AT505113A1

AT505113A1 - milling device

Info

Publication number: AT505113A1
Application number: AT4972007A
Authority: AT
Original assignee: Berger Johann
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2008-10-15
Also published as: WO2008119092A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Fräseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a new milling device according to the preamble of claim 1.

Es sind eine große Anzahl von Fräseinrichtungen, insbesondere für das Fräsen von Profilen in Oberflächen und von planen, ebenen Oberflächen in Materialien, wie insbesondere Holz, schon in den verschiedensten Ausführungsformen vorgeschlagen und in die Realität umgesetzt worden.There are a large number of milling equipment, in particular for the milling of profiles in surfaces and flat, planar surfaces in materials, in particular wood, have already been proposed in various embodiments and converted into reality.

Nur beispielhaft seien für das Fräsen von Holz od. dgl. die in jedem Baumarkt angebotenen und durch jedermann erwerbbaren, für die Herstellung von ebenen Holzflächen geeigneten Elektrohobel hier angeführt. Dieselben weisen einen von einem Elektromotor angetriebenen, im Wesentlichen zylindrischen Fräskörper auf, dessen Mantel Aufnahmen aufweist, in welche die Fräs-Messer oder -Klingen mit ihrer nicht schneidenden Längsseite, beispielsweise mittels Schrauben, befestigt sind, sodass deren einfache Austauschbarkeit gewährleistet ist.For example, for the milling of wood od. Like. The offered in every hardware store and obtainable by anyone, suitable for the production of flat wood surfaces electric planer listed here. The same have a substantially cylindrical milling body driven by an electric motor, the jacket of which has receptacles in which the milling blades or blades are fastened with their non-cutting longitudinal side, for example by means of screws, so that their easy interchangeability is ensured.

Die Längsverläufe der Messer bzw. Klingen sind bei den Fräskörpern dieser relativ einfachen und kostengünstigen Heimwerkergeräte untereinander identisch und parallel zum Verlauf der Erzeugenden des Mantels von deren üblicherweise zylindrischem Fräskopf ausgerichtet und somit haben auch die Schneidkanten von deren Messen, Schneiden, Klingen od. dgl. einen zu den Mantel-Erzeugenden und zur Drehachse des Fräskopfes parallelen Verlauf. Die geradlinigen Schneidkanten der Fräsmesser ragen über deren gesamte Länge in überall gleicher Höhe über den Mantel des Fräskörpers hinaus.The longitudinal courses of the blades or blades are identical to each other in the milling bodies of these relatively simple and inexpensive home improvement equipment and aligned parallel to the course of the generatrix of the shell of their usually cylindrical milling head and thus have the cutting edges of their measurement, cutting, blades od. Like. a course parallel to the jacket generatrix and the axis of rotation of the milling head. The straight cutting edges of the cutting blades protrude over the entire length of the same height over the sheath of the cutter body.

Diese Elektrohobel ermöglichen für den üblichen Nutzer durchaus die Erzeugung von eben-planen Oberflächen in akzeptabler Qualität, jedoch lassen sich bei den dort zum Einsatz kommenden Fräskörpern mit achsparallel verlaufenden, geradlinigen Schneiden zumindest geringe Ausfransungen oder Wellenbildungen an gewissen Stellen der mit ihnen erzeugten planen Oberflächen und eine rasche Abnutzung der Schneiden nicht vermeiden. Darüber hinaus ist bei derartigen Messern mit fräskopfachs-parallelen Schneidkanten ihrer Messer der Widerstand des Materials des zu fräsenden Werkstückes und damit auch der Energiebedarf beim Fräsen hoch und somit ist die Vorschubgeschwindigkeit reduziert.These electric planer allow for the usual user quite the production of flat-plan surfaces in acceptable quality, but can be used at the milling bodies used there with axially parallel, rectilinear cutting at least slight fuzziness or waviness at certain points of the plan surfaces generated with them and a rapid wear of the cutting edges can not be avoided. In addition, in such knives with milling head-parallel cutting edges of their knives, the resistance of the material of the workpiece to be milled and thus the energy consumption during milling is high and thus the feed rate is reduced.

In Holzbearbeitungsbetrieben gewerblich genutzte Fräseinrichtungen mit zylindrischen Fräsköpfen sind nicht so einfach gebaut und unterscheiden sich von den Fräskörpern der beschriebenen Elektrohobel insbesondere dadurch, dass deren Messer zwar an sich ebene Klingen aufweisen, die jedoch schräg zu den Erzeugenden des Mantels des Fräskörpers angeordnet sind, und dass deren Schneidkanten in Folge der Schräglage der mit ihren Schneidkanten mehr oder weniger über die Oberfläche des Mantels des Fräskörpers ragenden Messer nicht, wie bei den soeben geschildertenIn woodworking companies commercially used milling devices with cylindrical milling heads are not so simple and differ from the milling cutters of the electric planer described in particular by the fact that their knives have indeed flat blades, but which are arranged obliquely to the generatrix of the shell of the cutter body, and that their cutting edges as a result of the oblique position of the projecting with their cutting edges more or less on the surface of the shell of the cutter body knives not, as in the just described

Elektrohobeln, geradlinig sein können, sondern dem Verlauf von Kegelschnittlinien od. dgi. entlang dem Mantel des bei Rotation der Fräskörper gebildeten virtuellen Müllzylinders der Schneidenkanten der Messer entsprechenden Verlauf aufweisen müssen.Electric planing, can be rectilinear, but the course of conic sections od. Dgi. along the mantle of the formed during rotation of the milling body virtual garbage cylinder cutting edges of the knife must have corresponding course.

In der Metallbearbeitungsbranche sind beispielsweise auch Fräsköpfe mit Messern mit schraublinienförmigen Schneidkanten in Verwendung.In the metal working industry, for example, also milling heads with knives with helical cutting edges in use.

Bedingt durch den Unterschied zwischen dem im Grunde walzenförmigen Fräskörpern mit in einer Ebene zum Verlauf von dessen Rotationsachse parallel liegenden, geradlinigen Messerklingen, deren Schneidkanten über deren Erstreckung in überall gleichem Ausmaß aus dem walzenförmigen Fräskopf herausragen, und den sich in spitzem Winkel zu den genannten Mantel-Erzeugenden, auf dem wie oben beschriebenen, komplizierter gebauten Fräskörper montierten und mit ihren Schneidkanten über die Mantelfläche hinaus ragenden Messern haben die letztgenannten beim Vorschub quer zur Rotationsachse des Schrägkörpers eine, ein ebenes Abtragen der Oberfläche des Holzes in vorgesehener Tiefe gewährleistende Form des Verlaufs. Dies führt bei den geraden, jedoch schräg in den Fräskopf eingesetzten Messern unvermeidlich dazu, dass der Überstand der durchgehenden Schneidkanten der Messer über den Mantel des zylindrischen Fräskörpers auf einer Seite geringer ist als auf dessen anderer Seite. Aus diesem Grund ist die Länge der am Mantel des Fräskopfes schräg zu den Erzeugenden des Zylindermantels des Fräskopfes angeordneten Messer begrenzt.Due to the difference between the basically cylindrical milling bodies with parallel in a plane to the course of its axis of rotation, straight knife blades whose cutting edges protrude over the extent of the same extent from the cylindrical milling head, and at an acute angle to the said coat -Generators, mounted on the above-described, more complicated constructed cutter body and projecting with their cutting edges on the outer surface beyond knives, the latter have the feed transverse to the axis of rotation of the oblique body, a flat removal of the surface of the wood in the intended depth ensuring shape of the course. This inevitably leads to the straight, but obliquely inserted into the cutter head knives to the fact that the supernatant of the continuous cutting edges of the knife over the shell of the cylindrical cutter body is lower on one side than on the other side. For this reason, the length of the mantle of the milling head obliquely to the generatrix of the cylinder jacket of the milling head arranged knife is limited.

Letztendlich lässt sich auch bei den schräg zu den Mantellinien der walzenförmigen Oberfläche angeordnete Schneiden aufweisenden Messern ein Ausfransen bzw. eine gewisse Welligkeit der Oberfläche des fräs-bearbeiteten Werkstückes nicht völlig vermeiden, sodass die mit den derart verbesserten Fräsköpfen erzeugten ebenen Oberflächen dennoch Bereiche aufweisen, welche den heutigen hohen Ansprüchen der gewerblichen Anwender nicht in ausreichendem Maße entsprechen.Finally, even with the blades arranged obliquely with respect to the generatrices of the cylindrical surface, fraying or a certain undulation of the surface of the machined workpiece can not be completely avoided, so that the flat surfaces produced with the milling heads thus improved nevertheless have regions which do not adequately meet today's high demands of commercial users.

Nicht zuletzt kann beim Fräsen mit den genannten, schräge Messer aufweisenden Fräsköpfen, ähnlich wie bei den Fräskörpem mit achsparallel eingesetzten Messern, wenn auch weniger auftretend als bisher, ein kosten-erhöhendes Nachbearbeiten der Oberflächen zur Erzielung von tatsächlich glatten Flächen nicht immer vermieden werden.Last but not least, when milling with the aforementioned oblique blades having milling heads, similar to the Fräskörpem with axially parallel used knives, although less occurring than before, a cost-increasing reworking of the surfaces to achieve actually smooth surfaces are not always avoided.

Die vorliegende Erfindung hat sich nun das Ziel gesetzt, einen möglich flexibel und für die Fertigung von profilierten und insbesondere von ebenen Oberflächen in bzw. auf Werkstücken auf Basis von Holz und Holz(verbund)-Werkstoffen geeigneten rotierbaren Fräskopf zu schaffen. Dieser ist bei gewerblichem Einsatz üblicherweise stationär angeordnet und durch dessen Schneidkanten-Hüllzylinder wird im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Rotationsachse des Fräskopfes das zu fräsende Werkstück mit möglich hoher Geschwindigkeit vorgeschoben bzw. geführt und es soll auf demselben • · · · ♦ · ♦ · # • · ♦ · ο • ·· · ·ο eine tatsächlich glatte, von Ausfransungen, Wellenbildungen od. dgl. freie, profilierte oder insbesondere eben-plane Oberfläche entstehen.The present invention has now set itself the goal of creating a flexible and flexible for the production of profiled and especially of flat surfaces in or on workpieces based on wood and wood (composite) materials suitable rotatable milling head. This is usually arranged stationary in commercial use and by the cutting edge-enveloping cylinder is substantially transversely, in particular perpendicular, advanced to the axis of rotation of the milling head, the workpiece to be milled with high speed possible or guided and it should on the same • · · · · · An actually smooth, fraying, corrugation or the like, free, profiled or, in particular, even-planar surface arise.

Es wurde im Rahmen eingehender Versuchsreihen gefunden, dass sich dieses Ziel mit einem Fräskopf, dessen schräge, bisher in einem durchgehende Messer, also einstückige Klingen durch genau gemäß deren Verlauf angeordnete einzelne Abschnitts-Messer relativ geringer Länge mit Lücken bzw. Zwischenräumen zwischen einander, also mit nicht durchgängigen, sozusagen digital angeordneten Messern erreichen lässt.It was found in the course of extensive test series that this goal with a milling head whose oblique, previously in a continuous knife, so one-piece blades by exactly according to their course arranged individual section knife relatively short length with gaps or spaces between each other, ie with non-continuous, digitally arranged knives, so to speak.

Gegenstand der Erfindung ist somit, wie schon eingangs erwähnt, eine Fräseinrichtung mit einem rotierbarem Fräskopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, welcher die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs aufscheinenden Merkmale aufweist.The invention is thus, as already mentioned, a milling device with a rotatable milling head according to the preamble of claim 1, which has the features appearing in the characterizing part of this claim.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an Stelle eines, wie bisher üblich, durchgängigen Messers mit durchgängiger Schneidkante ein in mehrere einzelne, jeweils, bevorzugt gleich große, Lücken zwischen einander aufweisende Abschnitts-Messer geteilt ist, wobei jedoch jede der Schneidkanten der einzelnen Abschnittsmesser einen an sich genau mit dem Verlauf einer durchgängigen Schneidkante eines durchgängigen, also einstückigen, auf dem Fräskörper "schräg" angeordneten bisherigen Messers identen Verlauf aufweist.According to a first embodiment of the invention, it is provided that instead of a, as usual, continuous knife with continuous cutting edge in a plurality of individual, each, preferably the same size, gaps between each other having section-knife is divided, but each of the cutting edges of individual section knife a per se with the course of a continuous cutting edge of a continuous, so one-piece, on the cutter body "oblique" arranged previous knife has identical course.

Mit einem Fräskopf mit mehreren über dessen Umfang verteilten, jeweils nur in Einzahl vorliegenden schrägen, in einzelne Abschnitts-Messer geteilten Messern gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung lassen sich z.B. problemlos, beispielsweise in Bretter, in Serie nebeneinander angeordnete schmale, jedoch durchaus tiefe, zueinander parallele, und jeweils durch Stege voneinander getrennte Nuten mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten einfräsen. Das auf diese Weise herstellbare genutete Holzprodukt zeichnet sich durch besonders geringe Gesamtdichte aus und lässt sich für die Herstellung von wärmedämmenden Platten für die verschiedensten Anwendungszwecke einsetzen.With a milling head having a plurality of diagonally spaced single-segment oblique knives distributed over the circumference thereof according to the first embodiment of the present invention, e.g. easily, for example in boards, in series juxtaposed narrow, but quite deep, mutually parallel, and each cut by webs separate grooves with high feed speeds. The grooved wood product that can be produced in this way is characterized by particularly low overall density and can be used for the production of insulating panels for a variety of applications.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass bei dem Fräskopf der erfindungsgemäßen Fräseinrichtung jeweils an die Stelle nur jeweils eines der schräg über den Mantel des Fräskopfes sich erstreckenden, in Messer-Abschnitte mit Lücken geteilten Messer mit ihren geteilten schneidwirksamen Einzel-Schneidkanten eine Doppel-Serie von jeweils relativ knapp nebeneinander gereiht angeordneten Messern mit jeweils abwechselnd relativ kurzen gesonderten, abwechselnd auf jeweils gesonderten, zueinander gehörenden Klingen vorgesehenen Einzel-Schneidkanten tritt.According to a second embodiment of the present invention, it is provided that in the milling head of the milling device according to the invention only in each case one of the obliquely over the mantle of the milling head extending, in knife sections with gaps divided knife with their split cutting effective single-cutting edges Double series of relatively juxtaposed rows arranged knives, each with alternating relatively short separate, alternately provided on each separate, mutually belonging blades provided individual cutting edges occurs.

Es hat sich überraschend gezeigt, dass mit einem solchen Fräskopf gemäß der Erfindung mit derart angeordneten, letztendlich "abwechselnd" angeordneten • · · · · · ·· · · · • · · · · · · 4 ·· · diskontinuierlichen Schneidkanten von jeweils einander zugeordneten Paaren von Messern bzw. Klingen die Gefahr der Bildung von Ausfransungen, Welligkeiten od. dgl. in den mit dem erfindungsgemäßen Fräskopf erzeugten plan-ebenen Nuten und insbesondere auf den damit gefrästen Oberflächen von Holz-Werkstoffen od. dgl. praktisch völlig ausgeschlossen ist, und dass beim Arbeiten mit denselben der Energiebedarf der Fräseinrichtung erheblich sinkt, wodurch sich die Durchsatz-, also Vorschubgeschwindigkeit der Einrichtung beachtlich erhöhen lässt.It has surprisingly been found that with such a milling head according to the invention arranged with such, ultimately " alternating " discontinuous cutting edges of respectively mutually associated pairs of knives or blades, the risk of the formation of frays, ripples od. Like. In the with the flat head grooves produced according to the invention and in particular on the surfaces milled with wood materials od. Like. Virtually completely excluded, and that when working with them the energy requirements of the milling considerably decreases, resulting in the throughput, ie feed rate of Considerably increase facility.

Der Anspruch 2 behandelt eine spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fräseinrichtung mittels deren, insbesondere zylindrischen Fräskopfes, durch welchen eine immer geradlinige Erzeugende an dessen Mantel bzw. am Mantel des - durch die, bevorzugt nach Art von Schraubenganglinien angeordneten und geformten, Schneidkanten der in ihrer Längserstreckung in jeweils mehrere Abschnitts-Messer mit zwischen einander angeordneten Lücken geteilten, jeweils zusammengehörenden Paare von Teil-Messern gebildeten - virtuellen Hüllzylinders die Generierung einer perfekt plan-ebenen Oberfläche des zu fräsenden bzw. des gefrästen Holz- bzw. Holzwerkstoff-Werkstückes immer gewährleistet ist.The claim 2 deals with a special embodiment of the milling device according to the invention by means of their, in particular cylindrical milling head, through which an always straight generatrix on the jacket or on the mantle of - arranged by the, preferably in the manner of helix lines and shaped cutting edges of the longitudinal extent in in each case a plurality of section knives with gaps between each other, each pair belonging to pairs of part knives formed - virtual enveloping cylinder, the generation of a perfectly flat surface of the surface to be milled or milled wood or wood material workpiece is always guaranteed.

Besonders vorteilhaft für die Generierung von tadellosen Oberflächen ohne Ausfransungen u.dgl. ist eine Besetzung der mehrfach um den Umfang des Drehkörpers, insbesondere Zylinders, des Fräskopfes paarweise vorliegende Teil-Messer mit den jeweils gegeneinander versetzten und einander gegenseitig rand-überlappenden Einzel-Schneidkanten und dieselben aufweisenden Klingen der einzelnen voneinander beabstandeten Abschnittsmesser, wie dem Anspruch 3 zu entnehmen.Particularly advantageous for the generation of impeccable surfaces without fraying and the like. is a cast of the multiply around the circumference of the rotating body, in particular cylinder, the milling head in pairs present part-knife with each staggered and mutually edge-overlapping individual cutting edges and the same blades having the individual spaced apart section blade, as the claim 3 remove.

Der Anspruch 4 beschäftigt sich mit dem günstigsten knappen Abstand zwischen den jeweils ein zusammengehörendes Paar bildenden Teil-Messern am Fräskopf, wodurch ein möglichst unbehindertes Zu- und Nachschleifen jeder der Einzel-Schneidkanten mittels entsprechender, an sich bekannter, kurvige Konturenschliffe ermöglichenden Schleifeneinrichtungen.The claim 4 deals with the cheapest scarce distance between the respective one pair belonging together forming part-knives on the milling head, whereby a possible unhindered Zu- and regrinding each of the individual cutting edges by means of corresponding, known per se, curvy contour grinding loop devices enabling.

Wenig aufwendig sind, wie im Anspruch 5 geoffenbarte, Fräskopfe, die aus an sich lauter einzelnen gleichartigen, nebeneinander auf ihrer Drehwelle montierten, Fräskopf-Scheiben gebildet sind, und deren jede eine jeweils größere Anzahl von Abschnitts-Messern um ihren Umfang aufweisen, welche vorteilhaft in gleicher Weise schräg zu den Erzeugenden des Fräskopfes angeordnet sind, wie deren tatsächlich fräswirksame Einzel-Schneidkanten.Are less expensive, as disclosed in claim 5, milling heads, which are made of louder lone individual, side by side mounted on its rotary shaft, milling head disks are formed, and each of which each have a larger number of section knives around its circumference, which advantageous are arranged in the same way obliquely to the generatrix of the milling head, as their actual milling effective single cutting edges.

Alle diese, mehrere Messer mit Schneidkanten an ihrer Peripherie tragenden, einzelnen Fräskopf-Scheiben können dann in völlig gleichartiger Bauweise vorliegen, was ihre Fertigung wesentlich verbilligt und insbesondere im Fall einer Beschädigung einzelner Messer vorteilhaft ist. Es brauchen dann nur mehr die jeweils erste, dritte, fünfte ... 2n+1te der Fräskopf-Scheiben so gegeneinander verdreht werden, dass deren Schneiden bzw. Einzel-Schneidkanten jeweils in der schraubenlinienförmigen Serie der jeweils über Lücken voneinander beabstandeten Abschnitts-Messern der ersten Teilmesser-Serie entsprechend positioniert sind, während die die jeweils zweite, vierte, sechste ... 2nte der Fräskopf-Scheiben im Abstand zu dem ersten Teil-Messer jeweils so weit verdreht werden, dass deren Abschnitts-Messer letztlich in räumlich paralleler Anordnung zum Verlauf des ersten Teilmessers entlang einer analogen Schraubenlinie angeordnet sind.All of these, several knives with cutting edges on their periphery supporting, individual milling head discs can then be in a completely similar design, which makes their production much cheaper and especially in the case of damage to individual knives is advantageous. Only the respective first, third, fifth, and second milling cutter disks need to be rotated relative to one another in such a way that their cutting edges or individual cutting edges in each case in the helical series of section knives spaced apart by gaps The first part of knife series are positioned accordingly, while the respectively second, fourth, sixth ... 2nte the milling head discs at a distance to the first part of the knife are rotated so far that their section knife ultimately in a spatially parallel arrangement to Course of the first part diameter along an analog helix are arranged.

Auf diese Weise ist mit hoher Sicherheit garantiert, dass nach entsprechendem Zuschleifen der Abschnitts-Messer jeder Punkt von deren Einzel-Schneidkanten jeweils gleichen Abstand von der Fräskopf-Rotationsachse aufweist und somit die Bildung einer perfekten ebenen Oberfläche auf dem Holz-Werkstück gewährleistet ist.In this way, it is guaranteed with high certainty that after appropriate grinding of the section knives each point of their individual cutting edges each have the same distance from the milling head axis of rotation and thus ensures the formation of a perfect flat surface on the wood workpiece.

Sind, wie im Anspruch 6 geoffenbart, die Fräskopf-Scheiben mit den Abschnitts-Messern an ihrem Umfang jeweils abwechselnd durch Leer-Scheiben ohne Messer und mit geringerem Durchmesser voneinander getrennt auf der Drehwelle angeordnet, und die Schneiden der Messer bzw. deren Schneidkanten auf den voneinander getrennt angeordneten Schneiden, jetzt jeweils ein an vielen Stellen unterbrochenes Abschnitts-Messer bildend, wieder nach Art einer Schraubenlinie angeordnet, so ist der ideale Fall eines Fräskopfes für das Einfräsen einer Serie von durch Stege - an den Stellen der kleineren Leerscheiben - voneinander getrennten, zueinander perfekt parallelen, sauberen Nuten in ein schon eine ebene Oberfläche aufweisendes Werkstück, insbesondere Brett, gegeben.Are, as disclosed in claim 6, the cutter head discs with the section knives on its circumference in each case alternately arranged by empty discs without knives and smaller diameter separated from each other on the rotary shaft, and the cutting of the blades or their cutting edges on the Separately arranged cutting edges, now each forming a broken at many points section knife, arranged again in the manner of a helical line, so is the ideal case of a milling head for milling a series of webs by - at the points of smaller empty disks - separated from each other, each other perfectly parallel, clean grooves in a already having a flat surface workpiece, in particular board, given.

Als besonders günstig hat sich eine zu den Mantel-Erzeugenden gleich von vornherein "schräge" Montage oder Lötung der Abschnitts-Messer bzw. Schneidkörper an der Peripherie der einzelnen Fräskopf-Scheiben erwiesen, wie im Einzelnen näher im Anspruch 7 erläutert.A particularly favorable to the Mantel-generators right from the outset "oblique". Assembly or soldering of the section knives or cutting body on the periphery of the individual Fräskopf-discs proven, as explained in more detail in claim 7.

Schließlich beschäftigt sich der Ansprüche mit einer vorteilhaften Form der Spanbrechkante bzw. Spanbrechmulde der einzelnen entlang einer wie oben definierten Schraubenlinie oder Kegelschnittlinie verlaufenden Schneidkante eines eine solcherart zugeschliffene Schneidkante, aufweisenden Abschnitts-Messers, welches hier speziell in Form eines z.B. aus Schnellarbeitsstah! oder Hartmetall gefertigten Schneidplättchens vorliegt.Finally, the claims are concerned with an advantageous shape of the chipbreaker edge or chipbreaker recess of the individual along a cutting line or conical cutting line as defined above cutting edge of such a ground cutting edge, comprising section knife, which here especially in the form of a. from Schnellarbeitsstah! or tungsten carbide finished cutting plate is present.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen die Fig. 1 den Fräskopf einer erfindungsgemäßen Fräseinrichtung für das Fräsen einer profilierten Oberfläche in ein Material in Schrägansicht, die Fig. 2 in Seitenansicht einen Fräskopf für die Herstellung von plan-ebenen Flächen und die Fig. 3 :.6: die Seitenansicht eines Fräskopfes für das Einfräsen von zueinander parallelen Nuten in ein Holz-Werkstück.1 shows the milling head of a milling device according to the invention for milling a profiled surface into a material in an oblique view, FIG. 2 shows a side view of a milling head for the production of plane surfaces and FIG. 3: .6: the side view a milling head for the milling of mutually parallel grooves in a wood workpiece.

Die Fig. 1 zeigt in Schrägansicht allgemein eine neue Fräseinrichtung 100 gemäß der Erfindung mit einem um die Rotationsachse Ar auf einer Welle 21 rotierenden, einen jeweils vorgegebene Mantel-Form aufweisenden, rotationssymmetrischen Fräskopf 2, aus dessen der zu profilierenden Oberfläche 61 des zu fräsenden Werkstücks 6 entsprechend profiliertem Mantel 20 - hier nur an einer Stelle von dessen Umfang gezeigt - eine einem bisherigen einstückigen Messer 4 mit Schneidenkante 50 entsprechende Kombination von zwei einander zugeordneten, beim Fräsen jeweils knapp nacheinander in die Oberfläche 61 des Werkstückes 6 aus dem Material 60, wie insbesondere Holz oder Holzwerkstoffe, eindringende, von einander im Abstand am angeordnete und zueinander räumlich parallel verlaufende Teil-Messer 4', 4" herausragen.Fig. 1 shows an oblique view generally a new milling device 100 according to the invention with a about the rotation axis Ar on a shaft 21 rotating, each having a predetermined shell shape, rotationally symmetric milling head 2, from which the surface to be profiled 61 of the workpiece to be milled 6 corresponding profiled jacket 20 - shown here only at one point of its circumference - a combination of two mutually associated with a previous one-piece knife 4 with cutting edge 50, respectively, just one after another in the surface 61 of the workpiece 6 from the material 60 when milling respectively in particular wood or wood-based materials, penetrating part-knives 4 ', 4 " protrude.

Diese Teilmesser 4', 4" bzw. deren Schneidkanten 50', 50" weisen in Vorschubrichtung Vr des Werkstückes 6 bei an konstanter Stelle erfolgender Rotation Rf des Fräskopfes 2 insgesamt jeweils einen Schneidkanten-Verlauf auf, der genau der angestrebten Profilierung der Oberfläche 61 des Werkstückes 6 bzw. deren in Fig. 1 gezeigter Werkstückoberflächen-Erzeugenden we entspricht.These dividers 4 ', 4 " or their cutting edges 50 ', 50 " have in the feed direction Vr of the workpiece 6 at a constant point of succession rotation Rf of the milling head 2 a total of a cutting edge course, which corresponds exactly to the desired profiling of the surface 61 of the workpiece 6 and their shown in Fig. 1 workpiece surface generating we.

Jedes der einander zugeordneten Teil-Messer 4', 4" ist in eine Mehrzahl von Messer-Abschnitten 54', 54" mit Einzel-Schneidkanten 50', 50" und jeweils zwischen denselben, deren Verlauf unterbrechende, jeweils bevorzugt gleich breite, Lücken bzw. Zwischenräume 55', 55" geteilt.Each of the associated sub-blades 4 ', 4 " is in a plurality of knife sections 54 ', 54 " with single cutting edges 50 ', 50 " and in each case between the same, whose course interrupting, preferably equally wide, gaps or spaces 55 ', 55 " divided.

Hierbei ist dafür gesorgt, dass jeweils dort, wo in dem voreilenden und eben erst in das Werkstück 6 eindringenden ersten Teil-Messer 4' eine Lücke 55' zwischen dessen Messerabschnitten 54' bzw. Einzel-Schneidkanten 50’ angeordnet ist, eine Einzel-Schneidkante 50" des zweiten, nacheilenden Teil-Messers 4" jeweils an einer Stelle zwischen zwei Lücken 50' im vorauseiienden Teil-Messer 4' angeordnet ist.In this case, it is ensured that in each case, where in the leading and just just in the workpiece 6 penetrating first part-knife 4 ', a gap 55' between the blade sections 54 'and single cutting edges 50' is arranged, a single cutting edge 50 " of the second trailing part-knife 4 " each at a location between two gaps 50 'in vorausiienden part-knife 4' is arranged.

Bei Rotation des Fräskopfes 2 bilden die Teilmesser-Schneidkanten 50', 50" einen gemeinsamen, in der Fig. 1 durch unterbrochene Linien angedeuteten, Schneidkanten-Rotations-Hüllkörper 25 mit einem Hüllkörper-Mantel 250, welcher letztlich mittels der Einzel-Schneidkanten 50', 50" eine der Profillinie we entsprechende Einfräsung in das Material 60 des Werkstückes 6 fräst. tA A tUpon rotation of the milling head 2, the blade cutting edges 50 ', 50 " a common, in Fig. 1 indicated by broken lines, cutting edge rotary enveloping body 25 with an enveloping shell 250, which ultimately by means of the individual cutting edges 50 ', 50 " one of the profile line we milled corresponding milled into the material 60 of the workpiece 6. tA A t

Die jeweils selbst "schräg" zu den Erzeugenden em des Hüll- bzw. Fräskörpers angeordneten Teilmesser 4, 4', also eigentlich deren fräswirksame Einzel-Schneidkanten 50', 50" werden nach Einsetzen und Positionierung der Abschnitts-Messer 54', 54" entlang der schraublinienförmigen Schnittlinie zwischen einer fräskopfachs-bezogenen Schraub-Ebene und dem Mantel 250 des virtuellen, bei Rotation des Fräskopfes 2 durch die aus demselben herausragenden - und - im Falle eines schraublinien-artigen Verlaufe • · · · · · · · ·« · • · · · ·· ·· φ · · • · · · 7 · ·♦♦ · · · * • · · · · » · ·· ♦ · · der Teil-Messer 4', 4" - jede in jeweils gleichem Ausmaß aus dem Mantel 20 des Fräskopfes 2 herausragenden Schneidkanten 50', 50" gebildeten Schneidkanten-Rotations-Hüllkörpers 25 mit Hilfe einer der Werkstück-Oberflächenprofil-Erzeugenden we entsprechenden Profil-Schablonen-Schärfmaschine zugeschliffen, wobei dieselbe günstigerweise mittels entsprechend programmiertem Computers gesteuert wird.Each one itself " oblique " to the generatrix em of the envelope or cutter body arranged part diameter 4, 4 ', so actually their milling effective single cutting edges 50', 50 " after insertion and positioning of the section knives 54 ', 54 " along the helical cut line between a milling head-related screw plane and the shell 250 of the virtual, upon rotation of the milling head 2 by the same protruding - and - in the case of a helical-like course • · · · · · · · · · · · The partial knives 4 ', 4 " each cutting edge 50 ', 50 " protruding out of the shell 20 of the milling head 2 to the same extent formed cutting edge rotating envelope body 25 with the aid of one of the workpiece surface profile generating we corresponding profile stencil sharpening machine, the same being conveniently controlled by means of appropriately programmed computer.

Der Abstand am zwischen den beiden einander zugeordneten, zueinander räumlich parallel verlaufende Einzel- bzw. Teil-Schneidkanten 50', 50" aufweisenden Teilmessem 4', 4" ist so gewählt, dass für die Führung sowohl der Abtast-Schablone bzw. des Tastfingers der Schleifeinrichtung entlang der Abschnitts-Messerrücken 52 und/oder der Abschnitts-Messerbrüste 51 und zur Führung der schmalen Schleifscheibe zum Schleifen der Einzel-Schneidkanten 50', 50" genügend Zwischenraum frei ist.The distance at the between the two mutually associated, mutually parallel extending individual or partial cutting edges 50 ', 50 " having Teilmessem 4 ', 4 " is selected so that, for the guidance of both the scanning template or the sensing finger of the grinding device along the section knife back 52 and / or the section knife breasts 51 and the guide of the narrow grinding wheel for grinding the individual cutting edges 50 ', 50 " enough space is available.

Die Fig. 2 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichen-Bedeutungen -schematisch und in Seitenansicht einen erfindungsgemäß ausgestatteten Zylinder- bzw. walzenförmigen Fräskörper 2 einer Fräseinrichtung 100, zur Bildung von im Wesentlichen perfekten plan-ebenen Oberflächen 61, welcher um eine Achse Ar rotierbar auf der Welle 21 angeordnet und an dieselbe fixiert ist.Fig. 2 shows - with otherwise constant reference numerals -schematic and side view of an inventively equipped cylinder or cylindrical milling body 2 a milling device 100, to form substantially perfect flat surfaces 61, which rotatable about an axis Ar on the shaft 21 is arranged and fixed to the same.

Der Fräskörper 2 ist mit einer Mehrzahl von ihn insgesamt bildenden, gegebenenfalls in kleinen Abständen voneinander beabstandeten, scheibenartigen Fräskörper-Scheiben 201 ausgebildet. Auf jeder dieser Fräskörper-Scheiben 201 sind jeweils in einer, einem Schnitt einer Ebene, vorzugsweise einer fräskopfachs-bezogenen Schrauben-Ebene mit dem Mantel 20 des Fräskörpers 2 gebildeten Stelle ein erstes Teil-Messer 4' und jeweils dazu versetzt ein zweites zugeordnetes Teil-Messer 4" montiert. Diese Teil-Messer 4, 4" bzw. die dasselbe bildenden, einzelnen Abschnitts-Messer 54', 54" weisen jeweils eine Messerbrust 51 und einen Messerrücken 52 auf und deren Schneidkanten 50', 50" sind genauso geschliffen, dass der Abstand jedes Punktes derselben von der Rotationsachse Ar, also an allen Stellen der Schneidkanten 50', 50" leich groß ist, womit die Abschnitts-Messer-Schneidkanten 50', 50" jeweils insgesamt eine gegebenenfalls einer Kurve einer ebenen Ellipse (wesentlich besser aber einer Schraubenlinie), welche sich entlang der Rotations-Hüllkurve 25, 250 der Schneidkanten 50', 50" entsprechen.The cutter body 2 is formed with a plurality of disk-like cutter disks 201 which form it overall and are possibly spaced apart at small distances. On each of these cutter disks 201 are in a, a section of a plane, preferably a milling head subject-related screw level formed with the shell 20 of the cutter body 2 a first part-blade 4 'and each offset to a second associated part Knife 4 " assembled. These part knives 4, 4 " or the same forming single section knife 54 ', 54 " each have a knife edge 51 and a knife back 52 and their cutting edges 50 ', 50 " are also ground so that the distance of each point thereof from the axis of rotation Ar, that is, at all points of the cutting edges 50 ', 50 " is sufficiently large, with which the section knife cutting edges 50 ', 50 " a total of one possibly a curve of a plane ellipse (much better but a helix), which along the rotation envelope 25, 250 of the cutting edges 50 ', 50 " correspond.

Aus der schematischen Fig. 2 ist weiters deutlich ersichtlich, dass jeweils die beiden einander zugeordneten, in Realität nicht geradlinig, sondern dem Verlauf einer Schraubenlinie oder einer Kegelschnittlinie folgenden Scharen 4', 4" der Abschnitts-Messer 54', 54" durch deren Verlauf unterbrechende Lücken 55, 55' voneinander getrennt entlang der vorher genannten elliptischen (bzw. schraubenlinienförmigen) Erstreckungslinie angeordnet sind. • · • φFrom the schematic Fig. 2 is further clearly seen that each of the two associated, in reality not rectilinear, but following the course of a helix or a conic line droves 4 ', 4 " the section knife 54 ', 54 " through the course interrupting gaps 55, 55 'are arranged separately from each other along the aforementioned elliptical (or helical) extension line. • · • φ

φ φ φ φ φ φφ φ φ φ φ φ

Es ist nun auch hier so, dass jeweils dort, wo die Schar der Teil-Messer 4' mit den jeweils durch die Abstände 55' voneinander getrennten Abschnitts-Messern 54' angeordnet ist, bei dem dem Teil-Messer 4' rotationsmäßig unmittelbar folgenden Teil-Messer 4" sich ein Abschnitts-Messer 54" mit der Schneidkante 50" befindet und genau dort, wo sich im vorlaufenden Teil-Messer 4' eine Klinge 54' befindet, in dem nachlaufenden Teil-Messer 4" eine Lücke 55" angeordnet ist.It is now also here so that in each case where the crowd of the part-knife 4 'with each separated by the distances 55' section knives 54 'is arranged, in which the part-knife 4' rotation directly following part Knife 4 " a section knife 54 " with the cutting edge 50 " and exactly where there is a blade 54 'in the leading part knife 4', in the trailing part knife 4 " a gap 55 " is arranged.

Vorsorglich ist darauf hinzuweisen, dass jedes der Abschnitts-Messer 54' der Messerschar 4’ seitlich um den Abstand üs beidseitig etwas übersteht und ein entsprechender Überstand bei den Abschnitts-Messern 54' der Messerschar 4" vorgesehen ist, sodass sich die Schneiden der Abschnitts-Messer 54', 54" der beiden Messerscharen 4', 4" sozusagen gegenseitig jeweils um den Abstand üs von z.B. 0,3 bis 1 mm überlappen.As a precaution, it should be pointed out that each of the section knives 54 'of the knife blade 4' projects laterally a little beyond the distance üs, and a corresponding projection in the section knives 54 'of the knife edge 4 " is provided so that the cutting edges of the section knives 54 ', 54 " of the two sets of blades 4 ', 4 " so to speak mutually each by the distance üs of e.g. Overlap 0.3 to 1 mm.

Ergänzend ist noch darauf hinzuweisen, dass die Länge des Fräskörpers 2 mit If bezeichnet ist.In addition, it should be pointed out that the length of the cutter body 2 is designated by If.

Die einer Schraubenlinie oder einer Kegelschnittlinie folgenden, bevorzugt durch Zuschliffe in auf dem Fräskopf 2 montierten Zustand gebildeten Verläufe der Teil-Messer-Scharen 4, 4' sind zueinander räumlich parallel und der Abstand zwischen denselben bzw. zwischen den Schneidenkanten 50', 50" der Abschnitts-Messer 54', 54" der beiden Teil-Messerscharen 4', 4" ist jeweils mit am bezeichnet. Insgesamt weist jedes der Abschnitts-Messer der Teil-Messerschar 4' und der Teil-Messerschar 4" einen spitzen Winkel α zur Erzeugenden em des Mantels 20 des Fräskörpers 2 bzw. des Hüll-Zylinders 25 auf, der im gezeigten Fall zur besseren Übersicht etwa 30° beträgt, allerdings in der Praxis höchstens etwa 20° beträgt.The curves of the sub-blade coulters 4, 4 'following a helical line or a conic section line, preferably formed by grinding in state mounted on the milling head 2, are spatially parallel to one another and the distance between them or between the cutting edges 50', 50 ". the section knife 54 ', 54 " of the two sub-blades 4 ', 4 " is denoted by am. Overall, each of the section blades has the sub-blade 4 'and the sub-blade 4 " an acute angle α to the generatrix em of the shell 20 of the cutter body 2 and the enveloping cylinder 25, which in the case shown for better clarity is about 30 °, but in practice is at most about 20 °.

Die Fig. 3 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichen-Bedeutungen - in Seitenansicht einen Fräskopf 2 für das Einfräsen von durch Stege 66 voneinander getrennten Nuten 65 in eine schon vorgefertigte, glatte Oberfläche 61 eines Werkstücks 6 aus einem Holzmaterial.Fig. 3 shows - with otherwise constant reference numerals meanings - in side view a milling head 2 for the milling of 66 by webs 66 separate grooves 65 in an already prefabricated, smooth surface 61 of a workpiece 6 made of a wood material.

Der Fräskopf 2 ist aus mehreren, umfänglich jeweils mehrere Abschnitts-Schneidmesser 54' mit Schneidkanten 50' tragenden Fräskopfscheiben 201 gebildet, welche jeweils durch in ihrer Breite durch die Breite der Stege 66 bestimmte Distanz-Scheiben 201' voneinander getrennt auf der Fräskopfwelle 21 montiert sind.The milling head 2 is formed of a plurality of circumferentially each more cutting blade 54 'with cutting edges 50' bearing milling head discs 201, which are each mounted by in their width by the width of the webs 66 certain distance discs 201 'separated from each other on the Fräskopfwelle 21 ,

Aus dieser schematischen Figur ist ersichtlich, wie die hier nur einfache Serien von entlang von nur einzelnen, sich über den Umfang des Fräskopfes 2 hinziehende Schraubenlinien angeordnete, über den Mantel 20 des Fräskopfes 2 hervorragende Abschnitts-Messer 54' mit ihren materialabtragenden und nutbildenden Schneidkanten 50' schräg zu den Hauptebenen der Messertrage-Scheiben 201 angeordnet sind. • e · · · · ·· · · · • ·· · · e · · ·· «From this schematic figure it can be seen how the here only simple series of only along, extending over the circumference of the milling head 2 extending helical, over the jacket 20 of the milling head 2 outstanding section blade 54 'with their material-removing and groove-forming cutting edges 50th 'are arranged obliquely to the main planes of the knife carrier discs 201. • e · · · · · · · · · · · · · · · · · · «

Insgesamt sind die Abschnitts-Messer 54' so angeordnet, dass der Schneidkanten-Rotations-Hüllzylinder der einzelnen messertragenden Scheiben 201 des Fräskopfes gerade Nuten 65 in das Werkstück 6 schneiden.Overall, the section knives 54 'are arranged so that the cutting edge rotation enveloping cylinders of the individual blade-carrying discs 201 of the milling head cut straight grooves 65 in the workpiece 6.

Hierbei ist es günstig, wenn jedes der schräg eingesetzten Abschnitts-Messer 54 beidseitig seitlich ganz wenig über die Breite der Fräskopfscheiben 201 hinausragen, um auch glatte Wände der Nuten 65 bzw. der Stege 66 zwischen denselben zu gewährleisten.In this case, it is favorable if each of the obliquely inserted section knives 54 protrude on both sides laterally only slightly beyond the width of the milling head disks 201 in order to ensure smooth walls of the grooves 65 or of the webs 66 between them.

Die Fig. 4a und 4b zeigen im Rahmen der Erfindung vorzugsweise verwendete Abschnittsmesser 54', welche hier mit auf dem Fräskopf 2 bzw. auf den denselben bildenden Fräskopfscheiben 201 montierten, gemäß dem schraubenlinienförmigen oder kegelschnittlinearen Verlauf Sl folgenden Schneidplatten aus Stahl oder Hartmetall gebildet sind. Sie weisen auf der Seite, mit welcher sie zuerst in das zu fräsende Material eindringen, also auf der Messerbrustseite 51, eine oder zwei dort eingeschliffene Spanbrech-Stufen bzw. -Kanten 511, 511' auf, welche in gleicher Weise, wie die Schneidenkante 50' der Schrauben- bzw. Kegelschnittlinienform Sl bzw. räumlich parallel hierzu folgt.4a and 4b show section cutters 54 'which are preferably used in the context of the invention and which are formed here from cutting inserts made of steel or hard metal, mounted on the milling head 2 or on the milling cutter disks 201 forming the same, according to the helical or conically linear course S1. On the side with which they first penetrate into the material to be milled, ie on the knife-edge side 51, they have one or two chipbreaking steps or edges 511, 511 'ground therein, which in the same way as the cutting edge 50 'the screw or conical sectional shape Sl or spatially parallel thereto follows.

Einem dieser beiden Kurvenverläufe folgt auch jeweils die ein- oder zweistufige Spanbrechausnehmung bzw. Spanbrechmulde 512.One of these two curves is also followed in each case by the single-stage or two-stage chipbreaking recess or chipbreaking recess 512.

Vorteilhaft ist es ganz allgemein, wenn die Schneidkanten 50' und auch 50" und die Messerbrüste 51 im am Fräskopf 2 direkt montierten Zustand dem gewünschten bzw. vorgesehenen Verlauf gemäß zugeschliffen werden, da dies zum genauesten Ergebnis führt.In general, it is advantageous if the cutting edges 50 'and also 50 " and the knife breasts 51 are ground in accordance with the desired or intended course according to the state directly mounted on the milling head 2, since this leads to the most accurate result.

Dies gilt auch für die gemäß den genannten Kurven verlaufenden Spanbrechkanten 511, 511' sowie für die in die Messerbrüste 51 eingeschliffenen Spanbrechmulden 512.This also applies to the chipbreaking edges 511, 511 'running according to the said curves and to the chipbreaking recesses 512 ground into the knife breasts 51.

Claims

1. Milling device (100) with milling head (2) for milling, if necessary profiled, surfaces (61) in....... Workpieces (6) made of milled material (60) from the group of wood, plywood material, wood chip material, wood and wood composite materials and plastic, perpendicular to the relative movement (Vr) between the workpiece to be milled (6) or material (60) and the about its axis of rotation (Ar) rotating milling head (2) with any non-undercutting, preferably rectilinear, course having generating lines or profile lines (we), characterized in that - in particular to avoid the formation of frays, to reduce energy consumption and the increase of the service life od. Like. When milling - the milling head (2) around its circumference at least two, preferably more than two, over its length (If) extending in the axial direction and over the jacket (20) the cutter body (2) protruding knife or part-knife, -cutting or -blades (4; 4 ', 4 ") and whose course, the following section knives 54, 54 " having their cutting edges (50, 50 ', 50 ") at an acute angle (a), in particular from 3 to 20 °, preferably from 5 to 15 °, to the generatrices (em) of the jacket (250) of the of the same cutting edge rotation enveloping body (25) formed upon rotation of the milling head (2), the or each of the cutting edges (50; 50 ', 50 ") either being slanted along the line of intersection of a corresponding angle to the axis of rotation (Ar) of the milling head (2) inclined plane with the jacket (250) of the cutting edge rotation-enveloping body (25) or - along a helical line on the cutting edge rotation-enveloping body (25) - in particular on a helical cutting line one of the axis of rotation (Ar) as a center line outgoing, three-dimensional helical or Schaub-level with the jacket (250) of the cutting edge rotation-enveloping body (25) are arranged running aligned or aligned in that - in particular for the milling of grooves (65) into a workpiece (6) already defined on a surface (61), leaving therebetween webs (66), each / each of the section knives, cutters, blades, knives ( 54 ') and whose cutting edges (50') are interrupted by respectively the position of the webs (66) in accordance with the gaps or spaces (55 ') interrupting the course of the cutting edges or of the cutting edges (50') as mentioned above; That for milling a continuous, optionally profiled, surface (61 ), of the workpiece (6) in place of each of the, following the course of a helix or a conic line oblique, course to the generatrix (me) generatrices (250) of the cutting edge rotation-enveloping body (25) having (previous) knife (4) - Each two associated, bea bea spaced (am) - the helices · or keienilinienförmigen course following ground - to each other spatially parallel part or individual cutting edges (50 ', 50 ") having-circumferentially offset from each other - part-knife / part-blades (4', 4 " knife / blade sections (54 ', 54 ") are provided, wherein each / each of the sub-blades / sub-blades (4 \ 4") in its / its longitudinal direction in at least two, in particular in several, by section or spaces (55 ', 55 ") separated section knives / blades (54', 54") and thus also individually and also at an acute angle (a), to the generatrix (em) of Mantels (20, 250) of the milling head (2) or cutting edge rotation-enveloping body (25) aligned, spaced from each other in cutting edge course direction equally spaced individual cutting edges (50 ', 50 ") at least twice, in particular multiply divided, and - that the Individual cutting edges (50 ") of the second part-knife (4"), which are respectively slightly later in milling, in particular to be milled, material (6), are always arranged where the individual cutting edges (50 ') of the first partial knife (4 ') penetrating slightly earlier into the material (60) of the workpiece (6) is interrupted by a gap (55 "), respectively.

2. Milling device (100) according to claim 1 with a cylindrical or conical rotatable milling head (2) for milling at least in the direction parallel to the axis of rotation (Ar) or to a generatrix (em) of the lateral surface (20) rectilinear generatrix having Surfaces, preferably of planar surfaces (61), on or in workpieces (6) of milled machinable materials (60) from the group of wood, plywood, wood chip materials, wood and wood composites and plastic with a plurality of via the milling head (2) or its jacket (20), preferably evenly distributed, extending substantially over its respective length (If) in the axial direction, extending at an acute angle (a) obliquely to the shell-generating (em) and running the cutter body shell (20) superior cutting edges (50) having blades or blades (4), • • • • • • • • • • • •: .12 • • • • • • • · · Characterized in that - in particular to avoid the formation of fraying, to reduce the energy requirement and to increase the service life or the like during milling - on the milling head (2) or on its sheath (20) - in place of each / the / of the hitherto continuous, substantially without discontinuities continuous cutting edges (50) having individual blades / blades (4) • pairs of two mutually associated, relatively small spaced apart (am ) - in each case the planned helical or conical section line course ground - to each other spatially parallel part-cutting edges (50 ', 50 ") having part-knife / part-blades (4', 4") are provided, - each the part-knife / part-blades (4 ', 4 ") in its / its longitudinal direction in at least two, in particular several, by gaps or gaps (55', 55") from each other the separate section knives / blades (54 ', 54 ") and thus also each individually and also at an acute angle (a), in particular at an angle (a) of 3 to 20 °, preferably from 5 to 15 °, aligned with the generatrices (em) of the shell (20, 250) of the milling head (2) or of the cutting edge rotation enveloping cylinder (25), by a distance (am), which causes a grinding of the cutting edges (50, 50 '). ) on the cutter blades (54 ', 54 ") mounted in the cutterhead (2), spaced apart individual cutting edges (50', 50") are divided at least twice, in particular multiple times, - that the individual cutting edges (50 ") each of which, when milling, are always arranged later in the second part-knife / part-blade (4 ") penetrating, in particular flat, material to be milled (6), where the single cutting edge (50 ') of the / The slightly earlier in the material penetrating, first part-knife / part-blade (4 ') respectively by a gap (55 ") is broken - and vice versa and - that the individual cutting edges (50 ', 50 ") of each of the two sub-blades / sub-blades (4', 4 ") resp In the case of a cylindrical milling head (2), the course of the elliptical section line of a plane oblique to the milling head rotation axis (Ar) coincides with the blade or blade sections (54 ', 54 ") the shell (250) of the virtual cutting edge rotary enveloping cylinder (25) or a helical line extending along the sheath (250) of the aforesaid enveloping cylinder (25) and, in the case of a conical milling head, the course of the elliptical, Parabolic or hyperbolic cone-cut line of a more or less milling head-oblique or Frässkfachs-parallel plane with the shell of a virtual cutting edge rotation • • • • • • ···················· or in the case of a cylindrical milling head (2) - each point of the partial or individual cutting edges (50 ', 50 ") penetrating into the material to be milled Knife (4 ', 4 ") has the same normal distance from the axis of rotation (Ar) of the milling head (2), and - in the case of a conical milling head - each point of penetrating into the material to be milled part-cutting edges of each mutually associated part Knife along one at an acute angle to the respective local generatrix of the shell of the virtual cutting edge rotation sheath cone extending to the Fräskopf rotation axis, imaginary line is arranged.

3. Milling device according to claim 1 or 2, characterized in that each of the respective helical or conically running or ground section or individual cutting edges (50 ") of the respective second part-knife / part-blades (4") of the milling head (2) is wider on both sides by a small amount (üs), preferably 0.3 to 1 mm, than the corresponding gaps (55 ") between the part-cutting edges (50 ') of them during milling respectively leading first part-knife / part-blades (4 ') and vice versa.

4. Milling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance (am) between each helically or conically extending, in particular ground part or individual cutting edges (50, 50 ') respectively of the first and the second part Knife (4 ', 4 ") of the milling head (2) is selected so that their - preferably in the milling head (2) mounted state - blunting between the breasts (51) of the section knife (54") of the second Partial knife / part blades (4 ") and the back (52) and the back-side mounts of the section knives (541) of the first part-knife / part-blades (4 '), the grinding wheel and / or the tactile finger of a per se can be introduced on the course of the knife-back (51) and breasts (52) oriented known template-controlled cutting edge grinding device.

5. Milling device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in each case the section knives / blades (54 ', 54 ") of the first and the same associated second part-knife / part-blades (4', 4 " ) of the milling head (2) on their own, along the cutter head shaft (21), optionally spaced apart, • and according to corresponding oblique, in each case following a helix or a conic line following overall course of ensuring alignment of the part-knife / part-blades (4, 4 '), in particular according to claim 1 or 2, twisted interconnected and together the milling head (2) forming the milling head Disks (201) mounted, soldered od. Like. Are.

6. Milling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the milling head (2), in particular for milling rows of mutually parallel grooves (65) in workpieces (6) mounted on its rotary shaft (21) larger diameter milling - Slices (201) with a plurality, each only one row, only a part-knife (4 ') corresponding section knives (54') with - the course of a helix or a conical cutting line following ground - cutting edges (50 ') and in each case between the arranged larger discs (201) arranged to measure, a the width of the webs (66) between the grooves corresponding width having spacer discs (20T) of smaller diameter are formed.

7. Milling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the section knives / -Kingen (54, 54 ") of the milling head (2) even in, preferably the same way, obliquely, so in total substantially the course of a Following the helical line or a conic section line, to the generatrices (em) of the shell (20) of the cutter body (2) and the shell (250) of the cutting edge rotation envelope body (25) are arranged as their part or individual cutting edges (50 ', 50 ").

8. Milling device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the milled to the workpiece (6) penetrating breasts (51) having at least one step or edge (511, 51T), the breaking of the material - in particular Wood chips - are formed in short pieces ensuring chipbreaker or Spanbrechausnehmung (512), which in turn preferably parallel to the helical or conical line course or -Sschlaß (Sl) of the individual cutting edges (50 ', 50 ") of the section blade (54 ', 54 "), in particular ground, is. Vienna, March 29, 2007