composite) materials suitable rotatable milling head. Such is usually arranged stationary in commercial use and by its cutting edge enveloping cylinder is substantially transversely, In particular, perpendicular to the axis of rotation of the milling head, the workpiece to be milled with possible high speed advanced or guided and it is on the same actually smooth, fraying, undulations od. Like. Free, profiled or especially flat-planar surface arise. This goal is also pursued according to the following documents:
In der US 3, 946,474 A1 ist ein zylindrischer Fräskopf beschrieben, welcher eine Vielzahl von einzelnen Messern trägt, welche jeweils um ein Vielfaches kürzer sind als die Länge des Fräskopfes. Diese Messer sind dabei entlang von Schraubenlinien am zylindrischen Fräskopf angeordnet und ihre Schneidkanten weisen einen spitzen Winkel zu den Erzeugenden des Schneidkantenrotations-Hüllkörpers auf. Die entlang der einzelnen Schraubenlinien angeordneten Sätze von Messern weisen im Längsverlauf einen Abstand zueinander auf, wobei in Rotationsrichtung betrachtet auf eine Freistelle in dem einen Messersatz ein Messer des in Drehrichtung nachfolgenden Messersatzes folgt und umgekehrt. Aus der CH 266 438 A1 ist eine Holzhobelmaschine bekannt, deren nutzbareIn US 3,946,474 A1, a cylindrical milling head is described, which carries a plurality of individual knives, which are each shorter by a multiple than the length of the milling head. These knives are arranged along helical lines on the cylindrical milling head and their cutting edges have an acute angle to the generatrices of the cutting edge rotation enveloping body. The sets of knives arranged along the individual helical lines have a distance from one another in the longitudinal direction, wherein, viewed in the direction of rotation, a blade in the one blade set is followed by a blade of the blade set following in the direction of rotation, and vice versa. From CH 266 438 A1 a wood planing machine is known whose usable
Schnittlänge der Messerwelle auf mehrere Messer von geringerer Länge als die Messerwelle unterteilt ist, wobei diese Messer je in einem Messerkopf befestigt sind, welche Messerköpfe wiederum nebeneinander auf der Messerwellenachse angeordnet sind. Die Messer können dabei in einer Ausführungsform auch schräg unter einem kleinen Winkel gegenüber der Messerwellenachse angeordnet sein und eine Überlappung mit dem in Drehrichtung nachfolgenden Messer aufweisen.Cutting length of the blade shaft is divided into a plurality of blades of lesser length than the blade shaft, said blades are each mounted in a cutter head, which cutter heads are in turn arranged side by side on the blade shaft axis. In one embodiment, the knives can also be arranged obliquely at a small angle relative to the knife shaft axis and have an overlap with the knife following in the direction of rotation.
Eine Fräseinrichtung mit auf eigenen Messerköpfen sitzenden, schräg zur Achse angeordneten Messern ist ebenfalls aus der US 2,969,816 A1 bekannt. Hier können die Messerköpfe entweder voneinander beanstandet oder direkt nebeneinander mit Überlappung der Klingen angeordnet sein.A milling device with its own knife heads sitting, obliquely arranged to the axis knives is also known from US 2,969,816 A1. Here, the cutter heads can either objected to each other or be arranged directly next to each other with overlapping of the blades.
Neben weiteren Verbesserungen bei der Erreichung dieses Zieles ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Fräskopf zur Verfügung zu stellen, mit welchen die Bearbeitung der Werkstücke sehr rasch erfolgen kann, wobei insbesondere die Herstellung von viele parallele Nuten und Stege aufweisenden Oberflächen besonders im Vordergrund steht.In addition to further improvements in achieving this aim, it is an object of the present invention to provide a milling head, with which the processing of the workpieces can be done very quickly, in particular the production of many parallel grooves and webs having surfaces is in the foreground.
Gegenstand der Erfindung ist nun, wie schon eingangs erwähnt, eine Fräseinrichtung mit einem rotierbarem Fräskopf gemäß dem O b e r b e g r i f f des Anspruches 1 , welcher die im k e n n z e i c h n e n d e n T e i l dieses Anspruchs aufscheinenden M e r k m a l e aufweist. Gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an Stelle eines durchgängigen Messers mit durchgängiger Schneidkante ein in mehrere einzelne, jeweils, bevorzugt gleich große, Lücken zwischen einander aufweisende Abschnitts- Messer geteiltes Messer tritt, wobei jedoch jede der Schneidkanten der einzelnen Abschnittsmesser einen an sich genau mit dem Verlauf einer durchgängigen Schneidkante eines durchgängigen, also einstückigen, auf dem Fräskörper "schräg" angeordneten Messers identen Verlauf aufweist. Mit einem im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugten Fräskopf mit mehreren Scharen von mehreren hintereinander (und nicht versetzt zueinander) angeordneten über dessen Umfang verteilten, jeweils nur in Einzahl vorliegenden schrägen, einzelnen Abschnitts-Messern gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung lassen sich z.B. problemlos, beispielsweise in Bretter, in Serie nebeneinander angeordnete schmale, jedoch durchaus tiefe, zueinander parallele, und jeweils durch Stege voneinander getrennte Nuten mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten einfräsen. Das auf diese Weise herstellbare genutete Holzprodukt zeichnet sich in Folge des Wegfalls des Nutmaterials durch besonders geringe Gesamtdichte aus und lässt sich für die Herstellung von wärmedämmenden Platten für die verschiedensten Anwendungszwecke einsetzen.The invention is now, as already mentioned, a milling device with a rotatable milling head according to the O berbegriff of claim 1, which has the features appearing in the characterizing part of this claim M features. According to the first embodiment of the invention, it is provided that, instead of a continuous knife with a continuous cutting edge, there is a gap between a plurality of individual, respectively, preferably equally large, gaps between each other. Knife split knife occurs, but each of the cutting edges of the individual section knife has a per se with the course of a continuous cutting edge of a continuous, so one-piece, on the cutter body "obliquely" arranged knife identical course. With a particularly preferred within the scope of the invention milling head with several shares of several consecutively (and not offset to each other) arranged distributed over its circumference, each only in single oblique, individual section knives according to the first embodiment of the invention can be, for example, without problems in boards, in series juxtaposed narrow, but quite deep, mutually parallel, and each cut by webs separate grooves with high feed speeds. The grooved wood product which can be produced in this manner is characterized by the omission of the groove material due to its particularly low overall density and can be used for the production of heat-insulating boards for a wide variety of applications.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäß A n s p r u c h 2 ist vorgesehen, dass bei dem Fräskopf der erfindungsgemäßen Fräseinrichtung jeweils an die Stelle von nur jeweils einer Schar bzw. Reihe von entlang einer Schrauben- oder Ellipsenlinie schräg über den Mantel des Fräskopfes sich erstreckenden, durch Lücken voneinander getrennten Abschnitts-Messern mit ihren durch Lücken voneinander getrennten schneidwirksamen Einzel-Schneidkanten eine Doppel- Serie von jeweils relativ knapp nebeneinander gereiht angeordneten parallel verlaufenden Scharen von Abschnitts-Messern mit jeweils abwechselnd relativ kurzen gesonderten, abwechselnd auf jeweils gesonderten, zueinander gehörenden Klingen vorgesehenen Einzel-Schneidkanten tritt, wobei die Einzelschneidkanten der zweiten Messerschar jeweils dort angeordnet sind, wo die Schneidkanten der ersten Schar eine Lücke aufweisen.According to a second embodiment of the present invention according to claim 2, it is provided that in the milling head of the milling device according to the invention in each case in place of only one group or row of along a screw or ellipse line extending obliquely over the mantle of the milling head through Gaps of separate section knives with their cutting edges separated by cutting individual cutting edges a double series of relatively juxtaposed in parallel arranged parallel flocks of section knives, each with alternating relatively short separate, provided alternately on each separate, mutually belonging blades Single cutting edges occurs, wherein the individual cutting edges of the second blade family are each arranged where the cutting edges of the first crowd have a gap.
Es hat sich überraschend gezeigt, dass mit einem solchen Fräskopf gemäß der Erfindung mit derart angeordneten, letztendlich "abwechselnd" angeordneten diskontinuierlichen Einzel-Schneidkanten von jeweils einander zugeordneten Paaren von Scharen von Abschnitts-Messern bzw. Messerklingen die Gefahr der Bildung von Ausfransungen oder Welligkeiten in den mit dem erfindungsgemäßen Fräskopf erzeugten bzw. gefrästen Oberflächen von Holz-Werkstoffen od. dgl. praktisch völlig ausgeschlossen ist, und dass beim Arbeiten mit denselben der Energiebedarf der Fräseinrichtung erheblich sinkt, wodurch sich die Durchsatz-, also Vorschubgeschwindigkeit des zu bearbeitenden Materials in der Einrichtung beachtlich erhöhen lässt. Dieser Anspruch 2 betrifft eine spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fräseinrichtung, mittels deren zylindrischen Fräskopfes, durch welchen eine immer geradlinige Erzeugende an dessen Mantel bzw. am Mantel des - durch die, bevorzugt nach Art von Schraubenganglinien angeordneten und geformten, Schneidkanten der in ihrer Längserstreckung in jeweils mehrere Abschnitts-Messer mit zwischen einander angeordneten Lücken geteilten, jeweils zusammengehörenden Paare von Scharen von Abschnitts-Messern gebildeten - virtuellen Hüllzylinders die Generierung einer perfekt plan-ebenen Oberfläche des zu fräsenden bzw. des gefrästen Holz- bzw. Holzwerkstoff- Werkstückes immer gewährleistet ist. Besonders vorteilhaft für die Generierung von tadellosen Oberflächen ohneIt has surprisingly been found that with such a milling head according to the invention arranged with such, ultimately "alternately" arranged discontinuous individual cutting edges of each associated pairs of flocks of section knives or knife blades the risk of formation of frays or ripples in od the surfaces of wood materials produced or milled with the milling head according to the invention od. Virtually completely excluded, and that when working with the same energy demand of the milling considerably decreases, causing the throughput, ie feed rate of the material to be processed in the Considerably increase facility. This claim 2 relates to a special embodiment of the milling device according to the invention, by means of which cylindrical milling head, through which an always straight generatrix on the jacket or on the mantle of - arranged by, preferably in the manner of helix lines and shaped, cutting edges in their longitudinal extent in each case several section knives with gaps between each other divided, each pair of pairs of shares of section knives formed - virtual enveloping cylinder generation of a perfectly planar surface of the milled or milled wood or wood material workpiece is always guaranteed. Especially advantageous for the generation of impeccable surfaces without
Ausfransungen u.dgl. ist eine Besetzung der mehrfach um den Umfang des Drehkörpers, insbesondere Zylinders, des Fräskopfes paarweise vorliegenden Serien von Abschnitts- Messern mit den jeweils gegeneinander versetzten und einander gegenseitig randüberlappenden Einzel-Schneidkanten der einzelnen voneinander durch Lücken getrennten und beabstandeten Abschnitts-Messer, wie dem A n s p r u c h 3 zu entnehmen.Frays and the like is a cast of the multiply around the circumference of the rotating body, in particular cylinder, the milling head in pairs present series of section knives with each staggered and mutually edge overlapping individual cutting edges of each separated by gaps and spaced section knives, such as the A to claim 3.
Der A n s p r u c h 4 beschäftigt sich mit dem günstigsten knappen Abstand zwischen den jeweils ein zusammengehörendes Paar bildenden Scharen von Abschnitts- Messern am Fräskopf, wodurch ein möglichst unbehindertes Zu- und Nachschleifen jeder der Einzel-Schneidkanten mittels entsprechender, an sich bekannter, kurvige Konturenschliffe ermöglichenden Schleifeneinrichtungen ermöglicht ist.Claim 4 deals with the most favorable short distance between the groups of section knives forming a pair belonging to each other on the milling head, whereby unobstructed loosening and regrinding of each of the individual cutting edges is possible by means of corresponding loop arrangements which are known per se and have curvy contours is possible.
Wenig aufwendig sind, wie im A n s p r u c h 5 geoffenbarte, Fräskopfe, die aus vielen einzelnen, untereinander völlig gleichartigen, nebeneinander auf der Drehwelle montierten, nur mit ihren Messern gegenüber den jeweils benachbarten Fräskopfscheiben um einen gewissen Winkel verdrehten Fräskopf-Scheiben gebildet sind, und deren jede eine jeweils größere Anzahl von Abschnitts-Messern um ihren Umfang aufweisen, welche in gleicher Weise schräg zu den Erzeugenden des Gesamt-Fräskopfes angeordnet sind, wie deren tatsächlich fräswirksame Einzel-Schneidkanten.Are little consuming, as in claim 5 discloses, milling heads, which are made of many individual, with each other completely similar, mounted side by side on the rotary shaft, only with their knives opposite the respective adjacent Fräskopfscheiben twisted by a certain angle milling head discs, and their each having a respective larger number of section knives about their circumference, which are equally disposed obliquely to the generatrices of the overall milling head, such as their actual milling effective single cutting edges.
Alle diese, jeweils mehrere Abschnitts-Messer mit Schneidkanten an ihrer Peripherie bzw. um ihren Umfang tragenden, einzelnen Fräskopf-Scheiben können dann in völlig gleichartiger Bauweise vorliegen, was ihre Fertigung wesentlich verbilligt und insbesondere im Fall einer Beschädigung einzelner Messer besonders vorteilhaft ist.All of these, in each case a plurality of section knives with cutting edges on their periphery or around their circumference supporting, individual Fräskopf discs can then be in a completely similar design, which makes their production much cheaper and especially in the case of damage to individual knife is particularly advantageous.
Es brauchen für den Erhalt des Fräskopfes nur mehr die jeweils erste, dritte, fünfte ... 2n+1te der Fräskopf-Scheiben so gegeneinander verdreht werden, dass deren Schneiden bzw. Einzel-Schneidkanten jeweils in der schraubenlinienförmigen Serie der jeweils über Lücken voneinander beabstandeten Abschnitts-Messern der ersten Schar bzw. Serie von Abschnitts-Messern entsprechend positioniert sind, während die die jeweils zweite, vierte, sechste ... 2nte der Fräskopf-Scheiben im Abstand zu der ersten Schar von Abschnitts-Messern jeweils so weit verdreht werden, dass deren Abschnitts- Messer letztlich in räumlich paralleler Anordnung zum Verlauf der ersten Schar von Abschnitts-Messern entlang einer analogen Schraubenlinie angeordnet sind. Auf diese Weise ist mit hoher Sicherheit garantiert, dass nach entsprechendemFor obtaining the milling head, only the respective first, third, fifth, and second milling head disks are rotated relative to one another in such a way that their cutting edges or individual cutting edges are each spaced apart in the helical series by gaps Section knives of the first family or series of section knives are positioned accordingly while the in each case second, fourth, sixth, etc., the milling head disks could be rotated in the distance to the first group of segmented knives so that their segmented knives ultimately end up in a spatially parallel arrangement along the course of the first group of segmented knives an analog helical line are arranged. In this way it is guaranteed with high certainty that after appropriate
Zuschleifen der Abschnitts-Messer jeder Punkt von deren Einzel-Schneidkanten jeweils gleichen Abstand von der Fräskopf-Rotationsachse aufweist und somit die Bildung einer perfekten ebenen Oberfläche auf dem Holz-Werkstück gewährleistet ist.Grinding the section knives each point of their individual cutting edges each having the same distance from the Fräskopf rotation axis and thus ensures the formation of a perfect flat surface on the wood workpiece.
Sind, wie im A n s p r u c h 6 geoffenbart und besonders bevorzugt, die Fräskopf-Scheiben mit den Abschnitts-Messern an ihrem Umfang jeweils abwechselnd durch Leer-Scheiben ohne Messer und mit geringerem Durchmesser voneinander getrennt auf der Drehwelle des Fräskopfes angeordnet, und die Schneiden der Messer bzw. deren Schneidkanten auf den voneinander getrennt angeordneten Scharen von Einzel-Schneiden, jetzt jeweils sozusagen ein an vielen Stellen durch Lücken unterbrochenes Gesamt-Messer bildend, wieder entlang einer Schraubenlinie angeordnet, so ist der ideale Fall eines Fräskopfes für das Einfräsen einer Serie von durch Stege - an den Stellen der kleineren Leerscheiben - voneinander getrennten, zueinander perfekt parallelen, sauberen Nuten in ein schon z.B. eine ebene Oberfläche aufweisendes Werkstück, insbesondere Brett, gegeben, wobei der wesentliche Vorteil der bau- einheitlichen Frässcheiben und der einfachen Auswechselbarkeit im Falle der Beschädigung einer der Schneiden gegeben ist.As disclosed in claim 6, and particularly preferred, the cutterhead disks with the cutter knives are alternately arranged on their periphery by blank disks without knives and with smaller diameter separated on the rotating shaft of the cutter head, and the blades of the cutter or their cutting edges on the mutually separated flocks of individual cutting, now each one so to speak forming a broken at many points by gaps total knife, again arranged along a helix, so is the ideal case of a milling head for milling a series of Webs - in the places of smaller empty disks - separate, mutually perfectly parallel, clean grooves in a already eg a flat surface exhibiting workpiece, in particular board, given the main advantage of the unitary Frässcheiben and easy replaceability is given in case of damage to one of the cutting.
Als besonders günstig hat sich eine zu den Mantel-Erzeugenden gleich von vornherein "schräge" Montage oder An-Lötung der Abschnitts-Messer bzw. - Schneidkörper an der Peripherie der einzelnen Fräskopf-Scheiben erwiesen, wie im Einzelnen näher im A n s p r u c h 7 erläutert.To be particularly favorable to the mantle generators equal from the outset "oblique" mounting or An-soldering of the section knives or - cutting body has proven at the periphery of the individual Fräskopf-discs, as explained in more detail in An n s p r u c h 7.
Schließlich beschäftigt sich der A n s p r u c h 8 mit einer vorteilhaften Form der Spanbrechkanten bzw. Spanbrechmulden der einzelnen entlang einer wie oben definierten Schraubenlinie oder aber Kegelschnittlinie verlaufenden Schneidkanten der eine solcherart zugeschliffene Schneidkante aufweisenden Abschnitts-Messer, welche speziell in Form eines z.B. aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall gefertigten Schneid plättchens vorliegen.Finally, the invention relates to an advantageous shape of the chipbreaker edges or chipbreaker recesses of the individual cutting edges along a cutting line or conic line as defined above of the cutting edge having a ground cutting edge, especially in the form of e.g. made of high-speed steel or tungsten carbide produced cutting plate.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 den Fräskopf einer erfindungsgemäßen Fräseinrichtung für das Fräsen einer profilierten Oberfläche in ein Material in Schrägansicht, die Fig. 2 in Seitenansicht einen Fräskopf für die Herstellung von plan-ebenen Flächen und die Fig. 3 die Seitenansicht eines Fräskopfes für das Einfräsen von zueinander parallelen Nuten in ein Holz-Werkstück. Die Fig. 1 zeigt in Schrägansicht allgemein eine neue Fräseinrichtung 100 gemäß der Erfindung mit einem um die Rotationsachse Ar auf einer Welle 21 rotierenden, einen jeweils vorgegebene Mantel-Form aufweisenden, rotationssymmetrischen Fräskopf 2, aus dessen - der zu profilierenden Oberfläche 61 des zu fräsenden Werkstücks 6 entsprechend profiliertem - Mantel 20 - hier nur an einer Stelle von dessen Umfang gezeigt - eine an die Stelle von zwei parallel zueinander angeordneten einstückigen Messern tretende - Kombination von zwei zueinander räumlich parallel verlaufenden, einander zugeordneten, Serien bzw. Scharen 4', 4" von beim Fräsen jeweils knapp nacheinander in die Oberfläche 61 des Werkstückes 6 aus dem zu bearbeitenden Material 60, wie insbesondere Holz oder Holzwerkstoffe, eindringenden, gegeneinander versetzt angeordneten Teil- bzw. Abschnitts-Messern 54', 54" herausragen.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows the milling head of a milling device according to the invention for milling a profiled surface in a material in an oblique view, Fig. 2 is a side view of a milling head for the production of flat surfaces and Fig. 3 is a side view of a milling head for the Milling mutually parallel grooves in a wood workpiece. Fig. 1 shows an oblique view generally a new milling device 100 according to the invention with a about the rotation axis Ar on a shaft 21 rotating, each having a predetermined shell shape, rotationally symmetric milling head 2, from which - to be profiled surface 61 of the milled Workpiece 6 corresponding profiled - mantle 20 - shown here only at one point of its circumference - a combination of two mutually spatially parallel, mutually parallel, series or flocks 4 ', 4, taking the place of two mutually parallel one-piece knives "of each milling just below each other in the surface 61 of the workpiece 6 from the material to be machined 60, in particular wood or wood materials, penetrating, staggered arranged part or section knives 54 ', 54" protrude.
Diese Abschnitts-Messer 54', 54" bzw. deren Schneidkanten 50', 50" weisen in Vorschubrichtung Vr des Werkstückes 6 bei an konstanter Stelle erfolgender Rotation Rf des Fräskopfes 2 insgesamt jeweils einen Gesamtverlauf ihrer Schneidkanten 54', 54" auf auf, der genau der angestrebten Profilierung der Oberfläche 61 des Werkstückes 6 bzw. von deren in Fig. 1 gezeigter Werkstückoberflächen-Erzeugenden we entspricht.These section knives 54 ', 54 "or their cutting edges 50', 50" have in the feed direction Vr of the workpiece 6 at a constant point of rotation Rf of the milling head 2 total in each case a total course of their cutting edges 54 ', 54 "on, the exactly corresponds to the desired profiling of the surface 61 of the workpiece 6 or of their shown in Fig. 1 workpiece surface-generating we corresponds.
Jedes der einander zugeordneten Abschnittsmesser-Scharen 4', 4" umfasst eine Mehrzahl von Abschnitts-Messern 54', 54", jeweils mit Einzel-Schneidkanten 50", 50" und jeweils zwischen denselben, deren Verlauf unterbrechenden, jeweils bevorzugt gleich breiten, Lücken bzw. Zwischenräumen 55', 55".Each of the mutually associated section blade coulters 4 ', 4 "comprises a plurality of section knives 54', 54", each with individual cutting edges 50 ", 50" and in each case between the same, whose course interrupting, preferably equally wide, gaps or spaces 55 ', 55 ".
Hierbei ist dafür gesorgt, dass jeweils dort, wo in der voreilenden und eben erst in das Werkstück 6 eindringenden ersten Abschnittsmesser-Schar 4' eine Lücke 55' zwischen den Abschnitts-Messern 54' bzw. deren Einzel-Schneidkanten 50' angeordnet ist, die Einzel-Schneidkanten 50" der in der zweiten, nacheilenden Schar 4" von Abschnittsmessern 54" angeordnet sind.In this case, it is ensured that in each case, where in the leading and only just in the workpiece 6 penetrating first section blade 4 'a gap 55' between the section knives 54 'and their individual cutting edges 50' is arranged, the Single cutting edges 50 "are arranged in the second trailing share 4" of section blades 54 ".
Bei Rotation des Fräskopfes 2 bilden die Abschnittsmesser-Schneidkanten 50', 50" einen gemeinsamen, in der Fig. 1 durch unterbrochene Linien angedeuteten, virtuellen Schneidkanten-Rotations-Hüllkörper 25 mit einem Hüllkörper-Mantel 250, welcher letztlich mittels der Einzel-Schneidkanten 50', 50" eine der Profillinie we entsprechende Einfräsung in das Material 60 des Werkstückes 6 fräst.Upon rotation of the milling head 2, the cutting blade cutting edges 50 ', 50 "form a common, indicated in Figure 1 by broken lines, virtual cutting edge rotary enveloping body 25 with an enveloping shell 250, which ultimately by means of the single cutting edges 50th ', 50 "mills one of the profile line we corresponding milled into the material 60 of the workpiece 6.
Die jeweils selbst "schräg" zu den Erzeugenden em des Fräskörpers bzw. des eben genannten Hüllkörpers 25 angeordneten Abschnittsmesser-Scharen 4, 4', also eigentlich die fräswirksamen Einzel-Schneidkanten 50', 50" der jeweils versetzt hintereinander angeordneten Abschnitts-Messer 54', 54" werden nach Einsetzen und Positionierung dieser Abschnitts-Messer 54', 54" entlang' der schraublinienförmigen Schnittlinie zwischen einer fräskopfachs-bezogenen Schraub-Ebene und dem Mantel 250 des virtuellen - bei Rotation des Fräskopfes 2 durch die aus demselben herausragenden, und im Falle eines schraublinien-artigen Verlaufs der Abschnittsmesser-Scharen 4', 4", jede in jeweils gleichem Ausmaß aus dem Mantel 20 des Fräskopfes 2 herausragenden Schneidkanten 50', 50" gebildeten - Schneidkanten-Rotations-Hüllkörpers 25 mit Hilfe einer der Werkstück-Oberflächenprofil-Erzeugenden we entsprechenden Profil- Schablonen-Schärfmaschine zugeschliffen, wobei dieselbe günstigerweise mittels entsprechend programmierten Computers gesteuert wird.The respective "obliquely" to the generatrix em of the cutter body or the aforementioned cladding body 25 arranged section knife flocks 4, 4 ', so actually the milling effective single cutting edges 50', 50 "of each offset successively arranged section-knife 54 ' , 54 ", after inserting and positioning these section knives 54 ', 54" along the helical cut line between a milling head shed-related screw plane and the shroud 250 of the virtual one-when the milling head 2 is rotated by the sheath thereof, and in the case of a helical-like course of the section blade coulters 4 ', 4 ", each formed in each case to the same extent from the shell 20 of the milling head 2 cutting edges 50', 50" - cutting edge rotation-enveloping body 25 with the aid of one of the workpiece Surface profiler-generating we according profiled template stencil sharpening machine, the same is conveniently controlled by means of appropriately programmed computer.
Der Abstand am zwischen den beiden einander zugeordneten, zueinander räumlich parallel verlaufenden, die Einzel- bzw. Teil-Schneidkanten 50', 50" aufweisenden Abschnittsmesser-Scharen 4", 4" ist so gewählt, dass für die Führung sowohl der Abtast- Schablone bzw. des Tastfingers der Schleifeinrichtung entlang der Abschnitts- Messerrücken 52 und/oder der Abschnitts-Messerbrüste 51 , siehe hierzu Fig. 2 und 4, und zur Führung der schmalen Schleifscheibe zum Schleifen der Einzel-Schneidkanten 50', 50" genügend Zwischenraum frei ist.The distance between the two mutually parallel, mutually parallel, the individual or partial cutting edges 50 ', 50 "having section blade flocks 4", 4 "is chosen so that for the guidance of both the Abtast- stencil or 2 and 4, and sufficient clearance is available to guide the narrow grinding wheel to grind the individual cutting edges 50 ', 50 "along the section knife back 52 and / or the section knife breasts 51.
Die Fig. 2 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichen-Bedeutungen - schematisch und in Seitenansicht einen erfindungsgemäß ausgestatteten zylinder- bzw. walzenförmigen Fräskörper 2 einer Fräseinrichtung 100, zur Bildung von im Wesentlichen perfekten plan-ebenen Oberflächen 61 , welcher um eine Achse Ar rotierbar auf der Fräskörper-Welle 21 angeordnet und an derselben fixiert ist.Fig. 2 shows - with otherwise identical reference numerals meanings - schematically and in side view of an inventively equipped cylinder or cylindrical milling body 2 a milling device 100, to form substantially perfect flat surfaces 61, which rotatable about an axis Ar on the cutter body shaft 21 is arranged and fixed to the same.
Der Fräskörper 2 ist mit einer Mehrzahl von ihn insgesamt bildenden, direkt aneinander liegenden oder gegebenenfalls in kleinen Abständen voneinander beabstandeten, scheibenartigen Fräskörper-Scheiben 201 ausgebildet. Auf jeder dieser Fräskörper-Scheiben 201 sind jeweils in einer, einem Schnitt einer Ebene, vorzugsweise einer fräskopfachs-bezogenen, etwa wendeltreppen-artig, räumlichen Schrauben-Ebene mit dem Mantel 20 des Fräskörpers 2 gebildeten Stelle eine erste Abschnittsmesser- Schar 4' und jeweils dazu versetzt eine zweite, derselben zugeordnete Abschnittsmesser- Schar 4" montiert. Diese Abschnittsmesser-Scharen 4, 4" bzw. die dieselben bildenden, hintereinander, jeweils durch Lücken voneinander getrennt angeordneten einzelnen Abschnitts-Messer 54', 54" weisen jeweils eine Messerbrust 51 und einen Messerrücken 52 auf. Deren Schneidkanten 50', 50" sind genauso geschliffen, dass der Abstand jedes Punktes derselben von der Rotationsachse Ar, also an allen Stellen der Schneidkanten 50', 50" gleich groß ist, womit die Abschnitts-Messer-Schneidkanten 50', 50" jeweils insgesamt eine z.B. einer Kurve einer räumlichen Schraubenlinie oder gegebenenfalls einer Ellipse, welche sich entlang der Rotations-Hüllkurve 25, 250 der Schneidkanten 50', 50" hinzieht, entsprechen. Aus der schematischen Fig. 2 ist weiters deutlich ersichtlich, dass jeweils die beiden einander zugeordneten, in Realität nicht geradlinig, sondern eben dem Verlauf einer Schraubenlinie, oder gegebenenfalls einer Kegelschnittlinie, folgenden Scharen 4', 4" von Abschnitts-Messern 54", 54" durch deren Verlauf immer wieder unterbrechende Lücken 55', 55" voneinander getrennt entlang der vorher genannten schraubenlinienförmigen, oder gegebenenfalls elliptischen, Erstreckungslinie angeordnet sind. Es ist nun auch hier so, dass jeweils dort, wo die jeweils durch die Abstände 55' voneinander getrennten Abschnitts-Messer 54' der Schar 4' angeordnet sind, bei der dieser Schar 4' rotationsmäßig unmittelbar folgenden Abschnittsmesser-Schar 4" sich ein Abschnitts-Messer 54" mit Schneidkante 50" befindet und genau dort, wo sich in der vorlaufenden Abschnittsmesser-Schar 4' eine Klinge 54' befindet, in der nachlaufenden Abschnittsmesser-Schar 4" eine Lücke 55" angeordnet ist.The cutter body 2 is formed with a plurality of disk-shaped cutter disks 201, which form a total of them, directly adjacent to each other or optionally spaced apart at small distances from one another. On each of these cutter discs 201 are each in a, a section of a plane, preferably a milling head-related, about helical-like, spatial screw plane formed with the shell 20 of the cutter body 2 a first section blade Schar 4 'and respectively For this purpose, a second section knife group 4 "assigned thereto is mounted, and these section knife rows 4, 4" or the individual section knives 54 ', 54 "arranged one behind the other, each separated by gaps, each have a knife breast 51 and a knife back 52. Their cutting edges 50 ', 50 "are also ground so that the distance of each point thereof from the axis of rotation Ar, ie at all points of the cutting edges 50', 50" is the same, whereby the section knife cutting edges 50 ', 50 "in each case a total of, for example, a curve of a spatial helix or possibly an ellipse, which extends along the red tion envelope 25, 250 of the cutting edges 50 ', 50 ". From the schematic Fig. 2 is further clearly seen that each of the two mutually associated, in reality not rectilinear, but just the course of a helix, or possibly a conic line, following droves 4 ', 4 "of section knives 54", 54 "through the course repeatedly interrupting gaps 55 ', 55" separated from each other along the aforementioned helical, or optionally elliptical, extension line are arranged. It is now also here so that in each case, where each separated by the distances 55 'from each other section knife 54' of the crowd 4 'are arranged, in which this crowd 4' rotation immediately following section knife crowd 4 "is a section -Knife 54 "with cutting edge 50" is located and exactly where there is a blade 54 'in the leading section blade coulter 4', in the trailing section blade coulter 4 "a gap 55" is arranged.
Vorsorglich ist darauf hinzuweisen, dass jedes der Abschnitts-Messer 54' der Messer-Schar 4' seitlich um den Abstand üs hier beidseitig etwas übersteht und ein entsprechender Überstand bei den Abschnitts-Messern 54' der Messerschar 4" vorgesehen ist, sodass sich die Schneiden der Abschnitts-Messer 54', 54" der beiden Messer-Scharen 4', 4" sozusagen gegenseitig jeweils um den Abstand üs von z.B. 0,3 bis 1 mm "überlappen".As a precaution, it should be pointed out that each of the section knives 54 'of the knife coulter 4' laterally projects slightly beyond the distance üs here and a corresponding projection is provided on the section knives 54 'of the knife coulter 4 ", so that the cutting edges the section blade 54 ', 54 "of the two blade coulters 4', 4" so to speak "overlap" each other by the distance üs of eg 0.3 to 1 mm.
Ergänzend ist noch darauf hinzuweisen, dass die Länge des Fräskörpers 2 in Achsrichtung mit If bezeichnet ist.In addition, it should be pointed out that the length of the cutter body 2 is denoted by If in the axial direction.
Die einer Schraubenlinie oder einer Kegelschnittlinie folgenden, bevorzugt durch Zuschliffe in auf dem Fräskopf 2 montierten Zustand gebildeten Verläufe der Abschnittsmesser-Scharen 4', 4" sind zueinander räumlich parallel und der Abstand zwischen denselben bzw. zwischen den Schneidenkanten 50', 50" der Abschnitts-Messer 54', 54" der beiden Teil-Messerscharen 4', 4" ist jeweils mit am bezeichnet. Insgesamt weist jedes der Abschnitts-Messer der Messerschar 4' und der Messerschar 4" einen spitzen Winkel α zur Erzeugenden em des Mantels 20 des Fräskörpers 2 bzw. des Hüll- Zylinders 25 auf, der im gezeigten Fall zur besseren Übersicht etwa 30° beträgt, allerdings in der Praxis höchstens bei etwa 20° liegt.The curves of the section blade coulters 4 ', 4 "following a helical line or a conic section line, preferably formed by grinding in state mounted on the milling head 2, are spatially parallel to one another and the distance between them or between the cutting edges 50', 50" of the section Knife 54 ', 54 "of the two partial knife sets 4', 4" is denoted by am. In total, each of the section knives of the blade 4 'and the blade set 4 "at an acute angle α to the generatrix em of the shell 20 of the cutter body 2 and the enveloping cylinder 25, which is in the case shown for clarity about 30 °, However, in practice at the most at about 20 °.
Die Fig. 3 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichen-Bedeutungen - in Seitenansicht einen Fräskopf 2 für das Einfräsen von durch Stege 66 voneinander getrennten Nuten 65 in eine schon vorgefertigte, glatte Oberfläche 61 eines Werkstücks 6 aus einem Holzmaterial 60.Fig. 3 shows - with otherwise identical reference numerals meanings - in side view of a milling head 2 for the milling of webs 66 separated by grooves 65 in an already prefabricated, smooth surface 61 of a workpiece 6 made of a wood material 60th
Der Fräskopf 2 ist aus mehreren, umfänglich jeweils mehrere Abschnitts- Schneidmesser 54' mit Schneidkanten 50' tragenden Fräskopfscheiben 201 gebildet, welche jeweils durch in ihrer Breite durch die Breite der Stege 66 bestimmte Distanz- Scheiben 201' voneinander getrennt auf der Fräskopfwelle 21 montiert sind.The milling head 2 is formed of a plurality of circumferentially in each case a plurality of cutting blade 54 'with cutting edges 50' bearing milling head discs 201, which are each mounted by in their width by the width of the webs 66 certain distance discs 201 'separated from each other on the Fräskopfwelle 21 ,
Aus dieser schematischen Figur ist ersichtlich, wie die hier nur einfachen Serien von entlang von nur einzelnen, sich über den Umfang des Fräskopfes 2 hinziehende Schraubenlinien angeordneten, über den Mantel 20 des Fräskopfes 2 hervorragenden Abschnitts-Messer 54' mit ihren materialabtragenden und nutbildenden Schneidkanten 50' schräg zu den Hauptebenen der einzelnen Messertrage-Scheiben 201 angeordnet sind.From this schematic figure it can be seen how the here only simple series of only along, extending over the circumference of the milling head 2 dragging Placed helices, over the jacket 20 of the milling head 2 outstanding section blade 54 'with their material-removing and groove-forming cutting edges 50' are arranged obliquely to the main planes of the individual knife carrier discs 201.
Insgesamt sind die Abschnitts-Messer 54" bzw. deren Schneiden 50' so angeordnet, dass der Schneidkanten-Rotations-Hüllzylinder 25, 250 der einzelnen messertragenden Scheiben 201 des Fräskopfes dafür sorgt, dass "gerade" Nuten 65 in das Werkstück 6 geschnitten werden.Overall, the section knives 54 "or their cutting edges 50 'are arranged so that the cutting edge rotation enveloping cylinders 25, 250 of the individual blade-carrying disks 201 of the milling head ensure that" straight "grooves 65 are cut into the workpiece 6.
Hierbei ist es günstig, wenn jedes der schräg eingesetzten Abschnitts-Messer 54, vorzugsweise beidseitig, seitlich ganz wenig über die Breite der Fräskopfscheiben 201 hinausragt, wodurch auch glatte Wände der Nuten 65 bzw. der Stege 66 zwischen denselben zu erzielt werden.In this case, it is favorable if each of the obliquely inserted section knives 54, preferably on both sides, protrudes slightly laterally beyond the width of the milling head disks 201, whereby even walls of the grooves 65 or of the webs 66 between them can be achieved.
Die Fig. 4a und 4b zeigen im Rahmen der Erfindung vorzugsweise verwendeteFigures 4a and 4b show preferred within the scope of the invention
Abschnittsmesser 54', welche hier mit auf dem Fräskopf 2 bzw. auf den denselben bildenden Fräskopfscheiben 201 montierten, gemäß dem schraubenlinienförmigen oder kegelschnittlinearen Verlauf Sl folgenden Schneidplatten aus Stahl oder Hartmetall gebildet sind. Sie weisen auf der Seite, mit welcher sie bei Rotation des Fräskopfes 2 zuerst in das zu fräsende Material eindringen, also auf der Messerbrustseite 51 , eine oder zwei dort eingeschliffene Spanbrech-Stufen bzw. -Kanten 511 , 511' auf, welche in gleicherSection blade 54 ', which here with on the milling head 2 and on the same forming Fräskopfscheiben 201 mounted according to the helical or conically linear course Sl following cutting plates made of steel or hard metal are formed. They have on the side with which they penetrate during rotation of the milling head 2 first in the material to be milled, ie on the knife face 51, one or two ground there chipbreaker steps or edges 511, 511 ', which in the same
Weise, wie die Schneidenkante 50' der Schrauben- bzw. Kegelschnittlinienform Sl bzw. räumlich parallel hierzu folgt.How the cutting edge 50 'of the screw or conical sectional shape Sl or spatially parallel thereto follows.
Einem dieser beiden Kurvenverläufe folgt auch jeweils die ein- oder, wie in Fig. 4b gezeigt, zweistufige Spanbrechausnehmung bzw. Spanbrechmulde 512.One of these two curves is also followed by the one or, as shown in Fig. 4b, two-stage Spanbrechausnehmung or Spanbrechmulde 512th
Vorteilhaft ist es ganz allgemein, wenn die Schneidkanten 50' und auch 50" und die Messerbrüste 51 im am Fräskopf 2 direkt montierten Zustand dem gewünschten bzw. vorgesehenen Verlauf gemäß zugeschliffen werden, da dies zum genauesten Ergebnis der Fräsung führt.It is advantageous in general if the cutting edges 50 'and also 50 "and the knife breasts 51 are ground in the state directly mounted on the milling head 2 according to the desired or intended course, since this leads to the most accurate result of the milling.
Dies gilt auch für die gemäß den genannten Kurven verlaufenden Spanbrechkanten 511 , 511' sowie für die in die Messerbrüste 51 eingeschliffenen Spanbrechmulden 512. This also applies to the chipbreaking edges 511, 511 'running according to the said curves and to the chipbreaking recesses 512 ground into the knife breasts 51.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Fräseinrichtung (100) mit Fräskopf (2) zum Fräsen von ebenen oder profilierten, Oberflächen (61) in Werkstücke (6) aus fräsfähigem Material (60) aus der Gruppe Holz, Schichtholzmaterial, Holzspanmaterial, Holz- und Holzverbund-Werkstoffen und Kunststoff, mit senkrecht zur Relativbewegung (Vr) zwischen dem zu fräsenden Werkstück (6) bzw. Material (60) und dem um seine Rotationsachse (Ar) rotierenden Fräskopf (2) mit beliebigen, nicht hinterschneidenden oder dem Profil entsprechenden geradlinigen Verlauf aufweisenden Erzeugenden bzw. Profillinien (we), wobei zur Vermeidung der Bildung von Ausfransungen, zur Reduktion des Energiebedarfs und zur Erhöhung der Standzeit beim Fräsen - der Fräskopf (2) um seinen Umfang zumindest zwei, bevorzugt mehr als zwei, sich über dessen Länge (If) verteilt angeordnete und über den Mantel (20) des Fräskörpers (2) hinausragende Messer- bzw. Teil-Messer-Scharen (4', 4") bzw. deren Verlauf folgende Abschnitts-Messer 54, 54" aufweist, welche bzw. deren Schneidkanten (50', 50") in einem spitzen Winkel (α), insbesondere von 3 bis 20°, vorzugsweise von 5 bis 15°, zu den Erzeugenden (em) des Mantels (250) des von denselben bei Rotation des Fräskopfes (2) gebildeten virtuellen Schneidkanten-Rotations- Hüllkörpers (25) angeordnet sind bzw. verlaufen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,1. milling device (100) with milling head (2) for milling flat or profiled, surfaces (61) in workpieces (6) of milled material (60) from the group wood, plywood material, wood chip material, wood and wood composite materials and plastic with perpendicular to the relative movement (Vr) between the workpiece to be milled (6) or material (60) and about its axis of rotation (Ar) rotating milling head (2) with any non-undercut or the profile corresponding rectilinear curve having generatrix or Profile lines (we), wherein to avoid the formation of frays, to reduce energy consumption and to increase the service life during milling - the milling head (2) around its circumference at least two, preferably more than two, distributed over its length (If) arranged distributed and over the jacket (20) of the cutter body (2) protruding knife or part-knife-shares (4 ', 4 ") and whose course following section-knife 54, 54", wel or their cutting edges (50 ', 50 ") at an acute angle (α), in particular from 3 to 20 °, preferably from 5 to 15 °, to the generatrix (em) of the shell (250) of the same during rotation the cutting head (2) formed virtual cutting edge rotational enveloping body (25) are arranged or run, characterized
- dass jedes der Abschnittsmesser (54, 54") bzw. jede von deren Schneidkanten (50', 50") entweder- That each of the section blades (54, 54 ") or each of the cutting edges (50 ', 50") either
- entlang einer schraubenförmigen Linie auf dem Schneidkanten-Rotations-Hüllkörper (25)along a helical line on the cutting edge rotating envelope (25)
- und zwar auf einer schraubenlinienförmig verlaufenden Schnittlinie einer von der Rotationsachse (Ar) als Zentrumslinie ausgehenden, dreidimensionalen Wendel- bzw.- And on a helical line of intersection of the axis of rotation (Ar) emanating as a center line, three-dimensional spiral or
Schrauben-Ebene mit dem Mantel (250) des Schneidkanten-Rotations-Hüllkörpers (25) oderScrew plane with the shell (250) of the cutting edge rotation-enveloping body (25) or
- entlang der Schnittlinie einer im entsprechenden Winkel schräg zur Rotationsachse (Ar) des Fräskopfes (2) geneigten Ebene mit dem Mantel (250) des Schneidkanten-Rotations- Hüllkörpers (25) verlaufend angeordnet bzw. ausgerichtet zugeschliffen sind,- along the line of intersection of a plane inclined at an angle to the rotational axis (Ar) of the milling head (2) inclined plane with the jacket (250) of the cutting edge rotation envelope body (25) arranged aligned or aligned,
- dass - zum Fräsen von Nuten (65) in eine schon eine definierte Oberfläche (61) aufweisende Werkstücke (6), unter Belassung von Stegen (66) zwischen den Nuten (65) - jede/jedes der Abschnitts-Messer bzw. Messer-Klingen (541) und deren Schneidkanten (50') durch jeweils der Lage der genannten Stege (66) entsprechend den wie oben genannten Verlauf der Abschnitts-Messer (54) bzw. von deren Schneidkanten (50') unterbrechende Lücken oder Zwischenräume (551) unterbrochen ist, oder - dass zum Fräsen einer kontinuierlichen Oberfläche (61), des Werkstücks (6)- that - for milling grooves (65) in a already defined surface (61) having workpieces (6), leaving webs (66) between the grooves (65) - each / each of the section knives or knife- Blades (54 1 ) and their cutting edges (50 ') by respectively the position of said webs (66) in accordance with the above-mentioned course of the section blade (54) or of the cutting edges (50') interrupting gaps or gaps (55 1 ) is interrupted, or that for milling a continuous surface (61) of the workpiece (6)
- jeweils zwei einander zugeordnete, voneinander beabstandete (am) - dem oben definierten Schraubenlinien- oder kegellinienförmigen Verlauf folgend - zueinander räumlich parallel verlaufende Reihen bzw. Scharen von gegeneinander versetzt angeordneten Abschnitts-Messern (54', 54") vorgesehen sind,- Each two mutually spaced, spaced apart (am) - following the above defined helical or conical line course - each other spatially parallel rows or flocks of mutually staggered arranged section knives (54 ', 54 ") are provided
- wobei jede der genannten Scharen (41. 4") in ihrer Längsverlaufrichtung mehrere, durch Lücken bzw. Zwischenräume (551, 55") voneinander getrennte Abschnitts-Messer (54', 54") und somit auch in spitzem Winkel (α), zu den Erzeugenden (em) des Mantels (20, 250) des Fräskopfes (2) bzw. virtuellen Schneidkanten-Rotations-Hüllkörpers (25) ausgerichteten, voneinander in Schneidkantenverlaufs-Richtung ebenso voneinander beabstandete Einzel-Schneidkanten (50", 50") aufweisen, und- Wherein each of said shares (4 1 .4 ") in their longitudinal direction a plurality, by gaps or spaces (55 1 , 55") separated from each other section knife (54 ', 54 ") and thus also at an acute angle (α ), to the generatrices (em) of the mantle (20, 250) of the milling head (2) or virtual cutting edge rotation enveloping body (25), also spaced apart in the cutting edge course direction individual cutting edges (50 ", 50"). ), and
- dass die Einzel-Schneidkanten (50") der beim Fräsen jeweils etwas später in das, insbesondere plan zu fräsende, Material (6) eindringenden, zweiten Schar (4") von Abschnitts-Messern (54") jeweils immer dort angeordnet sind, wo die voneinander beabstandeten Einzel-Schneidkanten (50") der etwas früher in das Material (60) des Werkstücks (6) eindringenden, ersten Schar (41) von Abschnitts-Messern (54') jeweils durch eine Lücke bzw. einen Zwischenraum (55') unterbrochen ist .- that the individual cutting edges (50 ") of the milling cutter in each case slightly later in the, in particular plano to be milled, material (6) penetrating second set (4") of section knives (54 ") are always arranged there, where the spaced apart individual cutting edges (50 ") of the first pair (4 1 ) of section knives (54 ') penetrating slightly earlier into the material (60) of the workpiece (6) are each separated by a gap ( 55 ') is interrupted.
2. Fräseinrichtung (100) nach Anspruch 1 mit einem zylindrischen oder konischen rotierbaren Fräskopf (2) für das Fräsen von zumindest in Richtung parallel zu dessen2. milling device (100) according to claim 1 with a cylindrical or conical rotatable milling head (2) for milling at least in the direction parallel to the
Rotationsachse (Ar) bzw. zu einer Erzeugenden (em) von dessen Mantelfläche (20) geradlinige Erzeugende aufweisenden eben planen Oberflächen (61), auf bzw. inRotation axis (Ar) or to a generatrix (em) of the lateral surface (20) rectilinear generators having planar surfaces (61), on or in
Werkstücke (6) aus fräsend spanabhebbar bearbeitbaren Materialien (60) aus der GruppeWorkpieces (6) made of milling machinable materials (60) from the group
Holz, Schichtholz, Holzspan-Werkstoffe, Holz- und Holz-Verbundwerkstoffe und Kunststoff mit einer Mehrzahl von über den Fräskopf (2) bzw. dessen Mantel (20), bevorzugt gleichmäßig, verteilten, sich im Wesentlichen über dessen jeweilige Länge (If) in Achsrichtung hinziehenden, in einem spitzen Winkel (α) schräg zu dessenWood, plywood, wood chip materials, wood and wood composites and plastic with a plurality of the milling head (2) and its jacket (20), preferably evenly distributed, substantially over its respective length (If) in Extend axial direction, at an acute angle (α) obliquely to the
Mantelerzeugenden (em) verlaufend angeordneten und den Fräskörpermantel (20) überragende Schneidkanten (50) aufweisenden, Scharen (4) von Abschnitts-Messern (54), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,Sheaths (4) of section knives (54), which extend in a sheath and extend over the cutter body shell (20), projecting above the cutting body shroud (50), said shims (4) of section knives (54),
- dass jeweils Paare von zwei einander zugeordneten, umfangsmäßig relativ gering voneinander beabstandeten (am) - jeweils dem vorgesehenen Schraubenlinien- oder kegelschnittlinienförmigen Verlauf folgend angeordnete Scharen (4', 4") von - zueinander räumlich parallel verlaufende Teil-Schneidkanten (50', 50") aufweisenden Abschnitts- Messern (54', 54") angeordnet sind, - wobei jede der genannten Scharen (4', 4") in ihrer Längsverlaufrichtung mehrere, durch Lücken bzw. Zwischenräume (55', 55") voneinander getrennte Abschnitts-Messer (54', 54") und somit auch die jeweils einzeln und auch insgesamt in einem spitzem Winkel (α), insbesondere in einem Winkel (α) von 3 bis 20°, vorzugsweise von 5 bis 15°, zu den Erzeugenden (em) des Mantels (20, 250) des Fräskopfes (2) bzw. des Schneidkanten- Rotations-Hüllzylinders (25) ausgerichtete, um einen Abstand (am), welcher ein Zuschleifen der Schneidkanten (50, 50') an den im Fräskopf (2) montierten Abschnittsmessern (54', 54") ermöglicht, voneinander beabstandete Einzel- Schneidkanten (50', 50") aufweist, - dass die Einzel-Schneidkanten (50") des/der beim Fräsen jeweils etwas später in das zu fräsende Material (6) eindringenden, zweiten Schar (4") von Abschnitts-Messern (54") jeweils immer dort angeordnet sind, wo die Einzel-Schneidkanten (50') der etwas früher in das Material eindringenden, ersten Schar (41) von Abschnitts-Messern (54') jeweils durch Lücken bzw. Zwischenräume (55") unterbrochen ist - und vice versa und - dass die Einzel-Schneidkanten (50', 50") jedes der Abschnittsmesser (54', 54") insgesamt mit einem Kanten-Längsverlauf zugeschliffen sind, welcher- That in each case pairs of two mutually associated, circumferentially relatively small spaced apart (am) - each following the intended helical or conical shape course Scharen arranged (4 ', 4 ") - from each other spatially parallel part-cutting edges (50', 50th ") having section knives (54 ', 54") are arranged, - Wherein each of said shares (4 ', 4 ") in their longitudinal direction a plurality of, by gaps or gaps (55', 55") separated from each other section knives (54 ', 54 ") and thus also individually and also total at an acute angle (α), in particular at an angle (α) of 3 to 20 °, preferably from 5 to 15 °, to the generatrices (em) of the jacket (20, 250) of the milling head (2) and the Cutting edge rotary enveloping cylinder (25) aligned to a distance (am), which allows a grinding of the cutting edges (50, 50 ') on the in the milling head (2) mounted section knives (54', 54 "), spaced apart individual Cutting edges (50 ', 50 "), - that the individual cutting edges (50") of the / each during milling each slightly later in the material to be milled material (6) penetrating second set (4 ") of section knives (54 ") are always arranged where the individual cutting edges (50 ') of the slightly earlier penetrating into the material, first A set (4 1 ) of section knives (54 ') is interrupted by gaps (55 ") and vice versa and that the individual cutting edges (50', 50") of each of the section knives (54 ', 54 ") are ground in total with an edge longitudinal course, which
- im Falle eines zylindrischen Fräskopfes (2) dem Verlauf der einer sich entlang dem Mantel (250) des Schneidkanten-Rotations-Hüllzylinders (25) hinziehenden Schraubenbzw. Wendellinie oder der elliptischen Schnittlinie einer zur Fräskopf-Rotationsachse (Ar) schrägen Ebene mit dem Mantel (250) des Schneidkanten-Rotations-Hüllzylinders (25) und- In the case of a cylindrical milling head (2) the course of a along the jacket (250) of the cutting edge rotation-enveloping cylinder (25) dragging Schraubenbzw. Spiral line or the elliptical section line of a milling head rotation axis (Ar) oblique plane with the jacket (250) of the cutting edge rotation-enveloping cylinder (25) and
- im Falle eines konischen Fräskopfes dem Verlauf der elliptischen, parabolischen oder hyperbolischen Kegel-Schnittlinie einer mehr oder weniger fräskopfachs-schrägen oder fräskopfachs-parallelen Ebene mit dem Mantel eines virtuellen Schneidkanten-Rotations- Müllkonus oder einer entlang dieses Mantels verlaufenden, sich verjüngenden Schraubenlinie entspricht, wobei- In the case of a conical milling head the course of the elliptical, parabolic or hyperbolic cone-section line of a more or less fräskopfachs-oblique or milling head compartment parallel plane with the shell of a virtual cutting edge rotation garbage cone or along this shell running, tapered helix corresponds , in which
- im Falle eines zylindrischen Fräskopfes (2) - jeder Punkt der in das zu fräsende Material eindringenden Teil- bzw. Einzel-Schneidkanten (50', 50") beider Scharen (41, 4") von Abschnitts-Messern (54', 54") gleichen Normalabstand von der Rotationsachse (Ar) des Fräskopfes (2) hat, undin the case of a cylindrical milling head (2), each point of the part or individual cutting edges (50 ', 50 ") penetrating into the material to be cut, of both sets (4 1 , 4") of section knives (54', 54 ") has the same normal distance from the axis of rotation (Ar) of the milling head (2), and
- im Falle eines konischen Fräskopfes - jeder Punkt der in das zu fräsende Material eindringenden Teil-Schneidkanten beider jeweils einander zugeordneter Teil-Messer entlang einer im spitzen Winkel zur jeweiligen dortigen Erzeugenden des Mantels des virtuellen Schneidkanten-Rotations-Hüllkonus zur Fräskopf-Rotationsachse verlaufenden, gedachten Geraden angeordnet ist. in the case of a conical milling head, each point of the part-cutting edges penetrating into the material to be milled both sub-knives along a running at an acute angle to the respective local generatrix of the shell of the virtual cutting edge rotation sheath cone to Fräskopf rotation axis, imaginary line is arranged.
3. Fräseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der jeweils schraubenlinienförmig oder kegelschnittförmig verlaufenden bzw. zugeschliffenen Teil- bzw. Einzel-Schneidkanten (50") der jeweils zweiten Schar (4") von Abschnitts-Messern (54") des Fräskopfes (2) beidseitig um einen geringen Betrag (üs), vorzugsweise um 0,3 bis 1 mm, breiter bzw. länger ist als die entsprechenden Lücken bzw. Zwischenräume (55') zwischen den Teil-Schneidkanten (50') der ihnen beim Fräsen jeweils vorauseilenden ersten Schar (4') von Abschnittsmessern (54") und vice versa.3. Milling device according to claim 1 or 2, characterized in that each of the respective helical or conically extending or ground section or individual cutting edges (50 ") of the respective second share (4") of section knives (54 ") the milling head (2) on both sides by a small amount (üs), preferably by 0.3 to 1 mm, wider or longer than the corresponding gaps or spaces (55 ') between the part-cutting edges (50') of them when milling each leading first set (4 ') of section knives (54 ") and vice versa.
4. Fräseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (am) zwischen den jeweils schraubenlinienförmig oder kegelschnittförmig verlaufenden bzw. zugeschliffenen Einzel-Schneidkanten (50, 50') jeweils der ersten und der zweiten Schar (4', 4") von Abschnitts-Messern (54', 54") des Fräskopfes (2) so gewählt ist, dass zu deren - bevorzugt im Fräskopf (2) montierten Zustand erfolgenden - Zuschleifung jeweils zwischen den Brüsten (51) der Abschnitts- Messer (54") der zweiten Teil-Messer/Teil-Klingen (4") und den Rücken (52) bzw. den rückenseitigen Halterungen der Abschnitts-Messer (54") der ersten Schar (4') von Abschnitts-Messern (54') die Schneiden-Schleifscheibe und/oder der Tastfinger einer an sich sich am Verlauf der der Messer-Rücken (51) und -Brüste (52) orientierenden bekannten schablonengesteuerten Schneidkanten-Schleifeinrichtung einbringbar ist.4. Milling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance (am) between the respective helical or conically extending or ground single cutting edges (50, 50 ') respectively of the first and the second share (4', 4 ") of section knives (54 ', 54") of the milling head (2) is selected so that their - preferably in the milling head (2) mounted state - blunting each between the breasts (51) of the section knife ( 54 ") of the second part-knife / part-blades (4") and the back (52) or the back-side supports of the section knives (54 ") of the first share (4 ') of section knives (54') the cutting-edge grinding wheel and / or the tactile finger of a known stencil-controlled cutting edge grinding device which can orient itself on the course of the knife backs (51) and breasts (52) can be introduced.
5. Fräseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die Abschnitts-Messer (54', 54") der ersten und der denselben zugehörigen zweiten Abschnittsmesser-Schar (4', 4") des Fräskopfes (2) an jeweils eigenen, entlang der Fräskopf-Welle (21), gegebenenfalls mit geringem Abstand voneinander, aneinander angeordnet bzw. gereihten und nach entsprechender, schrägen, jeweils einer5. Milling device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in each case the section knives (54 ', 54 ") of the first and the same associated second section knife share (4', 4") of the milling head (2) each own, along the cutter head shaft (21), optionally arranged at a small distance from each other, juxtaposed or ranked and according to corresponding, oblique, one each
Schraubenlinie oder einer Kegelschnittlinie folgenden Gesamtverlauf gewährleistenderHelix or a conic section line ensuring the following overall course
Ausrichtung der Scharen (4, 4') von Abschnitts-Messern (54, 54'), insbesondere gemäß Anspruch 1 oder 2, verdrehfest miteinander verbundenen und gemeinsam den FräskopfAlignment of the shares (4, 4 ') of section knives (54, 54'), in particular according to claim 1 or 2, rotationally connected to each other and together the milling head
(2) bildenden Fräskopf-Scheiben (201) montiert oder sind.(2) forming milling head discs (201) are mounted or are.
6. Fräseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräskopf (2) - insbesondere zum Fräsen von Reihen von zueinander parallelen Nuten (65) in Werkstücke (6) - mit auf seiner Drehwelle (21) montierten größeren Durchmesser aufweisenden Fräs-Scheiben (201) mit umfangsmäßig mehreren, jeweils nur einreihig, nur einer Schar (4") entsprechenden Abschnitts-Messern (54') mit - jeweils dem Verlauf einer Schraubenlinie oder einen Kegelschnittlinie folgend zugeschliffenen - Schneidkanten (50') und jeweils zwischen den messertragenden größeren Frässcheiben (201) angeordneten, eine der Breite der Stege (66) zwischen den Nuten (65) entsprechende Breite aufweisenden Distanz-Scheiben (201') kleineren Durchmessers gebildet sind.6. Milling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the milling head (2) - in particular for milling rows of mutually parallel grooves (65) in workpieces (6) - with on its rotary shaft (21) mounted larger diameter Milling discs (201) with circumferentially several, respectively only einreihig, only one share (4 ") corresponding section knives (54 ') - each with the course of a helix or a conical section following ground - cutting edges (50') and in each case between the larger brass-carrying milling discs (201) arranged, one of Width of the webs (66) between the grooves (65) corresponding width having spacer discs (201 ') of smaller diameter are formed.
7. Fräseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Abschnitts-Messer (54', 54") des Fräskopfes (2) selbst in, vorzugsweise gleicher Weise, schräg, also insgesamt im Wesentlichen dem Verlauf einer Schraubenlinie oder einer Kegelschnittlinie folgend, zu den Erzeugenden (em) des Mantels (20) des Fräskörpers (2) bzw. des Mantels (250) des virtuellen Schneidkanten- Rotations-Hüllkörpers (25) angeordnet sind, wie deren Teil- bzw. Einzel-Schneidkanten (50', 50").7. Milling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the section-knife (54 ', 54 ") of the milling head (2) even in, preferably the same way, obliquely, so in total substantially the course of a helix or following a conic section line, to the generatrices (em) of the shell (20) of the milling body (2) or of the shell (250) of the virtual cutting edge rotary enveloping body (25), such as their partial cutting edges ( 50 ', 50 ").
8. Fräseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in das zu fräsende Werkstück (6) eindringenden Brüste (51) mit einer zumindest eine Stufe bzw. Kante (511 , 511') aufweisenden, das Brechen der Material - insbesondere Holzspäne - in kurze Stücke gewährleistenden Spanbrechmulde bzw. Spanbrechausnehmung (512) ausgebildet sind, welche ihrerseits im wesentlichen parallel zum Schraubenlinien- oder Kegelschnittlinien-Verlauf bzw. -Zuschliff (Sl) der Einzel- Schneidkanten (50', 50") der Abschnittsmesser (54', 54") ausgebildet, insbesondere zugeschliffen, ist. 8. milling device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the milled to the workpiece (6) penetrating breasts (51) having a at least one step or edge (511, 511 '), the breaking of the material - in particular wood shavings - chip breaker recess or chipbreaker recess (512) are provided which, in turn, are substantially parallel to the helical or conical cutting line or slit (S1) of the individual cutting edges (50 ', 50 ") of the cutting knives ( 54 ', 54 ") formed, in particular ground, is.
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